【CN110002741A】一种高强度玻璃及其制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910301378.8

(22)申请日 2019.04.15

(71)申请人 安徽省凤阳县华夏玻璃制品有限公

司

地址 233100 安徽省滁州市凤阳县门台工

业园区

(72)发明人 曹学海　

(74)专利代理机构 深圳市朝闻专利代理事务所

(普通合伙) 44454

代理人 谭育华

(51)Int.Cl.

C03C 1/00(2006.01)

C03C 3/068(2006.01)

C03C 6/00(2006.01)

C03B 27/012(2006.01)

(54)发明名称

一种高强度玻璃及其制备方法

(57)摘要

本发明提供一种高强度玻璃及其制备方法，

该制备方法包括以下步骤：将原料混合物和玻璃

澄清剂进行混合得到配合料，将所述配合料熔

融，然后升温澄清，得到玻璃液，其中，所述玻璃

澄清剂包括方解石、六氟锑酸钠、石蜡、膨润土、

氧化铈、氧化锡和添加剂，所述方解石、六氟锑酸

钠、石蜡、膨润土、氧化铈、氧化锡和添加剂的质

量比为：(0.9～1.4)：(0.5～1.2)：(0.13～

0.27)：(3.5～5.3)：(0.12～0.55)：(0.12～

0.26)：(0.02-0.2)。本发明不含As 2O 3、Sb 2O 3等有

毒有害物质，无毒无害，采用玻璃澄清剂包括合

适配比的方解石、六氟锑酸钠、明矾、膨润土、氧

化铈、氧化锡和添加剂，清除气泡和微量带色元

素，

同时还消除了砷对环境和玻璃的污染。权利要求书1页 说明书4页CN 110002741 A 2019.07.12

C N 110002741

A

权　利　要　求　书1/1页CN 110002741 A

1.一种高强度玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将原料混合物和玻璃澄清剂按照重量比100：(0.5-2)进行混合得到配合料，将所述配合料于1230℃～1310℃下熔融，然后升温至1450℃～1560℃进行澄清，得到玻璃液，其中，所述玻璃澄清剂包括方解石、六氟锑酸钠、石蜡、膨润土、氧化铈、氧化锡和添加剂，所述方解石、六氟锑酸钠、石蜡、膨润土、氧化铈、氧化锡和添加剂的质量比为：(0.9～1.4)：(0.5～1.2)：(0.13～0.27)：(3.5～5.3)：(0.12～0.55)：(0.12～0.26)：(0.02～0.2)；

2)将玻璃液送入成型机，制成不同形状的玻璃制品，然后将玻璃制品自然降温至450-570℃；

3)将玻璃制品送入退火箱内中进行退火处理；

4)经退火后的玻璃制品进入保温箱内进行表面预处理，保温箱内部持续通入处理气；

5)先将玻璃制品加热至500-550℃，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃制品降温至常温后，钢化结束，将杯子从钢化箱中取出，得到成品。

2.如权利要求1所述的高强度玻璃的制备方法，其特征在于，所述原料混合物包括以下组分及其重量份：纳米二氧化硅50-76份；氧化硼2-10份；三氧化二镧0.5-4份；硼砂5-10份；氧化锌15-22份；纯碱15-30份；硝酸钠3-8份；碳酸钾3-10份；碳酸钡12-22份；碳酸锶0.3-1.2份；纳米碳化钛4-10份；三氯化铟2-8份。

3.如权利要求1所述的高强度玻璃的制备方法，其特征在于，所述原料混合物包括以下组分及其重量份：纳米二氧化硅55-65份；氧化硼4-6份；三氧化二镧2-3份；硼砂7-9份；氧化锌17-19份；纯碱24-28份；硝酸钠5-7份；碳酸钾5-8份；碳酸钡15-18份；碳酸锶0.5-0.8份；纳米碳化钛6-8份；三氯化铟5-7份。

4.如权利要求1所述的高强度玻璃的制备方法，其特征在于，所述添加剂选用氢化蓖麻油、棉籽油、油酸三乙醇胺和三乙醇胺中的一种。

5.如权利要求1所述的高强度玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述退火处理的温度为400-450℃，所述退火处理的时间为1-3h。

6.如权利要求1所述的高强度玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，所述保温箱内温度控制在400-450℃。

7.如权利要求1所述的高强度玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，所述处理气由二氧化硫与氮气按照体积比1：(12-14.5)组成。

8.如权利要求1所述的高强度玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，所述处理气的流速为0.7-1.2m3/h。

9.一种由权利要求1至8任一所述的制备方法获得的高强度玻璃。

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