热电厂蒸汽管网施工方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
目录
第一章概述 0
第二章材料检验及标识 (1)
第三章材料的保管和发放 (2)
第四章管道加工 (2)
第五章管道焊接 (4)
第六章管道安装 (8)
第七章管道系统试验 (9)
第八章质量控制 (10)
第九章安全管理措施 (11)
第一章概述
本项目是西固热电厂增供4.0Mpa蒸汽管网项目中,西固热电厂二门处至兰化304厂苯乙烯处管道的施工,其主要任务是从西固热电厂输送4.0Mpa蒸汽供乙烯苯乙烯、高密度等装置使用。本次敷设管道沿电厂至兰化的1#蒸汽管线敷设,原1#蒸汽管线拆除,至苯乙烯处柱(101)到柱(113)为新建管架。管道主体材质为15CrMo,共计1060m,规格273×13。
1 设计特点
1.1 管道系统按热力管设计,补偿器及支、吊架均经过热力计算,所以安装过程中不得对其变动、更改。
1.2 管道大部分沿原有管架敷设,并根据管道敷设的高低不同,设计了高点放空和底点疏水,一来为了水压试验方便,二来是为了管网的长期安装运行。
1.3 由于兰化工程公司无法提供详细的管架标高和地平竖向图,管道安装图中的尺寸可能不够准确,管道的高点、底点在施工中可能有所调整,施工时应根据现场实际情况确定。
2 施工特点
2.1 施工难度大,人工作业强度高。由于管道布置在原有管架上,吊装作业极为不便。尤其柱(100)到柱(49)约360m管架位于橡胶厂南北花园中,吊装半径约30m,管道只能用160t吊车进行吊装。
2. 2 焊接工作量大,100%射线探伤,对接焊口焊后热处理,造成施工周期长,成本高。
2. 3 15CrMo钢焊接技术要求及工艺要求严格。
2. 4 施工安全要求高,一是施工安装中不得损坏原由的管线及管架,二是全过程施工须动火分析。
3 编制依据
3.1 中国石油兰化设计院提供图纸,图纸编号为:300-00(D2)-100-1~13,共13张。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5013-94。
3.3 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92。
3.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
3.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
3.6 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-91。
3.7 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-92。
3.8 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-1997。
3.9 《石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程》SHJ520-91。
3.10 《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91。
第二章材料检验及标识
1 管子及管件
1.1 15CrMo材质管道、管件均应逐根逐件检验其壁厚、锈蚀以及机械损伤、壁厚偏差必须符合绕行国家标准GB5310-85的规定。
1.2 CrMo材质的管道、管件均应逐根逐件做定性光谱分析。光谱分析合格的管材、管件均应进行标识,其标识方法为15CrMo沿管道、管材沿长度方向刷宽10~20mm 通长黄色带。
2 阀门
2. 1阀门必须进行外观检查:阀体的锈蚀、机械损伤密封结构、传动结构,确认其完好,具备可操作性。
2. 2阀门试压比例为100%。公称直径≥Dg50阀门按现场实际使用位置焊接连接件,端部封堵盲板试压;公称直径<Dg50d 阀门焊接短管,连成一串试压。阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍、阀门严密性试验压力为其公称压力。试验介质为水。
2. 3 阀门须解体检查其材质、机械部分、密封部分,并对其本体进行定性光谱分析检验。光谱分析不和格的阀门退货处理。
2. 4 检验合格的阀门在阀体两侧沿长度方向刷20mm宽100mm长的绿色色带。并倒空其内积水,然后用胶带纸封口保护。试压不合格阀门,标识缺陷位置后退货。
3 支架
3.1 管托是成套定货的,到货后要求对其主材进行光谱分析。并复验其数量、型号。
3.2 以上材质光谱分析,统一由物资公司进行复验。检验报告及材料合格证一并交施工队登记保管。
第三章材料的保管和发放
1 管网主管领出后沿管道走向散开摆放;疏、排气用管放置在临时预制场地,随时领用。所有管件、阀门、支架入库保管,并上帐,由专职保管员管理,领料时执行限额领料卡领用,以免用错等意外发生。
2焊条烘烤、保管由专职焊条烘烤人员按焊条生产厂说明书要求进行烘烤,焊条烘烤应根据工程需要有计划进行,做到随用随烤,暂不使用的焊条应移入保温箱内保存,温度保持在100~150℃范围。经烘烤合格但未使用(包括未用完)焊条,如其温度已降至100℃以下,或离开保温箱的时间已超过4小时,下次使用应重新烘烤,同一焊条的烘烤次数不得超过2次。焊条领用由技术员签发焊条领用单,焊工应配备焊条保温筒,对无领用单及保温筒者,应拒绝发料。当天未用完焊条及时返库。
第四章管道加工
1 切割
1.1管道切割采用氧-乙炔焰切割,切割完后磨去热影响区及氧化渣,并磨出要求焊接坡口(坡口机加工坡口)。
1.2 坡口表面应平整,其倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过3mm,切口机周围毛刺、氧化铁要打磨光滑。
2坡口
2.1 坡口采用坡口机加工。
2.2 型式,见图4-1、4-2。
3.2管道上开孔,必须采取相应的措施,严禁开孔时铁块掉入管内,管道敞口要做好封闭。
4 油漆
4.1所有管道外表面均刷有机硅耐热漆二遍,焊接端及其热影响区内不刷漆,等试压合格后,刷同牌号底漆两遍;
4.2油漆作业应符合有关规章要求,即涂前除锈,过程中防水、防冻、防雨。涂层厚度应均匀一致,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;
4.3管道支座应与管道涂层一样,并按设计要求涂刷面漆。
5 管道预制
5.1管道尽量在地面预制,以减少高空作业量。但必须根据实际情况,预制长度必须便于吊装,不可预制太长;
5.2补偿器整个预制后吊装;
5.3预制管段、补偿器材时尺寸应经过现场实测,这一点很重要。
第五章管道焊接
1 凡参加特殊过程管道焊接的焊工,必须具有相应的材质及等级的焊接资格,且合格证在有效期内。作业人员(焊工)由施工队提出,由项目部认定。
2 焊接方式
2.1管道对接焊口采用氩电联焊,即T1G+SMAW;
2.2管座焊口、管道与支架的施焊部位采用手工电弧焊即SMAW。
3 焊接材料
3.1 15CrMo/15CrMo:T1GR30(H13CrMo)+R307
3.2 15CrMo/20#:H08Mo2Si/J507
3.3阀门、疏水器等设计材料确定后再给出焊接材料。
3.4 12Cr1MoV/15CrMo:T1GR30(H13CrMo)+R307
3.5 12CrMo/20#:H08Mo2Si/J507
4 焊接时应抽样检查焊条外观,应无药皮脱落、开裂、发霉等情况。
5 焊接工艺