防渗面板施工技术方案

铅山县铁炉水库除险加固一期工程

防渗面板浇筑工程

施工技术、组织措施

福建省水利水电工程局有限公司铁炉水库除险加固工程项目部

2009年12月15日

一、施工技术方案

1 施工准备工作

铁炉水库C20砼防渗面板的施工技术要求比较高，特别在施工中要对老面板的凿毛处理和缺陷修补处理及锚筋制安。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证防渗面板混凝土顺利施工。

1.1 材料选择①水泥：确定采用“三清”牌普通硅酸盐水泥，标号为4

2.5R、52.5R（锚筋砂浆）。②粗骨料：采用十一都沙场的河卵石破碎石，粒径12~24mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。③细骨料：采用十一都沙场的天然河砂，以中砂为宜，含泥量不大于3%，选用级配良好的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右。④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

1.2 材料准备

对粗、细骨料定点砂场采购，专门配备两台“后八轮”自卸汽车进行专线运输，同时在项目指挥部附件平整200平方米的场地作为储备料场，储备容量约为300立方米，以用来备足2天的砼浇筑砂石

料。水泥采用玉山“三清山”水泥厂的普通硅酸盐水泥，厂车定点配送，送至大坝右端的水泥仓库。

搅拌系统料场选在大坝右岸11#坝区的最右端，利用砌筑浆砌石挡墙将粗骨料和细骨料分隔，然后利用装载机运输到搅拌系统点。水泥利用安装在右坝端的溜槽溜至11#坝区下面的场地，然后人工运输到搅拌系统点。

1.3混凝土搅拌系统

①在大坝上游右岸亭子下的场地安置1台50型搅拌机，同时在搅拌系统边上配备发电机一台，以防水库常出现停电电压不稳等情况，来保证电力供应。

②配置一台型号80地泵，用于EL320以上砼浇筑。

③EL320以下利用溜桶运输砼。

1.4 现场准备工作①防渗面板基础开挖分段尽快施工完毕，并带水冲洗干净，经隐蔽工程验收，左右岸基础开挖采取按每仓砼浇筑上升以后，利用2台风镐配合棒锤进行敲打，直至符合设计要求，左右岸基础开挖人员各配置3人。②基础开挖完毕后，在基坑里设置集水坑一处，投入1至2台潜水泵，投入情况视渗水量而定，防渗面板脚手架第一次架设高度为12m，搭设高程至EL290，往后每6m一搭，搭设人员10人。③老面板表面处理应凿除至露出老面板新鲜砼面，凿毛采用风镐人工凿毛，人员配备8人，并根据不同高度适当增加人员。④锚筋制做应按图纸提供的尺寸提前进行制作，边钻锚筋孔边安装并回填高强度砂浆，钻孔人员4人，安装人员2人。⑤老面板凿毛

后对局部缺陷及裂缝进行处理，材料采用杭州国电大坝安全工程有限公司生产的LW水溶性聚氨酯灌浆材料，由专业施工技术人员进行处理，人员配备4人。⑥止水铜片制安，采购的止水铜片长度为1.5m，由专业人员进行焊接，人员配备2人⑦钢筋制安，按图提前制作钢筋，钢筋点焊、绑扎竖筋9m，横筋按2.2m每仓进行绑扎、点焊，配备钢筋工6人。⑧模板采用1.2×2.4m规格的胶竹板，现场拼装，配备模板工15人。⑨沥青杉板应提前制作，现场拼装，配备人员1人。⑩砼振捣工人配备12人。

以上工种人员配备74人，加上项目部管理人员共计80人。

2、防渗面板浇筑工期安排

根据本工程防渗面板特点分析，决定每仓砼浇筑高度为2.2m，在EL291.7m以下部位，仓面长度55m以下采用通仓浇筑，平行上升；在EL311.5m以下部位，最大仓面长度在100m以下，分两仓浇筑，部分工序交错进行；在EL327.4m以下部位，最大仓面长度在155m以下，分三仓浇筑；在EL327.4m以上部位，分四仓进行浇筑。

砼防渗面板具体进度计划安排见附表

附表：铁炉水库大坝防渗面板工程EL351.1m施工进度横道图。

3、防渗面板砼浇筑

3.1 混凝土浇筑施工①混凝土采用搅拌系统进行制作，用2台混凝土输送泵送筑。②混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域，每台

泵站负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。③混凝土浇筑时在出灰口处配置2~3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。④由于混凝土坍落度比较大，落差较大，针对现场实际情况，会在中间设置2处弯头，用于控制砼的流速和离析，并控制出砼口到仓面的垂直高度不得高于2米。⑤现场按每浇筑100方（或一个台班）制作1组压28d强度归技术档案资料用。⑥防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

3.4 混凝土养护①新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋或土工布后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。③防渗面板部位是养护的难点，要特别注意盖严。④左右岸端仓面覆盖物（麻袋）应加厚，防止上层齿槽开挖的石碴滑落对新浇筑的砼产生破坏。

3.5 主要工序控制①钢筋制安：钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈。主要采用QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。