脱硝(SCR)系统控制说明
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制摘要：近年来，环境污染问题日益严峻，环保问题受到了国内外的广泛关注。
我国对于环保问题十分重视，先后出台了多项关于环境保护的法律法规，对环境污染问题起到了一定的抑制作用。
氮氧化物气体是主要的污染源之一，采用常规的处理方式已经难以满足废气排放相关要求，需要不断引进新技术、新工艺，运用现代化手段进行污染源控制。
SCR烟气脱硝技术是一种新型的锅炉脱硝改造技术，在燃煤电站氮氧化物处理中有着十分广泛的应用。
本文就针对SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制进行研究与分析。
关键词：SCR烟气脱硝技术；运行方式；故障控制前言当前状况下，对于氮氧化物排放量的控制主要是采用锅炉分级燃烧的方式进行处理，但是这种处理方式燃烧效率相对较低、热耗大，其在经济性上也难以发挥较大的优势，随着燃煤消耗的日益增多，这一处理方式已经难以满足氮氧化物排放需求。
随着科学技术水平的不断提高以及研究的日益深入，SCR烟气脱硝技术逐渐被应用于煤电厂的氮氧化物控制当中，且取得了较为理想的效果。
这一技术一方面可以对氮氧化物的排放量进行一定程度的控制，另一方面也能发挥出更好的经济效益。
1.SCR烟气脱硝系统1.1工艺流程首先由蒸发器对氨区液氨储罐内的液氨进行一定程度的蒸发，使其发生变化成为氨气；其次对生成的氨气进行减压操作，直至减压到0.3MPa左右将其送入到脱硫反应器之中；然后系统会发出稀释风对氨气进行有效的稀释处理，当氨气被稀释至原体积分数大约百分之五左右时，氨气/空气喷射系统会将之喷射至脱硝反应器入口烟道。
在喷射作用下，烟气与氨气会发生一定程度混合，直至混合均匀；最后，加入催化剂，在催化的作用下，烟气中包含的氮氧化物会发生化学反应还原成为氮气。
1.2氨气/空气喷射系统本文介绍的氨气/空气喷射系统为格栅式结构，每台脱硝反应器沿着宽度方向设置一定数量的喷氨管路，每组喷氨管路之间保持着相同的间距。
同时，在此基础之上还设置了支管，支管按照不同的高度进行设置，并分别深入到烟道内的不同深度处，然后在管路之上对喷嘴进行设置。
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制当前国内外一直关注环保问题，随着节能减排法规的渐渐完善，我国政府对火电厂废气的排放要求越来越严格。
NOx气体排放作为污染源的一种，常规手段已经满足不了当前达标排放的要求。
SCR烟气脱硝系统作为一种效率高，污染率小的手段，已经被应用到多家火电厂。
本文将详细介绍该系统的运行方式及控制，为SCR系统的实际应用提供有效参考。
随着雾霾天气频发，大气污染逐渐成为国家乃至世界极其关注的问题。
许多相关的法规相继出台，严厉打击环境违法行为，严格控制污染气体、污水的排放。
氮氧化物作为较为严重的污染性气体之一，最主要的排放源就是火电厂。
电力是各行各业不可或缺的资源，火电厂每年的消耗十多亿吨燃煤，排放的NOx2000余万吨，对大气环境带来严重影响。
目前常用于降低NOx排放量的方法是锅炉采用分级燃烧或者选用性能更为优良的燃烧器，但是这些改善方法会增加成本，降低燃烧效率，增加热耗。
近年来烟气脱硝技术受到很大的关注，它不仅可以有效降低NOx排放量，对煤炭的燃烧利用效率影响也不大，更加经济有效。
本文着重介绍烟气脱硝技术中较为成熟的SCR脱硝技术，详细表达其反应机理、运行方式及相关的参数控制。
1SCR烟气脱硝的机理SCR脱硝反应就是常见的氧化复原反应。
选用合适的催化剂，向含有NOX的烟气中通入复原性气体，与氮氧化物反应生成其他对环境无害的产物。
最常用的气态复原剂就是氨气，它能在一定温度条件下与氮氧化物反应生成氮气和水。
例如：NO2+NO+2NH3===2N2+3H2O6NO2+8NH3===7N2+12H2O2SCR烟气脱硝系统的运行方式该系统其实由两部分组成：脱硝CEMS系统和复原剂储存、输送系统。
脱硝CEMS系统可自动检测NOx的含量或浓度，并将该信号输送到DCS系统，DCS系统通过得到的脱硝入口和出口NOx的含量、脱硝烟气流量将迅速计算出所需复原剂的量并通过调整喷氨调节阀的开度控制输送量。
2×300MW机组脱硝SCR控制逻辑说明及联锁保护定值
目录10号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (1)11号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (12)10号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (23)11号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (26)10号机组脱硝SCR控制逻辑说明一、稀释风机系统1 30HSG11AN001 稀释风机3A启允许：停允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3B（30HSG12AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）自动停：保护启：保护停：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）未开到位且全关，延时5s2 30HSG12AN001 稀释风机3B启允许：无停允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3A（30HSG11AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）保护停：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）未开到位且全关，延时5s3 30HSG11AA002 稀释风机3A出口门开允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行或稀释风机3B（30HSG12AN001）未运行关允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停自动开：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，延时10s自动关：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无4 30HSG12AA002 稀释风机3B出口门开允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行或稀释风机3A（30HSG11AN001）未运行关允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已停自动开：稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，延时10s自动关：稀释风机3B（30HSG12AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无.二、供氨关断阀5 30HSJ11AA102 #10 SCR A供氨关断阀开允许：1)氨气压力(30HSJ10CP101)正常（0.05MPa～0.15MPa）；2)锅炉无MFT信号；3)至少一台稀释风机（30HSG11AN001/30HSG12AN001）运行；4)稀释风总流量(30HSG21CF101+30HSG22CF101)不低(4960 Nm3/h)；5)任一台磨煤机投运且给煤量大于0；6) SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）大于320℃； (超过500为坏质量)7)SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）小于410℃； (超过500为坏质量)8)无保护关条件。
scr脱硝设计手册
scr脱硝设计手册1. 引言SCR脱硝（Selective Catalytic Reduction）技术是一种通过在燃烧过程中注入脱硝剂来降低氮氧化物（NOx）排放的有效方法。
本手册旨在提供SCR脱硝系统设计的相关指南，确保系统性能的最佳化和稳定性。
2. 系统组成SCR脱硝系统主要由以下部分组成：脱硝剂储气罐、泵送系统、喷嘴、脱硝反应器、均质器、催化剂、NH3传感器、温度传感器和控制系统。
2.1 脱硝剂储气罐脱硝剂储气罐用于储存氨水或尿素水等脱硝剂。
储气罐应具备防爆、防漏和隔热等特性，以确保脱硝剂的安全储存和使用。
2.2 泵送系统泵送系统的作用是将脱硝剂从储气罐中泵送至喷嘴，并确保稳定的流量和压力。
泵送系统应具备自动控制功能，以根据实际脱硝需求进行调节。
2.3 喷嘴喷嘴是将脱硝剂喷入烟气中的关键组件。
喷嘴的设计应考虑喷射角度、喷雾均匀性和耐腐蚀性，以提高脱硝效率并减少催化剂的损耗。
2.4 脱硝反应器脱硝反应器是SCR系统中最重要的部分，用于承载催化剂和进行脱硝反应。
脱硝反应器的设计应优化反应温度、氨逃逸损失和催化剂利用率，确保系统的稳定运行和高效脱硝。
2.5 均质器均质器用于将脱硝剂与烟气充分混合，以增加脱硝反应的接触面积和效率。
均质器的设计应考虑流体动力学特性和均质程度，以减少氨逃逸和增加脱硝效果。
2.6 催化剂催化剂是SCR脱硝系统中起到催化作用的重要组分。
催化剂应具备高催化活性、耐高温性和耐腐蚀性，以确保系统的长期稳定运行和高效脱硝。
2.7 传感器和控制系统NH3传感器和温度传感器用于监测脱硝反应器内的氨逃逸情况和温度变化。
控制系统则负责根据传感器反馈信息，实时调节泵送系统、喷嘴和均质器等参数，以实现系统的自动化控制。
3. 设计要点SCR脱硝系统的设计需要考虑以下要点：3.1 烟气特性烟气的温度、流速和成分对SCR系统的脱硝效果和催化剂的寿命有重要影响。
因此，在设计过程中，需要充分了解燃烧设备产生的烟气特性，并据此确定合适的脱硝剂种类和催化剂类型。
脱硝SCR 区控制
脱硝控制（防止催化剂堵塞、再燃烧）注意事项
1、在锅炉启动过程中应采取必要的措施，控制温度的上升速度。
在烟气温度低于 70℃时，烟气温度上升梯度不超过 5℃/分钟；烟气温度升高到 120℃前，烟气温度上升梯度不超过 10℃/分钟；烟气温度高于 120℃到催化剂运行温度间，温度梯度可以增加到 60℃/分钟。
2、运行值班人员在运行中要坚持蒸汽吹灰制度，在锅炉点火启动后保证定期定时进行吹灰，以保证催化剂的清洁，避免堵塞积存可燃物，如果催化剂压差达到340Pa开始报警要立即报告调试人员，并提高吹灰器吹灰频率加强吹灰。
3、锅炉点火后，加强对催化剂状态的监视。
加强SCR出入口烟风温度的监视，当催化剂出口烟风温度达到400℃时发生报警时要密切关注其上升温度上升速率，超高达到425℃时立即查找原因并报告调试人员。
4、运行人员在运行中要随时监视催化剂的状态，如发现催化剂的前后压差及温度有异常变化，如上升速率陡升。
要及时汇报调试人员、加强分析、及时处理，严防拖延时间造成事态扩大。
脱硝技术的介绍(SCR)
Typical SCR System
四 .催化剂
脱硝的主要反应 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
33
Typical SCR System
催化剂型式
波纹板式
蜂窝式
烟气/氨的混合系统
主要设备：稀释风机
静态混合器、
氨喷射格栅〔AIG
空气/氨混合器
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Typical SCR System
NH3 喷射栅格Ａ ＩＧ
静态混合器
Photo courtesy of Siemens’ Flow Model Tests brochure, 1998.
氨的喷射栅格和静态混合器
4
General
环境中NOX 来源
5
General
火电厂污染物排放标准<GB132232003>
20XX以后的新项目〔第三时段 必须预留烟气脱除氮氧化物装置空间
锅炉NOx最高容许排放浓度〔燃煤：
煤质 NOx最高容许排放浓度 〔mg/NM3>
6
General
NOX 形成机理
A. 热力型 NOX 主要反应 N2+O→NO+N N+O2→NO+O N+OH→NO+H 相关因素 高温环境 燃料与空气的充分混合 无烟煤燃烧中,热力型NOx可到一半以上
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五. SCR装置的影响
空预器
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对空预器的影响
烟气中部分SO2转化成SO3 由于SO3的增加,由此酸腐蚀和酸沉积堵灰程度增加 NH3+SO3+H2O NH4HSO4/<NH4>2SO4 NH4HSO4 沉积温度150~200℃,粘度较大,加剧对空气
脱硝（SCR）系统控制说明
脱硝（SCR）系统控制说明脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A 反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<="">出口烟温>max2（三取二）出口烟温<="" （三取二）and="">SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
SCR(氨水)脱硝系统操作规程
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整ppt课件
2.5催化剂中毒
烟气中的CaO、碱金属及As2O3造成催化剂中毒，即钙化物中毒、碱金属中毒和砷中毒。（1）飞灰中的CaO与SO3反应，被催化剂表面所吸附形成CaSO4，CaSO4膜覆盖在催化剂表面从而影响NOx与NH3的接触反应；（2）飞灰中的碱金属（最主要的为Na和K）能够与催化剂的活性成分直接发生反应，减少了催化剂的有效活性位，致使催化剂失活。碱金属在水溶下的活性很强，将完全渗透进入催化剂材料中，因此避免水蒸气在催化剂表面凝结，可有效避免此类情况发生；（3）烟气中As2O3随粉尘在催化剂上凝结，覆盖在活性成分上或堵塞毛细孔。烟气中的As2O3气体还很容易与氧气以及催化剂中的活性成分五氧化二钒发生反应，在催化剂表面形成五氧化二砷，导致催化剂活性成分被破坏。对于砷中毒，普遍采用向炉膛内添加1%～2%的石灰石，石灰石中的CaO与气态As2O3反应生成不会使催化剂中毒的固态CaAsO4。
SCR尿素热解法脱硝系统
主要参数及运行调整
1
目录
第一部分：脱硝系统简介第二部分：主要系统及参数控制第三部分：脱硝相关计算第四部分： SCR脱硝系统运行中常见问题及对策
2
一、脱硝系统简介
氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。 通常所说的氮氧化物有多种不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4 和 N2O5，其中NO 和NO2 是主要的大气污 染物。 我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国 的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx 排放的主要来源之一。NOX的产生是燃料燃烧过程中进行热分解，进一步氧化生成的。 控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是 通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量（如采用低氮燃烧器）；二次措 施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除（如SCR、SNCR）。
火电厂SCR脱销DCS控制说明
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改造工程设计文件DCS控制说明目录1．DCS控制说明1 1.0 名词缩写11.1 脱硝系统概述11.2 功能说明11.2.1 液氨卸载系统11.2.2 氨气制备系统31.2.3废水排放系统71.2.4消防和冷却系统81.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统91.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统131．DCS控制说明1.0 名词缩写FG 功能组SFG 子功能组SC 子控制组DCM 驱动级模块CM 控制模块R on 运行条件就绪或开条件就绪R off 停止条件就绪或关条件就绪M on 手动运行或手动开Moff 手动停止或手动关A on 自动运行或自动开A off 自动停止或自动关P on 保护运行或保护开P off 保护停止或保护关1.1脱硝系统概述脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。
液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。
废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。
1.2 功能说明1.2.1液氨卸载系统液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。
1.2.1.1 液氨卸载系统的操作1.2.1.1.1 P&ID图P&ID图号：YX-AKS-S-J-0201-03，YX-AKS-S-J-0201-041.2.1.1.2 可控设备J0HSJ31AN001#1卸氨压缩机J0HSJ32AN001#2卸氨压缩机J0HSJ21AA001#1液氨储罐进料开关阀J0HSJ21AA002#1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀J0HSJ22AA001#2液氨储罐进料开关阀J0HSJ22AA002#2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀1.2.1.1.3液氨卸载系统的功能液氨卸载系统的功能是根据#1/#2液氨储罐的工艺情况把液氨槽车中的液氨通过就地启动#1/#2卸氨压缩机，在压差作用下送入#1/#2液氨储罐中进行储存。
脱硝SCR尿素溶解联锁功能说明书
尿素溶解功能说明书一、尿素颗粒下料系统1、尿素颗粒下料功能组允许启动：尿素溶解罐液位<MAX2尿素颗粒储罐料位>MIN1尿素溶解灌液位>min1尿素溶解罐密度<min1尿素溶解罐搅拌器已启尿素溶解罐温度>min1下料子组：（1）关闭尿素中间仓出口电动门（2）打开尿素中间仓入口电动门、启动振打器、打开尿素储仓压缩空气门（3）延时10s, 关闭尿素中间仓入口电动门、停止振打器、关闭尿素储仓压缩空气门（4）打开尿素中间仓出口电动门（5）延时10s,关闭尿素中间仓出口电动门（6）（1）~（5）步循环5次2、斗提机（0A、0B）启、停允许：斗提机DCS控制保护停：斗提机失速斗提机赌料斗提机故障3、除尘器（0A、0B）启动允许：除尘器DCS控制除尘器无故障停止允许：除尘器DCS控制联锁启动：斗提机已启联锁停止：斗提机停止4、上料子组允许启步序条件：尿素颗粒储罐料位<min2启动步序：（1）启动除尘器（2）延时，5s启动斗提机联锁启动停止步序条件：尿素颗粒储罐料为>max2停止步序：（1）停止斗提机（2）延时20s，停止除尘器5、振动器（0A、0B）启允许：振动器DCS控制振动器无故障停允许：振动器DCS控制联锁启：中间仓入口电动插板门开联锁停：中间仓入口电动插板门关6、中间仓入口电动插板（0A、0B）开允许：中间仓入口电动插板无故障联锁关：溶解罐搅拌器未启尿素溶解罐液位>max and 尿素溶解罐密度>max7、中间仓出口电动插板（0A、0B）开允许：中间仓出口电动插板无故障联锁关：溶解罐搅拌器未启尿素溶解罐液位>max and 尿素溶解罐密度>max8、尿素颗粒储仓压缩空气门开允许：尿素颗粒储仓压缩空气门无故障二、尿素溶解系统（0A、0B）1、尿素溶解罐疏水电动门、除盐水来电动门画面上可以对尿素溶解疏水电动门和除盐水电动门进行选择，两门中只能选择一个当溶解罐液位<min1,联锁开两门中已选择的门（1）尿素溶解罐疏水电动门开允许：尿素溶解罐疏水电动门无故障疏水电动门被选择联锁开：当该门被选择时，溶解罐液位<min1联锁关：当该门被选择时，溶解罐液位>max2保护关：尿素溶解罐液位〉max4（2）除盐水来电动门开允许：除盐水来电动门无故障除盐水电动门被选择联锁开：当该门被选择时，溶解罐液位<min1联锁关：当该门被选择时，溶解罐液位>max2保护关：尿素溶解罐液位〉max42、尿素溶解罐搅拌器（0A、0B）启动允许：搅拌器DCS控制尿素溶解罐液位〉min3联锁启动：尿素溶解罐液位〉min1保护停：搅拌器故障尿素溶解罐液位〈min43、尿素溶解罐加热蒸气电动门（0A、0B）允许开：无加热蒸气电动门故障尿素溶解罐液位>min4保护关：尿素溶解罐溶液温度>65℃尿素溶解罐液位<min1联锁开：尿素溶解罐溶液温度<45℃且尿素溶解罐液位>min5 4、尿素溶解罐排风扇允许启、停：尿素溶解罐排风扇DCS控制联锁启：尿素溶解罐溶液温度>50℃联锁停：尿素溶解罐温度<40℃5、尿素混合泵（0A、0B、0C、0D）允许启：尿素混合泵DCS 控制尿素溶解罐液位>min3尿素溶解罐温度>min1尿素溶解罐再循环门已关尿素溶解罐至尿素溶液储罐电动门已关允许停：尿素混合泵DCS 控制保护停：尿素溶解罐液位<min4尿素溶解罐温度<min2混合泵已启时，尿素溶解罐循环门未开且尿素溶解罐至尿素溶液储罐电动门未开，延时10s联锁启：该泵备用投入时，运行泵跳闸另注：0A与0B互为备用，0C与0D互为备用通过操作画面可以选择尿素混合泵投入备用6、尿素溶解罐再循环门开允许：尿素溶解罐再循环门无故障关允许：当尿素混合泵运行时，尿素溶解罐至尿素溶液储罐电动门已开联锁开：有一台尿素混合泵已启7、尿素溶解罐至尿素溶液储罐电动门开允许：尿素溶解罐至尿素溶液储罐电动门无故障关允许：当尿素混合泵运行时，尿素溶解罐再循环电动门已开8、疏水泵（0A、0B）允许启：疏水泵DCS控制疏水泵无故障疏水箱液位〉min1允许停：疏水泵DCS控制联锁启：备用投入时，运行泵停止保护停：疏水箱液位<min2操作画面上可以投入疏水泵的备用9、疏水箱补水电动门允许开：疏水箱液位<min2三、尿素溶液储存和输送系统设置两只尿素溶液储罐，每只储罐配两台变频尿素循环泵，正常运行工况为每个储罐单元单独向两台炉供应尿素溶液。
SCR脱硝系统运行操作规程
HDQJ/1202-105-2009第一章SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2. SCR脱硝化学原理4N0+4NH3+02—4N2+6H206N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3—7N2+12H202N02+4NH3 +02— 3N2+66H203.脱硝系统参数项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失Pa 450温度°C389 全部烟道阻力损失Pa 48002 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62N2 Vol% 74.3 装置可用率% 98H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质）t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质）m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率）kW 139 S02浓度Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等）Nm3/h 40检修用气Nm3/h62009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 4. 脱硝系统设备规范第二节脱硝系统的启动1.启动前的检查和准备SCR 系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:1.1常规条件检查确认1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；序号项目名称规格说明单位数量备注1 烟道 材质：Q345，总壁厚：6mm ，腐蚀余量：0.5mm,设计压力：j ： 9800Pa (瞬 时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤15m/s烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm 。
SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整
要点二
详细描述
在SCR反应过程中，适宜的反应温度可以提高催化剂的活 性，从而提高脱硝效率。但过高的温度可能导致催化剂失 活或设备腐蚀问题。因此，需要根据实际情况调整反应温 度，以实现最佳的脱硝效果和系统稳定性。
反应压力调整
总结词
反应压力是影响脱硝效率和催化剂寿命的重要因素，压 力过低可能影响反应速率和脱硝效果，压力过高则可能 对设备造成过大的负荷。
脱硝效率
评估脱硝系统性能的重要指标，通常以出口NOx浓度与入口NOx浓度的比值表示。
氨逃逸率
表示氨气未参与反应的比例，是评价SCR系统运行效果的重要指标。
压降
表示系统运行过程中的阻力，是评价系统稳定性和能耗的重要指标。
SOA生成量
表示系统运行过程中生成的二次污染物的量，是评价环保性能的重要指标。
优化效果实例分析
01
通过调整热解温度和时间，可以显著提高脱硝效率，同时降低氨逃逸 率。
02
在一定范围内，增加氨气流量可以提高脱硝效率，但过高的氨气流量 会导致逃逸率增加。
03
优化反应温度可以改善SCR反应的效率和程度，从而提升脱硝效果。
04
通过综合调整各参数，可以实现脱硝系统的最佳运行效果，降低能耗 和二次污染物的生成量。
化学反应
$6NOx + 4(NH_{3}) rightarrow 3N_{2} + 6H_{2}O$
系统组成
系统组成
SCR尿素热解法脱硝系统主要由尿素储存、热解、催化反应、吹灰等部分组成。
主要设备
尿素储存罐、热解炉、催化剂、吹灰器等。
02
主要参数
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
SNCR脱硝控制系统操作说明
SNCR脱硝控制系统操作说明一、系统操作简介1、现场所有泵（氨水输送泵、氨水稀释泵、卸氨泵）启动前需对泵体进行排空气，具体操作见泵使用说明书。
2、喷进炉膛的氨水浓度大概为5%-10%之间，以配置10%的氨水溶液为例，氨水储罐的氨水浓度为20%，配置10%浓度的氨水溶液比例为1比1（即1m³氨水、1m³除盐水）。
2、打开压缩空气总阀，开启需要投用的喷枪压缩空气阀，观察每杆喷枪压缩空气压力不低于0.3MPa。
3、关闭氨水流量调节模块对应的氨水液路阀门，启动氨水输送泵，通过调节回流阀开度大小调整泵的出口压力（1.4Mpa-1.6Mpa）即可。
4、打开投运喷枪的液路调节阀，调节氨水溶液在每支喷枪的喷入量（此过程需两位运行人员配合进行操作，1人调节喷枪流量，1人在盘上操作）。
5、以上调节性的（回水阀开度调节压力，电动阀开度调节总流量，每支喷枪流量）操作，在调试好后，锅炉负荷和工况无较大波动时，无需调节。
6、喷入的氨水溶液不易过多，以防止后期的氨逃逸量增加。
7、当氨水稀释储罐或氨水罐液位低于0.5m的时候，提示运行人员需提前通知进氨水。
8、短时停运，则无需取出喷枪，开启压缩空气，防止喷枪堵塞和损坏。
长时停运，则需要取出喷枪，做到对喷枪的保护，然后关闭压缩空气。
二、注意事项1、启动氨水输送泵前检查氨水流量调节模块对应的阀门是否处于打开位置。
（旁路阀门处于关闭状态）2、脱硝系统运行期间每杆喷枪雾化压缩空气压力需保证0.25Mpa-0.3MPa的空气压力；喷枪套管冷却风压缩空气压力保证在0.2MPa以上。
3、脱硝系统长期停运需将喷枪退出炉膛，做好喷枪嘴的保护措施；短期停运喷枪不退出炉膛压缩空气不能停。
4、每两小时检查喷枪模块所投喷枪的压缩空气压力、氨水流量，若喷枪玻璃转子流量计流量接近于零，此时需拔出喷枪检查稀释溶液接头喷入小孔是否堵塞；每班对所投喷枪的雾化情况进行检查，发现喷枪异常及时汇报及时处理。
SCR(氨水)脱硝系统操作规程
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
SCR脱硝系统控制原理
SCR脱硝系统控制原理
SCR烟气脱硝控制系统依据确定的NH3/NOx摩尔比来提供所需要的气氨流量，进口NOx浓度和烟气流量的乘积产生NOx流量信号，此信号乘上所需NH3/NOx摩尔比就是基本氨气流量信号（前馈信号），根据烟气脱硝反应的化学反应式，一摩尔氨和一摩尔NOx进行反应。
摩尔比对应关系的决定是在现场调试期间来决定并记录在气氨流量控制系统的程序上。
所计算出的气氨流量需求信号送到DCS控制器并和真实气氨流量的信号相比较，所产生的误差信号经比例加积分动作处理送氨气流量控制阀进行定位。
同时根据设计脱硝38.0%，依据入口NOx浓度和设计中要求的最大≤5.0ppm的氨逃逸率计算出修正的摩尔率（反馈信号）并输入在气氨流量控制系统的程序上。
SCR控制系统根据计算出的氨气流量需求信号去定位气氨流量控制阀，实现对脱硝的自动控制。
通过在不同负荷下的对气氨流量的调整，找到最佳的喷氨量。
烟气脱硝装置( SCR)技术
烟气脱硝装置( SCR)技术一、SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2ONO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
二、烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。
三、SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
1、氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。
SCR脱硝运行操作规程
SCR 脱硝运行规程前言1范围本说明规定了 SCR 脱硝系统的启动、停顿的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。
2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。
但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。
中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2022原电力部颁部颁《电力工业技术治理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程〔热力和机械局部〕》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝〔SCR〕系统运行技术标准 DLT 322-2022 》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则 2022 版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术标准〔选择性催化复原法〕HJ562-2022》1脱硝系统概述脱硝系统承受选择性催化复原烟气脱硝〔SCR〕工艺，承受氨水为复原剂，SCR 依据入口 NOx 浓度 120mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕，出口低于 50mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕进展系统整体设计。
SCR 工艺承受生物质专用催化复原脱硝技术，布置 1 层催化剂及支撑，催化剂安装在锅炉预留 SCR 空间内。
2脱硝系统启动前检查2.1脱硝 SCR 区设备检查完毕；2.1.1催化剂本体是否完整，有无破损，外观颜色有无特别，是否存在堵塞，对催化剂孔使用手电筒，上下两人，检查是否透光，对堵塞区域进展物理清理，可以使用压缩空气进展通孔，不行使用水或化学药剂洗涤。
2.1.2检查催化剂上层滤网是否完整、强度是否有变化，推断是否需要更换。
2.1.3检查催化剂下层支撑构造件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。
2.1.4检查上层过滤装置支撑件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制摘要：随着当前社会的不断发展和进步，人们对于生活的要求也在不断地提高之中，而作为当今社会中非常重要的火电厂来说同样也是如此。
当前国内外一直对环保节能的问题非常重视，并且也在法律法规上逐渐地完善了这一方面的内容，为了能够达到这样的标准和目的，火电厂废气的排放就需要进行一定地整改，传统的火电厂中排放的气体已经严重地威胁到了人类社会的生存环境，常规的手段也无法发挥良好的作用来减少这种威胁。
因此SCR烟气脱硝系统就随之而出，利用这种系统能够有效帮助火电厂的废气排放达到效率高且污染率小的标准，如今大多数的火电厂已经积极地引用这种系统。
本文也就侧重于对当前的SCR烟气脱硝系统的运行方式以及控制进行分析，希望能够帮助到有需要的人。
关键词：SCR烟气脱硝系统；运行方式；控制方式引言：如今人类生活的生存环境中雾霾的天气频率变得越来越高，大气污染问题也一直影响着环境的质量，该污染问题如今也成了国家乃至世界关注的重点的问题。
前期为了能够有效地对这种情况进行控制，国家相继出台了各种各样的法规以及法律，但是所取得的成效并不是很好。
其中占据主要污染物的是一种叫作氮氧化物的气体，这类气体通常都是由火电厂进行排放。
但是由于人类对于电力资源的需求量非常大，因此无法从根本上解决这种废气排放的问题，SCR烟气脱硝系统地提出就是为了解决这种问题。
通过这种技术能够有效地降低氮氧化物的配方量，并且对煤炭的燃烧利用效率影响也不大，更加经济有效。
一、SCR烟气脱硝的基本原理SCR脱硝反应实际上就是一种氧化还原反应，利用这种反应来对火电厂排放的氮氧化物进行处理能够有效地达到保护环境的目的。
在实际的脱硝反应过程中，相关工作人员首先需要选择合适的催化剂，之后将含有氮氧化物的烟气中通入还原性气体，在这样的一个结合过程中，氮氧化物会与还原性气体产生化学反应，最终能够得到一些对环境无害的产物，最后再进行排出[1]。
这种产物在得到排出之后通常不会对外界环境造成影响，同时还能够解决火电厂所产生的废气排放问题。
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脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
二空预器高压水冲洗系统1、高压水冲洗泵启动允许条件：高压冲洗水泵DCS控制20HST50AP010XG01高压水冲洗泵入口门已开20HST50AA080XB01高压水冲洗泵卸空门已开20HST50AA081XB01高压水冲洗泵入口压力不低20HST50CP301 保护停条件：高压冲洗水泵运行时，入口压力低20HST50CP301高压冲洗水泵运行时，入口门非开高压冲洗水泵运行时，入口门故障20HST50AA080XG03高压冲洗水泵运行时，卸空门故障20HST50AA081XG03高压冲洗水泵故障20HST50AP010XG032、高压冲洗水泵启动步序（1）开高压冲洗水泵入口门（2）开高压冲洗水泵卸空门（3）启动高压冲洗水泵（4）延时1min,关高压冲洗水泵卸空门3、高压冲洗水泵停止步序（1）开高压冲洗水泵卸空门（2）停止高压冲洗水泵（3）关高压冲洗水泵入口门4、高压冲洗水泵卸空门联锁开条件：高压冲洗水泵出口压力>18.5MPa三、蒸汽吹灰系统1、吹灰器启动允许：吹灰器远方控制锅炉吹灰蒸汽母管压力〉1.0 MPa无吹灰器过载吹灰器执行器不在运行状态2、吹灰器后退条件（OR）（1）运行人员手动后退（操作画面上设有后退按钮）（2）吹灰器运行and 吹灰蒸汽压力〈1.0 MPa（3）吹灰器运行and 吹灰蒸汽压力〉1.6 MPa（4）锅炉MFT3、蒸汽吹灰系统功能组吹灰功能组启动允许（A子组、B子组、总功能组）：反应器入口挡板已开and 反应器出口挡板已开A侧吹灰蒸汽子组：（1）开吹灰蒸汽关断门（2）吹灰蒸汽压力〉1.0 MPa，开A侧吹灰蒸汽疏水阀（3）吹灰蒸汽母管温度>150℃,关A侧吹灰蒸汽疏水阀（4）启动A侧1层吹灰器1（5）A侧1层吹灰器1后退到位，启动A侧1层吹灰器2（6）A侧1层吹灰器2后退到位，启动A侧1层吹灰器3（7）A侧1层吹灰器3后退到位，启动A侧1层吹灰器4（8）A侧1层吹灰器4后退到位，启动A侧2层吹灰器1（9）A侧2层吹灰器1后退到位，启动A侧2层吹灰器2（10）A侧2层吹灰器2后退到位，启动A侧2层吹灰器3 （11）A侧2层吹灰器3后退到位，启动A侧2层吹灰器4 （12）A侧2层吹灰器4后退到位，启动A侧3层吹灰器1 （13）A侧3层吹灰器1后退到位，启动A侧3层吹灰器2 （14）A侧3层吹灰器2后退到位，启动A侧3层吹灰器3 （15）A侧3层吹灰器3后退到位，启动A侧3层吹灰器4 （16）A侧3层吹灰器4后退到位，（17）吹回蒸汽关断门（18）开A侧吹灰蒸汽疏水阀（19）延时20s,关A侧吹灰蒸汽疏水阀B侧蒸汽吹灰子组：（1）开吹灰蒸汽关断门（2）吹灰蒸汽压力〉1.0 MPa，开B侧吹灰蒸汽疏水阀（3）吹灰蒸汽母管温度>150℃,关B侧吹灰蒸汽疏水阀（4）启动B侧1层吹灰器1，（5）B侧1层吹灰器1后退到位，启动B侧1层吹灰器2·······（顺序同A）（16）吹灰结束。
（17）关吹灰蒸汽关断阀（18）开B侧吹灰蒸汽疏水阀（19）延时20s,关B侧吹灰蒸汽疏水阀蒸汽吹灰总功能组：（1）调用A侧蒸汽吹回子组（2）调用B侧蒸汽吹回子组注意：此外，在步序执行过程中若遇某一吹灰器故障，则跳过，执行下一步。
操作员也可以手动吹灰。
四、尿素热解系统1、尿素喷射投入允许:尿素车间准备好（尿素溶液灌回流液压力〉min）热解系统电源正常最小氨需量大于46Kg/h (总，A、B两侧之和) （软点）有一组喷枪工作状态投入至#1A、#1B反应器氨气空气温度〉300℃（10HSK41CT001，10HSK42CT001）反应器入口挡板已开反应器出口挡板已开2、电加热器启动允许：热一次风挡板门开20HSU10AA101XB01至反应器氨气空气挡板门全开20HSK41AA101XB01 or 20HSK42AA101XB01一次风入口温度〉300℃20HSU10CT001一次风流量〉8500m3/h 20HSU10CF001一次风压力〉10kPa 20HSU10CP001保护停：热解炉上部温度〉=650℃（三取二）20HSK10CT011,012,013 热一次风挡板非开联锁启：热一次风挡板开且热解炉上部温度<min3、计量模块雾化空气总门允许开条件：尿素喷射投入许可允许关条件：喷枪尿素溶液电动门全关4、计量模块尿素溶液电动门（A，B，C，D，······M）允许开条件：尿素喷射投入许可计量模块雾化空气总门已开该喷枪工作状态已选择保护关：该组任一喷枪尿素流量〈minSCR保护条件1至#1A、#1B反应器氨气空气温度<290℃热解系统电源消失（主、备均消失）热一次风流量低5、计量模块尿素溶液调节阀（A，B，C，D，······M）联锁关：对应尿素溶液电动门已关and 计量模块冲洗水门已关6、计量模块冲洗水门（A，B，C，D，······M）允许开：对应喷枪尿素溶液电动门已关7、计量模块冲洗子组（A，B，C，D，······M）启动步序允许条件：对应喷枪投入工作状态联锁启动冲洗功能组：该喷枪工作状态投入and 该喷枪尿素溶液电动门已关启动步序：（1）关该喷枪尿素溶液电动门（2）开该喷枪计量模块冲洗水门（3）该喷枪尿素溶液调节门全开（4）延时120s，关该喷枪计量模块冲洗水门（5）关该喷枪尿素溶液调节门8、喷枪工作状态选择投入许可：该喷枪计量模块压缩空气流量正常另注：每三支枪分为一组，每次投入一组3支长枪：A、E、J3支长枪：C、G、L3支短枪：B、F、K3支短枪：D、H、M运行人员通过操作画面选择每一组喷枪是否选择工作。
未选择的组可以做备用，运行人员可在操作窗口上选择备用是否投入。
每组喷枪通过操作画面可以选择备用是否投入。
联启备用条件（联启尿素喷射启动子组）：喷氨需求增大运行喷枪跳闸（尿素溶液电动门关闭）9、一次风入口挡板开允许: 热解炉上部压力〈min至1A反应器氨气空气挡板门已开（开度〉5%）至1B反应器氨气空气挡板门已开允许关：所有喷枪尿素溶液电动门全关联锁关：12支喷枪尿素溶液电动门全关and 热解炉上部温度〈280℃保护关：热解炉上部压力〉max2SCR 保护1，延时5min10、反应器氨气空气挡板门（A、B）联锁开( 100%) ：热解炉上部压力〉max1关允许：热一次风挡板关11、热解炉计量模块运行任意一组尿素溶液电动门开and 对应喷枪流量不低12、尿素热解系统启动功能组热解炉启动子组：启动许可：尿素喷射许可步序：（1）至反应器氨气空气挡板门全开（2）开一次风入口挡板（3）启动热解炉加热器、热解炉加热器投入自动（4）至少选择一组喷枪投入工作，其余投入备用尿素喷射启动子组：启动许可：尿素喷射许可步序：（1）至#1A、#1B反应器氨气空气温度满足要求，打开雾化空气总门（2）喷枪尿素溶液调节阀全开（3）打开被选择喷枪尿素溶液电动门（4）喷枪尿素溶液调节阀投入自动尿素热解系统启动功能组：（1）联启热解炉启动子组（2）循环等待，待至#1A、#1B反应器氨气空气温度满足要求（3）联启尿素喷射启动子组13、尿素热解系统停止功能组联锁启动尿素喷射停止子组（OR）：SCR保护条件1至#1A、#1B反应器氨气空气温度<290℃热解系统电源消失（主、备均消失）热一次风流量低尿素喷射停止子组：（1）自动解除其余喷枪组备用（2）关闭正在运行的喷枪尿素溶液电动门（3）该喷枪尿素溶液调节阀切手动，且全开（4）联启喷枪冲洗子组（5）关闭雾化空气总门热解炉停止子组：允许条件：所有喷枪尿素溶液电动门已关，延时5min（1）停止加热器（2）关热一次风挡板尿素热解系统停止功能组：(1) 联锁启动尿素喷射停止子组（2）联锁启动热解炉停止子组。