铝业含铬废水处理
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法可以分为物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
1. 物理处理：物理处理主要包括沉降、过滤和吸附等方法。
沉降通过重力使悬浮物沉淀，可以移除一部分含铬颗粒物；过滤利用滤料将水中的悬浮物过滤掉，常用的滤料包括砂、炭和混凝土等；吸附通过吸附剂吸附含铬物质，常用的吸附剂有活性炭和各类树脂。
2. 化学处理：化学处理主要是通过添加化学药剂与含铬废水中的铬反应，形成沉淀或可沉淀络合物，从而实现铬的去除。
常用的化学处理方法包括碱沉淀法、络合沉淀法、还原沉淀法等。
3. 生物处理：生物处理利用微生物对含铬废水中的铬进行生物吸附或生物还原等转化作用，从而降低废水中的铬浓度。
常用的生物处理方法包括生物吸附法、生物膜法和生物还原法等。
需要根据具体的废水特性和处理要求选择合适的处理方法，并结合多种方法进行组合处理，以达到对含铬废水进行有效处理和减排的效果。
铬废水的化学处理原理
铬废水的化学处理原理铬废水是指含有铬离子或铬化合物的废水。
铬是一种有毒有害物质，对人体和环境都具有较大的危害性，因此需要对铬废水进行化学处理以达到安全排放的要求。
下面将介绍铬废水的化学处理原理。
铬废水的化学处理主要包括还原、沉淀、吸附等过程。
一、还原反应还原是一种常用的处理铬废水的方法。
铬离子一般以六价存在于废水中，其污染性较大，而还原处理可以将六价铬还原成三价铬，使其毒性大大降低。
还原反应常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸铵、二亚硫亚胺等。
还原过程一般在中性或弱酸性条件下进行。
还原反应的化学方程式为：Cr^6+ + 3e^- →Cr^3+二、沉淀反应沉淀反应是指通过加入适当的沉淀剂使铬离子与其他无机离子或有机物发生沉淀反应，使其从废水中沉淀出来，从而实现铬的去除。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铁等。
通过与沉淀剂中金属阳离子产生络合反应，使铬离子形成不溶性的沉淀物。
沉淀反应的化学方程式为：Cr^3+ + 3OH^- →Cr(OH)3↓三、吸附反应吸附反应是指通过将废水中的铬离子吸附到特定吸附剂的表面上，使其从废水中得以去除的方法。
常用的吸附剂有活性炭、纳米材料、离子交换树脂等。
吸附剂的选择要考虑到其吸附性能、成本和可再生性等因素。
吸附反应的化学方程式为：Cr^6+ + nX →CrXn↓其中X表示吸附剂。
四、其他处理方法除了还原、沉淀和吸附等方法，还有一些其他的处理方法可以用来处理铬废水，如电化学处理、膜分离、光催化等。
这些方法的原理和具体操作较为复杂，但可以更有效地去除废水中的铬离子。
综上所述，铬废水的化学处理主要包括还原、沉淀、吸附等过程。
不同的处理方法可以根据实际情况选择，以达到安全排放的要求。
同时，处理过程中应严格控制处理条件和反应时间，确保处理效果和安全性。
未来，还需要进一步研究和探索更加高效、经济和环保的铬废水处理方法。
铝合金加工过程中含铬废水的处理
1010 Y ( E) 0102 01045 01095 01182 01262
01351 0144 标准曲线回归方程式 :
Y = bx + a 式中 : Y ———标准溶液吸光度与试剂空白吸光度之
差; X ———铬的含量 ; b ———回归方程式的斜率 ; a ———回归方程式的截距 。 a 、b 值的计算公式 :
=
11125 - 010025 010437 ×015
= 51138mg/ L
019mL
水样中铬含量
=
测得的铬量 (μg) 水样体积
=
210 - 010025 010437 ×019
= 50179mg/ L
∴水样中铬含量
=
50179
+ 2
51138
= 511085mg/ L
由于原水样被稀释 1000 倍 ,因此原液中六价铬
〔2〕环境保护教研室. 废水处理原理与方法〔M〕. 西安冶金建筑学院 ,
1980 ,287～289.
(责任编辑 武红林)
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CrsO27 - + 6 Fe2 + + 14 H + →2Cr3 + + 6 Fe3 + +
7 H2O
Fe3 + + O H - →〔FeO H〕2 +
〔FeO H〕2 + + O H - →〔Fe (O H) 2〕4O H - →〔Fe (O H) 4〕-
含铬废液的处理方案
含铬废液的处理方案一、引言含铬废液是产生于许多工业过程中的一种常见废液，它含有高浓度的铬离子，对环境和人体健康都具有较高的危害性。
因此，科学有效地处理含铬废液变得至关重要。
本文将介绍几种常用的含铬废液处理方案，旨在帮助企业和研究机构有效地处理这种废液。
二、常见的含铬废液处理方案1. 化学沉淀法化学沉淀法是目前应用最广泛的处理含铬废液的方法之一。
该方法通过加入适量的沉淀剂，如氢氧化钙或氢氧化铁，使废液中的铬离子与沉淀剂发生反应，生成不溶性的沉淀物，进而实现铬离子的去除。
此方法操作简单、成本相对较低，但需注意选择适当的沉淀剂和优化反应条件。
2. 离子交换法离子交换法是另一种常用的处理含铬废液的方法。
它通过将废液通入一种具有特定功能的树脂床层中，利用树脂对废液中的铬离子进行吸附，从而实现废液中铬离子的去除。
该方法处理效率高、处理效果稳定，但需要定期更换树脂和再生床层。
3. 膜分离技术膜分离技术是近年来发展起来的一种处理含铬废液的方法。
该方法利用特殊的半透膜，根据其对溶质分子尺寸和性质的选择性透过性，将废液中的铬离子与其他成分分离开来。
膜分离技术处理效率高、操作简单，但设备成本较高，需要严格的运行控制。
4. 电化学法电化学法是一种新兴的含铬废液处理技术。
它利用电化学反应来将废液中的铬离子转化成无害的沉淀物。
处理过程中，将废液注入电解槽中，利用电流提供的能量，促使铬离子的还原和沉淀。
该方法对废液成分要求较高，但处理效果良好。
三、处理方案选择的因素在选择适合的处理方案时，应综合考虑以下因素：1. 废液组成：不同工业过程生成的含铬废液成分可能有所不同，因此需要根据废液的具体组成选择合适的处理方案。
2. 处理效率：废液处理效率是效果评价的重要指标，同时也需要考虑处理过程的稳定性和可操作性。
3. 经济性：处理方案的经济性是企业选择的重要因素之一，需考虑设备成本、操作费用以及废液处理后产生的价值。
4. 环境影响：处理方案的环境影响也是需要考虑的因素，应优先选择对环境影响较小的处理方法。
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法含铬废水是指工业生产过程中产生的含有重金属铬离子的废水。
铬具有很强的毒性，能够对水体和生物造成严重的危害，所以必须采取适当的方法对含铬废水进行处理，以减少对环境和人体的危害。
以下是一些常见的含铬废水处理方法：1.化学沉淀法：通过添加适量的化学药剂，使废水中的铬离子与药剂发生反应，生成不溶性的沉淀物，从而将铬离子从废水中除去。
常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种方法处理废水反应速度快，处理效果好，但生成的沉淀物需要进行后续处理和处置。
2.离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。
离子交换树脂具有选择性吸附性能，可吸附并固定废水中的铬离子。
该方法操作简便，处理效果好，但需要定期更换和再生离子交换树脂，同时产生的废树脂也需要进行维护和处理。
3.膜分离法：利用多孔性膜或渗透性膜对含铬废水进行过滤和分离。
通过调节膜的孔径和渗透性，可以实现对铬离子和其他杂质的分离。
该方法操作简单，无需使用化学药剂，处理效果好，但对膜的阻塞和腐蚀问题需要注意。
4.生物处理法：利用活性污泥或其他微生物对含铬废水进行生物降解和去除。
微生物通过吸附、还原、沉淀等方式将废水中的铬离子去除或转换成无害物质。
这种方法对环境友好，处理效果好，但需要对微生物的培养和维护进行管理。
5.电化学法：利用电解原理将含铬废水通过电极进行电解分解和去除。
通过加电解电位和电流密度等控制参数，可以实现对铬离子的去除和氧化。
该方法操作简单、处理效果好，但需耗费大量电能和电极材料。
6.高级氧化法：通过光、电、催化剂等外部作用因素，提高废水中污染物的氧化反应速率。
常用的高级氧化法有紫外光催化氧化、臭氧氧化等。
这种方法处理效果好，但设备投资大，运行成本高。
综上所述，对于含铬废水的处理，可以采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物处理法、电化学法或高级氧化法等方法进行处理。
根据不同的废水特性、处理要求和经济条件，选择合适的废水处理方法，并结合多种方法进行综合处理，以达到高效、经济和环保的废水处理效果。
工业生产废水中铬的去除
工业生产废水中铬的去除
简介
工业生产中产生的废水中含有大量的重金属铬，如果直接排放
到环境中会对水体和生物造成严重污染。
因此，对废水中的铬进行
有效去除变得十分重要。
本文将介绍两种常用的铬去除方法：化学
还原和吸附。
化学还原法
化学还原法是通过添加还原剂将六价铬（Cr(VI)）还原为三价
铬（Cr(III)），从而实现铬的去除。
常用的还原剂包括亚硫酸盐、
亚硫酸氢钠和亚硫酸等。
化学还原法具有操作简便、去除效率高、
投资成本低等优点。
然而，化学还原法也存在一些缺点，如还原剂
的选取、副产物的处理等问题需要解决。
吸附法
吸附法是通过将废水中的铬离子吸附到特定的吸附剂上实现去除。
常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂和氧化铝等。
吸附法
具有操作简单、去除效率高、可重复利用吸附剂等优点。
然而，吸
附法也存在一些限制，如吸附剂的选择、饱和容量等问题需要考虑。
结论
工业生产废水中的铬是一种有害物质，必须进行有效的去除才能保护环境和人类健康。
化学还原法和吸附法是两种常用的去除方法，可以根据具体情况选择合适的方法进行处理。
在实际应用中，还需考虑工艺条件、成本效益和副产物处理等方面的因素，以实现高效、经济、环保的废水处理。
含铬废水处理化学方程式
含铬废水处理化学方程式含铬废水处理化学方程式1. 简介含铬废水是工业生产过程中常见的废水之一，其中铬化合物对环境有很大的污染潜力。
为了减少或完全消除对环境的危害，需要进行合适的处理。
本文将介绍一些常见的处理化学方程式。
2. 化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的处理含铬废水的方法，通过添加适量的沉淀剂使铬离子沉淀出来，从而达到去除铬的目的。
氢氧化钙沉淀法方程式：2Cr(OH)3 + 3Ca(OH)2 → 2Cr(OH)6 + 3Ca(OH)2硫酸钾沉淀法方程式：K2Cr2O7 + K2SO4 + H2O → 2K2CrO4 + H2SO43. 电解法电解法利用电解原理，通过施加适当的电流和电压，使含铬废水中的铬离子在电极上析出或转化成无害的物质。
方程式：Fe + Cr2O7^2- + 14H+ → 2Cr3+ + Fe3+ + 7H2O铝电解法方程式：2Al + Cr2O7^2- + 16H+ → 2Cr3+ + 2Al3+ + 8H2O4. 活性炭吸附法活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭上，从而将铬从废水中去除。
方程式：无5. 结论在处理含铬废水时，化学沉淀法、电解法和活性炭吸附法是常用的方法。
根据具体情况选择合适的方法，可以有效地将含铬废水处理成无害物质，减少对环境的污染。
6. 其他处理方法除了上述提到的常见处理方法外，还有一些其他处理方法可以用于处理含铬废水。
离子交换法是一种通过树脂吸附原理进行处理的方法。
通过将含铬废水经过特定的离子交换树脂柱，使树脂上的功能基团与铬离子发生吸附交换反应，从而将铬离子去除。
膜分离法膜分离法是一种利用半透膜对废水进行分离的方法。
通过选择具有合适孔径的膜，使得铬离子能够通过膜而其他污染物被分离出去，从而达到去除铬的目的。
光催化氧化法光催化氧化法利用光催化剂对废水中的铬离子进行氧化，将其转化为无害的物质。
常用的光催化剂包括二氧化钛等。
7. 总结处理含铬废水是非常重要的，因为铬化合物对环境和人体健康都存在一定的危害。
含铬废水处理工艺描述图
含铬废水处理工艺描述含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水，金盛园区含铬废水水量不足1200 m3/d。
含铬废水常用化学还原法处理。
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中的六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去：1、含铬废水调节池:起到收集含铬废水并均衡水质、调节水量的作用，池体体积870m3。
2、铬水提升泵：含铬废水通过铬水提升泵抽到破铬池之前的pH调节池Ⅰ。
3、pH调节池Ⅰ：破铬之前需要将pH值调到2.5以下，因此在pH调节池Ⅰ安装pH值自动控制系统，联动控制药剂泵将硫酸输送到pH调节池,以调整pH值在需要的范围之内。
各项参数：池体：长4 m，宽3 m，高6 m 体积：72 m 3过水量控制：100 m 3/h以下pH值：2.5以下停留时间: 43min 以上4、破铬池：通过ORP自动控制系统投加优质还原剂焦亚硫酸钠，在酸性条件下将废水中的六价铬还原成三价铬：2H2Cr04+2Na2S03+3H2S04=Cr2（S04）3+3Na2SO4+5H2O上述反应由PH和ORP控制仪控制,实现自动加药，在pH调整池Ⅰ设定PH在2。
5以下;ORP控制器的电位值设定在250mv左右。
同时通过人工进行不定时检测,以多重监测保证反应彻底和控制药剂用量。
各项参数：池体:长4 m，宽3 m，高6 m 体积：72 m 3过水量控制：100 m 3/h以下pH值:2.5 以下停留时间：43min 以上ORP值：250mv左右5、pH调节池Ⅱ：六价铬完全还原成三价铬后，在pH调节池Ⅱ安装pH自动控制系统，自动投加助剂污水清、碱液,调节PH值在7～8之间，使三价铬生成稳定的絮体而除去.即：Cr2(SO4)3+3Ca（OH)2=2Cr(OH）3↓+ CaSO4各项参数：池体:长4 m，宽3 m，高6 m 体积：72 m 3过水量控制：100 m 3/h以下pH值：7。
铝型材废水废渣
铝型材厂废水废渣黄石铝型材厂有30多家，产能巨大，而且生产建筑铝型材需进行表面处理,需要使用大量的水资源。
一个年产量10 万吨的铝型材企业,用于铝材表面处理各工序清洗的年用水量约为200 万m3,经清洗后的水即为铝型材厂工业废水的主要来源。
铝材生产废水中主要的污染物包括氟离子、氨氮、化学需氧量、六价铬、有机物、硫酸根、磷酸根等,即使按目前要求的二级排放标准排放,仍然会对水体造成一定的污染,未能达标排放则危害更大。
铝型材工业废水一般采用中和调节及混凝沉淀法工艺处理,得到废水污泥。
这些工业废水污泥的成分中除了含有大量的铝化合物和钙化合物外,还含有小量的锌、镍、铜等化合物,成份比较复杂,目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。
这不仅占用有限的土地资源,而且浪费资源,污染环境。
铝型材企业表面处理工艺不同,导致废水处理后产生的废渣也不同。
不同的废水处理工艺及对不同工序废水分开处理,得到的废渣的种类不同。
铝型材废水处理得到的废渣大致可分为两类:一是含铬废渣;二是碱渣。
不同的废渣的处理方式也不同。
但目前不少铝型材生产企业的废渣混合处理堆放,这不利于废渣综合利用,宜把铝型材生产不同类别的废渣根据其特点分类,进而综合利用。
1 废水的处理与循环利用1. 1 含铬废水的处理六价铬调节PH，加入硫酸亚铁和焦亚硫酸钠还原成三价铬，调节PH形成Cr (OH) 3沉淀1.2 含氟废水的处理熟石灰与F离子形成CaF2沉淀1. 3 钙盐沉淀法的改进技术钙盐联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐后,除氟效果增加,残氟浓度降低,主要是因为形成了新的更难溶解的含氟化合物。
1. 4 过滤处理还有工厂把废水处理后的水,经过阴阳离子树脂过滤,使之达到工业纯水的要求,从而使废水经处理后得以循环利用。
2 废渣的处理及综合利用2. 1 含铬废渣的处理喷涂车间的废水由于含有有毒的六价铬,其处理一般先把六价铬还原成三价铬,再加入碱使之沉淀。
沉淀通过压滤,得到含水量为70 %左右的湿污泥,其主要成分为氢氧化铝,其中部分是晶体,部分是无定形体,还有少量的Cr(OH) 3、Fe3O4 和Na2O等杂质。
含铬废水处理方案
含铬废水处理方案引言含铬废水是一种常见的工业废水，其中的铬离子对环境和人体健康具有严重影响。
因此，对含铬废水进行有效处理变得至关重要。
本文将介绍几种常用的含铬废水处理方案，包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法沉淀法沉淀法是一种常见的物理方法，通过加入沉淀剂将铬离子转化为可沉淀的金属氢氧化物沉淀物。
该方法操作简单、成本低，对中低浓度的含铬废水有效。
然而，该方法无法处理高浓度含铬废水，并且沉淀物的处理也是一个问题。
膜分离法膜分离法基于膜的特殊性能，将含铬废水中的铬离子通过膜的选择性通透性进行分离。
常用的膜分离方法包括反渗透、超滤和纳滤等。
膜分离法可以高效地去除铬离子，并且操作相对简单。
然而，膜分离法的成本较高，特别是对于大规模工业应用来说。
吸附法吸附法是一种通过吸附剂将铬离子吸附并固定在表面上的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、纳米材料和生物吸附剂等。
吸附法具有高效去除铬离子的能力，并且可以处理不同浓度和类型的废水。
然而，吸附剂的再生和处理也是一个挑战。
化学方法化学沉淀法化学沉淀法是利用化学反应将铬离子与沉淀剂反应生成不溶于水的化合物，从而达到去除铬离子的目的。
常用的化学沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化铝等。
化学沉淀法可以高效地去除铬离子，并且适用于中低浓度的含铬废水。
然而，该方法可能会产生大量的沉淀物，并且处理过程中需要控制好反应条件。
化学氧化法化学氧化法利用氧化剂将铬离子氧化成更容易沉淀或去除的形态。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
该方法适用于高浓度的含铬废水，并且具有较好的去除效果。
然而，氧化剂的选择和处理也是一个重要的问题。
在线监测与控制化学方法的关键在于在线监测与控制，通过监测含铬废水中铬离子的浓度和pH值，并根据实时数据调整处理条件，以达到最佳处理效果。
在线监测与控制可以提高处理效率，并减少资源和能源的浪费。
生物方法传统生物处理法传统生物处理法是利用微生物和生物反应器进行废水处理，通过微生物的代谢活性来去除废水中的有机和无机污染物。
含铬废液的处理的方案
含铬废液的处理方案引言：含铬废液是指在工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。
铬是一种重金属污染物，对人体健康和环境造成严重影响。
因此，合理处理含铬废液，是保护环境和维护人们健康的重要任务。
本文将介绍几种常用的含铬废液处理方案，包括化学方法、物理方法和生物方法。
一、化学方法：1. 氧化法：氧化法是将含铬废液中的铬离子氧化成高价态的化学方法。
其中，常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸盐和过氧化钴等。
通过添加适量的氧化剂，可以将铬离子氧化为Cr(VI)，进而与盐酸反应生成易沉淀的Cr(III)沉淀物。
然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。
2. 还原法：还原法是将Cr(VI)还原成Cr(III)的方法。
常用的还原剂有亚硫酸氢钠、硫酸亚铁和硫酸氨等。
通过添加适量的还原剂，可以将Cr(VI)还原为Cr(III)，从而使废液中的铬离子转化为易沉淀的物质。
随后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，实现含铬废液的处理。
二、物理方法：1. 沉淀法：沉淀法是利用水中的化学反应，通过适当的pH调控和沉淀剂的添加，将废液中的含铬物质转化为沉淀物，实现废液处理的方法。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和氯化铁等。
添加沉淀剂后，废液中的铬离子与沉淀剂反应生成不溶性的沉淀物。
然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂将废液中的有害物质吸附捕集的方法。
常用的吸附剂有活性炭、氧化铁和离子交换树脂等。
通过将含铬废液与吸附剂接触，铬离子会被吸附剂表面的孔隙或活性位点吸附，从而实现废液的处理。
随后，通过过滤等步骤将吸附剂与废液分离，得到去除了铬离子的废液。
三、生物方法：1. 微生物还原法：微生物还原法是利用具有还原能力的微生物将废液中的铬离子还原为无毒的Cr(III)的方法。
例如，常用的微生物有硫酸还原菌、铁还原菌和亚硝酸盐还原菌等。
通过培养和优化微生物的生长条件，微生物能够将Cr(VI)还原为Cr(III)，实现废液的处理。
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法一、含铬废水的来源1．金属生产中：铬渣是重铬酸钠，金属铬生产中排出的废渣。
铬渣外观有黄、黑、赭等颜色，大多呈粉末状。
渣中含有镁、钙、硅、铁、铝和没有反应的三氧化二铬。
2．水泥中：水泥作为基础工业的“食粮”应用于各个领域，其中的六价铬也就随着扩散至自来水的处理池、我们居住的房屋等各个地方。
铬元素在水泥中的存在状态不同，其中，六价铬逐渐向外浸出，对水质有影响。
3．生活饮用水：生活饮用水含有少量的铬，主要来自于工业废水,冶金,耐火材料,化工,电镀,制革等工废料，水中以六价铬和三价铬良种价态形式出现，六价铬的毒性较强,约为三价铬的100倍,六价铬又主要以铬酸盐的形式存在。
二、含铬废水处理常用方法1．药剂还原沉淀法还原沉淀法是目前应用较为广泛的含铬废水处理方法。
基本原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂，将Cr6+还原成 Cr3+，然后再加入石灰或氢氧化钠，使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀，从而去除铬离子。
可作为还原剂的有：SO2、FeSO4 、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。
还原沉淀法具有一次性投资小、运行费用低、处理效果好、操作管理简便的优点，因而得到广泛应用，但在采用此方法时，还原剂的选择是至关重要的一个问题。
2．SO2还原法2.1 二氧化硫还原法设备简单、效果较好，处理后六价铬含量可达到0.l mg／L 。
但二氧化硫是有害气体，对操作人员有影响，处理池需用通风没备，另外对设备腐蚀性较大，不能直接回收铬酸。
烟道气中的二氧化硫处理含铬(VI)废水，充分利用资源，以废治废，节约了处理成本，但也同样存在以上的问题。
其反应原理为：3SO2 + Cr2O72- + 2H+ = Cr3+ + 3SO42- + H20Cr3+ + 30H- = Cr(OH)3↓2.2 工艺流程图如图所示：2.3 二氧化硫法处理含铬废水的步骤1）将硫磺燃烧产生的二氧化硫通入废水中,与水作用生成亚硫酸,废水中六价铬被亚硫酸还原为三价铬,生成硫酸铬。
铝型材生产废水废渣的处理与综合利用
铝型材生产废水废渣的处理与综合利用钟明峰, 苏达根, 张志杰, 崔世文, 区翠花(华南理工大学材料科学与工程学院, 广州510640)摘要: 讨论了铝型材生产废水废渣处理与综合利用的几个问题。
指出对铝型材生产废水的研究不应仅着眼于如何处理使其达到规定的排放标准,而应重视废水循环利用研究;废水处理循环利用和废渣综合利用宜一体化考虑,目前不少铝型材生产企业的废渣混合处理堆放不利于废渣综合利用,宜把铝型材生产不同类别的废渣根据其特点分类综合利用。
我国作为铝型材生产大国,其废水循环及废渣综合利用对于铝型材生产健康可持续发展和环境保护都具有十分重大的意义。
关键词: 铝型材生产; 废水; 废渣; 处理; 综合利用我国经过二十多年的大发展,已成为了世界铝型材的生产大国。
铝型材产量连续五年稳居世界第一位。
广东是全国乃至全球铝材企业最集中的区域,产业规模大,年生产能力超过200 多万吨。
建筑铝型材需进行表面处理,需要使用大量的水资源。
一个年产量10 万吨的铝型材企业,用于铝材表面处理各工序清洗的年用水量约为200 万m3 ,经清洗后的水即为铝型材厂工业废水的主要来源。
铝材生产废水中主要的污染物包括氟离子、氨氮、化学需氧量、六价铬、有机物、硫酸根、磷酸根等,即使按目前要求的二级排放标准排放,仍然会对水体造成一定的污染,未能达标排放则危害更大。
铝型材工业废水一般采用中和调节及混凝沉淀法工艺处理,得到废水污泥。
这些工业废水污泥的成分中除了含有大量的铝化合物和钙化合物外,还含有小量的锌、镍、铜等化合物,成份比较复杂,目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。
这不仅占用有限的土地资源,而且浪费资源,污染环境。
随着中国经济的发展,中国环境问题越来越突出。
水资源的合理使用,工业废渣合理综合利用等问题日益得到人们的重视[ 1 ] 。
这里讨论了铝型材生产企业生产废水废渣处理及综合几个问题。
1 废水的处理与循环利用铝型材生产过程要消耗大量的水资源,在氧化、喷涂和抛光等车间,主要工序包括化学抛光、脱脂、碱蚀、酸洗、中和、氧化、封孔、着色、铬化等过程,在这些工序中,均使用各种酸碱作表面处理液,由于各种处理液的粘度及物理化学性质不同,铝型材表面可从这些粘性处理槽液中带出不同量的厚液体膜,结果需大量的水来清洗除去这些液膜,处理每平方米铝型材约耗水65～180 L ,经清洗后的水即为铝型材厂工业废水的主要来源。
含铬废水处理工艺设计方案
含铬废水处理工艺设计方案含铬废水是指含有铬元素的废水，常见于镀铬、电镀、制革、染色等工艺中产生的废水。
铬是一种有毒有害物质，对环境和人体健康具有较大风险。
因此，含铬废水处理工艺的设计是非常重要的。
以下是一种含铬废水处理工艺设计方案：1.废水预处理首先，对含铬废水进行预处理以去除废水中的固体悬浮物、油脂和其他杂质。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和调节PH值等。
沉淀可以利用化学添加剂（如聚合氯化铝）来使悬浮物聚集并沉淀。
过滤可以通过过滤介质（如砂滤器或活性炭）将悬浮物和油脂去除。
调节PH值可以控制废水中金属铬的形态，一般来说，在中性或碱性条件下，铬大部分以沉淀物的形式存在，便于后续的处理工艺。
2.化学沉淀化学沉淀是含铬废水处理的关键步骤。
通过加入适量的沉淀剂（如聚合氯化铁或氢氧化钙），使废水中的铬离子和其他金属离子与沉淀剂中的阳离子结合形成沉淀物。
这样可以有效地去除废水中的铬。
其中，氢氧化钙有很好的沉淀效果，并且与氢氧化铬形成难溶性物质。
3.氧化沉淀氧化沉淀是进一步提高废水处理效果的重要步骤。
利用强氧化剂（如氯氧化钠、高锰酸钾）将废水中的三价铬氧化成六价铬，六价铬更容易被沉淀和去除。
在此过程中需要控制好氧化剂的加入量和反应条件，避免产生过多的氧化副产物。
4.沉淀物处理经过化学沉淀和氧化沉淀后，含铬废水中的铬形成颗粒状的沉淀物，需要对沉淀物进行处理和处置。
可以通过离心机进行固液分离，将废水与沉淀物分离开来。
然后将沉淀物进行干化、固化或焚烧处理，以减少对环境的影响。
5.余下废水处理经过前面的处理步骤，大部分的含铬废水已经得到处理，但还会有一部分废水余下。
这部分余下的废水需要经过进一步的处理，以达到排放标准。
常见的方法包括吸附、离子交换和逆渗透等。
吸附材料可以选择活性炭或各种合成树脂，通过吸附去除废水中的残余铬离子。
离子交换是利用特定的树脂或离子交换膜将废水中的有害离子与溶液中的良性离子交换，达到去除铬的目的。
含铬废水处理工艺流程
含铬废水处理工艺流程铬废水是指含有铬元素的废水，其中主要以六价铬和三价铬为主要成分，对环境和人体健康有较大的危害。
为了达到环境保护标准，必须对铬废水进行处理。
下面将介绍一种常用的铬废水处理工艺流程。
铬废水处理工艺流程主要包括预处理、化学沉淀、离子交换和电分离等环节。
首先是预处理阶段。
预处理的目的是去除铬废水中的悬浮物、油脂等杂质。
常用的方法包括絮凝和沉淀。
絮凝是指通过加入絮凝剂，使废水中的悬浮物凝结聚集，形成较大的沉降团。
而沉淀则是通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮物、油脂等杂质沉淀到底部。
接着是化学沉淀阶段。
化学沉淀是指将废水中的六价铬转化为三价铬，使其不再具有毒性。
这一阶段使用的是还原剂，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸铁等。
将废水与还原剂进行反应，使六价铬还原为三价铬，并形成沉淀。
沉淀后可以采用沉淀或过滤的方法，将沉淀物从废水中分离出来。
然后是离子交换阶段。
离子交换是一种通过树脂将废水中的金属离子与树脂上的交换离子发生交换的方法，以达到去除废水中金属离子的效果。
离子交换树脂是一种高分子化合物，具有很强的金属离子交换能力。
将废水通过离子交换柱，金属离子被树脂吸附，废水中的金属离子被去除。
最后是电分离阶段。
电分离是通过电解的方式将废水中的重金属离子沉积到电极上，并分离出净水。
电分离设备主要由阳极和阴极组成，废水通入电分离设备后，在阳极上氧化产生氧气和金属离子，金属离子沉积到阴极上，净水则从设备的中间流出。
综上所述，铬废水处理工艺流程包括预处理、化学沉淀、离子交换和电分离。
预处理主要是去除废水中的悬浮物和油脂，化学沉淀阶段将六价铬还原为三价铬并形成沉淀，离子交换阶段用于去除废水中的金属离子，最后通过电分离将重金属离子沉积到电极上分离出净水。
这一工艺流程能够有效将铬废水处理为达到环境标准的净水，实现对环境的保护和人体健康的保障。
化学法处理含铬废水
化学法处理含铬废水
化学法处理含铬废水，常用的有药剂还原法、铁还原法、铁屑铁粉处理法以及钡盐法等。
钡盐法在国内外应用的不多，应用最多的为药剂还原法。
3.4.1 基本原理
电镀中的含铬废水一般指含六价铬废水，主要产生于镀铬、镀锌和镀镉的铬酸盐钝化，塑料电镀的粗化工艺、镀银和铝氧化的前处理及后处理、铝件等的电化学抛光、铜件酸洗后的钝化以及某些退镀工艺等等。
污染较大的为镀铬和镀锌钝化废水，废水中六价铬的浓度随采用的工艺不同而异。
废水中的六价铬主要以CrO42--和CrO72-两种形式存在，两者之间存在着平衡：
2CrO42-+2H+=Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+OH-=2CrO42-+H2O
由此可见，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在；在酸性条件下，则主要以CrO42-形式存在。
在处理Cr6+的常用方法中，初钡盐法利用了铬酸钡溶度积很小而加以沉淀除去外，其余的都是氧化还原反应。
一般均分两步：
（1）在酸性条件下利用SO2、NaHSO3、FeSO4等还原剂，将Cr6+还原为Cr3+;
（2）改变还原产物Cr3+的存在形式，即提高PH使之成为Cr(OH)3沉淀，然后除去。
还原反应要求在PH<4的酸性条件下进行，而沉淀的最佳条件PH值为8~10。
还原剂的用量与废水的PH值有关：在还原的最佳PH值时，还原剂的用量最小；PH值升高，反应不易进行，还原剂用量多。
不同的还原剂其还原能力不同，污泥性质也不同。
在选用还原方法时，不仅要考虑采用效率高、来源广、成本低得还原剂，而且要考虑污泥的回收和利用方法及其要求。
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铝型材加工厂含铬废水处理
中国二手设备网2007-6-24 文字选择：大中小
1 概述
铝型材加工过程中，会产生各种有害废水，主要污染物质是酸、碱和各种金属离子。
这三种废水的水质差异较大，废水中主要污染物质的种类大不相同，相应的处理方法也不同。
其中，喷涂车间排出的废水中，含有国家《污水综合排放标准》(GB8978-l996)中从严控制的污染物质——重金属离子铬，必须单独处理。
本文主要介绍我们为国内某铝材厂喷涂车间设计的含铬废水处理系统，处理后的废水水质达到了国家规定的一级排放标准，经厂区排水管网直接排人附近河流。
2 废水处理工艺
2．1 废水水量、水质和排放标准
喷涂车间的总排水量为12m3/h。
为减少投资降低含铬废水的处理规模，对喷涂车间排出的性质不同的废水分别进行治理，即将生产线前段化学处理排出的酸碱废水与氧化车间酸碱废水合并处理，对铬化槽以后排出的含铬废水单独处理。
这样一来，须处理的含铬废水水量减少为5m3/h。
该工程的含铬废水水质及需要达到的排放标准如表1所示。
2．2废水处理工艺
含铬废水中的主要污染物是铬离子，适合采用物理化学方法处理。
由于重金属离子铬对水体和鱼类养殖危害极大，国家环保部门对此类污染物从严控制，因此含铬废水的处理原则是确保稳定达标。
在含铬废水的处理过程中，溶解态的六价铬离子会转变成固体物质从水中沉淀分离出来，产生的含铬污泥属于危险废弃物，需要运到危险废弃物处置中心单独处理，不能随便填埋。
因此，应当尽量减少含铬污泥的产量并避免含铬污泥污染其它污泥，以降低污泥处理的费用，减少运行成本。
废水处理工艺流程如图1所示。
因为含铬废水的处理水量较小，而对处理后的水质稳定达标要求很高，故本设计采用序批的间歇方式进行处理。
采用三座含铬废水综合处理槽，每座槽都具有储存、调节、还原、中和、絮凝、沉淀的作用。
从喷涂车间来的含铬废水进入吸水池，由提升泵依次送入三座综合处理槽，在槽中均和水质、水量之后，与加入的还原剂进行充分的还原反应，然后向槽中投人中和剂进行中和，中和后的废水再与加入的絮凝剂进行絮凝混合、反应，静止沉淀。
理想的沉淀条件保证了固、液的有效分离。
综合处理槽排泥后，清水由过滤泵送入机械过滤器、活性炭吸附塔，过滤和吸附之后的出水可回用于生产或排入厂区排水管网。
沉淀之后的污泥定期排入含铬污泥池，然后由污泥泵送入厢式压滤机压成泥饼，泥饼作为含重金属的危险废弃物送往专门的处置场所。
厢式压滤机排出的滤液和机械过滤器、活性炭吸附塔排出的反冲洗废水都返回含铬废水吸水池进行再次处理。
以下对各主要处理工序进行详细说明。
2．2．1 储存调节、还原反应工序
储存调节的作用，一是临时存放喷涂车间送来的含铬废水，二是均和水质、调节水量。
六价铬与还原剂的反应效果是影响铬去除的关键因素之一。
稳定而适当的pH值和充足的反应时间是反应顺利进行的必要保障。
本设计采用间歇处理方式，对控制还原反应稳定进行是有利的。
在综合处理槽中设有pH在线自动监测系统和酸投加系统，以保证废水的pH值满足设计要求。
为减少污泥量，采用亚硫酸钠作为还原剂，并利用硫酸调节废水的pH值。
2．2．2 中和处理工序
充分还原之后，在综合处理槽中投入碱性中和剂。
根据pH在线自动监测系统调整并显示废水的pH 值，以保证水中的重金属离子形成沉淀的最佳pH值，使废水中的三价铬转化为固体氢氧化物析出，同时还需要保证出水的pH值达标和废水絮凝反应的最佳pH值范围。
为减少含铬污泥量，本设计采用工业烧碱作为碱性中和剂。
2．2．3絮凝沉淀处理工序
中和反应生成的金属氢氧化物颗粒细小，单纯依靠重力沉淀很困难，必须投加混凝剂和絮凝剂。
在絮凝沉淀处理工序，经中和处理之后的废水与投入的混凝剂和絮凝剂进行充分的混合、反应，使废水中的悬浮物形成粗大的矾花之后，进行沉淀处理。
在完全静止的情况下沉淀，具有处理效果好、生产效率高、药剂用量少等优点。
沉淀之后的综合处理槽中泥水分离，上部是清澈的废水，下部是沉淀的污泥。
此时首先将槽中的污泥排入污泥池，然后用过滤泵将槽中清水送往过滤吸附处理单元。
腾空的综合处理槽进入下一个处理周期。
2．2．4过滤吸附处理
过滤吸附处理单元由机械过滤器和活性炭吸附塔两部分组成，是含铬废水处理的把关环节，用来进一步降低废水中铬含量，确保处理后的水质符合要求。
针对该工程待处理的含铬废水而言，活性炭对六价铬具有十分优异的优先吸附能力，去除六价铬的能力很强，并且可以同时去除三价铬；活性炭免去了离子交换树脂再生和再生废液处理的诸多麻烦。
因此，设计中采用活性炭吸附塔作为含铬废水处理的把关工艺；机械过滤器用来保护活性炭吸附塔免受悬浮物的堵塞。
过滤器和吸附塔的反冲洗排水含有大量的悬浮物，可返回含铬废水调节反应池进行再次处理。
2．3 废水处理设施
主要处理设施及其规格数量见表2。
3 处理效果
该工程2002年底投产，至今已经过一年半的运行。
实测数据表明，废水水量为4-8m3/h，初始废水中Cr6+含量为100-180mg/L(平均150 mg/L)；经过上述处理，沉淀后的出水中Cr6+的含量为0．5～1．5mg/L，Cr的总含量为1．0～2．5mg/L；过滤吸附后的出水中Cr6+的含量为0．05～0．2mg/L，Cr的总含量为0．5～1．0mg/L，出水水质满足国家排放标准的要求。
实际操作表明，还原反应的效果对出水中的Cr6+含量和Cr的总含量影响较大。
pH值的控制和充足的反应时间可以确保将六价铬充分地还原成三价铬，从而给下一步的处理打下基础。
4 结语
①采用本文所述的处理工艺可以保证含铬废水的稳定达标排放；
②实践表明，充分而完善的还原反应是六价铬达标排放的必要条件，在设计时应予重视；
③过滤和吸附处理是整套系统的把关工序，对减小水质、保证废水的稳定达标排放十分关键；
④应重视含重金属污泥的二次污染。
设计中应充分考虑特殊污泥的处置问题，确定合理的处理工艺，避免实际远行时给业主造成困扰。