先张法预应力管桩静压施工工艺标准
预应力静压管桩专项施工技术规范
预应力静压管桩专项施工技术规范
一、概述
本规范适用于预应力静压管桩的施工，旨在规范工程施工，保证工程质量，确保工程安全。
二、施工前准备
1. 按要求进行土质及地基勘察，根据地基条件确定桩型、桩径等技术参数。
2. 合理选择桩机、泥浆输送设备等施工设备，做好设备检修工作。
3. 编制详细的施工组织设计及施工方案。
三、施工工艺
1. 桩位基础开挖，必须满足设计要求，保证桩位基础无沉降、无侧移。
2. 在桩位中央架设钢模板，预应力筋布置在钢模板中心，骨料与泥浆按比例配置，在钢模板中间浇筑灌浆料，保证浆液密实。
3. 以静压作用方式施加压力，按照设计压力进行充填，直至浆液从桩顶溢出为止。
4. 待浆液凝固定型后，可以进行下一桩的施工，但需保证施工过程中浆液不会污染周边环境。
5. 桩顶浇注微弱混凝土，混凝土强度不得小于 C8 级。
预应力张拉后浇注混凝土桩帽，各种尺寸要严格按设计施工。
四、施工质量检验
1. 对每一桩进行静载试验，满足设计要求。
2. 对桩进行质量检验，不合格须拆除重建。
五、安全生产
1. 严格遵守安全操作规程，保障现场安全。
2. 加强施工现场管理，保证施工作业环境整洁。
六、施工记录
每天进行施工记录，包括施工人员、施工设备、施工工艺、工程进度、质量检验等内容。
七、施工后收尾工作
1. 施工完毕，现场整洁，工具材料及时清点。
2. 完善工程保修和维护服务工作，确保工程安全可靠。
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。
具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。
(3)主要工序施工方法①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行；标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。
③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。
（4）静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。
②桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。
桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。
③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。
④压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
一、施工工艺流程：
先张法预应力混凝土管桩：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中
调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
二、主要工序施工方法：
1、施工准备工作：
⑴整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距
打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
⑵按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，
并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。
⑶检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的
桩不能运至打桩现场。
⑷检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
⑸打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。
⑹学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
⑺准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监
理人员等。
2、吊桩定位
打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并。
预应力管桩施工工艺及质量标准
预应力管桩施工工艺及质量标准一、预应力管桩的特点预应力管桩具有以下显著特点：1、高强度：采用高强度混凝土和预应力钢筋制作，承载能力强。
2、施工速度快：工厂预制生产，现场施工便捷，能够大大缩短工期。
3、质量稳定：在工厂标准化生产，质量易于控制，可靠性高。
4、适应性强：可适用于多种地质条件和建筑类型。
二、施工准备在进行预应力管桩施工前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1、场地平整清除施工区域内的障碍物，平整场地，确保桩机行走平稳。
2、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、桩材验收对进场的预应力管桩进行检查，包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等，确保桩材符合设计要求。
4、设备选型根据工程地质条件、桩型和施工要求，选择合适的打桩设备，如静压桩机或锤击桩机。
三、施工工艺流程1、吊桩就位使用吊车将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，对准桩位后缓慢放下。
2、桩身垂直度调整通过桩机上的垂直度检测仪或线锤，调整桩身的垂直度，确保偏差在允许范围内。
3、打桩（压桩）（1）锤击法：启动打桩锤，逐渐将桩打入土中。
打桩过程中要注意控制锤击能量和频率，避免桩身受损。
（2）静压法：启动静压桩机，通过油缸的压力将桩逐渐压入土中。
静压过程中要保持压力稳定，匀速压桩。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩一般采用焊接或机械连接的方式，确保接桩质量符合要求。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要使用送桩器将桩送至设计标高。
6、终桩当桩达到设计的贯入度或桩顶标高时，即可终止打桩（压桩）。
四、施工中的注意事项1、桩位偏差控制在施工过程中，要经常检查桩位的偏差，及时调整，确保桩位准确。
2、桩身完整性保护避免在打桩（压桩）过程中对桩身造成过大的冲击和损伤，保证桩身的完整性。
3、焊接质量接桩时的焊接质量至关重要，要确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔等缺陷。
4、施工顺序合理安排施工顺序，避免挤土效应等对周边建筑物和地下管线造成不利影响。
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。
具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。
(3)主要工序施工方法①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行；标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。
③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。
（4）静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。
②桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。
桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。
③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。
④压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
预应力管桩施工工艺 静压沉桩
预应力管桩施工工艺静压沉桩一、施工准备1.1.材料准备⑴预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
⑵预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要配好桩号,沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
12棚戒配置根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机2台、静压沉桩机2台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15根。
机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
1.3、人员准备⑴每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要求持证上岗。
⑵每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。
二、静压桩施工工艺2.1、试桩在桩基正式施工前，试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
2.2、静压沉桩工艺流程静压沉桩的工艺流程⑴桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
⑵吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
静压预应力管桩施工工艺标准
静压预应力管桩施工工艺原则1 范围本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳静压预应力管桩工程。
2 引用原则术语:2.1 引用原则《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》 JCJ79-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 2.2 术语管桩——本规程所称旳管桩，是指采用离心成型旳先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩(代号PC桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)两大类。
预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60旳桩;预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80旳桩。
管桩基础——由打入(岩)层中旳管桩和连接于桩顶旳承台共同构成旳建(构)筑物基础。
锤击贯入法——运用打桩设备旳锤击能量将桩沉入(岩)层旳施工措施。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔旳混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面如下旳工序。
3 施工准备3.1 材料及重要机具:3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。
3.1.2 钢板(接桩用):材质、规格符合设计规定，宜用低碳钢。
3.1.3 重要机具:静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用品。
3.2 作业条件:3.2.1 桩基旳轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。
桩基旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受压桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下旳障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物旳使用或安全时，应会同有关单位采用有效措施，予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机旳移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩:施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施与否合适。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
先张法预应力混凝土薄臂管桩(PTC桩)静压施工工法(2)
先张法预应力混凝土薄臂管桩（PTC 桩）静压施工工法先张法预应力混凝土薄臂管桩（PTC桩）静压施工工法一、前言先张法预应力混凝土薄臂管桩（PTC桩）是一种应用广泛的桥梁基础施工方法，它通过预应力钢丝束和混凝土的相互作用，使桥梁承载力得到提高。
本文将详细介绍PTC桩的静压施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点PTC桩的静压施工工法具有以下特点：1. 施工过程中无需振动，对周围环境影响小，适用于噪音和振动敏感地区。
2. 施工时间短，效率高，可在较短时间内完成桩基施工。
3. 施工过程中无需挖土，并且可通过调整预应力钢束的布置来提高桩身的承载能力。
4. 施工过程中，预应力钢束的张拉和固定工作可以在桩体顺序浇筑施工期间进行，提高了施工的灵活性。
5. 施工技术相对简单，便于操作和掌握，适用于各种地质条件。
三、适应范围PTC桩的静压施工工法适用于多种地质条件和工程类型，如桥梁、隧道、堤防等。
尤其在软土地区和高含水条件下，PTC桩的作用更加明显，能够有效改善桩基的承载能力。
四、工艺原理PTC桩的静压施工工法基于以下原理：1.利用混凝土的抗压性能和预应力钢束的张拉能力，通过静压使桩身形成压应力，提高桩身的承载能力。
2. 通过布置预应力钢束的方式，可以调整桩身的刚度和承载力，以适应不同的桩基设计要求。
3. 在桩身施工过程中，及时对预应力钢束进行张拉和固定，保证桩身的稳定和强度。
五、施工工艺PTC桩的静压施工工艺分为以下几个阶段：1. 站定桩机：将桩机按设计要求站定在施工位置，并设置好安全支撑和支撑框架。
2. 钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求，控制好孔深和直径。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在孔内布置预应力钢束和普通钢筋。
4. 浇筑混凝土：在孔内浇筑混凝土，同时进行桩壁振捣，以保证混凝土的致密性。
5. 预应力钢束张拉：在桩身施工过程中，及时进行预应力钢束的张拉和固定，以提高桩身的承载能力。
先张法预应力混凝土管桩施工方案
1先张法预应力混凝土管桩施工方案1.1施工布置和程序⑴桩基施工应持续进行，不适宜中途停止，以防止桩与桩固结，导致沉桩困难。
⑵临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。
⑶预应力混凝土管桩旳施工工艺为: 放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心，桩顶扣上→相连贯旳桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。
1.2运送、堆放1、将管桩堆放在露天环境3～7天后，经检查合格后即可出厂。
2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)，绳索与桩身水平夹角不得不不小于45°。
装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。
3、管桩运送过程中支点应满足两支点法旳位置(支点距离桩端0.2L处)，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端旳距离不等而导致错位。
水运时旳堆放层数应符合下表旳规定；铁路运送时应符合《铁路装载加固规则规定》，汽车运送时，堆放层数不适宜超过二层，如确有保证，可合适增长。
4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。
管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。
堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表旳规定。
管桩堆放层数不超过8层。
1.3管桩施工工艺压桩施工工艺流程，见下图。
可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据详细工程地质状况先进选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。
（1）测量定位：施工前放好轴线和每一种桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软旳场地施工，由于桩机旳行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
（2）桩身就位、对中、调查：对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩，调正桩在两个方向旳垂直度。
第一节桩与否垂直，是保证桩身质量旳关键。
先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术
论文先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术［摘要］预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩），是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件,运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建（构）筑物的基础。
广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。
关键词：PHC生产工艺,质量,余浆；强度;操作性能；抗弯性能；控制及单桩承载力,质量稳定静压应力等⒈管桩的制作与规格和质量要求1.1规格分类：1.1。
1管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为：预应力高强混凝土管桩(代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC).PHC桩混凝土强度等级不低于C80，PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60.1.1.2管桩按外径主要分为300mm、400mm、500mm、550mm、600mm、800mm、1000mm 等规格。
1.1.3 管桩按抗弯性能或有效预压应力值分为A型、AB型等，其有效预压应力值分别为4Mpa、6Mpa、其计算值应在各自规定值的±5％范围内。
预应力混凝土薄壁管桩主要考虑承受纵向压力，其抗弯性能应满足管桩吊运和堆放要求。
1。
2原材料要求 :1.2。
1 水泥1。
2.1。
1 水泥强度等级不得低于42。
5，优先采用硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，其质量要求应符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
1。
2。
1.2 水泥进厂时，应有质量保证书或产品合格证。
1。
2。
1.3 水泥存放应按厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并加以标明，水泥贮存期不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时应进行水泥质量检验，不合格的产品不得使用。
1.2.2 细骨料1。
2。
2.1 宜采用天然硬质中粗砂，细度模数宜为2。
先张法预应力管桩静压施工质量控制
先张法预应力管桩静压施工质量控制先张法预应力管桩静压施工质量控制是一种非常重要的技术，在建筑工程中被广泛采用。
这种技术不仅可以提高施工效率，还可以保证工程建设的质量。
下面将从几个方面详细介绍如何进行先张法预应力管桩静压施工质量控制。
一、施工前的准备工作在施工前，必须做好相应的准备工作。
首先，需要对施工现场进行准确的勘测和测量，找出地基中的障碍物和石头等，并确定管桩的安装位置。
其次，需要对施工原材料进行检验，保证其质量符合标准。
最后，还需要对施工用地进行平整和清理，确保施工顺利进行。
二、桩基施工在桩基施工过程中，需要掌握好施工的技术要点。
首先，需要按照设计要求确定桩的编号、长度、直径和深度等要素。
其次，需要选择适当的先张力值和静压力值，保证管桩能够承受设计荷载。
最后，需要采用合适的助推器和导向装置，对桩进行定位和轻轻地推入地基中。
三、质量监控在施工过程中，需要对其进行质量监控，以确保施工的质量符合要求。
首先，在施工现场需要配备专业的监控人员，对施工过程进行整个过程的记录和监视。
其次，需要及时检查和测试施工的质量，如检测桩的内部建筑和应力等。
最后，需要随时对问题进行整改和调整，确保工程质量达到标准要求。
四、竣工验收在施工完成后，需要进行竣工验收。
首先，要对施工过程中的各个质量指标进行检验和评估。
其次，要进行管桩的抗压、抗拉、抗剪强度测试和抗侧推和倾斜性等其他方面的测试。
最后，要对一个桩基外观质量和检测合格证书进行评估，评估合格后才能进行使用。
综上所述，先张法预应力管桩静压施工质量控制是一个复杂的过程，需要施工人员全程参与和控制。
只有全面掌握好施工细节，从施工前的准备到质量监控再到竣工验收，才能确保先张法预应力管桩的施工质量符合标准，达到预期效果。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案如下：一、施工工艺流程：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
二、主要工序施工方法：1、施工准备工作：a。
整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；b。
架空高压线距打桩架不得小于10m；c。
修设桩机进出、行走道路，做好排水措施；d。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；e。
测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用；f。
检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场；g。
检查打桩机设备及起重工具；h。
铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩；i。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度；j。
打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施；k。
研究、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；l。
做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底；m。
准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
2、吊桩定位：打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志。
桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
3、压桩时：桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
超载压桩时，不建议采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压。
复压的次数不宜超过2次，每次稳压时间也不应超过10秒。
预应力管桩施工方案(静压法)
预应力管桩施工方案（静压法）一、施工工艺流程涵洞施工前，应对其地基进行加固处理以满足地基承载力要求。
按设计要求，在涵洞基础以下采用预应力混凝土管桩加固型式。
其施工工艺流程为：清表整平→铺筑20cm厚的碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节管桩→起吊第二节管桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→报检。
二、施工方法1、桩位放样根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。
根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩①管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
②管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。
先张法预应力管桩施工技术标准
证压桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。
3 打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。 4 桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。 每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。 5 已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。 6 检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。 在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身人土深度。 7 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的 桩另行堆放。 8 已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和 质量控制监督人员等。 5.3.3 材料质量控制要点 桩的材料质量控制要点见本标准表 5.2.1.3-1。 5.3.4 施工工艺 5.3.4.1 工艺流程 测量放线定桩位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→ 再锤击沉桩→再接桩→打至持力层→收锤 5.3.4.2 施工要点 1 管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确 定。一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中 间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜 从中间向两端对称施打犷若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建 筑物一侧开始向另一方向施打；若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设土
(6)沉桩达不到设计的控制要求（未达到设计标高或最后贯人度及锤击数控 制要求）的控制要点：详细核对地质勘探资料，必要时应作补充勘探；合理选 择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下障碍物和硬夹层，并清除或 钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧桩锤性能不稳定，应检修合格方可使用； 桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，处理后再打；打桩应注意顺序，减少向 一侧挤密；打桩应连续进行，必须间歇时，间歇时间不宜超过 24h.
静压管桩施工技术标准
静压管桩施工技术标准一、检查标准1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。
二、施工工艺及操作要点1、PHC管桩静压法施工流程2、施工操作要点2.1、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩2.7、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
静力压桩专业施工工艺
静力压桩专业施工工艺1预应力管桩制作根据设计图纸，提报管桩加工生产计划，工厂化加工成品出厂。
管桩材料规格、型号及外观质量应符合《先张法预应力砼管桩》的标准规定，同时根据设计要求及需要添加阻锈剂等外加剂。
材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。
PHC管桩的配筋及力学性能1.1一般规定1、生产先张法预应力混凝土管桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。
2、企业的混凝土专项试验室条件应符合市有关规定。
3、管桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外，还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
4、管桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。
1.2管桩的构造1预应力混凝土管桩由桩身、端板、桩套箍、等组成。
2管桩的结构应满足《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的规定。
3管桩各部分的结构构造要求应符合表3的要求。
表3管桩的构造要求（㎜）注：1、桩套箍外径指与桩端板连接处的尺寸。
4管桩各部位尺寸偏差应符合表4的规定表4 管桩的尺寸允许偏差5 管桩的外观质量要求应符合表5的规定表5管桩的外观质量要求6管桩桩身的抗裂弯矩和极限弯矩检验值，应符合GB13476的规定。
1.3管桩原材料1.3.1水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。
1.3.2骨料1、细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.5～3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，其质量应符合GB/T14684的有关规定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
2、粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不应大于25㎜，且不得超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的有关规定，且碎石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
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2.6中华人民共和国行业标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》(YBJ235—91)。
2.7中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制先张法预应力混凝土薄壁管桩单项施工组织设计，向施工班组进行书面的一级技术交底和安全交底。管桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机的选择等。桩机可按PTC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择，而施工方法必须根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状确定，要合理选择压桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
2、主要应用标准和规范
2.1 中华人民共和国国家标准《先张法预应力混凝土管桩》(GB 13476—1999)。
2.2 中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—94)。
2.3中华人民共和国行业标准《先张法预应力混凝土薄壁管桩》(JC888—2001)。
2.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)。
3.4.3工艺流程
4.2施工方法
4.2.1清表、整平、碾压
按设计及施工规范要求，施工前必须对路基原地面进行清表、整平，河塘范围内的施工场地，按河塘清淤回填方案进行清淤、回填、整平。陆地上施工场地，先用推土机进行清表，再用人工配合挖掘机清除地下孤石。
3.1.5施工前对施工机组人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备
先张法预应力桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：
3.2.1静力压桩机：设计压桩力600kN，要求静压机压桩力大于1 000kN，压桩速度≥1m／min，一次压桩行程1．5～2．0m，静压机自带压力表并经过标定。
管桩从堆桩位置到桩机位置可由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊。
4.2.5压桩
开始压桩之前，必须将起重卷扬机的起吊钢丝绳放松、吊钩脱离，杜绝拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂等事件发生。桩尖到达地面高度后，开动纵横两向油缸移动压桩机，根据桩位上的竹片精确调整管桩位置，把桩尖对准桩位中心插正。桩尖进入土层中时(即入土30～50cm)，根据已画好的石灰圈再次复核桩位，并利用两个正交方向的水准仪校正垂直度，垂直度控制在0．5％以内。调校好后启动压桩油缸开始压桩，把桩徐徐压下。起始压桩速度控制在1～2m／min、静压力控制在500kN内。入土3m后逐渐加大静压力至650kN。当管桩沉到桩顶离地面1m左右时停止压桩。压桩过程中要经常观测桩身垂直度和桩顶端挠曲度，每沉入lm记录一次压桩时间和各压力表读数，压桩应保持连续，同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时。如有异常情况发生，要立即停机，分析并处理好后方可开机续压。
先张法预应力管桩静压施工工艺标准
1、适用范围
先张法预应力管桩(PTC)适用范围较广，一般用于人工填土、软士、黏性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层的地基处理，近期应用于公路软土深度大于10m的软基处理。PTC桩入土深度一般为10～70m，持力层一般为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩等。PTC管桩不适用于较多难以清除的孤石、障碍物的土层，或含有不宜作为持力层及管桩难以贯穿的坚硬土层；管桩难以贯人的岩面，其上无适合做桩端持力层的土层，或持力层较薄且持力层的上覆土层较松软；管桩难以贯人的岩面埋藏较浅且倾斜较大。
如果是潮湿地面还必须对地表土进行翻松、掺灰、压实处理，在低洼处为了排水顺畅还应先填筑一两层灰土，并整平压实至设计要求的压实度，以保证路基质量，便于管桩施工，以及保证桩帽基坑开挖后的基底承载力。
管桩处置范围外的四周开挖临时排水沟，以保证排水通畅。
4.2.2桩位放样
在施工前对设计提供的测量控制点进行复测，根据设计提供的水准点和施工精度要求，在已布设的平面控制网的基础上，以三等水准点测量的精度要求测出加密后各点的高程作为高程首级控制网。先精确测放出中桩及控制桩的桩位，用木桩做好标记，并报测量监理验收，然后根据管桩施工平面布置图用钢卷尺逐桩测放桩位，确定桩位中心，再以桩位中心为圆心，以管桩桩身半径划出桩位的圆周，桩中心插小竹片桩，圆周撒白灰线标记。桩位放样完成后，对已定好的轴线进行复核，根据桩位图逐桩位校核，桩位放样允许偏差不大于5cm，发现不符合要求的及时纠正。测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩。
3.2.2起重机(起吊质量≥3t)、长挂车(管桩运输进场时使用)。
3.2.3 电焊机。
3.2.4全站仪、水准仪各一台；经纬仪两台；皮尺；直尺；3m直尺；锤球绳等。
3.3材料设备
3.3.1 成品管桩：必须严格对其各项指标进行检验，确保施工质量。管桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、混凝土抗压强度和抗弯性能等四项。逐根验收合格的成品桩才可沉桩。
4.2.3桩机就位
首先检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位，压桩机就位时应对准桩位中心，并利用压桩机底盘的液压顶将机身调平，使用水平尺检测桩架滑道的垂直度、夹桩器顶面的水平度，校正平台处于水平状态。
4.2.4管桩起吊就位
利用压桩机自带的起重机吊桩。采用单点起吊，吊点设置在距桩端四分之一至三分之一桩长位置，采用一根闭合钢丝绳捆绑牢固。起吊过程必须小心、缓慢，严防吊桩过程钢丝绳滑脱或管桩在空中晃动幅度过大而与机架等碰撞。在管桩离地过程中，要人工用绳套拉住桩下端，以防止将堆区中的桩撞裂、碰损。小心移桩入桩架的两滑道中间，将桩下放到桩尖离地面l0cm高度处，再利用桩架的挺杆和夹桩器将管桩固定(夹桩器与管桩之间要有衬垫隔离)，同时利用经纬仪从两个正交方向调整桩的垂直度。
3.1.2审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。
3.1.3测量放样工作。测量人员由监理工程师确认的导线点放出控制桩，对放出的控制桩位用水泥砂浆加以固定，以便在以后施工过程中校核使用。
3.1.4全面施工前，首先要在能够代表全标段地质情况的地段进行试桩，以便核对水文、地质条件情况，检验选择的工艺参数是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。
3.3.2桩帽原材料：水泥、石子、砂、钢筋等按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。
3.4作业条件
3.4.1施工前场地应完成三通一平。对于软弱部位要进行换填处理，整平压实，确保桩机的工作场地及行走需要。
3.4.2施工作业人员要求：必须由现场技术人员及安全员对现场操作人员(必须有各工种上岗证)进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握施工技术，要有应对安全紧急救援措施。