[生产管理]JIT精益生产实务三流线化生产.pptx
精益生产实务三流线化生产
精益生产实务三流线化生产精益生产实务三流线化生产，是一种旨在通过优化生产流程和减少浪费的方法，以实现高效、可持续发展的生产方式。
本文将探讨精益生产实务三流线化生产的原理、实施步骤以及应用案例。
一、原理精益生产实务三流线化生产的核心原理是消除非增值活动、优化流程以及降低生产成本。
通过对生产流程进行精细划分和优化，能够有效提高生产效率和质量，降低生产成本，最终实现企业的竞争优势。
二、实施步骤（1）价值流分析：首先，需要对生产流程进行价值流分析，明确价值流和非价值流，找出潜在的浪费环节。
通过流程图、时间线等工具，对整个生产过程进行全面审视和剖析。
（2）非增值活动消除：根据价值流分析的结果，对非增值活动进行消除或简化。
非增值活动包括等待、运输、库存、修复等，通过精益生产工具如5S、Kaizen等，优化流程，降低浪费。
（3）流程改进：在消除非增值活动的基础上，进一步对生产流程进行改进。
通过精益生产工具如流程映射、单元生产等，分析生产过程中的瓶颈和问题，进行持续改进。
（4）质量控制：精益生产强调对质量的控制和提升。
通过实施全员质量控制、自检、互检等措施，确保产品质量稳定可靠，降低不良品率。
（5）持续改进：精益生产实务三流线化生产是一个持续改进的过程。
团队需不断寻求创新和提升，与供应商和客户保持密切合作，优化整个供应链，实现更高效的生产。
三、应用案例以某汽车制造企业为例，通过精益生产实务三流线化生产方法，在生产过程中取得了显著的效果。
该企业通过价值流分析，找出了生产过程中的非增值活动，如零件的运输、等待、检验等。
随后，对非增值活动进行消除和简化，通过物料一次性供应、设备调整等措施，减少了生产过程中的浪费。
同时，该企业对生产流程进行了优化。
通过设立单元生产线，减少了作业员之间的等待和运输时间，提高了生产效率。
同时，对每个环节进行细致管理，确保生产质量的稳定性。
在质量控制方面，该企业实施了全员质量控制和自检、互检等制度，确保产品质量的稳定性和一致性。
JIT精益生产现场管理实务
•
失 由于各种浪费消耗了企业资
源，降低了经营效率，反过来制约
企业的订单履行，造成缺货损失：
• ☆ 紧急订单造成额外成本
• ☆ 延迟订单造成额外成本
• ☆ 订单取消造成利润损失
•☆ 客户流失造成市场机会损失
JIT精益生产现场管理实务
•4、管理的实质
•创造性的管理活动 •提高产品和服务的附加价值
•+1 •增加价值
•0
•-1
•消除浪费
•最大限度地减少不增值劳动 •封闭性的管理活动
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JIT精益生产现场管理实务
•重要
•关于“
”的两个问题
•☆ 对提高顾客满意度 • 有帮助吗？ • 有损害吗？ •☆ 对提高企业效益 • 有帮助吗？ • 有损害吗？
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JIT精益生产现场管理实务
•5、 假效率与真效率
10：30～12：00
12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～16：10
16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程三 流线化生产 （二）流线化设备 课程四 安定花生产 （一）人员安定化
中餐
练习：分纸
课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号
•练习5 空中耐力 •练习6 空中蜕变 •练习7 钎焊的烦恼
JIT精益生产现场管理实务
1 •第 日
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9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
•☆ 掩盖问题，造成假象
生产与运作管理之JIT与精益生产方式47页PPT
看板
工序C 看板
完成
存放位置
零件加工
生产看板
领取看板 装配线
看板运行示意图
精益生产方式下的供应商关 系
“命运共同体” JIT式的供应
供应商改进能力和技术 能力的提高
精益生产方式下的产品开发
并行工程 团队工作 供应商的早期参加
精益生产方式与大量生产方式的比较
所需人力资源 在制品库存 工厂占用面积 成品库存 产品质量
六、现场管理与连续改进
连续改进的基本思想 从“5S”开始做起 分析与改进的工具
连续改进的基本思想
任何一个组织，在任何环境下，都有 改进的余地
改进的对象：产品与服务质量，工作 效率，业务流程，作业现场…….
贵在“连续” 全员参与
从“5S”开始作起
什么是“5S”？ 1、整理： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必
搬
运
的
浪
费
4
）
库
存
的
浪
费
5
）
动
作
的
浪
费
6）工序安排中的浪费
7）不合格品的浪费
操作
搬运
检查
等待
存储
生产过程中的各种活动
原材料
完成品
传统的生产过程
精益生产过程
精益生产方式的主要方法
获取利润
精
降低成本—彻底排除浪费
益
适时适量
弹性作业人数
质量保证
生
产
Just In Time (JIT)
少人化
“自动化”
1
10
2
9
3
8
4
7
5
6
（3）适时适量－Just In Time (JIT)
JIT生产实务课件
发现真正问题
大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
零浪费
降低成本
“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
7个“零”目标
全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动
TQM精益质量保证
柔性生产系统
现代IE运用
生产与物流规划
TPM全面设备维护
产品开发设计系统
均衡化同步化
精益工厂挑战七零极限目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
企业有效运营过程：
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念
运用改善工具
持续全员实践
3、精益生产追求的目标
7个“零”目标
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
质量的安定
设备的安定
平衡化生产
超市化生产
及时生产
消除浪费
创造利润
人员的安定
样板线建设及推广
JIT生产技术运用
4、精益生产实施过程全貌
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
5、精益生产实施案例
案例
自动设备
检测
插件1
插件2
插件3
JIT精益生产实务课件(PPT75张)
JIT精益生产实务
主讲：陈祖林
【讲师简介】
陈祖林
美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语
16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动
练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
·陈祖林 · 《JIT》系列课程之三
流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整
目
（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置
1、流线化生产的意义
冲压区 包装区 冲压
攻丝
装配
包装
攻丝区
装配区
水平布置
垂直布置
水平布置和垂直布置的比较
项目 水平布置 项目 垂直布置
方式
适用
相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域
大批量生产
方式
适用
根据产品类别 按照加工顺序依此排列
柔性生产
特点 集中生产、集中搬运、 减少搬运次数
缺点 在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大 造成“乱流”
离群 不 索居
对于涂装、电镀等大型加工设备， 由于生产环境的关系，通常安装在另外 一个隔离的地点，从而影响生产的流畅 性。
JIT精益生产实务流线化生产
泛用化的设备意指同一设备的功能越多越好，可以做更多不同类别的产品，且美名为 更具弹性制造能力的生产设备。
这些类别的设备都有一个共同的特征，就是价格昂贵。使得企业经营者产生一种错觉， 认为这些设备停在那里不动，就是生产的损失，或是成本的增加。因此，为了充分使 用这些设备，就不管是否有订单需求，而拼命生产，变成为设备的效率而生产，超出 订单的需求理，形成多余产品库存的增加。当然，随之而来的是产生许多不必要的仓 库设备的投资，以及管理工作负荷的增加。
作业批量若以一个箱子为单位而流动，称为一箱流，若以每完成100个产品的数量为 单位而流动，则称为100只流。
当作业批量演变到最小的单位时，即为一只在流动，则称为一只流。所以，一只流即 是每次加工一个，立即检查一个，之后立即搬运一个到下一工程去。而下工程也是以 加工一个、检查一个、搬运一个的方式，继续生产下去，直到完成所有工序变成成品。
例如：在制品过多，占用生产空间，产生不必要的储存、保管工作，隐藏了 许多无法预见的问题。同时，生产的优先顺序受到破坏。交期早的产品，仍 在线上等等到满足大批量才要生产；交期晚的订单产品，恰巧碰到该设备在 生产同一类别的产品，而先进行生产了，使得交期早的产品被延误。
此外，过多的在制品堆积等待加工，更造成后工程作业的困难，必须花费更 多的时间，去寻找管理这些等待加工的东西。这是很矛盾的现象，因为后工 程有太多堆积的在制品在等待加工，即表示后工程的生产速度比前工程的速 度来得慢。按理说，前工程应停止生产，来协助后工程提升产量才对，可是 现在不但没有帮忙，反而造成更多的困难，使后工程的生产速度更慢。
JIT精益生产实务--流线化生产
JIT精益生产实务–流线化生产精益生产（Lean Production）是一种以最小化浪费为目标的生产方式，通过不断优化生产流程，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现生产的流水线化和标准化。
JIT（Just In Time）是精益生产的关键概念之一，通过按需生产和按需交付的方式，减少库存和生产过剩，实现生产的高效运作。
什么是流线化生产流线化生产是精益生产的重要组成部分，指的是将生产流程中的各个环节有机地连接起来，消除生产过程中的浪费，提高生产效率，确保产品以最高效率地生产出来。
通过流线化生产，企业可以降低生产周期和成本，提高产品质量，满足顾客的需求，增强竞争力。
流线化生产的优势1.降低生产成本：流线生产可以减少不必要的步骤和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
2.提高生产效率：流线生产将生产流程中的各个环节有机连接起来，使生产过程更加紧凑和高效。
3.缩短生产周期：流线生产可以消除生产过程中的等待和延误，缩短生产周期，提高生产速度。
4.优化生产布局：流线生产需要合理的生产布局，使生产过程更加顺畅和高效。
5.提高产品质量：流线生产可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量，降低产品召回率。
6.满足客户需求：流线生产可以根据客户需求制定生产计划，按需生产，及时交付，满足客户需求。
流线化生产的实践要实现流线化生产，企业需要进行以下实践：1. 价值流映射通过价值流映射，企业可以全面了解生产流程中的价值和浪费，找出优化生产流程的关键环节，实现生产的流线化。
价值流映射可以帮助企业建立全面的生产计划，提高生产效率。
2. 单件流生产单件流生产是流线化生产的重要实践方式，即按照顾客的需求逐件生产产品，避免生产过剩和库存积压，提高生产效率和响应速度。
单件流生产需要企业建立灵活的生产线和快速转换生产方式，以满足不同产品的生产需求。
3. 5S整理法5S整理法是流线化生产的基础管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
JIT精益生产实务三--流线化生产
JIT精益生产实务三--流线化生产（1）去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；（3）改变物料盒及其摆放位置：采用斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。
改善着眼点CWMC国慧顾问1人供料生产线长：3m作业人员：4人生产能力：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式：“水蜘蛛”供应在制品库存：3件3m斜槽式供料盒改善后CWMC国慧顾问项目改善前改善后成果生产线长10.5m3缩短71%，大大节省了空间作业人员64减少2人，减员率33.3%生产能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H劳动生产率提高68%循环时间150s69s缩短54%在制品库存30件3件减少90%改善成果CWMC国慧顾问改善前例2某铸造厂缩短交货期实例A初检B修整D组装C钻孔铸件CWMC国慧顾问改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；（2）将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式，减少在制品数量；（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，采用多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。
CWMC国慧顾问改善后ABDC铸件BDABBC休息角CWMC国慧顾问项目改善前改善后成果交货期7天3天后续改善目标1天生产能力110件/人·日280件/·日劳动生产率提高155%返修率23%13%降低43%空间占用1450m2920m2减少37%无形成果现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，员工协作精神好。
改善成果CWMC国慧顾问改善前例3某机械厂空间减半实例A零件检验D装把手C组装待出货品管室E修整F装箱B零件加工办公室办公室CWMC国慧顾问改善后A零件检验C组装待出货区EB零件加工办公室DDF装箱EF 修整休息角培训室CWMC国慧顾问回顾JustInTime适品·适量·适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产CWMC国慧顾问5、设备布置的三不政策弹性人员配置弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化三不政策不落地生根不寄人篱下不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式CWMC国慧顾问不落地生根传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。
[生产管理]JIT精益生产实务三--流线化生产(PPT 36页)
![[生产管理]JIT精益生产实务三--流线化生产(PPT 36页)](https://img.taocdn.com/s3/m/af221dbc941ea76e59fa041a.png)
个单件条流件动是将浪费“显现化”的思想与技
术，在原有状况的基础上以单件流动方式试
做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出
来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。
（2）按工艺流程布置设备
例
水平生产：100件/批，1批移动1次
垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
————————————————————
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任 一位作业者都能简单操作多台设备，消除特 殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过 度依赖。
8员工作业多能化可以实现少人化作业，减 少人员调配的困难，有利于提高整体效率。
流线化生产的 个条件
（6）走动作业
员工作业姿态符合多工序操作的要求：一 边走动，一边进行加工动作。
（3）生产速度同步化
作业
（4）多工序操作
作业
（5）员工多能化
人员
（6）走动作业
作业
（7）设备小型化
设备
（8）生产线U形化
设备
4、流线化生产的建立
J I T ust n ime 思想活用
JIT首先是一种思想，其次才是一种技术， 活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益 是我们学习的根本目备小型化
大型设备适合处理大量工作，但容易积压
在制品，使生产流动不畅。
多品种小批量的市场需求要求生产细流快
8 流线化生产的
速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型 化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易 维护，不必单纯追求高速度。
个条件
（8）生产线U形化
Input
12 3
12步迈向无人化
成立示范 选定示范
现状
改善小组 生产线 调查分析
精益生产实务三流线化生产
精益生产实务：三流线化生产引言精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。
三流线化生产是精益生产的一种重要实践，能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将介绍三流线化生产的概念、原则、实施步骤以及在生产实务中的运用。
什么是三流线化生产？三流线化生产是指通过合理优化生产流程，将原本连续、不稳定的生产过程转化为三条独立的流水线，分别进行生产加工、装配和出厂。
三流线化生产的核心思想是将生产过程分拆为多个独立的子流程，使得每个子流程都能在最短的时间内完成，达到高效生产的目标。
三流线化生产的原则三流线化生产遵循以下原则：1.分离生产流程：将生产过程分为加工、装配和出厂这三个独立但相互关联的流程，实现生产环节的分离，确保每个环节都能被高效完成。
2.最小化库存：每个流水线上的任务应尽可能少，以减少各流水线之间的库存。
这样可以提高生产的灵活性，减少资源浪费。
3.优化周期时间：通过精心设计生产流程和流水线之间的协同配合，缩短整个生产周期时间，实现高效的生产。
4.持续改进：不断寻找提升生产效率的机会，改进生产流程和运作方式，以逐步达到最优化的生产状态。
三流线化生产的步骤三流线化生产的实施步骤如下：1.制定规划：明确生产流程、确定各流水线的任务和功能。
通过分析和评估现有流程中的问题和瓶颈，制定改进方案。
2.流程分离：将原本连续的生产流程分离为加工、装配和出厂三个独立的流水线。
每个流水线应具有明确的任务和职责，且流水线之间应该有清晰的任务交接机制。
3.优化加工流水线：加工流水线负责将原材料进行加工和加工零件的制造。
通过优化工艺流程、改善设备布局和提高操作效率，以实现加工环节的高效生产。
4.优化装配流水线：装配流水线负责将加工好的零部件进行组装成最终产品。
通过优化装配流程、改善工作站布局和提高操作效率，以实现装配环节的高效生产。
5.优化出厂流水线：出厂流水线负责将已经完成的产品进行包装和存储，并准备发货。
通过优化包装流程、优化存储方式和提高操作效率，以实现出厂环节的高效生产。
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落生不地根 寄篱不人 下
传统观点认为设备越大效率越高，通 常将设备固定在地面而无法移动。设备 不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了 改进布置、应对市场变化的能力。
设备小型化 设备可动化
设备“寄居”在固定 的管、线及中央式装置 之下而无法移动。
放弃中央式设施 采用分离式设备
如：快速接头、弹性接口
离索不群居
项目 方式
适用 特点
缺点
水平布置 相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域
大批量生产
集中生产、集中搬运、 减少搬运次数
在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大
造成“乱流”
项目 方式
适用 特点
优点
垂直布置 根据产品类别 按照加工顺序依此排列
柔性生产
前后各工序紧密相连 （流线化生产） 搬运距离短 在制品数量低 生产周期短 生产空间小 单向“流”
8 流线化生产的 个条件
（7）设备小型化
大型设备适合处理大量工作，但容易积压
在制品，使生产流动不畅。
多品种小批量的市场需求要求生产细流快
8 流线化生产的
速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型 化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易 维护，不必单纯追求高速度。
个条件
（8）生产线U形化 Input
8 流线化生产的 个条件
Output
空手浪费
I O 一致原则
Input
Output
生产投入点与完成品取出 点尽可能靠近，以避免作业返 程造成的时间和体力浪费。
IO一致原则同样适用于设 备布置，亦可节省空间占用。
8 流线化生产的 个条件
（1）单件流动
相关性 作业
（2）按工艺流程布置设备 设备
（3）生产速度同步化
作业
（4）多工序操作
个单件条流件动是将浪费“显现化”的思想与技
术，在原有状况的基础上以单件流动方式试
做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出
来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。
（2）按工艺流程布置设备
例Leabharlann 水平生产：100件/批，1批移动1次
垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
————————————————————
生产技术
加工工艺技术
管理绩效技术
在流线化生产中，联结技术是最重要的技 术，也可以说，连接技术是如何有效运用固 有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大 的经济效益。
（1）单件流动
以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线
8 流线化生产的
做一个、传送一个、检查一个，将制品经
过各加工工序而做成完成品。
单能工
多能工
乱流
整流
（同一工序相同设备越多， （同一产品仅在专线生产，
乱流程度越高）
定向流动）
注重个别效率，采用通用
注重整体效率，采用速
性、高速度、产能设备。 度适当稳定、加工质量好的
专用设备，以及小型、廉价、
速度不太快、强调可动率的 设备。
3、流线化生产的八个条件
+ = 制造技术
（固有技术）
管理技术 （联结技术）
流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置
1、流线化生产的意义
冲压区 攻丝区
包装区
攻丝 冲压
装配 包装
装配区
水平布置
垂直布置
水平布置和垂直布置的比较
现状
改善小组 生产线 调查分析
样
布置细流 决定设备
设定
板
生产线 人员数量 产距时间 制
作
配置 作业人员
单件流动
维持管理
水平推广
迈向 无人化
5、设备布置的三不政策
不 不落地生根
三
政策
不寄人篱下 不离群索居
将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式
弹 性 人员配置弹性化
生产品种弹性化 生产数量弹性化 通过弹性适应化
（4）多工序操作
一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产
将工序分得过细，人员需求大，生产 量变动时人员必须增减，人员调配难度 大，，很难实现少人化作业。
多工序操作为主的单件流动生产
8 流线化生产的
依产品类别设计垂直式布置， 人员按多工序操作要求安排，实 现少人化作业。
个条件
（5）员工多能化
少人化
作业
（5）员工多能化
人员
（6）走动作业
作业
（7）设备小型化
设备
（8）生产线U形化
设备
4、流线化生产的建立
J I T ust n ime 思想活用
JIT首先是一种思想，其次才是一种技术， 活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益 是我们学习的根本目的。
全员意识 改革
12步迈向无人化
成立示范 选定示范
灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。
2、流线生产与批量生产的区别
水平操作
产品
A
B
C
D
工序
1
○
○
○
○
2
○
○
○
○
3
○
○
○
○
4
○
○
○
○
垂直操作
1人4机 多机台水平操作
1人4机 多工序垂直操作
流线生产与批量生产的区别
合理化方向 作业者技能 在制品流向
设备选用
批量化生产
流线化生产
多机台作业
多工序作业
垂直生产搬运浪费增加了100倍！
8 流线化生产的 个条件
解决办法：
将各工序设备 紧密排列，
消除搬运浪费
（3）生产速度同步化
生产速度不同步的后果： ☆ 中间在库 ☆ 待工待料
☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低 ☆ 生产周期长
浊流
8 流线化生产的
同步化生产——
激“浊”扬“清”，
提高整体效率，
个条件
减少浪费
品质方面
优先使用不会产生次品， 或者有异常时能自动停止 的设备，并设置质控环节
产量方面
使用弹性高、 易增减产量的设备， 优先采用单线流动小型设备
成本方面
按照产距时间配置人员， 非定员制生产， 使用最少空间生产
7、流线生产的布置要点
保证标准作业 避免物流浪费 考虑信息流动
少人化生产
确保全数检查 便于设备维护 确保作业安全 整体布置协调
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任 一位作业者都能简单操作多台设备，消除特 殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过 度依赖。
8员工作业多能化可以实现少人化作业，减 少人员调配的困难，有利于提高整体效率。
流线化生产的 个条件
（6）走动作业
员工作业姿态符合多工序操作的要求：一 边走动，一边进行加工动作。
对于涂装、电镀等大型加工设备，由 于生产环境的关系，通常安装在另外一 个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。
设备小型化 单件流动方式
6、有弹性的生产线布置
Input
Output
需求1000件/天时 3人作业
Input
Output
需求600件/天时 2人作业
考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费