高压防爆电机用正压吹扫装置现状(续)

高压防爆电机用正压吹扫装置现状(续)在<<高压防爆电机用正压吹扫装置现状>>一文中，大体介绍了吹扫装置在大型防爆电机上的应用。

目前，吹扫装置分为两种: 正压型吹扫装置和预启动吹扫装置。

正压型吹扫装置理想的匹配电机是:正压壳体型电机。

一个2000KW的电机壳体泄漏量，能做到300NL/min 水平。

壳体密封好,气源经济性好，也有利于正压型吹扫装置的泄漏补偿响应速度。

预启动吹扫装置，主要用于增安型电机，做为一种增安措施，在电机启动前，通过向电机壳体内吹入定量（额定流量＊吹扫时长）的”仪表风”，扫除可能存在的易爆气体，从而确保增安电机启动安全。

这两种吹扫装置最根本的区别：预启动吹扫装置，只在电机启动前吹扫换气，吹扫结束后不象正压吹扫装置一样，转入微正压保压工况。

在现场应用中，增安电机配预启动吹扫装置，同时在电机旁边还配有可燃气体探测装置，一般是双支冗余配置。

这样，电机在启动运行后，由可燃气体报警站岗。

为了获得更好一些的防爆效果，或者说增加一种同时工作的防爆措施，以提高防爆可靠性！
一个可选的非标方法是：吹扫完成后，通过另一可选气路分支，恒流量持续向电机内吹气，从而产生一微正压，比如说3mbar。

这个微正压在电机转速稳定时，还易于保持。

对于大、中型电机，一旦开机投入运行，常年开机，转速在大多数时间内，处于稳定状态。

配备了高压变频器的电机除外。

一旦电机转速变动，比如启/停时，壳体内气流扰动，由于是恒流量吹气，缺乏动态补气能力，壳体压波动幅度大时，会造成短暂负压！如果按正压防爆规范，需立即开始重新大流量吹扫换气！
换个角度看，大中型电机的启、停，需现场和中控配合完成，也就说电机启、停的时间点是可控的！最简单的办法是：在电机启、停前，人为加大吹扫装置向电机内的吹气量，使壳体压由3mbar 上升到10mbar以上，此时再启、停电机，待转速稳定后，再回到微正压3mbar状态。

这样就能保证电机在启、停和正常运行时，壳体的正压状态，在气动实现上，不管是本地手动操作还是远程都不算太难。

沿着这个思路更进一步，可以在微正压气路上，增加气压监测功能。

比如增安电机预启动吹扫完成后，转入微正压3mbar, 当壳体压扰动下降到1mbar 时，气路自动打开大流量充气（工作于开关模式），这样更加有利于微正压的保持。

这是在现场调试吹扫装置时，结合现场具体条件，产生的一个想法，提出来供相关行业人员参考。

防爆行业有其行业特殊性，之所以有防爆规范、标准，都是久经靠验总结出来的，由规范、标准来保
证防爆效果！高压防爆电机用吹扫装置，经过近十年的发展，自有成熟、规范的体系，规范有时近乎保守，比如会影响用户使用的经济性，但安全第一。

象上面的想法，是在增安电机用预吹扫装置上，做的改进，本身不违背增安电机预吹扫装置规范，填补了其与电机正压防爆规范之间的一小段空白地带。

在关键场合，防爆措施，一般是多管齐下，这样同时失效的概率就小很多。