先张法预应力管桩静压施工工艺标准
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2Hale Waihona Puke Baidu主要应用标准和规范
2.1 中华人民共和国国家标准《先张法预应力混凝土管桩》(GB 13476—1999)。
2.2 中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—94)。
2.3中华人民共和国行业标准《先张法预应力混凝土薄壁管桩》(JC888—2001)。
2.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)。
如果是潮湿地面还必须对地表土进行翻松、掺灰、压实处理，在低洼处为了排水顺畅还应先填筑一两层灰土，并整平压实至设计要求的压实度，以保证路基质量，便于管桩施工，以及保证桩帽基坑开挖后的基底承载力。
管桩处置范围外的四周开挖临时排水沟，以保证排水通畅。
4.2.2桩位放样
在施工前对设计提供的测量控制点进行复测，根据设计提供的水准点和施工精度要求，在已布设的平面控制网的基础上，以三等水准点测量的精度要求测出加密后各点的高程作为高程首级控制网。先精确测放出中桩及控制桩的桩位，用木桩做好标记，并报测量监理验收，然后根据管桩施工平面布置图用钢卷尺逐桩测放桩位，确定桩位中心，再以桩位中心为圆心，以管桩桩身半径划出桩位的圆周，桩中心插小竹片桩，圆周撒白灰线标记。桩位放样完成后，对已定好的轴线进行复核，根据桩位图逐桩位校核，桩位放样允许偏差不大于5cm，发现不符合要求的及时纠正。测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩。
3.1.5施工前对施工机组人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备
先张法预应力桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：
3.2.1静力压桩机：设计压桩力600kN，要求静压机压桩力大于1 000kN，压桩速度≥1m／min，一次压桩行程1．5～2．0m，静压机自带压力表并经过标定。
管桩从堆桩位置到桩机位置可由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊。
4.2.5压桩
开始压桩之前，必须将起重卷扬机的起吊钢丝绳放松、吊钩脱离，杜绝拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂等事件发生。桩尖到达地面高度后，开动纵横两向油缸移动压桩机，根据桩位上的竹片精确调整管桩位置，把桩尖对准桩位中心插正。桩尖进入土层中时(即入土30～50cm)，根据已画好的石灰圈再次复核桩位，并利用两个正交方向的水准仪校正垂直度，垂直度控制在0．5％以内。调校好后启动压桩油缸开始压桩，把桩徐徐压下。起始压桩速度控制在1～2m／min、静压力控制在500kN内。入土3m后逐渐加大静压力至650kN。当管桩沉到桩顶离地面1m左右时停止压桩。压桩过程中要经常观测桩身垂直度和桩顶端挠曲度，每沉入lm记录一次压桩时间和各压力表读数，压桩应保持连续，同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时。如有异常情况发生，要立即停机，分析并处理好后方可开机续压。
3.2.2起重机(起吊质量≥3t)、长挂车(管桩运输进场时使用)。
3.2.3 电焊机。
3.2.4全站仪、水准仪各一台；经纬仪两台；皮尺；直尺；3m直尺；锤球绳等。
3.3材料设备
3.3.1 成品管桩：必须严格对其各项指标进行检验，确保施工质量。管桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、混凝土抗压强度和抗弯性能等四项。逐根验收合格的成品桩才可沉桩。
3.3.2桩帽原材料：水泥、石子、砂、钢筋等按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。
3.4作业条件
3.4.1施工前场地应完成三通一平。对于软弱部位要进行换填处理，整平压实，确保桩机的工作场地及行走需要。
3.4.2施工作业人员要求：必须由现场技术人员及安全员对现场操作人员(必须有各工种上岗证)进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握施工技术，要有应对安全紧急救援措施。
3.4.3设置临时排水沟、集水井，确保施工场地不积水。
4、施工工艺
4.1工艺流程
4.2施工方法
4.2.1清表、整平、碾压
按设计及施工规范要求，施工前必须对路基原地面进行清表、整平，河塘范围内的施工场地，按河塘清淤回填方案进行清淤、回填、整平。陆地上施工场地，先用推土机进行清表，再用人工配合挖掘机清除地下孤石。
4.2.3桩机就位
首先检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位，压桩机就位时应对准桩位中心，并利用压桩机底盘的液压顶将机身调平，使用水平尺检测桩架滑道的垂直度、夹桩器顶面的水平度，校正平台处于水平状态。
4.2.4管桩起吊就位
利用压桩机自带的起重机吊桩。采用单点起吊，吊点设置在距桩端四分之一至三分之一桩长位置，采用一根闭合钢丝绳捆绑牢固。起吊过程必须小心、缓慢，严防吊桩过程钢丝绳滑脱或管桩在空中晃动幅度过大而与机架等碰撞。在管桩离地过程中，要人工用绳套拉住桩下端，以防止将堆区中的桩撞裂、碰损。小心移桩入桩架的两滑道中间，将桩下放到桩尖离地面l0cm高度处，再利用桩架的挺杆和夹桩器将管桩固定(夹桩器与管桩之间要有衬垫隔离)，同时利用经纬仪从两个正交方向调整桩的垂直度。
先张法预应力管桩静压施工工艺标准
1、适用范围
先张法预应力管桩(PTC)适用范围较广，一般用于人工填土、软士、黏性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层的地基处理，近期应用于公路软土深度大于10m的软基处理。PTC桩入土深度一般为10～70m，持力层一般为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩等。PTC管桩不适用于较多难以清除的孤石、障碍物的土层，或含有不宜作为持力层及管桩难以贯穿的坚硬土层；管桩难以贯人的岩面，其上无适合做桩端持力层的土层，或持力层较薄且持力层的上覆土层较松软；管桩难以贯人的岩面埋藏较浅且倾斜较大。
2.5中华人民共和国国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB 50202—2002)。
2.6中华人民共和国行业标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》(YBJ235—91)。
2.7中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制先张法预应力混凝土薄壁管桩单项施工组织设计，向施工班组进行书面的一级技术交底和安全交底。管桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机的选择等。桩机可按PTC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择，而施工方法必须根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状确定，要合理选择压桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
3.1.2审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。
3.1.3测量放样工作。测量人员由监理工程师确认的导线点放出控制桩，对放出的控制桩位用水泥砂浆加以固定，以便在以后施工过程中校核使用。
3.1.4全面施工前，首先要在能够代表全标段地质情况的地段进行试桩，以便核对水文、地质条件情况，检验选择的工艺参数是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。
2.1 中华人民共和国国家标准《先张法预应力混凝土管桩》(GB 13476—1999)。
2.2 中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—94)。
2.3中华人民共和国行业标准《先张法预应力混凝土薄壁管桩》(JC888—2001)。
2.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)。
如果是潮湿地面还必须对地表土进行翻松、掺灰、压实处理，在低洼处为了排水顺畅还应先填筑一两层灰土，并整平压实至设计要求的压实度，以保证路基质量，便于管桩施工，以及保证桩帽基坑开挖后的基底承载力。
管桩处置范围外的四周开挖临时排水沟，以保证排水通畅。
4.2.2桩位放样
在施工前对设计提供的测量控制点进行复测，根据设计提供的水准点和施工精度要求，在已布设的平面控制网的基础上，以三等水准点测量的精度要求测出加密后各点的高程作为高程首级控制网。先精确测放出中桩及控制桩的桩位，用木桩做好标记，并报测量监理验收，然后根据管桩施工平面布置图用钢卷尺逐桩测放桩位，确定桩位中心，再以桩位中心为圆心，以管桩桩身半径划出桩位的圆周，桩中心插小竹片桩，圆周撒白灰线标记。桩位放样完成后，对已定好的轴线进行复核，根据桩位图逐桩位校核，桩位放样允许偏差不大于5cm，发现不符合要求的及时纠正。测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩。
3.1.5施工前对施工机组人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备
先张法预应力桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：
3.2.1静力压桩机：设计压桩力600kN，要求静压机压桩力大于1 000kN，压桩速度≥1m／min，一次压桩行程1．5～2．0m，静压机自带压力表并经过标定。
管桩从堆桩位置到桩机位置可由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊。
4.2.5压桩
开始压桩之前，必须将起重卷扬机的起吊钢丝绳放松、吊钩脱离，杜绝拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂等事件发生。桩尖到达地面高度后，开动纵横两向油缸移动压桩机，根据桩位上的竹片精确调整管桩位置，把桩尖对准桩位中心插正。桩尖进入土层中时(即入土30～50cm)，根据已画好的石灰圈再次复核桩位，并利用两个正交方向的水准仪校正垂直度，垂直度控制在0．5％以内。调校好后启动压桩油缸开始压桩，把桩徐徐压下。起始压桩速度控制在1～2m／min、静压力控制在500kN内。入土3m后逐渐加大静压力至650kN。当管桩沉到桩顶离地面1m左右时停止压桩。压桩过程中要经常观测桩身垂直度和桩顶端挠曲度，每沉入lm记录一次压桩时间和各压力表读数，压桩应保持连续，同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时。如有异常情况发生，要立即停机，分析并处理好后方可开机续压。
3.2.2起重机(起吊质量≥3t)、长挂车(管桩运输进场时使用)。
3.2.3 电焊机。
3.2.4全站仪、水准仪各一台；经纬仪两台；皮尺；直尺；3m直尺；锤球绳等。
3.3材料设备
3.3.1 成品管桩：必须严格对其各项指标进行检验，确保施工质量。管桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、混凝土抗压强度和抗弯性能等四项。逐根验收合格的成品桩才可沉桩。
3.3.2桩帽原材料：水泥、石子、砂、钢筋等按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。
3.4作业条件
3.4.1施工前场地应完成三通一平。对于软弱部位要进行换填处理，整平压实，确保桩机的工作场地及行走需要。
3.4.2施工作业人员要求：必须由现场技术人员及安全员对现场操作人员(必须有各工种上岗证)进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握施工技术，要有应对安全紧急救援措施。
3.4.3设置临时排水沟、集水井，确保施工场地不积水。
4、施工工艺
4.1工艺流程
4.2施工方法
4.2.1清表、整平、碾压
按设计及施工规范要求，施工前必须对路基原地面进行清表、整平，河塘范围内的施工场地，按河塘清淤回填方案进行清淤、回填、整平。陆地上施工场地，先用推土机进行清表，再用人工配合挖掘机清除地下孤石。
4.2.3桩机就位
首先检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位，压桩机就位时应对准桩位中心，并利用压桩机底盘的液压顶将机身调平，使用水平尺检测桩架滑道的垂直度、夹桩器顶面的水平度，校正平台处于水平状态。
4.2.4管桩起吊就位
利用压桩机自带的起重机吊桩。采用单点起吊，吊点设置在距桩端四分之一至三分之一桩长位置，采用一根闭合钢丝绳捆绑牢固。起吊过程必须小心、缓慢，严防吊桩过程钢丝绳滑脱或管桩在空中晃动幅度过大而与机架等碰撞。在管桩离地过程中，要人工用绳套拉住桩下端，以防止将堆区中的桩撞裂、碰损。小心移桩入桩架的两滑道中间，将桩下放到桩尖离地面l0cm高度处，再利用桩架的挺杆和夹桩器将管桩固定(夹桩器与管桩之间要有衬垫隔离)，同时利用经纬仪从两个正交方向调整桩的垂直度。
先张法预应力管桩静压施工工艺标准
1、适用范围
先张法预应力管桩(PTC)适用范围较广，一般用于人工填土、软士、黏性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层的地基处理，近期应用于公路软土深度大于10m的软基处理。PTC桩入土深度一般为10～70m，持力层一般为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩等。PTC管桩不适用于较多难以清除的孤石、障碍物的土层，或含有不宜作为持力层及管桩难以贯穿的坚硬土层；管桩难以贯人的岩面，其上无适合做桩端持力层的土层，或持力层较薄且持力层的上覆土层较松软；管桩难以贯人的岩面埋藏较浅且倾斜较大。
2.5中华人民共和国国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB 50202—2002)。
2.6中华人民共和国行业标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》(YBJ235—91)。
2.7中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制先张法预应力混凝土薄壁管桩单项施工组织设计，向施工班组进行书面的一级技术交底和安全交底。管桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机的选择等。桩机可按PTC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择，而施工方法必须根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状确定，要合理选择压桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
3.1.2审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。
3.1.3测量放样工作。测量人员由监理工程师确认的导线点放出控制桩，对放出的控制桩位用水泥砂浆加以固定，以便在以后施工过程中校核使用。
3.1.4全面施工前，首先要在能够代表全标段地质情况的地段进行试桩，以便核对水文、地质条件情况，检验选择的工艺参数是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。