水平导向钻进法施工方案
五家渠水平定向钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于五家渠市，施工内容包括一根PE给水管，管道直径为DN300，长度为500米。
管道沿道路两侧铺设，穿越道路、河流等障碍物。
为确保施工质量、安全、环保，特制定本施工方案。
二、施工组织1.施工队伍：由具备相关资质的施工单位组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2.施工设备：水平定向钻机、液压钻机、吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量设备等。
3.施工材料：PE给水管、防腐材料、焊接材料、锚杆、连接件等。
三、施工准备1.施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解管道走向、尺寸、连接方式等。
2.施工现场：实地考察施工现场，了解地质条件、地下管线、道路等情况。
3.施工材料：提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。
4.施工人员：组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
5.施工设备：检查设备状态，确保设备完好、运行正常。
四、施工工艺1.施工流程：（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保钻机施工时的稳定性。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管道走向。
（3）钻孔施工：采用水平定向钻机进行钻孔施工，确保钻孔精度。
（4）管道铺设：将PE给水管铺设至钻孔内，进行连接。
（5）回填压实：对钻孔进行回填压实，确保管道稳定性。
（6）焊接防腐：对管道连接处进行焊接，并进行防腐处理。
（7）试压检测：对管道进行试压检测，确保管道质量。
2.施工要点：（1）钻孔施工：根据设计要求，选择合适的钻头和钻具，确保钻孔精度。
钻孔过程中，注意观察钻头进尺速度，发现异常情况及时处理。
（2）管道铺设：在钻孔内铺设PE给水管，确保管道连接牢固。
管道连接处应采用焊接或法兰连接，焊接质量应符合规范要求。
（3）回填压实：回填材料应选择优质土，回填过程中，注意分层压实，确保管道稳定性。
（4）焊接防腐：焊接质量应符合规范要求，防腐处理应选用符合要求的防腐材料。
（5）试压检测：试压压力应符合设计要求，试压过程中，注意观察管道是否有泄漏现象。
水平导向钻进管施工方案课案
水平导向钻进管施工方案课案水平导向钻进管是一种用于在地下水平方向开凿井眼并安装管道的施工方法。
它广泛应用于石油、天然气开采以及地热能利用等领域。
水平导向钻进管施工方案的设计和实施对于工程成功进行至关重要。
本文将探讨一个水平导向钻进管施工方案的课案设计。
1. 课程背景水平导向钻进管施工是一项复杂的任务，需要有专门的设备和技术来完成。
学习水平导向钻进管施工方案对于相关专业的学生来说是必不可少的。
本课程旨在通过理论学习和实践操作，使学生全面了解水平导向钻进管的施工原理、操作流程和安全注意事项。
2. 课程内容本课程将包括以下内容：•导向钻进管的基本原理：介绍水平导向钻进管施工的基本概念，包括施工原理、目的和适用范围等。
•导向钻进管的设备和工具：介绍水平导向钻进管施工所需的设备和工具，包括钻头、导向系统、测量仪器等。
•导向钻进管的施工流程：详细讲解水平导向钻进管的施工流程，包括孔探、导向、钻进、铺设管道等各个环节。
•导向钻进管的安全注意事项：强调水平导向钻进管施工中的安全问题，包括防止事故的常见措施和应急处理方法。
•导向钻进管的案例分析：介绍一些水平导向钻进管施工的成功案例，并分析其中的关键因素和经验教训。
3. 教学方法本课程将采用理论授课和实践操作相结合的方式进行教学。
学生将通过课堂讲解、案例分析、模拟操作等形式，全面了解水平导向钻进管施工方案的设计与实施过程。
4. 课程目标通过学习本课程，学生应能够：•理解水平导向钻进管的基本原理和施工流程；•熟练掌握水平导向钻进管施工所需的设备和工具；•掌握水平导向钻进管施工中的安全注意事项；•能够分析和设计水平导向钻进管施工方案；•具备开展水平导向钻进管实操操作的能力。
5. 结语水平导向钻进管施工是一项重要的工程技术，对于相关领域的专业人士具有重要意义。
通过本课程的学习，学生将能够系统地掌握水平导向钻进管施工方案的设计与实施过程，为未来的工作打下坚实的基础。
感谢您参与本次课程，希望您能够从中受益良多，取得更大的进步和发展！。
水平定向钻进施工方案设计
水平定向钻进施工方案设计一、项目背景水平定向钻进技术是一种通过水平钻杆进行施工的钻孔工艺，适用于地下管道、电缆、地铁、隧道等建设项目中对地下空间的穿越施工。
本方案为一种水平定向钻进施工方案设计，旨在通过合理的施工步骤和技术手段，保证工程的安全、质量和进度。
二、施工目标1.穿越距离：根据工程要求，确定水平钻孔的穿越距离为XXX米。
2.施工进度：完成水平钻进工程的施工周期为XX天。
3.施工质量：保证水平钻孔的垂直度和水平度符合设计要求。
三、施工步骤1.前期准备(1)确定设计方案：根据工程要求和地质勘探数据，制定水平定向钻进方案。
(2)资源准备：准备所需的施工设备、材料和人力资源。
(3)环境保护：制定环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
2.开工准备(1)建立施工现场：确定水平钻进的起始点和终点，搭建工地临时设施。
(2)设备检查：检查水平钻进设备的完好性，确保设备能够正常运行。
(3)施工方案演练：对施工人员进行培训，演练施工步骤和工艺流程。
3.施工过程(1)钻进预制孔：根据设计要求，选取适当的位置，在起始点附近钻取预制孔。
(2)安装导向系统：在预制孔中安装导向系统，确保钻杆能够在预定的水平和垂直方向上运动。
(3)进行钻探：使用水平钻头进行钻探，逐渐将钻杆推进到目标穿越点。
(4)定位和测量：通过位移仪和测斜仪对钻杆进行定位和测量，保证施工的精度和准确度。
(5)完成穿越：当钻杆到达目标穿越点后，停止钻进作业。
(6)拆除钻进设备：拆除钻进设备，进行临时设施的清理。
4.施工总结(1)施工质量检查：对水平钻进穿越点进行质量检查，检查垂直度和水平度是否满足设计要求。
(2)施工记录整理：整理施工过程中的各类记录，包括钻进数据、测量数据和安全记录等。
(3)整改和优化：根据施工总结，对施工过程中存在的问题进行整改和优化，提高施工质量和效率。
四、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
水平导向钻进管施工方案
水平导向钻进管施工方案水平导向钻进管施工方案是针对地下管道敷设中的一种有效施工技术。
该方案主要适用于需要跨越障碍物或在无法开挖的区域进行管线铺设的情况。
通过水平导向钻进管施工，可以实现快速、高效、节约成本的管道敷设。
1. 方案概述水平导向钻进管施工方案主要包括勘测设计、钻进施工、管道铺设等环节。
首先利用先进的勘测技术确定钻进路径，然后在地下使用专业设备进行钻孔，最后通过管道铺设完成管线建设。
2. 施工流程2.1 勘测设计在确定施工区域后，需要进行详细的勘测设计。
根据地形、地貌、管线走向等因素，制定钻孔路径和施工方案。
勘测设计的准确性直接影响后续施工的顺利进行。
2.2 钻进施工在进行钻进施工时，需要使用水平导向钻进设备，按照勘测设计的路径进行钻孔。
施工人员需根据设备指引准确控制钻孔方向和深度，确保管道的准确铺设。
2.3 管道铺设钻孔完成后，通过牵引装置将管道沿着钻孔逐步铺设到位。
在铺设过程中需要密切配合作业，确保管道的平稳铺设并避免不必要的事故发生。
3. 施工注意事项3.1 安全第一在施工过程中，安全始终是首要考虑因素。
施工人员需严格遵守操作规程，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
3.2 环境保护在进行施工前后，需要认真对施工现场进行环境保护。
避免污染环境、破坏植被等行为，确保施工后地表恢复如初。
3.3 设备维护施工设备是保障施工顺利进行的关键。
施工人员需定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转，降低故障发生率。
4. 施工效果评估施工完成后，需对施工效果进行评估。
评估主要包括施工质量、施工速度、施工成本等方面，以便为今后的管线建设提供参考依据。
结语水平导向钻进管施工方案作为一种高效、快速的管道敷设技术，在管线建设领域有着广泛的应用前景。
通过严格的方案设计、施工流程控制和施工效果评估，可以更好地保障施工质量和工程效率，为地下管道建设提供新的解决方案。
水平导向钻进施工工艺
水平导向钻进施工工艺水平导向钻进施工工艺是一种广泛应用于管道施工、地下管线敷设等领域的技术。
该工艺通过精确的导向和控制，能够将钻头按照预设的轨迹精确地钻进地下，从而实现水平方向上的钻进和定位。
以下是水平导向钻进施工工艺的主要步骤：1.地质勘察在进行水平导向钻进施工前，需要对施工现场进行地质勘察，了解地下岩层分布、土质类型、地下水位等情况。
这些信息对于制定合理的施工方案和选择合适的钻进技术至关重要。
2.规划设计根据地质勘察结果和实际施工需求，进行水平导向钻进的规划设计。
包括确定钻进的目标位置、钻进深度、钻头类型、管材规格等参数。
同时，还需要考虑现场施工条件、安全因素等方面的因素。
3.导向孔设计根据规划设计要求，进行导向孔的设计。
导向孔是引导钻头进入地下的关键部分，需要根据地下岩层的分布和性质选择合适的角度和轨迹。
导向孔的设计直接影响到钻进的精度和效果。
4.钻机安装根据导向孔的设计要求，安装相应的钻机。
在安装过程中，需要确保钻机的稳定性和精度，同时还要考虑到方便操作和维护的需求。
5.导向孔钻进启动钻机，按照导向孔的设计轨迹进行钻进。
在钻进过程中，需要不断调整钻头的角度和方向，确保钻头能够精确地沿着导向孔的轨迹前进。
同时，还需要对钻进过程中的地质变化进行实时监测，以便及时调整钻进参数。
6.扩孔当钻头到达目标位置后，需要进行扩孔操作。
扩孔的目的是将导向孔扩大到所需管道的直径，以便后续的管道敷设施工。
扩孔过程中需要注意保持导向孔的稳定性和方向性，避免出现偏斜或塌孔等现象。
7.回拖管材在完成扩孔操作后，将所需的管道材料通过回拖的方式送入导向孔中。
回拖过程中需要保持管道材料的稳定性和连续性，避免出现卡滞或断裂等现象。
同时，还需要对回拖过程进行监控和管理，确保施工的顺利进行。
8.现场清理完成回拖管材后，需要对施工现场进行清理和恢复。
包括清理钻屑、平整场地、恢复植被等措施，以便后续的施工或正常使用。
同时，还需要对施工过程中的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
水平定向钻施工方案
水平定向钻施工方案一、项目背景和目标水平定向钻是一种钻探技术，可以在水平方向上进行方向控制和定向钻探。
其主要目标是实现在无法进行传统垂直钻探的情况下，达到对目标地层进行钻探和开采的目的。
本方案将详细介绍水平定向钻的施工工艺和操作流程，确保施工的顺利进行。
二、施工流程和工艺1.地质调查和设计：在施工前进行地质勘查和调查，确定目标地层的情况，并根据实际情况进行设计。
设计包括断面和开钻路径的设计。
2.设备准备：准备水平定向钻所需的设备和材料，包括钻头、导向工具、驱动器、隔离器、测量传感器等。
3.布置钻机：根据设计要求，确定适当的布置位置，并将钻机放置和固定在钻井台上。
4.钻头安装和导向：选择合适的导向工具和驱动器，并将其安装在钻头上。
通过驱动器的操作来控制钻头的方向，实现水平钻探。
5.钻井操作：根据设计要求控制钻井台的转速和进给速度，保持稳定的钻进速度。
同时，通过测量传感器监测钻进参数，确保钻孔的正确深度和位置。
6.钻孔取芯：根据实际需要，可以通过取芯操作来获取地层样本，以进行地质分析和实验。
7.钻杆替换和维护：根据需要进行钻杆的替换和维护，确保钻杆的正常运转和使用寿命。
8.完井和测试：在达到设计要求的深度后，进行井下工作，如巴氏体系井下工作流程。
9.数据记录和分析：对施工过程中的数据进行记录和收集，并进行分析，以确定施工质量和效果。
三、安全措施和环保要求1.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规范，做好施工前的安全培训和应急准备工作。
操作人员应熟悉操作流程和设备使用方法，并佩戴相应的个人防护装备。
同时，钻机的使用和维护应符合相关安全要求，确保施工过程中的安全。
2.环保要求：在施工过程中，应遵守环保法规，采取措施减少或避免对环境的污染。
钻孔排水应注意处理，避免对地下水和地表水造成污染。
废弃物的处理和处置应符合相关规定，不得随意弃置。
四、经济效益和社会效益1.节约成本：水平定向钻可以减少传统钻孔的需求，节约了施工成本和时间。
水平导向钻进法施工
⽔平导向钻进法施⼯⽔平导向钻进法施⼯1 概述⽔平导向钻进法是⼀种能够快速铺装地下管线的⽅法。
它的主要特点是, 可根据预先设计的铺管线路, 驱动装有楔形钻头的钻杆按照预定的⽅向绕过地下障碍钻进, 直⾄抵达⽬的地。
然后, 卸下钻头换装适当尺⼨的扩孔器, 使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩⼤⾄所需直径, 并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔⼊⼝处。
⽔平导向钻进的钻孔轨迹可以是直的, 也可以是逐渐弯曲的。
在导向绕过地下管线等障碍物,或穿越⾼速公路、河流和铁路时,钻头的⽅向可以调整。
钻孔过程可在预先挖好的发射坑和接收坑之间进⾏, 也可在地表发射, 以⼩⾓度直接从地表钻进。
⼯作管或导管的铺设通常分两步进⾏。
⾸先是沿所需的轨迹钻导向孔, 然后回扩钻孔加⼤孔径以适应⼯作管的要求, 见图1。
图1 ⽔平导向钻进施⼯⽅法在复杂地层条件下、或孔径需增加很⼤时, 可采⽤多级扩孔的⽅法将孔径逐步扩⼤。
坑内发射钻机固定在发射坑中, 利⽤坑的前、后壁承受给进⼒和回拉⼒。
地表发射钻机将钻机锚固在地⾯上。
多数⽔平导向钻机采⽤钻进液润滑钻头、输送钻屑回⼯作坑和稳定孔壁, 也有些钻机采⽤⼲式钻进。
⼲式钻机施⼯导向孔时采⽤钻头上的⾼频⽓动锤钻进。
⽔平导向钻进法的优点主要表现在：特殊设计的回程扩孔器和泥浆混合泵, 保证新铺管线不受损坏；根据施⼯现场条件, 可以不挖掘⼯作井,能铺装直径为51mm～1000mm 的各种材质的管线；钻进设备采⽤集成式设计, 安装速度快；钻进系统适⽤各种地质, 不会出现卡钻情况；特殊设计的楔形钻头可随时调整钻进⽅向, 绕避障碍；⼀体式钻杆可为钻进各种地质提供⾜够的强度和韧度；钻杆⾃动装卸系统,可使操作效率更⾼, ⼯作更安全；导向定位系统可测⾄30 多⽶的深度, 确保施⼯路线准确⽆误；导向钻进长度可达600m。
⽔平导向钻进过程受三维控制, 它通过钻杆和⼀个特殊设计的楔形钻头的旋转钻进完成线性前进, 当需要改变前进⽅向时, 只需暂停钻杆的旋转并将钻头的楔形固定在相应的位置上即可。
水平定向钻进铺管施工方法及施工工艺方案
水平定向钻进铺管施工方法及施工工艺方案1、施工工艺流程2、施工主要工序技术2.1、地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
可采用查资料、开挖和钻探方法获取。
地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。
一般采用物探法，按其定位原理分为：电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等。
2.2、钻进轨迹的规划与设计导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线。
目前我单位有制造商提供钻机轨迹规划设计软件，通过采集所需的全部信息，利用计算机进行最优化钻孔轨迹。
大大提高了轨迹的科学性和施工效率。
2.3、配制钻液钻液在施工中起着非常重要的作用。
钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。
钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
在不同的地质条件下，需要不同成份的钻液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
施工中用水做钻液的主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
本工程施工中施工人员配制适合地层性能的钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液。
特别是当施工中遇到不同地层时，能及时调整钻液的性能以适应工程要求。
水平定向钻进施工方案
水平定向钻进施工方案水平定向钻进是一种现代化施工工艺，被广泛应用于城市隧道、地下管线、河底隧道等场所。
它通过钻孔设备将井眼准确地定位到目标地下位置，并实施钻进作业，以达到开挖目标的目的。
本文将针对水平定向钻进的施工方案进行详细介绍。
一、工程准备阶段1.勘察设计：按照设计任务书和施工要求，进行相关勘察设计工作，包括地层勘察、地质灾害评价、安全评估等。
2.设计方案：根据勘察结果，制定水平定向钻进的施工方案，包括孔眼布置、井口设备、钻进技术参数等。
3.整备设备：准备必要的设备和工具，包括钻机、泥浆处理设备、钻头等。
二、施工准备阶段1.现场布置：确定施工区域，并进行现场布置工作，包括搭建井口平台、准备材料等。
2.设备安装：根据设计方案，安装好钻机、泥浆处理设备等。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括操作钻机、处理泥浆等。
4.安全措施：制定相应的安全措施，包括设置警示标识、设置安全防护措施等。
三、施工作业阶段1.钻眼准备：根据设计方案，布置好钻孔位置，并进行钻孔定位，确保准确地钻进目标地下位置。
2.钻机操作：操作钻机进行钻进作业，根据设计要求控制钻孔的水平度和方向。
3.泥浆处理：钻进过程中会产生大量泥浆，需要进行合理处理，保持施工现场清洁。
4.钻孔导向：根据设计要求，进行钻孔导向工作，确保钻孔准确无误。
5.钻孔测量：定期进行钻孔测量工作，确保钻孔偏差在合理范围内。
6.孔眼质量控制：定期检查钻孔质量，确保钻孔坚实、光滑。
7.钻进速度控制：根据地层情况和设计要求，控制钻进速度，避免损坏钻头和孔壁。
四、施工完工阶段1.孔眼处理：钻完孔后，对孔眼进行处理，包括清理孔眼、处理孔眼壁等。
2.施工测量：进行施工测量工作，记录钻孔的实际位置和几何参数，与设计方案进行对比。
3.施工报告：根据施工实际情况，编写施工报告，总结施工经验，提出施工建议。
五、安全控制措施1.钻孔过程中，严格遵守相关施工安全规定，严禁使用过期设备和低质量工具。
PE100管施工方案水平定向钻
PE100管施工方案水平定向钻工艺流程：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场。
4.5.1施工准备工作1）地下管线测量：a．图纸校核：到规划局查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。
d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。
2）钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。
轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。
因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。
4.5.2工作坑施工方案每段牵引需要挖掘2个工作坑，包孕入口工作坑、出口工作坑。
均采用机械挖掘，采用密扣钢板桩支护。
入口工作坑是为了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。
在钻机前面6～10米处挖掘。
尺寸为1.5×6米，挖深由地面突变到深4.5米。
施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
人工挖泥过程注意不要破坏人行道的地下管线。
出口工作坑是回拖时供应排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
4.5.3钻进技术方案导向钻机的首要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，比较安装利用规范进行安装。
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。
钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
导向钻进原理：钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，因为四周受力偏向均一，钻头呈直线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，因为受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面法线反偏向钻进，完成造斜钻进。
水平导向钻进法施工方案
第一节水平导向钻进法施工方案（一）准备工作不开槽管道施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水和地质结构等。
现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用挡板加以保护和隔离。
（二）导向孔钻进<1>准备工作完成后，根据施工图纸确定每孔拖拉管线长度（150-180 米），并确定钻机定位，本路段污水管道入土口的沥青路面上入、出工作坑（钻孔引槽）位置，钻孔引槽尺寸根据污水管埋深确定，本路段引槽尺寸为1.2米宽*4米。
<2>中间天窗井为3米*3米（本工程中各污水检查井距离在40-60米左右，故利用中间污水检查井作为中间工作井），用切割机对沥青路面进行规则切割后，用挖掘机油压镐破碎挖出钻孔引槽及中间天窗井。
本路段牵引管施工多余泥浆在钻孔、扩壁的同时罐车清运。
<3>按照ABP软件设计图开始施工。
尽可能缩短钻进路径的长度，减少钻进和回扩、回拖时间。
<4>利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
<5>钻机应运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
（三）回扩孔<1>导向孔钻进完毕后，卸掉钻头及控向系统，安装上回扩器进行预扩，根据我公司的经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为① 350、① 450、① 550、① 650、① 750。
<2>为了使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。
水平导向钻进管施工方案介绍
水平导向钻进管施工方案介绍在现代建筑工程中，水平导向钻进管作为一种重要的施工技术，被广泛应用于土木工程、管道铺设和其他领域。
本文将重点介绍水平导向钻进管的施工方案，探讨其原理、流程和应用。
水平导向钻进管的原理水平导向钻进管是一种通过在地下进行管道铺设的技术，其原理是利用钻机在地下进行穿孔，将管道线路沿着预定的方向铺设。
通过控制导向系统和钻进机械，可以确保管道按需求方向铺设，避免地面破坏和其他不必要的影响。
水平导向钻进管的施工流程1.勘测与设计：在施工前，需要进行现场勘测，确定铺设线路和设计方案。
这个阶段需要考虑地质条件、地下管线等因素。
2.准备工作：在确定施工方案后，需要准备导向钻进机械、管道材料和其他工具设备，以及确保施工场地清洁和安全。
3.导向钻进：通过导向钻进机械进行穿孔作业，同时控制方向和施工进度，确保管道的准确铺设。
4.管道铺设：一旦完成穿孔，可以开始管道铺设工作，根据设计方案将管道逐段铺设到需要的位置。
5.测试与验收：在完成铺设后，进行管道的测试和验收工作，确保管道的质量和安全性。
水平导向钻进管的应用领域水平导向钻进管技术在以下领域得到广泛应用：•城市管道铺设：在城市中进行管道铺设时，水平导向钻进管可以避免地面开挖和道路交通的影响，提高施工效率。
•油田开发：在油田勘探和开发中，水平导向钻进管可以用于井下管道的铺设和修复，提高油田生产效率。
•地质勘探：在地下水源、地下气体等资源的勘探中，水平导向钻进管可以用于地质勘探工作，减少对地表的干扰。
总的来说，水平导向钻进管作为一种先进的施工技术，在现代建筑工程中具有重要意义，可以提高施工效率、降低成本并保护环境。
水平导向钻进管施工方案分析
水平导向钻进管施工方案分析在现代石油和天然气勘探开发中，水平导向钻进管施工方案的应用越来越广泛。
本文将针对水平导向钻进管施工方案的关键步骤和优势进行分析，并探讨其在油气井建设中的重要性。
1. 背景介绍水平导向钻井是指在垂直井眼基础上，通过一系列工艺手段将石油或天然气井定向到目标层位，并沿特定方向延伸一定长度的钻井方法。
水平导向钻进管施工是水平导向钻井的重要组成部分，通过安装导向设备和管道，实现井眼弯曲的目的，以满足地质条件和工程要求。
2. 施工步骤水平导向钻进管施工包括多个关键步骤，主要包括：•井眼设计：钻井工程师需根据地质勘测和目标层位要求设计井眼轨迹和弯曲程度。
•导向设备安装：安装导向设备和测斜仪，确保井眼沿着设计轨迹钻进。
•钻进管施工：使用导向钻头和钻进管逐步钻进目标层位，实现水平井段构建。
•水泥封固：进行水泥封固作业，保证井眼结构完整性和井壁稳固性。
•完井作业：进行完井作业，安装生产管道和生产设备，准备生产采油。
3. 优势分析水平导向钻进管施工相比传统垂直钻井有以下优势：•增加产量：水平导向钻井通过延长井段，有效增加地层接触面积，提高单井产量。
•优化油气开采：可根据地层特点精确导向井眼，实现油气开采优化，提高开发效率。
•降低成本：通过水平导向钻进管施工，减少钻井井眼数量，降低钻井工程成本和施工风险。
•适应地质条件：适用于特殊地质条件下的钻井作业，如薄油层、水平油层等。
4. 应用前景随着能源勘探开发技术的不断进步，水平导向钻进管施工将在油气勘探开发领域中扮演越来越重要的角色。
未来，随着技术的不断创新和成熟，水平导向钻进管施工方案将进一步发展，为油气生产带来更多益处。
综上所述，水平导向钻进管施工方案作为现代油气勘探开发的关键技术之一，具有重要的意义和应用前景。
在未来的工程实践中，需要进一步完善技术标准和操作规范，推动水平导向钻进管施工方案在油气领域的广泛应用。
水平定向钻进和导向钻进施工法
水平定向钻进和导向钻进施工法水平定向钻进和导向钻进施工法水平定向钻进施工法最初是从事又钻进技术引入的，主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物，铺设大口径、长距离的石油和天然气管道。
定向钻进施工时，按设计的钻孔轨迹，于扩空钻头的代铺设管线，在回拉扩空的同时，将待铺设的管线拉入钻孔，完成铺管作业。
有时根据钻机的能力和待铺设管线的直径大小，可先专门进行一次或多次扩孔后再回拉管线。
在定向钻中，大多数工作是通过回转钻杆柱来完成的，钻机的扭矩与轴向给进力和回拉力同样重要。
水平定向钻进铺管在美国使用最多。
美国按照钻机铺设管线的直径和长度能力，将用于非开挖铺管的定向钻机分为三类，即小型(Mini)、中型(Midi)和大型(Maxi)。
各类设备的能力和应用范围见表4-1。
大致和定向钻进相同，即先钻一个小口径的先导孔，随后边扩孔边回拉铺设地下管线。
由于小型钻机的钻孔轨迹量测、控制技术与大中型钻机的不一样。
因此，国际上通用的分类方法将采用小型定向钻及施工的方法称之为“导向钻进”。
“导向钻进”一般是指用于铺设小治警、长度较短的管线；而将采用大中型定向钻及施工的方法称之为“定向钻进”。
对于大型工程，直径较大（有些直径大于1m）的管线施工则属于“定向钻进”这一范畴，如穿越较大的河流、运河和高速公路施工。
水平定向钻进河导向钻进技术在铺设新管线中所占有的市场比例在不断的增加。
最近几年，设备的能力得到了改进，非开挖铺设新馆显得有点也越来越被广泛地重视。
非开挖施工除了明显的环境上的优点外，导向钻进的相对成本在许多应用场合也讲到开挖施工的成本一下，即是忽略干扰交通等社会成本也是如此。
水平定向钻和导向钻进的优点为：对地表的干扰较小；施工速度快；可控制铺管方向，施工精度高。
定向钻进的不足之处在于对施工场地要求较大，在非粘性土层和砾石层中施工比较困难，一般是用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层。
导向钻进不适用于砂层和砾石层，一般适用于软土层；由于受到探测器的探测深度的限制，导向钻进的深度有限。
非开挖水平导向钻进施工工艺流程__概述说明
非开挖水平导向钻进施工工艺流程概述说明1. 引言1.1 概述非开挖水平导向钻进施工工艺是一种无需进行传统开挖的施工方法，通过使用现代化的导向钻进技术，在地下进行管道铺设、修复或替换等作业。
相比传统的开挖方法，该工艺具有更少的土方开挖量和地面干扰，能够减少对周围环境和交通的影响。
1.2 文章结构本文将全面介绍非开挖水平导向钻进施工工艺流程。
首先，在引言部分对该工艺进行概述，并说明文章结构。
接下来，正文部分将详细介绍非开挖水平导向钻进施工的原理、设备和操作步骤。
然后，我们将在第三部分探讨该工艺的优势与应用领域，并在最后给出结论。
1.3 目的本文旨在为读者提供关于非开挖水平导向钻进施工工艺流程的详细说明，并强调其优势与应用范围。
通过深入了解这一先进的施工方法，读者可以更好地理解其原理和操作步骤，从而为相关领域的实际应用提供指导。
此外，本文也旨在增加对环保施工方法的认识，促进可持续发展的建设实践。
2. 正文非开挖水平导向钻进施工是一种现代化的施工技术，它在地下进行钻进作业而无需进行大规模的挖掘。
该技术逐渐被广泛应用于建筑、交通、能源等领域的工程项目中。
2.1 技术原理非开挖水平导向钻进施工依靠先进的钻机设备和导向系统来实现。
在施工开始前，首先选择并确定合适的施工位置，并进行必要的地质勘察工作。
然后，在目标位置上设置导向设备，以确保操作精确无误。
接下来，通过使用钻机进行离心（旋转）和推力（推进）动作，将钢管输送至地下。
同时，配合使用高压液体泵送混凝土材料填充空隙。
2.2 施工步骤非开挖水平导向钻进施工可以简单概括为以下几个步骤：第一步：确定施工位置和安装导向设备。
根据所需通道或管道的位置和要求，在地面上选择并确定合适的施工区域，并进行准确测量。
第二步：进行地质勘察和定位。
根据实际情况，进行地下勘探和调查，以确定地质条件、障碍物位置等信息。
同时，在目标位置上进行精确测量和定位。
第三步：钢管导引和导向。
使用导向设备，将钻进钢管输送至地下。
水平定向钻施工方案
五、安全措施及质量管理
1.安全措施
-施工前对全体施工人员进行安全教育及培训。
-施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
-定期检查施工设备，确保设备安全运行。
-制定应急预案，应对突发情况。
2.质量管理
-严格按照设计要求及施工规范进行施工。
-施工过程中，加强质量检查，确保工程质量。
-恢复地表，进行绿化和道路修复。
五、安全与质量管理
1.安全管理
-对所有施工人员进行安全教育和技能培训。
-施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
-定期进行设备检查和维护，确保设备安全运行。
-制定应急预案，对可能出现的风险进行预控。
2.质量管理
-严格执行国家相关标准和行业规范。
-施工过程中，实施严格的质量检查制度。
2.人员配置
-根据工程需求，合理配置技术人员、施工人员及管理人员。
-对关键岗位人员进行资质审核，确保人员能力满足岗位要求。
3.进度控制
-制定详细的施工进度计划，并跟踪执行情况。
-定期召开进度会议，及时解决施工中遇到的问题。
4.沟通协调
-与政府部门、产权单位、周边居民等保持良好沟通。
-及时处理施工中的突发事件，确保工程顺利进行。
-对关键工序实行旁站监理，确保施工质量。
六、环保措施
-施工过程中，采用封闭式泥浆循环系统，减少泥浆外排。
-废泥浆经过处理，达到环保要求后，运往指定地点处置。
-采取有效措施降低噪音和粉尘排放，减少对周边环境的影响。
七、施工组织与管理
1.组织架构
-设立项目经理部，负责项目整体管理。
-设立专业部门，包括施工、安全、质量、环保等，明确各部门职责。
水平导向钻进管施工方案要点
水平导向钻进管施工方案要点施工组织设计(方案)报审表GD220207??单位(子单位)工程名称致 (项目监理机构):我方已根据本公司规定完成了的编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。
附件:(水平定向钻进管专项施工方案) 式份。
项目经理部(项目章)项目负责人:日期: 年月日专业监理工程师/总监代表审查意见:专业监理工程师/总监代表:日期: 年月日总监理工程师审核意见:项目监理机构(项目章)总监理工程师:日期: 年月日水平定向钻进管专项施工方案上级单位审批表申请单位施工方案名称水平定向钻进管专项施工方案相关技术部门审查意见:部门(章)日期技术负责人审核意见:公司(章)日期1水平定向钻进管专项施工方案编制:复核:审批:2目录一、编制依据...................................................................... ............................................. 4 二、编制原则...................................................................... ............................................. 4 三、工程概况...................................................................... (4)3.1工程概况 ..................................................................... (4)3.2工程地质及水文 ..................................................................... .. (4)3.3施工条件 ..................................................................... ....................................... 5 四、项目组织管理机构...................................................................... . (5)4.1项目组织管理机构设置 ..................................................................... (5)4.2管理机构职责划分 ..................................................................... ......................... 5 五、施工总体规划...................................................................... .. (6)5.1工法特点 ..................................................................... (6)5.2施工部署 ..................................................................... (6)5.3施工进度计划 ..................................................................... .. (6)5.4人员及机械配置 ..................................................................... .. (7)5.5工期保证措施 ..................................................................... .. (8)5.6劳动力计划管理 ..................................................................... ............................11 六(工程施工方案及技术措施要求 ..................................................................... . (11)6.1总体施工原则 ..................................................................... . (11)6.2总体施工方案 ..................................................................... .............................. 12 七(安全文明目标及保证措施 ..................................................................... . (16)7.1安全生产体系及安全生产责任制 ..................................................................... .. 167.2安全管理目标和安全防范要点 ..................................................................... (17)7.3施工安全技术措施 ............................................................................................ 18 八(施工措施...................................................................... . (18)8.1相关单位协调配合措施 ..................................................................... . (18)8.2雨季施工及台风、炎热气候条件下施工措施 (19)3一、编制依据1.1 深圳市XXXXXXXXXXXX工程施工合同文件;1.2 深圳市XXXXXXXXXXX工程招标文件、补充文件;1.3 XXXXXXXXX施工图及工程量清单;1.4 《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》(试行)。
水平定向钻进管线铺设工程技术方案
水平定向钻进管线铺设工程技术方案第一小节技术概述【1】优越性在非开挖技术行业中，水平定向钻进是主要的增长领域之一。
目前，在石油、天然气、自来水、电力和电信部门，水平定向钻进已是一种得到广泛认可的铺管施工技术，由于水平定向钻进施工精度的提高，也可用于污水管和其它重力管线的铺设。
水平定向钻进穿越与其它施工方法相比，对环境的影响最小，能提供障碍物下管线覆盖的深度大，对管线的保护作用大，维修费用小，许多情况下费用更低。
水平定向钻进穿越还有一个可预测的短期施工计划。
【2】技术工艺水平定向钻进穿越铺设施工普遍采用：首先钻进导向孔，然后扩孔，最后回拉铺管的施工技术工艺。
水平定向钻进铺设管线施工工艺过程【2.1】导向孔导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。
在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。
在钻具内或在紧接其后部位，安装有测量探头。
钻进过程中，探头连续或间隔地测量钻孔位置参数，并通过无线或有线的方式实时地将测量数据发送到地表接收器。
操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。
常用的孔内控制钻进方向的机构主要有两类：一类是钻头底唇面采用非平衡结构设计，如常钻头唇面是一个斜面，当钻头连续回转时钻进直孔，保持钻头不回转加压时，则钻孔钻进偏斜。
这类方法因需要在不回转的条件下破碎岩层，所以在软质的土层大多数采用钻进液喷射辅助破碎方式钻进。
另一类是钻具采用弯外管或弯接头，其弯曲方向即决定了钻头的钻进方向。
这类方法导向钻进钻杆是不回转的，钻头破碎岩石的扭矩，来自于钻头后部的孔底动力机，如螺杆马达或涡轮马达。
这类方法通常用于钻进岩石等硬地层。
【2.2】扩孔导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合成品管铺设的直径。
一般，在钻机对面的出口坑将扩孔器连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合成品管铺设孔的直径大小和地层情况，扩孔可一次或多次进行。
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水平导向钻进法施工方案水平导向钻进法施工方案在不开槽管道施工中，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件。
因此，进行地质勘察和原有管线及设施的勘察非常重要。
勘察内容包括原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
为了确保施工过程中不影响周围群众和交通安全，需要在施工现场周围用挡板加以保护和隔离。
在导向孔钻进前，需要根据施工图纸确定每孔拖拉管线长度和钻机定位。
同时，需要确定钻孔引槽的尺寸和中间天窗井的位置。
在钻孔引槽和中间天窗井的挖掘过程中，需要使用切割机和挖掘机进行破碎和清运。
在开始施工前，需要使用ABP软件进行设计，并尽可能缩短钻进路径的长度，减少钻进和回扩、回拖时间。
利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
导向孔钻进完毕后，需要进行回扩孔。
为了使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。
采用逐渐增大扩成孔的方式，扩孔器的规格为Ф350、Ф450、Ф550、Ф650、Ф750.最后，将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，使用钻机将管道拖入洞中，在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆，一次性敷设成功。
扩孔完成后进行管道回拖作业，扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过2小时。
上加装导向齿，以确保钻头沿着设计轨迹钻进。
2>导向孔的钻进深度应根据设计要求进行控制，同时要注意导向孔的偏差控制。
确保导向孔偏差在设计范围内。
3>导向孔的钻进速度应根据地层情况和钻头直径进行调整，以确保钻进效率和钻头寿命。
2、回扩孔1>回扩孔一般采用大直径钻头进行钻进，钻头底部应配备回扩翼刃，以确保回扩孔直径符合设计要求。
2>回扩孔的钻进深度应根据设计要求进行控制，同时要注意回扩孔的偏差控制。
确保回扩孔偏差在设计范围内。
3>回扩孔的钻进速度应根据地层情况和钻头直径进行调整，以确保钻进效率和钻头寿命。
以上是定向钻进施工技术要求的基本内容，我们将严格按照要求进行施工，确保工程质量。
钻孔施工中，钻具上装有专门的控制钻进方向的机构，并在钻具内或紧接其后部位安装有测量探头，用于连续或间隔地测量钻孔位置参数。
测量数据通过无线或有线方式实时地发送到地表接收器，操作者根据这些数据及其处理的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。
完成导向孔后，需要将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。
一般来说，回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。
回扩完成后，即可拉入待铺设的生产管。
管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。
在回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩钻头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
钻进液采用泥浆作为钻进液。
钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道，还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。
常用的钻进液／泥浆是膨润土和水的混合物。
导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。
钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
在确定穿越轨迹时，需要考虑覆盖深度、入、出土角以及辅助参数。
推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。
对于大多数穿越工程，8～20度的入、出土角适用。
入土角和出土角应分别6度至20度之间。
入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。
与水体的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。
___ perspective。
the first and last ns of the drill pipe shouldbe straight。
without any vertical or horizontal bends。
and thesens should be at least 10m in length.___。
measurements should be taken every 2-3m to create a drilling trajectory map。
Control are can also be used for trajectory control.___ welding n plan:1.Measurement and layout1.1 Before laying out the markers。
the following tools and markers should be prepared:1) ___.2) ___ ns。
theodolites。
and levels.3) Prepare enough wooden stakes。
flags。
and white chalk.4) Prepare tools such as stakes。
chalk spreaders。
axes。
saws。
etc.5) ___.1.2 Before the n。
the design personnel should be organized by the owner or the ___ briefing and lay out the markers on-site。
For any lost or missing control piles or benchmark。
they should be restored by the design unit before laying out the markers。
If any are lost after the markers have been laid out。
___.1.3 The measurement and layout should be ___ measuring。
___。
theodolite。
and level should be calibrated。
The instruments must be ___ before use.1.4 ___ should be laid out according to the coordinates of the entry and exit points on the n drawing。
On the entry side。
the boundary line of the n___ should be marked。
On the exit side。
the boundary line of the pipeline assembly site and the mud pool should be marked according to the pipeline centerline。
the occupied width。
the span (14m) and length (the length of the pipeline n plus 50m)。
and the ___ should be marked.1.5 Clearing the n siteBased on the results of the measurement and layout。
the scope of the n site should be determined。
The width of the n site is 14m。
and the length is the length of the pipeline n plus an n of 50 meters.2.___ and cleaning2.1 ___2.2 ______ the pipe ends。
a special hanging rod and tail hook should be used when using a pipe end to lift the pipe。
so that the angle een the steel wire rope and the pipe is greater than 30°.2m___2mn site boundaryn site boundary___ laying plan2.3 Cleaning the pipe endsa) The r of the pipe should be free of debris.b) The pipe ends within a range of 20mm inside and outside the pipe should be intact。
free of oil stains。
rust。
and burrs.c) The excess height of the weld seam of the original steelpipe within a range of 10mm inside the pipe end should be ground off and smoothed。
Equipment and tools such as gasoline。
cotton yarn。
chalkboards。
files。
angle grinders。
electric steel brushes。
and semi-___ cleaning the pipe ends.2.4 ___ cleaning2.4.1 Measure the circumference of the pipe and ___.4.焊口预热4.1 按照焊接工艺规程的要求进行预热，预热宽度应大于80mm，预热结束时的温度应稍高于规定温度，一般为80℃--150℃。
4.2 采用红外线测温仪，在距管口处80mm处均匀测量圆周上8点。
4.4 确保管口加热均匀，若管口污染，应清除污染后重新预热。
5.焊接要求5.1 焊接前要检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。
5.2 制定现场对口焊接及缺陷修补的“组焊作业指导书”，管道组选用内对口器，焊接必须有必要的防风保护措施。
当环境温度较低时，要根据焊接工艺评定要求对焊口采取必要的焊前、焊后热处理措施，并要采用测温仪器进行温度监测。