智能吹灰系统教学文案
吹灰操作手册
热电吹灰程控操作一、蒸汽吹灰运行方式：本系统包括两种控制方式：dcs和HMI，dcs和HMI具有相同的功能，操作方式类似。
以HMI控制为说明：吹灰程序具有三种运行方式，即自动、远方、现场。
自动运行时为投入吹灰顺控模式，开主汽阀、开减压站，管道疏水、关(左、右)疏水阀、吹灰、关主汽阀、管减压站、开(左、右)疏水阀；选择远控时可单台启动每台吹灰器、阀门和减压站(不包括PID调节)，启动方式为在画面上点击相应的阀门的操作按钮；现场就是到现场操作吹灰器。
三种方式互锁。
二、操作顺序：1、选择系统状态（自动、远程、现场）。
2、若选择系统状态为自动，选择系统控制权，在画面下方点击【HMI选择】选择模式为【自动】按钮,对应按钮变红，然后点击【程序启动】按钮,吹灰程序自动运行,吹灰完毕后自动停止。
在蒸汽吹灰程序自动运行时,若点击[程序暂停]按钮,当前正在运行的吹灰器运行结束后,后面的吹灰器暂停运行,再次点击[程序暂停]按钮后,程序从当前吹灰器继续运行。
在蒸汽吹灰程序自动运行时,若点击[程序停止]按钮, 当前正在运行的吹灰器运行结束后,后面的吹灰器不运行,阀门自动恢复到初始状态。
(初始状态为主汽阀关,疏水阀开)蒸汽吹灰器远控：选择系统控制权，在画面下方点击【HMI选择】选择模式为【远控】按钮,对应按钮变红，在吹灰器代码输入对话框中输入对应的吹灰器代码，并回车确认，点击【远控启动】按钮即可启动对应的吹灰器。
点击阀门或减压站对应的开关按钮，可对阀门进行操作或减压站。
蒸汽吹灰器屏蔽：在吹灰器代码输入对话框中输入对应的吹灰器代码，并回车确认，再点击【跳步置入】按钮即可屏蔽该吹灰器，该吹灰器被屏蔽后变黄。
蒸汽吹灰器屏蔽恢复：在吹灰器代码输入对话框中输入对应的吹灰器代码，并回车确认，再点击【跳步复位】按钮即可解除屏蔽该吹灰器，该吹灰器解除屏蔽后变灰。
蒸汽吹灰器紧急退回：当蒸汽吹灰器前进过程中,点击【紧急退回】按钮,则前进中的IK吹灰器吹灰器马上后退.三、信号特征介绍：系统按吹灰器在现场的布置，自动运行时，在同一时间有一台吹灰器运行。
吹灰控制系统
关于#1炉吹灰器控制系统的说明新的1#炉吹灰器控制系统是在3#炉控制系统的基础上做的升级版本。
根据3#炉吹灰控制系统改造后收集的反馈意见，第二版主要做了以下改动：1、增加了两组同时吹灰功能；这样，在系统进行长吹（短吹）组吹灰时。
可以同时启动另外的短吹（长吹）组，提高系统运行效率；前提是在编组时，长、短吹不能混合编组；2、重新定义了分组的组数为15个组，每组40步其中9个为原有组，需维护权限方能改动；增加的6个组可由运行人员进行修改；3、取消系统原来的操作比较烦琐的模式切换功能；新的版本吹灰系统在组画面、吹灰器列表画面、串定义画面等均设置了相关的操作手段；当操作者在其他画面中用系统提供的操作按钮进行操作时，由系统根据系统状态来决定按钮是否使能来进行相关限制；考虑到同以前操作的一致性，系统仍保留早期的模拟键盘同LED 指示屏幕[传统画面]；因为键盘操作的一键多用的特点和LED显示切换的需要，将以往系统的模式切换功能转换为模拟键盘和LED显示屏的模式切换功能（也就是说当操作者仍使用模拟键盘进行操作时，才需要进行模式切换）；在系统参数画面保留[参数输入状态]切换按钮，配合[参数输入确认]和相关用户权限来确保系统参数不会被随意改变；4、针对以上改变做了相关软件调整；将原有程序中系统组运行的串、组调用方式，逻辑结构和组织结构等进行了彻底变更；在每个提供了操作的组画面中增加相关操作按钮、系统组运行信息和系统吹灰器启动许可等必要指示；5、系统修改了一体化的界面风格，将屏幕进行功能分区以保证系统的完整性和一致性；无论操作者在系统的任何画面中进行操作，都可以通过屏幕中顶部和底部的提示信息清楚的了解到系统组运行、报警及导航等信息；6、系统对所有输入窗口的按钮显示和使能功能进行了细化，尽可能的防止错误操作；7、增加了每组/串单独的暂停按钮；如果在吹灰器组或串运行时根据系统运行的需要暂停某正在运行的组或者串，进行单独的吹灰器动作或其他操作时，可以方便的将单个的组或者串进行暂停；同时，原有模拟键盘中的串保持功能可以照常使用，但该按钮将会暂停所有正在运行的组；8、修改了系统最近两天吹灰记录的编程机制。
锅炉智能吹灰优化系统的优化实施
锅炉智能吹灰优化系统的优化实施周世杰;徐同社;苏乾;麦永强【摘要】It is very common that coal-fired boiler’s heating surface is severely polluted and the soot blowing is not scientific conducted. These affect the safety, economy and operation efficiency of boilers. Intelligent soot-blowing system can monitoring and quantitative processingthe boiler heating soot areas in real-time, intelligently guiding the blowing process and reduce the frequency of blowing as much as possible without loss of its heat transfer characteristic, so as to save energy and improve boiler’s safety and economy.%电站燃煤锅炉受热面污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在，极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性。
智能吹灰系统实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理，对吹灰过程进行智能优化指导，在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度降低吹灰频率，达到节能降耗、提高机组运行经济性和安全性。
【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P72-75)【关键词】锅炉;吹灰;优化;智能【作者】周世杰;徐同社;苏乾;麦永强【作者单位】河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄050031;河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄050031;国电建投内蒙古能源有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000;国电建投内蒙古能源有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000【正文语种】中文【中图分类】TP2731 前言电站锅炉受热面的积灰污染不仅使锅炉运行热效率降低，严重时将导致机组降负荷运行或停机。
吹灰系统系统讲解
吹灰系统图
脱销吹灰系统图
运行操作
工作方式 短吹：启动电机，吹灰管被电机齿轮箱带动作边前进边旋转，前 进到位后，行走停止，但继续旋转由开阀机构在喷嘴向下位置时 ，打开蒸汽导入阀，进行吹扫，经360℃的吹扫结束后关闭导入阀 ，吹灰管作反向旋转退出。 长吹：启动电机，吹灰管边旋转边前进进行吹扫，前进至外伸极 限位置时，触动后退行程开关，吹灰管边旋转边后退，直至触动 停止行程开关，停止吹扫，再切断电气回路。 空预器吹灰器：与以上不同的是其吹灰管吹扫时不旋转。启动电 机，通过减速齿轮箱的链条拖动吹灰管前进，边前进边吹扫，为 使吹扫充分，由双计时定时器使吹灰管在前进行程中是间隙行走 的，每前进10cm停顿吹扫2分钟，两台吹灰器工作一个来回共需70 分钟左右，在退回行程中则是直接后退并吹扫。
注意事项
在投用吹灰器前，进行充分暖管疏水，吹灰结束后及时关闭供汽阀， 防止蒸汽凝结水滞留从而腐蚀吹灰管道。 吹灰前，及时调整好锅炉燃烧工况，特别控制好汽壁温度，防止吹灰 过程中超温超限。 吹灰系统运行时，DCS有故障报警，一定要及时处理，排除故障，出 现卡涩时要尽早手动摇出，防止损坏吹灰器甚至吹坏锅炉里的受热面 ，使锅炉出现爆管，不能退出时，经请示上级后，可以先隔离汽源后 继续进行处理。 巡检发现吹灰器故障应及时汇报，积极配合检修处理。 继续总结运行经验，制定合理的吹灰程序，减少对受热面的损坏。
存在问题
短吹因开阀机构凸轮角度的关系引起吹灰器卡住，导致热继电器动作 ，烧坏电动机。 由于吹灰器不能及时退出，吹灰管被吹薄、吹破，受热面被吹损现象
仍存在。 行程开关故障，吹灰器无法推到位。吹灰器卡涩引起电源跳闸。入口 管道法兰漏气等。
存在问题（续）
吹灰器吹损受热面：这也是吹灰器造成锅炉事故的主要形式，我们厂 也有先例。被吹损的受热面大多集中在炉膛水冷壁和炉膛出口烟道的 高温区。例如，吹灰器未及时的退出，吹灰枪喷口固定着朝着某一方 向上的水冷壁，该处的水冷壁管被吹灰蒸汽冲刷而减薄，直至最终爆 破泄漏，而一旦吹灰器枪喷口停留在高温受热面处，一旦该方向上的 某一根管子被吹损爆破，其爆破口又朝向其它受热面管子，若不及时 停炉，其它受热面管子也难逃厄运，从而造成事故扩大。同样，无论 是长吹还是短吹，如果吹灰器投运结束后，限位开关已到位，但提升 阀未关闭，这样，蒸汽将通过枪管直接冲刷靠吹灰孔内侧的水冷壁， 也会导致爆管，所以平时在检查吹灰器时，也应该注意这一事项，通 过听、摸手段辨别吹灰器是否有内漏现象。
智能吹灰优化技术方案
目录一．电站锅炉智能吹灰优化（ISB）系统概述 (3)二．ISB系统原理 (5)2.1受热面污染模型的建立 (5)2.1.1对流受热面污染模型: (6)2.1.2辐射受热面污染模型: (15)2.1.3空气预热器污染模型: (17)2.1.4人工神经网络模型: (20)2.2输入参数的确定 (22)2.3训练样本的获取 (23)2.4吹灰频率与吹灰净收益的关系 (24)2.5最佳吹灰频率和临界污染洁净因子的确定 (26)2.6不同负荷下临界污染洁净因子的确定 (27)三．ISB系统功能 (28)3.1系统功能 (28)3.1.1受热面污染状态的实时监测: (28)3.1.2吹灰优化操作指导: (29)3.1.3各受热面进出口工质温度与烟气温度在线分析: (29)3.1.4锅炉性能的实时计算: (29)3.1.5实时和历史数据曲线的查询: (29)3.1.6历史数据的补算和调整: (30)3.2客户端操作界面功能 (30)3.2.1实现各受热面污染率的可视化: (30)3.2.2制定吹灰优化的指导策略: (31)3.2.3提供当前锅炉内部的温度分布状况: (32)3.2.4增加锅炉性能实时监测分析: (33)3.2.5突出与同类型系统比较的特征: (34)3.2.6达到较高的稳定性和可靠性: (35)3.2.7手工输入自由报表生成: (36)3.2.8自由报表输出: (37)四．ISB系统项目实施内容和程序 (37)4.1系统实施的主要内容 (37)4.1.1新增测点设计及位置的确定: (37)4.1.2系统硬件的安装调试: (38)4.1.3智能吹灰优化系统软件的安装调试: (39)4.1.4积灰污染洁净因子计算相关模块的安装调试: (39)4.1.5锅炉性能监测相关模块的安装调试: (39)4.1.6在线调整煤种功能模块的安装调试: (40)4.1.7客户端浏览软件的安装调试: (40)4.1.8锅炉对流受热面吹灰敏感性试验: (40)4.1.9炉膛积灰积渣特性试验: (41)4.1.10吹灰蒸汽压力对吹灰性能的影响试验: (41)4.1.11积灰特性试验和吹灰强度及频次试验: (41)4.1.12制定吹灰优化相关策略: (41)4.1.13软件使用和软件维护培训: (42)4.2系统实施的过程 (42)4.2.1方案论证阶段: (42)4.2.2现场设备安装阶段: (43)4.2.3软件调试阶段: (43)4.3系统实施的配合要求 (43)4.3.1现场收资过程: (43)4.3.2新增测点的确定与安装: (43)4.3.3系统试验与验证: (44)五．经济效益分析 (45)5.1安全性效益 (45)5.1.1延长“四管”寿命、提高锅炉安全性 (45)5.2综合性效益 (45)5.2.1合理吹灰、改善锅炉燃烧环境 (45)5.2.2降低吹灰频次、监测锅炉整体运行 (46)5.3经济性效益 (46)5.3.1 能够显著降低不合理吹灰带来的蒸汽消耗量: (46)5.3.2能够降低排烟温度提高锅炉效率: (47)5.3.3 能够改善空预器换热条件提高入炉风温: (47)5.3.4 能够有效控制再热蒸汽温度，提高汽机出力: (47)六．结论 (48)6.1理论依据正确充分 (48)6.2实用效果显著 (48)6.3应用前景广阔 (49)6.3.1可实现与SIS的对接: (49)6.3.2 可创建开环运行模式或选择性闭环运行操作: (50)6.3.3 可进行锁气清灰系统的配套升级改造: (51)6.3.4 可进一步向锅炉燃烧优化目标延伸: (52)电站锅炉智能吹灰优化（ISB）系统一．电站锅炉智能吹灰优化（ISB）系统概述“电站锅炉智能吹灰优化系统”，是在初始阶段原名为“锅炉受热面污染监测及吹灰优化系统”的基础上延伸开发的燃煤锅炉应用软件，作为SIS系统的子系统命名为“ISB系统”。
吹灰系统讲义
吹灰系统1.吹灰目的锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，以始终保证良好的传热效果，对提高锅炉出力和炉膛经济安全运行有明显效果。
2.吹灰系统的构成1.吹灰介质管路部分2.吹灰设备清扫部分3.吹灰系统控制部分1.上位机：一台触屏计算机2.下位机：S7 300系列PLC卡件3.动力驱动单元MCC：各种类型的伸缩式吹灰器另外还包括主辅汽气源阀，主汽减温减压阀，疏水阀和压力变送器，压力开关，温度开关。
3.吹灰器的布置锅炉本体部分有4只长伸缩式吹灰器布置在尾部后烟井上部、高温过热器进口，24只半伸缩式吹灰器布置在对流烟道区域各受热面进口。
空气预热器烟气出口端布置1只伸缩式吹灰器。
4.吹灰流程本体部分及预热器吹灰蒸汽由二级中温过热器出口集箱接出，蒸汽温度为475℃，压力为19.23MPa，经过3″气动薄膜减压阀减压，其整定值为3.103MPa，最佳使用值取决于吹灰器投运后的各种情况再由用户按需要调整这一压力值（一般吹灰蒸汽压力设定为1.5 MPa到2.5 MPa）。
减压阀前管路上布置有一只手动截止阀和一只电动截止阀作关闭汽源用，减压阀后管路上设有一只安全阀以防吹灰蒸汽超压。
总管上还设有压力测点，监视减压阀出口压力，然后总管路分成2 路分别接至锅炉后烟井包覆前、后墙长伸缩式吹灰器、半伸缩式吹灰器以及空预器吹灰器。
为保证吹灰介质适当干度，吹灰管路中设有疏水系统，吹灰器本体部分有1个疏水点，每一疏水点疏水管道上布置有一只电动调节阀，自动疏水，为保证彻底疏水，水平管道应至少保持0.025m/m的坡度。
在吹灰管路上还设有吹灰器辅助蒸汽管路，辅助蒸汽来自设计院布置的辅助蒸汽母管，蒸汽压力为0.6～0.8MPa，温度为260℃，经过截止阀和止回阀后进入吹灰管路，辅助蒸汽与正常汽源阀门切换条件：1）锅炉负荷大于10%MCR时，触点闭合，由正常汽源减压站供汽。
2）锅炉负荷在10%MCR以下时，触点断开，由辅助汽源供汽。
5.吹灰程序的选择吹灰程序可以选择自动、远程、就地三种方式。
吹灰程序控制系统用户使用说明书
目录1.概述1.1锅炉要求1.2被控设备1.3控制系统2.系统工作原理3.系统操作3.1系统的通电和断电3.2操作方式及切换3.3就地手动4.故障处理5.安装须知6.日常维护7.附件参考资料清单1.概述DZCK-300/V锅炉吹灰程序控制系统是四川东方电脑工程公司设计并制造的，适用于东方锅炉股份有限公司制造的300MW机组锅炉。
能够完成对安装在锅炉本体及空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好地保护运行设备，提高锅炉的运行效率。
本说明书适用于重庆白鹤电厂二期1×300MW锅炉吹灰程控系统。
1.1锅炉要求在锅炉的炉膛、过/再热器（水平烟道和尾部烟道）、省煤器和空气预热器上，共布置有湖北戴蒙德机械制造公司制造的121台蒸汽吹灰器。
在本系统中，所有被控对象均有编号。
有关吹灰器的分组及被控对象的编号情况请参考图ZK1532-8。
管路系统简略示意图参见图ZK1532-10。
在正常情况下,当锅炉需要通过吹灰器清洁锅炉受热面上的积灰时,可以使用本控制系统控制吹灰管路阀门和所有吹灰器工作。
根据吹灰器布置的位置，将吹灰器分为左、右侧两大组（或称为单数组、双数组）。
左侧组包括炉膛左、前墙组，过/再热器左墙组，省煤器左墙组和左空预器组；右侧组包括炉膛右、后墙组，过/再热器右墙组，省煤器右墙组和右空预器组。
在正常情况下,整个系统允许处于对应位置的两组中的两只吹灰器同时工作，如布置在炉膛前墙组的IR13吹灰器和布置在炉膛后墙组的IR14同时工作。
锅炉及吹灰系统本身禁止多于2只的吹灰器同时工作，这是因为，吹灰蒸汽管路系统难以提供多只吹灰器同时工作所需蒸汽量，且对锅炉燃烧也可能带来影响。
一般情况下，只有在锅炉负荷较高（建议在70%以上）而炉内燃烧稳定时才进行吹灰，但是否进行吹灰操作要根据实际情况来决定。
当锅炉负荷<10%BMCR时，锅炉本身不能向吹灰蒸汽管路系统提供足够的、适合于吹灰流程需要的主蒸汽而要使用辅助蒸汽，此时只能进行空气预热器的吹灰操作。
吹灰系统操作流程辅助说明
总监：李焕赵鹏：向导
2004年11月28日
1
注明
启动停止换气清除警报
Power onpower offchange airalarm accept
面板图上的按钮开关标识及意义
黑色标线表示进灰管线
红色标线表示出灰管线
绿色标线表示压缩空气管线
蓝色标线表示排气管线
此类阀门表示已变更为手动，处在隔离状态
吹灰系统操作流程辅助说明
一．理解
二．方法
三．过程
四．步骤
五．处理
六．后记
HZ19/3 & HZ19/2平台
（CACT项目组）
理解
本平台吹灰系统由如下几个主要构件组成：连接拖轮软管,吹进、吹出、排气、助吹管线,手动、气动阀门,控制面板,空压机,共有七个灰罐其中五个主灰罐两个小沉积灰罐即包括：西面有A罐装重晶石粉，B罐装搬士粉加上一个小沉积灰罐和一个控制面板来控制;东面分A罐装水泥，B罐装水泥，C罐装水泥和一个小沉积灰罐及另一个控制面板来控制。
将平台东边A罐里的水泥处理或反吹回拖轮的做法（仅供参考和灵活应用）：
起动空压机——工作正常后（开干燥器）——按正确方法开启控制面板上的电源——测试并关上无关紧要的阀门HV5110、HV5113、HV5114、HV5115、HV1625、HV1626、HV1627（此出灰阀门在往A罐加压前关闭）、HV1628、HV1629、HV1630、HV1631、HV1632、HV1633、HV1634、HV1635、HV1636、HV1637、HV1639、HV1641、HV1642——所有这些阀门确认被关上后——打开HV1638、HV1640、HV1643(此阀门打开是指灰往东边管线吹出)，——再开HV5111气动加压阀往A罐里输加压力——达到一定压力后便先暂停，关住HV5111阀（通常进罐工作压力设定在40-45PSI为妥，可观察罐边立着的压力表或是控制面板上的压力显示）——做到这步后便可把平台吹灰管线吊下拖轮连接（确保装好密封圈）——到底层甲板打开舷边管线手动总阀——通过对讲机联系拖轮是否已准备充足——如OK便通知其打开舱、罐里的排气阀门——平台上打开助吹阀HV5112测试平台的管线和拖轮上的管线阀门是否开通（可以询问拖轮排气管线处有无气出）——如都没问题的情况下——才又开HV5111进气加压阀和A罐HV1627吹出阀(注意观察好压力的变化，通常压力降到20PSI后便可能吹不出灰了)——开始吹灰（记录好吹前的相关原始数据和拖轮可装容量，并确保助吹管线上的阀门打开到适宜位置，以防吹灰过程出现管线堵塞）——专人看守并守听好对讲机（有任何不良情况即时处理或停止作业）——当灰吹完后关上出灰阀门HV1627和进气阀HV5111——保留平台上助吹管线上的阀门继续打开吹扫与本次吹灰有关的管线、阀门和拖轮部分，以防下次吹灰时出现堵塞不通的现象——完毕后吊回管线——关上助吹阀HV5112、舷边管线手动总阀和HV1638、HV1640、HV1643等阀门——记录A罐里所剩水泥重量——全程确认无误后——关掉控制面板电源——停止空压机——填写相关的报告、报表，关闭工单。
吹灰程控系统操作说明
吹灰程控系统操作说明操作吹灰系统有以下方式：1、空预器吹灰器的操作：当用辅汽吹灰时，需要先打开辅汽门，再关闭空预器疏水门。
（启机时候用辅汽）当用主汽吹灰时，将操作模式置于手动模式，打开主汽门和疏水门进行暖管5分钟，再关闭疏水门，无压力低信号存在，可以启动吹灰器。
2、手动操作方式：除空预器吹灰器外，所有吹灰器只能用主蒸汽进行吹灰。
启动吹灰器的条件是：将操作模式置于手动模式，打开主汽门和疏水门进行暖管5分钟，再关闭疏水门，无压力低信号存在，可以启动吹灰器。
3、程控操作方式：当锅炉负荷达到70%(画面上是70%，但实际设定为350WM)以上时，可以采用程控方式启动吹灰器，操作过程如下：将操作模式置于程控方式，再切换画面至跳步操作，切除不需要投入的或者有故障的吹灰器组或单台吹灰器。
再返回操作画面。
确认操作方式置于程控方式，>70%信号存在，无MFT信号，按下启动程控按钮即可，系统按照以下顺序自动进行运作：打开主汽门，打开疏水门进行疏水暖管，5分钟后，关闭疏水门，如无压力低信号存在时进入吹灰流程，吹灰器的动作顺序为：空预器吹灰器炉膛短伸缩吹灰器(按照吹灰器编号成对运行，待吹灰器退回原位后，启动下一对吹灰器，即IR01/IR02、IR03/IR04……IR47/IR48)，直至炉膛吹灰器动作完毕。
长伸缩吹灰器(首先启动IK01、再IK02，IK02运行完成后，再按照吹灰器编号成对运行，待吹灰器退回原位后，启动下一对吹灰器即IK03/IK04、IK05/IK06……IK29/IK30)，直至长伸缩吹灰器动作完毕。
半长伸缩吹灰器（IKEL01/IKEL02、IKEL03/IKEL04）。
半长伸缩吹灰器运行完成后，再第二次运行空预器吹灰器。
待第二次吹灰器运行完成后，进入管路系统运行，关闭主汽门，打开疏水门。
至此程控吹灰的流程结束。
整个过程都是自动完成，无需人工干预。
在进行程控运行时需要注意的是：1、 启动程控以后，不要再对正在运行的吹灰器组和吹灰器进行投入/跳步操作。
《智能吹灰系统》课件
系统架构设计
采用分布式架构，实现各模块 之间的解耦和互操作性。
安全设计
采用加密通信、权限控制等手 段，确保系统数据和操作安全
。
系统实现
硬件实现
根据设计图纸和选型清单，采购和安装硬件 设备。
系统集成与测试
将各模块集成在一起，进行系统整体测试和 性能评估。
软件实现
编写控制程序、通信协议和人机界面，并进 行测试和调试。
智能吹灰系统具备能耗监测功能，能 够实时监测设备能耗情况，并提供优 化建议，帮助企业降低运营成本。
节能模式
系统支持多种节能模式，如夜间模式 、低功耗模式等，可根据实际需求进 行选择，进一步降低能耗。
延长设备使用寿命
减少磨损
智能吹灰系统能够根据设备运行 状态和实际需求，自动调整吹灰 力度和角度，减少对设备的磨损
特点
自动化程度高，可远程控制，高 效清洁，减少人工干预，延长设 备使用寿命。
系统组成与工作原理
系统组成
智能吹灰系统主要由控制系统、执行 机构和传感器等部分组成。
工作原理
通过传感器检测设备或管道的积灰情 况，控制系统根据检测结果自动控制 执行机构进行吹灰，以达到清洁效果 。
智能吹灰系统的应用场景
01
部署与维护
将系统部署到实际运行环境中，并进行日常 维护和故障处理。
04
智能吹灰系统的实际应用案 例
应用案例一：火力发电厂
总结词
提高效率，降低能耗
详细描述
智能吹灰系统在火力发电厂中应用，通过自动控制技术，实现对锅炉受热面的 自动清灰，有效提高了锅炉运行效率，降低了能耗，延长了设备使用寿命。
应用案例二：化工厂
02
03
04
湖北戴蒙德吹灰程控系统技术培训教材
湖北戴蒙德吹灰程控系统技术培训教材锅炉吹灰程控装置培训教材主要是湖北戴蒙德机械有限公司的DPH—SCS吹灰程控系统而编写，功能是实现对锅炉水冷壁、大屏、烟道竖井的积灰进行吹扫，防止锅炉加热管道爆管，提高锅炉热效益的控制装置。
1 系统概况锅炉吹灰系统是对目前国内外大容量燃煤工业锅炉及电站锅炉积灰进行吹扫的主导产品，随着电力工业的发展，锅炉容量的增大，劣质煤的利用，导致锅炉受热面严重积灰，直接影响了锅炉的经济运行及安全运行，从而使锅炉吹灰系统的有效使用显得越来越重要，成为保证锅炉经济运行及安全运行不可缺少的重要辅助设备。
贵州电力系统的电站锅炉全部是燃煤锅炉，由于煤质原因及锅炉吹灰系统不能正常投入运行，导致各厂的锅炉受热面都有不同程度的积灰和结焦情况，热阻增大，降低了锅炉的热效率，直接影响了锅炉的出力，有时由于锅炉受热面积灰不均匀，引起局部过热，造成锅炉爆管事故，有的厂由于锅炉受热面积灰严重，必须非计划地停炉清灰，降低了发电机组的可用系数。
盘县发电厂锅炉是东方锅炉厂生产的型号为DG670─13.7─540╱540型中间再热自然循环燃煤锅炉，吹灰系统原设计安装有湖北─戴蒙德机械有限公司生产的IR、IK、G9B型吹灰器共42台，分布情况如锅炉吹灰器平面布置展开图。
2 系统的基本配置与组成2.1 系统的配置方式系统配置采用IPC+PLC+MCC（上位机+下位机+执行部分）方式。
2.1.2 系统基本配置2.1.3 上位机是一台IPCIPC配置采用IPC610/822---486DX；硬盘：1GB；主频：166MHZ ；基本内存：8M，3.5″软驱串口:RS232/RS422/RS485CRT (显示器) 15″ VGA/TVGA键盘:特制/一体化薄膜密封2.1.4 PLC下位机配置下位机采用OMRON，KOYO，MODICON，SIEMENS等PLC组成吹灰的接口单元。
CPU：C200H SU-6 S5-115U MDC984 S7-314等。
锅炉智能在线自动吹灰系统的应用
二 ．现 状 调 查
对 流 段烟 温 的 高低 ，直 接 影 响 着锅 炉 的经 济 运行 ，一 般 排烟温度每升高 ｌ ～ｌ ，锅炉整体热效率下降 Ｉ ２ ５ ％，注汽锅炉 设 计热效 率 ８％，设 计排 烟温 度 为 ２ ３ ，对 流段 吸热 量 占蒸 ０ ４℃ 汽 总热 量 的 ４ ％，排烟 热 损 失 占锅炉 整 体热 损失 的 ６ ０ ～１ ％， ２ 因此降低锅炉排烟温度 ，是提高锅炉热效率，降低锅炉运行成 本 的有 效之 路 。
一
、
锅 炉 现 状 概 述
混油藩 渣灰比 使 三声吹系结组 配，冀于油分萎、嘉鬟萎致 一 波灰统构成 但由 是 重．配杂多 大混油质、 油 、 ∥矾’队 ． 日 。
混 配
１８ ０ 一
注汽 锅炉声波吹灰控制系统 由氧 的作 用 ， 声波持 续 工作 ， 结 合力必 然 那种 含 量 控 制 系 统 、炉 膛 温 度 检 测 系 统 、 会减 弱 ， 它减 弱 到一 定程度 之后 ， 当 由于 声 波 吹 灰 装 置 三 部 分 构 成 。每 个 控 制 灰粒本身的重量或烟气的冲刷力 ， 灰粒 系 统 一 般 由 一 次 仪 表 （ 传 感 器 ） 、 会掉 下 来或 被 烟 气带 走 。 Ｐ ＬＣ、 触摸 屏 、手 自动 切 换操 作 、变 频 器等 部分 组 成 ， 次仪 表 将锅 炉 的温 ｌ五 、实 施 效 果 对 比 一 度 、氧 量 、等 量 转 换成 电压 、 电流 我 们 对 改 造 前 后 对 流 段 的 温 升 情 等送 入 Ｐ Ｃ， Ｌ 手动 时 由操作 人 员手动 控 况 进 行 了对 比 。 制 ， 动 时对 Ｐ Ｃ发 出控 制信号 经执 行 自 Ｌ 自动 吹灰 系统 的主 要 特 点 ： 部分 进 行 自动操 作 。Ｐ Ｃ 对 整 个锅 炉 Ｌ （ １）智 能 型 自动 吹 灰 的 运 行进 行监 测 、 报 警 、控 制 以 保 证 ｒ 根 据 烟 温 的 高 低 ，把 吹 灰 装 置 设 锅 炉正 常 、可 靠 地运 行 。 计 成 自动 控 制 ，当 烟 气 温 度 高 于 某 一 通 过 在 对 流 段 安 装 声波 自动 吹 灰 设 定 温 度时 （ ２ ， 吹 灰 装 置 如 ０ｏ ２ Ｃ） 装 置 ，有 效 控 制 锅 炉 排 烟 温 度 ， 同 时 自动 启 动 ， 当烟 温 降 低后 ， 吹 灰 装 置 实现 不 停炉 自动吹 灰 ，抗 干扰 能 力强 ， 自动 停 止 。 能 置于环 境 恶 劣的 工业 现场 中 ， 故障 率 （ ）在 线 吹 灰 ２
锅炉智能吹灰控制系统研究
锅炉智能吹灰控制系统研究汤荣秀(天津工业职业学院，天津 300400)摘要：国内对脉冲吹灰技术的研究始于20世纪90年代中期，但近几年才开始实际应用。
介绍脉冲吹灰器，并对唐韵公司的全分 布式燃气脉冲吹灰系统进行深入研究。
关键词:全分布式燃气脉冲吹灰系统;脉冲吹灰器;组态操作界面中图分类号:TK223.7 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issnl001-0599.2021.05D.511全分布式燃气脉冲吹灰系统特点及优势脉冲吹灰器又称脉冲炸波吹灰器、激波吹灰器、弱爆吹灰器等，国内对相关技术的研究始于20世纪90年代中期，但近几年才开始实际应用。
全分布式燃气脉冲吹灰系统采用分布式结构及临界混合器，是目前锅炉吹灰器结构最合理、性能最好、吹灰效果最佳的设备，其特点如下:①可借助冲击波声波或高速气体来进行多功能的吹灰工作;②吹灰空间较大，工作时间较短，效果显著.时间间隔较长，成木资金较低，质f i安全可靠;③对不同类型的灰尘都有很好的处理效果，对特殊形态的器具进行处理时不会存在死角，并且相关仪器的维护工作较为轻便，操作十分便捷，能够做到高度的自动化;④吹灰过程中具有较高温度的介质，同时受热面极为干燥，腐蚀情况较少,再积灰速慢；⑤高效燃气脉冲发生器侧向进气，提高充满度技术；⑥具有五级回火技术、持续电弧点火技术；⑦设备的独立性强，当系统某个设备出现了错误，不会影响到其他设备正常运行;⑧乙炔稳压净化装置配置了 3个进气口，当一瓶余量不足时能够连接另一瓶乙炔瓶同时使用，避免供应中断或浪费;⑨无论哪一路的点火装置、混合器、逆止阀、控气电磁阀以及燃气管路任何一处发生故障，不会影响其他路线的使用，保证系统的可靠性。
2全分布式燃气脉冲吹灰系统介绍除控制系统以及供氧装置之外,全分布式燃气脉冲吹灰装置的其余部分均采用分布式结构，相比于分布式控风混合点火控器等诸多系统，全分布式系统借助多套分布式来进行安置,在很大程度上落实了分布式的项S思想。
电厂智能吹灰系统优化及运行
电厂智能吹灰系统优化及运行摘要:近年来，技术发展日新月异，技术更新、技术进步、新技术产生的速度不断加快。
随着大数据、云计算、互联网、物联网等技术的出现与使用，集成化、智能化、智慧化已成为现代电力企业追求的运营目标。
目前，国内各发电集团均对智慧电厂的建设进行了积极探索和尝试，但从智慧电厂的建设和应用情况来看，我国在智慧电厂领域中应用更多的侧重于信息集成展示以及智慧管理等层面，而在生产过程中智能化的应用很少，智慧管理与实时生产之间存在一定的脱节，偏离了智能生产的初衷，因此，本文从整体设计和规划的角度提出智慧电厂的体系架构，并着重阐述建设智慧电厂智能吹灰的关键技术。
关键词：电厂；智能吹灰系统；优化运行；1智慧电厂特点智慧电厂的特点是以物理电厂为基础，通过对各系统的科技含量和管理内涵等资源进行深入挖掘和全面梳理后，利用系统性理论和资源配置优化的理念，重新对所有资源应用价值的再认识、再整合，并融入现代先进管理体系、现代通信与信息技术、计算机网络技术、智能控制技术、发电行业技术等汇集应用而形成的新型电厂。
火力发电厂具有系统多样性、复杂性等特点，同时其对运行调节的操控性有着较高的要求，因此建设智慧电厂还需要解决一系列的问题。
目前，有利因素是电厂自动化控制水平较高，已经形成较为完善的运行管理流程，结合已具备的先进电厂运行经验，为推进智慧电厂建设创造了条件。
鉴于火电厂的系统复杂性，结合运行实际，现提出智慧电厂如下建设模式：（1）采用智能设备，搭建数字化、标准化网络信息平台；（2）以功能需求为目标，完善监控数据采集；（3）建立专家分析决策系统，实现智能自动调节运行，或提供智能优化运行方案；（4）将智慧电厂的建设贯穿基建期、调试期及运行优化期，实现电厂全寿期智慧运行管理。
2智能吹灰系统组成智能吹灰系统（Accdes）基于在线监测参数，实时计算分析锅炉图1 智能吹灰系统受热面的污染程度，在保证机组经济性和安全性的前提下，通过制定合理的吹灰控制策略，实现变“定时定量”为“按需适量”的智能吹灰闭环控制系统（见图1）。
智能吹灰系统PPT课件
02.08.2020
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
主要内容
锅炉受热面积灰及项目意义； 积灰特性； 受热面污染监测方法； 污染监测原理； 监测模型验证试验； 典型“锅炉智能吹灰系统”简介。
9
积灰特性
受热面积灰和结渣主要是由燃煤中矿物质在燃 烧过程中发生选择性沉积所造成的。
02.08.2020
10
积灰类型 灰污如何形成的？
1、炉膛辐射受热面结渣； 2、对流受热面积灰 ；
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炉膛辐射受热面结渣
煤燃烧过程中，部分灰渣形成熔化或半 熔化的颗粒，在凝固前由烟气携带碰撞 在炉墙、水冷壁或者高温段过热器上， 并粘附于其表面，经冷却凝固而形成焦 块。结渣而形成的焦块形态主要是粘稠 或熔融的沉淀物，并主要出现在锅炉辐 射受热面上，降低炉内受热面的传热能 力。
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怎么办 ？！吹灰并不总是有益 ,存在最佳吹灰策略
手段：蒸汽吹灰、激波吹灰、声波除灰等，以蒸汽吹灰为主。 吹灰和积灰是两个截然相反的过程，后者增加受热面的热阻，
降低能量的利用率；而前者通过消耗少量的能量，减小热阻， 最终达到提高能量利用的目的。由于吹灰在增加传热系数、提 高热流率的同时，需要消耗一定的能量，并对受热面造成磨损， 因此，吹灰并不总是有益，吹灰器不恰当的运作不仅无助于提 高机组的经济性，反而可能影响机组的安全运行（磨损爆管）， 存在一个最佳吹灰策略的问题。
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需要 “污染面积灰可视化和智能吹灰指导”
吹灰器培训计划方案
吹灰器培训计划方案一、培训背景吹灰器是工业生产中常用的设备，它主要用于锅炉炉膛内的灰尘清理工作。
随着工业化进程的加快，吹灰器的使用越来越广泛，对吹灰器操作技能和安全意识的要求也越来越高。
而目前市场上的吹灰器操作人员大多缺乏专业的培训，导致许多事故的发生。
因此，有必要针对吹灰器操作人员进行专业的培训，提高他们的操作水平和安全意识，减少生产事故的发生。
二、培训目标1.了解吹灰器的基本原理和结构，掌握吹灰器的操作技能；2.掌握吹灰器的安全操作规程，增强安全意识；3.提高吹灰器操作人员的团队协作能力和应急处理能力；4.培养吹灰器操作人员的责任心和职业素养，降低事故风险。
三、培训内容1.吹灰器的基本原理和结构介绍；2.吹灰器的安装与拆卸；3.吹灰器的操作技能培训；4.吹灰器的维护与保养；5.安全操作规程的学习；6.应急处理能力培养；7.职业素养和责任心培养。
四、培训方式1.理论教学：通过课堂讲授、讲解、视频展示等方式，传授吹灰器的原理、结构、操作技能等知识；2.实践操作：安排实地操作练习，让学员亲自操作吹灰器，熟悉设备的操作流程和技巧；3.案例分析：邀请专业人员对各种事故案例进行讲解和分析，提高学员的安全意识和应急处理能力；4.班内讨论：组织学员进行班内讨论，分享操作经验，增强团队协作能力。
五、培训周期本次培训计划为期一个月，每周安排理论教学和实践操作，最后一周进行考核和总结。
六、培训流程第一周：1.理论教学：吹灰器的基本原理和结构介绍；2.实践操作：吹灰器的安装与拆卸。
第二周：1.理论教学：吹灰器的操作技能培训；2.实践操作：吹灰器的操作练习。
第三周：1.理论教学：吹灰器的维护与保养；2.实践操作：吹灰器的维护与保养操作练习。
第四周：1.理论教学：安全操作规程的学习；2.实践操作：应急处理能力培养；3.班内讨论：操作经验分享和团队协作能力培养。
第五周：1.考核：进行吹灰器操作技能考核；2.总结：总结培训效果，提出改进建议。
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2020/7/27
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对流受热面积灰
烟气夹带部分固态灰渣经过热器、再热器、省煤器和空 气预热器等受热面。
高温积灰：部分灰渣在高温下挥发成气态，然后在水冷 壁、过热器和再热器管子表面上发生凝结，并与飞灰相 结合一起沉积在管子表面上，形成高温粘结性积灰。多 发生在屏式过热器、对流过热器、再热器等对流受热面 上。
电站锅炉智能吹灰优化系统 (ISB System for PC Boiler)
2020/7/27
1
主要内容
锅炉受热面积灰及项目意义； 积灰特性； 受热面污染监测方法； 污染监测原理； 监测模型验证试验； 典型“锅炉智能吹灰系统”简介。
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一、锅炉受热面吹灰及项目意义
美国电力科学研究院（EPRI）对全美境内91 台 电站锅炉灰污状况进行调查，统计数据表明 37%的机组锅炉频繁发生严重灰污，40%的锅炉 不时会出现灰污问题。
积灰的程度与煤种有很大的关系，Fe基、Na基…… 由内外两层组成：内层呈液相形态，在受热面管子和外
层飞灰之间起着一种粘结剂的作用，形成块状沉积物， 发生二次物理、化学过程，积灰层的强度。形成盐 分……
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对流受热面积灰
低温积灰: 粒径较大的飞灰颗粒沉积,降低传热能力并可能引 起堵塞，主要出现在温度可能低于烟气中酸露点的管壁表面 上（如省煤器和空气预热器受热面），由酸液与飞灰凝聚而 成，因此低温积灰与冷却表面上发生的酸或水蒸气的凝结有 关。
受热面结渣和积灰，不仅会降低炉内受热面的 传热能力，还会引起与加剧锅炉腐蚀，降低受 热面使用寿命从而就降低了锅炉的可靠性和可 用率。
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国内不乐观？！
掺烧或改烧品位较低灰分高且灰熔点低
问题： 受热面积灰结渣程度的加剧。
通过锅炉的结构改造和运行调整不能完 全解决受热面的结渣积灰问题，吹灰是 清除灰污和维持锅炉受热面清洁的一种 极为有效的手段，它能提高机组可用率， 保证锅炉经济、安全运行。
引发更多的落渣； 炽热渣块落入渣池，蒸发大量水蒸气，会导致
炉内压力的大幅度波动； 压力波动超过一定限制时，会引发燃烧保护系
统误动，切断燃料投放，导致锅炉灭火或停炉； ……
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三、受热面积灰监测方法
1、热流计：在炉膛水冷壁、过热器、
再热器、省煤器等“四管”等结渣积灰部 位安装，包括清洁热流计、灰污热流计， 通过两信号的差异判断水冷壁的污染程度。 （主要用于炉膛的监测）
2020/7/27
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怎么办 ？！吹灰并不总是有益 ,存在最佳吹灰策略
手段：蒸汽吹灰、激波吹灰、声波除灰等，以蒸汽吹灰为主。 吹灰和积灰是两个截然相反的过程，后者增加受热面的热阻，
降低能量的利用率；而前者通过消耗少量的能量，减小热阻， 最终达到提高能量利用的目的。由于吹灰在增加传热系数、提 高热流率的同时，需要消耗一定的能量，并对受热面造成磨损， 因此，吹灰并不总是有益，吹灰器不恰当的运作不仅无助于提 高机组的经济性，反而可能影响机组的安全运行（磨损爆管）， 存在一个最佳吹灰策略的问题。
由三类物质构成：第一类物质为由于酸腐蚀而产生的反应产 物，其数量取决于产生酸腐蚀的量、反应温度以及受热面金 属的类型；第二类物质为随烟气碰撞受热面管子并沉积下来 的大部分飞灰；第三类物质为酸与飞灰中的铁、钠、钙等元 素发生反应形成的盐类。
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灰污的危害？
煤粉炉冷灰斗排出的固态燃 烧残余物称为渣，烟气带出 的固态燃烧残余物称为灰。
灰分含量的高低决定了灰渣 生成量的大小。
煤在燃烧过程中所有可燃物 完全燃烧，煤中的矿物质发 生一系列分解、化合等复杂 反应后所剩余的残渣。
600MW锅炉即使所用煤的 灰分仅为15%，有700t/d 的煤灰产生。
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积灰特性
受热面积灰和结渣主要是由燃煤中矿物质在燃 烧过程中发生选择性沉积所造成的。
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积灰类型 灰污如何形成的？
1、炉膛辐射受热面结渣； 2、对流受热面积灰 ；
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炉膛辐射受热面结渣
煤燃烧过程中，部分灰渣形成熔化或半 熔化的颗粒，在凝固前由烟气携带碰撞 在炉墙、水冷壁或者高温段过热器上， 并粘附于其表面，经冷却凝固而形成焦 块。结渣而形成的焦块形态主要是粘稠 或熔融的沉淀物，并主要出现在锅炉辐 射受热面上，降低炉内受热面的传热能 力。
传热方面
主要热阻在烟气侧，特别是积灰附加热阻， 如得不到及时清除，显著地影响传热 。 预测： 3mm疏松灰或10mm熔融渣时，炉膛传热量下降40%， 炉膛出口烟温升高近300℃。 实测：炉膛积灰厚度由1mm增至2mm时，传热量减少28% 。
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灰污的危害？受热面的腐蚀
煤中S/Cl/碱金属较多，严重的灰污和高温腐蚀。 碱金属化合物，在高温条件下发生升华，冷凝在
运用热平衡原理，建立基于在线监测数据的热力 计算模型；采用在线热工参数的模糊表述和预处理， 考虑煤质和负荷变化的影响。
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每个一段时间（20min～2hr）对洁净传感器维 护，……
割管段，加装传感器，…… 建立数学模型：
＝ q res
q in
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2、热平衡法
温度较低的受热面管壁上，形成复杂的低熔点复 合物，常以液相状态存在，称为熔池。熔池中的 碱金属硫酸盐会与管壁金属发生强烈的腐蚀反应， 形成所谓硫酸盐高温腐蚀。 高温腐蚀可导致管壁金属迅速减薄降低受热面管 子的使用寿命。
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灰污的危害？ 诱发事故，设备损坏
大渣块突然掉落，损坏设备； 渣块掉落在冷灰斗上，还会使水冷壁产生振动，
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需要 “污染面积灰可视化和智能吹灰指导”
1.监测受热面的污染状况，对各受热面的污染量 化，并实现可视化；
2.在量化的基础上，改变原吹灰模式，按需吹灰； 3.提高锅炉整体性能； 4.减小受热面的磨损。
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二、积灰特性：灰污如何形成的？
煤产生的不可燃固体残余物 称为灰渣。