APS高级计划与排程培训(ppt 42页).ppt

2. 排程
规则举例
最高优先级订单 最早完成日期 最小松散时间,关键率 最小工作剩余 最小准备时间和排序
3.绩效矩阵
整个绩效矩阵 (包含计划时区)
订单: 早,迟,正好完成 资源: 利用率
资源
资源利用率: 运行, 准备, 闲散, 下班 资源天/周利用报告
标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单
第4步: 分配模拟规则给资源
最少准备时间(对所有订单)和在时间偏置里的订单 最少准备时间& 系列值vs在时间偏置里的订单 系列值顺序 上升/下降/循环
5.准备时间矩阵
基于物料属性值: 尺寸 和颜色
尺寸 1.00” 2.00” 3.00”
Manufacturing Orders
Order Status Planned MOs Order Closure Order Start/End Dates
Custom Product Orders
Order Status Order Closure Order Start/End Dates
Inventory PO Scheduled Receipts
支持下一个 “共享主要资源”
为人工的无限资源和为排程目地的“次要资源”
8.共享资源
应用适用: 处理人工的人头数和分配订单给共享(不考 虑个人)
第1步: 定义资源
可调整的共享= 在班里的不同人头数
第2步: 定义班状态和班次形式
在一班上,为每一个可能的人头变量 在一班上,为每一个可能的人头合并
能力计划和无限负荷 设置资源班次形式 有限排程 上传一个主计划 运行MRP 产生采购信息 运行物料约束报告
派工清单和计划员行动 报告
父项接受 按工序的小时 按工序的单位完成数
针对资源组和实际资源的报告
案例1:烘箱工序
资源组
资源组
资源
烘箱类型 A (OVENA)
(1), 工序选择规则OSR. (2), 资源选择规则RSR
基于工序的顺序计划

约束规则
工序规则和资源规则
可供选择规则： 瓶颈，完成日期，先到先服务， 升序定 单属性值，优先级，加工时间，下达日期，相反优先级， 闲散时间，用户定义规则
Example Product: Standard
单,成本预估
APS-ERP Information Flow
四班 ERP 和APS简单接口
ERP
Export /Import
Resources Standard Bills + Routing Detail
Manufacturing Orders
Order Status Operation time & unit completions Parent receipts MRP need date
第三步3: 用次要资源定义工序
也许需要一人工的无限的主要资源
为生产活动建立模型
主要和次要资源 工序顺序
顺序和平行工序
同步工序 (烤炉)
工序Op匹配数量, 工序Op 匹配属性 , 资源能力
顺序影响准备时间
准备矩阵代码Id,准备矩阵属性 , 并发准备标志
基于物料属性的顺序
中尺寸 (MD)
WC[R]EXT-MEDIUM
大尺寸 (LG)
WC[R]EXT-LARGE
次要资源
空间, 操作员, 准备机器
缩小/放大和适中 工序属性: 订单, 工序, 资源 延迟订单和工序
c. 未分配订单
一次一个 (顺序查看窗户 ) 所有订单
顺序显示器
1.顺序显示器
d. 分配订单
一次一个 (未分配任务窗户 ) 所有相关特殊的成品订单
所有订单 一套子订单(基于瓶颈资源)
e. 手工编辑一排程
APS:AdvancedPlanningand Scheduling
计划和排程
Agenda
计划的方法: ERP vs APS APS-ERP 集成信息流 APS: 基础 总结和问答 案例
APS:
APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助制 造企业控制生产计划。通过各种规则及需求约束自 动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控 制及行动。管理控制能力及各种约束。
加工顺序约束: 顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。决
定那一个工序执行.平行,并发,替换,动态管理网络化的工 艺流程. 物料约束:
考虑BOM的工序用量和物料的可用量.物料约束也能用于 模具，铸造，或特别的材料的处理设备.

APS:
你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力 模型。一旦你完成模型的设置，你就可以选择通过高级算 法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程 的目标。它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂 情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划 。 它能检查，评估计划的表现。如果需要可及时调整约束 条件，产生动态的目标计划。
标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单
7.无限资源
应用适用: 不考虑工作负荷的消耗时间
外加工工序 测试 (如, 高温老化)
支持 “外加工工序”
资源 =为 外加工供应商(和 “班次形式”) 资源工序 (为排程目的) 和数量 采购子项目 (为成本和采购目的)
订单
排程订单延迟报告
4. 定义班次形式
第1步: 定义班次状态
在班上和下班(如, 停顿,维护等) 或
每班的人头数 (共享资源)
第2步: 定义每个“天班次” 24 小时期间
在班上和下班的开始和停止时间 或人数开始和停止时间不清 (共享资源)
第3步: 定义一7-天的班次形式
更重要的是它能快速响应客户的变化的需求。 它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工 具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当 前负荷，能力。总之，它能产生更精确，更实际的 计划.
APS的约束类型:
资源约束: 单一资源 ,无限资源,并发资源 ,共享资源 ,可调整共享资源 主要资源与次要资源 班次与效率 资源组
拖和拉一个工序 锁定和未锁定工序 工序拆分
f. 排程冲突信息
2. 排程
排程目标
事先定义的任务优先 最小化任务缓慢
最小化任务流程时间 最大化设施利用率
排程方法
算法 = “一次一个任务”
有限向前 有限向后 瓶颈双向
模拟= “一次一个工序”
模拟规则 Rules
10 WC[R]DEGREASE
Part #2
30 WC[R]CLEANING 20 WC[R]OVEN-TYPEA 24Hr 10 WC[R]DEGREASE
Part #1 Untreated
Part #2 Untreated
案例2: 绕线车间
资源组 ~ 制造能力
资源组 小尺寸 (SM)
WC[R]EXT-SMALL
APS Assign shift pattern
Finite Scheduling
Order Start/End Dates Actual machine assignment
APS-ERP Information Flow
完整的四班 ERP 和APS简单接口
ERP
Export /Import
Resources Standard Bills
工序Op 系列值
为生产活动建立模型
拆分生产订单
工序Op数量
重叠工序
重叠工序Op 偏置(单位数量和时间)
替换工序
资源组和优先资源 工序替代步骤和工序替代步骤时间限制
其他: 资源
瓶颈资源标志 允许尽早准备标志
ERP 和APS 集成
利用APS先平衡主计划（关键物料,关键路径)
提前期
4 days
零件2
1 day 5 days
成品
40 检验 30 机器
操作员 20 钻 10 准备
运行
.25 .25
.25 .25 .25
准备
外加工供应商 2x 机器 5x 操作员 2x 钻床 2.0 1x 准备区
子装配件
10 子装配 .25 零件1
1x 子装配区
Example Product
动态计算
(基于小时,能力负荷顺序等)
静态: 提前期偏置
无限向后
对计划订单手工重排
动态计算
有限前后
自动重排
Refresher: 资源和工艺路径
资源项
定义运行时间 “WC[R]” 和准备时间 “WC[S] “ 的资源 资源类型: 机器组和个别机器 资源组代码
其他建议: 计量单位 (HR), 日能力, 定货策略(0), 小数精度(2), 小时成本: 人工费和间接费
APS
Finite Scheduling
使用APS: 基础
1. 顺序显示器 = “计划板” 2. 排程 3. 绩效矩阵 4. 定义一个轮班形式多样 5. 准备和准备时间矩阵 6. 同步资源 7. 无限资源 8. 共享资源
1.顺序显示器
a. 资源
班次和例外 查看
b. 订单/工序
所有订单 (订单本) = 已分配(顺序显示) + 未分配(未分配任务)
烘箱工序
Bill of Materials/Resources
Matl Type = 100 Temp Cycle= 441 Weight =1.33 Volume =1.25
100
Part #1
441 2.25
1.67
30 WC[R]CLEANING
20 WC[R]OVEN-TYPEA 24Hr
高级计划及排产的概念
基于订单有限能力计划：
1， 向前顺序计划。 2, 向后顺序计划。 3, 双向计划或瓶颈计划。
基于订单有限能力计划
双向计划或瓶颈计划
高级计划及排产的概念
基于工序的顺序计划：
是基于高利用率的方法.实现其计划的关键是二步导向的规 则使用.有二个基本的规则:
成品
MPS 数量= 10
检验
操作员 机器#2 机器 #1 钻 #2 钻#1
准备
Op 40 Op 30
Op 30
Op 20 Setup Op 10
子装配件 #1
MO Qty = 10
子装配 Op 10
7am
12
5
排程的方法
提前期 完成日期
排程
ERP
APS
静态: 物料主文件
(对平均批量或负荷的 平均天数)
6.同步资源
应用适用: 在同样时间执行多个生产订单
烤炉, Slitters, 装载卡车
第1步: 定义同步资源的能力
关键属性 (如, 重量, 体积, 长度)
第2步: 定义工序运行时间 (每一订单vs 每一物料) 第3步. 分配匹配属性和数量给工序 (在Routing
Detail) 在物料清单里
WC[R]OVEN-TYPEA 同步资源类型
WC[R]Oven #1 WC[R]Oven #2 WC[R]Oven #3
同步烘干处理 ~ 基于物料属性
物料: 物料类型和温度/时间循环
物料: 高度和体积属性
Байду номын сангаас
分配烘箱的高度和体积限制
其它问题
固定; 24/7 轮班形式
组成员 OVENA OVENA OVENA
资源工序: 标准产品
工序顺序 运行时间& 准备时间(数量类型& 批量) 资源: 组vs 单个机器 主要资源vs 次要资源
Refresher: Resources & Routings
资源工序(继续)
有效日期(工艺改变, 学习曲线,等) 外加工工序
排程要考虑消耗时间 采购: 采购& 成本的考虑 平行工序 替代工序 并发(同步)工序 其他建议: 提前期偏置(每父项提前时间) 和提前期分析, 成本滚加: 成本清
规定每周的天的 “天班次形式” 可替换,定义XX-天班次形式
第4步: 分配班次给每个资源
5.准备时间矩阵
第1步: 概念准备时间矩阵
行属性(如, 尺寸或颜色) 和列属性 值
第2步: 定义准备时间矩阵代码
定义缺省值和每一个单元值 班 (如, 准备时间)
第3步: 分配准备时间矩阵代码和属性值给工序 (在 物料清单的工艺明细里)
1.00” 0
2 小时 4 小时
2.00” 2 小时
0 2 小时
颜色 黑
O3r.0a0n”ge 4 R小e时d 2 小时
0
黑
0 .4 小时 .9 小时
桔 .4 小时
0 .4 小时
红 .9 小时 .4 小时
0
Additive: Time #1 + Time #2 Max: Time #1 or Time #2