连铸坯质量控制管理办法

1目的和适用范围

1.1 目的：

提高质量意识，规范质量行为，使质量受控。

1.2 适用范围：

本程序适用于三炼钢厂连铸坯质量控制及质量管理。

2、相关文件和术语

2.1 相关文件

2.1.1 武钢A、B标准

2.1.2 冶金产品企业标准汇编

2.1.3 连铸机辊间隙测量和控制管理办法

2.1.4连铸坯低倍检验管理办法

2.1.5 质量事故管理办法

2.1.6 三炼钢厂经济责任制

2.1.7工序质量管理办法

2.1.8质量异议管理办法

3 职责

3.1 主管领导对全厂质量工作全面负责。

3.2 厂生产技术部负责质量的归口管理，组织协调质量控制各相关环节或部门的工作配合，按工艺标准要求进行各工序计划准备，组织协调连铸生产，合理安排铸机检修及临时故障处理，及时协调解决全连铸生产中出现的质量异常，尤其应正确处理不合格钢水及批量出现缺陷坯时生产与质量的关系，确保全连铸优质、稳产，并检查各责任单位质量控制工作的落实情况。有权对违规责任单位（人）进行考核。

3.3 厂设备部负责工序设备，备品备件和能源介质以及专用工（器）具的管理和保障，同时

使工序设备状态按工艺标准要求受控，并仲栽相关单位对设备问题的争议。

3.4 炼钢车间负责为连铸车间提供成份、温度、节奏合格的钢水。

3.6 连铸车间负责连铸工艺操作标准的正确执行和各类规章制度的具体落实，并赋有铸坯在线检查的职责，及时反馈和处置各类异常信息，避免批量不合格品甚至废品的出现。积极应用技术进步成果，不断提高铸坯质量。

3.7 运转、炉检、连检车间负责工序设备点检及维护管理，及时排除设备故障或反馈设备异常信息，保证设备运行自始至终处于受控之中，同时避免因设备偶发故障造成的不合格品或废品的出现。

4、工作程序

4.1 钢水质量控制管理

4.1.1 冶炼轧板用料的铁水必须100%脱硫及扒渣，并原则上保证入炉铁水硫≤0.010%，其它铁水必须按要求脱硫及扒渣，保证脱硫效果，确保扒渣时间；称量入炉；无成份铁水不得入炉。

4.1.2 转炉应不断提高冶炼水平，防止钢水过氧化，并按规定应用底吹后搅确保终点[C]-[O]平衡，无任何可供判断终点状况的依据（指在线检测或过程计算机抽提供）不准出钢。

4.1.3 维护好挡渣机械，挡渣出钢，按标准控制好下渣量。

4.1.4 精炼按钢种目标成份和温度控制，过程不暴吹，加入废钢、铝、合金后需吹气搅拌3分钟以上，对最后一道精炼工序处理结束必须测温、取样且按规定加足覆盖剂。

4.1.5 精炼、热修、维检共同确保大罐底吹氩气系统正常。

4.1.6 热修按要求座罐，并向炼钢和连铸中控报准罐底重量及罐况，确保底吹砖通畅。及时翻罐并尽可能翻尽大罐内残渣，罐沿不超标不积渣。

4.1.7 平台按要求测温；拒浇温度不得开浇；拒浇温度的测量以《全连铸生产组织管理办法》规定执行。

4.1.8 旋转塔大罐加盖，加强罐盖机械维护，确保正常应用。

4.1.9 维护好保护浇铸机械，推广应用下渣检测，尽力做到全程保护浇铸，减少二次氧化。

4.1.10 中包干燥干净，避免开浇沸腾。铸中确保中包液面深度和正常浇铸时中包内钢水重量（50吨以上），促进夹杂上浮。

4.1.11 维护并应用好结晶器液面测量控制装置，稳定浇钢液面，减少卷渣。

4.1.12 工序异常时，钢水应及时转LHF炉或回炉处理，尽可能减少废品；避免后果扩大。

4.2 连铸机关键设备的管理。

4.2.1 生产技术部和设备部共同制定各类关键设备的参数标准及交接检查验收管理制度。

4.2.2 保证引锭杆跑偏量在规定要求范围内浇钢，严格执行结晶器非计划停用标准，结晶器窄面锥度控制标准；连铸车间负责填写《连铸机长交接班本》中关于结晶器使用情况的记录并由连铸车间保存，连铸、连检双方人员确认后签名，违反者按违规考核，出现废品时承担废品责任。

4.2.3 结晶器振动参数由连检车间负责定期测量，每月一次，测量结果由连检车间存档。

4.2.4 二次冷却水的管理：生产技术部负责冷却水工艺标准的制定；连检车间负责对二冷水水质和设备控制的达标归口管理，并定期清理（更换）过滤网和喷嘴，以及接受在线堵塞或不合格喷嘴的处理。凡计划检修时间≥10小时时，必须对铸机喷嘴进行更换；连铸车间每个浇次结束后应对足辊及零段区的喷嘴的喷水量进行检查，并每两个白班对铸机在线喷嘴进行一次全面检查(铸机停机间隔时间≤60分钟除外)，需处理时由连检车间负责联系处理时间并清理或更换，处理结束后由连铸人员填写《连铸机长交接班本》中关于铸机喷嘴检查情况的记录，并由连铸车间保存，双方确认后签名，违反者按违规考核，出现废品时承担废品责任。

4.2.5 当连铸机检修或出现漏、溢钢后，必须将铸机内残钢、残渣、工器具、各类零部件清理干净并将扇形段内弧上方的盖板盖好后方可恢复生产，恢复生产的第一炉钢应指定专人（作业长或机长）观察铸坯质量，发现问题及时处理并做好记录，违反者按违规考核，出现废品时承担废品责任。

4.2.6 严格执行连铸机辊间隙测量和控制程序文件。

4.2.7 严格执行硫印管理程序文件。

4.3 铸坯质量在线检查及异常时处理

4.3.1 规格不合、中心线裂纹、夹杂、弯曲、接痕、边角裂、纵裂、缩孔、气孔、划伤、凹坑、鼓肚、结疤、尺寸不合（超长或短尺）、成份不合等均属质量异常（即不合格品）。4.3.2 严格执行切头、切尾定尺标准，硫印样切取标准，去毛刺标准并按板坯喷印标准对板坯进行喷印；对于换中包（含异钢连浇）或临时停机等事件发生时，主控人员必须及时通知切割工（切割工在COROSH 可监视）有关的长度，炉号及异常信息。切割工依此决定切割定尺优化；原则上接痕坯的定尺长度应控制在标准定尺长度范围内加上应切除的接痕长度（见B标），且接痕线一律留在铸坯的头或尾端。

4.3.3 连铸车间相关岗位应加强对连铸坯的在线检查，当生产中连续出现二块及以上不合格