现代铸铁件生产亟待提高技术管理水平

Ｉｉ＝ ．６ ， ｌｎ ３２ ％ △ （ ＝ ．９ ； （ ｉ ｌ Ｃ） ００ ％ ／ Ｓ ｊ ， Ｖ
欧元／的情况下 ，仍大量 使用 冲天 ｔ 炉。他们 的实践说明 ， 只要有精确的
装 料 和 合 适 的熔 炼 艺 ， 冲天 炉 和 电炉 一样 能获 得 精 确 的 铁液 成 分 。 我国是煤 、 产出大 国 ， 须要 焦 必
据 ： Ｃ ｍ ｘ４ ４ （ ｍｉ＝． ％ ， （ ） ａ－ ． ％， Ｃ） ｎ ３ ４ ３ ５
△ （ Ｃ）＝ ．％ ； （ ｉｍａ ２３ ％ ， Ｏ２ Ｓ ） ｘ＝ ．２
纯 净 的 铁 液 主 要 是指 那 些 氧 化 少 、 气 量 少 、 质 少 、 必 要 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 微 含 杂 不 量 元 素 少 的 铁 液 ，这 样 的 铁 液 有 利
重视 冲天炉技术 ，尤其是热风长炉 龄冲天炉技术 的发展 。值得注意 的 是， 铸铁 牌 号有 异 ， 件种类 有异 ， 铸 在生产 中不能用 冲天炉 变料来满足
不 同铸 件 要 求 ， 要 采 用 “ 铁 ” 而 基 熔 化制度 （ 即按 一 种 成 分 的 铁 液 进 行
因有反应 ＳＯ ＋ Ｃ ＋ｉ２ Ｏ ｆ， ｉ，２ － Ｓ＋ Ｃ 能降
要 满 足 这 三 个 新 要 求 ，必 须 采 取 的措 施 有 ： 择 合 适 的 熔 炼 设备 ， 选
国 内铸 造 厂 （ ）生 产 Ｑ ５ ０ 二 ， Ｔ０ —
７ 墨铸铁管件 ，单一 冲天炉熔炼 ， 球
…
天 内 ： （ ｉ ｘ ３４ ％ ， （ ｉ Ｓ） ｍａ ＝ ．８ Ｓ）
低 铁 液 的 含 氧 量 。 如 果 将 铁 液 发 生
波动很大。因而 ， 我国铸造生产 的技
术管理水平亟待加强和提高。
（ 伯 明／ 国农 业机 械 化 研 究 院 ） 张 中
该反应 的理论 温度 定为 ｔ，则其 实
际反 应 温 度 ｔ ０ ８ ６ ｔ ３ ２ 囚这 ｔ ． ６ ｘ ６ 。 ￣ ７ ＝ ＋
度。
促 进 了 高精 确 度 造 型 与 制 芯 技
围 内铸 造 厂 （ ） 用 垂 直 无 箱 一 ，
术 的发展 ；轻量化就是满 足功能的
同时 要 减 轻铸 件 重 量 ， 比如 气 缸 体
的壁 厚 从 ６ ８ｍｌ减 少 到 ３ ５ｍ ～ ｉ ｌ － ｍ，
造型线 （０ ２ ０型／）生产 Ｈ ２ ０灰铸 ｈ， Ｔ０ 铁管件 ， 单一 冲天炉熔炼 ， 三天内数
提 高 铁 液 温 度 至 １ ０ 以上 ， ０ｏ ５ ｃ
通 过 数 据 比较 可 以看 出 ：厂 与
厂之 问差距 很大 ；国内先 进厂与 国 外企业相 比差距很 大。另外 ， 国内原 材料质量不 稳定 ， 而且 化验 、 检测不
严格 ， 致使 （ ） （ ） （ ） 的 Ｍｎ 、 Ｐ 、 Ｓ 量
熔化 ，然后在炉前包 内附加干净废
９ 现代铸铁 ２ １ ／ ０ ｌ ００ ５
围外 某拖 拉 机 铸 造 厂 在 １ ６ｈ
内 ，用 直读 光 谱 仪 测 定 的 冲 天 炉 铁 液 成 分 （ 电 炉前 ） ： （ ） ａ＝ 进 为 Ｃ ｉ ｘ ｎ
３５ ％ ， （ ） ｎ ３４ ％ ， ．１ Ｃ ｍｉ ＝ ． ６ Ａｗ（ ） Ｃ ＝
００ ％； Ｓ ） ｘ ． ％ ， Ｓ ａｎ ．５ Ⅲ（ ｉｍａ ＝１ ９１ （ ｉｖｉ＝ １７ ％． ．４ △ｗ（ ｉ ０ １ ％。 Ｓ ）： ．７
ｍｉ＝ ．７ △ （ ｉ＝ ．６ ｎ ３１ ％， Ｓ ） ０３ ％。
国 内 铸 造 厂 （ ）用 电炉 生 产 三 ，
合 成铸铁 Ｈ ２ ０ 浇注发动 机铸 件 ， Ｔ５ ，
（ ｍａ ３４ ， （ ｍｉ ２８ ． Ｃ） ｘ＝ ．％ Ｃ） ｎ＝ ．％
△ “（ ＝ ．％ 。 Ｃ） ０６
ｍ ｘ １ ５ （ ｉ ｉ＝ ． ％， （ ｉ ａ ￣ ． ％， Ｓ ） ｎ １ ９ Ａ Ｓ ） ７ ｍ ５
＝
Ｏ１ ％ ； （ ．６ ＣＥ） ｘ ３９ ％ ， （ Ｅ） ｍａ ＝ ．１ Ｃ
ａ ｎ ｒｉ ＝３．２％ 。 ８
ｌ５０℃的 铁温 度 可以保证 ０ 足够 的浇注温度 ，消除 浇不 足和 冷 隔缺 陷 ， 降低气孑 夹杂 缺陷 ； 能 Ｌ、 还 消除铸铁的遗传性问题 。
说 ，现代铸铁件 的生产捉 …了三个 新的要求 。
其 一 ．性 能 验 收 从 试 棒 改 为 铸 件本 体 。
使用精确 的加料系统和针对 不 同铸
件 进 行 大 量 的技 ｌ准 备 工 作 。 术 不管 用 什 么熔 炼 方 式 （ 天 炉 、 冲 冲 天炉 电 炉 双 联 、电 炉 及 电炉 电 炉 双联 ） ，只要 熔 炼 温 度 住 １５０℃ 以 ０
铸铁件的性能取 决于化学成 分 和冷却条件 。在砂 型条件基本稳 定 时， 就取决于铸件 的壁厚 。目前的国
际 潮 流是 从 以往 按 ３ １１ ０１１ 试棒 配 １１ 成 分 改 变 成 按 铸 件 结 构 配 成 分 。铸
ｊ， ： 有除烟除尘措施 ， 就具 备了得到
良好 铁 液 的前 提 条 件 。应 根 据 生 产 批 量 、 金 种 类 、 耗 高 低 和 能 源 供 合 能 应 条 件 及 价格 选 择 熔 炼 设 备 。
美 国在 １９ ９ ９年有 ７ ％的铸 铁 ０ 是用 冲天 炉熔炼 的 ， 十年来 ， 冲 近 其 天炉数量在减 少 ，但熔 化量却在增
加 ； 洲在近年焦炭价格上涨至 ５０ 欧 ０
国 内铸造 厂 （ ）双 联保 温炉 五 ， 的数据 为 ： （ ） ｘ＝ ． ％， ｃ） Ｃ ｍａ ３３ （ ５
造工作 者要 注意铸 件形 状各 异 ， 每 种铸件都需要有 自己合 适的成分 和
处 理 技 术 ，而 且 合 适 成 分 的 范 围非 常 窄 ；应 该 给 每 种 铸 件 建 立 档 案 材 料， 以使 质 量 问 题 有 源 可 溯 、 据 可 有
查。 其二， 出铁 温度 要高 于 ｌ ０ ｆ ０¨。 ５
ＳＯ＋ Ｆ ）降低铁液的氧化程度 ； ｉ ２ ｅ ， 反
应逸 出的 Ｃ Ｏ带 出 ＿ 液 中 的 杂 质 ｒ铁 和 各 种 气 体 ， 铁 液 得 到 净 化 ； 液 使 铁
达到沸腾温度 以上 ，还能降低球化
剂 、 化 剂 的用 量 。 蠕 其 三 ，铁 液 要 有 足 够 高 的 纯 净
当今铸造１ 业面 临着响应低碳 二 经济 、使铸造工业成 为环境与人类 生存 友好的丁业 ，以及使 铸件满足 产品净形化 、 轻量化 的要求 。 这两个 要 求 都 促进 了铸 造 技 术水 平 的提 高。净形化要求铸件能尽 量达到最 终产 品的形状 ，砂型铸件 的加 ｌ余 Ｔ
量 从 过 去 的 ５ ８ ｎ¨减 少 到 ２ ３ ～ ¨ ～
国 内铸造 厂 （ ）用 电炉 生产 四 ， 合 成铸 铁 Ｈ ２ ０与普通灰 铸铁进行 Ｔ５ 比较 ， 其报告的成分范围 （ ／ 是 ： ％）
Ｃ １ ３．０～３．０、 １７０～２４ 、 ４ ５ Ｓｉ ． ．０ Ｍｎ ０．０～ １Ｏ、 ０８ ０． ５、 ． Ｓ ０． ～ １ Ｐ≤ ０．０。 １
必 须 使 用 高牌 号 的 铸 铁 才 能 满 足 性 能 要 求 ，这 就 促 进 了熔 炼 技 术 水 平
（ ｉｍ ｎ １ ２ △ｗ Ｓ ） １ ％。 Ｓ ） ｉ＝ ． ％， （ ｉ＝ ． ３ ０
的提高 ． ．
从 生 产 工 艺 和 质 量 控 制 方 面 来
于我们控制铸件的性 能。
ｍ
一
反 应 有 Ｃ 的逸 致 使 铁 液 沸 腾 ， Ｏ
钢 、 墨 、 铁 、 种 铁 合 金 ， 铸 件 石 生 各 按 要 求 来 调 整 ） 。
故 称 ｔ为沸 腾 温 度 。
铁液在沸腾温度 上，反应 释
放 的 ｓ 可 使 ＦＯ 减 少 （ｉ２ ｅ ＝ ｉ ｅ Ｓ＋ ＦＯ