安全阀的布置及其配管设计,一次搞清楚!

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安全阀配管设计规定

安全阀配管设计规定安全阀是压力容器及其管路中防止超压的一种安全保护装置，其安装和配管设计对人员生命及财产安全具有紧要意义。

本文将认真介绍安全阀配管设计规定，包括选择安全阀的类型、安装位置、支管数量及其位置、管道直径、阀门选用、超压保护与监测等方面。

一、选择安全阀的类型安全阀的类型有很多种，一般依照作用原理可分为弹簧式、重量式、气动式、液力式、撞击式、旋转式等等。

依据不同的场合和要求，选择合适的安全阀是特别紧要的。

1.弹簧式安全阀一般适用于中低压汽、气体及蒸汽等介质，具有灵敏牢靠、结构简单等特点。

2.重量式安全阀适用于高压大流量的情况，因其结构繁琐，不便于安装和维护，所以应尽量避开使用。

3.气动式安全阀适用于对介质的流量、压力有肯定的要求，但能耗较大，维护困难。

4.液力式安全阀仅适用于特别场合，因其结构多而杂，维护不便。

因此，在选择安全阀类型的时候，应依据介质性质、介质流量、压力、温度、使用场合等因素进行综合考虑。

二、安装位置安全阀的安装位置应尽量选在有人工便于监视和进行维护的位置，必需保证其操作部位触碰不到容器壁，应避开在管道上方安装。

并确保在管道安装时，与焊接接头之间应保留充足的空间（最好在阀门下方），以便进行维护和更换。

三、支管数量及其位置安全阀的支管数量及其位置，应依据实际情况选择。

一般情况下，管道上的支管数量要求不超过两支，并要求其间距不小于1.5倍的阀门口径。

支管的位置应在管道直线段上，阻力不大且介质流速适中。

四、管道直径安全阀和管道的连接方式和管道直径应依据实际情况而定。

连接方式有异型接头、法兰连接和焊接连接。

在炼油、化工、石油和天然气输送等行业，一般要求安全阀与管道的连接采纳法兰连接。

管道直径的选择应考虑介质流量、压力、温度和管道长度等因素，依据相关标准进行计算。

在计算管径时，应依照所用安全阀的流量系数确定，以避开管径过小或过大，从而影响阀的正常使用。

五、阀门选用阀门选用是安全阀的紧要构成部分，由于它能直接影响安全阀的性能和牢靠性。

石油化工企业安全阀配管设计

石油化工企业安全阀配管设计摘要：安全阀的分类和安装位置要求，总结安全阀的配管。

关键词：安全阀分类安全阀配管在石油化工企业生产过程中，由于误操作、设备和仪表故障等原因，会造成管道、设备内的压力升高，损坏管道、设备，甚至造成人员伤害。

在管道、设备上设置安全阀，在非火灾或火灾事故情况下，由弹簧作用或导阀控制的阀门，在入口处的静压超过设定压力时，阀瓣上升，流体泄放，防止系统内压力超过预定的安全值，当压力降至回座压力时安全阀自动关闭。

从而保护管道、设备，防止生产事故发生。

因此安全阀广泛运用于石油化工生产装置中。

一、安全阀的分类：1.按国家标准《安全阀的一般要求》（GB/T 12241-2005），可分为：A直接载荷式式安全阀一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

B带动力辅助装置的安全阀该安全阀借助一个动力辅助装置，可以在压力低于正常整定压力时启动。

即使该装置失灵，阀门仍能满足安全阀的一般要求。

不适用于石油化工装置。

C带补充载荷的安全阀这种安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力。

该附加力（补充载荷）可由外部能源提供。

不适用于石油化工装置。

D先导式安全阀依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。

该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。

2.按阀片开启高度，可分为：A全启式h≥1/4d0h-开启高度，cm；d0-喷嘴直径，cm。

B微启式1/4d0>h≥1/40d0介质为气体时，一般选用全启式。

介质为液体时，可以选用微启式，也可选用全启式。

介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则为微启式。

其他还有按结构形式、平衡内压等分类方法。

二、安全阀安装位置安全阀适用于清洁、无颗粒、低黏度的流体。

对于含有颗粒的流体必须设置安全泄放装置而又不适合单独安装安全阀的场合，可采用安全阀与爆破片组合设置的方式。

1.一般符合下列情况之一者，应设置安全阀：A设计压力小于外部压力源的压力，出口可能被关断或堵塞的设备和管道系统；B出口可能被关断的容积式泵和压缩机的出口管道；C因冷却水或回流中断，或再沸器输入热量过多而引起超压的蒸馏塔顶的气相管道；D因不凝汽体积聚产生超压的设备和管道系统；E加热炉出口管道中切断阀或调节阀的上游管道；F因两端切断阀关闭，受环境温度、阳光辐射或伴热影响而产生热膨胀或汽化的管道系统；G放热反应可能失控的反应器出口切断阀上有的管道系统；H凝汽式汽轮机的蒸汽出口管道；I蒸汽发生器等产汽设备的出口管道；J低沸点液体（液化气等）容器的出口管道；K管程可能破裂的热交换器低压侧的出口管道；L设计者认为可能产生超压的其他部位。

安全阀配管设计

李晓亮等安全阀配管设计２ｌ安全阀配管设计李晓亮＋陆洋丁旭中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院吉林１３２００２摘要介绍安全阀安装及配管设计中的一些特点和要求。

关键词安全阀安装配管石油化工装置中的安全措施很重要，安全阀的设置是其中最重要的部分，其管道的设计也十分关键和重要，本文着重阐述了安全阀的配管设计的要求。

１分类安全阀是一种自动阀门，是安全泄压装置之一，广泛应用于化工装置中。

它利用介质本身的压力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。

当压力恢复正常后，阀门自行关闭阻止介质继续排出。

安全阀分类有以下三种：１．１按国家标准《安全阀的一般要求》分类（１）直接载荷式用重锤、杠杆加重锤或弹簧等机械载荷来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

（２）带动力辅助装置式安全阀借助动力辅助装置，可以在低于正常的开启压力下开启。

（３）带补充载荷式安全阀在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力可由外来的能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。

（４）先导式安全阀依靠从导阀排出介质来驱动或控制。

该导阀本身应符合直接载荷式安全阀标准要求。

１．２按阀瓣开启高度分类（１）全启式：ｈ≥ｄ／４。

ｈ表示开启高度，ｄ表示喷嘴直径。

（２）微启式：ｄ／４＞ｈ≥６／４０１．３按结构分类（１）封闭和不封闭弹簧式：一般可燃、易爆或有毒介质应选用封闭式；蒸汽或惰性气体等可选用不封闭式。

（２）带扳手和不带扳手：扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压用。

（３）带散热片和不带散热片，介质温度高于３０００Ｃ时应选用带散热片的安全阀。

（４）有波纹管和没有波纹管，～般安全阀都没有波纹管。

有波纹管结构的安全阀称为平衡型安全阀，适用于介质腐蚀性较严重或背压波动较大的情况。

１．４按平衡内压的方式分类按平衡内压的方式不同可分为弹簧式、杠杆式和先导式。

２设置下列设备应设置安全阀：（１）顶部操作压力高于０．０７ＭＰａ的压力容器。

浅谈安全阀的配管设计

于安全阀出口直径）对于弹簧式安全阀，，普通型其背压不超过安全阀定压的１％；０波纹管型（平衡
性）背压一般不宜超过安全阀定压的３％；于先导式安全阀，背压不超过安全阀定压的６％。其０对其０因此安全阀出口管道在安装时。采取下列措施。应
安全阀所在设备或管道系统装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装，以便于工作人员及时发现安全阀故障（系统压力超过整定压力而安全阀不起跳）或在安全阀离线校验、修时，如，维视压力表人工操作安全阀旁路保证系统不超压。（）于大直径安全阀由于质量大，布置时要考虑大直径安全阀拆开后吊装的可能，４对在必要时
（）９凝气透平机的蒸汽出口管道。
（０在某些情况下，１）由于泵出口止回阀的泄露，则在泵的人口管道上设置安全阀。
（１其他应设置安全阀的地方。１）
收稿日期：０１０ — ６２１－５１
。
作者简介：王红云（９１）女，１８一，河南鹤壁人，助理工程师，研究方向：石油化工配管。
口，使排出物直接向上高速排除，以免安全阀的排放带有明显的方向性。排放管口应高出以排放口
图１设备或管道上的安全阀
因此为了减少压力降，可采取下列措施。①安全阀的安装应尽量

安全阀配管设计

或有毒介质应选用封闭式；蒸汽或惰性气体等可
选用不封闭式。
（）带扳手和不带扳手：扳手的作用主要是检２
查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压用。（）带散热片和不带散热片，介质温度高于３３００ ℃时应选用带散热片的安全阀。
应该垂直安装在气相空间；用于排放液体的微启式安全阀应该垂直向上安装在液相区。
（）采用长半径弯头配管。４
（）安全阀入口管道的管径必须大于或等于５安全阀人口口径，其连接异径管应设在靠近安全
（）微启式：／ｈ／０２ｄ４＞ ≥ｄ４
１３按结构分类．
响产生热膨胀或气化的管道系统。
３安装
（）在设备或管道上应垂直安装安全阀。１
（）封闭和不封闭弹簧式：一般可燃、易爆１
李晓亮：工程师。２０年毕业于吉林化工学院化学工程专业。一直从事工艺配管设计工作。联系电话：（４２３５２７Ｅ— ａ０１０３）６９９７，ｍｉｌ
ｌｉｏｉｎ＠ｅｅ￣ｃｒ。ｉａｌｇｘａｐｎ．ｏｎ
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＧＮＩ
（）因死端容易积聚固体和液体，安全阀不２
应安装在长的水平管道的死端，宜安装在流体流态较稳定的管段部位。（）安全阀一般应安装在易于检修和调节之３

安全阀配管设计规定

安全阀配管设计规定一、规定背景为保障企业生产安全，确保设备正常运行，防止事故发生，提高安全性能，订立本规定。

本规定适用于企业内全部安全阀配管设计。

二、定义与术语2.1 安全阀安全阀是一种用来掌控设备或系统内部压力的保护装置，当压力超出设定值时，自动打开，释放过压，以确保系统安全的设备。

2.2 配管配管是指连接安全阀与设备或系统的管道，用于传递过压时释放的压力。

2.3 设计流量设计流量是指配管系统在最大工况下，通过配管系统的液体或气体的流量。

2.4 安全系数安全系数是指安全阀实际额定流量与设计流量的比值。

三、管理标准3.1 设计要求1.安全阀应依据设备或系统的运行参数，选择适当的压力等级、连接方式和型号。

2.安全阀配管应符合相关安全规范和标准的要求，包含但不限于国家标准、行业标准等。

3.安全阀配管应考虑设备或系统的排放方式，确保过压时能够安全排放。

4.安全阀配管应准确计算设计流量，并依据计算结果选用适当的管径。

5.安全阀配管应考虑系统运行的温度、介质性质等因素，选择适当的料子和防腐蚀措施。

6.安全阀配管的设计应考虑可维护和修理性和检修的方便性，便于日常维护和保养。

3.2 设计流程1.设计前，应进行详尽的设备或系统参数调研和分析，确保设计的准确性。

2.依据设备或系统的运行参数和要求，选择适当的安全阀型号和安装位置。

3.进行安全阀配管的设计计算，计算包含但不限于设计流量、管径、安全阀数量等。

4.选择适当的料子和防腐蚀措施，并订立相应的安全阀配管料子清单。

5.编制安全阀配管设计图纸，并与相关部门进行审查和确认。

6.设计完成后，将设计图纸归档，并保存相关设备或系统的参数、设计计算报告等文件。

四、考核标准4.1 设计准确性1.设备或系统参数调研与分析恰当，确保设计准确性。

2.安全阀选择与位置布置合理，能够有效发挥防护作用。

4.2 安全性能1.安全阀配管的设计符合相关安全规范和标准的要求，能够安全排放过压。

2.安全阀配管能够准确计算设计流量，选择适当的管径和安全阀。

2018最新安全管理文件-安全阀的安装及其管道布置设计的要点

4、安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一值的10%。
5、当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口应高于总管；否则，应采取排液措施。
6、排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，
7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
安全阀的安装及其管道布置设计的要点
1、安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道。如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的3%。
2、安全阀宜设置检修平台。布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆
卸后吊装的可能，必要时应设吊杆。
3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。

安全阀配管设计规定

设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司安全阀配管设计规定第 1 页共 12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。

2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。

2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。

2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。

安全阀管道设计

安全阀管道设计
安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。

当要恢复正常后，阀门再自行关闭阻止介质继续流出。

1、安全阀的布置设计
a、安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道，如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀进口的管道总压降，不应超过安全阀定制的3%。

安全阀应垂直安装，对设置在液体管换热器或容器等处的安全阀，当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使要升高的场所，可水平安装。

管道或设备上的安全阀
b、安全阀应安装在压力比较稳定，且应距振动源有一定的距离。

安全阀在压力波动源后的位置
c、安全阀宜设置检修平台。

重量大的安全阀宜设吊杆或其他吊装设施。

d、当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液货可冷凝气体时，安全阀的出口应高于总管。

e、公称直径等于或大于50mm的安全阀出口管道排入密闭系统时，应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部。

安全阀配管实例1
安全阀配管实例2
f、直接向上排至大气的安全阀出口管道，应在该管下端弯头附近开一个Φ6mm～Φ10mm的排液孔；对于蒸汽管道上的排液孔应应引至安全位置。

排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等（特殊说明：直接排入大气的介质要根据介质特性及排放是否连续配管不通，具体后面会介绍。

）
安全阀的安装。

安全阀配管设计规定

安全阀配管设计规定1. 目的本规定旨在确保企业生产过程中安全阀配管的设计符合相关安全标准，保障生产安全和员工身体健康。

2. 适用范围本规定适用于企业内全部生产环节中使用安全阀的设备，包含但不限于锅炉、压力容器、管道等。

3. 设计原则安全阀配管的设计应遵从以下原则:3.1 安全性原则安全阀配管设计应保证在设备超压时能够有效地排出过压介质，确保设备不会因压力过高而发生不安全事故。

3.2 合理性原则安全阀配管设计应合理布置，确保阀门能够及时、顺畅地打开，而且保持良好的密封性能。

3.3 可靠性原则安全阀配管设计应具备良好的耐压本领和耐腐蚀本领，确保在长时间使用过程中不发生泄漏、爆破等情况。

4. 设计要求依据具体设备的特点和使用环境，安全阀配管设计应符合以下要求:4.1 配管料子安全阀配管料子应选择耐高温、耐腐蚀的合金钢或不锈钢，具备充分的强度和稳定性。

4.2 配管直径安全阀配管的直径应依据设备的流量、介质的性质和压力来确定，以确保安全阀能够有效地排出过压介质。

4.3 配管长度安全阀配管的长度应尽量减少，以降低系统压力损失，保证安全阀的工作性能。

4.4 配管布局安全阀的配管布局应合理，避开尖锐弯曲、减小管道阻力，并确保安全阀在使用过程中能够方便检修和更换。

4.5 阻火器或吸声器在配管中应设置阻火器或吸声器，以避开在安全阀打开时产生撞击波和噪音，保护设备和员工的安全。

4.6 密封性能安全阀与配管之间的连接应采用可靠的密封结构，以保证阀门在关闭状态下不发生泄漏。

5. 设计流程安全阀配管的设计应依照以下流程进行:5.1 确定设计需求依据具体设备的参数和使用要求，确定安全阀配管的最基本需求，包含直径、长度、布局等。

5.2 选择料子依据介质的性质、压力和温度等参数，选择合适的配管料子，确保耐压、耐腐蚀和稳定性能。

5.3 计算压力损失依据配管的直径、长度和流量等参数，计算配管的压力损失，确定阀门和配管的工作性能。

5.4 设计配管布局依据设备的具体情况，设计安全阀配管的布局，避开尖锐弯曲和阻力过大的情况。

阀门安装与疏水阀的配管规定

阀门安装与疏水阀的配管规定常用阀门简介：闸阀：闸阀是指闸板由阀杆带动，沿阀座密封面做升降运动的阀门。

闸阀流动阻力小，启闭省力，广泛应用于各种介质管道的启闭。

当闸阀部分开启时，在闸板背面产生涡流，容易造成闸板的冲蚀和振动，损坏阀座的密封面。

因此，闸阀一般不用于节流。

截止阀：截止阀是向下闭合式阀门，阀瓣由阀杆带动沿阀座（密封面）轴线做升降运动的阀门。

截止阀有一定的调节流量和压力的作用。

止回阀：止回阀又称逆止阀或单向阀，其作用是防止管道中的介质倒流。

止回阀属于自动阀类，其启动是由介质本身的能量驱动的。

止回阀一般分为升降式止回阀和旋启式止回阀。

球阀：球阀的启闭件是球体，围绕阀体的垂直中心线作旋转运动。

球阀的密封性能较好，并且介质压力越高，密封效果越好。

启闭迅速，便于实现事故紧急切断。

蝶阀：蝶阀是采用圆盘式启闭件，圆盘状阀瓣固定于阀杆上，阀杆旋转90°即可完成启闭作用，操作简便。

蝶阀的阀杆只做旋转运动，蝶板和阀杆没有自锁能力。

为了阀板固定，需要在阀杆上附加具有自锁能力的减速器，可使蝶板停止在任意位置，并可改善阀门操作性能。

阀门安装一般规定：阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。

当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。

阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。

装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。

需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。

对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。

阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。

安全阀的安装及其管道布置设计的要点简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日安全阀的安装及其管道布置设计的要点简易版安全阀的安装及其管道布置设计的要点简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

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1、安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道。

如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的3％。

2、安全阀宜设置检修平台。

布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆。

3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。

4、安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。

对于普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值的10％。

5、当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口应高于总管；否则，应采取排液措施。

6、排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。

当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。

该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。

安全阀配管设计规定共6页word资料

目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1 一般要求2.2 安全阀入口管道设计2.3 安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。

2.1.10 当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。

安全阀基础知识及安装设计

安全阀基础知识及安装设计
一、安全阀基础知识二、安全阀管道设计
一、安全阀基础知识

概述：安全阀（Safety Valve）是一种安全保护用阀。通过向系统外排放介质来防止管路或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀，用于锅炉、压缩机、压力容器和管道等，防止其介质压力过高。安全阀的主要参数是排量，排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度 .

改变调节圈的位置可调定安全阀的开启压力和回座压力。
工作原理：当罐内介质压力超过允许压力时，弹簧受到压缩，使阀瓣离开阀座，阀门自动开启，介质从中泄出、减压；当压力回到正常值时，弹簧压力又将阀瓣推向阀座，阀门自动关闭。

弹簧式安全阀（ spring safety valve ）

按阀瓣开启高度分微启式和全启式。按介质的排放方式分为不封闭式和封闭式。不封闭式安全阀的介质除了通过阀门出口排出外，还可从阀门罩壳的孔道排出，常用于排放蒸气。
Vessel
安全阀出口管道设计

5. 安全阀出口管的安装，应注意以下几点： ①. 安全阀向大气排放时，要注意其排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等. ②. 为避免因安全阀泻压，气体压强急剧下降，气体冷凝，冷凝液体积聚在排放管内，在管道布置时，应采取以下措施：
安全阀出口管道设计

a. 安全阀排放管直接向大气放空或排入密闭火炬系统时时，安全阀的安装高度应比排出管路高，遵循“步步低”的原则，否则应设置低点放净阀门. b. 安全阀排出管向上引至消音器放空时，在安全阀出口弯头的附近的低点应开设 φ6～φ10的小孔.
弹簧式安全阀（ spring safety valve ）

安全阀配管设计规定

安全阀配管设计规定安全阀是一种用于保护设备和管道系统的重要安全装置，其工作原理是通过控制管道中的流体压力来防止设备和管道的超压破坏。

配管设计规定是为了确保安全阀的正常运行和有效保护系统安全性而制定的一系列标准和指导。

一、安全阀的选择和安装位置1.安全阀应根据系统的工作压力、流量和介质进行合理的选择，并符合国家或行业标准的要求。

2.安全阀的安装位置应在介质的高压区域，以便尽快发现压力升高并及时释放压力。

同时，应避免安装在暗管、死角和易积液的位置。

3.安全阀的进口管道长度应尽量短，其直径应与安全阀的进口直径相同或略大，以减小流速的损失。

进口管道上应安装冷凝器，以防止介质在过流过程中结露产生水锤。

4.安全阀的出口管道应避免出现任何阻塞和回流的情况，以确保过流介质的顺利排出。

二、安全阀的计算和校核1.安全阀的额定流量应根据系统的设计流量、介质的性质和工作条件进行计算，并参考国家或行业标准的规定。

2.安全阀的筒体强度计算应符合相关标准的要求，并确保其足够强度来承受系统中的最大工作压力。

3.安全阀的材质选择应符合系统介质的性质和工作条件，并满足相关标准的要求。

4.安全阀的弹簧和密封圈的选择应根据工作压力、工作温度和介质性质进行综合考虑，以确保其正常工作和可靠密封。

三、安全阀的操作和维护1.安全阀应进行定期的检修和维护，并按照规定的周期进行校核和调整。

2.安全阀的操作人员应熟悉其工作原理和操作流程，定期对其进行操作和监控，并记录相关的参数和数据。

3.安全阀的临时堵塞和修理时，应采取相应的措施，如安装旁通阀、紧急放空装置等，保证系统的正常运行和安全性。

4.安全阀的密封圈和弹簧在使用过程中出现磨损或失效时，应及时更换以保证其正常工作。

四、安全阀的验收和记录1.安全阀的设计、制造、安装和维护应符合相关的质量验收标准和程序，并进行相应的记录和报告。

2.安全阀的检验报告、校核记录和维护记录应及时整理和归档，并确保其可追溯和可查询性。

安全阀的设置和选用

安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。

安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。

当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。

1安全阀的设置1.1 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。

该系统指全气相、全液相或气相连通。

2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。

3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。

4、容积式泵和压缩机的出口管道。

5、由于不凝气的累积产生超压的容器。

6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。

7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。

8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。

9、凝气透平机的蒸汽出口管道。

10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。

1.2 《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。

2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。

3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。

安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。

4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。

以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。

5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。

安全阀的布置及其配管设计,一次搞清楚！

安全阀的布置及其配管设计,一次搞清楚！导语安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，从而保护设备及其运行人员的安全;当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭，阻止介质继续排出，减少损失。

由于安全阀属于自动阀，所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。

从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装置来代替的。

一、安全阀的布置安全阀应直立安装并尽量靠近被保护的设备或管道。

如果不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口之间的管道总压力降，不应超过安全阀定压值的3%或最大允许启闭压差的1/3(以两者中的较小值为准)，该压力降过大会导致安全阀频繁起跳。

工程实践中常用的减少管道压力降的办法有通过适当扩大安全阀入口管径、采用长半径弯头、减少弯头数量等来降低管道总压力降。

安全阀的安装位置应主要考虑维修方便。

故安全阀处宜设置检修平台，这样可以方便进行配管也便于定期对安全阀进行检查、维护和校验等工作。

当在布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆以及预留检维修的场地和空间。

工程实践中，常见的做法是把安全阀装在管廊顶层。

这样，一方面高于放空总管，另一方面安全阀集中布置在管廊顶层方便检修维护。

因特殊原因难以装在容器本体上时，可考虑将其装在出口管路上，但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构，应防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等情况。

二、安全阀的入口配管设计安全阀入口管道设计应短而直，并宜采用长半径弯头。

管道至少要有5%的坡度，坡向被保护的系统;入口管道需核算在工作温度范围内是否需要进行补偿。

入口管道应尽量避免袋形弯，如果不能避免，则对易凝物质在袋形弯低点处有连续流动的排液管连接至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热;对于不凝介质，在袋形弯的最低处有易于接近操作的放净阀。

安全阀进出口管道设计

安全阀进出口管道设计
随着工业发展的不断进步，安全阀在生产中的应用越来越广泛。

安全阀是一种用于控制压力、保护设备和减少事故发生的重要装置。

在设计安全阀进出口管道时，需要考虑如下几个方面：
一、材料选择：
二、管道尺寸设计：
三、管道布局：
在安全阀进出口管道的布局中，需要考虑到排气和排污，以保证管道的畅通。

在安全阀组织与近端连接处应设有引气线，并设置有耐压的疏水阀，以保证疏水系统的连续排放。

四、安全阀与管道接口：
在安全阀与管道的接口处，需要采用适当的连接方式，如法兰连接或螺纹连接。

法兰连接可选用标准法兰或自制法兰，并根据工作条件和管道尺寸选择适当的法兰级别。

五、阀门和管道支撑：
六、流动计算：
在设计安全阀进出口管道时，需要进行流动计算，以确保管道能够满足所需的流量和压力。

流动计算中需要考虑管道的阻力、压力损失和流速等因素，以保证安全阀的流量和压力调整。

总之，安全阀进出口管道设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。

在设计过程中，需要遵循相关标准和规范，并结合实际工作条件来
确定最佳的设计方案。

这样才能够确保安全阀正常工作，保护设备和减少事故发生。

安全阀配管设计

1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

其他部件的安装和操作。

2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。

2.1.15 对有可能用蒸汽吹扫的泄压管道，应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。

安全阀的安装和管道布置设计的要点

安全阀的安装和管道布置设计的要点一、平安阀应直立安装并靠近被爱护的设备或管道。

如不能靠近布置，则从被爱护的设备或管道到平安阀入口的管道总压降，不应超过平安阀定压值的3%。

二、平安阀宜设置检修平台。

布置重量大的平安阀时要考虑平安阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆。

三、平安阀入口管道应采纳长半径弯头。

四、平安阀出口管道的设计应考虑背压不超过平安阀定压的肯定值。

对于一般型弹簧式平安阀，其背压不超过平安阀定压值的10%。

五、当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，平安阀的出口应高于总管；否则，应实行排液措施。

六、排入密闭系统的平安阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可削减平安阀背压，七、当平安阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。

当平安阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。

一、平安阀应直立安装并靠近被爱护的设备或管道。

如不能靠近布置，则从被爱护的设备或管道到平安阀入口的管道总压降，不应超过平安阀定压值的3%。

二、平安阀宜设置检修平台。

布置重量大的平安阀时要考虑平安阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆。

三、平安阀入口管道应采纳长半径弯头。

四、平安阀出口管道的设计应考虑背压不超过平安阀定压的肯定值。

对于一般型弹簧式平安阀，其背压不超过平安阀定压值的10%。

五、当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，平安阀的出口应高于总管；否则，应实行排液措施。

当平安阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。