圆筒炉安装施工方案
重沸炉施工方案
产品分馏塔底重沸炉施工方案1、编制说明独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-新区炼油第一联合装置80万吨/年催、焦化柴油加氢精制安装工程中的F201产品分馏塔底重沸炉为辐射对流型单排单面辐射立管圆筒炉。
为指导施工、保证施工质量，特编制此方案。
2、编制依据1) 产品分馏塔底重沸炉施工图2）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-19983)《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-20003、工程概况3.1概况本装置产品分馏塔底重沸炉由中国石化洛阳石油化工工程公司设计，是装置中关键的设备，重沸炉总高43.235米，总重113.107t(其中金属总重69.974t)。
炉体主要由辐射段、对流段、烟囱及燃烧器等附件组成。
3.2重沸炉实物工程量1) 辐射段位于炉子下段，系由8根立柱、1根中心柱及若干小型型钢、钢板组合而成的一圆形结构，主要由炉底钢结构、炉体钢结构和辐射顶钢结构组成，壁板上布置有看火门及防爆门，炉底部分布置有8个均布的燃烧器。
2) 在辐射室内部圆周上竖直布置有44根辐射管，以加热相同介质的物料。
辐射管的材质为P5，规格为φ141×8。
3.4对流段结构及特点1)对流段位于炉子的上部，为方形钢结构。
对流室内布置有9排盘管，最下面3排为遮蔽管共18根，其余6排共36根为翅片管。
2) 对流段炉管的材质为P5，规格φ141×8。
4、施工准备4.1人员准备1）我公司安排具有对大型工业炉安装有丰富经验的专业队伍来承担此项工程。
2）安装必须有完善的质保体系，人员落实，提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验；3）焊工必须持证上岗（包括进行结构焊接的焊工），焊工合格项目应覆盖所有材质的管子、结构的焊接，这一切必须在施焊前按规范要求完成取证工作。
4.2技术准备1）专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求；2）在开工前应要求设计人员进行设计交底，安全技术交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审；3）施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。
圆筒形容器和立式圆筒储罐制作安装施工方案
目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工准备5、材料检验及存放6、预制加工7、设备组装焊接8、焊接检验及设备试验9、设备防腐10、设备绝热11．质量保证措施12、安全保证措施13、环境保护措施及文明施工14、资源配置15、工程施工进度计划16、工程竣工资料目录1、编制说明本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。
工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨，焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨。
依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。
本施工方案特针对此类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。
2、编制依据2.1 化学工程第二设计院提供的设计图纸2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-942.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-812.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.9《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-20002.10《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-19962.11《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS180013、设备名细一览表瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台，其工作量及各种技术性能如下表：4.施工程序施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→设备保温→竣工验收5.施工准备1.图纸已经会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。
圆筒炉制作与安装施工方案模板20120309
××××圆筒炉安装施工方案(注：本方案适用常规炼化工程圆筒炉安装，方案中的红色字体或“××/×”表示方案编写者需要根据实际情况确定、选择、修改或填写的内容)1 工程概况××工程××装置共有×台加热炉，××加热炉和××加热炉均为对流-辐射圆筒立式加热炉，主要包括炉底、辐射室、对流室、烟囱、（空气预热器）、燃烧器等几部分结构组成，炉管设计材质为×。
建设地点位于××，由××设计，××监检，××监理，建设工期为××年××月××日至××年××月××日。
本工程××加热炉位号××，规格××，加热炉安装总量为××吨，其中金属总重××吨，包括辐射炉膛××吨、对流室××吨、出口烟道××吨、联合平台××吨，非金属重××kg。
辐射炉膛内布置××组炉管（××程），每组××根，共××根，材质为××，规格为Φ×××××。
对流室布置××排炉管最下面××排为光管（遮蔽管），其余××：排为高频翅片管。
每排××根，共××根；材质：××/××，规格为Φ×××××。
中心筒安装施工组织设计2号炉南侧
2#炉南侧中心筒安装施工组织设计编制单位：编制人：审核人：编制日期：目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及工作量4、人员的资格及要求5、安装工期6、组织机构7、施工准备8、施工方法9.工艺要点10.质量检验11.返修12.安全事项13、工序交接及成品保护14、安全和文明施工措施15、作业程序16.危险源识别表17.付.工期进度表1、适用范围本施工组织设计适用于热电厂2#炉中心筒更换安装工程。
2、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范 DL/T5047-19952.2电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T5210-20092.3火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20042.4锅炉安装监督检验规则 TSG G7001-20042.5锅炉安全技术检查规程 TSG G0001-20122.6电力建设安全工作规程 DL5009.1-20023、工程概况及主要工程量3.1 更换的中心筒是旋风分离器中的主要部件，中心筒的材质为8Cr25Ni20Si2，中心筒直径为：φ3400/3000，高度L=2800，厚度20，整圆铸造，分3片运输组对安装。
3.2主要工程量4、作业人员的资格要求4.1施工负责人必须从事过此项安装工作，具有丰富经验的人员担任,施工人员应有此方面的工作经验，有相应的资格证书方可上岗。
经过三级安全教育并具有安全合格证，具备“三规两避”“五条红线”“十条禁令”学习和实践经验，并无违反过以上条例事实，身体健康，安全意识较强的员工上岗。
4.2施工人员在施工前必须人认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范，参加该项目施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其作业程序、安装方法和工艺质量要求。
4.3从事此项工作的人员应经过安全教育考试合格，并经体检合格方可上岗。
4.4施工人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问不清之处及时反馈给技术员或质检员，不得盲目施工。
环形炉安装方案
1.1.1. 转底炉设备及结构安装 1.1.1.1. 转底炉安装工艺流程转底炉安装工艺流程图 托辊、定心辊安装 炉底机械下部结安装 炉底机械中部结安装 炉底机械上部结安装 炉体钢结构立柱安装 炉体钢结构立柱安装 炉体钢结构上圈梁安装 水封槽安装 炉体钢结构下圈梁安装 炉墙板安装 炉顶吊装小梁安装侧墙烧嘴、炉门、检修及观察孔安装 炉底机械驱动装置安装 内水封刀安装 炉顶大梁安装内外环走台安装 炉顶平焰烧嘴安装 侧墙耐材施工 炉底耐材施工 介质道安装 炉顶耐材施工 调试、烘炉 出料装置安装 上料系统安装 电气仪表安装 液压润滑管道安装1.1.1.2.测量放线利用土建施工在转底圆心点砌筑的高台上架设的全站仪进行转底炉设备、结构安装基点的放线。
分别基上做出定心辊、托辊、驱动装置、炉体钢结构的中心线与半径点，如下图所示。
1.1.1.3.托辊安装在穿过圆心“O”的半径方向放置中心架，拉钢丝吊线锤，控制内外支承辊中心，以支承辊销轴轴心的前后两端面加工中心为准，使辊子销轴中心在垂直方向上与半径线重合，允差±2mm，并且销轴两端面加工中心应在该半径垂直面同侧，到该半径垂直面的距离相等，允差±1mm。
以辊子中剖面为准，保证其到名义圆在半径方向距离允差±2mm。
用水准仪在辊子上面检测标高允差±0.2mm，要求相邻两个辊子的高度相对差小于0.2mm。
水平度用框式水平仪检测，纵向在辊子侧面检测辊子垂直度允差0.1/1000，横向在辊子底座上表面检测，允差0.5/1000。
支承辊应与下部钢结构接触个数大于90%。
托辊安装示意图1.1.1.4.定心辊安装定心辊安装前检查定心辊弹簧初始位置是否与设计图纸相符，安装时在穿过圆心“O”的半径方向放置中心架，拉钢丝吊线锤，控制定心辊中心，测量辊面至基准点距离，要求辊面到转底炉圆心的半径距离偏差小于2mm，标高用精密水准仪在定心辊座上表面检测标高允差±1mm，水平度用框式水平仪在定心辊辊子上表面上检测，纵横水平度小于0.1/1000。
圆筒形立式加热炉钢结构安装及焊接工艺
圆筒形立式加热炉钢结构安装及焊接工艺[摘要] ：针对圆筒形立式加热炉在安装与焊接过程中容易出现一些质量问题的情况，本文提供了一种比较合理的网状骨架覆板法施工工艺，并就其施工步骤和技术要点等方面作系统介绍。
[关键词] ：加热炉钢结构圈梁立柱壁板环梁组焊工艺1 概述圆筒形立式加热炉是石油化工装置中的常见设备，对于一些较大型加热炉的辐射室钢结构施工是整台加热炉的施工重点和难点，如何采取合理的施工方法，有效地控制组焊变形是整台加热炉施工的关键。
我公司施工的新疆独山子石化炼油厂60×104t/a馏份油加氢装置加热炉F001和F002，其辐射室直径11.5m，高18.6m，顶标高EL+22400mm，16根350mm×350mm ×12mm×19mm的H型钢立柱沿圆周均布，8圈槽钢320mm×90mm×10mm的弧形加强环梁，炉底、炉顶圈梁均为槽钢400mm×100mm×10.5mm的组合圈梁，筒体板厚6mm。
示意图如图1。
辐射室体积庞大，结构复杂，要求精度高，为保证施工质量，采用了网状骨架覆板施工工艺，即先将辐射室钢结构骨架立柱与加强环梁安装完毕，再安装壁板。
现加热炉已施工完毕，经检查，外观质量良好，无凹坑和鼓包等缺陷。
2 安装步骤F001加热炉辐射室钢结构网状骨架覆板法施工步骤见框图2。
图2 施工步骤3 施工要点3.1 辐射室立柱安装辐射室立柱的安装是辐射室钢结构施工的难点之一，保证每根立柱的垂直度是立柱安装的关键，为保证立柱的施工质量，施工中采用“十字加固对称竖立法”进行安装，具体步骤如下：（1）用一台50t汽车吊在炉底圈梁上竖立第一根立柱，用两台经纬仪从两个垂直的方向找正后，用4根钢丝绳从四个方向封住临时固定，并将柱脚焊在炉底圈梁上。
（2）在对称方向用同样的方法竖起立柱后，用两根φ159mm×8mm的无缝钢管（中间加连接板）将两根立柱在约2/3高度处连接并加固成片。
炉灶设备工程施工方案
炉灶设备工程施工方案项目概述该工程计划在指定位置安装一套炉灶设备，以满足客户对烹饪和加热需求的要求。
本方案旨在提供施工详细步骤、时间安排和所需资源的细节，确保施工工作的顺利进行。
施工步骤1. 准备工作- 对施工区域进行清理和平整，确保没有障碍物和安全隐患。
- 检查现有的电力和燃气接口，确保其符合要求并能满足炉灶设备的使用需要。
2. 安装电力接口- 根据炉灶设备的电气要求，进行电力接线和插座安装。
- 配置电源电压和电流以适配炉灶设备的用电要求。
3. 安装燃气接口- 连接炉灶设备所需的燃气管道和阀门。
- 测试燃气管道的漏气情况，并确保阀门的正常操作。
4. 设备安装- 将炉灶设备移至施工区域，并进行固定和定位。
- 连接电力和燃气接口，确保设备的供电和供气正常。
5. 系统调试- 对炉灶设备进行功能测试，确保各项功能正常运行。
- 调整炉灶设备的参数和设置，以满足客户的实际使用需求。
6. 安全检查与验收- 进行安全检查，确保施工过程中的安全措施得到落实。
- 与客户一起进行设备验收，确保炉灶设备符合客户要求并能正常工作。
时间安排根据工程规模和具体施工条件的不同，施工时间可能有所不同。
以下是一个一般性的时间安排供参考：- 准备工作: 1天- 安装电力接口: 1天- 安装燃气接口: 1天- 设备安装: 1天- 系统调试: 2天- 安全检查与验收: 半天资源需求- 施工人员: 包括电工和燃气工程师等相关人员。
- 工具和设备: 涉及到电力和燃气接口安装的工具、焊接设备和测试仪器等。
- 材料和配件: 根据具体炉灶设备的要求，需要相应的电线、插座、燃气管道和阀门等。
以上是炉灶设备工程施工方案的简要概述。
我们将按照该方案进行施工，并严格遵守相关的安全要求和标准，以确保工程的质量和安全。
如有任何问题或调整需求，请及时与我们联系。
加热炉安装方案
本工程共有三台加热炉，均采用意大利Siirtec Nigi 公司专利技术，包括两台彻底相同的制硫燃烧炉(FF-101/201)，采用卧式圆筒结构，内部炉膛由一道混合墙分为两个区域，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与余热锅炉(E-101/201)连接，余热锅炉锅体为卧式圆筒形管壳式柔性管板余热锅炉，下部采用鞍式支座支撑。
一台尾气焚烧炉(FF-501)采用卧式圆筒形结构，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与过热蒸汽(E-510)连接，下部采用鞍式支座支撑。
.1 工业炉总体施工措施本工程两台燃烧炉及一台焚烧炉，均采用先安装鞍座，鞍座找正后，使用吊车将加热炉吊装到位，与鞍座焊接；然后进行炉衬里、筑炉施工。
余热锅炉整体吊装后与加热炉组对，最后进行炉体燃烧器及附件安装。
.2 施工程序图纸会审材料到货验收基础验收安装鞍座并检查找正加热炉吊装找正加热炉内部衬里施工余热锅炉吊装找正加热炉与余热锅炉组对焊接无损检测附件安装烟、风道施工内部清理燃烧器安装防雨罩施工加热炉及余热锅炉外部防腐检查封孔3 施工准备1、技术准备➢加热炉安装前应进行图纸汇审，并编制切实可行的施工方案；➢对班组进行技术交底，使施工人员了解加热炉及余热锅炉结构及其安装要求和需要达到的技术指标。
2、施工现场准备➢施工现场按施工平面图进行布置，铺设施工平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放；➢施工机具必须性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检定内；➢半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场；➢现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。
3、基础验收安装施工前，设备基础必须交接验收。
基础的施工单位应提交交接证书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线、沉降观测水准点。
基础验收检查应符合如下规定：➢基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；➢基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、平整；➢结合设备平面布置图和加热炉本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查；➢基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求；➢基础表面在加热炉及余热锅炉鞍座安装前应进行修整，二次灌浆应铲好麻面、基础表面不得有油垢或者疏松层；放置垫铁处(至周边50mm)应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。
直径46.4m环形炉设备安装施工工法(2)
直径46.4m环形炉设备安装施工工法一、前言本文将介绍直径46.4m环形炉设备安装施工工法，该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点直径46.4m环形炉设备安装施工工法具有以下特点：1. 灵活适应：该工法适用于直径为46.4m的环形炉设备的安装施工，能够满足炉内设备的布置要求。
2. 高效快速：通过合理组织施工工艺，能够快速高效地完成设备的安装，提高施工效率。
3. 稳定可靠：严格控制施工质量，保证设备的安装稳定可靠，能够满足环形炉的正常运行要求。
4. 安全可行：严格遵守安全规范，采取安全措施，确保施工过程中的安全，减少事故风险。
三、适应范围直径46.4m环形炉设备安装施工工法适用于直径为46.4m的环形炉设备的安装施工，广泛应用于冶金、建材、化工等领域的工程项目。
四、工艺原理直径46.4m环形炉设备安装施工工法的工艺原理是根据环形炉设备的布置要求和施工工艺，在施工过程中采取相应的技术措施，确保工法的施工与实际工程之间的联系。
具体分析和解释工法的理论依据和实际应用，包括设备安装的顺序、固定方法、连接方式等。
五、施工工艺直径46.4m环形炉设备安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案的制定、施工图纸的准备、材料和设备的采购等。
2. 基础施工：进行基础的筑造和加固工作，确保炉体的稳定。
3. 设备安装：按照施工方案，依次安装炉内的设备，包括炉衬、炉底、炉盖、炉门等。
4. 连接调试：对安装完毕的设备进行连接和调试，确保设备正常运行。
5. 质量检测和验收：对安装的设备进行质量检测和验收，确保施工质量满足设计要求。
六、劳动组织直径46.4m环形炉设备安装施工工法的劳动组织包括工程项目部、工程施工队、技术员、操作员等，他们根据工法的施工流程和要求进行分工合作，确保施工工序的顺利进行。
七、机具设备直径46.4m环形炉设备安装施工工法所需的机具设备包括吊车、起重机、焊接设备等。
天津钢管有限责任公司环型炉筑炉方案.
天津钢管有限责任公司Φ460PQF轧管改造工程管坯环型加热炉筑炉方案十三冶天津无缝工程项目经理部2006年06月25日一.工程概况天津钢管公司460PQF轧管改造工程管坯环形加热炉，用于将连铸钢坯从20℃加热到1280℃，进行轧制无缝管。
钢坯直径Φ310、350、400mm,长度1430～5000 mm，每个钢坯最大单重4900kg，年加热量548168t/a，炉子为侧加热，分六个加热控制区，天然气烧咀分布在6个预热、加热和均热段中，并在出料口设3台炉顶平焰烧咀。
第1段为预热段，第2～5段为加热段，天然气直焰烧咀106套，第6段为均热段，30套天然气炉顶直焰烧咀，出料段3套天然气炉顶平焰烧咀，共计136套直焰烧咀，3套平焰烧咀。
烟气在炉子中与坯料运动方向逆向流动，从而对钢坯进行加热，废气由内环墙排烟口经过换热器和烟囱排出。
炉底是由设在外侧的四套液压马达来驱动的，炉底主驱动位于炉子底部外环，沿90度角对称布置4台驱动站。
侧墙与环形炉底之间的密封采用水封槽和水封刀。
水封槽具有适当的深度，以防止炉膛烟气逸出。
水封槽和水封刀均带保护涂层。
环形炉的装、出料各配有一个液压驱动的侧开炉门，通过3处密封式内、外环的检修门维修人员进入炉内维修炉膛和炉底，并用于日常炉底的检查和维修。
炉子尺寸：炉子中径：Ф48000 mm炉膛宽度：5800 mm炉膛高度：1900mm炉底有效宽度：5228mm装出料夹角：17度隔墙：3处，水冷结构加热坯料：连铸坯，直径Ф310╳1470～4500 mm，最大单重2650kgФ350╳1430～5000 mm，最大单重3750kgФ400╳1660～5000 mm，最大单重4900kg坯料品质：制管钢。
布料方式：单排或双排布料。
入炉温度：20℃加热温度：1250℃～1280℃温差：≤±10℃最高炉温：1350℃炉子产量：①.额定产量：加热代表规格时，最大200t/h。
②最大产量: 200 t/h, 最快出料频率:100根/小时。
环形加热炉安装施工方案-15页精选文档
Docume nt Title:Erectio n Method Stateme nt for Mecha ni cal & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF)AMTPJSaudi ArabINTRODUCTION本方案根据RHF的设备图纸和LOI(天津)提供的安装说明(Erection manual) 编制的，安装标准采用DIN 标准。
AMTPJ Rotate Hearth Furnace (RHF)是钢坯连续加热炉。
RHF床绕炉中心旋转，被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后，从出料炉门处取出。
进、出料炉门相邻，在炉膛内两门以隔墙相隔。
RHF 由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。
结构上沿炉子圆周方向上共分9 个区段，自出钢机端依次为：装出料区( 12°)、热回收段( 46.25°)、第一预热段( 35°)、第二预热段( 35°)、第一加热段( 35°)、第二加热段( 55°)、第三加热段( 55°)、第一均热段( 35°)、第二均热段( 32.5°)。
RHF 基本尺寸：中径：①4500 mm炉膛宽度：6228 mm炉底有效宽度：5780 mm预热段、第一、二、三加热段炉膛高度：2800 mm第一、二、三加热炉膛高度：2200 mm;第一、二均热段炉膛高度：1500mmRHF 设备安装范围包括：环形旋转炉床，炉底支承辊、定心辊、驱动装置，炉体钢结构，加热烧嘴，进、出料炉门，水封装置以及其他辅助设备。
施工方法和具体步骤12平面布置图见附图13 RHF中心标板、基准点的埋设布置1.3.1. 永久中心标板和永久标高点：制作样式如下:永久中心标板永久标高点1.3.2. 环炉区域临时中心标板:不等边角钢75 X 50 X 5，长度150mm。
1.3.3. 测量准备工作:对原始基准标高点、中心线、炉心等进行复查，确定。
圆筒安装专项方案
圆筒拖运及吊装安全专项方案一、工程概况：1.1、工程地理位置工程位于大连凌水湾填海区，工程分为两个标段，起点与大连海事大学水上训练中心出坞道西岸墙相连。
1.2、工程范围及说明本标段与第一标段依次连接，包括CD段和DE段护岸两段：CD段护岸总长620.24m，护岸前沿顶高程+4.0m，护岸上部采用圆筒结构，圆筒内填10～100kg块石，上部浇注砼胸墙、花岗岩蘑菇石镶面。
坡肩护护坡均采用四脚空心方块，护底选用200～300kg和10～100kg 块石。
DE段护岸总长486.86m，堤心采用10～100kg块石回填，回填顶高程+6.0m，护岸上部结构为现浇砼胸墙、花岗岩蘑菇石镶面。
坡肩和坡面采用四脚空心方块，坡面坡度为1：2，支撑也采用四脚空心方块。
垫层采用200～300kg块石，护底采用200～300kg块石和10～100kg块石。
堤后依次为二片石和混合倒滤层垫层，后方回填开山石。
本方案为CD段圆筒结构的拖运及吊装安全专项方案1.3、水文气象及地质条件1.3.1气象条件1、气温：年平均气温10℃最高气温35.3℃，最低气温-21.1℃。
2、风况：季风明显，夏季多偏南风，冬季多偏北风。
常风向为北风，强级风年平6瞬间风力大于或等于秒，34m/最大风速风向为北及西北均出现132.2天，瞬间大于或等于8级风出现80.8天。
台风对本海域影响较大。
3、降水：年平均降水量658.7mm，7～9月占全年降水量的三份之二。
4、降雪：降雪始于11月，止于3月。
年平均降雪12天，最大积雪厚度38厘米。
5、雾：多年平均雾日数为40.4天，3～8月为雾季，7月份是全年出现大雾最多的年份。
1.3.2水文条件1、凌水湾海域的潮汐属于正规的半日潮型，潮位特征值为：平均高潮位 1.17m平均朝位0.00m平均低潮位-0.91m本工程设计选用的水位值：设计高水位：+1.66m设计低水位：-1.38m极端高水位：+2.42m极端的水位：-2.88m施工水位：+0.30m高程基准面采用国家85高程系统。
炉施工方案范文
炉施工方案1. 综述炉施工是指针对炉的建设，包括炉体结构、炉内材料、热工设计、电气控制等方面的建设和配置，以达到预定的热处理目的和质量要求的一项工作。
在进行炉施工时，需要考虑多方面的因素，包括使用环境、使用要求、安全性等方面。
本文将介绍一些常见的炉施工方案及其考虑因素。
2. 炉体结构炉体结构是炉施工的基础，它的设计和配置必须满足使用环境、使用目的和工艺要求等多方面的因素。
一般来说，炉体结构可分为钢结构、砖结构、石棉烯等材料。
选用何种材料需要根据炉的使用环境和使用要求而定。
在炉体结构的设计和配置中，需要考虑以下因素：2.1. 炉容根据炉的使用要求和工艺要求，需要确定炉的容量。
在炉的容量设计中，需要考虑以下因素：•产品尺寸•产品数量•处理周期•产量要求2.2. 炉型在炉型的选择中，需要考虑以下因素：•炉体结构•处理温度•处理材料•热能消耗2.3. 炉墙炉墙主要是用来支撑炉体和承受炉内物料和介质的力量。
在炉墙的设计中，需要考虑以下因素：•材料类型•厚度•堆砌方式•稳定性3. 炉内材料炉内材料是指用来构建炉内结构和承载加热体的材料。
选用何种材料需要考虑以下因素：3.1. 耐热性炉内材料需要具备一定的耐热性，以保证长时间的加热和高温下的使用。
3.2. 密度炉内材料需要具备一定的密度，以保证机械强度和稳定性。
3.3. 隔热性能炉内材料需要具备一定的隔热性能，以达到节能的目的。
4. 热工设计热工设计是指对炉内温度和加热方式的设计和计算。
在热工设计中，主要需要考虑以下因素：4.1. 最高温度根据炉的使用要求和处理材料的特性，需要确定炉内最高温度。
4.2. 加热方式在加热方式的选择中，需要考虑以下因素：•炉容•炉型•材料类型•加热效率4.3. 周期时间在周期时间的计算中，需要考虑以下因素：•热处理效果•加热效率•处理材料类型和数量5. 电气控制电气控制是指对炉内加热方式和温度的控制。
在电气控制中，需要考虑以下因素：5.1. 控制方式在控制方式的选择中，需要考虑以下因素：•温度控制方式•加热方式5.2. 系统配置在系统配置中，需要考虑以下因素：•控制器性能•传感器数量和性能•控制方式6. 安全性安全性是指在炉施工中对炉内和周围环境的安全保证。
圆筒施工方案
圆筒施工方案1. 引言本文档旨在提供一个圆筒施工方案的详细描述，以帮助施工团队在实施圆筒项目时准确无误地进行施工。
圆筒施工是指在建筑工程中对圆柱形结构进行施工和安装的过程。
本文档将介绍建筑师、工程师和施工人员在进行圆筒施工时需要了解的关键信息和步骤。
2. 环境准备在开始施工之前，需要进行一些必要的准备工作。
以下是环境准备的关键步骤：1.清理施工现场：确保施工现场整洁并无障碍物。
清除任何妨碍施工的障碍物和杂物。
2.检查施工区域：检查施工区域的地质条件和结构强度，确保能够承受圆筒的重量和施工过程中的荷载。
3.准备所需材料和设备：根据设计图纸和规格要求，准备好所需的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等。
3. 基础施工在开始圆筒施工前，必须确保基础已经建好并且满足设计要求。
基础施工的一般步骤如下：1.打桩：按照设计图纸上的要求，在施工区域打桩，确保基础的垂直度和稳定性。
2.浇筑混凝土：准备好混凝土和相应的水泥浆料。
根据设计要求，在基础上铺设抗渗防水层或隔水层，并进行混凝土的浇筑。
确保混凝土的均匀性和充实度。
3.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保其强度和耐久性。
常见的养护方法包括喷水、铺盖防护材料等。
4. 圆筒施工完成基础施工后，可以开始圆筒的施工过程。
下面是一般的圆筒施工步骤：1.设计图纸的准备：根据设计要求，准备好圆筒的施工图纸和规格要求。
2.搭建模板：根据设计图纸上的要求，搭建好圆筒的施工模板。
模板必须牢固、稳定，并确保圆筒的精确度。
3.安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的数量和布置必须符合设计要求，并满足圆筒的结构强度需求。
4.浇筑混凝土：准备好混凝土和水泥浆料，根据设计要求，将混凝土逐渐浇筑到模板内，确保混凝土的均匀性和充实度。
5.养护和检查：在混凝土浇筑完成后，进行养护并对圆筒进行必要的检查。
养护过程中，需要控制圆筒的温度和湿度等因素，以确保混凝土的强度和耐久性。
环形加热炉施工方案
环形加热炉施工方案1.1工程概况锡钢￠258环形炉基础由环形炉烟道、环形炉高架基础、环形炉基础组成。
环形炉烟道第1段，第2段施工完，即可穿插环形炉基础±0.00以上施工。
高架柱Z1＝9根、Z2＝2根、Z4＝2根，共13根，从环形烟道壁柱，留出插筋，其他高架柱为桩承载，作环形条形基础，留出插筋。
管坯区非标设备基础依附在环形炉环形基础的北边。
环形炉基础:炉子中心线R=22500mm；螺栓控制线半径，A1分别为R＝25290mm和19710mm,A2为R＝18663.5mm,B1分别为R＝25972和19028mm。
承载环形炉基础柱KZ1×58根，断面为600mm×800mm；KZ2×12根，断面为800mm×1200mm；KZ3×6根，断面为600mm×3330mm；KZ4×2根，断面为600mm×1080mm；KZ5×1根，断面为500mm×800mm；柱的标高为±0.00~4.12m。
环形炉由双柱和梁分6个伸缩缝，柱顶设计KL1~KL14环形大梁，其他梁布置详见施工图，板厚为200mm和牛腿式厚板组成，板顶标高分别为▽2.95m、▽4.12m。
环形炉本体和柱子混凝土强度等级采用C30,二次灌浆层采用C35（无收缩性）细石混凝土，标▽2.95及▽4.12m处的素混凝土采用C20。
1.2工程特点1.2.1工程结构复杂，为曲面和不规则的结构，预埋螺栓多，安装精度要求高，测量定位工作量大，施工工期短，因此施工过程中，应该加强施工管理，确保工期和质量达到要求。
1.2.2环形炉基础时值寒冬季节施工，施工期间，要了解近期的气象变化，提前做好冬季施工的防冻工作，遇寒潮来临施工便于临场应对。
第二章编制依据2.1由中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的施工图纸2.1.1参照锡钢Ф258mm热连轧环形炉烟道模板图04210001DR5004ST003-1~6（A）2.1.2参照锡钢Ф258mm热连轧环形炉烟道钢筋图04210001DR5004ST015-1~6（A）2.1.3锡钢Ф258mm热连轧环形炉高架基础图04210001DR5004ST011-1~4（A）2.1.4锡钢Ф258mm热连轧环形炉基础模板图04210001DR5004ST001-1~6（A）2.1.5锡钢Ф258mm热连轧环形炉烟道钢筋04210001DR5004ST002-1~7（A）2.2规程规范2.2.1我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。
大型锅炉安装施工方案
大型锅炉安装施工方案一、工程概述本次施工任务是针对一处大型锅炉的安装工作。
锅炉为xxx型号，主要用于供暖和热水提供。
施工地点位于xx地区。
二、施工准备工作1.设计确认：在施工前，需要对锅炉安装的设计方案进行确认，确保设计符合规范和要求。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的锅炉、管道、阀门、附件、支架等材料和设备，确保质量合格。
3.人员配备：根据施工计划和工期，合理配备施工人员，包括项目经理、安装工、电工、焊工等，确保施工能够按时完成。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保安全通道畅通，并进行必要的标识和防护，设置安全警示标志。
三、施工过程1.搭建临时设施：搭建临时设施，如施工工棚、安全围栏等。
2.安装锅炉主体：根据设计方案，按照规范要求进行锅炉主体的安装，包括锅炉底座的固定、锅筒的安装、炉膛的设置等。
3.安装管道系统：根据设计方案和施工图纸，进行管道系统的安装，包括主管道、支管道和配管等。
要确保管道的严密性和稳固性。
4.安装阀门和附件：根据需要，安装各种阀门和附件，如调节阀、安全阀、压力表、温度计等。
同时，对阀门进行调试，确保其正常工作。
5.连接电路系统：安装好电源线路和控制线路，并进行必要的接线、接地和调试工作，确保电路系统的正常运行。
6.给水系统和排烟系统的安装：根据设计要求，安装好给水系统和排烟系统，包括水泵、水箱、烟囱等。
7.焊接工作：根据需要，进行管道的焊接工作。
焊接前要进行材料的质量检测和焊口的准备工作，焊接完成后要进行焊缝的检测和质量评估。
8.隔热和防护工作：在锅炉和管道表面进行隔热和防护处理，采取相应的隔热材料和防护措施，确保安全运行。
9.维护和保养工作：安装结束后，进行锅炉和管道的维护和保养工作，包括清洗、检修和润滑等，以确保锅炉的正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，确保安装质量。
2.定期进行施工现场巡检，及时发现和解决问题，确保施工进度。
钢烟囱制作安装施工方案
钢烟囱制作安装施工方案
一、引言
钢烟囱作为一种重要的工业设备，广泛应用于燃煤锅炉、发电厂和工业设施等场所。
本文旨在提供钢烟囱的制作、安装和施工方案，以确保其安全可靠地运行。
二、材料准备
1.钢板：选择优质的碳钢板，板厚度应符合相关标准要求。
2.焊接材料：焊条、焊丝等。
3.辅助材料：支架、螺栓、角钢等。
三、制作流程
1.钢板加工：根据设计要求裁剪钢板，采用焊接方式将钢板拼接成圆筒
形状。
2.焊接连接：利用焊接材料对钢板进行焊接，确保焊缝质量。
3.补强处理：在烟囱的连接处加固支架，提高整体结构的稳定性。
4.热处理：对已完成的钢烟囱进行热处理，提高其抗氧化性能。
四、安装方案
1.地基处理：选择坚固的基础支撑，确保其承受钢烟囱的重量。
2.吊装：利用吊装设备将钢烟囱垂直吊装至指定位置。
3.固定连接：通过螺栓将钢烟囱连接到基础支撑上，确保其稳固。
4.检查调试：进行完整的安全检查和调试工作，确保钢烟囱安装完毕。
五、施工注意事项
1.操作人员需经过相关培训，掌握正确的操作方法。
2.严格遵守安全生产规定，佩戴好安全防护装备。
3.施工过程中要注意钢烟囱的水平度和垂直度。
4.完工后对钢烟囱进行全面检查，确保安全可靠。
六、结论
本文简要介绍了钢烟囱的制作、安装和施工方案，希望能对相关行业从业人员提供一定的参考和指导。
在施工过程中，务必严格按照相关标准和规范进行操作，确保钢烟囱的安全可靠运行。
圆管火箭炉的做法
圆管火箭炉的做法
一、安装准备
1、准备设备和材料：圆管火箭炉、电源配件和安装工具、燃油管路接头、防火绝缘材料和油池等；
2、准备规划好的安装地点：火箭炉安装的地点需要通风良好，不沾油污等。
二、安装步骤
1、安装燃油油管路：将燃油管路接头按照安装规划好的地点接到圆管火箭炉上；
2、安装火箭炉：根据安装地点的要求将火箭炉固定在规定的地方，确认固定牢固；
3、安装电源配件：将电源配件按规定安装在火箭炉上；
4、安装安全措施：在火箭炉上安装防火绝缘材料与油池，以确保使用安全；
5、安装完毕：检查安装的严密程度，确认安装过程中没有遗漏的部分。
三、运行
1、检查安装：在使用圆管火箭炉前，应先检查安装情况，确保安装符合要求；
2、充油池加油：按照规定，按顺序充入燃油，确保油池储存安全；
3、启动火箭炉：根据操作规程，逐步启动火箭炉，确保火箭炉运行正常；
4、火焰检测：观察火箭炉火焰情况，确保火焰稳定，焰型理想；
5、排放检测：检查烟气的排放情况，确保排放合格。
四、维护
1、清洗火箭炉：定期清洗火箭炉，保持整洁；
2、检查漏气：定期检查漏气，确保油管连接牢固；
3、检查排放：检查烟气排放状况，应符合环保要求；
4、检查安全装置：应确保安全装置工作正常，防止意外事故的发生；
5、调试火箭炉：定期调试火箭炉，保持使用性能稳定性。
20吨锅炉安装施工方案
施工方案第一部分锅炉一、施工顺序零部件清点检查→锅炉基础复验检查划线→零部件放样校正→钢架安装→受热面安装→本体管路安装→空气预热器→水压试验→炉墙砌筑→本体保温→烘炉煮炉→调试试运。
二、主要施工方法及技术措施(一）、设备零件检查验收按安装设备发货明细表及发货清单进行清点，验收发现缺件及损坏件通知甲方处理.1、锅筒检查（1）应该符合JB1609—83“锅筒制造技术条件”。
(2)锅筒全长内弯曲≤5mm，且每米内≤0。
5mm，外观焊缝质量合格.（3）锅筒椭圆度≤4mm.（4)锅筒的内径偏差Dn±3mm（5）按锅筒图核对孔位尺寸，并检查表面和短管焊接处有无裂纹和撞伤分层等缺陷。
（6）按锅筒图根据管孔中心线描划锅筒中心线。
（7）将胀管管孔周围20mm清理干净，并将上下锅筒对应孔编号。
（8)检查胀孔质量，将数据逐一记录,管孔尺寸应符合图纸要求在51。
3+0.4和61.5+0.4范围内，椭圆度〈0.3mm，不锥度〈0。
3mm，管孔表面不应有凹痕,边缘毛刺和纵向沟纹,环形沟纹的程序不应〉0.5mm，宽度<1mm，沟纹至管孔边缘应<4mm。
（9）锅筒长度编差允许值+10mm /–5mm2、集箱（1）按JB1610—83集箱制造条件检查。
（2）按图纸核对各部尺寸，并划出中心线.（3）将管头周围20mm内清理干净，并进行全面外观检查，不得有分层、裂纹等缺陷。
3、受热面管子的检查（1)外观是否有严重锈蚀、重皮、裂纹、机械损伤。
(2）胀接管端外径偏差不应超过0。
5mm。
(3)直管段的弯曲每米不应超过1mm，全长<3mm，长度偏差±3mm.(4）弯曲管的外形不平度，应符合下表数值：管子偏移△A 允许偏差值2mm管段偏移△B 允许偏差值±5mm管口每米水平偏差允许偏差值±2mm（5）管子做通球检查，球径按下表计算：管子外径D1≥60 32〈D1<60 D1≤32弯曲半径R≥3.5D 0.85Dc 0。
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中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程100万吨/年催化重整装置圆筒炉施工方案中国石化集团南京工程公司安庆石化工程项目部2012年6月业主会签栏催化重整圆筒炉施工方案审批栏编制：审核：目录目录第一章工程概况 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二章编制依据 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
第三章施工方案 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1施工程序 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2基础验收 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 到货验收 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.4 垫铁安装要求 (5)3.5施工方法 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.6焊接 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。
3.7 炉管的预热及热处理...................................................................................... 错误!未定义书签。
3.8通球实验......................................................................................................................................错误!未定义书签。
3.9炉管的探伤及试压 (9)3.10产品防护措施 (9)3.11预热回收系统安装 (9)第四章质量保证措施....................................................................................................................错误!未定义书签。
1. 质量保证体系.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2．质量目标 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。
3．质量检查的控制................................................................................................ 错误!未定义书签。
4．质量过程的控制................................................................................................ 错误!未定义书签。
5．施工过程技术管理............................................................................................ 错误!未定义书签。
6.质量控制点 (14)7.焊接质量通病及防治措施 (16)第五章 HSE保证措施 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
1．HSE方针 (16)2．HSE目标 (16)3．HSE管理措施 (16)4．防爆安全管理.................................................................................................-18 - 5．文明施工措施............................................................................................................................. - 19 - 6．工作危害分析及预防措施 (19)第六章人员、机具及手段用料使用计划 .......................................................................................... - 19 -1．人力使用计划............................................................................................................................. - 19 - 2．机具使用计划............................................................................................................................. - 20 - 3．手段用料使用计划..................................................................................................................... - 20 -第七章施工进度计划 ............................................................................................................................. 20- 第八章JHA安全分析 (21)1.0工程概况1.1工程简介和编制说明100万吨/年催化重整装置共有5台圆筒炉，均为模块到货，模块分为：辐射炉底、辐射段、辐射炉管、辐射炉顶、对流模块等，辐射段衬里现场施工；平台分片到货。
本方案主要就圆筒加热炉模块安装进行重点阐述，衬里施工详见衬里施工方案。
1.2工程特点1.2.1交叉作业多，安全问题突出1.2.2模块到货，组装技术要求高、难度大。
1.2.3模块吨位大，安装高度高，吊装难度大。
1.2.4场地狭小，施工组织难度大。
1.3工程实物量工程实物量表2.0编制依据2.1 加热炉施工图纸2.2 GB50205-2011 《钢结构工程施工及验收规范》2.3 SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》2.4 SH/T3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》2.5 SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工及验收规范》2.6 SH3086-1998 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》2.7 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规定》2.8 SH/T3036-2003 《一般炼油装置用火焰加热炉》2.9 SH/3085-1997 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》2.10 SH/3115-2000 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程》2.11 SH/T3503-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件规范》2.12 SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规范》3.0施工方案3.1施工程序3.2基础验收3.2.1 炉子安装前应对基础进行全面检查 ，其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。
3.2.2基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列规定： （1） 基础顶面标高H 的允许偏差为0～-10.0mm ； （2） 相邻基础行列轴线间距的允许偏差为±3.0mm； （3） 地脚螺栓顶面标高的允许偏差0～+10.0mm ； （4） 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%； （5） 相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm ； （6） 螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为±2.0mm； 3.3 到货验收 3.3.1模块到货简介预加氢进料加热炉（F-101） 1）辐射段模块：分4片 2）对流模块：分2片辐射段模块安装、找正3）辐射顶模块：分4片4）炉底钢结构：分2片5）烟道及烟囱：自然分片6）辐射炉管：分4片汽提塔底重沸炉（F-102）1）辐射段模块：分6片2）对流段模块：分2片3）辐射顶模块：分4片4）炉底钢结构模块：分2片5）烟道及烟囱：自然分片6）辐射炉管：分4片石脑油分溜塔底重沸炉（F-103）1）辐射段模块：分6片2）对流段模块：分2片3）辐射顶模块：分4片4）炉底钢结构模块：分2片5）烟道及烟囱：自然分片6）辐射炉管：分4片脱戊烷塔底重沸炉（F-205）1）辐射段模块：分4片2）对流段模块：分2片3）辐射顶模块：分4片4）炉底钢结构模块：分2片5）烟道及烟囱：自然分片6）辐射炉管：分4片二甲苯塔底重沸炉（F-401）1）辐射段模块：分6片2）对流段模块：分3片3）辐射顶模块：分4片4）炉底钢结构模块：分3片5）烟道及烟囱：自然分片6）辐射炉管：分4片3.3.2质量要求1. 随机质量证明文件齐全、准确，符合相关质量检验标准和图纸的规定,2. 模块外观质量检查，几何尺寸检查，符合相关质量检验标准和图纸的规定。