防渗面板施工技术方案

铅山县铁炉水库除险加固一期工程防渗面板浇筑工程施工技术、组织措施福建省水利水电工程局有限公司铁炉水库除险加固工程项目部2009年12月15日一、施工技术方案1 施工准备工作铁炉水库C20砼防渗面板的施工技术要求比较高，特别在施工中要对老面板的凿毛处理和缺陷修补处理及锚筋制安。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证防渗面板混凝土顺利施工。

1.1 材料选择①水泥：确定采用“三清”牌普通硅酸盐水泥，标号为42.5R、52.5R（锚筋砂浆）。

②粗骨料：采用十一都沙场的河卵石破碎石，粒径12~24mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

③细骨料：采用十一都沙场的天然河砂，以中砂为宜，含泥量不大于3%，选用级配良好的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右。

④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

1.2 材料准备对粗、细骨料定点砂场采购，专门配备两台“后八轮”自卸汽车进行专线运输，同时在项目指挥部附件平整200平方米的场地作为储备料场，储备容量约为300立方米，以用来备足2天的砼浇筑砂石料。

水泥采用玉山“三清山”水泥厂的普通硅酸盐水泥，厂车定点配送，送至大坝右端的水泥仓库。

搅拌系统料场选在大坝右岸11#坝区的最右端，利用砌筑浆砌石挡墙将粗骨料和细骨料分隔，然后利用装载机运输到搅拌系统点。

水泥利用安装在右坝端的溜槽溜至11#坝区下面的场地，然后人工运输到搅拌系统点。

1.3混凝土搅拌系统①在大坝上游右岸亭子下的场地安置1台50型搅拌机，同时在搅拌系统边上配备发电机一台，以防水库常出现停电电压不稳等情况，来保证电力供应。

②配置一台型号80地泵，用于EL320以上砼浇筑。

③EL320以下利用溜桶运输砼。

1.4 现场准备工作①防渗面板基础开挖分段尽快施工完毕，并带水冲洗干净，经隐蔽工程验收，左右岸基础开挖采取按每仓砼浇筑上升以后，利用2台风镐配合棒锤进行敲打，直至符合设计要求，左右岸基础开挖人员各配置3人。

②基础开挖完毕后，在基坑里设置集水坑一处，投入1至2台潜水泵，投入情况视渗水量而定，防渗面板脚手架第一次架设高度为12m，搭设高程至EL290，往后每6m一搭，搭设人员10人。

③老面板表面处理应凿除至露出老面板新鲜砼面，凿毛采用风镐人工凿毛，人员配备8人，并根据不同高度适当增加人员。

④锚筋制做应按图纸提供的尺寸提前进行制作，边钻锚筋孔边安装并回填高强度砂浆，钻孔人员4人，安装人员2人。

⑤老面板凿毛后对局部缺陷及裂缝进行处理，材料采用杭州国电大坝安全工程有限公司生产的LW水溶性聚氨酯灌浆材料，由专业施工技术人员进行处理，人员配备4人。

⑥止水铜片制安，采购的止水铜片长度为1.5m，由专业人员进行焊接，人员配备2人⑦钢筋制安，按图提前制作钢筋，钢筋点焊、绑扎竖筋9m，横筋按2.2m每仓进行绑扎、点焊，配备钢筋工6人。

⑧模板采用1.2×2.4m规格的胶竹板，现场拼装，配备模板工15人。

⑨沥青杉板应提前制作，现场拼装，配备人员1人。

⑩砼振捣工人配备12人。

以上工种人员配备74人，加上项目部管理人员共计80人。

2、防渗面板浇筑工期安排根据本工程防渗面板特点分析，决定每仓砼浇筑高度为2.2m，在EL291.7m以下部位，仓面长度55m以下采用通仓浇筑，平行上升；在EL311.5m以下部位，最大仓面长度在100m以下，分两仓浇筑，部分工序交错进行；在EL327.4m以下部位，最大仓面长度在155m以下，分三仓浇筑；在EL327.4m以上部位，分四仓进行浇筑。

砼防渗面板具体进度计划安排见附表附表：铁炉水库大坝防渗面板工程EL351.1m施工进度横道图。

3、防渗面板砼浇筑3.1 混凝土浇筑施工①混凝土采用搅拌系统进行制作，用2台混凝土输送泵送筑。

②混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

划定浇筑区域，每台泵站负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。

③混凝土浇筑时在出灰口处配置2~3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

④由于混凝土坍落度比较大，落差较大，针对现场实际情况，会在中间设置2处弯头，用于控制砼的流速和离析，并控制出砼口到仓面的垂直高度不得高于2米。

⑤现场按每浇筑100方（或一个台班）制作1组压28d强度归技术档案资料用。

⑥防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

3.4 混凝土养护①新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋或土工布后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

③防渗面板部位是养护的难点，要特别注意盖严。

④左右岸端仓面覆盖物（麻袋）应加厚，防止上层齿槽开挖的石碴滑落对新浇筑的砼产生破坏。

3.5 主要工序控制①钢筋制安：钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈。

主要采用QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。

切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。

一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。

断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，并避免用短尺量长料。

切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。

钢筋安装方法：主要采用散装法即现场手工绑扎，为便于安装模板，面板钢筋拟沿坝面分层绑扎，水平上升。

钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。

先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。

②模板制安：防渗面板模板采用胶竹板，支撑件采用10cm见方的杉木进行支撑。

安装前，做好模板的定位基准工作，放出建筑中心线和轮廓线，并用墨线弹好，以便模板安装和校正；将标高引测到模板安装位置；设置好模板定位基准；对模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，对需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

安装时，模板运输堆放应垫好，避免碰撞，防止倾倒，并及时进行技术交底，安装后，安装底面应平整，并准备好垫木，且每次使用前模板应涂刷脱模剂，以保护模板，便于脱模。

使用后应清洗，保持表面及接缝光洁。

模板安装采用人工现场安装，模板必须支撑牢固，防止变形。

模板配件装插牢固、锁紧，所设的水平撑与剪刀撑，按模板设计的构造和整体稳定性布置，模板安装时注意校核，保证其位置准确、不移位、不变形。

③振捣器的操作要求：振捣器采用“快插慢拔”人工振捣的方式，快插以防止先将表面砼振实而与下层砼发生分层、离析现象，慢拔则是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。

振捣上一层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。

振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。

振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。

④模板拆除要求：模板拆除应在砼达到规范规定强度3.5MPa后方可进行，在拆模时要保证砼表面及棱角不受损坏，模板拆除应按模板设计的原则遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行，且模板拆除应使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及砼面的损伤。

二、施工组织措施1主要管理措施①拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

②测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌站在施工现场临时加水。

③混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。

④试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

⑤浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

⑥加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

2 组织机构结合本防渗面板特点，设置现场管理组织机构如下图所示。

现场技术负责人：张本达施工员：张懿周质检员：查正军材料员：王素芳安全员：朱勇坤项目经理部是现场管理机构，项目经理是第一责任人，负责全面履行本方案。

项目经理部下设工程技术、工程施工与行政事务等部门协助项目经理工作。

工程技术由项目技术负责人程师负责，工程施工和生产调度由施工经理(项目副经理)负责，如组织机构图所示。

项目经理主控项目的管理工作，对“三控制、二管理、一协调”行使提议权和决策权。

本项目部的运作完全依据本局的企业标准Q/FSHD，内部运营制度化和规范化，项目管理的目标是“质量第一，效益第一”。

各技术人员在施工经理的负责领导下，按设计要求、进度计划、施工方案、质量、安全与技术保证措施，保证质量与安全，完成施工工作，绘制施工进度网络控制图。

在施工管理与运行中调整网络计划，优化生产资源调配，认真深入地执行本局的企业标准Q/FSHD。

施工经理每周召集各工区和各部门的施工技术人员现场工作会议，落实进度计划与施工任务，落实施工质量与安全保证措施，提供并协调物资机具的供应计划，讨论施工工艺和施工方法的优化，讨论成本控制情况，总结施工情况和教训，落实纠正与改进的措施。

具体的进度计划与施工任务由生产调度室负责执行。

各工区班组施工技术员负责做好施工日记与原始记录。

施工管理实行岗位责任制。

施工质量严格执行本企业标准中的质量控制程序，依据工程技术科的文件措施，在质量科、安全科的监督和指导下，现场的施工技术人员和班组长保证施工质量。

工程施工现场环境多变，劳动条件差，施工的安全控制至关重要，本项目的质量科、安全科室设置专职安全工程师负责项目的安全监督工作，专职安全工程师会同各施工技术人员分析工程技术的潜在隐患，消除不安定因素，做到防患于未然。

每天上班之前，各班组施工人员必须先检查各自工作面的安全，消除安全隐患。

3 安全措施根据不同工种的配备相应的安全防护用品，向参加本项目建设的所有人员发放安全帽和相应的安全用具，作业过程中应注意的问题如下:⑴进入施工现场人员必须强制带安全帽。