风电工程“优化设计、提高效率”的若干措施

中国**集团公司风电工程

优化设计、提高效率的若干措施

2012年，集团公司集中组织开展了优化设计、提高效率、降低造价专项活动。在活动中突出造价管理，完善制度标准和措施，建立完善的造价指标对标体系，工程造价得到有效控制，降低造价工作取得了显著的成绩。2013年集团公司将继续集中组织深入开展优化设计专项活动，并在活动中突出提高效率管理工作。

提高效率是一项复杂的系统工程，涉及到设计、设备采购、加工制造、安装调试、建设管理、生产运营等各方面。为进一步加强工程优化管理，建立完成统一的优化设计管理体系，推动优化设计制度化、标准化、程序化、常态化，提升工程管理的整体水平，实现项目全生命周期效益最大化，依据国家、行业和集团公司的有关规定，结合风电项目管理实际，提出了优化设计、提高效率的若干措施。

1、基本要求和原则

1. 风电项目管理工作应坚持价值思维和效益导向，强化前期、设计、招标采购、施工、调试、总结等各个阶段的策划和过程控制，重视设计优化，突出提高效率，建设造价低、工期短、质量优、效益好的精品工程。

2. 优化设计应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、节约资源、节能减排、保护环境，全生命周期效益最大化原则。

3.各风电建设项目，应结合工程建设实际、针对工程特点，制定明确的优化设计目标和切实可行的实施细则，主要技术经济指标争取达到国内同时期、同类型机组先进水平。

4.优化设计、提高效率，要做到全覆盖、全过程、全方位、全员参与的四全管理，把集团公司优化设计、提高效率的各项技术措施、管理措施落实在工程建设的各阶段、各系统、各岗位工作中。

5.保证设备选型、系统布置的先进性，突出厂用电率、风功率曲线考核值等影响项目效益的技术经济指标。新建机组无缺陷移交生产，实现机组即投产、即稳定、即盈利、即达设计值的四即目标。

6.推广采用成熟的新技术、新设备、新材料、新工艺、新流程，并结合项目具体情况努力创新，积极探索风电工程中大功率风机、长桨叶风机、智能化风机控制策略、非晶合金变压器、铝合金电力电缆等方面的实用性，真正做到依靠科技进步降低工程造价、提高效率，提升综合效益。

7.发挥建设单位在优化设计中的主导作用，加强组织领导，把实现目标的各项措施落实在工程管理总体策划、工程达标创优规划和实施细则、工程设计创优、工程施工组织设计中。完善激励约束机制，充分调动设计、施工、调试、监理、以及专家咨询单位的积极性，加强协调、配合，深入挖潜，查找问题，深入研究解决方案或措施，加强检查考核，保证优化目标的实现。

2、前期阶段

1. 项目公司在获得测风许可后，可聘请设计单位或者专业机构设立测风塔。测风期间，项目公司应定期现场采集数据并记录现场情况，及时对收集的数据进行分析判断，发现数据缺漏和失真时应立即进行设备检修或更换。测量数据须作为原始资料正本保存，用复制件进行数据整理，做好数据的保密工作。在出现特殊天气的情况下要随时检查测风设备的运行情况。在测风时间满一年后，或采用插补延长的方法获得一个完整年度周期的测风数据之后，组织进行风电场风能资源评估，科学评价该风电场的风资源开发条件。

2.可行性研究编制单位应该根据风电机组的制造水平、技术成熟程度和价格，并结合风电场的风资源情况、风电机组的安装条件和设备运输条件，确定单机容量范围，拟定若干不同的单机容量方案。然后，根据选定的单机容量范围选择若干机型，比较特性参数、结构特

点、塔架型式、功率曲线和控制方式，根据充分利用风电场土地和减小风电机组间相互影响的原则，对各机型方案进行初步布置，计算标准状态下的理论年发电量，初步估算风电机组及其有关配套费用。通过技术经济比较初步选定推荐机型。

3.项目公司应认真分析项目所在区域的接网和消纳条件，做好项目的接入系统设计和审查工作，要确保项目建设和送出工程同步进行，确保项目建得成、送得出、用得掉。

3、设计阶段

1. 风电项目的设计工作一般分为两个阶段，即：可行性研究阶段和施工图设计阶段。在可行性研究报告设计深度代替不了初步设计时，必须增加初步设计阶段。设计工作应结合国家、电力行业的设计规程、规范和集团公司的《风电工程设计标准》的技术要求，全面坚持和贯彻安全、可靠、经济、环保的原则，保证到达规定的设计深度。

2.在风电项目开工前，项目公司应及时编制优化设计报告。优化设计的主要内容包括：设计原则、主设备选型论证、风机微观选址、电气系统、集电线路、场内道路、土建工程、五新技术应用、施工组织设计、工程征占地、工程造价估算等。风机设备招标前必须完成主设备选型论证，优化设计报告编制及审查、备案工作必须在项目开工报告审查前完成，没有完成设计优化审查工作的风电项目不得开展主要设备和工程招标。

3.各风电项目应保证各个设计阶段的地质勘测工作深度，当场地工程地质条件复杂时，应视具体情况缩小勘探点间距。

4.优化主要设备选型，严格控制采购标准。对于风电机组，需结合风能资源、地形地貌、风机载荷强度、交通运输和安装条件等情况，对主流机型从不同单机容量、不同轮毂高度、不同叶片长度等方面进行上网电量比较和技术经济比选，要全面分析同一风资源状况下不同风机厂家各种机型的风能捕获率，选择单位电能静态投资最低、技术经济性最佳的机型，并优先选用国产机组。机组箱式变压器除沿海、防火等有特殊要求的地区可采用干式变外，一般选择油变。除开关柜关键元件可采用合资品牌外，其他元件均应采用国产。无功补偿设备应选择动态调节响应时间不大于30毫秒、动态部分能够自动调节、电抗器和电容器支路在紧急情况下能快速正确投切的设备。

5.微观选址时，需做好风机厂家、项目单位、设计院三方的沟通与协调工作，落实各方责任。项目单位、设计单位及风机制造厂家必须对风机微观选址方案进行现场实地踏勘，避免发生只在区域图纸上定机位坐标，风机机位与现场实际理想位置不符的现象。风电场的微观选址应综合考虑机型及项目现场的风频分布、风向分布、海拔、地形、地貌、已有设施的位置等影响因素，平衡好风场的资源、风场容量和近远期规划、现场交通运输、场地施工、土地征用、风场整体布局等因素，以资源的最大化利用作为中心原则，尤其是对于地形较为复杂的山地风电项目，还需要论证风电机组混排方案。

风机机位点应优先选择风能资源优良、便于运输、吊装的地点。在风资源可成片利用的区域，可以重点考虑行列矩阵式机组排布方案，行应垂直主风能方向，机组间距参考值为不小于3D，行间距参考值为不小于5D；在风机主要依据地形单排布置时，与主风向垂直方向机组间距参考值为不小于2D，平行与主风向方向机组间距参考值为不小于4D。风机尾流一般应不大于5%。

6.风电场场内集电线路一般应采用35kV架空线路。设计单位在招标图纸出版前，必须到现场进行实地踏勘，选择最佳路径，同时每基杆或铁塔尽量布置在机组箱式变压器附近，在满足条件情况下，尽量少用或不用铁塔。在防护林、景观区、气候条件等有特殊要求时，可考虑采用埋地电缆型式，并应进行现场实际测量，充分利用风场道路，减少征地。

7. 优化道路设计方案，尽可能利用原有道路，减少路径长度，控制道路等级和标准。一般应按四级公路标准设计，并根据风机设备运输要求和吊装机械型式，优化道路路面宽度、最大坡度、转弯半径等。场区永久巡视道路一般应结合施工期大件设备临时运输道路要求，