旋回破碎机试车方案
PFCK1618型可逆反击锤式破碎机试车方案
PFCK1618型可逆反击锤式破碎机试车方案一、设备的安装检查和试车准备1、紧固地脚螺栓，调整调整垫铁的位置，检测电机轴与主机轴的轴向水平（注意电机轴比主机轴低0.05-0.1mm，取最大值）。
2、紧固地脚螺栓，调整调整垫铁的位置，检测主轴轴向水平，检查转子手动盘车状态（注意密封环四周是否有间隙）。
3、检查偶合器（1）将联轴器孔与轴涂上机油，移动联轴器，入向后，用千斤顶（机械式），再借助加长杆，顶住联轴器内套，向前压，轴向留２－４mm间隙。
（2）电机端联轴器同样采用上述步骤，借助电机的吊耳位置或斜角位置做一个支撑用千斤顶向前压，轴向留２－４mm间隙。
4、检查、调整偶合器的同心度。
5、检查、调整反击板的间隙：上部间隙约50mm左右（径向垂直距离最小值不小于10mm），下部间隙约35mm左右（径向垂直距离最小值不小于6mm）。
二、设备的试车1、试车前检查①轴承加油（3号锂基脂、其它型号的油不许加入），偶合器加油。
②检查地脚螺栓及轴承座螺栓等处有无松动现象。
③反击衬板与锤头的间隙。
④手动盘车2－3转，应无卡阻现象且能回转。
2、空负载及负荷试车检查：①开车后机架应无显著振动，轴承座振幅≤0.25mm；电机≤0.2mm。
②运转2小时，轴承温度≤60°，最高温度≤70°，否则停机检查。
③运转中应无金属撞击的杂声。
④每10分钟记录温度变化，主机、电机及空载电流。
3、空试车完成后再次检查①检查所有地脚螺栓、轴承座螺栓，及其它螺栓的松紧度。
②地面机座下垫铁用电焊点焊（不可与机座焊）。
③机座基础下封浆，用快干高标水泥加膨胀剂等24-48小时后负载试车。
④试机正常结束后、将电机与底座之间三侧做好固定限位，用户根据现场自作。
4、负载试车后进行：①检查各部位螺栓松紧度。
②检查锤头与衬板的间隙。
③每10分钟记录各部位轴承的温度变化，电流的变化。
5、负载试车要求连续运转8小时，如遇有事故停车，要待检修后重新试运转，并要保证设备连续、正常运转8小时。
水泥厂试车方案
试车方案总则设备单机无负荷试运转、联动无负荷试运转是安装工程的最后一道工序。
同时也是检验设备制造质量、安装质量、安装水平的标准。
为此，要求所有参加试运转的人员引起高度重视，严格按照方案内容完成每一项工作，各工种要相互协作互相配合，圆满完成单机无负荷试运转、联动无负荷试运转的任务。
1、试运转前的准备工作：1.1、每台设备试运转前应准备好所需工具、量具和材料，如：各种扳手、电工工具转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、油壶、清洗材料、润滑材料、试运转各处记录表格。
1.2、检查设备四周及车间环境卫生，在干旱季节要准备好干净的水，对车间进行洒水，防止尘土飞扬, 雨雪天气注意设备防雨及安全防护工作。
1.2、检查设备内腔与设备连接的非标内部，不允许在施工中遗留下杂物，如：砖头、木头、钢筋、电焊条、水泥块、铁件、棉纱等杂物。
1.3、单机试运转前，对轴承、转动部分应进行清洗，按规范进行加油。
1.4、单机试运转前，对电气盘柜、机旁按钮等必须事先进行检查，如收尘器试验、整定和调试等工作。
确认性能良好，符合设计要求才能合闸试运转。
1.5、试运转前，应仔细检查地脚螺栓是否紧固，所有连接螺栓是否齐全、规范。
1.6、检查供水、供气管道是否畅通，压力流量是否符合要求。
2、运转程序：设备有润滑系统和冷却水的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和供水量达到正常后才能正式开车。
并先点动电动机确认方向，然后电动机运转2小时后与主机相连再运转4小时关机，先关主机待至机停稳后30分钟再停润滑系统和冷却水，对于风机启动前应先将风机阀门全部关死，最后再启动。
3、试运转中一般机械设备检查内容：3.1、传动轴承及温升情况：滚动轴承温度不得超过70o C。
滑动轴承和铜瓦温度不得超过65 o C。
乌金瓦的温度不得超过55 o C。
3.2、冷却水出口温差不得大于15 o C。
3.3、润滑油管连接处、管网、管接头处不得有漏油、漏风、漏水、情况，在不影响设备正常运转情况下，应及时处理。
PXZ1750液压旋回破碎机总装试车顺序策划-图文
PXZ1750液压旋回破碎机总装试车顺序策划-图文一、策划目的、用途P某Z1750Ⅱ液压旋回破碎机是我公司为巴西MM某公司设计制造的国内最大最先进的矿石破碎设备，合同约定破碎机需在厂内进行总装试车，破碎机核心部件横梁部、中架体部、底架部、主轴部、油缸部、传动轴部、偏心套部需组装一体并进行整机试运转，为保证破碎机能按时、高质的完成总装试车，特作此总装试车顺序策划。
破碎机总重约600吨，总高约15米；进料口尺寸1500mm，动锥底部直径2875mm，排料口尺寸200mm，摆动次数153rpm，产量7500T左右。
主要由横梁部、中架体部、底架部、主轴部、油缸部、传动轴部、偏心套部、联轴部、润滑站、电控系统等部件组成。
二、策划创新点该项目P某Z1750Ⅱ液压旋回破碎机存在以下难题：（1）油缸部、主轴部、底架部、传动轴部、偏心套部均需由零件组装成部件后才能参与试车，各个部件的组装均需消耗相当长时间，且装配场地有限，如何协调好上述零部件的组装顺序及进场时间，成为我们策划的关键。
（2）总装试车过程中穿插各零部件的装配，如何控制这些零部件的装配质量，减少返工，使所有零部件一次性装配试车合格，成为我们策划的终极目标。
通过总装顺序策划解决各个关键部件的组装顺序及装配质量，按图纸、工艺要求完成总装试车，保障产品顺利发货。
三、策划内容考虑P某Z1750Ⅱ液压旋回破碎机参与试车的部件多，各部件组装有先后顺序，且各部件组装难易程度也不一样，为最大限度缩短组装时间，提高总装试车产品质量，我们对各部件的总装试车顺序进行策划。
破碎机外观三维图破碎机内部结构三维图通过对P某Z1750Ⅱ液压旋回破碎机图纸、工艺的研究以及以往组装破碎机积累的经验，我们策划P某Z1750Ⅱ液压旋回破碎机按下述顺序进行总装试车，之后按总装试车简图进行摆放。
1a、油缸部（G0045）由于组装合格后，需去铆焊进行7.5Mpa试压，因此要求先进行油缸部的组装（油缸衬套与油缸冷装，需准备冷装工装，复检冷装配合尺寸，控制好油缸衬套的冷却时间及收缩量，避免冷装抱死），之后试压；试压合格后配研摩擦盘（中摩擦盘与下摩擦盘的接触要求：接触面贴合良好，接触点达到25某25mm不少于3个）。
旋回破碎机操作规程范本
旋回破碎机操作规程范本第一章总则为了保证旋回破碎机的正常运行，提高生产效率，确保工作人员的安全，制定本操作规程。
第二章设备说明1. 旋回破碎机是一种用于破碎石块、矿石等物料的设备，具有较高的破碎效率和生产能力。
2. 旋回破碎机由进料系统、破碎系统、排料系统和控制系统等组成。
3. 操作人员应熟悉旋回破碎机的结构和工作原理，并掌握相关的安全知识。
第三章操作要求1. 操作前应检查旋回破碎机各个部件的运行状况，确保无异常情况。
2. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、耳塞和防护眼镜等个人防护装备。
3. 操作人员应了解所需破碎的物料的性质和破碎要求，并根据实际情况调整破碎机的设置。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自调整设备参数或使用不当操作方法。
第四章操作流程1. 启动前操作：(1) 检查旋回破碎机的电源线是否插好，各部件是否连接稳固。
(2) 检查进料系统和排料系统是否通畅，清理堵塞物。
(3) 检查破碎机的润滑情况，确认润滑油是否充足。
2. 启动操作：(1) 推动启动按钮，启动旋回破碎机。
(2) 观察破碎机各部件运行情况，确保无异常声音或振动。
(3) 调整进料补水系统，根据物料的湿度进行调整。
3. 破碎操作：(1) 将需要破碎的物料放入进料口，保持稳定的物料流量。
(2) 观察破碎机的破碎效果和破碎产量，根据需要调整进料速度和排料口的开度。
(3) 注意观察破碎机的负荷情况，避免超负荷运行。
4. 停机操作：(1) 切断电源，停止旋回破碎机的运行。
(2) 清理破碎机内部的残留物料，注意防止堵塞。
(3) 检查旋回破碎机的各个部件是否正常，如发现异常应及时报修。
第五章安全事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改动设备参数和操作方法。
2. 操作人员应注意个人安全，避免与旋回破碎机的运转部件接触。
3. 操作人员应加强观察，及时发现破碎机的异常情况并采取相应措施。
4. 操作人员应及时处理破碎机的故障和事故，并做好相关记录。
旋回式破碎机拆除方案
旋回式破碎机拆除方案
旋回式破碎机是一种常见的工业设备，通常用于破碎和粉碎各种材料，包括矿石、矿砂、建筑废料等。
在需要拆除旋回式破碎机时，需要制定一个全面的拆除方案，以确保拆除过程安全、高效。
以下是拆除旋回式破碎机的方案：
1. 安全评估，在拆除旋回式破碎机之前，需要进行全面的安全评估。
评估包括确定潜在的危险和风险，以及采取必要的措施来确保工作人员和环境的安全。
2. 设备准备，在拆除过程中，需要准备必要的设备和工具，包括起重机、切割设备、焊接设备等。
确保这些设备都处于良好工作状态。
3. 拆除计划，制定详细的拆除计划，包括拆除的顺序、拆除过程中可能遇到的问题以及应对措施。
考虑到旋回式破碎机的体积和重量，需要确保拆除过程中的稳定性。
4. 拆除过程，在拆除过程中，需要严格按照计划进行操作。
首先，需要切断电源并确保设备处于停止状态。
然后，使用起重机和
其他设备逐步拆除旋回式破碎机的各个部件，确保过程稳定和安全。
5. 废料处理，拆除完成后，需要对拆除产生的废料进行处理。
这些废料可能包括金属部件、塑料部件等，需要根据当地的环保法
规进行处理和处置。
总之，拆除旋回式破碎机需要经过周密的计划和准备工作，确
保拆除过程安全、高效。
同时，需要严格遵守相关的安全操作规程
和环保法规，以减少对环境和人员的影响。
2023年旋回破碎机操作规程
2023年旋回破碎机操作规程旋回破碎机操作规程第一章总则为了保证旋回破碎机的安全、高效运行，根据相关法律法规和技术标准，制定本操作规程。
本规程适用于2023年以后购买、使用旋回破碎机的单位和个人。
第二章设备操作2.1 操作前准备2.1.1 操作人员必须熟悉旋回破碎机的构造、性能和安全操作规程，取得相关操作技能证书方可操作设备。
2.1.2 在使用旋回破碎机之前，必须先检查设备的备件、润滑情况、电器设备等，确保设备完好无损。
2.1.3 在操作前，必须按照规定穿戴好劳动防护用品，特别是要戴好安全帽、防护眼镜和耳塞。
2.1.4 操作人员必须对设备进行预热操作，并确保设备运行良好。
2.2 操作规程2.2.1 操作人员必须正确使用旋回破碎机的各个控制杆和按钮，并按照设备说明书进行操作。
2.2.2 操作人员应当注意观察设备的工作情况，发现异常情况及时停机检查。
2.2.3 操作人员不得擅自拆卸或改动设备的任何零部件。
2.2.4 在使用旋回破碎机期间，严禁将手或其他物体伸入设备内部进行操作或维修。
2.3 使用注意事项2.3.1 在设备工作期间，禁止触摸旋回破碎机高速旋转的部位，以免造成伤害。
2.3.2 操作人员严禁站立在旋回破碎机上进行工作。
2.3.3 在设备运行期间，严禁在设备下方站立或通过，防止意外坠物伤人。
2.3.4 在发现设备异常情况时，应及时停机检查，并报告相关负责人。
2.3.5 使用旋回破碎机期间，禁止携带易燃、易爆等危险物品进入作业现场。
第三章安全操作3.1 电气安全3.1.1 操作人员必须了解旋回破碎机的电气设备及线路分布情况，并按规定使用和维护。
3.1.2 使用旋回破碎机前，必须确保电气线路的安全可靠，电缆接头是否牢固。
3.1.3 操作人员在检修电气设备时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施，防止触电事故的发生。
3.2 火灾安全3.2.1 使用旋回破碎机过程中，严禁使用明火、吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
破碎机800kw预破碎单机调试方案讲解
目录一、编制依据和说明 (2)1.1编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1概述 (2)2.2单机试运转概况 (2)三、项目组织网络 (3)3.1项目管理网络图 (3)四、单机试运转应具备的条件 (4)4.1条件及准备工作 (4)4.2单机试车电气专业应具备的条件 (4)五、单机试运转的目的和工作内容 (5)5.1单机试运转的目的 (5)5.2单机试运转时间及介质 (5)5.3机器试运转过程中的工作内容 (5)5.4单机试车的紧急避险及处理措施 (6)5.5单机试运转后应做的工作 (7)六、单机试运转领导小组 (7)七、安全文明施工 (8)7.1安全文明施工措施 (8)7.2单机试运转专项安全环保措施 (9)八、劳动力需用计划表 (10)8.1劳动力计划表 (11)一、编制依据1.1编制依据1.1.1安装工程合同。
1.1.2工艺、设备及电气、仪表安装工程施工图及设计文件。
1.1.3设备生产厂家随机附带的有关安装资料、使用手册和技术文件1.1.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1.1.5《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》1.1.6 《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》1.1.7 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》1.1.8 《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》二、工程概况2.1 .概述2.1.1 工程名称：****安装工程2.1.2 建设单位：*****公司2.1.3 设计单位：******2.1.4 监理单位：*******公司2.1.5 设备制造商：*****公司2.1.6 建设地点：*****2.2 单机试运转概况：本次计划进行单机调试的设备：备煤系统内预破碎的2台可逆反击锤式破碎 机分别为：PFCK1820II 破碎机，出厂编号：20140932； PFCK1412破碎机，出厂编 号：20140933，附属电动机 Y355M-6 800KW 10KV 。
电动机调试及单机试运转由施工单位组织实施、建设单位总协调、监理工程 师进行监督检验和评价。
2024年旋回破碎机安全操作规程
2024年旋回破碎机安全操作规程第一章总则第一条为了保障旋回破碎机的安全运行，预防事故的发生，保护人身安全和设备财产安全，依据相关法律法规，结合企业实际，制定本规程。
第二章破碎机的基本知识第二条破碎机是一种用于破碎、粉碎一定尺寸的岩石和矿石的机械设备，广泛应用于采石场、水泥厂、冶金企业等领域。
第三条破碎机主要由进料口、破碎腔、出料口等部分组成，其中进料口用于将岩石和矿石送入破碎腔，破碎腔通过破碎器对物料进行破碎，最后通过出料口排出破碎后的物料。
第三章安全操作规程第四条使用破碎机前，必须经过专门的培训，了解破碎机的基本知识和操作规程。
第五条操作破碎机时要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、口罩等。
第六条在操作破碎机前，需要对设备进行检查，确保设备的正常运行。
如有异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
第七条在破碎机工作期间，禁止随意触摸或靠近运转部件，以防危险发生。
第八条对于堵塞的物料，应停机清理后再进行操作，禁止用手或其他物品清理物料。
第九条禁止将金属或其他硬物投入破碎腔内，以免损坏设备。
第十条在停机维修时，需要切断电源，并贴上“正在维修，禁止启动”的标识，以防误操作。
第四章紧急情况处理第十一条在破碎机运行过程中，一旦发生异常情况，应立即停机，并向上级报告，同时采取相应的紧急措施进行处理。
第十二条在消防设备配备齐全的情况下，一旦发生火灾，应按照灭火器的使用方法进行扑灭，并迅速疏散人员。
第十三条在发生人身伤害事故时，应立即停机，并进行紧急救护措施，同时报告相关部门，并协助进行事故调查。
第十四条在电气设备故障时，应迅速切断电源，并通知维修人员进行处理。
第十五条在处理紧急情况时，必须严格按照规定程序进行，确保人身和设备的安全。
第五章责任与罚则第十六条破碎机的使用单位必须组织定期演练，提高员工应急处理能力，并留存相关演练记录。
第十七条对于违反操作规程的人员，将依法追究其责任，一经发现，严肃处理。
KRUPP施工方案
液压旋回破碎机施工技术方案一、概述1、简介该破碎机用于徐州海螺10000TPD熟料生产线矿山石灰石一级破碎，为德国KRUPP公司产品，其工作原理为石灰石由上部进入，通过中间主轴（带偏心轴套，锥形）和圆锥形的破碎腔的挤压来实现破碎，其出料口的大小通过下部液压缸顶升主轴来实现。
2、液压旋回破碎机的组成部分该破碎机由横梁、保护盖、上壳体、中壳体、下壳体（基座）、主轴、偏心套、液压装置、润滑装置、密封系统、传动部分等几大部分组成。
3、液压旋回破碎机的规格及主要技术参数型号规格：KB 137-190破碎机喂料口尺寸：1370 mm主轴最大直径：1900 mm出料粒度：0~250/300 mm最大产量：1500T/h主轴最大顶升高度：280mm主电机：400KW 6KV 485rpm最大件重量：横梁及保护盖：34000 Kg上壳体及衬板：33200 Kg中壳体及衬板：27300 Kg下壳体（基座）、衬板、液压缸：38000 Kg主轴（含保护套）：42000 Kg总重：210T（不含主电机）二、编制依据1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98及其它相关标准规范；2、徐州海螺矿山破碎工艺布置图；3、液压旋回破碎机KB 137-190部分图纸及说明书；4、我公司多年从事大型破碎设备安装的丰富经验。
三、施工网络图(见附件1)四、施工现场平面图(见附件2)五、安装程序及要领1.基础部分基础验收、划线、基础验收必须符合JCJ03-90的规范要求。
2.设备的验收与出库2.1.设备的验收重点检查下列部位：2.1.1.各部件有无缺件。
2.1.2.各部轴承的密封情况。
2.1.3.各部分的管路、油路的密封和清洁情况。
2.1.4.减速机的清洁情况及啮合情况。
2.1.5.各零件的几何尺寸，主要是衬板的几何尺寸和主要部件几何尺寸。
2.1.6.主要配合尺寸是否正确，有无损伤和变形。
浅谈PXZ900_130-A液压旋回破碎机的工作原理和日常操作维护彭玉龙孙云才
浅谈 PXZ900/130-A 液压旋回破碎机的工作原理和日常操作维护彭玉龙孙云才发布时间：2021-11-10T04:13:34.752Z 来源：《基层建设》2021年第22期作者：彭玉龙孙云才[导读] 本文主要介绍大红山铜矿一选厂井下 500 破碎硐室 PXZ900/130-A 型液压旋回破碎机的工作原理、日常开车安全规范和日常设备检修规范，井下工作条件恶劣，设备工作载荷大，不正确的操作与操作中的失误往往造成事故玉溪矿业有限公司云南玉溪 653405摘要：本文主要介绍大红山铜矿一选厂井下 500 破碎硐室 PXZ900/130-A 型液压旋回破碎机的工作原理、日常开车安全规范和日常设备检修规范，井下工作条件恶劣，设备工作载荷大，不正确的操作与操作中的失误往往造成事故。
正确使用和精心维护、检修旋回破碎机，对于确保生产正常，提高机器的生产能力，延长机器使用寿命，避免设备事故，是非常重要的。
关键词：旋回破碎机；安全操作；维护；检修1 旋回破碎机工作原理及型号说明旋回破碎机的工作原理。
如图 1 所示。
它的主要工作部件是可动圆锥（简称动锥）和固定圆锥（简称定锥）。
它们之间形成的空间叫做破碎腔。
1— 动锥 2—固定锥 3—偏心套轴4—圆锥齿轮副 5—三角皮带轮图 1 旋回破碎机简图主轴和动锥联为一体，它的上端置于横梁铜套孔内，它的下端插在偏心轴套中。
随偏心轴套的转动，动锥同主轴一起围绕破碎机中心线做旋摆运动。
机器工作时，在破碎腔内，位于动锥向定锥靠近部位的矿石，由于受到挤压和弯曲作用而破碎；位于动锥退离定锥的部位，已经破碎了的矿石在自身重力的作用下排出。
图二 PXZ900/130-A 破碎机构造图旋回破碎机有三种类型：固定轴式、斜面排矿式和中心排矿式。
由于前两种有许多缺点，所采用中心排矿式旋回破碎机。
由于液压技术的应用，在普通旋回破碎机的基础上又出现了液压旋回破碎机。
旋回破碎机的规格用给矿口宽度β和排矿口宽度 e 表示。
旋回破碎机试车方案
旋回破碎机试车方案一、试车前的准备工作1.1安全措施试车前要确保所有试车人员已经接受相关培训，并且理解并遵守相关安全规定。
试车现场要进行周边区域的清理，确保没有杂物、障碍物等造成的安全隐患。
1.2设备检查试车前要对破碎机进行全面的设备检查，包括但不限于电源、润滑系统、冷却系统、传动系统等。
确保设备在试车前已经完成一系列的保养工作，减少故障发生的概率。
1.3试车方案制定根据破碎机的型号和试车要求，制定试车方案，明确试车步骤和试车参数。
二、试车步骤2.1试车前准备2.1.1将破碎机固定在试车场地上，并确保其平稳性。
如有需要，可以进行水平调整。
2.1.2检查电源供应情况，确保电源稳定并接地良好。
2.1.3检查润滑系统，确保润滑油充足并进行必要的润滑。
2.2设备启动2.2.1启动电源，并确保电压和频率符合设备要求。
2.2.2检查电机是否正常工作，观察风机的旋转方向是否正确。
2.3检查传动系统2.3.1检查传动带的张紧情况，确保传动带没有松动。
2.3.2检查齿轮箱润滑油的充足情况，并进行必要的加注。
2.4试车运行参数设置2.4.1根据设备要求，设置破碎机的工作参数，包括但不限于转速、进料尺寸、排料尺寸等。
2.4.2根据试车方案，进行初步的试车运行，观察设备的工作状态和运行情况。
2.5试车运行检查2.5.1对试车过程中的设备运行情况进行检查，观察是否存在异常声响、振动等现象。
2.5.2观察设备的温度变化情况，确保设备处于正常工作温度范围内。
2.6试车结束2.6.1结束试车后，关闭电源和水源，并进行设备的冷却和清洁工作。
2.6.2检查设备的工作情况，确保设备没有故障和损坏。
2.6.3归档试车记录，包括试车时间、试车人员、试车参数、设备运行情况等。
三、安全注意事项3.1试车人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.2禁止使用试车场地周围的设备和设施，以免造成事故。
3.3试车过程中，禁止观察设备的运转情况和进入试车区域。
圆锥破试车
圆锥破碎机试车方案一、编制依据1.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—981.2《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—981.3 PYB弹簧圆锥破碎机的施工用图、使用说明书二、工程概况铜化磷铵技改原料系统设置1台沈阳有色金属机械总厂制造的弹簧圆锥破碎机。
该机型号：PYZ-1721，配有润滑站XYZ-100 (1台)，液压站ZYY-6 (1台)及水系统,设备总重量50500KG，安装标高4.3米。
主要参数：处理物料： 13～150mm磷矿堆比重： 1.4～1.6 t/m3破碎锥直径：φ1750能力： Q=120t/h给矿口尺寸： 215mm给料粒度：≤150mm排矿口调整范围： 10～30mm排料粒度：≤13mm 100%主轴摆动次数： 245 r/min弹簧总压力： 300t主电机功率： 155kw主电机转速 735r/min三、试车前的准备3.1调整环上面的机件未组装前进行试运转。
3.2防尘水、润滑、冷却、电仪控制等附属装置按系统检验，并符合试运转的要求。
3.3参加试运转的人员应熟悉构造、性能、设备技术文件、试车方案和掌握操作规程及试运转操作要求。
3.4设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
3.5电机空运转合格，转向正确。
3.6连轴节对中把紧，地脚螺栓紧固。
四、机组试运转程序及相应要求4.1防尘水系统投用及要求4.1.1水封装置的空间清扫干净。
4.1.2防尘水系统已按设计要求安装完毕。
4.1.3有足够的干净水能投入运行。
4.1.4防尘圈完整、没有损坏现象。
4.1.5循环水泵经试车能正常投入使用。
4.1.6水泵开放后调整给水量，不能给水过多，以免引起油水混合。
4.1.7从回水喇叭口处观察回水情况应正常。
4.2润滑油系统投用程序及要求4.2.1润滑油系统配管已按设计及制造厂要求安装试压完毕。
4.2.2稀油站清理完毕，油管经酸洗吹扫，并复位。
输煤破碎机试车方案
输煤破碎机试车方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：天润化肥股份公司公用工程部年月日一试车的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 安环部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:依据PCFK可逆反击锤式破碎机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。
三试车的目的1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四试车的范围PCFK可逆反击锤式破碎机下料溜槽通道三通挡板。
五技术参数（见下表六试车的条件1 破碎机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。
3 与试车有关的管道具备使用条件。
4 与破碎机有关的电气、仪表满足使用条件。
七试车前的准备工作1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：（1）破碎机安装记录表：（2）破碎机拆检及组装记录表：（3）破碎机找正记录表。
2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，破碎机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。
4 试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统是、需用不小于120王母的滤网过滤。
八试车前的检查1设备周围无人员滞留（试机人员在安全区域内）2 实地检查破碎机及电动机的设备完好，地脚螺栓牢固，安全罩可靠，电动机接线完整，检查各门及孔盖是否关闭严密。
3确认破碎机润滑油脂已加好。
4 检查锤头（甩起后）与反击衬板的间隙，一般为12-16㎜。
5 盘车或点动2-3转后，观察是否有碰撞蹩劲现象，若有立即排除。
九空载试车1 空载试机4小时，各部件应运转良好，不得有异常振动和噪声；各轴承稳定温度不得超过80℃；轴承座轴向和径向振幅小于0.2㎜；各部位无漏油现象。
旋回破碎机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A30899 旋回破碎机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑旋回破碎机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、设备性能1、型号规格：ккд—700（PX—700／130）给矿口700毫米。
2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。
3、型式：悬轴式。
4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。
5、破碎锥最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、电机型号JR127—8、130千瓦、735转／分。
8、传动轴转数：406转／分。
9、偏心套转数，140转／分。
10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。
11、润滑方式：油泵给油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、总重量：33706公斤。
二、设备的合理使用1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。
旋回破碎机操作规程范本（2篇）
旋回破碎机操作规程范本一、设备准备1. 设备检查在进行旋回破碎机操作之前，操作人员必须先对设备进行检查，确保设备状态良好，无损坏或故障。
2. 安全区域设置在旋回破碎机周围必须设置安全区域，防止他人无故靠近或进入作业区域。
二、启动操作1. 电源启动首先，确保电源开关处于关闭状态，然后接通电源，打开电源开关。
2. 设备预热启动电源后，等待适当的时间，使设备达到正常工作温度，确保安全和有效的操作。
三、操作步骤1. 装料操作a. 确保设备处于停止状态，装料前应先停止旋转轴的运动。
b. 将需要破碎的物料放入破碎机的进料口，注意避免过量装料，以防对设备造成过大负荷。
c. 确保装料完毕后，关闭进料口，以避免物料外溢。
2. 启动破碎机a. 确保装料完毕后，检查破碎机是否处于正常工作状态，无堵塞或异常情况。
b. 打开破碎机的启动开关，使其开始旋转。
c. 注意观察破碎过程中的运行情况，随时调整设备的转速和操作方式，以确保物料能够顺利破碎。
3. 停止操作a. 当物料完全破碎后，关闭进料口，并使设备停止工作。
b. 关闭破碎机的电源开关，切断电源。
c. 等待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。
四、安全注意事项1. 禁止人员接近操作区域，以避免发生意外伤害。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养或调整。
3. 定期检查设备的运行状态，及时发现问题并修复，确保设备正常工作。
4. 在操作过程中，必须戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
5. 注意防止物料外溢或堵塞，必要时及时清理，以确保设备的正常工作。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止设备的运行，并采取相应的紧急措施，保护现场安全。
2. 及时报告相关部门，进行事故调查和处理，确保类似事故不再发生。
六、设备维护保养1. 定期清理设备内部的积灰和残渣，以保持设备的良好运行状态。
2. 检查设备的传动部分、轴承和密封件等，如有磨损或松动，及时更换或修复。
3. 定期对设备进行润滑，确保各部件的正常运转。
旋回破碎机试车方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：铜矿峪矿二期工程破碎系统旋回破碎机、起重机、溜槽、除尘器、矿用提升机设备及电气制作、运输和安装工程编号注：本表由承包单位填报，建设单位、承包单位、监理单位各存一份。
北方铜业铜矿峪矿二期工程破碎系统旋回破碎机、起重机、溜槽、除尘器、矿用提升机设备及电气制作、运输和安装工程旋回破碎机单体无负荷试运行方案二十三冶北方铜业铜矿峪矿项目部二0一一年二月二日旋回破碎机单体无负荷试运行方案一、工程概况旋回破碎机包括破碎机本体、高压电机、稀油润滑站（含循环冷却水）、液压站、干油站、含中压风机、检测控制和动力供电等辅助装置。
二、编制依据1、根据国家《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）要求进行编制；2、根据国家《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）要求编制；3、根据国家《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）要求编制；4、根据国家《破碎设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-98）要求编制。
三、试运行组织机构试运行负责人杨群辉机械工程师赖强电气工程师张攸胜专业质检员赖强安全员杨群辉钳工 2名电工 2名管道工 1名记录员 1名监理单位 2名建设单位 2名设备厂家 2名四、试运行前的工作准备1、检查各有关设备和重要零部件的产品合格证是否齐全；2、查阅设备安装过程中的隐蔽工程记录，以及安装检测记录是否齐全，是否符合设计要求；3、准备好各种有关的检测工具和仪表，如万用表、钳形电流表、温度计、转速表等；4、清理现场，完善试车现场的照明条件；5、检查液压站、稀油站等是否按说明书和设计要求加注好了液压油、润滑油、润滑脂，并应排除管内空气；6、液压系统蓄能器应充好氮气，其压力为2.1Mpa；7、各种管路均已按规范作好试压，吹洗工作，并无渗漏现象；8、各种电气仪表、压力仪表、温度仪表、控制系统及保护系统均已按设计要求安装、调整完毕；9、各设备、盘柜的接地系统的接地应良好；10、试车中的各受电部位、运转部位都应挂好安全警示牌，对控制室、高压配电室、启动柜等重要地方，应派专职人员看守；11、准备好试运行过程中的各种记录表格。
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施工组织设计（方案）报审表工程名称：铜矿峪矿二期工程破碎系统旋回破碎机、起重机、溜槽、除尘器、矿用提升机设备及电气制作、运输和安装工程编号注：本表由承包单位填报，建设单位、承包单位、监理单位各存一份。
北方铜业铜矿峪矿二期工程破碎系统旋回破碎机、起重机、溜槽、除尘器、矿用提升机设备及电气制作、运输和安装工程旋回破碎机单体无负荷试运行方案二十三冶北方铜业铜矿峪矿项目部二0一一年二月二日旋回破碎机单体无负荷试运行方案一、工程概况旋回破碎机包括破碎机本体、高压电机、稀油润滑站（含循环冷却水）、液压站、干油站、含中压风机、检测控制和动力供电等辅助装置。
二、编制依据1、根据国家《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）要求进行编制；2、根据国家《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）要求编制；3、根据国家《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）要求编制；4、根据国家《破碎设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-98）要求编制。
三、试运行组织机构试运行负责人杨群辉机械工程师赖强电气工程师张攸胜专业质检员赖强安全员杨群辉钳工 2名电工 2名管道工 1名记录员 1名监理单位 2名建设单位 2名设备厂家 2名四、试运行前的工作准备1、检查各有关设备和重要零部件的产品合格证是否齐全；2、查阅设备安装过程中的隐蔽工程记录，以及安装检测记录是否齐全，是否符合设计要求；3、准备好各种有关的检测工具和仪表，如万用表、钳形电流表、温度计、转速表等；4、清理现场，完善试车现场的照明条件；5、检查液压站、稀油站等是否按说明书和设计要求加注好了液压油、润滑油、润滑脂，并应排除管内空气；6、液压系统蓄能器应充好氮气，其压力为；7、各种管路均已按规范作好试压，吹洗工作，并无渗漏现象；8、各种电气仪表、压力仪表、温度仪表、控制系统及保护系统均已按设计要求安装、调整完毕；9、各设备、盘柜的接地系统的接地应良好；10、试车中的各受电部位、运转部位都应挂好安全警示牌，对控制室、高压配电室、启动柜等重要地方，应派专职人员看守；11、准备好试运行过程中的各种记录表格。
五、试运行质量标准1、液压、稀油润滑、干油各管路不应有渗漏现象；2、油箱中润滑油符合设计要求；3、传动轴承温度、温升＜30℃，最高温度＜60℃；4、电机、水平轴、动锥升降控制灵活可靠，运行速度正常、无嗑碰现象、无异常噪音、声响均匀、无显著的振动及冲出现象；5、连接紧固件无松动现象；6、确认破碎机下的液压管道和润滑管道已保护好；7、确保液压系统中无空气存在；8、液压系统油压为，管道工作正常无漏油现象，动锥提升大于51mm；稀油润滑系统油压 Mpa ，干油站供油压力为21 Mpa，压缩空气压力，中压风机升压；9、供油温度＜40℃，最高温度＜60℃；10、冷却水接通并能起到冷却效果；11、检查偏心套和传动轴承的油量，传动轴润滑油流量为5GPM（18L），油缸及偏心套润滑油流量为30GPM（113L）；12、控制、保护系统动作可靠，各种电气、温度、压力仪表指示正常；13、试运行8小时无异常现象。
六、安全措施1、试运行现场各平台、通道的障碍物必须排除，并清扫干净；2、吊装孔的安全栏杆、盖板、运转部位的防护网（罩）带电部分的保护网（罩）必须完好；3、各受电、运转部位应有安全警示牌等明显标志；4、设备的安全防护罩应完善无损；5、设备运行过程中，不得对转动部位进行调整；6、试运行时，发现异常现象，应立即停车进行检查处理；7、试运行操作人员必须听从统一指挥，按统一信号进行操作；8、试运行操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗；9、检查测试人员在工作中应集中思想、应防衣、物被卷入运转部位；10、所有试运行人员在现场不得大声喧哗，相互打闹；11、非试运行工作人员不得进入试运行现场；12、根据试运行现场需要，集中控制室及高压配电室设置对讲机；七、试运行操作规程1、试运行启动前的检查、检查并清除设备上和运转部位的一切障碍物；、检查并紧固所有地脚螺栓及各部件连接螺栓；、检查各电器设备的接线是否正确可靠、其接地电阻是否符合技术规范要求，有无漏电的可能；、检查高压柜电源(6KV)是否正常；、将PXF5474旋回随机控制柜、循环冷却水泵等控制箱送电；、启动冷却水泵，循环冷却水运行应正常；2、试运行操作程序、将PXF5474旋回控制柜总电源开关合上，检查电源指示灯是否亮起再合上柜内小开关，检查工作指示灯是否亮起触摸屏及数显表是否工作。
、分别启动中压风机、稀油站、液压站、干油站，工作应正常；、检查各管路有无渗漏现象，各压力表指示值应正常；、检查稀油润滑的油量、油温是否正常，各流量计、电磁阀、温度计指示是否正常；、检查液压站系统工作是否正常；、检查空气密封系统是否畅通；、上述项目正常后，启动液压站的二位四通阀使动锥上升高度大于51mm，同时检查动锥仪表指示数与实际情况是否相符，如相符则控制动锥升降，检查是否灵活。
、将高压软启动柜控制变压器开关、及内部开关合上，检查允许运行指示灯是否亮起。
、检查与PLC连接继电器KA17允许高压电机启动是否工作，继电器KA18故障停车是否正常。
、查看稀油润滑站油箱温度及供油温度是否达到设计温度，确认是否需要开启加热器，当油温符合要求后将转换开关打到就地操作位置，在低压控制柜触摸屏上开启稀油润滑站1#泵电机。
、检查液压站油温是否需要开启加热器后在低压控制柜触摸屏上启动液压站电机，二位四通阀自动开启，观察一段时间.查看动锥上升高度，二位阀是泄压作用，在需要动锥下降时开启，完全泄压后关闭。
、合上干油站控制箱开关，启动干油泵后电磁阀自动开启，检查是否正常工作，干油泵定期开启加注黄油。
、合上中压风机电源开关（Q2）。
、检查润滑站、液压站及干油站、中压风机是否全部正常运行。
、合上高压开关柜AH3控制电源开关并检查电源指示是否正常，断开接地刀开关，把真空断路器摇到合闸位置。
、将高压柜的转换开关（SA1）开关置于就地位置；、经过机械、电气全部检查合格以后，通知各岗位工作人员到达各自工作岗位，由试运行负责人发出点动启动主电机的命令；、将合闸分闸转换开关打到合闸位置后返回“0”位后，立即将转换开关打到分闸位置停车，检查主电机的运行方向及有无异常现象；、检查合格后，由试运行负责人再次下达启动主电机的命令，操作人员按下起动按钮，，在被控绕线式异步电动机的转子回路串入一特制的液体电阻，该液体电阻随着电动机的起动而自动投入，并在预定的随着动、静电极间距离的减小液阻由大变小，使电机由接近额定电流和最大转矩的情况下均匀升速，平稳起动。
起动结束，电器开关短接转子回路，电机由慢速向高速达到正常运行速度。
、检查电机电流、电压、轴承温度等运行情况，作好记录；、主电机空载运行4小时并做好数据记录，应无异常现象，由试运行负责人下达停车命令，操作人员停车；、手动将破碎机转轴盘动一圈，观察是否正常；、将主电机与转动轴联接起来，联轴器内部加注足量润滑油；、检查并清除传动轴周围防碍设备运转的工具、零部件；、再次按条操作程序检查合格后由试运行负责人下达设备点动的命令，操作人员再次将合闸分闸转换开关打到合闸位置后返回“0”位，电机带设备慢速运行，然后立即停车，检查机械部分有无卡阻现象；、经检查无异常现象以后，由试运行负责人下达带设备正常运转的命令，操作人员按下扭转转换开关合闸，主电机带设备由慢速向高速达到正常运行；、设备运转30分钟后，应停车进行检查，各连接螺栓、地脚螺栓、轴承温度是否正常，润滑管路是否漏油，检查干油系统供油是否正常，检查液压支撑和调节是否可靠，检查冷却水效果、压力是否符合要求；、经检查无异常现象后，试运行负责人再按第2、18条命令启动主电机连续运转；、在破碎机运行过程中，各岗位工作人员应密切配合，监视各部位工作状况，发现异常现象应及时报告，采取措施，防止事故发生；、试运行中，记录人员应及时作好各项指标记录；、总试运行时间连续8小时。
3、停车顺序、试运行完毕后，由试运行负责人下达停车命令，操作人员停车，扭动高压开关柜合闸、分闸开关切断主电机电源，把真空断路器摇出，接地刀合上；、在旋回低压控制柜触摸屏上分别停液压站、干油泵、稀油站、断开中压风机电源开关(Q2)；、停冷却水泵；、清理现场。
八、试运行时间：年月日时开始至年月日时结束。
九、试运行后的工作1、断开有关设备、屏、柜电源，挂好安全警示牌；2、检查运转时不易检查之处的温度是否正常；3、检查各地脚螺栓及各部件联接螺栓是否松动或损坏，并处理好；4、再次检查各管路及传动轴是否漏油；5、整理试运行记录，办理签字手续；6、对单体试运行进行评定，办理签字手续。
十、注意事项及故障处理1、配电室及现场必须配备干式灭火器，由于短路等原因引起火灾时及时使用干式灭火器处理；2、配电室配电柜前后必须铺设绝缘垫，电源开关操作必须佩戴绝缘手套并指定专人；3、发现设备高温、噪声等异常现象必须立即停车检查；4、在设备运行时如发现油管漏油及时将卸油阀打开使油流回油箱；5、检查润滑油箱中的油量是否符合要求，检查液压油必须在动锥未提升时；6、检查油温和回油筛中是否有异物存在；7、检查各流量表中流量是否符合要求；8、调节好各压力表，必须符合设计要求；9、经常性检查连接、固定螺栓是否牢固可靠；10、主电机不能启动时，检查软启动柜电源开关及指示灯如正常，再检查旋回低压控制柜是否工作正常，确保柜内各保险接通，继电器KA17是否正常工作，继电器KA18是否正常（不工作）；11、主电机停止运转时，检查破碎机主轴是否卡住，查看高压开关柜及软启动柜是否有故障，启动速断电流是否符合要求；12、液压泵开启后动锥不能提升时，查看二位电磁阀是否关闭，二位四通阀是否开启，检查液压管道有无漏油现象，压力是否符合要求；13、油缸密封失效，检查密封圈是否需要更换；14、油泵及电气设备不能启动时，检查线路电源、交流接触器、热继电器等电气元件是否正常。
高压电机空载试运行记录编号：高压电机空载试运行记录编号：高压电机空载试运行记录电气设备空载试运行记录电气设备空载试运行记录电气设备空载试运行记录编号：电气设备空载试运行记录编号：电气设备空载试运行记录电气设备空载试运行记录稀油润滑站试运行记录编号：液压站试运行记录编号：。