如何在氧化铝生产中高效应用絮凝剂

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絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用

絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用以絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用为题，我们来探讨一下絮凝剂在这个过程中的作用和应用价值。

氧化铝生产过程中，赤泥是一种重要的副产品。

赤泥是指铝矾土经过煅烧后残留的固体物质。

在生产过程中，赤泥通过沉降分离，从而获得纯净的氧化铝。

而絮凝剂在这个过程中起到了至关重要的作用。

絮凝剂是一种能够使悬浮在水中的微小颗粒聚集成大颗粒的化学物质。

在氧化铝生产中，由于氧化铝粉末和其他杂质的存在，赤泥中的固体颗粒会悬浮在水中，导致分离困难。

而絮凝剂的加入可以改变水中颗粒的表面电荷和分散状态，使颗粒之间发生相互作用，从而形成较大的团聚体。

絮凝剂的应用使得赤泥中的固体颗粒能够迅速聚集成大块，有利于沉降分离。

絮凝剂的添加可以明显提高赤泥的沉降速度和效率，缩短了生产周期，并提高了氧化铝的纯度。

同时，絮凝剂还可以减少废水产生量和处理成本，对环境保护起到了积极的作用。

在实际应用中，絮凝剂的种类和添加剂量需要根据具体的生产工艺和赤泥特性来确定。

目前常用的絮凝剂有无机絮凝剂和有机絮凝剂两种。

无机絮凝剂主要包括铝盐类和铁盐类，如氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁等。

有机絮凝剂则包括聚丙烯酰胺和聚合氯化铝等。

不同的絮凝剂对赤泥的絮凝效果和沉降速度有所差异，需要根据具体情况选择合适的絮凝剂。

絮凝剂的添加方式也需要注意。

通常情况下，絮凝剂会通过溶液或悬浮液的形式加入赤泥中，然后充分搅拌混合，使絮凝剂与赤泥中的颗粒充分接触。

搅拌时间和速度的控制也是影响絮凝效果的重要因素。

合理的絮凝剂添加方式和控制条件可以最大程度地提高絮凝效果，提高沉降分离的效率。

总结起来，絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中起到了至关重要的作用。

通过絮凝剂的应用，可以促使赤泥中的固体颗粒迅速聚集成大块，加快沉降速度，提高分离效率。

合理选择絮凝剂的种类和添加方式，对于提高生产效率、降低成本、保护环境都具有积极的意义。

随着科学技术的不断进步，絮凝剂的应用也将更加精细化和智能化，为氧化铝生产带来更大的发展空间。

氧化铝生产工艺技术规程

1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。

矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。

石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。

均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。

铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。

分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。

溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。

首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。

闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。

二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。

稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。

分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。

一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。

分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。

滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。

精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。

再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。

经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。

底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。

分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。

高分子絮凝剂在拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中的应用

高分子絮凝剂在拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中的应用发布时间：2023-02-02T05:16:38.392Z 来源：《中国电业与能源》2022年18期作者：卿忠海[导读] 化学物质中包含着一种极其重要的物质，卿忠海广西华银铝业有限公司广西百色 533700摘要：化学物质中包含着一种极其重要的物质，我们称为氧化铝，它被普遍应用于化学行业中，能在很大程度上影响着化学研究。

但在实际使用过程中，要对氧化铝的生产量进行有效提升。

为了确保产量，需要加入高分子絮凝剂。

因此本文将针对拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中高分子絮凝剂的应用进行详细的研究，并总结出高分子絮凝剂的使用比例，从而促进化学工作效率。

关键词：高分子絮凝剂；拜耳法；生产氧化铝；赤泥沉降引言：现如今，化学工作发展的越来越快，絮凝剂也被大量使用，我们可以按照化学特点来将它分类，分别是无机和有机絮凝剂，其中有机絮凝剂充当着凝聚颗粒并形成大颗粒物的作用，细分可以分为三类，分别是微生物、有机高分子和天然有机高分子絮凝剂，当大颗粒物以沉淀形势分离出来后，絮凝剂的分离作用将极为明显，能够将氧化铝有效分离，这样也使得氧化铝的产量大大提升。

因此讨论拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中高分子絮凝剂的应用还是很有必要的。

1.有机高分子的絮凝原理絮凝剂存在着较多的种类，包含着单一的和复合的，但我们所需要明确探究的是污染程度最小的一种，这也是为了让生产过程不影响生态环境，而通过研究我们可以归纳它的原理有以下几点。

1.1双层压缩组织为了能有效沉淀，需要让小颗粒形成大颗粒，而这必不可少的需要结合絮凝剂产生静电力量从而吸附小颗粒，换句话来说，两者的离子都是具有相同电负荷号的，足以形成排斥和抵抗作用，在这个不稳定的过程中，其他性质会与平衡离子互相吸引，但又与胶体电荷有不一样的地方，它能够压缩胶体粒子并形成中和作用，从而产生离子，这里所说的压缩，目的是让扩散时更具稳定性。

这个过程中，必须对电解质的浓度进行合理增加，从而提升平衡离子在扩散层中有极高的浓度，从而有效减少中和作用中所具备的扩散体积量。

絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用

絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用以絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用为题，我们将探讨絮凝剂在氧化铝生产过程中的重要作用以及其应用。

氧化铝是一种重要的工业原料，在铝冶炼中起着关键的作用。

在氧化铝生产过程中，会产生大量的赤泥，这是一种含有高浓度固体颗粒的悬浮液。

为了从赤泥中分离出固体颗粒，提高产品的质量和产量，需要采用絮凝剂进行沉降分离。

絮凝剂是一种化学物质，能够使悬浮在溶液中的固体颗粒聚集在一起形成较大的沉淀物，从而实现快速分离。

在氧化铝生产中，絮凝剂的应用主要包括两个方面：絮凝剂的添加和絮凝剂的类型选择。

絮凝剂的添加是通过将絮凝剂加入到赤泥悬浮液中，使其中的固体颗粒迅速聚集形成沉淀物。

絮凝剂的添加可以通过物理和化学的方式实现。

物理添加是将絮凝剂直接加入到悬浮液中，通过改变悬浮液的pH值、温度或离子浓度等条件来促进颗粒聚集。

化学添加是在悬浮液中加入一定量的絮凝剂，通过与悬浮液中的颗粒发生化学反应，使其迅速聚集沉淀。

絮凝剂的类型选择是根据悬浮液中的固体颗粒的性质和要求的分离效果来确定的。

常用的絮凝剂有有机絮凝剂和无机絮凝剂两种。

有机絮凝剂是由一些高分子化合物组成的，具有较好的絮凝效果。

它们能够与悬浮液中的颗粒发生化学反应，形成大颗粒的絮凝物。

常见的有机絮凝剂有聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等。

无机絮凝剂是由一些无机盐组成的，具有较高的絮凝效果。

它们能够与悬浮液中的颗粒发生复杂的化学反应，形成结晶体或胶体，从而促进颗粒的聚集。

常见的无机絮凝剂有氯化铝、硫酸铝等。

在选择絮凝剂类型时，需要考虑悬浮液中颗粒的性质，如粒径、分散性等，以及分离效果的要求。

有机絮凝剂适用于颗粒较小且分散性较好的悬浮液，而无机絮凝剂适用于颗粒较大且分散性较差的悬浮液。

总的来说，絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中发挥着重要的作用。

通过絮凝剂的添加和类型选择，可以实现赤泥中固体颗粒的快速分离，提高产品的质量和产量。

然而，在絮凝剂的应用过程中，还需要注意絮凝剂的用量和添加时间，避免过量使用或添加不当导致的问题。

氧化铝用絮凝剂的配置操作流程

氧化铝用絮凝剂的配置操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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准备好所需的配置容器，如搅拌桶或搅拌器。

氧化铝促沉专用絮凝剂

矿业专用絮凝剂一、该絮凝剂主要分CA、DA两大系列，为聚丙烯酰胺系列改性产品。

二、主要技术指标外观：类白色颗粒固含量：≥88%分子量：500-1500万三、作用机理在氧化铝生产过程中，需要将溶出后的浆液迅速固液分离，而浆液中带有大量正电荷的赤泥粒子非常稳定地分散在矿浆中，自然沉降速度非常慢。

加入絮凝剂后，絮凝剂带有的负电荷将赤泥粒子的电性中和，使其电荷平稳后，絮凝剂的吸附架桥作用再将细小颗粒絮凝成大团，从而能大大提高沉降速度。

四、应用溶出后的浆液能否迅速地实现固液分离，将直接影响到沉降槽的正常运行。

正确地使用絮凝剂能大大提高赤泥粒子的沉速，而选择适应矿浆性质的絮凝剂也是至关重要的。

在烧结法工艺生产氧化铝中一般选用DA系列，而在拜尔法工艺中一般选用CA系列，投加量为0.3-0.5kg/t干赤，具体的型号及添加量应通过实验来确定。

附一、在某拜耳法氧化铝厂的实验室数据型号投加量kg/t干赤沉降管高度1min泥高2min泥高3min泥高4min泥高5min泥高7min泥高10min泥高清液澄清度DA129 0.08 250 90 78 71 65 60 55 50 最清DA861 0.08 250 95 83 76 73 69 63 58 清DA858 0.08 250 90 79 73 68 64 59 55 清附二：在某烧结法氧化铝厂的实验室数据型号投加量kg/t干赤沉降管高度1min泥高2min泥高3min泥高4min泥高5min泥高7min泥高10min泥高清液澄清度CA329NP 0.08 250 105 95 90 85 82 77 70 清CA880 0.08 250 100 90 83 78 76 72 65 最清。

氧化铝用乳液絮凝剂的配置操作流程

氧化铝用乳液絮凝剂的配置操作流程示例文章篇一：哎呀，这题目可真难倒我这个小学生啦！什么是氧化铝用乳液絮凝剂呀？我都没听说过呢！不过没关系，我要努力搞清楚它的配置操作流程。

首先呢，咱得把需要的东西都准备好。

这就好像我准备出去踢足球，得先把足球、运动鞋都拿好一样。

那配置氧化铝用乳液絮凝剂需要啥呢？比如说各种化学试剂、量具，还有干净的容器。

然后呀，要按照一定的比例去添加各种成分。

这可不能随便乱加，就像我做蛋糕，面粉和糖的比例错了，蛋糕就不好吃啦。

接着，把这些东西放在一起搅拌。

搅拌的时候可得认真，不能偷懒，就像我写作业，一笔一划都得认真写。

在搅拌的过程中，还得时刻注意有没有什么异常情况。

这就跟我上课，得时刻注意老师讲的重点，不能走神一样。

搅拌好了之后，还不能马上就用，得先检查一下配置好的乳液絮凝剂是不是符合要求。

这就好比我做完作业，得自己先检查一遍有没有错误。

要是不符合要求，那可麻烦啦！就得重新再来一遍，多累呀！所以每一步都得小心翼翼的。

哎呀，配置氧化铝用乳液絮凝剂可真不容易！这得需要多细心、多认真才能做好呀！我觉得这就像是一场精细的游戏，每一步都不能出错，不然就输啦！我觉得呀，配置氧化铝用乳液絮凝剂虽然很难很复杂，但是只要我们按照正确的步骤，认认真真地去做，就一定能成功！示例文章篇二：哎呀呀，我一个小学生哪懂什么氧化铝用乳液絮凝剂的配置操作流程呀！这对我来说简直就像天上的星星那么遥远和神秘！不过，为了完成这个任务，我要努力试试看。

我先去问了我们班的学霸小明，我着急地说：“小明小明，你知道氧化铝用乳液絮凝剂咋配置不？”小明摸摸脑袋，皱着眉头说：“这我也不太清楚呢。

”我心里那个失落呀，就像泄了气的皮球。

没办法，我又跑去问老师。

我小心翼翼地说：“老师，氧化铝用乳液絮凝剂的配置操作流程是啥呀？”老师微笑着回答我：“别着急，孩子。

首先，你得准备好所需的材料和设备。

”老师接着说：“就好像你做饭得先有食材和锅碗瓢盆一样，配置这个也得先把东西准备齐全。

氧化铝生产中絮凝剂应用实验探讨

氧化铝生产中絮凝剂应用实验探讨作者：南娟茹来源：《中国科技博览》2013年第27期【分类号】：TF821赤泥沉降分离是拜耳法氧化铝生产中的重要工序，铝土矿溶出后，形成含有赤泥的铝酸钠溶液，通过沉降和过滤使赤泥和铝酸钠溶液分离，然后由铝酸钠溶液生产出氢氧化铝，直至焙烧成氧化铝。

其中絮凝剂在生产应用中能极大地提高沉降槽的工作效率，而赤泥沉降的快慢与分离效果的好坏，直接影响着氧化铝生产的产能，产品质量和经济效益。

但生产使用中存在的诸多问题，又影响着絮凝剂效能的正常发挥。

本文对絮凝剂的工作原理、种类进行简要分析，以诺尔XD6350絮凝剂为试验品，在我单位沉降分离中的应用状况进行介绍，以期对于保证沉降槽清液层，提高生产产能起到一定作用。

一、絮凝剂絮凝原理絮凝剂的絮凝原理可分为化学絮凝和物理絮凝两种。

前者假设粒子以明确的化学结构凝集并由于彼此的化学反应造成胶质粒子的不稳定状态，后者则是由于存在双电层及某些物理因素。

当加入与胶体粒子具有不同电性的离子溶液时会发生凝结作用，当发生凝结作用时，胶体粒子必失去稳定作用或发生电性中和不稳定的胶体粒子再互相碰撞而形成较大的颗粒。

当加入絮凝剂时，它会离子化，并与离子表面形成价键，为克服离子彼此间的排斥力，絮凝剂会由于搅拌及布朗运动而使得粒子间产生碰撞，当粒子逐渐接近时，氢键及范德华力促使粒子结成更大的颗粒，碰撞一旦开始，粒子便经由不同的物理化学作用而开始凝集，较大颗粒粒子从水中分离而沉降。

二、常用絮凝剂的种类介绍赤泥沉降过程常用絮凝剂有以下几种：1、淀粉，丙烯酸基聚合物2、含羟基酰胺的聚合物，它除含有羧酸和酰胺基官能团外，还含有羟基酰胺官能图团3、含羟肟酸酯官能团的聚合物4、新型生物聚合物使用这些絮凝剂，可以改善赤泥的沉降过程。

而且所用絮凝剂分子量越大，效果越好。

这是因为絮凝剂的分子量越大，链越长，链节上所含的有效官能团越多，它在赤泥表面的吸附速度越快，降低颗粒表面电位的能力大，从而絮凝作用增强，产生较大的絮团。

探析氧化铝生产过程中有机物的影响与去除

探析氧化铝生产过程中有机物的影响与去除摘要：拜耳法氧化铝生产过程中，有机物随着铝土矿的溶出进入铝酸钠溶液中，并随着铝酸钠溶液的循环而积累。

当累积量达到一定浓度时，将严重影响拜耳法的生产，特别是草酸盐严重影响氧化铝产品质量。

本文综述了拜耳法氧化铝生产中有机物的来源、影响以及一种去除方法。

关键词：氧化铝；有机物；影响；去除1、氧化铝生产过程中有机物的产生拜耳法氧化铝生产过程中，有机物主要来自铝土矿，铝土矿溶解过程中，进入溶液中的有机物量取决于铝土矿的类型、处理方法和处理条件。

主要来自以下几个方面：（1）铝土矿。

在拜耳法生产氧化铝的过程中，系统中最大的有机物来源是铝土矿。

许多铝土矿的有机碳含量很高。

三水铝石型铝土矿和薄水铝石型铝土矿中有机碳含量可达到千分之几到几千分之几。

这些有机碳在溶出过程中与氢氧化钠反应溶解在溶液中，循环积累并最终形成草酸钠、碳酸钠等低分子钠盐。

（2）絮凝剂和消泡剂。

在氧化铝生产过程中，赤泥沉降是一个重要的过程，它关系到后续的生产和氧化铝生产的经济技术指标。

为了加快赤泥的沉降分离过程，通常加入大量的淀粉或高分子有机絮凝剂。

同时，在铝酸钠溶液的晶种分解过程中，为消除种分槽中的泡沫，消泡剂亦被常用。

2、有机物对氧化铝生产的影响当拜耳法氧化铝生产过程中有机质含量积累到一定值时，溶液的物理性质、氧化铝的产量和质量、以及氧化铝生产中的各个关键工序都会受到较明显影响。

2.1、溶液物理性质的改变铝酸钠溶液中有机物含量的增加，会使溶液的比重、粘度、沸点和比热增加，表面张力也会随着有机物的增加而减小，对铝土矿的溶解和赤泥的分离有不利影响；有机物会使蒸发过程中沉淀的一水碳酸钠的粒径变小，导致分解后沉淀和过滤分离困难。

同时溶液碱粘度的提高会增加泵的损失，降低经济效益。

随着铝土矿浸出过程中降解产物的含量增加，溶液或浆液中产生大量泡沫，使设备有效容积减小。

2.2、氧化铝产量及质量降低在拜耳法氧化铝生产过程中的晶种分解阶段，在分解后期，由于体系温度较低，有机杂质草酸盐很容易与氢氧化铝一起析出，会产生大量细小的氢氧化铝颗粒，从而降低其强度，增加碱消耗，增加氧化铝中杂质含量，降低产率。

氧化铝生产中絮凝剂应用的探讨

氧化铝生产中絮凝剂应用的探讨
龚斌;董放战;李涛
【期刊名称】《矿产保护与利用》
【年(卷),期】2005(000)003
【摘要】论述了絮凝剂的絮凝机理,指出了其在氧化铝生产工业应用中存在的问题,并通过分析和试验指出絮凝剂的使用条件和发展方向.
【总页数】3页(P49-51)
【作者】龚斌;董放战;李涛
【作者单位】中国铝业河南分公司,郑州,450041;中国铝业河南分公司,郑
州,450041;中国铝业河南分公司,郑州,450041
【正文语种】中文
【中图分类】TF803.25;TF821
【相关文献】
1.高分子絮凝剂在氧化铝生产中的应用 [J], 于祎;
2.微生物絮凝剂在氧化铝生产中的应用探讨 [J], 李花霞;周吉奎
3.浅析絮凝剂在氧化铝生产中的应用与管理 [J], 周海娟
4.絮凝剂在选矿拜耳法氧化铝生产中的应用综述 [J], 陈湘清;姚国新;熊道陵;郑慧慧;陈金洲;杨金鑫;李素敏
5.氧化铝生产中如何高效应用絮凝剂 [J], 姜学海
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浅析絮凝剂在氧化铝生产中的应用与管理

2017年11月浅析絮凝剂在氧化铝生产中的应用与管理周海娟（河南能源化工义煤公司义翔铝业，河南三门峡472435）摘要：在氧化铝生产过程中，沉降分离是影响氧化铝效益及其产品质量的一个重环节，添加絮凝剂是目前普遍采用并行之有效的沉降分离方法，目前絮凝剂的类型较多，各氧化铝厂不但要重视絮凝剂的正确选型，更要重视絮凝剂的配制浓度、使用时的温度以及管理方法。

通过分析絮凝剂的特性和使用条件，进一步了解高分子絮凝剂在氧化铝生产中的高效应用。

关键词：沉降效果；氧化铝；沉降槽；絮凝剂氧化铝工业生产中溶出后的赤泥浆液是一种由铝酸钠溶液和赤泥颗粒组成的混合物［1］。

这种赤泥混合物只能通过沉降槽进行液固分离后产出粗液，再通过立式叶滤机进行过滤，得到浮游物更小的铝酸钠溶液(精液)，才能分解出合格的氢氧化铝产品。

在此过程中，沉降槽的分离效果直接影响铝酸钠溶液中浮游物的高低，进而影响精液的质量。

在氧化铝生产中，采用自然沉降，很难达到液固分离的效果，必须添加絮凝剂促进沉降槽中赤泥浆液的液固分离，降低粗液浮游物，才能得到合格的精液，保证生产的顺利进行。

要保证沉降槽中赤泥浆液的液固分离，除了在设备上选择高效沉降槽外，还要选择好合适本厂矿石的絮凝剂。

在氧化铝生产过程中，大多数厂家在絮凝剂的选型上投入的精力较多，而对絮凝剂的使用条件有所忽略，比如：絮凝剂溶剂的选择、配制浓度、熟化多长时间以及添加点的选择等。

1合成有机高分子絮凝剂的种类目前，在氧化铝工业生产中绝大多数采用合成有机高分子絮凝剂，合成高分子絮凝剂与赤泥进行多点吸附，是依靠长链分子与微粒间的桥联作用，絮凝剂与赤泥产生吸附，形成大块絮团，通过重力场的作用进行沉降，达到液固分离的目的，其絮凝效果比传统的无机絮凝剂高十几倍甚至几十倍［2］。

1.1聚丙烯酰胺类絮凝剂聚丙烯酰胺简称PAM ，产品主要形式有水溶液乳液絮凝剂和粉状絮凝剂。

粉状絮凝剂不宜溶解，乳液絮凝剂溶解性能较好，提高溶剂温度能促进絮凝剂溶解，但一般不宜超过50℃，以防止降解及产生其他反应。

聚丙烯酰胺在铝厂中的应用

聚丙烯酰胺在铝厂中的应用(2010/01/25 16:39)赤泥沉降分离是氧化铝生产的主要工序之一，为了强化赤泥的沉降分离过程，提高赤泥的沉降速度，改善溢流的澄清液质量，降低底流的液固比，需要添加高效能水溶性高分子聚合物作絮凝剂，在絮凝剂的作用下，赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相聚合成团。

颗粒变大，可以大大地加快赤泥的沉降速度。

絮凝剂在生产中的应用极大地提高了沉降槽的工作效率。

1．1 水溶性高分子聚合物的特点和种类水溶性高分子化合物具有高分子化合物的分子结构并具有高分子化合物的特性，它们能溶于水成为高分子化合物的水溶液。

在分子结构上都具有高分子的链接，在链接上都具有极性的、亲水的基团。

一定长度的高分子链接中，极性基的多少和极性的强度，决定这该高分子化合物的特性和应用范围。

根据其所含亲水极性基团和分子量的不同，可以演变出许多不同的性能。

一般来说，水溶性高分子聚合物都具有增稠性、成膜性、黏合性、润滑性一螯合性、分散性、絮凝性、缓蚀性、成胶性、吸水性等性能中的一到多个性能。

水溶性高分子聚合物按来源分，可以分为天然的、半天然的、化学合成的和生物法合成的四大类。

从结构上分可以为有机的和无机的两大类。

絮凝剂的种类很多，在氧化铝生产上部是采用高分子有机絮凝剂，以往广泛采用淀粉类天然高分子絮凝剂，包括用各种麦类、薯类等加工的产品(面粉、土豆淀粉及木薯粉等)和附产品(如麦麸等)。

近年来，人工合成高分子絮凝剂发展很快，与天然絮段剂相比，其特点是用量少(一般为淀粉类絮凝剂的(1～ 1．5％)，效果好。

合成高分子絮凝剂的种类很多，目前应用最广的是聚丙烯酰胺类。

纯聚丙烯酰胺的分子式为(CH2CHCONH2)，实际上往往将它的水解体和衍生物统称为聚丙烯酰胺。

合成高分子絮凝剂(如聚丙烯酰胺类)还存一个优点，它能完全吸附于赤泥颗粒,不像淀粉类絮凝剂那样有一部分仍保留在溶液中而增加了溶液中有机物的含量。

不少拜耳法厂用聚丙烯酰胺类絮凝剂代替淀粉，取得了很好的经济效益。

氧化铝生产絮凝剂制备及参数控制

絮凝剂制备及参数控制一、流程概述纳尔科絮凝剂系统有一套制备水系统，两套液体配制系统，一套投加系统。

制备水系统使用全场循环水来软水，循环水由气动阀控制进入水贮槽，碱液储存在碱液槽中，水泵和碱液泵分别把水和碱液按一定比例送入稀释水槽，稀释水泵把稀释水送入配制水槽。

二次稀释水泵把循环水送入二次稀释装臵中。

两套液体制备系统各有一个液体贮槽、一个液体絮凝剂溶液贮槽。

桶装的液体絮凝剂搅拌后用气动泵送入液体贮槽，液体絮凝剂一套专用的配制装臵，包括两台单螺杆泵和两台离心泵，他们分别把液体絮凝剂和稀释水送入混合器里配制成合格的液体絮凝剂溶液。

投加系统共有9台螺杆泵分别把液体絮凝剂9779溶液和液体絮凝剂85144溶液分别送入沉降槽的分离槽和洗涤槽中，投加泵在9台螺杆泵的出口接有冲洗水，二组投加泵絮凝剂的二次稀释液使用水贮槽中的水，稀释液与投加泵泵送的絮凝剂在沉降槽顶通过静态混合器混合，二次稀释后絮凝剂分别按要求加入沉降槽的各添加点。

二、主要控制参数及指标1主要控制参数及指标1.1液体絮凝剂稀释后配到0.3--1%的浓度。

1.2纯液态絮凝剂储槽每隔12小时搅拌一次（20分钟），以防纯产品沉降。

1.3水储槽出料泵的压力应控制在0.5～0.6mpa，水流量固定在15m3/h，以调节液体絮凝剂的流量来控制浓度，混合器的压降应为175～250kpa之间。

最佳压降为200kpa，低于此压力会导致混合不好，高于此压降会导致产品过度剪切。

1.4水储槽水温控制在20---60℃，水中固体含量<100mg/l，最好用软水。

1.5配制水碱浓度NaO:10—20g/l，配制用碱最好使用液碱。

21.6二次稀释浓度控制在万分之五至万分之十为宜，沉降槽二次稀释水用软水，絮凝剂一次稀释浓度小于0.4%时也可以不加二次稀释液。

三、常见故障及处理方法。

聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂的制备及其应用

聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂的制备及其应用聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂的制备及其应用一、引言在水处理领域中，絮凝剂起着至关重要的作用。

絮凝剂能够有效地去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物，从而提高水的质量和净化效果。

聚合氯化铝铁(Polyaluminum Ferric Chloride, PAFC)絮凝剂是近年来广泛应用的一种高效絮凝剂，本文将对其制备和应用进行研究和探讨。

二、聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂的制备方法1. 原料准备聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂的主要原料有铝酸盐和铁酸盐。

铝酸盐的常见来源是氯化铝，而铁酸盐则可以选择铁盐或硫酸亚铁作为原料。

在制备过程中，还需要使用辅助溶剂和控制剂。

2. 反应条件制备聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂的反应一般分为两个阶段：溶解反应和聚合反应。

溶解反应发生在高温下，需要加热，使得原料充分溶解。

聚合反应则需要控制反应条件，如温度、pH值和反应时间等。

3. 制备工艺制备聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂的工艺一般包括以下几个步骤：（1）将铝酸盐和铁酸盐加入反应釜中，按一定比例混合。

（2）控制反应温度和反应时间，加热溶解铝酸盐和铁酸盐。

（3）在溶解的过程中，逐渐加入辅助溶剂和控制剂，控制反应pH值。

（4）将反应釜中的溶液经过过滤、浓缩和干燥等处理，得到聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂成品。

三、聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂的应用PAFC絮凝剂具有良好的水溶性和絮凝能力，已广泛应用于污水处理、饮用水净化、工业废水处理等领域。

其主要应用包括以下几个方面：1. 污水处理PAFC絮凝剂对污水中的悬浮物、胶体物质和有机物具有较好的絮凝和沉淀效果。

通过添加适量的PAFC絮凝剂，可以快速去除污水中的浑浊物质，提高污水处理效率。

2. 饮用水净化PAFC絮凝剂可以有效去除饮用水中的微小悬浮颗粒、杂质和有机物。

在饮用水净化过程中，使用PAFC絮凝剂可以提高水的澄清度和卫生指标，使得水变得更加清澈纯净。

如何在氧化铝生产中高效应用絮凝剂

如何在氧化铝生产中高效应用絮凝剂第一篇：如何在氧化铝生产中高效应用絮凝剂如何在氧化铝生产中高效应用絮凝剂摘要：氧化铝生产中只注重絮凝剂的选型，对絮凝剂的配制和使用条件关注较少。

通过对絮凝剂特性的分析和数据对比试验，确立了合成高分子絮凝剂在生产应用过程中的配制和使用条件。

为絮凝剂在生产上的高效应用提供了参考。

要害词：絮凝剂；分子量；赤泥悬浮液；沉降性能在拜耳法、烧结法或联合法处理一水硬铝石、三水铝石或混合型铝土矿的氧化铝生产工艺过程中，溶出后的赤泥浆液是一种由铝酸钠溶液和不同粒级的赤泥颗粒组成的分散物系，即赤泥悬浮液。

这种悬浮液只有通过沉降分离，叶滤机过滤才能得到满足分解条件的铝酸钠溶液，最终分解出品质较高的氢氧化铝产品。

该工序中，沉降分离效果的好坏直接影响着整个系统的正常运行。

各氧化铝厂家经常因为赤泥悬浮液不能在沉降槽正常分离而压迫溶出系统停料，同时叶滤机因为溢流浮游物太高而负荷很重，使产能降低，导致沉降槽冒槽，出现员工和设备一起“累”的局面。

要抓好赤泥悬浮液的沉降分离，除在设备上选择高效沉降槽外，还要选择好合适的絮凝剂。

经过多年的实验室和工业试验，适合赤泥沉降分离的絮凝剂优选出很多，如：麦麸、淀粉、A一1000、英国663、NALCO 9779、Ciba HP21、艾森97等。

然而大多氧化铝厂家只注重絮凝剂的选型，对絮凝剂的溶解方式、存放时间、使用浓度及添加方式有所忽略，所以，絮凝剂在生产使用中往往得不到较满足的效果。

本文依据絮凝剂的特性，从配制和使用方法出发，讨论如何应用絮凝剂，才能达到高效沉降的效果。

1、合成高分子絮凝剂的种类及絮凝特性目前，广泛应用于氧化铝工业生产中絮凝剂有天然高分子絮凝剂和合成高分子絮凝剂两大类，前者主要有：淀粉、麦麸等；后者主要包括聚丙烯酰胺类和异羟肟类絮凝剂。

一般来说，天然高分子絮凝剂在赤泥分离过程用量大，沉速较慢，还可能导致铝酸钠溶液中有机物含量过高，所以氧化铝生产中合成高分子絮凝剂的应用较为普遍。

微生物絮凝剂在氧化铝生产中的应用探讨

Ｃ，ｎＣ，ｒＦｕＺ，ｏＣ，ｅ和Ｍｎ目前已经报道的部分絮。凝剂产生菌归纳见表１。
表１微生物絮凝剂产生菌一览表微牛物絮凝剂产生菌名称微生物絮凝剂产生菌名称
有安全、可生物降解、对人类健康无害、对环境无且二次污染的特点。高絮凝性微生物产生絮凝剂不仅
简要概述。较微生物絮凝剂和有机、比无机高分子絮凝剂的优越性，分析了微生物絮凝剂在氧化铝生产中的应用前景。
关键词：絮凝剂；微生物絮凝剂；絮凝机理；氧化铝生产工艺；赤泥
１微生物絮凝剂的研究进展
真菌（ｕｇＦｎ）
棕曲霉（ｓｅｇｈ￣ｈａｅｓＡｏｒｌｓｒｕ）ｉｃ寄生曲霉（ｓｑ棚∞ ｐｒｉｃｓＡｐａａｄｕ）ｓ酱油曲ｌ（ｓｅｇｈｓｏｅｌＡｐｒｌｉ）ｉｓａ
棕腐真菌（ｒｎ∞ｔｕｇＢａｗｎｉｆ）白地霉（，ｒｈｍ￣ｎｉｍＧｉｕｍｔｃｄｕ）ｄ赤红曲霉（ｎｃｓｎｓＭｏ￣ｋ）ｕａ栗酒裂殖酵母（ｃｉｃａｙｐｍｂ）Ｓｈ撇｝砌ｍｃｏｅｌ白腐真菌（ｌｒｔｕｗ｝ｏｆ）ｉｎ
ＪｎｉｋｍｕａｕｊＮａａｒ等对能产生絮凝效果的微生物进行了筛选。从２４株霉菌、１酵母菌、菌和放线菌中，细
嗜虫短杆菌（ｒｉｃｆｔｉｅｔＩｌｍ）珊瑚诺卡氏菌（ｏａｉｃｌａＢｅｂｔｔｎｃｏｌｕｖａｅｍｓｉｉｉｉＮｅｄａ媚ｌｎ）ｒＩｉ棒状杆菌（０ｅａｅ哪ｂｅｉｌｃ呻ｂｃｔｒｃｅｖａ）铜绿假单胞苗（ｓｕｏ￣ａａｒｉ￣）Ｐｅｄｍｓｅｕｎｇｃ荧光假单胞苗（ｓｕｏｏａｆｏｅｅｓＰｅｄｒｎｓｕｒｎ）ｒｌ￣粪假单胞苗（ｓｄｍｎｄｆｃｉＰｅｏｏａｅａｃｕａｌ）红平红球菌（ｈｊ：ｌｅｔｒｉＲ：：ｓｒｈｏｓ：ｙ￣）

微生物絮凝剂在氧化铝生产中的应用探讨

微生物絮凝剂在氧化铝生产中的应用探讨微生物絮凝剂是一种通过微生物培养和代谢产生的有机高分子物质，具有极高的絮凝能力。

它能够与悬浮物上的带电离子相互作用，形成大分子结构，从而快速聚集形成较大的浮渣或沉淀物。

相比传统的化学絮凝剂，微生物絮凝剂具有环保、无毒、低成本等优点，同时也能够使产生的浮渣和沉淀物得到回收和再利用，因此备受关注。

在氧化铝生产过程中，微生物絮凝剂可以被广泛应用于悬浮物处理中。

一般来说，氧化铝生产会产生两种类型的悬浮物：一是高浓度的铝水泥碎块，二是低浓度的小颗粒悬浮物。

对于高浓度的铝水泥碎块，传统的悬浮物处理方法为破碎、筛分、纵向沉淀、反向冲洗，但这种方法需要很长的处理时间和大量的能量消耗，同时也存在浸出铝元素的风险。

而微生物絮凝剂的应用可以有效地解决这一问题，它能够将高浓度的铝水泥碎块迅速聚合成大颗粒的浮渣或沉淀物，进而快速脱水。

对于低浓度的小颗粒悬浮物，微生物絮凝剂的应用可以有效地降低处理成本和能耗。

传统的悬浮物处理方法需要使用大量的有机化学品或无机凝聚剂，这不仅造成了经济上的负担，还对环境造成了严重的污染。

而微生物絮凝剂则具有极高的环保性，通过微生物代谢产生的有机物可以有效吸附悬浮物上的有机分子和离子，从而达到快速聚集的目的。

此外，微生物絮凝剂的分解产物中也含有大量的微量元素和有机物质，可以作为有机肥料或者环保材料得到回收和再利用，从而实现资源化利用。

综上所述，微生物絮凝剂在氧化铝生产中的应用前景十分广泛，可以有效地降低悬浮物处理成本和能耗，同时也能够实现无害化处理和资源化利用。

然而，在实际应用中，微生物絮凝剂的质量控制和添加量的选择也是十分重要的，需要根据具体情况进行科学的调节和优化，以达到最佳的处理效果。

氧化絮凝剂

氧化絮凝剂
氧化絮凝剂是一种应用于氧化铝生产过程中的絮凝剂，主要用于加速赤泥颗粒的凝集，促进赤泥和铝酸钠溶液的快速分离，提高絮凝沉降速度。

氧化絮凝剂主要有以下几种类型：
1. 铝制剂系列：如硫酸铝、聚合硫酸铝等。

铝制剂具有较高的絮凝效果，能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块。

2. 铁制剂系列：如硫酸铁。

硫酸铁是一种常用的絮凝剂，具有较好的净水效果，可用于水处理、废水处理等领域。

3. 高聚物系列：这类絮凝剂主要包括有机高分子聚合物，如氧化铝乳液絮凝剂。

这类絮凝剂通过吸附、架桥及电中和的作用加速赤泥颗粒凝集。

4. 专用絮凝剂：针对氧化铝生产过程中不同类型的矿物原料，研发和生产的专用絮凝剂。

这些絮凝剂可以根据客户现场要求提供合理化的建议，针对不同类型的矿石具有较好的絮凝效果。

氧化絮凝剂的作用机理主要是通过吸附、架桥和电中和作用，使溶液中的悬浮微粒失去稳定性，然后聚集成较大尺寸的颗粒，最后沉淀或漂浮在分离设备中。

通过调整絮凝剂的类型和用量，可以有效控制混凝反应的效果，提高氧化铝生产过程中的絮凝效果。