镗铣床安全操作规程及保养
端面镗铣床安全操作及保养规程
端面镗铣床安全操作及保养规程端面镗铣床是机械加工中常用的设备之一。
为了保证加工效率和工作安全，正确的操作和维护保养方案非常重要。
本文将介绍端面镗铣床的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备操作端面镗铣床时，不要忽略安全防护问题。
一定要穿戴齐全的个人防护装备，包括工作服、工作鞋、手套、口罩和耳罩，以保护头部、眼睛、手指和皮肤等身体部位。
2. 严格遵守操作规程使用端面镗铣床前，要仔细了解设备的使用说明和安全操作规程。
一定要按照设备操作规程进行操作。
在任何情况下都不要超范围、超负荷、作不符合规程的动作。
3. 谨慎操作在操作端面镗铣床时，一定要谨慎操作。
如果不了解设备操作规程或者不熟悉加工操作，不能随意操作。
在保证安全的前提下，要小心操作，尽量避免机器损坏。
4. 安全固定工件在操作端面镗铣床之前，必须把工件固定好。
工件的位置必须准确，以免出现位置偏差，导致刃具破损或产生危险。
5. 定时清理废渣在对工件进行镗铣操作时，废渣一定要及时清理，防止对加工产生负面影响。
废渣清理时间应以排放位置为参考标准，及时处理并保持机器的干净整洁。
6. 定期检查机器设备定期检查和维护端面镗铣床的机器设备是保障设备使用和安全操作的重要方式。
一定要保持设备的干净整洁，防止生锈等问题。
检查各部位的磨损情况，保证机器的使用寿命。
二、保养规程1. 定期润滑机器设备每日开工前必须进行润滑处理，定期加油保养。
对设备进行润滑保护，保证设备的寿命和正常运转。
2. 机器设备调试机器设备发现异常问题时，一定要及时排除解决。
定期检测电器设备的开关、电线是否正常，避免脱落发热等问题的发生。
3. 设备清洗对机器设备进行必要清洗，保持端面镗铣床的干净整洁，防止生锈和机器老化等问题。
特别是机床床身，在开机前需要清洗以保证机器正常运转。
4. 设备保养机器设备维护工作人员必须持证上岗，并定期培训提高保养和维修技能，增强机器设备高效工作能力。
5. 定期检测对机器设备进行定期检测，防止机器设备老化以及设备制动不力和安全隐患等问题的发生。
镗铣床安全操作及保养规程
镗铣床安全操作及保养规程镗铣床是一种常用的加工设备，在生产中有着广泛的应用。
为了保证生产的安全、质量和效益，制定一套严格的安全操作及保养规程显得尤为必要。
一、安全操作规程1. 责任分工生产单位应当制定专门的岗位责任书，确保每位操作人员对自己的操作必须具有明确的责任。
同时，要对操作人员进行技能培训和考核，确保其掌握相关的技术知识和技能。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作或修理机床之前，必须将操作面板上全部开关按停止位置。
对于新安装或长期停止使用的机床，在使用前应进行全面检查，并进行调整和试运行。
2.2 操作过程中的注意事项1.要佩戴防护口罩、护目镜和安全帽等个人防护用品；2.禁止将手伸进机床零部件内部；3.禁止运行毛坯或工件表面附着较多污物和氧化皮；4.严禁在运转时操作各种手动阀和液压阀等手柄；5.调整各类机床的行程、速度和压力等工作，必须在机床停止运动后进行；6.遇到异常反应，应立即停车检查；7.如机床出现性能异常，影响操作安全时，应及时下机联系宜兴市安标庄机床有限公司的维修人员修理。
3. 灭火及救援工作在工作过程中，如发生火灾，首先应按机床周围地面消防器和自来水消防栓进行灭火。
如火势扩大，应立即向上级主管部门报告，请求其他间接灭火。
在灭火过程中，首先应注意安全，不得有危险行为。
二、保养规程1. 每班前的检查1.检查油泵是否挂牢，每日加油股是否够用；2.每班检查定时加油管道是否漏油，油箱排水是否彻底干净；3.每班检查是否清洁；4.每班检查传动轴（机床输入轴的二级或三级齿轮）及联轴节，发现异常及时上报。
2. 每周保养每周检查及保养如下：1.检查机床链条与关键部件的润滑情况；2.检查机床紧固件的松动情况；3.检查机床液压缸内的油液是否过多或缺乏；4.检查加工表面是否干燥。
如发现故障及时上报设备维护人员。
3. 每月保养每月检查及保养如下：1.检查机床液压油及润滑油尺度标准；2.检查机床四周的压缩空气管线的漏气情况；3.检查灭火器的有效性并更换过期的灭火器。
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.熟悉设备：操作人员在操作数控龙门镗铣床之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作方法，了解各个部件的功能。
2.穿戴防护装备：在操作数控龙门镗铣床时，操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等，以减少事故的发生。
3.严禁翻转安全防护装置：设备上的安全防护装置是为了保护操作人员的安全而设置的，严禁随意翻转或移除防护装置。
4.检查设备状态：操作人员在操作之前，必须仔细检查数控龙门镗铣床的各个部件是否正常，特别是紧固件、电器设备、润滑系统等。
5.工件和夹具的安装：在安装工件和夹具时，必须确保其安全可靠，避免在加工过程中发生掉落或飞溅的情况。
6.合理调试程序：在数控龙门镗铣床上进行加工前，必须对加工程序进行合理调试，避免运行过程中出现错误或危险情况。
7.善用安全装置：数控龙门镗铣床上通常配备了多种安全装置，操作人员应当根据需要合理使用这些装置，确保操作的安全。
8.禁止操作过载：在使用数控龙门镗铣床时，应严格控制切削过程的负荷，避免超负荷操作导致设备受损或事故发生。
9.接受培训：操作人员应定期接受安全培训，熟悉操作规程和安全知识，并定期参加安全技术考核。
二、保养规程1.日常清洁：数控龙门镗铣床必须保持清洁，特别是加工区域、导轨、刀具等部位，定期进行清扫和擦拭。
2.润滑保养：数控龙门镗铣床的润滑系统必须定期检查和保养，确保润滑油的清洁和充足，及时更换润滑油。
3.电器设备检查：定期检查数控龙门镗铣床的电器设备是否正常，特别是电源线、电机、断路器等部件的安全性。
4.增加部件寿命：对于数控龙门镗铣床的易损部件，如刀具、夹具、导轨等，应定期检查和更换，以延长设备的使用寿命。
5.定期维护：数控龙门镗铣床必须定期进行维护保养，包括清理滚珠丝杠、校正传感器、检查夹具刚性、紧固件等。
6.预防机械故障：定期对数控龙门镗铣床进行机械故障的检查，及时发现和解决潜在问题，避免事故的发生。
强力数控双面镗铣床安全操作及保养规程
强力数控双面镗铣床安全操作及保养规程1. 引言强力数控双面镗铣床是一种高精度的金属加工设备，广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。
为确保使用过程中的安全性和设备的长期使用可靠性，特制定本安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备•确保操作人员已经进行了必要的培训，并获得合格的操作证书。
•检查设备的电源和压缩空气供应是否正常，并确保连接牢固。
•确保工作区域清洁整齐，无杂物干扰。
2.2 操作过程•在操作前，先检查设备各部位的润滑油液位，如发现不足应及时添加。
•启动设备前，应检查工件夹具是否安装稳固，刀具是否固定牢固。
•启动设备后，根据加工任务选择合适的加工参数，并进行有效的切削。
2.3 操作注意事项•在操作过程中，操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，并确保衣物不松散，避免发生意外伤害。
•禁止随意触摸运动中的零部件，如有需要，应在停机后进行维护和调整。
•禁止使用损坏的刀具和工件夹具，使用前应进行检查并更换。
•在加工过程中，操作人员应时刻关注设备运行情况，发现异常应及时停机检修。
3. 设备保养规程3.1 日常保养•每天使用结束后，将设备表面和工作区域进行清洁，清除切屑和杂物。
•定期检查设备的润滑系统，及时清洗和更换润滑油。
•检查设备的电气系统，确保电线和插头无损坏，接触良好。
3.2 定期保养•每隔一定时间，对设备进行全面检查和维护，主要包括刀具、刀座、夹具等部件的维护和更换。
•检查设备传动系统的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
•定期对设备各部位进行润滑，包括导轨、滑块、螺杆等部位。
4. 事故应对措施4.1 机械事故•发生机械事故时，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
•对于机械故障，应由专业人员进行维修和处理。
4.2 电气事故•发生电气事故时，应立即切断电源，并进行紧急处理，如无法自行处理，应寻求专业人员的帮助。
4.3 火灾事故•在发生火灾时，应迅速启动灭火器进行灭火，如无法控制，应立即通知消防部门。
米数控龙门镗铣床安全操作及保养规程
米数控龙门镗铣床安全操作及保养规程1.前言米数控龙门镗铣床是一种普遍应用于机械制造行业的机床，其运行需要高度的安全性和保养性。
为了确保工作人员的安全，并延长机床的寿命，本文档总结出了一些安全操作和保养规程。
2. 安全操作2.1 操作前准备在使用米数控龙门镗铣床之前，工作人员需要先进行操作前的准备。
下面列出的是一些操作前的准备工作：•工作人员需要确认电源是否通电，然后检查仪表电压是否在规定值内。
•所有机器的保护罩，护栏等设备，应该安装在位，并在运行过程中保持固定和全面关闭的状态。
床铣刀和机床的移动部件需要保持干净并按照规定工作。
如有损坏或松动现象，应尽快维修或更换。
•确认工件和夹具是否固定牢固。
•所有操作工具和测试仪器，必须放置在合适的位置，并且保证处于良好的工作状态。
2.2 操作时的安全措施•使用可靠的保护罩和护栏等安全隔离设备，保证操作人员处于安全区域内。
•操作人员在工作时，应该保持警觉和集中，不得离开。
•在安全设备检查完毕后，操作人员应该按照设备要求进行关闭，以确保机器的正常运行。
•在操作过程中，禁止随意更改设备控制器的设置。
•在操作过程中禁止将手放置在机器的移动部件上。
•在操作时，注意长时间处于噪音环境下的工作人员需要佩戴防噪音耳塞等个人防护设备。
2.3 操作后安全措施•在完成操作后，操作人员应该先断电，然后检查机器和工作区域的情况。
•检查机器和工作区域是否有液体，机床清洁废物和其它毛刺等杂物，如果有，需要及时清理并加以处理。
•检查机床表面和内部的配件有无损坏或松动，如有问题需要及时报修或更换。
3. 保养规程3.1 每日定期保养•每日清洁配件和机床表面，去除零件及大量油污，以保证机器的干净。
•定期清除机器床身上的工艺油和机油渣。
•每周检查紧固件有无遗漏或者锈蚀等现象，如有需要立即更换或补充。
•定期检查铣刀、刀盘等配件有无损坏等情况，如有需要及时更换。
3.2 定期更换配件•定期更换润滑油和油清洗器，并根据规定的规格加油。
铣镗床安全操作及保养规程
铣镗床安全操作及保养规程铣镗床是一种精密机械设备，需要专业的技术人员进行操作。
在使用铣镗床的过程中，需要严格遵守操作规程，确保工作安全，同时也需要进行日常的保养维护，延长设备寿命。
本文将详细介绍铣镗床的安全操作规程以及保养规程。
一、安全操作规程1.1 操作前准备在启动铣镗床之前，必须进行以下操作前准备工作：1.铣镗床应该放置在平稳的地面上，并且设备底部应该与地面完全接触。
2.在使用铣镗床之前，需要仔细检查设备各部分是否齐全，并且紧固件是否拧紧。
3.操作人员需要检查设备所使用的切削工具是否正确配件，并且可以正常运行。
1.2 操作过程中的注意事项在使用铣镗床时，需要注意以下事项：1.操作人员不得在设备旁边讲话、吃饭或者做其他与操作无关的事情，避免分散注意力，造成危险。
2.操作人员需要掌握正确的姿势，保持身体平衡，避免身体倾斜，造成危险。
3.在镗孔或者铣孔中操作时，不得使用双手同时进行，以免被机器夹住。
4.操作过程中，应该坚持使用安全防护设备，包括眼镜、手套、耳塞等。
5.禁止将工件放置于铣镗床的电机顶部，以免造成危险。
1.3 操作后的处理在完成工作后，操作人员需要进行以下处理工作：1.关闭铣镗床的所有电源。
2.清理机器表面及周围环境的废弃物。
3.维护和清理切削工具，以免出现生锈问题。
二、保养规程为了保持铣镗床的正常运行，需要进行一些日常的保养维护工作。
2.1 清洁和润滑1.铣镗床清洁：定期检查机器表面和内部，清理其中的杂物和灰尘。
可以使用肥皂水或清洁剂进行清洁。
2.润滑：定期检查机器上各个转动部位及导轨，使用适当的润滑食用油或润滑脂，保证机器运行顺畅。
2.2 切削工具的存放和维护1.铣刀、钻头等配件要妥善保管，放在指定的位置，标记明确，以免损坏或遗失。
2.切削工具的磨损应及时检查，刃口磨损得到保养后及时换新。
2.3 电气部分的维护1.铣镗床电器连接松动要及时处理，保证接线固定可靠。
2.定期检查控制柜内部接线情况，保证电缆接线牢固不漏电。
镗铣床工作台安全操作及保养规程
镗铣床工作台安全操作及保养规程前言镗铣床是一种常用的加工设备，但如果在使用时不注意安全操作，很容易发生事故，造成人身伤害或设备损坏。
因此，本文将介绍如何在使用镗铣床时注意安全操作及保养规程，以确保操作人员的安全和设备的长期使用。
安全操作1. 穿戴好个人防护装备镗铣床操作时应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护手套、护目镜等。
这样可以降低操作过程中受伤的风险，减轻伤害的后果。
2. 了解设备基本操作在操作前，操作人员应仔细阅读使用手册，了解设备基本操作以及其中每一项的注意事项。
只有对设备有深入的了解，才能尽可能地避免发生事故。
3. 安全上电在使用镗铣床之前，应先检查各部位的油液情况和机械设备的运作状态。
在确认所有情况正常后，再按正确的方式上电。
电源线应有良好的接地，并使用符合标准的电源插头和电源插座。
4. 操作过程中禁止离开机台在操作镗铣床期间，操作人员应始终保持注意力集中。
禁止中途离开机台，以避免因疏忽操作导致意外发生。
如需临时离开，请在设备处于安全状态的情况下离开，并关闭电源开关和紧急停止按钮。
5. 避免突发情况在操作镗铣床过程中，应处理好突发情况，如如果进料过程中发现异响或加工件处理未能完成等，切勿使用腕力或用力拆装零件。
应停止设备，确认问题后再重新开始工作。
6. 关机后及时清理在使用镗铣床完成工件加工后，应切断电源，先清空切削切屑，清理设备内外部的油污，以保持设备清洁。
同时，应定期清理滑动表面和导轨，定期更换设备内的切削液等。
保养规程1. 日常维护定期检查电源线、传动元件、液压管路等设备部件是否有损坏，如发现有问题，应及时进行更换或调整。
同时，应注意设备内和外的清洁卫生，保持清洁干燥，避免设备被腐蚀。
2. 定期保养定期对设备进行保养是保持设备正常运转的重要措施。
保养应包括润滑、更换零部件以及检查设备使用情况和维护记录。
保养操作必须由具有维修资格证书的人员进行，并记录施工时间、保养内容、保养效果等。
龙门镗铣床安全操作及保养规程
龙门镗铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 基本要求1、在龙门镗铣床操作前，应先检查床身、滑道、导轨、螺旋副等零部件的润滑情况，保证其运转灵活。
2、在操作龙门镗铣床时，必须佩戴工作服、工作鞋、安全帽等个人防护用品。
3、在调整龙门镗铣床时，应先使机床停稳，切勿在机床还在运转时进行操作。
4、操作龙门镗铣床时，手部、衣物等杂物应远离运转部件。
5、在龙门镗铣床加工过程中，切勿在操作过程中离去，以防发生安全事故。
6、在龙门镗铣床操作结束之后，应及时关闭电源开关，拆卸工具等操作手段。
1.2 环境要求1、为保证操作人员安全，应在龙门镗铣床周围设置明显的警示标识，禁止其他人员进入作业区。
2、操作龙门镗铣床时，应保持操作区域内空气流通，避免产生热量和异味较多的环境。
3、在操作龙门镗铣床时，必须保持工作现场整洁卫生，清除作业场地上的杂物垃圾，以保证作业安全。
1.3 操作要求1、操作人员为熟练员工，必须掌握龙门镗铣床的操作理论与技术，定时进行维修保养，以确保操作工作的安全性和准确性。
2、龙门镗铣床的操作必须按照标准化程序进行，不得擅自操作。
3、操作时要确保工件夹紧牢固，刀具系统切削量适当，每次加工之前需先进行试车、查看加工配置是否符合规格。
4、在操作龙门镗铣床时，必须按照图纸要求进行加工，用刀具素材过程中加工区域禁止用力太大。
5、在镗孔加工时，必须选择合适的钻头，按规定深度进行操作。
6、在插板加工时，必须通过切削力方向确定加工的起点和终点，确保加工精度。
二、保养规程2.1 日常保养1、龙门镗铣床加工结束后，要把切削液水箱中的残余切屑倒掉，清洗水箱，避免切削液腐蚀机器零部件。
2、定期清洗机器表面和油渍，保持机器的整洁卫生。
3、定期检查电气控制和润滑系统等，发现问题及时处理。
2.2 定期保养1、定期检查滑轨、导轨、随动轴、刀头输送系统等关键部位，确保机器的精度和输出质量。
2、每隔3个月左右，对机器进行一次大保养，保养内容包括对机器进行全面检查和各种故障排除。
数控龙门铣镗床安全操作及保养规程
数控龙门铣镗床安全操作及保养规程1.操作前的准备1.1操作人员应熟悉数控龙门铣镗床的工作原理、结构和性能参数，并具备一定的机床操作经验。
1.2检查数控龙门铣镗床的机床夹具、刀具和工件是否安装牢固，并确保工件尺寸和形状与加工要求一致。
1.3按照设备说明书和操作手册的要求，正确设置数控龙门铣镗床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
2.安全操作2.1在操作数控龙门铣镗床前，应佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
2.2在启动数控龙门铣镗床前，应仔细检查机床各部位的润滑情况和紧固件是否松动。
2.3操作过程中，不得随意触摸机床运动部件，并且避免身体部位接近机床切削区域，以防止意外伤害。
2.4当切削刀具磨损过度或断刀时，应立即停机更换，刀具更换完毕后，应重新调整数控龙门铣镗床的刀具坐标，并进行合理的试切。
2.5在加工过程中，如遇到机床异常振动、噪音增大等情况，应立即停车检查，并根据实际情况采取相应的处理措施。
2.6在加工完毕后，应及时关闭数控龙门铣镗床的电源，并清理加工区域，彻底清除工作台面上的切屑和废料。
3.安全保养3.1数控龙门铣镗床应定期清洁机床表面及滚轨、导轨等处的切削废料和润滑杂质，保持机床整洁。
3.2定期检查数控龙门铣镗床的润滑系统，确保润滑油的供给充足，并保持润滑油清洁。
3.3对数控系统应进行定期的备份和系统更新，以确保系统的正常运行。
3.4定期检查数控龙门铣镗床的各项关键部件，如主轴、滚轨、传动系统等，发现问题及时更换或修理，以保证数控龙门铣镗床的良好性能和精度。
以上是数控龙门铣镗床的安全操作及保养规程，操作人员应严格按照规程进行操作，并保持设备的正常维护，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。
{安全管理制度}镗铣床安全操作规程及保养
{安全管理制度}镗铣床安全操作规程及保养{安全管理制度}镗铣床安全操作规程及保养镗铣床安全操作规程及保养设备名称：全功能数显镗铣床设备型号：TX611C1.遵守设备安全操作规程中《设备通用安全操作规程》的有关规定。
2.使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常，然后低速试空车3-5分钟，听一下是否有异常之声，入发现不正常，应立即进行调整修理。
3.安装工件、夹具或铣镗床附件时，要注意轻放，避免损伤台面；导轨上不准放工具及工件等物。
4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。
5.安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
6.两人操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，有一人同意指挥。
7.操作时要集中精力，不要擅自离开铣镗床，发现工件振动、切削负荷增大，台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时，应及时停车检查，并加以排除；加工过程中不允许变速。
8.每次开动、移动各部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。
用快速移动时，应先轻轻开动一下，看移动方向是否正确，严禁突然开动快速移动手柄。
9.使用快速进给时，刀具离工件30-50mm处，便应停止、然后用手动进给，使刀具缓慢地接进工件，避免发生刀具与工件相撞的事故。
10.在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处，均装有限位装置。
机床使用时，行程挡块不许超过规定范围，更不允许任意拆卸挡块，以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。
11.机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
禁止触碰旋转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上。
注意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止”按钮。
12.测量、检查加工面时，必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加工面观察加工情况。
加工中，禁止用手直接清除铁屑，应用专门工具清扫。
13.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
严禁在工作台上敲打或校直工件。
14.机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
系列机床龙门镗铣床安全操作及保养规程
系列机床龙门镗铣床安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在介绍系列机床龙门镗铣床的安全操作和保养规程，以确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
请在使用机床前仔细阅读本文档，并按规程操作。
2. 安全操作规程2.1 个人防护•在操作机床前，务必佩戴统一的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
•穿着合适的工作服，避免长发和衣物被夹进机床内部。
•禁止佩戴有悬垂物的饰品，如项链、手链等。
•操作机床时，穿戴紧身的手套以提高操作的灵活性。
2.2 机床操作•在开机前，检查机床是否处于正常状态，如有异响或异常，应立即停机检修。
•在操作机床前，确保工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
•操作人员必须熟悉机床操作步骤和控制面板，遵循正确的操作流程。
•调整工作台高度时，使用专用的手柄或按钮，不要使用其他物品代替。
•在机床运行时，严禁将手指或其他身体部位伸入镗铣刀具的工作区域。
•镗铣刀具磨损严重或出现其他异常时，应及时更换或维修。
2.3 应急措施•如发生意外或机床异常情况，立即按下急停按钮，并报告相关人员进行处理。
•发生火灾时，迅速启动灭火器扑灭火源，并通知消防人员。
•严禁使用水或湿物品接触电气设备，以避免电击事故。
3. 保养规程3.1 日常清洁•每日结束工作后，对机床进行清洁，包括清除灰尘、切削液和废料等。
•使用干净的布或清洁剂擦拭机床表面，保持其干燥和清洁。
3.2 润滑保养•定期检查润滑系统的油液和油位，并按照要求添加或更换润滑油。
•注意不同润滑点的润滑周期和使用的润滑油种类。
3.3 磨损部件更换•定期检查机床的磨损部件，如皮带、导轨、传动装置等。
•发现磨损严重或损坏的部件，应及时更换或维修。
3.4 保护性措施•根据机床的使用频率和工作环境，定期对机床进行涂层保护或防锈处理。
•在长时间不使用机床时，可以使用专用的机床罩进行覆盖，以保护机床不受灰尘和湿气的侵害。
4. 总结通过本文档的阅读，你已经了解了系列机床龙门镗铣床的安全操作和保养规程。
铣镗床铣镗床安全操作及保养规程
铣镗床安全操作及保养规程在铣削加工中，铣削工件时床身、刀具和工件三者同时运动，操作危险度高且易发生事故，因此必须采取必要的安全措施保证人身安全。
同时，按照规范的保养程序定期保养设备和检查设备状态，将有助于延长设备使用寿命。
本文将介绍铣镗床的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程装夹工件时的安全措施1.选择合适的夹具，夹紧力要适当，避免夹装不牢产生事故。
2.在夹紧工件前，应将夹具的保持部分清洁干净，尽可能抹去夹具内刀具会出现破片的地方。
3.选择合适的工件加工位置避免切削力产生变化或产生剧烈震动，以免工件脱离夹具，影响人身安全。
刀具安装时的安全措施1.刀柄应与刀架、刀座完全接触，以提高安全性。
2.选择适当的加工方式，比如应采用批量加工或连续加工，避免单独加工，提高操作过程的安全性。
3.确定和刀具有关的参数，比如工件加工参数、切削参数等，以预先调节工件表面和表面精度。
加工动作与注意事项1.要定期维护铣镗床，确保铣镗床的运行平稳。
2.在工作时要将铣削刀限制在工件范围之内，避免出现意料之外的变化和事故。
床身和电气部分的安全措施1.铣削工件时将切削区域覆盖好，并设置喷雾防护，避免切屑和切削液喷溅。
2.操作时要妥善保持白光有效，以方便安全操作和监控铣削质量。
保养规程日常保养1.铣削床的日常保养工作应严格按照保养手册的要求进行，包括床身、电机、传动装置、润滑系统、液压系统、气感系统的保养维护。
2.床身表面应定期清理，保持干净，避免杂质和异物污染机床导轨，并保证床身平整。
定期保养1.定期更换液压油、润滑油等作用于机器传动部分的消耗性耗件，并对液压系统进行全面清洗和检查。
2.定期检查铣镗床的传动和运转部位，如主轴、进给齿轮、进给导轨等，并进行全面检查和调整，排除隐患。
特殊保养1.铣削床在运行过程中，需要避免负载运行和超长时间连续运行，保证机器的使用寿命。
2.在运行过程中要注意检查铣削床的各种侧面，如超声波、显微镜、光学补偿装置等，并保安装在相应部位。
系列系列龙门镗铣床安全操作及保养规程
系列龙门镗铣床安全操作及保养规程1. 前言本文档旨在为操作者提供系列龙门镗铣床的安全操作和保养规程，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
请在使用前仔细阅读本文档，并严格按照规程进行操作。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作龙门镗铣床之前，所有操作者必须穿戴适合的个人防护装备，包括但不限于:•安全帽•护目镜或面罩•工作服•防滑鞋2.2 熟悉设备操作面板在操作前，操作者必须熟悉系列龙门镗铣床的操作面板，了解各个按钮和开关的功能及作用，以及相关安全指示灯的含义。
2.3 确保工作区域的清洁和整洁在使用龙门镗铣床之前，操作者必须确保工作区域的清洁和整洁，避免杂物和障碍物的堆积。
同时，工作区域应保持通风良好，避免积聚可燃气体和粉尘。
2.4 检查设备和工装的完整性在操作前，操作者必须仔细检查龙门镗铣床和工装的完整性，包括但不限于:•设备的电源线是否完好•各个部位是否松动或损坏如发现有损坏或异常的情况，操作者必须立即停止使用，并报告维修部门进行维修或更换。
2.5 操作流程2.5.1 启动设备•将电源插头插入电源插座•打开主电源开关，确保电源指示灯亮起•按下电气控制面板的启动按钮，设备启动2.5.2 调整工作台和工具•使用手动控制面板或电动调节功能，将工作台平稳调整到合适的位置•选择合适的工具，如镗刀、留刃、铣刀等•使用合适的工装固定工具在工作台上2.5.3 开始加工•启动主轴电机，使其以适当的转速运转•选择合适的进给速度，并将工作台以适当的进给速度移动至加工位置•操作者应专心致志地观察加工过程，确保工件正常加工并避免意外发生•如有异常情况或加工完成后，及时停止设备并进行下一步操作或处理2.5.4 关闭设备•加工完成后，停止主轴电机和工作台的运转•关闭设备的电源开关•拔出电源插头，确保设备停止运行2.6 注意事项•禁止在操作过程中戴手套，以免被卷入设备造成伤害•在设备加工过程中，切勿触摸主轴和工作台，以免造成触电或夹伤•严禁操作者单独离开设备，必须在设备加工过程中严格监控设备状态•在加工过程中，切勿超过设备所能承载的工件重量和尺寸3. 设备保养规程3.1 定期检查设备为确保系列龙门镗铣床的正常运行，操作者应定期进行设备检查，包括但不限于:•设备的润滑油是否充足，如不足应及时添加•各个部位是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或更换如发现问题，应立即报告维修部门进行处理。
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程数控龙门镗铣床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于铁路、汽车、机械、航空等行业，为保障操作者安全，延长设备使用寿命，制定本规程。
一、安全操作1. 设备检查每次使用数控龙门镗铣床前需仔细检查设备，确认所有零部件齐全、完好无损、相互配合良好，所有紧固件已经固定，油品充足，通过相应的检测后方可使用。
2. 安全区域在使用数控龙门镗铣床时，应在设备周围划定安全区域。
非工作人员不得在安全区域内进出或停留。
设备操作人员必须在机床的后侧。
若需要在前侧进行操作时，应关闭设备，切断电源，确保安全。
3. 操作前准备在进行操作数控龙门镗铣床前，应确保工作人员已佩戴好劳保用品，包括手套、防护眼镜、口罩等防护用品。
同时，洗手干净，穿戴工作服，避免穿松散衣物和珠宝。
使操作者和周围环境保持干燥清洁，防止与油液等介质混合。
4. 操作规范数控机床在操作时应保持谨慎，严格遵守操作规范，避免错杀错伤，保持操作精确、高效、安全。
在进行关键操作时必须先暂停机床，查看工件在工作区域安置是否正确，以免误伤。
5. 设备维护在使用数控龙门镗铣床完成任务后，及时对设备进行清洁、保养和维护。
包括周边环境清洁整理、设备油液更换、紧固件检查等。
特别存储文档，便于及时查阅和业务运作及问题排查。
二、设备保养数控龙门镗铣床虽然具有检测和报警等安全装置，但也需要良好的保养，以确保其使用寿命和延长其生命周期。
常规的保养流程包括：1. 定期检查定期对设备进行检查，排查设备中潜在问题，发现并及时修理损坏设备。
确认所有传动系统没有损坏，确保传动部件正确配合，从而保证设备的准确性和平滑度。
特别注意传动链、传动皮带的检查和更换，避免出现故障。
必要时，更换不正常地磨损零件或上润滑材料以延长使用寿命。
2. 清洗和润滑在设备的规定已润滑表格上清晰记录药品类型、使用量、日志时间。
设备清洗时应该先切断电源，并拆下所有可拆卸部件。
使用专业清洗剂对设备进行彻底的清洁后，在润滑点涂抹相应的润滑油。
卧式镗铣床安全操作及保养规程
卧式镗铣床安全操作及保养规程卧式镗铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于模具、零部件、航空航天、国防军工等领域。
为了保障工作人员的个人安全和延长设备的使用寿命，需要遵守严格的安全操作规程和设备保养方法。
一、卧式镗铣床安全操作规程1. 设备检查在操作卧式镗铣床之前，需要确认设备是否处于正常状态。
具体检查流程如下：•确认设备所处环境是否安全，周围是否有工作人员或障碍物；•检查所有开关按钮和电线是否正常，是否有损坏或松动；•检查切削工具是否安装正确，刀具刃口是否锐利，孔径是否匹配；•检查润滑油是否充足，连通管道是否畅通；•检查刀塔和链条系统是否牢固，链轮及轴承是否损坏或过热；•检查工件和辅助夹具是否安装正确，是否稳固。
2. 个人防护为了保障工作人员的安全，在操作卧式镗铣床之前需要做好个人防护，包括：•穿戴合适的工作服、安全鞋和手套，避免裸露身体部位；•戴护目镜和口罩，避免金属碎片或粉尘影响视力和呼吸；•绑好头发，避免被卷入设备内；•不要佩戴项链、手链等珠宝，避免被缠绕或进入设备内；•长时间操作设备前，需要先做适当的热身运动，松动身体肌肉，避免受伤。
3. 操作流程在设备检查和个人防护都完成后，可以开始进行正式操作。
具体操作流程如下：1.打开电源，按下开关按钮，让设备自检，确认没有故障或错误提示后开始工作。
2.设定加工参数，包括切削深度、加工速度、进给速度等。
要根据工件材质和加工要求来进行设定。
3.将工件放在工作台上，安装辅助夹具。
根据加工需要，选择不同的夹具和定位方式。
4.移动刀塔和工作台，调整切削位置和角度。
注意不要超出设备的加工范围，避免铣削出现不规则形状或破损。
5.启动切削系统，开始加工。
注意观察切削情况，及时调整参数和位置，保证加工效果。
6.加工完成后，关闭电源，清理设备。
用压缩空气和刷子清理设备表面和内部切削位置，保持设备清洁。
二、卧式镗铣床保养方法为了保障设备的稳定性和延长使用寿命，需要进行定期的保养工作。
机床中捷数控镗铣床安全操作及保养规程
机床中捷数控镗铣床安全操作及保养规程一、前言捷数控镗铣床是一种高精度、高效率的数控设备，广泛应用于机械加工领域。
但是，在使用机床的过程中，如不注意安全操作和正确保养，将会影响设备的性能与寿命，甚至造成机床损坏或操作人员伤亡。
因此，本文旨在为机床操作人员提供相关的安全操作和保养规程。
二、安全操作规程1. 操作前的检查在进行机床操作前，必须对设备进行检查，以确保设备处于正常状态。
具体步骤如下：•检查机床表面是否有异常凸起或凹陷，确认机床表面平整，无划痕或磨损；•检查机床电气线路是否完好、接触是否紧密，电器箱是否关闭，操作面板是否正常；•检查刀具、夹具和工件固定是否可靠，是否松动或磨损；•操作人员必须佩戴工作服、手套、安全鞋，并将长发束起，防止发生危险。
2. 操作时的注意事项机床有很多安全隐患，因此在进行操作时必须格外小心。
以下是一些操作时需要注意的事项：•操作人员必须按规定穿戴劳动安全用品，不得穿着拖鞋、凉鞋等开放式鞋具，肩、背、腰部不得穿宽大衣物；•拉开保护装置禁止接电，禁止改变或撤去保护装置；•操作人员在操作前，要确保设备运行状态正常，如果设备发生异常声响或者异味，应及时停机检查；•针对不同的加工内容，要选择相应的刀具，并按照规范操作，确定不同操作步骤的时间，避免由于人为因素操作不当而造成危险；•加工过程中要及时清理机床上的铁屑和废渣，以免影响机床加工质量；•禁止进行违规操作，如没有插好电源插头，未将手柄或按钮恢复至原位等。
3. 操作后的处理操作完成后，应按以下要求对机床进行必要的处理，以确保设备能够正常使用：•关闭机床电源，清理机床内和周围的余料和废料，保持工作场地清洁卫生；•将捷数控镗铣床设备固定，并进行定期维护和保养；•及时对捷数控镗铣床设备进行加油、换油、润滑以及更换磨损零部件的工作。
三、保养规程1. 设备保养捷数控镗铣床是一种高精度、高效率的数控设备，需要定期对机床进行保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
系列自动铣镗床安全操作及保养规程
系列自动铣镗床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 机床操作前的准备1.操作者应穿戴符合要求的劳动保护用品，并确保其完好无损。
2.确认机床、刀具、工件等工作部件自身材质、几何尺寸与机床规格相符，切勿使用与机床不兼容的刀具或工件。
3.确认各紧固件是否拧紧，各润滑点是否充满润滑剂。
4.确认电源线路是否正确接好、接地可靠。
5.在操作前应对机床进行简单检查，如确认润滑系统工作正常、电气设备运行良好等。
1.2 机床操作中的安全要点1.操作者应在操作前做好思想准备，集中注意力，保持冷静沉着。
2.严禁在操作过程中随意挪动截切、定位等部件。
3.严禁非专业人员将手放入机床工作区，严禁在旋转部件附近将物品放置。
4.每次操作前应确认工件固定、夹具牢固，并做好特殊工件的安全保护措施。
5.在操作过程中，应随时注意机床工作状态，如发现异常情况应立即停机排查，不得私自处理。
6.操作者应严禁发生疲劳、醉酒等状态下操作机床，预防意外伤害。
7.在操作时应注意保持工作面干净，及时清理散落的切屑等杂物。
1.3 停机后的维护措施1.操作完成后应切断电源，防止误操作。
2.移除杂物，清理周围道路，保持工作区清洁。
3.对机床及刀具进行必要的维护保养。
如清洗机床床身、刀架、冷却系统和配套设备等，并保持润滑处于良好状态。
4.检查机床各部位是否存在松动、缺陷等问题，如有则及时进行维修。
5.将机床及周围物品关闭。
二、保养规程2.1 机床的日常保养1.每日保养时应按照本手册的装置顺序、保养项目进行检查清洁。
2.保养前应拉制安全防护装置，保持机床和周围区域干净无杂物。
3.保养时应注意各零部件的润滑，及时清理润滑管路，确保润滑系统正常工作。
4.床身面和进给箱油面应按要求加油加液。
5.定期检查机床各部件的松动或磨损程度，及时加固和更换。
2.2 机床的周期性保养1.按照机床周期性保养计划，对机床进行定期维修保养。
包括：润滑系统更换润滑剂、检查各部位的连接和紧固件、检查电气系统及照明系等。
系列动梁龙门镗铣床安全操作及保养规程
系列动梁龙门镗铣床安全操作及保养规程1. 引言动梁龙门镗铣床是一种用于金属加工的重型设备，具有高性能和高精度的特点。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将介绍系列动梁龙门镗铣床的安全操作规程和保养注意事项。
2. 安全操作规程在使用系列动梁龙门镗铣床之前，请务必遵守以下安全操作规程：2.1. 必要的安全准备工作•佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
•检查设备的安全装置，确保它们正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。
•确保工作区域清洁整洁，避免障碍物干扰操作。
•确定所需的加工参数，并在操作前进行正确配置。
2.2. 安全操作步骤•在开启设备之前，确保没有任何人员在设备的危险范围内。
•执行设备的开机流程，确保设备的各个系统正常运行。
•检查刀具的状况和紧固度，确保它们处于良好状态。
•使用合适的夹具和装夹方式，确保工件牢固地固定在工作台上。
•根据加工要求设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等。
•进行试切，并根据试切结果调整加工参数，以达到预期的加工效果。
•在加工过程中，保持警惕，随时观察设备的运行状况，如异常声音、振动等。
•若发现设备异常，应立即停机，并寻求维修或专业人员的帮助。
•在操作完成后，及时清理工作区域，并将设备归位。
2.3. 紧急情况处理•在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，切断设备的电源。
•在发生火灾或其他危险情况时，立即拨打应急电话报警，并采取相应的逃生措施。
3. 保养注意事项为确保系列动梁龙门镗铣床的长期稳定运行，需要进行定期的保养和维护工作。
以下是保养注意事项：3.1. 清洁和润滑•定期清洁设备表面和内部，避免灰尘和杂物进入设备。
•检查并清洁导轨、丝杠和滑块，确保它们的光滑运行。
•定期给设备的润滑点加注适当的润滑油，确保设备的正常润滑。
3.2. 保养零部件•定期检查设备的关键零部件，如主轴、刀柄等，确保它们的正常工作。
•如有发现磨损或损坏的零部件，及时更换或修复，避免进一步损坏设备。
简易镗铣床安全操作及保养规程
简易镗铣床安全操作及保养规程镗铣床是一种普遍使用于机器加工行业的机床设备，它能够在金属材料上进行精确加工，具有很高的功能性。
然而，操作镗铣床也存在潜在的危险，因此加工工人应该了解相关的安全操作及保养规程，以确保自身安全并延长设备使用寿命。
安全操作规程1.安全防护：应该佩戴耳塞、安全鞋、眼罩、工作服和手套等个人保护设备，以避免对人体的伤害。
而镗铣床上的移动部件也应加装防护罩，以减少切割飞溅。
2.电气安全：在进行维修、清洁及操作之前，必须关闭电源，并将插头从插座上拔下。
在需要开启电源时，必须先检查设备的接线是否牢固，以保证电源的稳定性。
3.操作前的检查：在进行操作之前，应该仔细检查设备的安全门、防护罩和铣刀等部件是否紧固，以确保设备在旋转、加工时不会出现异响或波动。
4.调整合适的转速：应该针对所需加工材料进行转速调整。
转速设置过高会导致过度加热和铣刀损坏，而设置过低则会导致加工效率低、切口粗糙。
5.定期维护：设备应该每周进行一次全面维护，包括清洁和润滑等工作。
在清洁时，需要将设备的残留物彻底清除。
在润滑时，需要将润滑油充满设备中的油缸。
这些维护措施可以确保设备的正常工作，延长其使用寿命。
保养规程1.设备清洁：为确保设备及材料的清洁度，应该每次使用结束后将设备表面和储料箱中的材料彻底清洗干净，避免杂质和细微颗粒堆积的滋生。
2.润滑保养：在每次使用之前需要检查设备润滑，以确保润滑油供应充足。
在使用过程中，在设备上的摩擦部位进行定期加油。
3.材料选择：在进行加工前，应该详细了解材料特点，选择适合的刀具，避免造成材料表面裂痕和刀具失效。
4.正确存放：设备在不使用的时间内需置于指定位置，将电源关闭并且清洁设备表面、机床底脚和油器等区域。
存储期间，应该使用外壳覆盖设备，避免灰尘和其它杂质的产生。
结论安全操作及保养规程的制定和执行是确保设备安全和延长使用寿命的保障。
每位加工工人都应该遵守操作规程，并定期进行保养维护。
机床镗铣床安全操作及保养规程
机床镗铣床安全操作及保养规程前言机床作为生产加工中的重要设备，具有高效、精确、重复性好等特点，但同时也有一定的事故风险。
为了确保生产安全和设备稳定运行，制订和执行机床操作规程非常必要。
本文将介绍机床镗铣床的安全操作和保养规程。
机床操作规程1. 操作人员的要求机床操作人员应当接受相应的培训，了解机床的特点、性能、功能、操作方法、安全事项等，并掌握技能，熟悉使用。
在实际操作过程中，应仔细看守机器的工作状态，防止出现异常情况。
不要穿松散的衣服，不要佩戴不符合要求的首饰，以防止发生危险事故。
2. 机床的日常检查机床在每次使用之前都需要检查，包括每天的清洁、保养工作以及需要更换的部件，确保机床状态良好。
在检查时需要注意以下几点： 1. 电源的使用是否正常，电缆是否处于良好状态； 2. 机器表面是否有明显的变形或损伤； 3. 所有电动和气动组件是否工作正常； 4. 零件连接和螺丝是否松动； 5. 滑动表面是否有润滑油，以及润滑油是否到位。
3. 机床的安全操作机床的使用者必须遵循下列安全程序和注意事项： 1. 在操作机床前，需要穿上相应的工作服和安全鞋； 2. 禁止长发、衣角、手套等物品的搭挂、缠绕； 3. 遵循操作程序，严禁操作人员离开工作区域；4. 禁止在电机和传动部件的旁边放置其他物品；5. 严禁触摸运动中的机床，尤其是在自动运转时； 6. 调整机床时，不得使用手指触碰刀具。
机床保养规程1. 清洁保养机床日常使用需要保持清洁，每天使用结束后需要清理机床表面的油污和铁屑等杂物，防止对机床表面产生腐蚀和磨损。
在更换零件和更换机床油时，应首先做好清洗和保养工作。
2. 润滑保养机床的部分零件需要润滑才能正常运转，因此在机床操作之前，需要先确认润滑装置是否按照规定加油，并需要周期性地清理和检查润滑装置。
同时，掌握机床加油的时间和加油量可以延长机床的使用寿命。
3. 更换零件机床的部分零件需要在正常使用下按照规定的时间和要求进行更换，如钻头、铣刀、巡回器等。
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镗铣床安全操作规程及保养
设备名称：全功能数显镗铣床设备型号：TX611C
1.遵守设备安全操作规程中《设备通用安全操作规程》的有关规定。
2.使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常，然后低速试空车3-5
分钟，听一下是否有异常之声，入发现不正常，应立即进行调整修理。
3.安装工件、夹具或铣镗床附件时，要注意轻放，避免损伤台面；导轨上
不准放工具及工件等物。
4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。
5.安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
6.两人操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，有一人同意指挥。
7.操作时要集中精力，不要擅自离开铣镗床，发现工件振动、切削负荷增
大，台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时，应及时停车检查，并加以排除；加工过程中不允许变速。
8.每次开动、移动各部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。
用快速移动时，应先轻轻开动一下，看移动方向是否正确，严禁突然开动快速移动手柄。
9.使用快速进给时，刀具离工件30-50mm处，便应停止、然后用手动进给，
使刀具缓慢地接进工件，避免发生刀具与工件相撞的事故。
10.在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处，均装有限位装置。
机
床使用时，行程挡块不许超过规定范围，更不允许任意拆卸挡块，以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。
11.机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
禁止触碰旋
转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上。
注意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止”
按钮。
12.测量、检查加工面时，必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加工面
观察加工情况。
加工中，禁止用手直接清除铁屑，应用专门工具清扫。
13.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
严禁在工作台
上敲打或校直工件。
14.机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，
最后切断电源。
15.工作后应关闭总电源及水、气阀门，将各附件头擦拭干净、盖好防护罩
后，停放在各自固定位置。
清扫机床周围环境，工件分类码放整齐。
认真如实填写日常点检卡和交接班记录。
16.
3
1 2
必须注意：手柄①和手柄②只允许在停车状态下进行转换。
当手柄①置于“接通”位置时，手柄②亦需置于“平旋盘径向刀架进给”位置，否则，平旋盘回转时，其径向刀架将自动溜车。
将手柄②放置“平旋盘径向刀架进给”位置，可获得平旋盘径向刀架进给，而放置“镗轴轴向进给”位置，即可获得镗轴轴向进给，当使用平旋盘时，应将手柄③锁紧。
日常保养
1．班前保养：
1)检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松
动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。
2)严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅通，
油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3)检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动，如发现应及
时拧紧或补齐。
4)检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检查或更换进线电
源保险。
5)调整导轨的楔铁间隙。
6)检查刀具的装卡是否符合要求。
2．班中保养：
7)启动主轴电机后，应注意观察各部有无异常，并空载运行10min。
8)工作过程中要密切注意电机、电器的转动、温升、声响及震动情况，发
现异常情况应立即停车检查，发现问题及时处理。
3．班后保养：
9)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。
10)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。
11)整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。
定期保养
1.滑动面光洁，油槽畅通，油润充分，楔铁与导轨间隙适中，下端面子整。
每月检查一次发现问题及时处理。
2.检查润滑油箱，油质是否符合要求，油量到位，箱内清洁无脏垢，油窗
清晰，不渗漏。
每半年检查一次，发现问题及时处理。
3.定期对控制电柜及悬挂操作箱进行内部检查，定期除尘。
电柜风机的过
滤网应每月至少清理一次。
4.各附件铣头使用时注意保持清洁，使用后将无油漆的部分抹油，以防生
锈，安装刀具及附件夹紧部分用干净软布擦拭干净，不用时存放在防尘及干燥的地方。
故障及排除方法
镗铣床安全操作规程及保养
A.每班加油三次
B.按消耗情况而定
C.每班加油一次
D.每周加油一次
E.半年加油一次
F.半年加油一次
G.每五年加油一次
H.使用时没办加油一次
图1-1 润滑系统图
6
参看润滑系统图1-1，并且按润滑系统图中规定，做到定期加油，在工作过程中要经常注意铣镗床各部分的动作是否正常灵活，有油标的地方要把油加到规定的标线，润滑油泵和油路发生故障要及时检查。
具体的润滑方法如下：
润滑图表1-2
主轴箱体内约需装入12升的润滑油，可以从主轴箱尾部上端所设的圆形孔中注入。
机床的传动装置，主轴箱内各机构和进给箱，都由齿轮油泵供给润滑油，该油泵在支持皮带轮轴的支架上。
齿轮油泵通过过滤器将油吸入，并将压出之油通过进给箱输至主轴箱上壁的油槽中，于是润滑油便自槽中通过油管系统至各需要的润滑处。
修理和检查油泵时，必须取掉主轴箱后罩，然后将油泵自支架上拿出，不要拆卸油管。
拿掉主轴箱底部盖板，即可清洗滤油器。
机床其余各部分的润滑，按润滑图表1-2的指示进行。
两个电动机的轴承要每年更换一次钙基润滑脂，更换前要将油轴承清洗干净。
在尾筒的下部和平旋盘护罩下部有方油堵。
每隔一定时间应将油堵卸下，放掉存油，以免益处低落于地基上。
前立柱导轨通过装在尾筒后方装有L-GH32（液压导轨油）的集中润滑装置直接润滑。
后立柱导轨，床身导轨每班必须用G100（70精密机床导轨油）直接润滑一次，丝杠及主轴每班必须用A68（40号机械油）润滑一次。