双行星溷合机包含两个搅拌桨叶
双轴桨叶高效混合机
上海康利实业有限公司
双轴桨叶高效混合机
一、工作原理：
双轴桨叶混合机由卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴
上特殊布置的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循
环，使被混合的物料在极短的时间内达到均匀混合的效果，该混合机
以强烈、高效混合来满足用户要求，对特殊要求的用户还可以用飞刀
辅助混合，也可以在搅拌时添加适量的液体。
二、性能特点：
1、可运行固一固混合，固—液混合。
2、物料在机内受机械作用而处于广泛交错、对流，扩散，从而达到均匀混合，适合混合的物料范围十分广泛，对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。
克服了有些混合机的弱点，从而得到高精度混合物。
3、混合精度高，固一固混合在1:1000配比时，其标准偏差十万分之三至十万分之八，含量被动误差<2%（变异因子）。
4、混合速度快，一般粉体的混合只需1分钟左右。
能耗低，是一般混合机的1/4—1/10。
5、可密闭操作，运转可靠，维修方便。
6、多样的出料形式任你选择。
三、应用范围：
化学药品、洗涤剂、涂料、树脂、建材粉粒料、玻璃硅、颜料、农药、化肥、饲料、饲料添加剂、小麦粉、奶粉、香料、微量成分、咖啡、味精、食盐、砼添加剂、塑料及各种浆料、粉料。
四、技术参数（仅供参考，以订货是小样图为准）。
双轴桨叶混合机的基本组成
双轴桨叶混合机的基本组成下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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双轴桨叶式混合机的设计
双轴桨叶式混合机设计－I－双轴桨叶式混合机设计摘要随着现代化饲料工业的发展，饲料厂规模的不断扩大，对混合机的均匀度的要求不断提高。
随着液体添加量增加，传统的卧式双螺带混合机已不能满足上述要求，于是新一代高性能双轴桨叶式混合机便应运而生。
该混合机适应粉状、颗粒状，片状及粘稠状物料的混合；其混合周期短，混合均匀度高，提高了饲料厂生产效率。
本文设计了可满足饲料生产需要的双轴桨叶式混合机，该机主要由两根相反旋转的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，该机在电机的驱动下,桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁作逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动。
在两转子的交叉重叠处形成一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和和混合均匀的效果。
这样，两侧的物料便相互落人两轴间的腔内。
本文详细的介绍了主要部件的设计和计算过程，本文设计的双轴桨叶式混合机可促进饲料业的发展，提高饲料的利用率，降低生产成本，可以为饲料的混合提供参考。
关键词：饲料；混合机；桨叶式；设计－II－Design of Biaxial blades mixerAbstractAlong with the de ve lopme nt of modern in dustr y, animal feed f actor y continue s to ex pand th e scale o f mixe r, mixin g with requ ire ment o f impro ving forage additive quan tity of liquid, trad itio n al hor izon tal double s crew with mixer a lread y canno t satisf y the require ment of new gener atio n of high perfor mance. Then biaxial blade s mixe r pr oduce and b iaxia l b la des mixer aris es at the histo ric mo ment. This machin e is wide ly u sed in the food, feed, che mica l,phar maceutical, pes ticide, and o ther indu strie s powd e r, g ranu le, flake, mis cellaneous a nd mixed s tick y mate r ials, Mixed c yc le is sh ort, mixed unifor mity:Des igned to mee t the needs o f fe ed production twin-sh aft padd le mixe r, whic h ma inly consists o f two con tra r y ro tation ax is to be phase aligned and mounted on a shaft abo ve the blade co mponen ts.Weld has mu ltip le special angle of the b lades on the ro to r, this machine is d riven b y the mo tor and blade s c arr y mater ial alo ng the inne r wa ll of the tank counterc lock wis e on the one hand；abou t o ne hand carr y mater ial turned o ve r. In a weigh tless zone is for med b y the o ver lap of the two roto rs D epartment, within th is ar ea, no matte r ho w the shape,s ize a nd den sity o f the ma ter ial, can make the mate ria l up, a t the mo ment of we ightles snes s,to make the Omni-f lip in a continu ous loop in ma ter ia ls in the mach ine e ach cu t, mix and soft so a s to ach ie ve r apid resu lts. In this wa y, on both s ides of th e ma ter ia l will fall in to the ca vity between the two sh afts with each o the r. This paper introduces th e design and calcula tion of ma in parts, des ign of th e twin-sh af t paddle mixer c an pro mote the d e velop ment o f the feed indu str y, improve fee d eff ic ienc y, r educe pro duction co sts, you can provide a re ferenc e fo r feed mix.Key w ords:Feed mix ers, padd le, de sign－III－目录摘要........................................................................................................................................ I I Abstract (III)1前言....................................................................................................................................... １2 混合机的发展现状.............................................................................................................. ２2.1国外的发展现状....................................................................................................... ２2.2国内的研发现状....................................................................................................... ３3混合机的种类....................................................................................................................... ４3.1立式混合机............................................................................................................... ４3.2卧式混合机............................................................................................................... ４3.2.1单轴螺带混合机........................................................................................... ５3.2.2双轴桨叶混合机........................................................................................... ５3.3转鼓式混合机........................................................................................................... ５4双轴桨叶混合机设计........................................................................................................... ６4.1工作原理................................................................................................................... ６4.2总体结构设计........................................................................................................... ６4.3混合机壳体设计....................................................................................................... ７4.4 转子设计.................................................................................................................. ８4.4.1两转子的总体设计....................................................................................... ８4.4.2桨叶设计....................................................................................................... ９4.4.3主轴设计................................................................................................... １３4.4.4链传动方式的设计................................................................................... １５5 总结.................................................................................................................................. １７参考文献........................................................................................................................ １８致谢.....................................................................................................错误！未定义书签。
双行星混合机操作规程
双行星混合机操作规程1. 前言双行星混合机是一种高效的混合设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中。
为了保证设备的正常运行和维护设备寿命，制定一套操作规程是非常必要的。
本文以双行星混合机操作规程为主题进行讲解。
2. 设备概述2.1 设备结构双行星混合机由框架、双行星搅拌器、电机、减速机、罐体、液位计、进料口等组成。
具有操作简单、混合效果好、用途广泛等特点。
2.2 设备适用范围适用于各种粉末和颗粒物料的混合，如制药、药品、食品、化工、冶金等行业。
2.3 设备特点1.混合效果好，混合时间短。
2.操作简单，易于清洗。
3.设备占地面积小，移动方便。
3. 操作规程3.1 开机前准备1.检查设备是否处于离合状态，将设备开关拉至离合状态。
2.清洗罐体、搅拌器、螺旋叶片等部分，确保设备内部清洁。
3.检查设备的润滑和冷却系统是否正常，如发现异常及时排除故障。
4.对设备的电气部分进行检查，确保电源无误，接地可靠。
3.2 操作步骤1.打开电源。
2.将控制器开关旋转至手动状态，待设备稳定后，按下转速调节按钮，调节转速。
3.打开加料阀门，将进料口的物料加入罐体中。
4.加入足量物料后，将加料阀门关闭。
5.关闭手动状态，将控制器旋转至自动状态。
6.按下启动按钮，设备开始自动混合。
7.设备混合过程中，可以根据需要调整混合时间和转速。
8.混合完毕后，将控制器旋转至停止状态，按下停止按钮。
9.打开放料阀门，将罐内物料排出。
10.清洗罐体和搅拌器，待干燥后放入原位。
3.3 关机后维护1.关闭设备电源。
2.将设备内部和外部清洗干净。
3.检查设备各部件是否正常，如发现异常及时修理或更换。
4.准备下一次使用。
4. 安全注意事项1.操作设备时，要保证人员安全，严禁穿拖鞋、长裙、紧身衣物等。
2.禁止在设备运行时进行罐口钻孔、罐盖开启等危险操作。
3.操作前必须确认加料阀门和放料阀门处于关闭状态。
4.操作过程中严禁手伸入设备内部。
5.使用设备时应关注温度变化，如发现过热现象应及时停止设备。
双桨混合机工作原理示意图
双桨混合机工作原理示意图
很抱歉，我无法通过文字生成图像。
但是我可以为你描述双桨混合机的工作原理示意图，希望对你有所帮助。
双桨混合机是一种用于搅拌、混合和均质化物料的设备。
它由两个桨叶和一个传动装置组成。
在工作时，传动装置将功率传递给两个桨叶。
每个桨叶都位于混合器的底部，并且在一个水平平面内旋转。
当桨叶旋转时，它们产生剪切力和涡旋力，将物料推入中心并向外分散。
由于桨叶的旋转，物料在混合器中形成了一个较大的旋涡动作。
旋涡动作使得物料在混合器内部进行搅拌和混合，增加了物料之间的接触面积，促进了物料的均匀混合和均质化。
同时，底部旋涡动作还有利于将物料从混合器的底部向上抬升，提高混合效果。
双桨混合机适用于各种粘度和流动性的物料，如液体、粉末、颗粒、浆状物料等。
它在化工、食品、医药、冶金等领域广泛应用，可用于制造化妆品、颜料、胶粘剂、食品添加剂等产品。
行星式混合机工作原理
行星式混合机工作原理嘿，朋友们！今天咱来唠唠行星式混合机的工作原理。
你看啊，这行星式混合机就像是个神奇的魔法盒子。
它里面有几个搅拌桨，就像几个勤劳的小精灵，在那不停地转呀转。
这些搅拌桨可不是瞎转哦，它们的运动轨迹那可老有讲究了。
就好像是在跳一场精心编排的舞蹈，一会儿自转，一会儿又绕着个中心点公转。
这不就跟咱跳广场舞似的，每个人都有自己的动作，又要配合整体的节奏。
想象一下，一堆物料被丢进这个魔法盒子里，那些搅拌桨就开始欢快地工作啦！它们把物料这儿翻翻，那儿搅搅，让物料们充分地混合在一起。
就好像是把不同颜色的沙子混在一起，最后变成一种均匀的新颜色。
而且啊，这行星式混合机可厉害着呢！不管是粉末啊，还是液体啊，它都能给你搅得匀匀的。
这就好比是个超级大厨，不管什么食材交到它手里，都能变成美味的菜肴。
你说它咋就这么牛呢？这就是科技的力量呀！它能让我们的生产变得更高效，更优质。
你想想，如果没有它，那得费多大劲儿才能把那些物料混合好呀！咱再说说它的稳定性。
这行星式混合机工作起来那叫一个稳，就跟泰山似的，一动不动。
它不会晃来晃去，也不会发出奇怪的声音，就安安静静地在那干着自己的活儿。
它的适应性也超强，不管是在高温环境下，还是在低温环境下，它都能正常工作。
这就像咱人一样，不管遇到啥困难，都能咬咬牙坚持下去。
总之，行星式混合机就是个了不起的家伙。
它为我们的生产生活带来了便利，让很多事情变得简单又高效。
咱可得好好珍惜它，让它发挥出最大的作用。
它就像是我们的好伙伴，默默地为我们付出着。
难道不是吗？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
双行星动力混合机
【双行星动力混合机】出处：金昶泰机械双行星动力混合机，使物料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不会出现混合死点。
双行星动力混合机在釜内设计了一个自动刮壁机构，将附着釜壁上的物料刮下继续混合。
行星动力混合机，它是一种无死点的动力混合、分散设备。
动力混合机采用独特搅拌机构，下料桶固定不动；动力混合机分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动，其速度可调频变速。
行星动力混合机使物料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不会出现混合死点。
一、应用范围：双行星动力混合机密封独特，可加压或抽真空去气泡等，可刮边刮底。
已广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺过程。
二、组成结构：双行星动力混合机，由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件组成。
锅体由不锈钢焊接而成，内表面极为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾点等特点；锅体外表面有加热夹套和电阻加热圈，温度是通过加热夹套中的高燃点机械油直接传递给锅体的，使锅体受热均匀，调节加热温度就可以控制锅中物料的温度，夹套外面包有石棉保温层。
三、工作原理：双行星动力混合机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。
双行星动力混合机两个双框搅拌器在桶体同时公转并自转，可实现抽真空、加热、冷却、根据情况可实现转速调节，配多个搅拌桶可一机多桶操作，匹配压料机让出料更方便。
四、行星动力混合机优点：1：搅拌效率高行星动力混合机包含两副搅拌桨叶、2套分散盘（可加装1套乳化头）。
两个搅拌桨叶绕公共轴沿容器壁运转的同时又围绕自身的轴心旋转，桨叶绕容器周围旋转前进，不断带走容器壁上的物料，并将物料带向中间；分散盘高速旋转，对物料进行强烈的剪切与分散，使物料上下高速窜流，达到快速混合的效果。
双行星搅拌机工作原理
双行星搅拌机工作原理朋友，今天咱们来唠唠双行星搅拌机的工作原理。
这双行星搅拌机啊，可是在很多工业生产和实验室里都大显身手的设备呢。
咱得知道它这个名字的由来。
所谓“双行星”，就是有两个搅拌桨，这两个搅拌桨在搅拌罐里的运动方式就像是行星围绕恒星运转一样。
它们各自有自己的公转轨道，同时还在进行自转，这就使得搅拌的效果特别好。
从结构上来说，双行星搅拌机有一个坚固的搅拌罐，这个搅拌罐就是盛放物料的地方。
然后呢，那两个搅拌桨就安装在罐子里。
这搅拌桨的形状和材质可都是有讲究的。
根据不同的搅拌需求，搅拌桨可以是桨叶状的，也可以是麻花状的或者其他特殊形状。
材质方面，有的是不锈钢的，适合那些对卫生要求比较高的食品、药品搅拌，有的是耐磨的合金材质，用于搅拌一些比较粗糙、有硬度的物料。
当双行星搅拌机开始工作的时候，电机就开始发挥作用啦。
电机带动这两个搅拌桨进行运动。
先说说公转吧，两个搅拌桨会沿着搅拌罐的内壁进行公转。
就好像是两个卫星在绕着地球转一样，它们会非常有规律地在罐壁周围移动。
这个公转的速度是可以调节的，根据物料的特性，比如说，如果是比较稀的液体，公转速度可能就不需要太快；但要是比较浓稠的膏体或者有颗粒的物料，那就得加快公转速度，这样才能确保整个罐子里的物料都能被充分搅动。
与此同时，这两个搅拌桨还在进行自转。
自转就像是搅拌桨自己在原地打转。
自转的好处可太多了。
它能让搅拌桨的每个部位都能接触到物料，而且能产生不同方向的剪切力。
比如说，当搅拌桨自转的时候，桨叶的前端和后端对物料的作用力是不一样的，这样就可以把物料中的块状物打散，把不同成分的物料充分混合在一起。
在搅拌的过程中，由于两个搅拌桨的公转和自转，物料在罐子里就像被卷入了一场大风暴一样。
对于那些容易沉淀的物料，双行星搅拌机能够把底部的物料翻上来，让它们和上层的物料混合均匀；对于那些容易分层的物料，比如乳液类的，也能通过搅拌让油相和水相均匀地分布在一起。
而且啊，双行星搅拌机还能对物料进行加热或者冷却呢。
双轴桨叶混合机结构以及原理
双轴桨叶混合机结构以及原理双轴桨叶混合机，这名字听起来就像是一种复杂的外星科技，其实它就是个大混合器，专门用来搅拌各种材料。
想象一下，一位厨师在厨房里忙得不可开交，左手拿着大勺，右手不停地翻炒锅里的食材，这种场景就是双轴桨叶混合机的工作状态。
它的结构就像两个“大勺子”在锅里翻腾，把所有的材料都搅拌得均匀得不能再均匀，简直就像一场材料的狂欢派对！这台机器有两个主要的轴，每个轴上都装有一对桨叶。
它们就像是一对舞伴，配合得天衣无缝。
在混合的过程中，这些桨叶会不停地转动，像是在进行一场激烈的舞蹈，搅拌着各种粉末、颗粒，甚至液体。
想象一下，如果你把面粉、糖、鸡蛋和牛奶混合在一起，结果就像做蛋糕一样，必须要搅拌得非常均匀，才能最终烤出美味的蛋糕。
双轴桨叶混合机就像是一位专业的蛋糕师，保证每一口都能吃到最完美的味道。
这机器的设计也挺有意思的。
它的外形一般都是个长方体，前面有个大盖子，像个“庙门”，可以方便地把材料倒进去。
这个盖子打开时，感觉就像打开了一个魔法箱，里面充满了未知的惊喜。
操作起来也非常简单，基本上就是按个按钮，机器就开始运转，像是给你开了个小派对，材料们在里面“嗨”得不亦乐乎。
你只需在旁边观察，等着享受最终的成果，真是懒人福音！说到原理，双轴桨叶混合机可不是单纯的转啊转，它的工作原理可是有点深奥。
桨叶的形状和排列都经过精心设计，确保能把材料搅拌得更加均匀。
就像做菜时，切菜的刀法和顺序都会影响菜的味道，这机器也是一样的道理。
桨叶在转动时，既能推动材料向上，又能将它们拉向下，就像在进行一场力量的较量，让每一颗粉末都得到充分的混合。
这种混合机的适用范围相当广泛。
它不仅能处理干粉，甚至还能搅拌浆状的东西，比如涂料、化肥等等，真的是一机多用，性价比高得让人感叹。
想想看，光是这个特点，就能让很多行业受益，生产效率直线上升。
让人不禁想问：这机器难道是从外星借来的“高科技”吗？除了在工业生产中大展拳脚，双轴桨叶混合机还在食品行业里大显身手。
(整理)双轴桨叶混合机
汇德SLHSJ系列双轴桨叶式高效混合机使用说明书山东惠德农牧科技有限公司欢迎您选用本公司产品，为确保正确使用，请仔细阅读本使用说明书，疑问之处请向本公司营销部查询。
山东惠德农牧科技有限公司目录一、用途和特点二、主要技术参数和性能指标三、主要结构和工作原理四、安装与调试五、使用操作和注意事项六、维护与保养七、一般故障与排除八、易损件九、气动控制十、征求用户意见和建议注：（1）本说明书解释权属山东惠德农牧科技有限公司。
（2）本产品有关技术及参数若有更改，恕不另行通知。
一、用途和特点1、用途：SLHSJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合，并能进行各种物料的干燥和冷却作业。
2、特点：（1）混合周期短、混合均匀度高：一般物料在45-60S时间内混合均匀度CV≤5%，减少了混合时间，大大提高了饲料厂生产效率；（2）装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.1-0.8,适用于多行业中不同比重、粒度等物料的混合；（3）混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不产生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析，从而得到高精度混合物；（4）出料快、残留量小：底部采用了全长双开门结构，故排料迅速、残留少；（5）液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；（6）混合柔和、可作干燥或冷却用：由于它具有混合柔和、不损伤物料原有特性，故加入热风或冷风系统，可作干燥，冷却用；（7）链轮链条采用三排链结构，由摆线针轮减速机带动两转子相向转动，传动机构独特，运转平稳、传动扭矩大、磨耗低；（8）采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；（9）机槽采用独特的“W”形结构，开口小、中间大、下部窄，使得造型别致美观，占地面积小，减少残留；（10）出料门密封机构采用我公司成熟技术，提高了密封可靠性。
1、工作原理：该机由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内表形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
双行星搅拌机的性能
双行星搅拌机的性能双行星搅拌机是工业领域中常见的搅拌设备之一，它通常被用于制造高粘度物质，如涂料、化妆品、油脂等。
相对于其他搅拌设备，双行星搅拌机具有较高的效率和搅拌性能，它能够快速混合各种颜色、粘度和密度的物料，以满足用户的不同需求。
下文将重点介绍双行星搅拌机的性能优势。
1. 能够实现高速搅拌双行星搅拌机有两个旋转的搅拌器，分别围绕自己的轴旋转，并围绕一个中心轴线做行星运动，形成轨迹为8字形。
这种运动形式使得搅拌器能够摆脱传统搅拌器在高速搅拌时出现的旋转轨迹不均匀、打锅边等问题，从而实现更加均匀的混合效果。
2. 混合效率高由于双行星搅拌机内部的双层搅拌叶片的大小和形状不同，因此它能够产生相对较强的剪切力和搅拌力。
这些力量相互作用，使得搅拌器能够将物体彻底混合，以达到高效搅拌的效果。
实验表明，双行星搅拌机的混合效率比同类其他搅拌设备高出30%以上。
3. 适用性广泛双行星搅拌机的建筑结构设计合理，具有较强的适用性。
它不仅可以实现高速搅拌，还能够设定不同的速度和时间，以满足不同工业生产的需求。
此外，它还可以搭配不同类型的搅拌器头，以适应不同颜色和粘度的物质的混合。
4. 操作简单双行星搅拌机整体结构紧凑，占地面积小，日常维护保养简单。
它的操作也非常简单，只需要按照设备的说明将需要搅拌的物料放入容器内，启动设备即可。
双行星搅拌机的自我诊断系统能够自动检测系统运作是否正常，又开发了清洗、保养、报警等机器人操作，让操作人员使用更加舒适方便。
5. 质量稳定可靠双行星搅拌机整体涉及到的螺距、轴承和油门等部件均采用优质材料，经过精细的加工，所以质量极为坚固，稳定可靠。
一般情况下，双行星搅拌机的寿命会长达8-10年，这在工业设备中表现突出。
结论综合来看，双行星搅拌机具有强大的搅拌能力和优异的搅拌效果，而且操作简单、适用性广泛、质量稳定可靠。
因此，它是工业领域中一种优秀的搅拌设备。
(整理)双行星溷合机包含两个搅拌桨叶
双行星混合机包含两个搅拌桨叶。
两个行星搅
拌桨叶绕公共轴沿容器壁运转的同时又围绕自身的轴心
旋转。
桨叶绕容器周围旋转前进，不断带走容器壁上的料，并将物料带向中间。
运转一圈后，桨叶已经过了整个容器，3圈后大部分物料已被充分混，仅36圈后，全部物料就被完全混合均匀。
说明：
本机特别适合从粉体到高粘度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨（如：门式、多桨叶式、爪式）
设性能特点
１．机械密封和釜体之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；
２．釜体可电、蒸气、水及油循环加热。
传动轴上的独特温度探测装置
确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流
板可实现冷却；
３．釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星
架上的活动刮刀（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料
完全挂掉；
４．釜内麻花框式搅拌桨（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm），在公转的
同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混
合（混炼）效果．釜内另外一个或两个高数分散器，在公转的同时
高速自转，使各种物料受到强列的剪切与分散混合，效果是普通混
合机的几倍；
５．釜内的搅拌桨与高速分散器的公转、自转均采用变频调
速（变频电。
行星搅拌机工作原理
行星搅拌机工作原理
行星搅拌机工作原理
行星搅拌机是最常用的混合搅拌机，它由一个外部安装在搅拌罐上的固定座、一个内部安装在内壳上的旋转座和一个或多个搅拌桨构成的。
它的运行原理是：外部安装的固定座静止不动，它的旋转可以通过外壳上的驱动机械驱动。
内部安装的旋转座可以旋转，它的旋转受外部安装的固定座的驱动机械驱动，同时，内部安装的旋转座上接有一个或多个搅拌桨。
搅拌桨悬挂在内部安装的旋转座上，固定在旋转座支架上，它以某一角度，受旋转座的转动驱动，由驱动轴构成“回转运动+旋转运动”的复合运动，搅拌桨旋转在搅囊内，发生行星运动，将物料进行有效混合搅拌。
行星搅拌机由搅拌容器、旋转座、底座、搅拌桨等组成，旋转座及搅拌桨转动，搅拌容器固定，搅拌桨可根据物料性质组合不同的搅拌器，搅拌器由安装在内壳上的搅拌桨构成的，搅拌桨以某一角度，受旋转座的转动驱动，由驱动轴构成“回转运动+旋转运动”的复合运动，搅拌桨旋转在搅囊内，发生行星运动，将物料进行有效混合搅拌。
可以用来混合液体、半固体和固体，特别适用于物料稠度较大、分散度较差、对混合均匀性要求较高的混合场合，广泛应用于食品、制药、化工、涂料、颜料、造纸、环保、水处理等行业。
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双行星混合机-dpm-罗斯（无锡）设备有限公司
双行星混合机-DPM双行星混合机是搅拌高粘度物料的理想之选，同时也适用于物料的轻柔搅拌、造粒或对剪切力敏感的物料搅拌。
该设备由两个对称的低速搅拌桨组成，围绕主轴做公转的同时各自做自转运动。
这种用途广泛的设备可用于众多领域包括胶粘剂、食品、塑胶、医药等等。
有多项可供选择的配置如真空、可互换的搅拌桨、内置型控制操作、夹套、变频调速等，可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。
行星分散机-PDM行星分散机适用于多步骤多层次的搅拌要求。
例如在一个连续的搅拌周期内，行星分散机可提供高剪切力并快速分散粉体；当物料变稠时，甚至变得无流动性之后行星搅拌仍可继续工作。
行星分散机包括一个行星搅拌和一个高速分散。
所有搅拌轴沿着各自主轴做自转，同时绕着容器做公转运动。
可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。
双行星分散机-DPD双行星分散机包括两个低速的行星搅拌框和两个高速分散器。
综合了捏合和分散作用，使得搅拌效果更明显，效率更高，成品分散性更好。
双行星分散机代替了不同设备的搅拌作用--您可以让两台甚至更多设备退休--同时缩短50%甚至更多的搅拌时间。
可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。
多功能混合机-CDA/VMC我们提供双轴和三轴两种不同的混合机来满足客户的不同使用需求。
经济型的双轴设计包括一个两翼的锚式搅拌框和一个高速分散器。
这种结构对于简单的搅拌要求而言是非常理想的。
三轴设计通过增加一个定转子式高剪切装置或第二个高速分散器以实现扩大产品适用范围的目的。
额外增加的定转子式高剪切装置为需要高剪切细化粒径的产品提供了更好的均质乳化效果。
双轴及三轴搅拌都有标准型及卫生型两种设计可供选择。
可根据客户工艺需求定制产品，如真空或正压操作。
设备可分为固定容器和活动容器两种设计。
可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。
出料系统-DS罗斯出料系统为罗斯混合机配套，适用于可移动容器。
通过简单的操作按钮，罗斯压料机可以在几分钟内自动把高粘度物料压往下一道加工工序或直接压至客户容器、罐装或包装设备、研磨机内。
双行星搅拌机
双行星动力搅拌机双行星动力搅拌机是一种新型且对多种混合液体、粉体进行搅拌、溶解、分散、均质的高效搅拌设备。
该设备配有高速、低速、活动刮板部件，低速搅拌部件采用行星齿轮传动，搅拌桨在公转时也自转，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。
高速分散/乳化部件与行星箱一起公转，同时高速自转，使物料受到强烈的剪切与分散混合，罐体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星箱上的活动刮刀在旋转时，把罐体内壁上的物料完全刮掉，其混合效果是普通混合机的几到几十倍。
广泛应用于电池、有机硅胶、高端油墨、染料、粘胶剂、高端高粘度涂料等化工产品的生产。
产品特性1、低间隙桨与桨（4-6mm）、桨与桶壁（3-4）、桨与桶底（2-3mm）之间间隙低，搅拌浆相互间以及搅拌浆与搅拌罐内壁的精密间隙,是搅拌罐无死角,具有高度的捏合效果,使物料在短时间内迅速相互渗透及捏合。
2、高分散/剪切低噪音分散/乳化部件线速度可达到23M/S以上，零部件精密加工、专业工装，零部件配合度高，磨损度小，运行更加平稳低噪音；满负载运行下，营造低噪音工作空间。
3、耐腐蚀零泄漏防腐蚀机械密封加上软、静等密封，行星传动箱采用全密封结构，全方位密封理念使得密封性能在传统基础上提高50%；真空度可达到-0.098MPa，并且真空保持度高，确保搅拌过程零污染。
4、高强度根据不同的混合工艺（干法混料、湿法混料），经严格的强度计算，适合高黏度、高固含量电池正负极浆料、粘结剂使用。
5、集成化高预混、搅拌、周转、过滤诸环节无缝快拆式对接，与空气无接触。
可PLC全自动控制，速度、温度、升降、真空系统，可集成在一张面板上控制。
6、选配性强可选单分散单乳化麻花搅拌、双分散麻花搅拌、双分散桨叶搅拌以及升桶或升横梁型等配置来满足不同工况的生产需求。
上海翎羽机电上海翎羽机电技术参数技术参数型号(Mode &Spec.)搅拌桶规格（Dia:×Dep.）容积（liters）电机功率（Kw）转速（Rpm）线转速（m/s）设计有效搅拌分散乳化公转搅拌分散/乳化转速分散线转速LDPPM-2L Φ180×160 3.820.550.755080300010LDPPM-5L Φ240×180850.75 1.55080300010LDPPM-60L Φ500×4508860 5.5 5.55080300020LDPPM-100L Φ596×5001381007.5116090300020LDPPM-200L Φ750×65028720011225283280023LDPPM-300L Φ836×72039530018.5304065220023LDPPM-500L Φ1000×83065050045553555220023LDPPM-1000L Φ1266×10001258100055753045220023LDPPM-1500L Φ1495×1080189510007555302265010.5LDPPM-2000LΦ1614×1200245520009075262260010.5翎羽机电其它可选择规格：LDPPM-10L、LDPPM-15L、LDPPM-20L、LDPPM-30L、LDPPM-50L、LDPPM-80L、LDPPM-150L、LDPPM-600L、LDPPM-800L、LDPPM-2000L备注：1、以上技术参数为翎羽企业设备基本型配置，具体配置需要根据用户实际生产工艺进行调整。
双轴桨叶式混合机
机械工程学院机械制造技术基础课题作业题目：双轴桨叶式混合机专业：机械设计制造及其自动化班级：12级卓越班姓名：武国良学号：1666120129指导教师：孟令启日期：2014.10.29摘要随着现代化工业的发展，复合肥厂规模不断扩大，对混合机混合均匀度的要求不断提高随着饲制液体添加量增加，传统的卧式双螺带混合机已不能满足上述要求．于是新一代高性能双轴桨叶式混合机便应运而生从而双轴桨叶式混合机应运而生。
该机器广泛用于饲料、粮食、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状及粘稠状物料的混合；混合周期短、混合均匀度高：一般物料在50～90S时间内混合均匀度CV≤5%；减少了混合时间，提高了饲料厂生率；装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.3～0.8，适用与多行业中不同比重、粒度等物料的混合；混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不发生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生析；出料快、残留量小：底部采用四开门结构，排料迅速、残留少；液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；排料门密封可靠：排料门采用气囊密封，密封可靠、使用寿命长，更换方便；采用W形混合室，内置风道，整体式机座，侧置检修门，造型美观，装拆检修方便。
关键词：桨叶式复合肥混合机第一章设计任务 (1)第二章设计内容 (1)2．1 结构与原理 (1)2．2 混合机壳体的计算 (1)2．2．1 容积(V)的计算 (2)2．2．2 混合室有效容积各部分尺寸的确定 (2)2．3 叶片设计 (3)2 3.1桨叶的形状的设计 (3)2 3．2 叶片的安装方式 (3)2 3．3 叶片参数的确定 (4)2 3．4 叶片安装角的确定 (4)2 3.5 桨叶与轴的配合 (5)2 3.6桨叶与轴的材料选择和连接方式 (6)2．4 转子设计 (6)2 4．1 两转子的安装关系 (6)2 4．2 转子转速n的确定 (7)2．5 出料机构设计 (7)2 5.1出料机构工作原理 (7)2 5.2 放料机构各零件的设计和选择 (9)第四章总结 (13)参考文献 (14)第一章设计任务设计一种适用于食品、医药、化工、建材、塑料、肥料等行业的粉体混合，可进行固-固混合、喷加液体混合的混合机。
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双行星混合机包含两个搅拌桨叶。
两个行星搅
拌桨叶绕公共轴沿容器壁运转的同时又围绕自身的轴心
旋转。
桨叶绕容器周围旋转前进，不断带走容器壁上的料，并将物料带向中间。
运转一圈后，桨叶已经过了整个容器，3圈后大部分物料已被充分混，仅36圈后，全部物料就被完全混合均匀。
说明：
本机特别适合从粉体到高粘度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨（如：门式、多桨叶式、爪式）
设性能特点
１．机械密封和釜体之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；
２．釜体可电、蒸气、水及油循环加热。
传动轴上的独特温度探测装置
确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流
板可实现冷却；
３．釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星
架上的活动刮刀（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料
完全挂掉；
４．釜内麻花框式搅拌桨（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm），
在公转的
同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内
达到混
合（混炼）效果．釜内另外一个或两个高数分散器，在公转
的同时
高速自转，使各种物料受到强列的剪切与分散混合，效果是
普通混
合机的几倍；
５．釜内的搅拌桨与高速分散器的公转、自转均采用变频调
速（变频电
（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
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