现代铸铁件生产亟待提高技术管理水平
铸件质量提升措施
铸件质量提升措施引言铸件是一种常见的金属制造工艺，广泛应用于汽车、机械、航空航天等行业。
然而，由于铸造过程中存在多种因素的影响，铸件可能会出现一些质量问题，如气孔、缩松、夹杂等。
为了提高铸件的质量，我们需要采取一系列的措施来控制铸造过程中的各种因素，并确保铸件达到预期的质量要求。
1. 原材料选择铸件的质量很大程度上取决于所使用的原材料。
因此，在铸造之前，我们应该对原材料进行严格的选择和检测。
以下是一些原材料选择的注意事项：•熔点合适：选择与铸件材料相匹配的原材料，确保原材料的熔点不低于所需的铸造温度。
•成分稳定：要求原材料的成分稳定性好，以保证铸件的化学成分符合要求。
•清洁度高：原材料应具备较高的纯净度，减少夹杂物和杂质的存在。
2. 铸造工艺控制在铸造过程中，我们需要控制铸造工艺的各个环节，以确保铸件的质量。
以下是一些铸造工艺控制的措施：2.1 熔炼和炉温控制•采用合适的熔炼设备和工艺，确保熔炼过程中温度均匀，避免温度过高或过低造成的问题。
•控制炉温，避免铸件遭受过热或过冷的影响。
2.2 浇注系统设计•合理设计浇注系统，控制浇注速度和方向，以避免气孔和夹杂的产生。
•使用合适的浇口和冷却系统，以改善铸件的质量。
2.3 砂型制备和芯子制作•严格控制砂型的制备过程，确保砂型的密实性和表面质量。
•对芯子的制作要求严格，以减少夹杂和气孔的产生。
3. 检测和控制为了确保铸件的质量，我们还需要进行一系列的检测和控制措施。
以下是一些常见的检测和控制方法：3.1 X射线探伤利用X射线技术对铸件进行全面的探伤，以检测铸件中的夹杂、缺陷等问题。
3.2 磁粉检测利用磁粉检测技术对铸件进行表面和体内的缺陷检测，如裂纹、缩孔等。
3.3 声波检测利用声波检测技术对铸件进行内部的缺陷检测，如气孔、夹杂等。
3.4 压力测试在铸造过程中，进行合适的压力测试，以控制铸件的密实度。
4. 质量管理体系为了持续提高铸件的质量，建立和实施质量管理体系是非常重要的。
铸造企业设备提升整改报告
企业产品质量整改报告1. 背景分析为了提高企业产品的质量，满足顾客的需求，我们对过去一段时间产品质量出现的问题进行了详细的分析和整改。
本报告旨在总结过去的问题，提出改进措施，并展望未来的发展方向。
2. 问题分析我们对过去一段时间内产品质量出现的问题进行了归纳和分析。
主要问题包括：2.1 缺乏严格的质量管理体系在过去的生产过程中，我们没有建立健全的质量管理体系，导致了一些不合格产品流入市场。
我们没有完善的质量控制过程和标准，缺乏对产品的全面检测和监控，从而导致了产品的质量波动。
2.2 供应链管理不到位我们的供应链管理出现了一些问题，包括供应商选择不严谨，关键材料的质量无法得到有效保障，以及对供应商的监督和管理不够严格等。
这导致了产品的部分质量问题，无法及时发现和解决。
2.3 生产线操作失误由于生产线操作员技能水平不够，执行操作标准不严谨，加工工艺不规范等原因，导致产品在生产线上存在一些质量问题。
比如产品的尺寸偏差、外观缺陷等，使产品的质量无法满足客户的要求。
3. 整改措施为了解决上述问题并提高产品质量，我们制定了以下整改措施：3.1 建立完善的质量管理体系我们将建立一套完善的质量管理体系，包括质量控制流程、检测标准、质量评估标准等。
通过这套体系，我们将对产品质量进行全面的检测和监控，确保产品符合相关质量标准。
3.2 改进供应链管理我们将加强对供应商的选择和管理，建立起严格的供应商审核制度。
对于关键材料的采购，我们将制定质量要求，并进行检测和监管，以确保材料质量的稳定和可靠性。
3.3 加强员工培训我们将加大员工培训力度，提高生产线操作员的技能水平。
制定和完善操作规范和流程，确保生产过程的标准化。
此外，我们将定期对员工进行技能培训和考核，以提高员工的工作质量和效率。
4. 成果展望通过我们的整改措施，我们期望达到以下成果：4.1 产品质量稳定提升通过建立完善的质量管理体系，我们将能够对产品质量进行更全面的检测和监控，从而确保产品质量的稳定提升。
谈铸钢熔炼方面的几个问题
谈铸钢熔炼方面的几个问题摘要：铸造行业是国民经济发展的支柱行业之一，为人们生产和生活提供了必须的物质。
但是在其长期性发展中，还存在着一系列技术难题，本文对铸铁熔炼中的问题进行了简要分析，为当前工作提供有效参考。
关键词：铸钢；熔炼；问题；对策我国铸造行业最大问题是铸件质量差,这个“软肋”在铸件内在质量上可以看出,在这方面我国落后于其他工业国家。
我国在国际市场上的竞争力就是依靠价格，这使我国铸造企业的利润低，导致企业处于有心无力的状态，特别是研发、技术、条件和治理等方面,这些为我国铸造行业的发展带来了阻力。
为了改善这种局面，针对性对以下三个问题进行探讨：1 炼清洁钢, 提高铸钢件冶金质量铸钢件冶金质量涉及到方方面面,我开始从基础谈起。
首先从钢液精炼方面,其要与铸件的质量要求相匹配。
在工业生产中是以价值为导向，提高铸钢件的冶金质量要重视规格。
1.1 充分脱氧的重要性在炼钢过程中, 钢液氧化必不可少。
炼钢时先从脱氢、氮开始，接着清除金属内的夹杂物,这些都依赖氧化脱碳完成。
当炼好后,还要脱除其中的氧,这样才能保证钢的质量。
在熔炼时使用了不氧化法，但大气中的氧也会对钢造成影响,并且很多材料将氧带进钢液中。
因此脱氧是关键。
脱氧时要防止二次氧化,这样才能保证钢液处于脱氧的状态。
1.2 脱氧不充分时，铸件会出现气孔熔炼结束后，出现钢液脱氧不彻底的问题,主要是液流发生了二次氧化，特别是在出钢、浇注时, 当钢液进入铸型时出现凝固和温度下降, 这时处在铸型界面内的钢液中的Fe O增加,Fe O会与碳反应生成CO, 这样就形成了皮下气孔。
钢是经过凝固后形成的合金，以硬皮形式存在,这种硬皮是由细小柱状晶构成，硬皮在钢液浇注到铸型过程中形成, 一般出现在钢液/铸型的界面上，细小柱状晶垂直于界面并尖端向内，当硬皮体积收缩后会出现微小的孔隙, 这为气泡的形成创造了外部条件。
析出的初生晶体会使其表面钢液内碳的含量发生变化后形成富碳层,温度的改变和晶粒的增加,钢液中Fe O含量也在变化。
2023年铸造生铁行业市场发展现状
2023年铸造生铁行业市场发展现状铸造生铁行业是一个历史悠久的行业，它是负责将炼铁厂生产的铁矿石转化为铸造生铁的过程。
铸造生铁是一种铁碳合金，含碳量较高，通常在2%到4%之间，具有良好的铸造性能和机械性能，以及较高的力学强度和硬度。
铸造生铁的应用广泛，包括汽车零部件、建筑材料、工程机械、航空太空技术等领域。
近年来，随着经济的快速发展和科技的不断进步，铸造生铁行业市场发展现状也发生了较大的变化。
一、市场规模不断扩大随着国家工业化进程的加快，工业生产和社会发展对铸造生铁行业的需求不断增加，市场规模逐步扩大。
中国是铸造生铁生产大国，每年的铸造生铁产量超过5000万吨，是世界上最大的铸造生铁生产国家。
不仅如此，中国的铸造生铁还成功实现了由大批量、低质量向小批量、高品质转型升级。
二、技术水平不断提高随着科技的进步和工艺技术的不断改进，在铸造生铁行业中也不断出现了新的生产技术和设备。
更高效、节能的生产过程，更精准、优良的铸造产品，进一步提高了铸造生铁行业的市场竞争力。
同时，生态环保意识的增强也促进了环保新技术的应用，实现了产业转型升级。
三、市场竞争加剧随着市场规模的扩大和技术水平的提高，铸造生铁行业中的市场竞争也越来越激烈。
产业集中度不断提高，设备升级换代的速度加快，企业通过不断创新提高产品品质，竞争压力日益增加。
同时，国外企业也在逐步向我国市场进军，相关企业也要加强自身实力，提高核心竞争力。
四、创新发展引领行业在市场经济的大背景下，创新发展成为了铸造生铁行业的重要发展方向，企业通过不断加强自身研发、尝试新的技术和设备，不断推出新产品。
同时，铸造生铁行业也在向化工生态化、资源节约型转型升级，驱动生产过程的数字化、智能化等创新成为了产业迈向高质量发展的重要路径。
总之，随着市场经济和工业化的快速发展，铸造生铁行业市场发展现状发生了较大变化，市场规模逐步扩大、技术水平不断提高，同时市场竞争也日趋激烈。
产业转型升级，创新发展成为了铸造生铁行业的重要方向，这些因素共同推动行业不断向前发展，实现品质提升和行业整体水平的提高。
2024年铸铁管市场发展现状
铸铁管市场发展现状前言铸铁管是一种常见的管道材料，具有良好的强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
在建筑、工程和工业领域中广泛应用。
本文将探讨铸铁管市场的发展现状，并分析其未来发展的趋势。
一、市场概况铸铁管市场目前呈现稳步增长的态势。
随着国家经济的不断发展，建筑、工程和工业领域的需求不断增加，铸铁管的市场需求也在逐年增长。
特别是在新型基础设施建设和城乡建设推进的背景下，铸铁管的市场前景更加广阔。
二、市场竞争态势铸铁管市场竞争激烈。
市场主要参与者分为国内和国际两大类。
国内市场竞争主要来自铸铁管行业内的其他企业。
国际市场竞争主要来自其他国家的铸铁管产品，尤其是发达国家的产品具有较高的技术含量和品质。
三、市场发展趋势铸铁管市场在未来将继续保持增长态势。
以下是铸铁管市场未来发展的几个趋势：1.技术创新随着科技的进步，铸铁管行业也在不断进行技术创新。
新技术的应用将进一步提高铸铁管的性能，如防腐蚀涂层技术、加强材料研发等，使其更适应各种复杂环境和工艺要求。
2.市场细分化市场细分将是未来铸铁管市场发展的一个重要趋势。
不同行业对铸铁管的需求有所不同，针对特定行业的需求进行细分化生产，能够更好满足市场需求。
3.绿色环保环保问题是当前社会关注的热点之一。
铸铁管行业将更加注重环保问题，推行绿色生产和循环利用，减少对环境的影响，提高产品的可持续发展能力。
四、市场挑战虽然铸铁管市场前景广阔，但也面临一些挑战：1.替代品的竞争随着科技的发展，新型管材的出现对铸铁管市场构成一定的竞争压力。
例如，塑料管材和不锈钢管材等具有更轻、更耐腐蚀的特点，逐渐替代部分铸铁管的市场份额。
2.市场价格波动铸铁管市场价格波动较大，原材料价格上涨和市场竞争压力等因素影响价格。
企业需要把握市场动态，灵活应对价格波动带来的影响。
五、市场前景展望铸铁管市场未来发展前景广阔。
随着国家经济的不断发展和基础设施建设的加快推进，铸铁管市场需求将持续增长。
同时，技术创新和环保要求的推动将为铸铁管行业带来更多机遇。
铸造业的主要问题
铸造业的主要问题铸造业是一项传统产业，自工业化时代以来便一直扮演着至关重要的角色。
随着中国制造2025计划的提出，铸造业作为国家重点发展的领域之一，受到了高度关注和支持。
然而，铸造业在快速发展的过程中，也面临着一系列问题。
一、能源消耗过大铸造业的生产过程需要大量的热能，包括熔铸、加热、保温等环节，因此铸造企业对能源的需求十分庞大。
然而，目前我国的铸造企业中，仍存在能源效率低下的情况。
这不仅让企业面临较高的生产成本，还加剧了对能源的消耗，对环境和社会造成了不可忽视的负面影响。
二、环境污染问题铸造业的生产过程中，不免会产生大量的废气、废水、废渣等污染物。
这些污染物不仅对环境产生危害，还会对员工的健康造成威胁。
在现有的环保法规的约束下，铸造企业需要加强环境污染治理，引入先进的排污技术和设备，从而达到合规生产和可持续发展的目标。
三、技术陈旧随着生产技术的不断进步，铸造业也需要不断更新技术手段和设备，保证产品的质量和生产效率。
然而，目前国内一些铸造企业的生产技术和设备仍然存在较大的差距，尤其是一些传统的小型铸造企业，缺乏技术创新的动力和升级改造的资金，难以满足市场的需求，也难以在国际市场上立足。
四、人才短缺由于铸造企业生产操作需要较高技术水平和经验，因此铸造行业是人才密集型的行业。
然而，当前铸造行业在技术研发和管理层面存在人才缺乏的问题。
一方面，国内铸造行业的技术发展需要更多高水平的科研人才和项目团队，另一方面，企业需要具备较高管理经验的人才来协助企业发展和管理。
五、市场竞争激烈在我国，铸造企业数量庞大，有些企业规模初步，市场分散。
虽然我国铸造生产总量已居世界前列，但是在市场竞争中处于较为劣质的地位。
尤其是在现代智能制造时代，处于中低端市场的大量工厂和企业需要面临更为严峻的种种挑战。
六、企业安全隐患铸造生产过程中所需的高温、高压、易燃易爆等条件，使得铸造企业存在较大的安全隐患。
尤其是在一些小型铸造企业存在诸多的安全问题，如设备老旧、工人操作不当、管理不规范等。
精密铸造的改善方案
精密铸造的改善方案一、现状分析。
咱先说说精密铸造现在的情况哈。
就像一个有点小毛病但还挺有潜力的小伙伴。
目前呢，在生产过程中，有这么几个事儿让人挺头疼的。
1. 模具问题。
模具的使用寿命有点短，就像那种用几次就开始“闹脾气”的小物件。
有时候脱模也不顺畅，就像把小娃娃从紧巴巴的衣服里拽出来一样费劲，这不仅影响了生产效率，还增加了成本呢，因为模具老得修或者换新的。
2. 原材料浪费。
原材料就像咱手里的钱，得省着花呀。
可是现在在铸造过程中，有不少原材料被浪费掉了。
可能是因为配料的时候不太精准，就像做菜放盐，有时候手一抖放多了，这就导致了成本居高不下。
3. 质量不稳定。
生产出来的精密铸件质量就像坐过山车一样，时好时坏。
有时候尺寸偏差大得像把巨人的鞋子套在小矮人的脚上，表面粗糙度也不均匀，这对于要求高精度的精密铸造来说，可真是个大问题。
客户收到这样的产品，肯定也不乐意呀，时间长了咱的口碑可就不好了。
二、改善方案。
1. 模具方面。
模具材料升级。
咱们得给模具吃点“好东西”，选用更优质、更耐用的模具材料。
这就好比给一个爱生病的人换上强壮的身体，让模具更能扛得住铸造过程中的各种压力和磨损。
模具设计优化。
找那些经验丰富的老师傅或者专家来给模具设计把把关。
让脱模变得像滑滑梯一样顺畅，比如说调整一下模具的拔模斜度，让铸件能轻松地从模具里“跑出来”。
而且合理的设计还能提高模具的散热性能，让模具使用寿命更长。
2. 原材料管理。
精确配料系统。
引进那种特别精准的配料设备，就像给厨师配备一个超级精确的电子秤。
这样就能保证每次配料都准确无误，减少原材料的浪费。
而且还可以建立一个原材料使用的数据库，记录每次配料的情况，这样就能分析出哪些地方可以进一步优化。
原材料回收利用。
对于那些生产过程中产生的边角料和废料，不能就这么扔掉呀。
就像把吃剩的饭菜再加工一下变成新的美食一样，我们可以研究一套回收利用的方法。
把这些废料重新加工成可以再次使用的原材料，这样又能节省不少成本呢。
中国铸造业的发展现状及方向综述
中国铸造业的发展现状及方向综述摘要：中国铸造业的发展正经历着转型和升级，经过三十多年的快速发展，取得了突出成就。
围绕“升级、提质、节能、环保”的主线，重点发展高端精密铸件、能源铸件及节能铸件产品。
在新一轮经济全球化进程的驱动下，未来铸造业发展将会向新型智能铸件、低碳铸件以及满足新型能源技术需求的铸件等方向发展。
关键词：铸造业，升级，提质，节能，环保，智能，低碳中国铸造业的发展现状及方向综述近年来，受国家政策的支撑和宏观经济环境的影响，中国铸造业取得了迅猛的发展，但由于一些技术指标，某些传统行业铸件均未满足国家当前发展要求，重新定位和升级转型是迫切需要解决的问题。
为此，本文从主要内容出发，综合总结中国铸造业的发展现状及方向，以期对其未来发展提供一定的参考。
一、中国铸造业的发展现状1、铸造业的规模持续扩大近年来，中国铸造业的规模不断扩大，全国有效铸造企业超过3万家，全国铸件产量占到全球铸件产量的80%以上，基本上占据全球铸件生产行业的主导地位。
铸件工艺的进步促进了中国铸件产量的迅猛增长，不仅热锻型、冷锻型等传统铸件产量节节攀升，而且高端精密铸件的产量也出现显著增长。
2、产品结构和质量有所提升随着行业技术的进步，中国铸造业的产品结构不断提升，从传统热锻型、冷锻型铸件向精密铸件的技术转变，从而拓宽了产品结构。
随着产品结构的拓宽，铸造产品的品质也有所改善，产品的表面粗糙度、砂浆量控制、质量检测等有所提升，使得产品铸件质量明显提高，从而满足了市场上不断提高的要求。
二、中国铸造业的未来发展方向在新一轮经济全球化进程的驱动下，中国铸造业的未来发展将会向一下几个方向发展：1、发展新型智能铸件智能铸件是当下和未来铸造业的发展趋势。
近年来，大量的智能铸件在国内外市场上得到大量应用，铸件的智能化程度不断提升，并对相关行业产生了重要影响。
发展智能铸件，可以有效地提高铸件的品质、增强铸件的抗腐蚀性与抗腐蚀性，从而提升铸件的性能和可靠性。
球墨铸铁管行业面临的机遇与挑战
球墨铸铁管行业面临的机遇与挑战一、前言随着科技的不断进步，新型材料的研发也日益成熟。
新型材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，可取代传统的球墨铸铁管材料，从而提高管材的性能和使用寿命。
如钢塑复合管、玻璃钢管等新型材料已经开始应用于市政工程和水利工程等领域，对球墨铸铁管市场产生了一定冲击。
因此，球墨铸铁管企业需要不断进行技术创新和材料研发，以提高产品的竞争力和市场占有率。
球墨铸铁管是一种由球墨铸铁制成的管道产品，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，在建筑、市政、能源等领域广泛应用。
球墨铸铁管的产业链包括原材料供应、生产加工、销售分销和使用环节。
随着环保意识的不断增强，球墨铸铁管行业也面临环保压力。
相关法规对球墨铸铁管生产过程中的废水、废气排放、废渣处理等环境问题提出更高的要求，推动行业向绿色、环保方向发展。
随着市场的不断扩大和竞争的加剧，球墨铸铁管行业也面临一些挑战。
如何保持产品质量和技术创新是重要的问题；市场需求的多元化和个性化也对企业提出了更高的要求；环境保护和可持续发展也成为行业关注的焦点。
球墨铸铁管作为一种新型管材，具有良好的机械性能和防腐性能,被广泛应用于城市供水、燃气、排水等领域。
随着国内城市基础设施建设的加快，球墨铸铁管需求量不断增加，市场前景广阔。
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二、行业面临的机遇与挑战（一）市场机遇1、基础设施建设需求增加：随着城市化进程的不断推进和人口增长，基础设施建设需求不断增加，特别是在城市排水系统、供水系统和燃气管道等领域，球墨铸铁管作为一种优质的管材，将受益于基础设施建设的增长。
2、环境保护政策的推动：环境保护意识的提高和政府对环保政策的推动，使得球墨铸铁管在污水处理、雨水收集和再利用以及水资源管理等领域有着广阔的市场空间。
球墨铸铁管具有较强的耐腐蚀性和耐久性，能够满足环保要求。
铸造行业现状及发展趋势
铸造行业现状及发展趋势作者：赵杰明来源：《城市建设理论研究》2013年第15期摘要：随着中国工业的快速发展，铸造业作为基础工业也取得了长足发展，我国也跃升为世界铸造生产基地。
但是与欧美、日本等国家采用高新技术主要生产高附加值铸件相比，我国的铸造水平显然尚处于发展中阶段。
本文将对铸造科技发展的几个重要领域进行介绍，以反映当前铸造行业的现状及发展趋势。
关键词：铸造；行业现状；趋势中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：铸造是一种古老的工艺,在我国已有6000年历史。
随着科学技术的不断进步，现代铸造工艺在生产中采用了许多新材料（如复合材料、有机化工材料）、新技术（如电子技术）,铸件也广泛应用于国防、居民日常生活及各个工业领域,特别是在现代制造业方面更是不可或缺的基础工业。
在国民经济中占有重要的位置。
我国铸件产量从2000年起超越美国已连续多年位居世界第一，铸件年产值超过2500亿元，铸件产量占世界总产量的1/4，已成为世界铸造生产基地。
表1是从美国铸造学会的期刊《现代铸造》从2000年～2009年每年的第12期中关于世界铸造生产统计调查所提供的资料列出的[1]。
虽然我国已成为世界铸造生产基地，但是与欧美、日本等国家采用高新技术主要生产高附加值铸件相比，我国的铸造水平显然尚处于发展中阶段。
虽然产量大，但铸件附加值低，技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题已经成为行业的共识。
本文将对铸造科技发展的几个重要领域进行介绍，以反映当前铸造行业的现状及发展趋势。
一、铸造机械近些年来，我国铸造行业发展迅速。
为了生存和发展，“用设备保质量”的观点逐渐得到认可，在铸造厂新厂和老厂建设中，都积极采用先进设备。
造型设备方面，KW、HWS先进设备的大行其道；制芯设备已从单机作业逐步发展成为安全、高效、可靠的自动化制芯线和交钥匙制芯工程。
制芯机的“外围设备”也已普遍采用铸造机器人来实现，并通过可编程控制器进行控制；砂处理设备也取得了长足发展；冲天炉也趋向使用现代化环保型热风冲天炉（并与感应电炉双联）来满负荷正常生产的铸造厂，但总体数量还是较少。
铸造工厂的合理化建议和措施
铸造工厂的合理化建议和措施铸造工厂是制造业中非常重要的一环，它们承担着生产各种金属制品的重要任务。
然而，随着市场竞争的加剧和环境保护意识的增强，铸造工厂也面临着诸多挑战，需要进行合理化建议和措施来提高生产效率、降低成本、减少环境污染。
本文将探讨铸造工厂的合理化建议和措施。
1. 提高设备技术水平。
铸造工厂的设备技术水平直接关系到生产效率和产品质量。
因此，首先要对设备进行升级和改造，引进先进的生产设备和技术，提高自动化程度，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
同时，还要加强设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，减少故障率，提高生产稳定性。
2. 优化生产流程。
铸造工厂的生产流程应该进行合理化优化，减少生产环节，提高生产效率。
通过精细化管理，合理安排生产计划，减少生产中的浪费，提高生产效率。
同时，还要加强生产过程中的质量控制，避免次品的产生，提高产品合格率。
3. 加强人员培训。
铸造工厂的生产技术要求较高，需要有一支技术过硬的员工队伍。
因此，铸造工厂要加强对员工的技术培训，提高员工的技术水平和工作技能，使其能够熟练操作生产设备，提高生产效率和产品质量。
4. 节能减排。
铸造工厂在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成严重的污染。
因此，铸造工厂要采取节能减排的措施，引进清洁生产技术，减少能源的消耗，减少废气、废水和固体废物的排放，保护环境，实现可持续发展。
5. 采用现代化管理模式。
铸造工厂要加强管理，采用现代化的管理模式，建立科学的管理体系，提高生产效率和产品质量。
通过信息化管理，实现生产过程的实时监控和数据分析，及时发现问题，及时解决，提高管理水平和生产效率。
6. 加强安全生产。
铸造工厂是一个高危行业，安全生产至关重要。
因此，铸造工厂要加强安全生产管理，建立健全的安全生产制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识，减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全。
7. 进行成本控制。
铸造工厂要加强成本控制，降低生产成本，提高经济效益。
压铸生产存在问题和改进措施
压铸生产中遇到的质量问题很多，其原因也是多方面。
生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断。
找出真正的原因，才能提出相应切实可行的有效的改进措施，以便不断提高铸件质量。
压铸件生产所出现的质量问题中，有关缺陷方面的特征、产生的原因（包括改进措施）分别叙述于后。
一、欠铸压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。
当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。
通常对于欠铸是不允许存在的。
造成欠铸的原因有：1）填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属Ø当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位产生欠铸。
Ø模具温度过低Ø合金浇入温度过低Ø内浇口位置不好，形成大的流动阻力2）气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则Ø难以开设排溢系统的部位，气体积聚Ø熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体3）模具型腔有残留物Ø涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积Ø成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。
当之种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。
这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。
这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。
Ø浇料不足（包括余料节过薄）。
Ø立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。
二、裂纹铸件的基体被破坏或断开，形成细长的缝隙，呈现不规则线形，在外力作用下有发展的趋势，这种缺陷称为裂纹。
在压铸件上，裂纹是不允许存在的。
造成裂纹的原因有：1.铸件结构和形状Ø铸件上的厚壁与薄壁的相接处转变避剧烈Ø铸件上的转折圆角不够Ø铸件上能安置推杆的部位不够，造成推杆分布不均衡Ø铸件设计上考虑不周，收缩时产生应力而撕裂。
优化铸造生产管理提升效率和质量的对策
优化铸造生产管理提升效率和质量的对策优化铸造生产管理提升效率和质量的对策铸造生产管理在现代制造业中起着至关重要的作用。
它涉及到生产流程、设备维护、员工培训以及品质检查等多个方面，对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将讨论一些优化铸造生产管理的对策，以提升效率和质量。
1. 优化生产流程将铸造生产的各个环节合理连接，优化生产流程，可以提高生产效率。
首先，需要进行生产流程的分析和优化设计。
通过详细的生产计划，确定每个环节的时间和顺序，以避免不必要的等待和重复操作。
其次，合理安排人员和设备的调配，确保资源的最优利用。
最后，利用现代信息技术，建立自动化监控系统，实时跟踪生产进度，及时发现并解决问题。
2. 强化设备维护设备是铸造生产的核心，有效的设备维护可以确保其正常运行和长期稳定性。
首先，建立设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，预防和排除潜在故障。
其次，通过培训员工，提高其设备操作和维护的能力，使其能够及时发现设备异常，并采取正确的处理方法。
此外，引入智能监测和故障预警系统，通过数据分析和预测，提前发现设备故障风险，减少生产中断和维修成本。
3. 加强员工培训员工是生产的重要组成部分，他们的技能水平和工作态度直接影响到生产效率和产品质量。
因此，加强员工培训是提升铸造生产管理的关键。
首先，需要制定全面的培训计划，包括对新员工的基础培训和对老员工的技能提升培训。
其次，通过内部和外部培训机构提供相关技术和管理方面的培训课程，提高员工的专业技能和管理水平。
此外，还可以通过建立员工激励机制，激发员工的积极性和参与度，提高生产管理的效果。
4. 强化品质检查品质是铸造生产的核心目标之一，加强品质检查是确保产品质量的重要保证。
首先，建立完善的品质管理体系，制定标准化的检查流程和方法，确保每个环节都能得到严格的监控和检查。
其次，引入现代化的检测设备和技术，提高产品检测的准确性和效率。
此外，与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的品质可靠性，从源头上确保产品质量。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究1. 引言1.1 铸造技术的重要性铸造技术是实现金属制造的基础技术之一。
在现代工业生产中，金属制品广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、建筑等。
而铸造技术作为将金属材料加工成具有特定形状的工艺，为各个行业提供了不可或缺的基础制造工艺支持。
铸造技术可以实现大批量生产和快速制造。
通过铸造技术，可以快速制造出各种形状复杂的金属零部件，实现产品的大规模生产，降低生产成本，提高生产效率。
铸造技术还可以实现资源的循环利用。
在铸造生产过程中，可以将废旧金属再次回收利用，减少资源的浪费，实现循环经济的发展。
铸造技术的重要性不可低估。
它不仅是现代工业制造的基础技术，还具有很大的经济和社会意义。
随着科技的不断发展，铸造技术也在不断创新与改进，为各个行业的发展提供了强大的支持和保障。
1.2 铸造技术的发展历程铸造技术的发展历程可以追溯至古代文明时期，人们用火熔化金属，借助简单的模具进行制作。
随着时代的发展，铸造技术逐渐得到改进和完善。
在工业革命时期，铸造技术得到了突破性的进展，出现了蒸汽机、锅炉等大型铸件的生产。
随着现代科技的发展，铸造技术迎来了全新的发展机遇，出现了数控铸造、3D打印等先进技术，极大地提高了生产效率和产品质量。
20世纪以来，铸造技术在材料、设备和工艺方面都取得了巨大进步。
新材料的引入使得铸件的性能有了明显提升，新型设备的应用使得铸造过程更加精密和自动化，新工艺的应用使得铸造产品更加符合市场需求。
随着智能化技术逐渐成熟，铸造技术也逐渐走向智能化和自动化方向，为产品的制造和质量控制提供了更加全面的解决方案。
铸造技术的发展历程是一个不断改进和创新的过程，从古代简单的铸造工艺到现代高科技的铸造技术，铸造行业在不断追求更好的生产方式和更高的产品质量，在不断推动着铸造技术的发展和进步。
2. 正文2.1 铸造技术的现状分析铸造技术作为制造业的重要组成部分，在我国的工业生产中扮演着不可或缺的角色。
铸铁铸造业当前发展状况及趋势
我国铸铁铸造业当前发展状况及趋势20世纪80年代初,铸铁材料发展进入了顶峰期,随后,世界的铸铁产量便出现急剧递减,然而铸铁仍是当今金属材料中应用最为广泛的基础材料,在铸造合金材料中占有重要地位.由于受能源、劳动力价格和环境因素的影响,西方工业发达国家的铸件产量将会逐渐减少,转而向发展中国家采购一般铸件,但同时又会向发展中国家出口高附加值、高技术含量的优质铸件.当前,世界经济全球化进程的加速为我国铸造业的发展提供了机遇,国际和国内市场对我国铸件的需求呈持续增长的趋势.与此同时,铸铁作为一种传统的金属材料,在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战.抓紧我国铸铁铸造业的结构调整和技术改造；努力提高铸件质量档次,提高和理环境污染的水平,实现铸铁材料的高附加值化是应付未来更加激烈的市场竞争,满足用户多样化需求的主要对策.一、我国铸铁的生产水平及差距1．铸造工艺材料及辅料我国铸造工艺材料如原砂、粘土、煤粉、粘结剂和涂料在品种、性能、质量等方面与工业先进国家之间的差距极大,以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比国外差一到两个等级,铸件表面缺陷造成的废品率比国外高几倍.铸造用工艺原料的标准化、系列化和商品化仍是一个亟待解决的问题.2．铸造工艺过程及铸件质量的检测与控制我国在铸造工艺过程和铸件质量的检测与控制方面与工业先进国家还存在比较大的差距,主要反映在以下方面：①铸造工艺过程的检测.②铸造工艺过程的优化和控制.③铸件质量的检测.而上述检测和控制手段的完善是提升我国铸铁铸造生产水平的一个主要内容.3．铸造工艺装备对于铸造生产,国外广泛采用流水线大量生产；高压造型、射压造型、静压造型和气冲造型；造芯全部用壳芯和冷、热芯盒工艺.国内除汽车等行业中少数厂家采用半自动、自动化流水线大量生产外,多数厂家仍采用较落后的铸造工艺装备.二、铸铁熔炼技术1．冲天炉技术冲天炉居铸铁熔炼设备之首,至今仍担负着80％以上铸铁件的熔炼任务.70年代以后,符合我国特点的炉型和熔炼技术已逐渐完善和成熟,形成了独具特色的多排小风口和两排大间距冲天炉系列.在操作技术上,从一度追求低焦耗到重视铁液质量,进而讲求提高技术、经济、劳动卫个和环境保护的综合指标,逐步开发应用了从炉料处理、修炉、烘炉到配加料、鼓风.炉况控制、铁液检验等全过程的操作技术.在较短的历程中,我们在冲天炉理论研究、炉子结构、修炉材料、送风系统、热能利用、强化底作燃烧、炉内气氛调整控制、铁液炉前检验、消烟除尘、非焦炭化铁、配料及熔炼过程计算机优化控制等诸多方自都取得了可喜的成绩.冲火炉的发展是围绕着提高性能和生产率,降低消耗,改善操作,减少污染进行的.冲天炉性能主要体现在炭的燃烧、炉料的加热和冶金过程三方面.随着铸铁生产批量的扩大和对铸造生产率及铸件质量要求的提高,冲天炉容量也不断增大.大容量的冲天炉熔炼状况更稳定,无论技术上还是经济上比小炉子更具优势.因此,在单一品种大批量生产中,用一台大容量炉子取代多台小炉子是合理的、在国际上,冲天炉的最新发展主要为等离子体冲大炉、无焦冲天炉、新型回转熔炼炉.加入WTO将在我们面前展现一个竞争激烈的世界铸件市场.因此；冲天炉熔炼的发展将围绕强化管理、推进技术改造、提高规模效益进行.我国冲天炉技术的发展方向主要有以下若干方面：1走专业化生产道路,提高冲天炉生产率,向大型化、智能化.长期作业方向发展. 2炉料供应专业化、规模化.3大力发展冲天炉配套技术,同时加强对冲天炉的控制和检测.4发展冲天炉一—电炉双联熔炼技术.5高温优质铁液是冲天炉熔炼的根本要求.2．电炉技术感应电炉由于具有铁液温度高.成分稳定、污染少、便于调整铁液成分的优点,60年代初,在一些工业发达国家开始普及.近年来,中频感应熔炼炉的迅速发展给铸铁生产注入了新的活力.感应电炉的发展和应用,使铸铁生产进入了一个新阶段.尽管工频感应电炉存在某些不足,但它在金属熔炼.铁液成分调整.金属液的升温和保温,尤其作为其它熔炼炉的双联用炉仍在普遍应用.中频感应电炉特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,它的迅速发展和所显示的优越性,使其在铸铁生产中呈现出被广泛应用的新趋势.三、铸铁件的生产状况和趋势1．铸铁合金世界铸铁件的生产状况和趋势是,灰铸铁件的比例明显下降,但仍占优势.球墨铸铁件的产量持续增长,蠕墨铸铁和特种铸铁也有了较大的发展.全球的灰铸铁产量逐年下降,但从铸铁中的高强度铸铁所占的比重越来越大,加强高强度灰铸铁的试验研究无疑是我国灰铸铁的发展方向.我国可锻铸铁总产量在世界上名列前茅,但需求量还将有所增大.所以,今后我国可锻铸铁还将有一个大的发展.目前,我国可锻铸铁的生产与国外的主要差距是：品种少,仅有黑心可锻铸铁；质量差；镀锌工艺落后；缺少耗能低、保温性好、污染小的理想退火炉.在铸铁产量缩减的情况下,球墨铸铁在铸铁件中所占的比率依然在增大.在西方发达国家,通常用球墨铸铁件取代部分灰铸铁件和可锻铸铁件.我国球墨铸铁铸件产量比较低,占铸铁件的比例远小于发达国家.此外,我国球墨铸铁件在质量和生产稳定性方面的差距也较大.我国球墨铸铁生产较突出的问题是材质强韧性上、缺陷多,其原因除炉料、球化处理方法和球化剂等因素外,主要是球化处理前对铁液含硫量要求过松.因此,为使我国球墨铸铁生产能有大幅度的增长,必须大力实施能稳定提供质量可靠的优质球墨铸铁件的配套技术.国内外有蠕化工艺和蠕化剂的研究方面都达到了很高的水平,所研制的蠕化剂种类繁多,已达近百种.目前,在生产中应用的蠕化剂主要是稀土用铁镁合金、稀土硅钙合金和稀土镁钛合金.国内外现有的蠕化处理工艺主要有冲入法、随流法、气动法和型内法等.蠕墨铸铁已用于大量生产,建有生产线用感应电炉熔化,质量基本稳定.随着现代化工业的发展,对具有特殊性能的材料的需求量不断增长,向我国特种铸铁抗磨、耐蚀和耐热铸铁的发展速度较缓慢,技术水平和国外差距较大.为了适应新形势下国民经济发展的需要,特种铸铁的研究今后将成为我国铸铁发展的一个重要方向.2．铸铁合金的发展1高强化、薄壁化是我国灰铸铁的发展方向铸铁薄壁化、轻量化、强韧化是为了满足工程界对工程材料节能性、回用性两方面的要求,适应“人类可持续发展战略”的需要.铸件的“薄壁高强化”正在工程界成为一种趋势,其技术应用也将日益成熟并迅速拓展,在可以预见的将来,3～5mm的高强度薄壁球墨铸铁件将会大量出现在一般机电产品中.与铝合金铸件相比,低成本和良好的铸造性能是灰铸铁件的一个主要优势.目前,制约灰铸铁件增长和发展的主要因素之一是轻量化,铸铁轻量化必将为铸铁工业注入新的活力.因此,高强度薄壁灰铸铁件的生产技术开发成为问题的关键.薄壁铸件生产技术涉及铸铁性能、充型过程.精密造型、机加工、模样、工艺设计和市场等方面.许多研究和实践表明,开发薄壁铸铁件的首要任务是开发高碳当量.高强度灰铸铁及其强化工艺.铸造出高强度、薄壁及复杂内腔铸件,必须从材质、工艺和装备等整体上采取综合措施加以解决.国外在柴油机、发动机缸体缸盖的铸造和薄壁高强度灰铸铁的孕育处理方面达到较高水平.我国高强度灰铸铁研究的重点是：①提高铁液温度,改善铸铁冶金质量,采用合成铸铁熔炼工艺.②加强孕育处理技术.尤其是强化孕育铸件的研究和推广.③研究和推广低合金化孕育铸铁.④调整化学成分、控制铸铁的Si/C比,以获得高强度低应力铸铁.实践证明,合使St/C比值在0 .5～,再加以适当的孕育和合金化,可获得综合力学性能良好的高强度灰铸铁.另外,调整Mn、Si含量,使锰含量比硅含量高%～%,可以得到高强度低应力铸铁.目前,我国的工厂大多无炉前快速测定C、Si含量的仪器,因而不能及时掌握碳、硅的波动及变化情况,致使铸件质量难以稳定,这是今后应急需解决的一个问题.2发展球墨铸铁新品种,采用新工艺①加强薄壁大断面铸态球墨铸铁技术的开发和应用.要保证铸件的强度和切削加工等性能不致因壁厚减小而降低,其基本途径就是使球墨铸铁的力学性能得到改良.最重要的有两个方面：一是白口化倾向的减低和抑制,二是石墨组织的改善.球化剂的合理选用和稀土RE元素的加入是实现高强度薄壁球墨铸铁铸造的关键.该技术的核心是在铸造熔炼工艺中要保证RE/Sk=2～.球化剂要选用Fe-Si-Mg-RE-Ca 系材料,其中稀土元素Ce、La、Pr的加入并使之与硫保持一定比例是球化技术的关键.试验证实,当RE/S＜2时,出现球化不良；RE/S＞、Mg/S＞5时,易出现白口,同时严格控wp＜%、wBi=%～%.②继续开发和应用奥-贝球墨铸铁,奥-贝球墨铸铁是近几十年来铸铁冶金研究的重大成就之一,它是迄今为止具有最好综合性能的一种球墨铸铁,尤其是高的弯曲疲劳性能和良好的耐磨性,因而获得广泛的注目和开发应用.③发展奥氏体球墨铸铁.这种球墨铸铁在石油、化工、海洋与船舶、仪器仪表以及核工程等许多领域都具有广阔的应用前景,因而成为近年来球墨铸铁领域中一个新的研究重点.④采用新的球墨铸铁生产工艺.在熔炼方面,最好采用感应电炉或冲天炉－－电炉双联熔炼,特别是冲天炉－－炉外脱硫－－电炉保温的工艺流程能提供优质的高温低硫原铁液.在球化处理方面,现在国内外已有的方法达8种以上,国外广泛采用GF转包法和包盖法,我国也正在推广使用.此外,近年来发展的铁液过滤净化技术也已得到广泛应用,成为提高球墨铸铁质量的一种很好的措施.3发展孕育技术孕育技术推动了高强度灰铸铁的发展,并使球墨铸铁、蠕墨铸铁的生产更趋完美.凡是经过孕育处理的铸铁,都具有石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小的特点.过去；对孕育技术的发展往往寄希望于开发新的孕育剂,这无疑是必要的.但近年来,孕育方法的改进,特别是迟后孕育,受到了人们的重视.因此,今后在发展孕育剂的同时,可能对孕育技术的研究将转向发展新的孕育方法.4发展合金铸铁合金化是提高铸铁性能的重要手段之一,随着技术的日益发展,铸铁合金或微合金化必将发挥重要的作用.必须结合当地资源不断开拓合金铸铁新品种,利用先进手段不断加深对现用合金铸铁的认识.5发展铸铁件表面强化技术对于特殊应用场合,对于希望铸件表层具有特殊的性能.铸铁件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层,使铸件具有复合性能.上述技术已经逐步应用于耐磨零件的生产,并取得了明显的成效.四、未来的发展方向我国加入WTO后,铸铁铸造业的机遇大于挑战,在国内外两个市场都有较大的增长潜力.先进技术对传统产业的渗透与融合正逐渐对铸铁铸造领域产生较大的影响.人工智能和神经网络技术的应用则能够大大改善铸造生产中的控制系统,预测以及质量保证体系的建立,对于铸造行业改善操作条件,降低成本将起到重要的作用.未来铸铁铸造业在以下若干方面将得到发展：1以机床工业、能源工业、石化工业及海洋工程为主要目标,以重、高、大、难为特点,开展重大技术装备、铸造技术的基础理论研究.发展数值模拟、物理模拟及专家系统,使铸铁技术由“经验”走向“定量”.2以汽车工业、航空航天及核能工业为主要目标,以强韧化、轻量化、精密化和高效化为特点,开展铸铁新材料.新工艺的研究.3为提高产品质量和生产率,增强我国工业产品在国际市场上的竞争能力,开展铸造过程自动化、柔性生产单元和系统及集成制造技术的研究.4激励开展有潜在应用前景的铸铁技术应用基础理论的研究.5大力发展提供铸铁工艺材料及辅料的专业化、现代化的企业.6发展绿色集约化铸造,加大治理铸造过程对环境污染的力度,加强对铸造材料的再生和回用.。
铸造行业分析报告
铸造行业分析报告铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，在国民经济中占有重要的位置。
铸造行业作为制造业的重要组成部分，其发展水平直接影响着相关产业的质量和效益。
一、铸造行业的定义及分类铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法。
根据铸造金属材料的不同，铸造可分为黑色金属铸造（如铸铁、铸钢）和有色金属铸造（如铸铝、铸铜）；按照成型方法的差异，又可分为砂型铸造、精密铸造、压力铸造、离心铸造等多种类型。
二、铸造行业的市场规模近年来，全球铸造行业保持着稳定增长的态势。
在我国，随着制造业的快速发展，铸造行业的市场规模也在不断扩大。
据相关数据统计，我国铸造产量已连续多年位居世界首位。
然而，尽管规模庞大，但在高端铸造产品方面，与发达国家仍存在一定差距。
三、铸造行业的产业链铸造行业的产业链主要包括原材料供应、铸造生产、机械加工、终端应用等环节。
原材料供应商提供生铁、废钢、有色金属等材料；铸造企业通过各种铸造工艺将原材料加工成铸件；机械加工企业对铸件进行进一步加工，使其达到更高的精度和性能要求；最终，铸件产品广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、电力等众多领域。
四、铸造行业的发展现状1、技术水平逐步提高随着科技的不断进步，我国铸造企业在工艺技术、装备水平等方面有了显著提升。
一些企业引进了先进的铸造设备和检测仪器，提高了产品质量和生产效率。
2、产业集中度较低目前，我国铸造企业数量众多，但规模普遍较小，产业集中度较低。
这导致了行业内竞争激烈，资源浪费，不利于整体技术水平的提升和产业的可持续发展。
3、环保压力增大铸造生产过程中会产生一定的废气、废水和废渣，对环境造成一定影响。
随着环保政策的日益严格，铸造企业面临着较大的环保压力，需要加大环保投入，改进生产工艺，实现绿色发展。
五、铸造行业的发展趋势1、智能化制造随着工业40 的推进，智能化制造将成为铸造行业的重要发展方向。
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欧元／的情况下 ，仍大量 使用 冲天 ｔ 炉。他们 的实践说明 ， 只要有精确的
装 料 和 合 适 的熔 炼 艺 ， 冲天 炉 和 电炉 一样 能获 得 精 确 的 铁液 成 分 。 我国是煤 、 产出大 国 ， 须要 焦 必
国 内铸造 厂 （ ）用 电炉 生产 四 ， 合 成铸 铁 Ｈ ２ ０与普通灰 铸铁进行 Ｔ５ 比较 ， 其报告的成分范围 （ ／ 是 ： ％）
Ｃ １ ３．０～３．０、 １７０～２４ 、 ４ ５ Ｓｉ ． ．０ Ｍｎ ０．０～ １Ｏ、 ０８ ０． ５、 ． Ｓ ０． ～ １ Ｐ≤ ０．０。 １
度。
促 进 了 高精 确 度 造 型 与 制 芯 技
围 内铸 造 厂 （ ） 用 垂 直 无 箱 一 ，
术 的发展 ；轻量化就是满 足功能的
同时 要 减 轻铸 件 重 量 ， 比如 气 缸 体
的壁 厚 从 ６ ８ｍｌ减 少 到 ３ ５ｍ ～ ｉ ｌ － ｍ，
造型线 （０ ２ ０型／）生产 Ｈ ２ ０灰铸 ｈ， Ｔ０ 铁管件 ， 单一 冲天炉熔炼 ， 三天内数
铸铁件的性能取 决于化学成 分 和冷却条件 。在砂 型条件基本稳 定 时， 就取决于铸件 的壁厚 。目前的国
际 潮 流是 从 以往 按 ３ １１ ０１１ 试棒 配 １１ 成 分 改 变 成 按 铸 件 结 构 配 成 分 。铸
ｊ， ： 有除烟除尘措施 ， 就具 备了得到
良好 铁 液 的前 提 条 件 。应 根 据 生 产 批 量 、 金 种 类 、 耗 高 低 和 能 源 供 合 能 应 条 件 及 价格 选 择 熔 炼 设 备 。
要 满 足 这 三 个 新 要 求 ，必 须 采 取 的措 施 有 ： 择 合 适 的 熔 炼 设备 ， 选
国 内铸 造 厂 （ ）生 产 Ｑ ５ ０ 二 ， Ｔ０ —
７ 墨铸铁管件 ，单一 冲天炉熔炼 ， 球
…
天 内 ： （ ｉ ｘ ３４ ％ ， （ ｉ Ｓ） ｍａ ＝ ．８ Ｓ）
ｍ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一
反 应 有 Ｃ 的逸 致 使 铁 液 沸 腾 ， Ｏ
钢 、 墨 、 铁 、 种 铁 合 金 ， 铸 件 石 生 各 按 要 求 来 调 整 ） 。
故 称 ｔ为沸 腾 温 度 。
铁液在沸腾温度 上，反应 释
放 的 ｓ 可 使 ＦＯ 减 少 （ｉ２ ｅ ＝ ｉ ｅ Ｓ＋ ＦＯ
造工作 者要 注意铸 件形 状各 异 ， 每 种铸件都需要有 自己合 适的成分 和
处 理 技 术 ，而 且 合 适 成 分 的 范 围非 常 窄 ；应 该 给 每 种 铸 件 建 立 档 案 材 料， 以使 质 量 问 题 有 源 可 溯 、 据 可 有
查。 其二， 出铁 温度 要高 于 ｌ ０ ｆ ０¨。 ５
围外 某拖 拉 机 铸 造 厂 在 １ ６ｈ
内 ，用 直读 光 谱 仪 测 定 的 冲 天 炉 铁 液 成 分 （ 电 炉前 ） ： （ ） ａ＝ 进 为 Ｃ ｉ ｘ ｎ
３５ ％ ， （ ） ｎ ３４ ％ ， ．１ Ｃ ｍｉ ＝ ． ６ Ａｗ（ ） Ｃ ＝
００ ％； Ｓ ） ｘ ． ％ ， Ｓ ａｎ ．５ Ⅲ（ ｉｍａ ＝１ ９１ （ ｉｖｉ＝ １７ ％． ．４ △ｗ（ ｉ ０ １ ％。 Ｓ ）： ．７
低 铁 液 的 含 氧 量 。 如 果 将 铁 液 发 生
波动很大。因而 ， 我国铸造生产 的技
术管理水平亟待加强和提高。
（ 伯 明／ 国农 业机 械 化 研 究 院 ） 张 中
该反应 的理论 温度 定为 ｔ，则其 实
际反 应 温 度 ｔ ０ ８ ６ ｔ ３ ２ 囚这 ｔ ． ６ ｘ ６ 。 ￣ ７ ＝ ＋
必 须 使 用 高牌 号 的 铸 铁 才 能 满 足 性 能 要 求 ，这 就 促 进 了熔 炼 技 术 水 平
（ ｉｍ ｎ １ ２ △ｗ Ｓ ） １ ％。 Ｓ ） ｉ＝ ． ％， （ ｉ＝ ． ３ ０
的提高 ． ．
从 生 产 工 艺 和 质 量 控 制 方 面 来
于我们控制铸件的性 能。
提 高 铁 液 温 度 至 １ ０ 以上 ， ０ｏ ５ ｃ
通 过 数 据 比较 可 以看 出 ：厂 与
厂之 问差距 很大 ；国内先 进厂与 国 外企业相 比差距很 大。另外 ， 国内原 材料质量不 稳定 ， 而且 化验 、 检测不
严格 ， 致使 （ ） （ ） （ ） 的 Ｍｎ 、 Ｐ 、 Ｓ 量
ｍｉ＝ ．７ △ （ ｉ＝ ．６ ｎ ３１ ％， Ｓ ） ０３ ％。
国 内 铸 造 厂 （ ）用 电炉 生 产 三 ，
合 成铸铁 Ｈ ２ ０ 浇注发动 机铸 件 ， Ｔ５ ，
（ ｍａ ３４ ， （ ｍｉ ２８ ． Ｃ） ｘ＝ ．％ Ｃ） ｎ＝ ．％
△ “（ ＝ ．％ 。 Ｃ） ０６
说 ，现代铸铁件 的生产捉 …了三个 新的要求 。
其 一 ．性 能 验 收 从 试 棒 改 为 铸 件本 体 。
使用精确 的加料系统和针对 不 同铸
件 进 行 大 量 的技 ｌ准 备 工 作 。 术 不管 用 什 么熔 炼 方 式 （ 天 炉 、 冲 冲 天炉 电 炉 双 联 、电 炉 及 电炉 电 炉 双联 ） ，只要 熔 炼 温 度 住 １５０℃ 以 ０
ＳＯ＋ Ｆ ）降低铁液的氧化程度 ； ｉ ２ ｅ ， 反
应逸 出的 Ｃ Ｏ带 出 ＿ 液 中 的 杂 质 ｒ铁 和 各 种 气 体 ， 铁 液 得 到 净 化 ； 液 使 铁
达到沸腾温度 以上 ，还能降低球化
剂 、 化 剂 的用 量 。 蠕 其 三 ，铁 液 要 有 足 够 高 的 纯 净
熔化 ，然后在炉前包 内附加干净废
９ 现代铸铁 ２ １ ／ ０ ｌ ００ ５
当今铸造１ 业面 临着响应低碳 二 经济 、使铸造工业成 为环境与人类 生存 友好的丁业 ，以及使 铸件满足 产品净形化 、 轻量化 的要求 。 这两个 要 求 都 促进 了铸 造 技 术水 平 的提 高。净形化要求铸件能尽 量达到最 终产 品的形状 ，砂型铸件 的加 ｌ余 Ｔ
量 从 过 去 的 ５ ８ ｎ¨减 少 到 ２ ３ ～ ¨ ～
ｍ ｘ １ ５ （ ｉ ｉ＝ ． ％， （ ｉ ａ ￣ ． ％， Ｓ ） ｎ １ ９ Ａ Ｓ ） ７ ｍ ５
＝
Ｏ１ ％ ； （ ．６ ＣＥ） ｘ ３９ ％ ， （ Ｅ） ｍａ ＝ ．１ Ｃ
ａ ｎ ｒｉ ＝３．２％ 。 ８
ｌ５０℃的 铁温 度 可以保证 ０ 足够 的浇注温度 ，消除 浇不 足和 冷 隔缺 陷 ， 降低气孑 夹杂 缺陷 ； 能 Ｌ、 还 消除铸铁的遗传性问题 。
据 ： Ｃ ｍ ｘ４ ４ （ ｍｉ＝． ％ ， （ ） ａ－ ． ％， Ｃ） ｎ ３ ４ ３ ５
△ （ Ｃ）＝ ．％ ； （ ｉｍａ ２３ ％ ， Ｏ２ Ｓ ） ｘ＝ ．２
纯 净 的 铁 液 主 要 是指 那 些 氧 化 少 、 气 量 少 、 质 少 、 必 要 的 微 含 杂 不 量 元 素 少 的 铁 液 ，这 样 的 铁 液 有 利
美 国在 １９ ９ ９年有 ７ ％的铸 铁 ０ 是用 冲天 炉熔炼 的 ， 十年来 ， 冲 近 其 天炉数量在减 少 ，但熔 化量却在增
加 ； 洲在近年焦炭价格上涨至 ５０ 欧 ０
国 内铸造 厂 （ ）双 联保 温炉 五 ， 的数据 为 ： （ ） ｘ＝ ． ％， ｃ） Ｃ ｍａ ３３ （ ５
重视 冲天炉技术 ，尤其是热风长炉 龄冲天炉技术 的发展 。值得注意 的 是， 铸铁 牌 号有 异 ， 件种类 有异 ， 铸 在生产 中不能用 冲天炉 变料来满足
不 同铸 件 要 求 ， 要 采 用 “ 铁 ” 而 基 熔 化制度 （ 即按 一 种 成 分 的 铁 液 进 行
因有反应 ＳＯ ＋ Ｃ ＋ｉ２ Ｏ ｆ， ｉ，２ － Ｓ＋ Ｃ 能降