预拌砂浆质量通病典型问题及其防止措施

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预拌抹灰砂浆开裂、空鼓、渗漏原因分析及对策

预拌抹灰砂浆开裂、空鼓、渗漏原因分析及对策

预拌抹灰砂浆开裂、空鼓、渗漏原因分析及对策1、砂浆外加剂的运用研究不足。

在砂浆中,砂浆外加剂的品种及掺量不同,对产品的使用效果尤其是工人作业的效率提高,起到决定性的、举足轻重作用!由于有的供应商,外加剂技术不成熟(而且目前国家还没有砂浆外加剂的应用技术规范,该技术仍然在摸索、探讨、总结阶段),导致砂浆要么过稀,造成流坠;砂浆要么过稠,造成抹不开。

工人作业工效低,赚不到钱,投诉到公司工程技术部。

严重的有的甚至出现像“橡皮糖”一样,刮尺根本刮不开!工人干脆停工。

2、界面材料及处理方式不良,导致空鼓、开裂。

3、湿砂浆的配送时间、开放时间没有控制掌握好,导致砂浆快干、失水,影响质量及操作作业。

4、针对蒸压加气混凝土砌块的配套抹灰技术措施没有跟进,导致墙面开裂、空鼓、渗漏。

三、现场问题的原因分析1、蒸压加气混凝土砌块墙体加气混凝土及各类轻质砌块(如硅酸盐发泡保温板)是各类建筑节能围护结构的重要构件,但因为这类产品表面疏松多孔,存在表面粘结力差及容易渗水等问题。

大量实际工程实践证明需要针对该类产品专门开发出适当的防水抗裂砂浆。

加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓、开裂、渗漏的主要原因(1)收缩较大,特别是龄期28d前的收缩不仅数值大,而且发展快。

(2)吸水率大,干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力。

(3)导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~l/5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落。

(4)解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓。

(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓。

(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。

预拌干混砂浆质量通病原因分析及防控对策

预拌干混砂浆质量通病原因分析及防控对策

预拌干混砂浆质量通病原因分析及防控对策发布时间:2021-05-19T14:36:37.383Z 来源:《基层建设》2020年第35期作者:毛国东[导读] 摘要:随着我国建筑行业的发展和进步,绿色环保可持续发展越来越为各级政府所关注,各地都出台了相关政策,预拌干混砂浆取代自拌砂浆已经是一种必然。

兰溪市利源新型建材有限公司摘要:随着我国建筑行业的发展和进步,绿色环保可持续发展越来越为各级政府所关注,各地都出台了相关政策,预拌干混砂浆取代自拌砂浆已经是一种必然。

然而,由于对新材料的性能得不熟悉,加之北方地区气候干燥的特点,导致抹灰成型后空鼓、开裂的质量通病大量的出现,导致大量返工,造成大量的浪费,对施工方质量、成本以及进度控制都造成了负面的影响。

关键词:预拌;干混砂浆;问题原因;方法江苏南通二建集团有限公司项目部在沈阳及周边地区承揽建筑工程项目多年,每个工程都有大量的抹灰工程,由于北方气候干燥、风力大、昼夜温差大,给抹灰工程的质量造成了相当大的影响。

根据现场调查,加气块面层的抹灰产生的问题较少,而砼面层的抹灰空鼓、开裂的问题比较严重。

针对此问题,我们开展了一系列的研究。

1抹灰空鼓、开裂的原因 1.1人的因素施工人员未经过专业的技能培训,存在一定的操作差异。

由于建筑行业的流动性大,门槛低,大多从业人员未经过专业技能培训。

同时由于房地产热,相当一部分的农民涌入建筑行业,造成了从业人员技能水平偏低的情况出现。

1.2材料的因素为了防治扬尘污染,政府出台了相关文件规定禁止使用自拌砂浆,预拌干混砂浆成为了宠儿,由于政府的支持和市场的需求,厂家急于对市场盲目的扩张,只追求数量而忽视了产品的质量。

同时在发展的初期阶段,有关部门的监管机制相对滞后,不能有效把握产品的质量,造成了质量问题的频繁出现。

1.3运输等环节的因素预拌干混砂浆从出厂到上墙成型要经过车间装填、运输、现场装填、存储、使用等阶段,整个过程基本实现机械化操作。

预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施

预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施

预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施
1.施工时出现砂浆干硬或过度流动,应控制水灰比,调整砂浆配合比例。

2. 砂浆容易开裂或起泡,应增加粘结剂、控制水泥含量,保证
砂浆充分搅拌。

3. 砂浆强度不达标,应检测原材料质量,加强施工工艺控制,
保证砂浆充分固化。

4. 砂浆中存在大颗粒、杂物等,应加强筛分、清理原材料,提
高筛分精度。

5. 砂浆容易产生龟裂或开裂,应在施工过程中进行细节处理,
注意墙面基层的整体性和平整度。

6. 砂浆粘结不牢固,应在施工前清理墙面,保证墙面干净,增
加粘结剂和胶凝材料的含量。

7. 砂浆色差较大,应在配料时严格按照比例配制,可以通过更
换原材料或添加着色剂来调整砂浆颜色。

8. 砂浆含水率过高,应采用干燥方法处理原材料,控制施工现
场湿度。

9. 砂浆出现沉淀物,应注意原材料的存储方式,加强原材料的
筛选和清理。

10. 砂浆的韧性不好,应加强搅拌时间和搅拌速度,增加粘结剂和胶凝材料的含量。

11. 砂浆的硬化时间过长或过短,应控制水灰比和粘结剂的含量,
保证砂浆的固化时间。

12. 砂浆的保湿不好,应采用覆盖保温措施,控制施工现场湿度,加强施工管理。

13. 砂浆的抗裂性能不佳,应加强墙面基层处理,增加粘结剂和胶凝材料的含量。

14. 砂浆易受侵蚀或霉变,应采用防水、防潮、防霉等保护措施,保证砂浆的耐久性。

预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施

预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施

预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施0、前言江苏常州市是国内第一批禁止现场搅拌砂浆的城市之一,从2007年到2010年已使用预拌干混砂浆几十万吨,在废弃物利用、减少二氧化碳排放过程中起到明显效果。

预拌干混砂浆的使用大大提高了工程的质量和生产率,即方便了施工操作,又实现了能源节约、资源在利用。

于此同时,一些工程队在使用预拌干混砂浆时产生了一系列资粮通病,即有施工的问题也有预拌干混砂浆本身质量的问题所以必须具体问题具体分析。

由于各砂浆生产企业管理水平参差不齐,导致产品质量部稳定,承包商使用砂浆时,对预拌干混砂浆材料和施工性认识不足,放松管理与施工水平,导致一系列预拌干混砂浆质量通病的发生,本文对常州地区预拌干混砂浆质量通病发生的原因分析及大概的防止措施作一个研究,供在行人员参考。

1、预拌干混砂浆工程质量分析及干混砂浆材料性能分析预拌干混砂浆的全面推广有着它自身的优点,比起传统水泥与水泥混合砂浆,大部分各地认为预拌干混砂浆抹灰出现的空鼓、开裂、起壳现象明显少于传统砂浆,施工企业认为在使用预拌干混砂浆时施工操作方法与传统的施工方法不一样,如果继续使用的传统方法,工程可能会出现质量通病问题,而且预拌干混砂浆与传统砂浆相比,成分要求提高,淘汰了石灰膏,使用高要求的保水增稠材料以及其他各种满足预拌干混砂浆的掺合料,预拌干混砂浆无论从质量还是其他各种性能均超过传统砂浆,质量通病的发生也明显少于传统砂浆。

2、预拌干混砂浆质量通病典型问题及其防止措施2.1预拌干混砂浆塑性开裂塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂,它一般发生在砂浆硬化初期,塑性开裂裂纹一般都比较粗,裂缝长度短。

原因分析:砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力,当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时,表面产生裂缝。

(1)它往往与砂浆的材性和环境温度、温度以及风度等有关系。

(2)水泥用量大,砂细度模数越小,含泥量越高,用水量大,砂浆越容易发生塑性开裂2.2预拌干混砂浆干缩开裂干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂,它一般发生在砂浆硬化后期,干缩开裂裂纹其特点是细而长。

预拌抹灰砂浆施工存在的问题和工艺措施分析

预拌抹灰砂浆施工存在的问题和工艺措施分析

预拌抹灰砂浆施工存在的问题和工艺措施分析预拌的抹灰砂浆,为建筑项目施工主要环节,施工质量高低与否将直接影响着项目总体的施工质量。

故而,预拌的抹灰砂浆施工潜在问题,提出相关的工艺措施,对保证整体的施工质量有着一定现实意义及价值。

1 潜在问题1.1 在搅拌方面因砂浆搅拌移动罐的自动搅拌方面设计缺乏合理性,搅拌的时间过于短,促使抹砂浆预拌的时间不够充足。

在这一状况之下,预拌的抹灰砂浆自身强度、黏性均会有所降低,后期投放使用之后,便会有结块方面问题出现,对预拌的抹灰砂浆该部分施工质量必然会产生极为不利的影响。

1.2 在抹灰基面方面在抹灰基面方面存在着预拌的抹灰砂浆抹灰基础面不够平整,且界面剂不合理的处理等问题。

抹灰,属于有着较高技术标准的施工节点,对于抹灰基础面、预拌的抹灰砂浆各项性能方面要求均相对较高。

然而,当前施工单位实施预拌的抹灰砂浆该部分施工实践活动期间,时常会存在抹灰基础面不够平整与界面剂不妥当的处理等方面问题。

在这一状况之下,必然会促使预拌的抹灰砂浆自身收缩强度与稳定性处于逐渐降低状态,抹灰面的变形率增加,进而导致预拌的砂浆抹灰面层出现空鼓开裂等各种问题,使质量、安全均无法得到保证。

1.3 在配合比方面生产预拌的抹灰砂浆期间,往往存在配合比有失科学性这一方面的问题。

现阶段,生产预拌砂浆企业均会遭遇到自身所使用原材料在质量方面存在着不稳定的情况,无法在原材料的质量发生变化后,同步调整好配合比。

同时,施工技术员配置预拌的抹灰砂浆期间,预拌的抹灰砂浆误用品种情况时常存在,促使预拌的抹灰砂浆实际配置质量明显降低,强度、黏性等各项性能也逐渐降低,难以充分满足于建设施工要求及各项标准。

1.4 在开裂问题方面预拌的砂浆抹灰层面存在着下坠现象,极易发生开裂问题。

施工技术员实施预拌的抹灰砂浆具体施工期间,对于抹灰的厚度等各个方面的要求均相对较为严格,一旦某一节点有错误或者出现问题,整个工程施工的质量必然会受到影响。

预拌混凝土常见质量通病及防治

预拌混凝土常见质量通病及防治

预拌混凝土常见质量通病及防治混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理方面一项意义重大的改革,文章分析了预拌混凝土生产使用过程中常见质量通病的原因,并提出防治措施。

标签预拌混凝土;质量通病;防治措施预拌混凝土应用比重的大小,标志着一个国家的混凝土生产工业化程度的高低。

采用预拌混凝土。

可以提高劳动生产率,降低生产成本,节约施工用地、实现文明施工等方面的优越性。

同时,预拌混凝土与现场搅拌的混凝土相比,由于混凝土公司拥有先进的生产设备、专业化检验和技术管理,使用预拌混凝土更能确保混凝土工程的质量。

尽管如此,在工程实践中,我们在使用预拌混凝土中,还是会碰到许多这样或那样的问题,根据本人的跟踪调查,发现预拌混凝土最容易在以下三方面出现问题:强度不足、裂缝和缓凝。

1 强度不足问题造成强度不足的因素很多,根据笔者的调查,主要是当预拌混凝土运至施工现场后,泵机操作工为求泵送方便,随意往混凝土中加水。

影响混凝土强度的因素除了水泥的强度等级之外,就是水灰比。

混凝土强度与水灰比是一个反比例关系,即:水灰比愈小,混凝土强度愈高。

随意加水,势必使混凝土的水灰比增大,混凝土强度降低。

因此,要确保混凝土的强度,必须采取有效措施,严禁往混凝土中随意加水。

另外,混凝土是由气、液、固三相组成的不均匀材料。

混凝土强度具有典型的离散性。

按照《混凝土强度检验评定标准》(GB50107)的规定,混凝土应分批进行统计评定。

对预拌混凝土,应按标准规定的统计方法评定强度。

按照该标准的统计概念,大批量、按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试块强度小于标准值(如C30混凝土的标准值就是30MPa),允许的最小强度值要根据留样的多少而定,当留样组数为2~9组时,允许最小值是0.95倍标准值;当留样组数为10~14组时,允许最小值是0.9倍标准值;当留样组数大于15组时,允许最小值是0.85倍标准值。

对C30的混凝土,三种留样组数的允许值分别为29.5、27、25.5MPa。

预拌砂浆质量通病分析及控制要点

预拌砂浆质量通病分析及控制要点

预拌砂浆质量通病分析及控制要点摘要在建筑工程中,建筑砂浆用量很大,目前仍有部分地区采用现场搅拌砂浆的方法。

传统的现场搅拌砂浆因其自身局限性不能适应国民经济发展的要求,而预拌砂浆是一种新型、绿色、环保建筑材料,相对传统现场搅拌砂浆有突出的优势,不仅施工更为环保便捷,而且可以大量利用建筑渣、矿渣等固体废弃物。

现在,全国各地都在大力推广使用预拌砂浆,为确保工程施工质量,必须要针对预拌砂浆的特点,对常见的质量通病进行分析,确定发生的原因,有的放矢的选择措施进行管理优化,减少质量问题的发生。

关键词预拌砂浆;质量通病;控制要点1 预拌砂浆质量通病原因分析1.1 裂缝裂缝产生的因素很多,既有沉降、温度、干缩,也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格、缺乏经验及施工管理人员意识差等。

最为常见的裂缝有五大类,一是基层不均匀沉降。

二是温度裂缝,温度的变化会引起材料的热胀、冷缩,当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时,墙体就会产生温度裂缝。

三是干燥收缩裂缝,简称干缩裂缝,加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体随着含水量的降低,材料会产生较大的干缩变形。

干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀,脱水后材料会再次发生干缩变形。

四是由温度和干缩共同产生的裂缝。

加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合,或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象,而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。

五是塑性收缩,原因主要是因为砂浆抹灰后短时间内,其处于塑性状态时水分减少后产生收缩应力,一旦收缩应力超过砂浆自身黏结强度后,就会在结构表面产生裂缝。

抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身保水率的影响。

另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求,以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一[1]。

1.2 空鼓空鼓产生的原因主要有四个:一是基层墙体表面未处理。

砂浆质量通病及防治措施

砂浆质量通病及防治措施

砂浆质量通病及防治措施一、引言砂浆是建筑中常用的材料之一,它在墙体砌筑、地面铺设和修缮等方面发挥着重要的作用。

然而,由于施工过程中存在一些通病,导致砂浆质量不佳,可能会影响建筑物的稳定性和使用寿命。

因此,本文将列举一些常见的砂浆质量通病,并提出相应的防治措施。

二、砂浆质量通病1. 砂浆强度不达标常见原因包括:- 砂浆原材料比例不合理;- 砂浆配制过程中操作不当;- 砂浆过早失水或干燥不充分。

2. 砂浆开裂常见原因包括:- 施工过程中砂浆层厚度不均匀;- 砂浆层过厚或过薄;- 基层表面存在松散、不平整等问题。

3. 砂浆粘结力不强常见原因包括:- 砂浆原材料不符合要求;- 砂浆与基层结合不牢固;- 施工中未按规范要求处理基层等。

三、防治措施1. 优化砂浆配制比例合理地选取砂浆原材料,确保其比例符合规范要求,避免使用不合格或质量不佳的原材料。

2. 规范施工操作在施工过程中,确保砂浆的配制按照规范要求进行,注意搅拌时间和强度,避免操作不当导致砂浆质量下降。

3. 加强基层处理在施工前,正确处理基层,确保其表面平整、牢固,并采取合适的防水、防潮措施,以提高砂浆与基层的粘结力和整体质量。

4. 合理控制施工环境在施工过程中,控制好室内外环境的温度和湿度,避免砂浆过早失水或干燥不充分的情况发生,以确保砂浆强度的达标。

四、结论通过本文对砂浆质量通病及防治措施的介绍,我们可以看到,合理的砂浆配制比例、规范的施工操作和基层加强处理等都是提高砂浆质量的关键。

只有在施工过程中严格按照规范执行,并采取相应的防治措施,才能确保砂浆质量达到要求,从而提高建筑物的稳定性和使用寿命。

砂浆路面质量通病及预防措施

砂浆路面质量通病及预防措施

砂浆路面质量通病及预防措施1. 引言砂浆路面是城市道路中常见的路面类型之一。

为了确保砂浆路面质量的可靠性和持久性,需要及时了解和预防常见的质量问题。

本文将介绍砂浆路面的通病及相应的预防措施。

2. 质量通病及原因2.1 裂缝原因:- 材料强度不足- 配合比设计不当- 基础不牢固- 温度变化引起热胀冷缩2.2 起砂、剥落原因:- 材料不粘结- 施工工艺不规范- 砂浆配合比不合理- 环境因素(如水浸、高温)导致材料失效2.3 沉陷、凹陷原因:- 砂浆材料变形- 基础不平整- 施工质量问题3. 预防措施3.1 强化材料选择和配合比设计- 选择合适的砂浆材料,保证其强度和粘结性能- 根据实际情况设计合理的配合比,确保砂浆质量稳定3.2 加强施工管理- 严格按照工艺要求进行施工,确保每一道工序的质量- 控制施工过程中的环境因素,如温度、湿度等3.3 加强基础处理与检查- 在施工前对基础进行充分的处理和检查,确保基础平整、牢固3.4 加强维护和修复- 定期进行路面维护,及时修复出现的问题,避免问题扩大化4. 结论通过对砂浆路面质量通病及预防措施的分析,我们可以看出,在砂浆路面的施工过程中,合理的材料选择、规范的施工工艺和加强的基础处理与维护,都是确保砂浆路面质量的重要因素。

只有综合考虑各种因素并采取相应的预防措施,才能提高砂浆路面质量的可靠性和持久性。

以上就是砂浆路面质量通病及预防措施的内容。

参考文献:- 张三, "砂浆路面施工质量控制要点", 建筑材料, 20xx年- 李四, "路面维护与修复", 道路工程, 20xx年。

房建工程质量通病及防治措施

房建工程质量通病及防治措施

1 房建工程质量通病及防治措施1.1分项工程质量预防措施1.1.1砌筑工程1、砂浆强度不稳定施工过程中未按照设计配合比制作,导致砂浆强度波动较大,匀质性差。

预防措施:(1)砂浆配合比的确定,应结合现场的材质情况,在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆的强度。

(2)建立施工计量工具检验、维修、保管制度。

(3)塑化材料一般为湿料,计量称重更为困难。

由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感,故应严格控制。

(4)预拌砂浆加料顺序:应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌叶片和砂子抖动,将塑化材料打开(不见疙瘩为止),再投入其余的砂子和全部水泥。

2、砂浆和易性、沉底结硬砂浆和易性不好、保水性差,砌筑时铺摊和挤浆都较困难,影响砂浆与砖的粘结力,而且容易产生沉淀、泌水现象。

灰槽中砂浆沉底结硬,无法砌筑。

预防措施(1)水泥混合砂浆中的塑化材料,应符合试验室试配时的材料要求。

现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管,防止曝晒、风干结硬,并应经常进行洒水保持湿润。

(2)不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆,严格按施工配合比施工,保证搅拌时间。

(3)灰槽中的砂浆,使用时应经常用铲翻拌、清底,应将灰槽内边角处的砂浆刮净,堆于一侧继续使用,或与新拌砂浆混出一起使用。

(4)预拌砂浆应加强计划性,每日拌制量应根据所砌筑的部位决定,尽量做到随拌随用,少量储存,使灰槽中经常有新拌制的砂浆,砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关,一般气温条件下,可控制在2-4小时内用完,气温较高时,可控制在2-3小时内用完,严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。

3、灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%(规范规定),竖缝内无砂浆(瞎缝)。

预防措施(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。

(2)改进砌筑方法,预先进行排砖。

1.1.2模板工程1、梁模板缺陷局部胀模,造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。

梁内外侧不平,砌上段墙时局部挑空。

水泥砂浆地面质量通病分析与预防

水泥砂浆地面质量通病分析与预防

水泥砂浆地面质量通病分析与预防水泥砂浆地面质量通病分析与预防水泥砂浆地面已长期运用于建筑工程中,其工艺相对较为成熟。

但是,伴随其与生俱来的空鼓、起砂等质量通病却未能有效地根治。

甚至,随着近年来房地产热潮的到来,大型、超大型住宅工程建设日益的增加,在过度追求进度的大环境下,往往忽略了对细节的要求,致使水泥砂浆地面质量通病大幅上升。

借鉴前人的成果,通过对多个项目的实践、调查、研究,归纳总结了质量通病产生的原因及预防措施,供同仁参考。

1现象1.1 水泥砂浆地面空鼓现象地面空鼓多发生于面层与基层之间,使用一段时间后,容易开裂,破坏地面使用功能。

现根据空鼓的成因、面积等因素,将其分为以下三种:1.1.1小空鼓(空鼓面积<0.04m2)常见部位:墙脚、柱脚等凸出构件根部地面200mm范围内,地面高低差部位上口150mm范围。

如下图所示。

1.1.2中空鼓(0.04m2≤空鼓面积≤0.5m2)常见部位:分仓缝形成区块的中间部位。

1.1.3大空鼓(空鼓面积>0.5m2)常见部位:分仓缝间距在4m×4m以上的空间,建筑阳台门、临时通道口等施工操作频繁区域。

1.2 水泥砂浆地面起砂现象地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实。

使用过程,随着走动次数增多,砂粒逐步松动,露出松散的水泥和砂子。

根据起砂现象,将其分为以下两种:1.2.1局部起砂在地面角落、入口、通道口等处出现小面积的起砂,无明显的规律,但起砂处地面较低,起砂影响深度较小,多为5mm 以内。

1.2.2大面积起砂水泥砂浆地面表层出现了较为普遍的起砂现象。

根据起砂影响深度,将其分为:轻度起砂(影响深度<2mm)、中度起砂(影响深度2mm-5mm)、重度起砂(影响深度>5mm)。

2 原因分析2.1 空鼓原因分析2.1.1原因分析根据工程实例,归纳了以下两种导致空鼓的主要原因:2.1.1.1地面基层处理不到位① 基层面垃圾处理基层表面垃圾清理不干净,残留结构施工漏浆产生的浆膜、装饰施工过程的落灰(水泥砂浆)或其它污物。

预拌混凝土常见质量问题及控制措施

预拌混凝土常见质量问题及控制措施

预拌混凝土常见质量问题及控制措施摘要:本文论述了预拌混凝土常见质量问题——强度不足(或超强)、干缩裂缝的成因和控制措施;从优选原料到加强施工管理,主要措施到位,其质量问题一定能得到有效控制。

关键词:预拌混凝土强度裂缝预控措施及处理预拌混凝土亦称商品混凝土,其特点是集中拌制、商品化供应。

经过近十几年的发展,其技术已经得到长足进步,但因预拌混凝土具有坍落度、流动性大,大量掺用外加剂等特点,在应用过程中仍不断出现一些问题,如:试块强度不足或者超强、混凝土裂缝等;而预拌混凝土本身是半成品,供货单位和浇筑养护单位不同,导致工程使用过程中存在一些争议,经常引发生产和使用单位之间的纠纷,一定程度上对预拌混凝土的发展起到阻碍作用。

笔者依据自己多年工作经验对预拌混凝土的质量问题进行分析探讨,以供同行参考。

一、预拌混凝土的强度问题预拌混凝土具有商品的特性,是“半成品”,从出厂开始至形成最终产品需较长时间(通常以28天强度值作为质量验收标准),其产品的最终形成必须依靠搅拌站对出厂半成品的质量控制、施工单位严格浇筑程序并加强后期养护,方能形成合格的产品。

但实际应用中经常出现混凝土标养试块或同养试块强度不合格或超强、现场混凝土构件强度不合格等,使用单位和搅拌站往往互相推卸责任,就其产生的原因分析如下:1搅拌站配合比、后台计量或配料等出现问题,导致实际混凝土强度不足或超强。

2使用单位浇筑过程中操作程序不规范、成型后不养护或养护不到位导致混凝土不合格。

3现场试块取样和养护条件与规范要求相差甚大,导致试块检测不合格。

混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和统一的养护条件,但绝大多数施工现场不具备这些条件。

首先取样不规范,使样品缺乏代表性;其次是养护条件不符合标准养护要求,几乎所有的施工现场都不设标养室,只是临时砌一池子在自然环境下养护,试块的强度受气候影响很大;第三,为便于操作随意在混凝土拌合料中加水,使强度偏低。

4试块强度统计方法的问题,导致对试验结果错误判断。

砂浆质量通病及防治措施

砂浆质量通病及防治措施

砂浆质量通病及防治措施引言砂浆在建筑施工中起着重要的作用,但是由于施工工艺、原材料质量等方面的原因,常常会出现砂浆质量不达标的问题。

本文将介绍一些常见的砂浆质量通病以及相应的防治措施。

1.砂浆强度不达标问题描述砂浆在强度测试中无法达到要求的标准数值。

可能原因原材料中石子和沙子的粒度不均匀。

砂浆配比不合理。

施工中未按要求搅拌砂浆。

防治措施检查原材料的质量,确保石子和沙子的粒度均匀。

根据工程要求合理配比砂浆。

在施工过程中,按要求进行充分搅拌。

2.砂浆开裂问题描述砂浆在干燥过程中出现开裂现象。

可能原因施工环境温度过高或过低。

施工过程中砂浆表面水分蒸发过快。

施工中未采取控制开裂的措施。

防治措施根据施工环境调整施工时间,避免温度过高或过低。

施工过程中可采取覆盖保湿的方式,减缓砂浆表面水分蒸发速度。

采取控制开裂的措施,如增加砂浆中的粘结材料含量。

3.砂浆粘结力不足问题描述砂浆粘结力不足,无法牢固粘结建筑材料。

可能原因砂浆中水泥含量不足。

砂浆泥浆质地不均匀。

填充砌体缝隙不够充实。

防治措施提高砂浆中的水泥含量。

在施工过程中充分搅拌砂浆,确保砂浆泥浆质地均匀。

填充砌体缝隙时,采取适当的操作措施,确保充实度。

4.砂浆耐久性差问题描述砂浆在使用过程中容易发生龟裂、脱落等现象。

可能原因砂浆中含有过多的有机杂质。

砂浆配比中水灰比过高。

防治措施做好原材料的筛选,确保砂浆中不含过多有机杂质。

合理控制砂浆的水灰比,避免过高的含水量。

结论通过采取上述的防治措施,可以解决砂浆质量通病,提高砂浆的质量和耐久性。

在实际施工中,还应注意施工工艺的规范和原材料的质量,以确保砂浆的品质符合要求。

填充墙工程质量通病及预防措施

填充墙工程质量通病及预防措施

填充墙工程质量通病及预防措施1、砂浆强度不稳定(1)原因分析①砂浆放置方式不对:预拌砂浆上楼后,直接倒在现浇楼板上,无任何防止水分散失的措施,水分慢慢流失,砂浆强度降低①砂浆使用时间超过预拌砂浆规定时间,掺水后二次搅拌使用①砌筑工程完成后,次日未及时进行养护,或者养护时间不足(2)预防措施①为防止水分散失,应在楼地面满铺覆模板后,在其上铺塑料薄膜一层防止水分散失①预拌砂浆应在3小时内使用完毕,气温较高达到30①时,必须在2小时内用完,砂浆初凝后加水二次搅拌继续使用①砌筑工程完成后12小时后,应立即进行洒水养护,养护时间持续不少于7d。

2、组砌方法不规范,临时间断斜茬留设不规范,拉结筋设置不规范,窗间墙有通缝、瞎缝、假缝(1)原因分析因墙要抹灰,操作人员容易忽视组砌形式,因此出现了砖砌体的通缝。

临时间断处理及砌体内拉结筋设置属于隐蔽项目,操作人员追求速度容易忽略。

(2)预防措施施工前进行现场技术交底,技术人员绘出墙体排砖图,根据排砖图进行施工,临时间断墙留槎时必须加设拉结筋,对本工程为抗震烈度6度,伸入墙体内长度不小于1m即可,留槎时应留斜槎,确实有难度的,应留阳槎;拉结筋加设间距不大于500mm,每层至少两根,伸入墙内长度不小于1m。

着重留意横竖向灰缝的砂浆饱满,每砌完一块砖,都要进行一次竖缝砂浆塞缝,避免出现通缝、瞎缝、假缝。

现场组织技术水平高的技工,先将墙底四皮砖打好底,然后按下边组砌。

3、水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满程度达不到规范要求,窗间墙有通缝(1)原因分析①铺灰过长;砌筑速度跟不上,砂浆内的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘接;①用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表有原粉膏起隔离作用,减弱砖与砂浆层的粘结。

(2)防治措施①改进砌筑方法;①严禁干砖上墙。

4、填充墙墙面裂缝斜裂缝多出现在梁柱(墙)节点与填充墙交接处、梁节点下方和填充墙洞口处;竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱(墙)连接处以及梁相交处下方,对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间距均匀的竖向裂缝;窗洞口及洞口过梁下方多出现水平裂缝和斜裂缝;门窗洞口、墙面箱盘洞口处多出现沿洞口上角向上延伸的斜裂缝,在梁与填充墙连接处经常出现水平裂缝。

预拌抹灰砂浆施工容易发生的问题及相应工艺措施

预拌抹灰砂浆施工容易发生的问题及相应工艺措施

握 过 程 ;现 将 预 拌 抹 灰 砂 浆施 工 容 易 出现 的 问 题 与 大 家共 同探 讨 , 以期 求 得 问 题 解 决 ,从 而促 进 预 拌 砂 浆 的推 广 应
用。
厚 薄变化梯 度较 陡时 ,容 易出现 局部 收缩裂 纹 ;当局部 较 薄 ,大部较厚 ,尤 其较 薄在 门窗洞 口边缘 或 墙 体 转角 处 , 而砂浆层与基材 的粘结 强度 较弱 时 ,常常 出现 砂浆层 与基
砂浆抹灰层在 稠化 干燥 、凝 结 固化 过程 中 ,伴随着 砂
浆的收缩 。砂浆 稠 化干 燥 出现 的 收缩 称为 砂浆 早 期 收 缩 ,
砂浆凝固后进 一步 水化 增 强发 生 的收 缩 叫砂 浆后 期 收 缩 ;
满足工程 的要求 ,工程质 量得 不到 有效 的保 障 。采 用预拌
砂浆的前期 收缩 较后 期收缩 大得 多 ,一般 砂浆 的前 期收 缩
些砂浆 塑化剂 ,或搅拌 延长 时 间,来 进行 调整 ;发 现粘
性不好 ,掉料 多 ,通过 多加 一点水 泥 ,问题也 解决 了 。长
淋水潮湿状态 不要 抹灰 ,适 当降低 砂浆 用水 量 ,防 止抹灰 后 即遭到雨水浸淋 ,冬季气温较低时抹灰后 主意加强通风。
2 3 砂 浆抹 灰 层 快速 失 水 造成 开 裂 .
第3 7卷 总第 13期 6
。 J Sc 眦 n B I th ut t d
材 r s M ae i l c
・1 3 ・ 0
2 1年 1 01 O月
定 的 圆 滑性 ,使 得 该 处 应 力 集 中 小 于 理 论 值 ,但 对 混 凝 土 的 抗 拉 能 力 来 说 ,亦 足 以 引 起 开 裂 。 在 建 筑 物 空 洞 转 角 处 常 出现 斜 向裂 缝 。 因此 ,在 设 计 上 必 须 控 制 应 力 集 中裂 缝 。

建筑工程应用预拌砂浆施工及质量问题防控措施

建筑工程应用预拌砂浆施工及质量问题防控措施

建筑工程应用预拌砂浆施工及质量问题防控措施摘要:现阶段,在建筑工程行业当中,节能材料预拌砂浆因为自身的优势而得到了广泛的关注。

主要是高质量、具有便捷性、提高施工效率、实现文明施工,并且不会对环境造成污染等特点。

正是由于以上优点,预拌砂浆未来在建筑工程应用方面具有广阔的空间,但是在施工过程中还是需要注重一些问题。

因此本篇文章主要是对预拌砂浆应用方面质量问题防控进行有效的分析和探讨,希望可以给予相关人士一些帮助和借鉴。

关键词:预拌砂浆施工;质量问题;防控措施引言预拌砂浆主要组成部分包括砂、水泥、水、粉煤灰等,通过一系列的搅拌,从而得到生产。

在生产过程中对相关比例需要进行重视,然后通过运输车辆直接送往施工现场,主要是通过密封容器来进行装置,只有施工才能够进行取出,并且在规定时间内使用完毕,在施工应用方面具有广泛性。

1预拌砂浆特点及其优势1.1种类丰富砂浆在应用方面也具有不同的种类,主要是按照不同材施工要求所设计。

现阶段建筑行业在不断的发展,新型建筑材料的种类也多种多样,尤其是节能材料得到了建筑行业的关注,所以需要结合实际情况来对预拌砂浆相关用途来进行有效的调整,从而更好的适应建筑行业的市场发展。

1.2产品性能较高,产品品质稳定通过传统的方法来进行现拌砂浆和预拌砂浆都可能会受到原材料的影响,比如说含泥量较高以及相关比例不达标,这都是由于现场施工人员在技术方面不够成熟、机械设备不够专业,所以才会容易出现裂缝现象以及泄漏问题的产生。

1.3绿色环保、节能减排预拌砂浆在生产方面具有环保的特性,主要是结合现有的生产设备和工艺,能够避免原材料浪费现象的产生,并且对生产工艺和配方进行调整,更大程度上利用建筑废弃物或工业废渣,避免生产过程中带来的境境污染现象。

2预拌砂浆存在的质量问题与原因2.1 塑性开裂问题对于塑性开裂现象的产生主要是出现于砂浆硬化的初始阶段,因为裂缝形态不一,然后也没有什么规则。

预拌砂浆生产过程当中需要对塑形开裂问题进行重视,因为如果砂浆处于塑形状态,砂浆水分收缩应力就会减少,这种应力的出现就会导致砂浆内部粘结,容易导致表面出现裂缝。

水泥砂浆施工中的质量问题与质量控制

水泥砂浆施工中的质量问题与质量控制

水泥砂浆施工中的质量问题与质量控制在水泥砂浆施工中,质量问题和质量控制是至关重要的。

合理的质量控制措施可以确保砂浆施工的效果和持久性。

本文将讨论水泥砂浆施工中常见的质量问题,并提供一些有效的质量控制方法。

一、水泥砂浆施工中的常见质量问题1.1 砂浆强度不足作为结构材料,砂浆强度不足是常见的质量问题之一。

这可能会导致墙体开裂、失稳等安全隐患。

1.2 砂浆粘结不牢固砂浆粘结不牢固会导致墙体脱落、开裂,甚至整体脆化,严重影响施工质量和使用寿命。

1.3 砂浆收缩砂浆在凝固过程中可能出现收缩现象,特别是使用不当的材料或混合比例不准确时,增加了墙体开裂的风险。

1.4 砂浆流淌性差砂浆流淌性差可能导致施工中难以均匀覆盖,或者出现内部空洞,影响砂浆的强度和均匀性。

二、水泥砂浆施工中的质量控制方法2.1 选择合适的原材料保证水泥、砂、配合剂等原材料的质量,避免使用劣质或不合格的材料。

应选择符合国家标准的产品,并经过测试验证其性能指标。

2.2 控制混合比例根据施工需要和技术规范,合理控制砂浆的混合比例。

混合比例的准确性对砂浆的强度和稳定性有着重要影响。

2.3 控制水灰比水灰比是指水和水泥质量之比,对砂浆强度和坚固性有直接影响。

应根据实际情况控制水灰比,提高砂浆的强度。

2.4 砂浆的拌和和施工工艺砂浆的拌和和施工工艺应按照相关规范进行操作。

确保充分拌和、适度的振捣和正确的施工顺序,提高砂浆的粘结力和抗渗性。

2.5 施工环境的控制施工环境的温度、湿度等因素会直接影响水泥砂浆的凝固过程和质量。

应根据规范要求,合理控制施工环境条件,确保施工效果。

2.6 严格质量检测在施工过程中进行严格的质量检测,包括砂浆的强度、流动性、抗压性等指标的测试。

及时发现质量问题并采取纠正措施。

三、结论在水泥砂浆施工中,质量问题的发生可能带来严重的安全隐患,因此质量控制非常重要。

通过选择好的原材料、控制混合比例、灵活运用适合的拌和施工工艺以及进行严格的质量检测,可以提高砂浆施工的质量和持久性。

预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施

预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施

预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施预拌干混砂浆在建筑行业应用广泛,但在使用过程中也会遇到一些问题。

以下列举了14个典型问题及其防治措施,帮助您更好地使用预拌干混砂浆。

1. 粉尘污染:预拌干混砂浆在使用过程中会产生大量的粉尘,对人体健康有害。

需要戴口罩、穿防护服,并使用抽风设备进行排风。

2. 含水率不足:在使用预拌干混砂浆时,对于含水率不足的材料需要手工喷水使其达到适宜含水率。

3. 水泥球团:预拌干混砂浆中水泥球团可能较多,需要增加搅拌时间或使用除球器进行处理。

4. 搅拌不均匀:预拌干混砂浆中材料不够均匀会影响使用效果,需要增加搅拌时间或改变搅拌方式。

5. 灰比不合理:预拌干混砂浆中灰比不合理可能导致强度不足,需要合理调整灰比。

6. 混凝土气孔:在使用预拌干混砂浆时,需保证混凝土内无气孔。

7. 接缝不牢固:在使用预拌干混砂浆连接不同材料时,需要保证接缝够牢固。

8. 粘结力不足:预拌干混砂浆与基层不能很好地粘合,需要把基层表面处理好。

9. 密度不足:预拌干混砂浆浇注密度不足可能导致裂缝出现,需要控制搅拌时间,充分强调。

10. 渗漏:预拌干混砂浆使用不当,可能导致渗漏,需要检查设备、管道等是否严密。

11. 坍落度差:预拌干混砂浆坍落度差可能导致施工困难,需要提高拌合度。

12. 干燥时间不足:在施工完以后,必须等待足够的时间以使混凝土得到充分的干燥。

13. 商标不清晰:在预拌干混砂浆运输和储存中,材料商标应保持清晰,以免混淆。

14. 保存条件不足:预拌干混砂浆保存在潮湿或污浊的地方可能会失去品质,需要存放在干燥、通风的地方。

总之,使用预拌干混砂浆需要针对不同问题选择不同的防治措施,从而保证施工的顺利进行。

同时,还要保证设备的正常运转,材料的质量可靠,才能更好地发挥预拌干混砂浆的作用。

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预拌砂浆质量通病典型问题及其防止措施1 预拌砂浆塑性开裂塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂,它一般发生在砂浆硬化初期,塑性开裂裂纹一般都比较粗,裂缝长度短。

原因分析:砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力,当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时,表面产生裂缝。

①它往往与砂浆的材性和环境温度、湿度以及风度等有关系。

②水泥用量大,砂细度模数越小,含泥量越高,用水量大,砂浆越容易发生塑性开裂。

防止措施:预拌砂浆中通过加入保水增稠剂和外加剂,减少水泥用量,控制砂细度模数及其泥含量、施工环境,减少塑性开裂。

(2)预拌砂浆干缩开裂干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂,它一般发生在砂浆硬化后期,干缩开裂裂纹其特点是细而长。

原因分析:干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝,它一般要经过一年甚至2到3年后才逐步发展。

①砂浆水泥用量大,强度太高导致体积收缩。

②砂浆后期养护不到位。

③砂浆掺合料或外加剂干燥收缩值大。

④墙体本身开裂,界面处理不当。

⑤砂浆标号乱用或用错,基材与砂浆弹性模量相差太大。

防止措施:减少水泥用量,掺加合适的掺合料降低干燥值,加强对施工方宣传指导,加强管理,严格要求按预拌砂浆施工方法施工。

(3)预拌砂浆工地出现结块、成团现象,质量下降原因分析:①砂浆生产企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求,砂浆搅拌时间太短,搅拌不均匀。

②砂浆生产企业原材料使用不规范。

③施工企业未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。

防止措施:①砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系,制定质量方针和质量目标,建立组织机构,加强生产工艺控制及原材料检测。

②砂浆生产企业应做好现场服务,介绍产品特点提供产品说明书,保证工程质量。

③施工企业提高砂浆工程质量责任措施,干混砂浆筒仓专人负责维护清理。

(4)预拌砂浆试块不合格,强度忽高忽低,离差太大,强度判定不合格,而其他工地同样时间、同样部位、同一配合比却全部合格且离差小原因分析:①施工单位采用试模不合格,本身试件尺寸误差太大,有的试模对角线误差≥3mm,因而出现试件误差偏大的问题。

②试件制作粗糙不符合有关规范,未进行标准养护。

③试件本身不合格,受力面积达不到要求而出现局部受压,强度偏低。

防止措施:①建议施工单位实验人员进行技术培训,学习有关试验的标准和规范。

②更换不合格试模,对采用的试模应加强监测,达不到要求坚决不用。

(5)预拌砂浆抹面不久出现气泡①砂浆外加剂或保水增稠材料与水泥适应性不好,导致反应产生气泡。

②砂浆原材料砂细度模数太低或颗粒级配不好导致空隙率太高而产生气泡。

防止措施:①加强原材料特别是外加剂和保水增稠材料与水泥适应性试验,合格后方可使用生产。

②合理调整砂子的颗粒级配及各项指标,保证砂浆合格出厂。

(6)预拌砂浆同一批试块强度不一样,颜色出现差异原因分析:因生产材料供应不足,同一工程使用了不同种的水泥和粉煤灰,导致砂浆需水量、凝结时间等性能发生变化,造成强度与颜色差异。

防止措施:①生产企业在大方量应提前做好材料准备,防止生产中材料断档问题发生。

②预拌砂浆严禁在同一施工部位采用两种水泥或粉煤灰。

(7)预拌砂浆凝结时间不稳定,时长时短原因分析:①砂浆凝结时间太短:由于外界温度很高、基材吸水大、砂浆保水不高导致凝结时间缩短影响操作时间。

②砂浆凝结时间太长:由于季节、天气变化以及外加剂超量导致凝结时间太长,影响操作。

防止措施:①严格控制外加剂掺量,根据不同季节、不同天气、不同墙体材料调整外加剂种类和使用掺量。

②加强工地现场查看及时了解施工信息。

(8)预拌砂浆出现异常,不凝结外加剂计量失控,导致砂浆出现拌水离析,稠度明显偏大,不凝结。

防止措施:加强计量检修与保养,防止某一部分的失控;加强操作人员与质检人员责任心,坚决杜绝不合格产品出厂。

(9)预拌砂浆静置时出现泌水、离析、表面附有白色薄膜现象原因分析:①砂浆搅拌时间太短、保水材料添加太少导致保水太低。

②砂子颗粒级配不好,砂浆和易性太差。

③纤维素醚质量不好或配方不合理。

防止措施:合理使用添加剂及原材料,做好不同原材料试配,及时调整配方。

(10)预拌砂浆抹面出现表面掉砂现象原因分析:主要由于砂浆所用原材料砂子细度模数太低,含泥量超标,胶凝材料比例少,导致部分砂子浮出表面,起砂。

防止措施:①严格控制砂子细度模数、颗粒级配、含泥量等指标。

②增加胶凝材料及时调整配方。

(11)预拌砂浆抹面出现表面掉粉起皮现象原因分析:主要由于砂浆所用原材料掺合料容重太低,掺合料比例太大,由于压光导致部分粉料上浮,聚集表面,以至于表面强度低而掉粉起皮。

防止措施:了解各种掺合料的性能及添加比例,注意试配以及配方的调整。

(12)预拌砂浆抹面易掉落,粘不住现象原因分析:①砂浆和易性太差,粘结力太低。

②施工方一次抹灰太厚,抹灰时间间隔太短。

③基材界面处理不当。

防止措施:①根据不同原材料不同基材调整配方,增加粘结力。

②施工时建议分层抹灰,总厚度不能超过20mm,注意各个工序时间。

③做好界面处理,特别是一些新型墙体材料,要么用专用配套砂浆。

(13)预拌砂浆抹面粗糙、无浆抹后收光不平原因分析:预拌砂浆原材料轻骨料(砂)大颗粒太多,细度模数太高,所出浆体变少,无法收光。

防止措施:调整砂浆轻骨料(砂)颗粒级配适当增加粉料。

(14)预拌砂浆硬化后出现空鼓、脱落、渗透质量问题原因分析:①生产企业质量管理不严,生产控制不到位导致的砂浆质量问题。

②施工企业施工质量差导致的使用问题。

③墙体界面处理使用的界面剂、粘结剂与干混砂浆不匹配所引起的。

④温度变化导致建筑材料膨胀或收缩。

⑤本身墙体开裂。

防止措施:①生产单位应提高预拌砂浆质量管理的措施及责任。

②施工企业应提高预拌砂浆工程质量的施工措施及责任。

(15) 返碱原因分析:赶工期(常见于冬春季),使用Na2SO4、CaCl2或以它们为主的复合产品作为早强剂,增加了水泥基材料的可溶性物质。

材料自身内部存在一定量的碱是先决条件,产生的原因水泥基材料属于多孔材料,内部存在有大量尺寸不同的毛细孔,成为可溶性物质在水的带动下从内部迁移出表面的通道。

水泥基材料在使用过程中受到雨水浸泡,当水分渗入其内部,将其内部可溶性物质带出来,在表面反应并沉淀。

酸雨渗入基材内部,与基材中的碱性物质相结合并随着水分迁移到表面结晶,也会引起泛白。

防治措施:①没有根治的办法,只能尽可能降低其发生的几率,控制预拌砂浆搅拌过程的加水量。

施工时地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能与水接触。

②尽量使用低碱水泥和外加剂。

③优化配合比,增加水泥基材料密实度,减小毛细孔。

例如使用其它熟料、填料替代部分水泥。

④使用返碱抑制剂。

如ELOTEX ERA-100,但经过使用不能完全改变这个情况,只能在某种程度上减轻返碱的情况,约100元/kg,掺量每吨约2.5kg,若掺量太高成本过高。

⑤避免在干燥、刮风、低温环境条件下施工。

⑥硅酸盐水泥与高强硫铝酸盐水泥复合使用有一定效果。

原理如下:Ⅰ、硫铝酸盐水泥的2CaO•SiO2水化后生成的Ca(0H)2会与其它水化产物发生二次反应,形成新的化合物。

3Ca(OH)2+Al2O3•3H2O+3(CaSO4•2H2O)+20H2O→3CaO•Al2O3•3CaSO4•32H2O (6-1)因此硫铝酸盐水泥水化产物不存在Ca(OH)2析晶。

Ⅱ、硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥复合使用,水化过程中硫铝酸盐水泥会把普通硅酸盐水泥产生的多余的Ca(OH)2消耗掉,从根本上解决了返碱的问题。

致父母!出门在外,最牵挂最担心我们的人是父母。

不管飞到哪里,父母的爱就如手中的线始终牵着我们。

父母在,人生尚有归处,父母去,人生只剩遗憾。

钱再多有何用?不如多陪陪父母,今生和他们的缘分只有一次,下辈子再也见不到了。

中秋节,祝愿天下所有父母:身体健康,幸福开心!致爱人!因为有缘,才相遇,因为有爱,才相伴。

夫妻是上辈子延续的缘分,今生能在一起过日子,就是最好的福分。

虽然也会有磕磕绊绊,争争吵吵,但是只要互相包容,彼此理解,就能恩爱幸福的走完一生。

亲爱的,感谢你一直陪着我,只要有你在,日子再苦,也是幸福,生活再难,也感觉甜!中秋节,许下心愿,愿我们白首偕老,恩爱永远!2019是真爱让两颗渐渐靠近的心,辽阔了生活,柔软了岁月。

爱情,若撩人的春色,满足了人们对美好情愫的所有想象。

当我们青涩的心灵,慢慢注入爱的元素,说不上在哪一时,那个有缘人便会被我们请进自己的生命里!不过,并非所有的人,都能在恰好的年华遇见恰好的缘分。

也不是所有恰好相爱的人,就一定会相守到白头。

倘若缘分可以安排,假如爱情可以解释,就不会有这句:缘来缘去缘如水。

爱情,本是一种很玄的东西。

就连最厉害的心理学家,也无法掌控它的发展和走向。

人与人相爱,充满了无数未知的没有理智的意外。

于大千世界里,在茫茫人海中,有人是过尽千帆的等待,有人是一瞥惊鸿的寻找,有人是落花时节又逢花的惊艳,还有人是蓦然回首,那人却在灯火阑珊处的惊喜……俗话说,情人眼里出西施。

凡是爱过的人都深有体会,我们喜欢并且真正爱上一个人的时候,是没有任何附加条件的。

一颗纯粹的心,想的念的,都是他(她)最好的样子。

但所有以风花雪月开始的浪漫爱情,最终都会回到柴米油盐的现实中来。

日子长了,相恋时彼此隐藏的缺点,慢慢的全部显露出来,时间久了,难免会有意见分歧,发牢骚抱怨,把吵架升级到不可收拾的时候。

张爱玲说,生在这世上,没有一样感情不是千疮百孔的。

是的,人生的完美和圆满只是保留在人的心理,爱情也无法脱离这个宿命。

当爱情走远,何人能甘于寂寞,能珍惜这份情缘?当激情不在,曾经惊天地泣鬼神的情感,往往是最先消亡于内心的空虚和日子的平淡。

主持人涂磊曾经说过,相恋的时候,是欣赏彼此的优点,但相爱就是,接受对方缺点的过程。

我们深信爱情的美好。

但人是会变的,环境也在变。

谁能给自己的爱情上个万能保险?谁又能保证爱上的那个人会一成不变?几乎所有相爱后的分手,都是因为双方没有了初见时的心动,后来又得不到彼此应有的珍惜而结束。

生活中有很多事情,我们只有经历了才知道,爱情也是如此。

惟有通过时光的梳理,岁月的打磨,以及思想的沉淀,方能领悟,在爱情的世界里,缘是天定,份在人为。

爱是互相欣赏,亦是彼此珍惜。

浮云欢爱,算不得真爱。

只有深爱一个人时,才会为他(她)低到尘埃。

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