食品厂污水处理设计方案[]

NANCHANG UNIVERSITY

环境工程课程设计

学院：环境化学学院

专业：环境工程

班级： 063班

学号： 5802106093 学生姓名：陈菲

指导老师：卢龙

时间： 2009年6月

污水处理厂设计第一部分污水处理厂设计说明书1.污水处理厂设计规模与设计流量

1.1污水处理厂设计规模与设计流量；

日处理食品污水约2000m3/d；

1.2污水处理厂设计规模

根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。因此，该食品公司污水平均日流量为2000m3/d，因此设计规模为小型污水厂。

1.3污水处理程度

污水进水水质如下：COD 4000 mg/L

BOD5 2000 mg/L

SS 400 mg/L

TN 未知NH3-N 未知TP 未知pH 6~7

水温未知<取20 - 25℃>

经处理后污水排放标准参照《污水综合排放标准》

COD 100 mg/L BOD5 20 mg/L SS 70 mg/L NH3-N 15 mg/L

TP 1 mg/L

PH 6-9 2.污水处理厂工艺流程比选2.1工艺流程方案选择考虑因素

在确定污水处理工艺时，除了保证处理效果这一基本条件外，主要目的是降低基建投资，节省日常的运行费用，以求在保证达标排放的前提下，使经营成本最小。要做到这一点，首先

应根据实际情况，选择合适的处理工艺。小型污水厂处理厂工艺流程方案选择需考虑以下几点因素： <1）由于负担的排水面积小，污水量较小，一天内水量水质变化较大，频率较高；

<2）一般要求自动化程度较高，以减少工作人员配置，降低经营成本。

<3）污水厂平面布置可能会受实际情况限制，有时可能靠近居民区或地面起伏不平等，平面布置应因地置宜，变蔽为利。

<4）由于规模较小，一般不设污泥消化，应采用低污泥产率工艺。鉴于以上的特点，对于小型污水处理厂，厌氧法+好氧法为首先考虑的工艺方案。具体工艺流程如下图所示：流程1：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→沉沙池→UASB→SBR反应池→消毒→出水；

流程2：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→沉沙池→UASB→生物接触氧化→消毒→出水；流程3：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→沉沙池→UASB→CASS→消毒→出水；

流程4：车间废水→粗格栅→细格栅→集水池→污水泵→调节池→污水泵→SBR反应池→沙滤池→出水；

流程5：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→水解酸化池→再生吸附池→二沉池→消毒→出水

流程6：车间废水→粗格栅→SBR反应器→接触过滤→消毒→出水；

流程7：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→水解酸化池→接触氧化池→气浮池→紫外消毒→出水；

污水处理厂是污水处理的主要部分，其任务是通过必要的处理方法，主要去除水中的悬浮物质，降解COD BOD TP氨氮，常规工艺采用的处理流程为：车间废水→格栅→调节池→沉沙池→UASB→SBR→出水；

2.2 不同工艺方案的优缺点比较

从处理效果上来看，以上五种工艺均能达到较好的效果，从成本上来看流程1与流程3是最节约成本的，UASB的主要优点是1、UASB内污泥浓度高；2、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。UASB只要缺点是1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高；2、污泥床内有短流现

象，影响处理能力；3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差，因此有必要在其前设置调节池。

CASS与SBR的比较：传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际中即运行使有间断进水，也不影响处理系统的运行。

CASS工艺的优点：1.工艺流程简单，占地面积小，投资较低 CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。因此，污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。 2.生化反应推动力大，从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。3.沉淀效果好 CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS工艺的正常运行。实验和工程中曾遇到SV30高达96%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。4. 运行灵活，抗冲击能力强，可实现不同的处理目标 CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处

理时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变比。当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。在暴雨时，

可经受平常平均流量6信的高峰流量冲击，而不需要独立的调节地。多年运行资料表明，在流

量冲击和有机负荷冲击超过设计值2－3信时，处理效果仍然令人满意。而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施，但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水

质量。当强化脱氮除磷功能时，CASS工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平，

提高脱氮除磷的效果。所以，通过运行方式的调整，可以达到不同的处理水质。5. 不易发生污泥膨胀污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严重时使污水处理厂无法运行，而

控制并消除污泥膨胀需要一定时间，具有滞后性。因此，选择不易发生污泥膨胀的污水处理工

艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。由于丝状菌的比表面积比菌胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一般丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小，在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都

以较大速率降解底物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状

菌占优势。而CASS反应池中存在着较大的浓度梯度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，这样的环境条件可选择性地培养出菌胶团细菌，使其成为曝气池中的优势菌属，有效地抑制丝状菌

的生长和繁殖，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。6. 适用范围广，适合分期建设CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比SBR工艺适用范围更广泛；连续进水的

设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配，另一方面控制系统比SBR工艺更简单。7. 剩余污泥量小，性质稳定传统活性污泥法的泥龄仅2－7天，而CASS法泥龄为25-30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。去除1.0kgBOD产生0.2～0.3kg剩余污泥，

仅为传统法的60％左右。由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化，所以剩余污泥的

耗氧速率只有10mgO2/g MLSS.h以下，一般不需要再经稳定化处理，可直接脱水。而传统法剩

余污泥不稳定，沉降性差，耗氧速率大于20mgO2/g MLSS.h ，必须经稳定化后才能处置。

小型污水处理厂主要的要求是操作简单，布置紧凑，从上表比较而言，不需回流或回流很

少的传统SBR或CASS成为设计的首选。

因此，综上所述，由于所设计污水厂处理规模较小，日平均流量只有2000m3/d，故考虑采取方

案3，采用UASB+CASS法。

3各级处理单元构筑物选择

3.1调节池

由于该污水处理厂负担的排水面积小，污水量较小，一天内水量水质变化较大，频率较高，因