模袋混凝土护坡施工要点
模袋混凝土技术要求
模袋混凝土护坡施工技术要求（1）材料规格、质量要求①机织土工模袋布应满足如下要求：拉伸强度(纵)≥2800N/5cm，拉伸强度(横)≥2500N/5cm，填后编织布模袋纵向收缩率约为1%，横向收缩率约为5%～12%。
②机灌模袋混凝土的28天强度较普通试模成型混凝±28天强度高40～30%，其中1：2水泥砂浆高40%，细砾混凝土高30%。
③砼配合比设计要求：模袋砼的砂率是根据施工流动性和混凝土拌合物填充模袋的难易程度来决定。
因此，砂率控制在40%左右；模袋砼的水泥浆量要大，一般占混凝土总量的23%左右；石子最大粒径选择5～10mm为宜。
（2）铺设质量控制①土工织物模袋的型号、规格和性能应满足设计要求。
②模袋混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》等的有关规定。
用于制作模袋混凝土强度试件的试样，在充灌管出口取样后，先灌入直径为150mm、长度为1200mm的模袋布袋，吊置15～20min 后再取出制作试件。
③坡顶、坡底和侧翼的处理应满足设计要求。
④有滤点的模袋，滤点的数量、留置位置和处理应满足设计要求。
⑤模袋混凝土护面施工允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
模袋混凝土护面施工允许偏差、检验数量和方法（3）施工工艺1）整坡陆上边坡由岸上挖机配合，边坡开挖到位后，开始整坡，要求坡基坡比容许偏差±5%，坡底高程偏差±5cm，平整度：水上<10cm。
2）坡顶边沟整坡完成后进行坡顶边沟开挖，分台阶开挖，随挖随修整。
3）模袋铺设与定位模袋铺设前应按设计断面计算每幅模袋长度，并预留3%自然收缩长度。
铺放作业时将模袋按设计位置在坡面上打开，在打开过程中应使模袋始终保持向下拉紧的状态，注意控制模袋与已有模袋混凝土之间的搭接宽度不小于30cm。
两幅模袋搭接处下部需按照设计缝制土工布，搭接土工布宽度50cm，单幅缝制搭接长度50cm，土工布分布长度与其模袋同长，土工布与模袋缝合必须连续，为保证土工布结合质量，分别在距离土工布边缘5cm和45cm共缝合两道缝合线，两道缝合线间距40cm。
模袋混凝土护坡施工及质量控制
模袋混凝土护坡施工及质量控制一、引言模袋混凝土护坡是一种常用的土石工程防护结构，在公路、铁路、河道等领域得到广泛应用。
本文将介绍模袋混凝土护坡施工的步骤、要点以及质量控制措施，以保障施工工程的安全和质量。
二、施工步骤1. 设计方案确认在进行模袋混凝土护坡施工前，需根据工程特点确定最佳的设计方案。
设计方案应考虑护坡的高程、坡度、长宽比等参数，并进行详细的计算和设计。
2. 基础处理在开始施工前，需要对护坡施工区域的基础进行处理。
首先，清除基础表面的杂物和沉积物，确保基础表面整洁平整。
其次，对于较弱的土壤基础，需要进行加固处理，采取加设纤维材料或者增加钢筋等方式提高基础的承载力。
3. 安装模袋在基础处理完成后，开始安装模袋。
模袋的选择应根据工程要求和设计方案来确定，一般采用抗紫外线、耐酸碱腐蚀、抗拉强度较高的聚丙烯纤维材料制成。
模袋的安装应按照设计要求进行，注意模袋的连续性和牢固性，确保其能够有效地固定土块。
4. 填充土块安装完成模袋后，需要填充土块。
土块应根据设计方案选择，通常采用粒径大小分布均匀、不易坍塌的石子和砂土。
土块的填充应分层进行，每层厚度宜控制在20-30cm，并采用机械碾压或手动夯实的方式，确保土块的密实度。
5. 浇筑混凝土在填充土块完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求确定，通常采用水泥、砂、骨料和适量的添加剂混合而成。
混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度宜控制在15-20cm，并在浇筑后进行震动或振动，以确保混凝土的密实度。
6. 表面处理混凝土浇筑完成后，需要进行表面的处理。
处理方式有两种，一种是喷涂水泥砂浆或抹灰，使表面更加光滑均匀；另一种是采用喷涂高压水洗，清除表面杂质，增加混凝土的美观性。
三、质量控制1. 原材料选择选择合格的模袋、土块和混凝土原材料，严格按照相关标准进行验收和选择。
2. 施工方案审查在施工前，对施工方案进行审核，确保设计方案的合理性和施工可行性。
模袋生产厂家混凝土模袋砼护坡技术施工方案
模袋生产厂家混凝土模袋砼护坡技术施工方案文章来源江苏锦峰水下技术工程有限公司编辑者：陶晓斌工程设计2。
1 海堤结构设计一迎潮面外坡结构：横、西直堤工程迎海坡均为双坡型式，坡比为1：2.5，同时根据各自所处地段的风力、波浪、施工要求等因素，横堤和西直堤在7.5m高程处设3m宽的平台，护坡平台及其以下坡段采用模袋砼护坡，其下采用沙土找平，坡脚设置100×100cm的C25砼沟槽，压住模袋,防止潮沟摆动对本工程的堤脚和护坡的冲刷.平台以上段采用M10浆砌石护坡,下卧30cm厚石碴垫层。
为保证护坡的稳定,坡脚设置100×80cm的C25埋石砼地梁。
二堤顶结构：横、直堤堤顶迎海侧设置M10浆砌石防浪墙，墙顶宽度60cm，顶面用10cm 厚C20砼压顶。
防浪墙净高为80cm，外海设1:0.3的斜坡，内侧面直立，防浪墙埋入堤顶路面以下50cm。
堤顶路面采用C25砼路面，净宽5m，其结构为:先铺30cm厚的石碴垫层，再浇筑10cm厚的水泥碎石稳定层，最后浇筑15cm厚的砼路面,砼路面根据规范要求设沉降缝。
工程所有的砼、埋石砼、浆砌石等结构物每10m设置沉降缝一道，填缝采用2cm厚的浸沥青杉木板。
三反滤结构:海堤土方与护坡间的反滤层采用300g的反滤土工布,土工布在铺设时应设锚固，将土方反包在内，严密覆盖。
海堤断面见图一。
2。
2 护坡厚度计算护坡厚度是影响工程安全和造价的主要因素,对本工程而言，主要复核波浪压力对护坡结构的破坏的可能性，波浪对护面的作用主要为波峰对护面的正压力和波谷对护面形成的浮托力。
根据SL/T225—98水利水电工程土工合成材料应用技术规范规定，抗漂浮一般可由按下式进行平均厚度计算：式中:c-—--面板系数，大块砼护面，c=1m————坡比rc---—砼的有效容重（kN/m3）rw—-——水的容重(kN/m3）Hw--——设计波高（m），取H1％0。
15568Lw———-设计波长（m）Lc—-——垂直于水边线的护坡长度设计中取c=1，rw=31kN/m3， rw=10kN/m3，Hw=3.52m，Lw=43m，m=2.5，Lr=23m,计算得h=0.16m.根据计算结果,参照国内其它防波堤的护面厚度，同时考虑工程设计和建设中的诸多不确定因素，取安全系数为1.25，最终确定模袋砼护面厚度取为20cm。
模袋护坡施工方案
**********工程(**********段)施工**标（合同编号：*****H-SG-2012-04）模袋砼护坡施工方案编写：审核：批准：**********工程有限责任公司二O一二年十月二日一、工程概述1.1工程概况本项目工程模袋砼护坡分布在高邮湖上游护坡11+300-13+100段，其中11+300-12+200段为老林台模袋护坡900m，12+200-13+100段为新建林台护坡900m，共计1800m。
1.2 模袋设计本工程模袋长度为7m到12m之间，厚度为150mm，混凝土配制强度为细石C20，原设计底高程为4.0m-6.0m之间，顶高程为7.5m高程和6.0m-7.0m高程之间。
1.3模袋混凝土工程量1.4施工总体安排1.4.1、清基、修坡、放样施工程序及方法1.4.1.1修坡与清基：护坡施工前，先进行清基，将施工范围内的堤坡整平，将施工范围内的腐植土、草皮、树枝、杂物等清除。
在基础准备未得到监理人验收签证之前，不进行齿墙、垫层或砌体施工。
修坡时根据设计图样则定施工范围，放好修坡样架，将坡铲修平整，夯打结实，不得有凹心凸肚现象，工段较长的，则分段进行；在坡面接头处力求平顺，防止砌成后有波浪起伏状。
1.4.1.2放样与施工：在堤坡堤顶，每隔50至100m设置临时水准桩一根，作为放样的依据。
在堤防横断面方向，每隔20至30m根据护坡计划高度及坡度定出顶桩、坡脚桩和坡面桩一排，并根据坡面长短每排打样桩三到五个，再按照护坡计划厚度在样桩定出厚度。
1.4.1.3 砼浇筑：施工次序自下而上，先做浇砼齿脚，铺滤料和土工布，再分块浇筑坡面。
最后做现浇砼封顶。
采用滑槽浇筑，工段较长的分段施工，采用流水作业法，各工种密切配合并相互保证标准质量，均衡进展。
开挖齿脚基槽后，及时浇筑砼齿脚，以防坍坡或因积水增加施工难度和影响质量。
外坡局部坡度不足的将进行补坡，使其达到设计要求。
脚齿基槽开挖边坡控制在1：0.3~1：0.5，开挖土料除用于基槽回填外，其余弃土用于填塘及修筑临时围堰及临时施工道路。
水下模袋混凝土的施工方法
水下模袋混凝土的施工方法1、整坡：外江堤表层土方为粘土，其余为粉砂，设计坡比为1：3，土方开挖采用抓斗式挖土，泥驳运土开挖时采用阶面式开挖法。
（1）定位放线：在河岸上用经纬仪确定好河坡顶口轴线，同时量测出河底角开挖线。
（2）岸上坡面修整：岸上坡面修整采用推土机和人工相结合的整坡方法。
（3）水中坡面开挖：水中坡面开挖抓斗船为液压式，开挖时定期量测水面高程，以水面（高程控制抓斗放置深度，采用台阶式开挖法。
由于坡面土质为粉砂，开挖后的坡面在1至2天内即自动流淌平整，须及时使用施工用船定位，量测坡面平整情况，对检查出的深坑采用抛填土袋，凸部采用潜水员人工踩踏或挖泥船重新开挖，处理坡面满足要求后即须及时施工，以防拖延坡面变缓（原计划采用卷扬机配拖爬，坡面堆填由江堤护坡拆除碎碴配合施工用船整坡的方法来使用），整坡坡顶及坡底脚处必须开挖深50cm，宽30－50cm的凹槽，使模袋灌实后砼尚未凝固时保证坡面稳定。
2．模袋枉施工设备及潜水人员配备（1）砼生产系统：配备两台350升拌和机及相应配料工具组成砼生产系统以及保证满足设备运行的供电系统。
（2）砼灌注系统：BP750型柴油机泵车一台套，以及有关配套的输送硬管、软管（相同功能的其他型号砼泵车也可）。
（3）施工用船：可供定位用船一艘（吨位视施工环境具体情况确定，有水环境差则吨位较大，正常100t即可），潜水员也使用该定位船。
模袋铺设用小船一到两艘（15t农船即可使用）同时可供测量使用。
3．砼组成材料要求材料规格视施工灌注设具体情况而定，BP750型柴油机泵车使用石子粒径要求不大于 1.5cm，国产有的泵车可大至3cm，但输送压力不足。
破的坍落度要求为18cm左右，因此单位水泥用量较大。
为防止输送时进离析，黄砂宜用中粗砂。
4．模袋的定位铺设施工后的模袋能否密盖土坡面，模袋定位好坏是关键。
模袋纤维柔性很好,铺设三面为水，一面为上岸。
铺设时上口边用槽钢扣牢，槽钢由链条葫芦连接于钢管桩上，底口边及两侧用缝制的拉结带扣牢钢管，使模袋充分拉展开。
模袋混凝土护坡施工及质量控制
模袋混凝土护坡施工及质量控制一、引言护坡工程作为土木工程的一部分，旨在保护土地和水资源，防止土壤侵蚀和水浸，保护斜坡稳定，并美化环境。
在护坡工程中，模袋混凝土成为一种常用的建材，因其具有结构稳定、施工简便、经济实用等优点，而被广泛应用于护坡工程中。
本文将介绍模袋混凝土护坡的施工过程及质量控制要点。
二、模袋混凝土护坡施工过程1. 设计和准备：在进行模袋混凝土护坡施工前，需要根据实际情况进行设计和规划。
设计人员应根据斜坡的高度、坡度和土壤的类型等因素，确定模袋混凝土护坡的结构和尺寸。
同时，需要准备施工所需的材料和工具，如模袋、混凝土、钢筋等。
2. 坡面清理和准备：施工前需要对斜坡进行清理和准备工作，包括清除表面的杂草、石块、垃圾等，确保施工区域干净、平整。
同时，需要检查斜坡的稳定性和坡度是否符合设计要求。
3. 模袋安装：在施工区域进行模袋安装时，应根据设计要求和实际情况进行布置。
模袋的安装需要严格按照规定的位置和高度进行，保证整个施工过程的稳定性。
4. 混凝土浇注：混凝土的浇注需要在模袋安装完成后进行。
在混凝土浇注前，应先在模袋内放置钢筋网，并将其与周围的模袋固定好，以增加整体的强度和稳定性。
然后，按照设计要求，将混凝土按层次倒入模袋内，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
5. 模袋拆除和修整：混凝土充分硬化后，可以进行模袋的拆除。
拆除模袋时要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
拆除完成后，还需要对护坡进行修整，去除多余的混凝土或平整表面，使其达到设计要求的形状和尺寸。
水下模袋混凝土护坡工程施工单位及施工方案
水下模袋混凝土护坡工程施工单位及施工方案1. 项目背景水下模袋混凝土护坡工程是一项重要的防护工程，旨在保护河堤、海岸线等水域工程遭受水流、波浪侵蚀的情况。
本文将重点介绍水下模袋混凝土护坡工程的施工单位及施工方案。
2. 施工单位选择在选择施工单位时，应考虑单位的信誉度、技术能力、经验等因素。
最好选择具有丰富经验、良好信誉度的专业施工单位，以确保工程的质量和进度。
3. 施工方案3.1 施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作，包括 - 方案设计：根据具体情况设计水下模袋混凝土护坡工程的施工方案，确定施工的每个步骤和细节。
- 材料准备：准备好所需的材料，如混凝土、模袋等。
- 设备采购：确保施工所需的各种设备齐全。
- 人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们了解施工方案和操作规程。
3.2 施工流程水下模袋混凝土护坡工程的施工流程主要包括 - 清理底床：清理底床，确保施工环境干净整洁。
- 布设模袋：按照设计要求布设模袋。
- 灌浆：灌注混凝土到模袋中，同时注意控制浆液的流动速度和浇筑厚度。
- 养护：对刚浇筑的混凝土进行充分的养护，以确保混凝土强度和密实度。
3.3 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括 - 监督检查：对施工过程进行监督检查，确保按照设计要求进行。
- 强度测试：进行混凝土护坡的强度测试，确保其符合相关标准。
- 验收：在工程完成后进行验收，确保工程质量合格。
4. 施工注意事项在进行水下模袋混凝土护坡工程时，需要注意以下事项 - 安全：确保施工人员的安全，采取必要的安全措施。
- 环境保护：注意施工对周围环境的影响，做好环境保护工作。
- 质量：严格按照设计要求进行施工，确保工程质量符合标准。
结语水下模袋混凝土护坡工程施工是一项复杂的工程，需要施工单位具备专业技术和经验。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保工程的顺利进行和质量达标。
相信在合作的努力下，水下模袋混凝土护坡工程将顺利完成，为水域工程提供有效保护。
模袋混凝土护坡施工要点
模袋混凝土护坡施工要点1．施工准备包括备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。
泵送施工主要设备是混凝土（砂浆)搅拌机和混凝土(砂浆）泵等。
2．铺设模袋机织模袋应在各片连接的底面铺非织造土工织物.各片间连接底面的非织造土工织物采用缝接或搭接，搭接宽度20～30cm，土工织物在坡顶处可用8号铁丝制成的n形钉固定。
顺水流方向\铺土工织物时，搭接带亦应固定。
简易模袋先铺设非织造土工织物滤层,然后在其上铺模袋。
一次铺设土工织物面积的大小根据充灌施工进度确定.2．水下铺设模袋水下铺设模袋存在着浮力和水流作用下的漂移问题。
解决的办法是在模袋端部增设穿管布,在穿管上加压重，顺流将一端沉入水底，然后由潜水员牵引至设计位置，在充灌前采用砂卵石压重防止浮移，为防止铺设异形模袋产生错位问题，可先以实测桩基墙壁的最大边点和最小边点为特征点在模袋上找出相应点并作标记，潜水员根据标记准确定位。
3．模袋砼充灌受隔流墩桩基墙上端有承台封顶等条件限制，混凝土的泵送和灌注存在较大困难，尤其是不能直接采用硬管而使用软管，当在水下变换油口时，水泥浆的流失容易发生堵塞。
施工者采取措施尽量缩短泵送软管长度，中间以短硬管相连，变换灌口时将管口堵上以减少水泥浆流失，并尽量减少软管的弯折和颤动,保证处的顺利泵送.为防止一次充灌不满，在每个模袋单元设4个灌口的基础上加设2个备灌口，若一次充灌不满,打开备灌口再充。
模袋混凝土充灌过程中主要应注意和解决如下几个问题：(1）为防止堵塞事故，应随时检查混凝土级配和坍落度；防止过粗骨料进入和堵塞管道；防止泵人空气，造成堵管或气爆；充灌应连续，停机时间一般不得超过20min。
(2) 泵与充灌操作人员之间应随时联系，紧密配合，充灌到位后及时停机，以防充灌过程产生鼓包或鼓破。
出现鼓胀时,应及时停机，查找原因并处理。
(3）随时检查坡顶钢桩是否牢固，以防充灌过程中模袋下滑.灌完一片后，移动设备,按上述步骤进行下一片的充灌施工。
模袋护坡砼施工技术措施
模袋护坡砼施工技术措施发表时间：2016-08-23T14:35:48.340Z 来源：《低碳地产》2015年第8期作者：侯继新[导读] 文章重点就模袋护坡混凝土技术展开简要的分析论述。
淮安市河海水利水电建筑安装工程有限公司江苏省 211700【摘要】由于水利水电工程的施工环境相对较为复杂，且施工中受到外界的因素影响较大，砼技术在水利水电工程施工中有着较为广泛的应用，其施工的质量直接关系到水利工程的安全稳定性，对其后续作用的发挥也有着直接的影响。
文章重点就模袋护坡混凝土技术展开简要的分析论述。
【关键词】模袋；护坡；砼；施工技术一、模袋的制作方法1、混凝土的配比设计。
根据工程的设计要求，结合目前模袋生产工艺，采用机制模袋。
利用泵送的方法将混凝土灌注入模袋中，混凝土除具有可泵送的特性以外，还要有适宜的流动性。
根据设计规定的相关要求，设计混凝土龄期的抗压强度、抗冻、抗渗标准等。
在原材料方面，其石子的最大粒径一般不超过20mm，塌落度控制在20～24±2cm，同时确保原材料、拌合物的性能符合混凝土泵送的相关要求。
2、模袋生产制作。
根据施工图纸的说明，不同施工区段可以选择不同是衬砌顶标高。
首先根据测量出现有原地面高程，根据现有原地面高程先初步拟定模袋顶衬砌高程，计算出模袋衬砌的河岸开挖线，现场根据计算的模袋顶开挖线实际放样，将不合理的段落记录下来，重新拟定衬砌顶高程。
衬砌顶高程拟定完毕后，计算出不同顶标高下模袋铺筑长度。
按照设计结构断面图，对不同长度模袋进行灌注口设计。
目前模袋生产线：在模袋制作模袋混凝土的过程中，在模袋混凝土下游底面缝制1.6m宽搭接土工布，单幅缝制搭接长度为0.8m，在分部长度方面，土工布与所附模袋相等，为了防止混淆，同时对每块模袋进行编号生产，检验和编号则是根据计算模袋长度统计表进行度量。
模袋在定制时，每幅上、下缘应留有直径10cm的管套，模袋加工好后，将钢管穿入上、下缘光管套中，将模袋以下缘钢管为轴卷成筒状，在施工过程中，便于展铺模袋。
(整理)模袋砼护坡施工方案
目录一、工程概况1、工程概况2、护坡工程量3、施工总体安排二、施工工艺1、施工流程2、坡面平整3、模袋设计及铺设4、砼工程5、养护6、工期计划7、人员计划8、机械设备三、质量保证措施四、安全保证措施一、工程概况1、工程概况本模袋砼护坡工程位于邵伯三线船闸下游辅导航墙与二线闸连接处，保证岸坡不因不断变化的水位所扰动而损坏。
护坡工程的顶标高▽+6.76m，底标高▽-0.67m，现该区域的水位为▽+4.80m。
该段护坡坡面主要由一个不规则椎体和一个立体三角柱体组成，模袋的覆盖面积600M2，厚度为20cm，袋内灌注标号为C20，坍落度不低于200mm的混凝土。
为确保工程整体的美观，坡顶平台及重力式挡墙内侧均需种植草皮，覆盖面积为218M2。
施工严格参照了《水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ 239-2005）》和《港口及航道护岸工程设计与施工规范(JTJ 300-2000)》。
2、护坡工程量3、施工总体安排根据现场情况及设计图纸要求，我项目部计划分两段（不规则锥体和矩形坡面两部分）进行模袋砼护坡施工。
模袋砼护坡采用泵送砼施工。
由于通往下游辅导航墙处护坡的道路已铺设预制块面砖，无法行驶车辆，现场浇注砼时需要将泵车置于D匝道桥头处，然后接地泵进行混凝土浇筑。
二、施工工艺1、施工流程2、坡面平整模袋砼护坡施工区域分布在浅水区，考虑到施工区域范围一般，且设计变更前已进行过沙袋整治，具体修整方法为：模袋砼护坡水下部分（端部及底层）用潜水员进行理坡平整，水上部分人工对破损的沙袋面层进行精细整平，并清理表面的杂草，确保表面平整度不超过100mm。
3、模袋设计与铺设3.1 模袋设计模袋土工布采用290g/m2机织复合布，其物理力学性能如下：断裂强度CN/dTex：4.0～6.6kN/m。
模袋按设计要求在工厂进行整片制作，每个模袋尺寸8m×7m，由2个4m×7m(11m、15m)的隔离体组成，每个隔离体之间互不相通；模袋缝制加工应考虑不小于纵向4％、横向7％的充灌缩率。
模袋混凝土护坡施工方案
模袋混凝土护坡施工方案1. 引言模袋混凝土护坡是一种常用的路堤护坡结构，它通过布置袋装混凝土来形成斜坡的固定结构，以起到防止坡面侵蚀和土方塌方的作用。
本文档将详细介绍模袋混凝土护坡的施工方案，包括施工准备、工具材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行模袋混凝土护坡施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 施工方案设计在施工前，首先需要设计合理的模袋混凝土护坡施工方案。
该方案需要考虑到土质情况、坡度、护坡高度等因素，并综合考虑土工材料的选择和施工工艺的合理性。
2.2 节点标定在开始施工之前，需要根据设计方案在地面上进行节点标定。
节点标定可以帮助施工人员更好地了解施工的起始点和终点，确保施工的准确性。
2.3 工程量计算在施工前还需要进行工程量的计算，包括护坡的长度、高度和面积等。
这一步骤可以帮助施工人员准备足够的工具和材料，确保施工进展顺利。
2.4 施工许可申请在施工前，还需要向相关部门申请施工许可。
根据不同地区的规定，可能会需要提交施工方案、相关证明文件以及支付一定的费用。
3. 工具材料准备在进行模袋混凝土护坡施工之前，需要准备以下工具和材料：•清扫工具：如扫帚、铁镐等，用于清理施工区域；•模袋：一种特殊的袋状材料，通常使用塑料材料制成；•混凝土材料：包括水泥、砂、骨料等；•护坡连接件：用于连接模袋，增加护坡的稳定性；•水泥搅拌机：用于搅拌混凝土；•抹平工具：如泥板等，用于抹平混凝土表面。
4. 施工步骤4.1 清理施工区域在施工前，首先需要清理施工区域，将杂物、石块等物品清除干净，保证施工区域的平整性。
4.2 布置模袋将模袋按照设计方案的要求进行布置。
一般情况下，将模袋从施工起点开始铺设，依次连接。
在连接处可以使用护坡连接件增加护坡的稳定性。
4.3 混凝土搅拌将水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例放入水泥搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合。
4.4 混凝土填充模袋将搅拌好的混凝土倒入模袋中，逐层填充。
混凝土模袋护坡
二、混凝土模袋护坡(一) 模袋的类型和适用条件混凝土模袋按其充填材料不同分为充填砂浆型和充填混凝土型两种。
前者适用于一般坡面、渠道、江河和水库的护坡以及码头工程等，后者适用于有较强水流和波浪作用的岸坡、海堤等。
模袋的类型已如第一章所述，即按所用的材质和加工工艺不同可分为机织模袋和简易模袋。
机织模袋主要由锦纶、涤纶和丙纶长丝织物制成，强度高，孔径均匀，充填时基本不漏水泥，可以制成带反滤点形式，可以用泵充灌砂浆或细砾混凝土。
简易模袋系我国东北某些省份创造的一种群众性护坡形式，目前均用聚丙烯编织物缝制，袋体本身不具备反滤功能，需在坡面上加铺非织造织物滤层，袋内只充灌砂浆和采取人工自流灌填方式。
机织模袋混凝土护坡可在最大坡度1:1甚至更陡的条件下应用，较佳的坡度为1:1.5，在水中充灌时允许水流流速一般小于1.5m/s。
简易模袋混凝土较适于坡度1:1.5～1:3.0的水上或较浅的静水下护坡，其施工设备简单，工程造价较机织模袋低。
国外机织模袋已基本定型化。
国内的混凝土模袋技术是从日本引进和研究发展起来的，其种类与国外的相仿。
表4-3为国内部分模袋产品及其与日本产品的对照。
简易模袋目前只有一种形式，类似于FP型。
表4-3 部分土工模袋基本特性表(二) 模袋混凝土的配合比设计机织模袋混凝土护坡采用泵送方法施工，要求所用混凝土或水泥砂浆除具有可泵性外，还要具有适宜的流动性，使之在模袋内能顺利流淌扩散，充满整个模袋，不发生分离。
因此，对其材料的配合比和外加剂的应用比一般泵送混凝土要求更高。
必要时应根据具体工程情况通过试验确定。
表4-4和表4-5为日本蝶理公司提出的泵送充填料配合比，可供参考。
表4-4充灌砂浆标准配合比充灌混凝土配合比表4-5灰比可降至0.4或更低，使混凝土或砂浆的凝固速度加快，强度大大提高。
如表4-4中的M一2砂浆在标准养护条件下，模袋混凝土R28＝54MPa，比普通混凝土强度高50％以上。
表4-5中细砾混凝土R28比普通混凝土强度高30％以上。
混凝土模袋护坡
二、混凝土模袋护坡(一) 模袋的类型和适用条件混凝土模袋按其充填材料不同分为充填砂浆型和充填混凝土型两种。
前者适用于一般坡面、渠道、江河和水库的护坡以及码头工程等，后者适用于有较强水流和波浪作用的岸坡、海堤等。
模袋的类型已如第一章所述，即按所用的材质和加工工艺不同可分为机织模袋和简易模袋。
机织模袋主要由锦纶、涤纶和丙纶长丝织物制成，强度高，孔径均匀，充填时基本不漏水泥，可以制成带反滤点形式，可以用泵充灌砂浆或细砾混凝土。
简易模袋系我国东北某些省份创造的一种群众性护坡形式，目前均用聚丙烯编织物缝制，袋体本身不具备反滤功能，需在坡面上加铺非织造织物滤层，袋内只充灌砂浆和采取人工自流灌填方式。
机织模袋混凝土护坡可在最大坡度1:1甚至更陡的条件下应用，较佳的坡度为1:1.5，在水中充灌时允许水流流速一般小于1.5m/s。
简易模袋混凝土较适于坡度1:1.5～1:3.0的水上或较浅的静水下护坡，其施工设备简单，工程造价较机织模袋低。
国外机织模袋已基本定型化。
国内的混凝土模袋技术是从日本引进和研究发展起来的，其种类与国外的相仿。
表4-3为国内部分模袋产品及其与日本产品的对照。
简易模袋目前只有一种形式，类似于FP型。
表4-3 部分土工模袋基本特性表(二) 模袋混凝土的配合比设计机织模袋混凝土护坡采用泵送方法施工，要求所用混凝土或水泥砂浆除具有可泵性外，还要具有适宜的流动性，使之在模袋内能顺利流淌扩散，充满整个模袋，不发生分离。
因此，对其材料的配合比和外加剂的应用比一般泵送混凝土要求更高。
必要时应根据具体工程情况通过试验确定。
表4-4和表4-5为日本蝶理公司提出的泵送充填料配合比，可供参考。
表4-4充灌砂浆标准配合比充灌混凝土配合比表4-5灰比可降至0.4或更低，使混凝土或砂浆的凝固速度加快，强度大大提高。
如表4-4中的M一2砂浆在标准养护条件下，模袋混凝土R28＝54MPa，比普通混凝土强度高50％以上。
表4-5中细砾混凝土R28比普通混凝土强度高30％以上。
土工模袋混凝土护坡
引言概述：土工模袋混凝土护坡是一种通过使用土工模袋和混凝土来建造护坡结构的方法。
这种技术结合了土工织物和混凝土的优点，既能够有效地控制土体的侵蚀和滑动，又能够提供坚固和稳定的防护性能。
本文将从填筑土工模袋、铺设土工织物、砌筑混凝土模块、排水处理和植被覆盖等五个方面，详细阐述土工模袋混凝土护坡的建造技术与要点。
正文：1.填筑土工模袋1.1选择合适的土工模袋类型：根据护坡工程的具体要求，选择适合的土工模袋类型。
常用的土工模袋有环保土工模袋和复合土工模袋两种。
1.2填充土工模袋：使用适量的填充材料将土工模袋填充满，确保土工模袋能够具备良好的稳定性和抗冲刷能力。
1.3压实土工模袋：使用辊压机等专业工具对填充的土工模袋进行压实，使其更加稳固牢固。
2.铺设土工织物2.1清理基底：在进行土工织物铺设之前，需对基底进行清理，去除杂物、泥浆等，保持基底整洁干燥。
2.2铺设土工织物：将土工织物铺设在清理后的基底上，保证其平整并与基底紧密贴合。
2.3固定土工织物：采用合适的固定方法，如使用U型钢钉或钢丝固定土工织物，确保其不会被风吹起或滑动。
3.砌筑混凝土模块3.1打桩和支撑：根据设计要求，通过打桩和加设支撑结构，保证混凝土模块的稳定性。
3.2配制混凝土：按照设计配比，将混凝土原材料进行搅拌和搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
3.3砌筑混凝土模块：采用合适的砌筑方法，将混凝土模块按设计要求逐层砌筑，确保结构的整体牢固性和稳定性。
4.排水处理4.1设计合理的排水系统：根据地形和工程要求，设计合理的排水系统，包括排水沟、排水管道等，确保护坡结构在降雨等情况下能够有效排水。
4.2设置适当的排水孔：在混凝土模块中设置适当数量和位置的排水孔，以便快速排水，避免积水对结构的损害。
4.3防渗措施：在护坡结构中采取防水材料或防渗处理，提高结构的防水性能。
5.植被覆盖5.1选择适当的植被植物：根据工程要求和环境条件，选择适合生长的植被植物，如草本植物或灌木。
简析护坡工程中的模袋混凝土施工要点
简析护坡工程中的模袋混凝土施工要点摘要：护坡工程中的模袋混凝土施工就是把织物模袋作为软模具，然后通过混凝土泵在模袋内充灌混凝土或砂浆然后使其固结成型，和传统的护坡技术相比，模袋混凝土护坡具备寿命长、施工简易、稳定性好、护坡面积大、速度快、护坡性能强等优点。
本文概述了模袋混凝土，简述了某护坡工程的概况，结合工程实际，对模袋混凝土技术在护坡工程中的应用进行了探讨分析。
关键词：模袋混凝土；护坡工程；施工要点1 模袋混凝土的概述护坡工程中的模袋混凝土施工主要是通过高压泵把混凝土或水泥砂浆灌入模袋中，使其固结成型。
模袋是指一种双层聚合化纤织物制成的连续袋状物。
其上下两层织物间，每隔一定距离，用一定长度的聚合物（如尼龙绳）把两层织物连接在一起，以控制灌注成型的厚度。
它可以代替模板，用高压泵把混凝土或者砂浆灌入模袋内，多余的水分可以从织物的孔隙重渗出，从而降低了水灰比，增强了混凝土的强度和凝固的速度，最后形成高强度钢结板块，可用于大面积护坡、土面衬砌或水下护底。
根据其材料加工和加工工艺不同，其一般分为机制模袋和简易模袋。
2 某护坡工程的概况本文以某护坡工程为例，某护坡工程全长68km，流域内山区、平原交错，并且河上游多为山丘区，降雨后山水、高地水抢占河槽，形成径流快，汇水快而猛。
如果本工程采用常规的砌块护坡形式，施工难度较大，特别是坡脚护底需要先修筑围堰才能正常施工。
这样就需要进行优化设计，研究适合工程环境和施工条件的最佳施工方案。
3 护坡工程中的模袋混凝土施工要点分析3.1护坡工程中的模袋混凝土施工设计分析。
结合上述某护坡工程性质、防护目的、地形条件、水文地质、水流条件以及工程重要性等综合因素考虑选用模袋的类型，通过分析，模袋护坡编织布模袋的选择采用无反滤排水点型模袋，模袋混凝土的厚度为15cm。
抗滑稳定安全系数满足要求。
为增加模袋护坡的抗滑稳定性，除了在水下坡脚水平段设置不小于2m长的模袋混凝土进行锚固外，还在坡顶滩地平台上设置不小于1m长的模袋混凝土。
模袋混凝土施工方案完整
七、模袋混凝土施工1.施工要求（1）在铺设模袋之前应将边坡修整平顺，且用工具拍打密实，表面平整度不超过±50mm。
（2）开挖坡脚沟槽，根据设计图铺设模袋，上下范围和左右起点进行测量放样，并设立标志（包括接缝处）。
（3）在模袋混凝土护坡顶端平行等距埋设悬挂模袋的固定桩，桩的间距为2m左右，并安装松紧器（1t手拉葫芦）。
（4）将模袋展开，灌入口朝上，铺设在已验收合格的平整坡面上，检查模袋有无破损、脱线和尺寸大小，并用针线与相邻块模袋布缝在一起。
用50mm的钢管穿入模袋布上端的套管内，并将松紧器与钢管连接，在铺设模袋时要注意左右平行、顺直，不准偏斜和褶皱，上部应留有坡长4%左右的收缩余量。
（5）严格按照配合比配料，确保混凝土拌合物质量。
（6）充灌前先用水冲湿模袋，防止模袋吸水引起混凝土坍落度变小，影响混凝土流动性。
泵送前用水泥砂浆润滑料斗。
充灌按自下而上的顺序依次进行，每一充灌口的充灌应连续进行，只允许顺坡而下充灌。
当充灌困难时，可用脚踩通堵塞，模袋充灌后有不同程度收缩，要随时调整松紧器，始终保持模袋顺直、平整。
结束充灌时，应立即清洗泵车料斗和管道。
（7）在每幅模袋充灌混凝土结束后半小时内，应用压力水冲洗模袋表面的水泥浆、混凝土及杂物。
（8）对坡脚模袋插入的沟槽，用砂卵石回填；坡顶模袋插入的沟槽现浇C20混凝土。
2.模袋混凝土护坡施工（1）模袋混凝土护坡的坡比符合设计要求，整坡后，坡基坡比允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。
（2）水上整坡时，应自上而下铲坡。
填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设计要求，并做好新老坡结合，严禁贴坡回填。
坡面平整度不大于10cm。
（3）水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除。
如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。
坡面平整度不大于15cm。
（4）模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》（GB/T17640-2008）标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、断纱等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20cm×20cm为宜；模袋上下两层边框缝制应采用4层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。
模袋混凝土护坡施工及质量控制【最新版】
模袋混凝土护坡施工及质量控制为了确保泵送混凝土强度达到设计(C20)要求，施工单位申报并经监理站同意委托有资质的宁波市水利水电工程质量监督检测站建材试验室进行试配，配合比为:水泥∶砂∶碎石∶水∶外加剂∶粉煤灰=1∶2.18∶3.13∶0.53∶0.014∶0.23，砂率41.0%;坍落度20.0cm;表观密度2340kg/m3 。
其中浙江浪坝牌普硅水泥(强度等级32.5)用量331kg/m3 ;海砂721kg/m3 ;碎石(最大粒径20mm)1037kg/m3 ;水175kg/m3 ;外加剂(TOR70高效泵送剂)掺量4.88kg/m3 ;粉煤灰(宁波耀马电厂)Ⅱ级76kg/m3 。
3.3 模袋混凝土护坡施工质量控制要点模袋混凝土护坡施工质量控制要点，由监理站提出、申报并经宁波市水利水电工程质量监督站同意，监理站指示施工单位严格实行。
100延米模袋混凝土护坡为一个单元工程。
(1)模袋混凝土护坡的坡比符合设计要求，整坡后，坡基坡比允许偏差±5%;坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。
(2)水上整坡时，应自上而下铲坡。
填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设计要求，并做好新老坡结合，严禁贴坡回填。
坡面平整度不大于10cm。
(3)水下整顿秩序坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除。
如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。
坡面平整度不大于15cm。
(4)模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》(GB/T17640-98)标准;模袋布不允许有重缺陷，如破损、断纱等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好;模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20cm×20cm为宜;模袋上下两层边框缝制应采用4层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。
(5)模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在工厂进行检查验收;模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告;模袋布的主要技术性能指标，应按设计要求进行抽查复验，每批抽检1块。
混凝土护坡技术的施工要点与注意事项
混凝土护坡技术的施工要点与注意事项一、背景介绍混凝土护坡技术是一种用于保护坡面不被水土流失的重要手段。
近年来，随着城市建设的快速发展，对于护坡技术的要求也越来越高。
混凝土护坡技术以其优异的性能和可靠的效果，成为了被广泛应用的一种护坡方式。
本文将重点探讨混凝土护坡技术的施工要点和注意事项，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、施工前期准备工作在进行混凝土护坡技术施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对护坡区域进行全面的勘测，包括坡度、土质等因素的测量。
其次，根据勘测数据制定施工方案，并明确施工的目标和要求。
最后，确保施工现场的安全和清洁，为施工做好准备。
三、混凝土材料的选择混凝土护坡技术中，选择合适的混凝土材料至关重要。
一般情况下，需要选择强度合适、坍落度适中的混凝土。
混凝土配合比的选择应根据具体情况进行，以保证混凝土的稳定性和耐久性。
此外，还需注意混凝土的施工温度和环境温度，以及对混凝土进行充分的养护。
四、施工工艺要点在混凝土护坡技术的施工过程中，需要注意一些重要的工艺要点。
首先，需要对坡面进行充分的清理和处理，确保坡面的平整度和光滑度。
其次，需要进行合理的基础处理和加固，以提高护坡的稳定性。
另外，还需合理布置钢筋，以增加混凝土护坡结构的强度和抗压性能。
五、施工中的注意事项在施工过程中，还需注意一些细节和注意事项。
首先，要保证混凝土的浇筑速度和浇筑均匀度，避免出现气孔和缺陷。
其次，要注意混凝土的养护，包括定期浇水、遮阳等措施。
另外，还需注意施工人员的安全和施工现场的环境保护，避免对周围环境造成污染。
六、施工后的检测和维护混凝土护坡技术施工完成后，需要进行及时的检测和维护工作。
首先，要对护坡结构进行全面的检测，确保其符合设计要求和施工标准。
其次，对于出现的问题和缺陷，需要及时进行修补和维护，以保证混凝土护坡的使用寿命和安全性。
七、技术创新与发展趋势随着科技的不断进步和社会的不断发展，混凝土护坡技术也在不断创新和改进。
模袋混凝土护坡施工技术与质量控制措施
２模 袋 混凝 土施 工
本施 工段 共有 Ｃ ２ ０ 模袋 混凝土３ ０ ０ ０ ｍ。 ， 厚度２ ０ ｃ ｍ， 工 期为３ 个 月， 月平均施工强度 １ ０ ０ ０ ｍ 。 因此 ， 必须制定快速有效 的施工方 案， 才能保证 工程施工 的顺 利完成 。 根据本 工程的特点 和现场施工条 件， 采 用 集 中拌 和 、 泵送混凝土人模袋的施工方法 。 ２ ． １施 工 准备 （ １ ） 测定河道基面 高程 ， 并利用船 只打深 土桩进行 测量定位 。 进 步 了解水文地质情况 ， 掌握第一手资料 。 （ ２ ห้องสมุดไป่ตู้ 组织 机械设备进场 ， 并进行维修保养 ， 使之保持 完好性能 。 （ ３ ） 组织专门施工班组 ， 进行 技术交底 ， 在施工组织设计方面 ， 请 有关专家进行技术论证 。 （ ４ ） 备足施工材料 ， 确保 材料供 应 。
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ 工程设 计施 工与管理
模袋混凝土护坡施工技术与质量控制措施
袁 卫炎 刘江 枫
（ 天津市水 利工程有 限公 司， 天津
【 摘
３ ０ ０ ２ ２ ２ ）
要】 在进 行水 下模 袋 混凝土施 工时， 由于模 袋混凝 土厚度 小， 其施 工难度较 大 。 根据 实践经验 简要 介绍在 这种情 况下所采取 的施 工及 质量
模袋单元 ， 铺设 中对个别铺设不到的部位采用异型单元 ， 对号入座 ， 施工程序 方向与单元搭 接同 向。 模袋下放 时， 潜水员先对 其四角进行固定 ， 固定前必须按照测 量成果进行定位 ， 以确保铺设准确。 模袋铺设 完成后 ， 及时进行 昆 凝 土的灌注 。
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模袋混凝土护坡施工要点
1．施工准备
包括备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。
泵送施工主要设备是混凝土(砂浆)搅拌机和混凝土(砂浆)泵等。
2．铺设模袋机织模袋应在各片连接的底面铺非织造土工织物。
各片间连接底面的非织造土工织物采用缝接或搭接，搭接宽度20～30cm，土工织物在坡顶处可用8号铁丝制成的n形钉固定。
顺水流方向\铺土工织物时，搭接带亦应固定。
简易模袋先铺设非织造土工织物滤层，然后在其上铺模袋。
一次铺设土工织物面积的大小根据充灌施工进度确定。
2．水下铺设模袋水下铺设
模袋存在着浮力和水流作用下的漂移问题。
解决的办法是在模袋端部增设穿管布，在穿管上加压重，顺流将一端沉入水底，然后由潜水员牵引至设计位置，在充灌前采用砂卵石压重防止浮移，为防止铺设异形模袋产生错位问题，可先以实测桩基墙壁的最大边点和最小边点为特征点在模袋上找出相应点并作标记，潜水员根据标记准确定位。
3．模袋砼充灌
受隔流墩桩基墙上端有承台封顶等条件限制，混凝土的泵送和灌注存在较大困难，尤其是不能直接采用硬管而使用软管，当在水下变换油口时，水泥浆的流失容易发生堵塞。
施工者采取措施尽量缩短泵送软管长度，中间以短硬管相连，变换灌口时将管口堵上以减少水泥浆流失，并尽量减少软管的弯折和颤动，保证处的顺利泵送。
为防止一次充灌不满，在每个模袋单元设4个灌口的基础上加设2个备灌口，若一次充灌不满，打开备灌口再充。
模袋混凝土充灌过程中主要应注意和解决如下几个问题：(1) 为防止堵塞事故，应随时检查混凝土级配和坍落度；防止过粗骨料进入和堵塞管道；防止泵人空气，造成堵管或气爆；充灌应连续，停机时间一般不得超过20min。
(2) 泵与充灌操作人员之间应随时联系，紧密配合，充灌到位后及时停机，以防充灌过程产生鼓包或鼓破。
出现鼓胀时，应及时停机，查找原因并处理。
(3) 随时检查坡顶钢桩是否牢固，以防充灌过程中模袋下滑。
灌完一片后，移动设备，按上述步骤进行下一片的充灌施工。
应特别注意两片间的联接、靠紧。
4．养护
全部护坡施工完成后，进行坡顶、坡脚和上下游两侧接头的回填处理，同时进行护面混凝土的养护。
一般养护朗为7天，要求在此期间护坡表面处于润湿状态。
二、混凝土模袋加固堤脚堤基方法
消除堤脚地势低洼的方法有多种，如疏浚河道、清淤排泄、混凝土护坡、砌石护坡、平整串沟、填筑坑塘、土方抬高地势等，但这些方法在运用过程中，均存在时间较长、投资较大等问题。
结合多年治黄工程实践调查研究，混凝土模袋加固堤脚堤基的方法，具有施工速度快、省工、省料、技术简单、便于操作等特点，是一种投资少、见效快、群众易于接受的新方式。
混凝土模袋为高强化纤长丝纺织而成的成品袋状织物，在压力下干袋内充灌流动性混凝土或水泥砂浆，硬化后形成混凝土(或砂浆)板块，主要有矩形、框格形、铰链形、梅花形和哑铃形等系列产品。
这种高强机织模袋布选用高强低伸的丙、锦、涤纶复合纤维丝为原料，抗拉强度高、耐磨，抗顶破性能好，抗化学腐蚀。
实际上，高强机织混凝土模袋，是一种软体混凝土模板，其特点是强度高、抗冻性强(可耐-40℃)、整体性能好，可按实际工程要求制成面积大小、厚度不一的各种几何形状，灌注时柔性较好；可保证成型厚度，并且能够紧贴地面，对于复杂的地形尤其适用。
这种技术还可以水下施工，不需做围堰，护坡整体性好；抗风浪、水流冲击能力强。
与砌石护坡相比较，具有机械化施工程度高，工期较短，工程维护费用低，不易被动物破坏等特点。
1．混凝土模袋防护堤坡、堤基的构造和施工方法
使用混凝土模袋保护黄河大堤的堤基和堤脚，首先要依河势自上而下确定高程点，上控点可选择在堤脚上3m，下控点定在堤脚(堤基)下1.5～2.0m。
堤坡清除杂草等物，不需平整，依原堤坡形式即可。
堤脚(堤基)可用人工或机械开挖成1.5～2.0m的槽便于模袋垂放。
上述工作完成后即铺放模袋，灌充混凝土或砂浆。
混凝土的强度等级不宜低于C20，模袋的充填厚度，可控制在150～200mm。
充填饱满后，用50em覆盖夯实。
堤脚的槽可用原土水灌淤实。
2．混凝土模袋的构造要求
混凝土模袋用于护坡、护底，其主要构造有以下3部分。
顶部覆盖：对模袋混凝土的顶面进行保护，一般宜采用浆砌块石或黏土覆盖。
对于有地面径流的坡顶，应设截流沟或其他防止地表水侵蚀模袋下部基土的措施。
底部加固：可在坡脚处开沟、回填或用混凝土块，以提高模袋的稳定性。
侧翼加固：应
开沟槽，在两侧模袋底端设压脚棱体或块体；河岸宜使模
袋混凝土下端伸过设计冲刷线以下0.5m，并用块石保护，以防冲刷。
3．施工方法
(1)现场准备工作。
包括施工基线布置、高程控制点、施工放样以及做好施工照明等。
(2)清整浇筑场地。
按设计要求进行修坡或挖泥：坡面平顺、无明显凹凸现象，表面平整，无杂物；开挖上、下锚固沟槽。
(3)模袋铺设。
展开模袋，在其上下端插入挂袋钢管，移至坡面；设置上缘固定桩和松紧器，将模袋上端挂在松紧器上调节张力，从坡上往下铺设，如图1所示。
(4)充填模袋。
将混凝土拌和好，利用泵车充填。
自下而上按次序进行。
充填1小时后即可清除表面灌浆，回填埋护沟，并且按规定养护。
4．模袋混凝土护坡抗滑稳定性验算
假定模袋混凝土护坡沿坡面产生滑动，见图2，其抗滑稳定安全系数K可按下式验算。
图1模袋铺设平面示意图
图2模袋护坡抗滑稳定计算示意图
Kcs＝(L3+L2cosα)fCS/sinθ
式中，KCS为模袋混凝土与堤防土体的抗滑稳定安全系数；L3为模袋混凝土护坡的坡面长度；L2为模袋混凝土在坡角的水平和长度；fCS为模袋混凝土与堤防土体的摩擦系数；θ为堤防的坡角(护坡与水平面的夹角)。
一般经过计算，抗滑稳定安全系数K值不得小于1.5。
表1充填混凝土的设计配合比表
设计配合比序号水泥:砂:石估计水泥用量（kg/m3) 备注
1 1:2.56:2.098 350 以含气量5%、水灰比0.65计，采用325号普通硅酸盐水泥。
2 1:2.73:2.2
3 335
3 1:3.08:2.52 308
5．模袋充填施工中应注意的几个问题
(1)泵送机械选择。
模袋工程在选择泵送机械时最好能通过模袋小样试灌来选择泵车，一般出口压力应控制在2kg/cm2(0.2MPa)为宜。
(2)骨料的粒径。
根据泵送混凝土的要求，粗骨料粒径是泵送管道直径的1/3较为适宜，一般骨料的最大粒径以25mm为宜。
此外，模袋厚度对于骨料也有一定的要求，当混凝土模袋厚度在15～20cm时，骨料的粒径在10～15mm较为适宜；25～75cm成型厚度时，粗骨料的粒径以15～25mm为宜。
(3)管道堵塞问题。
骨料中的大骨料、异杂物应当滤去，以免堵塞管道。
(4)坍落度。
为了便于工程施工，保证模袋施工质量，一般要求坍落度为21±2cm。
(5)设计配合比。
充填混凝土的设计配合比，一般应进行现场试验确定，也可以结合工程实际情况，参考南京水利科学研究院试验成果资料，按表1选用。
坑塘部分可探明水下地形，依势将模袋沉于水下，充灌混凝土，既可减少抛撒石料，打围堰，又可维持坑塘原状，起到护坡、护基的效果。
高强机织模袋充灌混凝土，形成混凝土模袋，将大堤的堤坡、堤脚裹护起来，在洪水偎堤行洪时，不仅可以防止堤脚的冲刷和堤基的破坏，保护土体的完整性，不出现坍塌滑坡；而且在个别堤段出现小面积渗水、滑坡时，可以用混凝土模袋及时补救，保护黄河大堤安全度汛。
参考文献：
1.水利部黄河水利委员会，黄河防汛总指挥部办公室编．防汛抢险技术．郑州：黄河水利出版社，1999
2.董哲仁．堤防除险加固实用技术．北京：中国水利水电出版社，1998
3.胡一三．中国江河防洪丛书，黄河卷．北京：中国水利水电出版社，1996
4.杨树林．河道修防工与防治工．郑州：黄河水利出版社，1997
5.尤宝良．东平湖治理与运用．郑州：黄河水利出版社，1999。