钢结构下料通用工艺

合集下载

桥梁钢结构工程通用工艺-焊接材料采购技术条件

桥梁钢结构工程通用工艺焊接材料采购技术条件编制：审核：批准：版本：01一、手工电弧焊焊条1.1焊条E4303（J422）(φ4)熔敷金属化学成分及力学性能符合表1.1、表1.2规定。

注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）1.2焊条E5015（J507）(φ4)熔敷金属化学成分及力学性能符合表1.3、表1.4规定。

注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）1.3焊条E5015-G（J507Ni）(φ4)熔敷金属化学成分及力学性能符合表1.5、表1.6规定。

注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）1.4焊条E5515-N1AUH5（J557Ni）(φ4)熔敷金属化学成分及力学性能符合表1.7、表1.8规定。

注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）二、气保实心焊丝2.1实心焊丝G49A3C1S6（ER50-6）(φ1.2)焊丝化学成分、熔敷金属力学性能应符合表2.1、表2.2规定。

注：熔敷金属焊接配CO2气体2.2实心焊丝G55A2C1ZS6（ER55-G）(φ1.2)焊丝化学成分、熔敷金属力学性能应符合表2.3、表2.4规定。

注：熔敷金属焊接配CO2气体2.3实心焊丝G62A3C1ZD2N（ER62-G）(φ1.2)焊丝化学成分、熔敷金属力学性能应符合表2.5、表2.6规定。

注：熔敷金属焊接配CO2气体三、气保药心焊丝3.1药芯焊丝T492T1-1C1AH5（E501T-1）(φ1.2)熔敷金属化学成分及力学性能符合表3.1、表3.2规定。

注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）。

3.2药芯焊丝T494T1-1C1AUH5（E501T-1L）(φ1.2)熔敷金属化学成分及力学性能符合表3.3、表3.4规定。

注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）。

3.3药芯焊丝T554T1-1C1AN2UH5(φ1.2)熔敷金属化学成分及力学性能符合表3.5、表3.6规定。

钢结构制作施工工艺标准

钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。

本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。

1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。

(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。

(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。

(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。

(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。

(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。

1．O．2．2符号采用国家通用符号。

1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。

1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。

钢结构施工方案 (通用)

钢结构施工方案一、设计依据1、建设单位提供的并经过确认的功能布置图和平面资料图。

2、已有建筑结构图纸3、设计遵循的规范,规程及规定：3。

1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版)3。

2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3.3《钢结构设计规范》（GB50017—2003）3.4《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）3。

5《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）3。

6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）3。

7《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）3.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）3。

9《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-2011）3.10《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24)3。

11《门式钢架轻型房屋钢结构（有吊车）》（04SG518-3)二、一般说明1、全部尺寸（除注明者外）均以毫米（mm）为单位，标高以米（m)为单位.2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。

3、本工程室内地面标高±0。

000，根据建筑总图确定（或由业主与施工单位现场定）。

4、本工程的建筑结构安全等级为二级。

耐火等级为二级。

5、本工程主体结构设计使用年限为50年.6、本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度；设计基本加速度为0.2g；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为III类.7、本工程结构设计采用的计算程序：PKPM—STS，jccad,版本:2010年10月。

三、设计荷载(标准值)1、屋面恒荷载:0.30KN/㎡屋面活荷载：0。

50KN/㎡2、基本风压值为：0.45KN/㎡地面粗糙度为B类，钢架、檩条、墙梁及围护结构体型系数按（CECS102：2002）3、基本雪压值为:0。

40KN/㎡4、吊车荷载：Q=20T/5T，S=14.1米，A4—A5工作制桥式吊车（2台/跨）Q=10T，S=16。

钢结构工程施工工法

完美.WORD格式.整理钢结构工程的施工方法范文.范例.指导目录一、的特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺流程 (1)四。

操作过程和方法 (2)(一)。

施工前准备 (2)1.的技术准备 (2)2.设备准备 (2)3.材料制备 (3)4.组织筹备 (3)5.施工现场准备 (3)6.焊工培训和焊接工艺评定 (4)(2).钢结构制作 (4)1.的准备 (4)2.设置消隐 (5)3.边缘处理 (5)4.无聊的 (6)5.成型和加工 (6)6.组装 (6)7.焊接 (7)8.摩擦表面处理 (8)9.绘画 (8)10.接受 (9)(3).钢结构安装 (9)1.检查和运输 (9)2.基础和支承面 (10)3.安装和校准 (10)4.连接和固定 (11)5.绘画 (12)6.接受质量保证施 (13)1.检查标准 (14)2.检验要求 (14)3.检查程序 (14)4.质量控制和质量检查 (14)5.质量控制点 (15)6.检查...的记录 (16)7.质量缺陷处理 (17)不及物动词....................................工具和测量仪器18 七。

劳工组织. (18)八。

安全保证措施 (19)九。

工程应用及经济效益分析 (20)钢结构工程的施工方法一.特点钢结构制作安装是建筑安装企业在大量建筑工程中经常遇到的工程项目。

不同的钢结构工程，工程量、复杂程度、技术要求不同，但无论如何，其施工程序、主要施工方法、基本技术要求、质量安全措施都是相似的。

为了规范技术管理，减少编制施工方案的重复性工作，将先进、有效、科学、合理的施工技术及时推广应用到工程实践中，在总结提炼多年钢结构工程施工管理经验的基础上，结合法规、规范、标准的要求，针对钢结构工程施工的特点和一般技术要求，编制了本办法。

这种施工方法通用性强，适用范围广。

但对于有特殊要求的项目，应根据具体要求和项目的实际情况，补充相应的内容，以便在项目中落实和保证项目质量。

下料通用工艺

版本1 总则1.0.1 本标准仅适用于中建钢构天津有限公司加工厂零部件的放样、切割作业。

1.0.2 本标准规定了零部件下料的一般要求。

1.0.3 本标准参考规范如下:《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20012 一般事项2.0.1 工作内容：火焰、等离子、剪、锯等方式切割零件。

2.0.2 工作流程：核对排版图、零件清单和所用原材料；调运材料；气割整板或对接整板；划线、核对、下零件板、编号；铣坡口、打磨；检查；余料管理、下料记录、配料。

3 工艺要求3.0.1 计量器具检查所使用的计量器具必须经过计量部门的校验复核，合格并符合国家标准要求的，方能使用。

3.0.2 原材料及排版图按材料领用单领料。

使用前必须了解原材料的钢号及规格、材质，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。

同时，核对零件清单与排料图是否相符。

厚板应按规定进行原材料探伤后方可使用。

3.0.3 调用材料钢板起吊应考虑桁车的起重量及钢板的变形。

尽量使用磁性吊具起吊，如使用钢板夹，起吊时，两副钢板夹应在钢板1/3处，对称使用，保证起吊平稳。

4 放样4.0.1 根据零件清单及零件图进行放样。

根据工艺文件，选择不同的下料方式。

有排料图的严格根据排料图进行放样，没有排料图的，应根据工艺部门制定的原则进行放样。

4.0.2 放样的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。

不同规格、不同钢号的零件应分别放样。

并依据先大后小的原则依次放样。

4.0.3 放样过程中发现原材料有质量问题，则需另行调换或和工艺部门及时联系。

当材版本料有较大幅度弯曲而影响放样质量时，可先矫正平直，再放样。

4.0.4 钢板或型钢采用气割、锯切切割时，要放出半自动切割割或自动气割的割缝宽度。

其宽度按下表考虑：切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料≤10 1～2 10～20 2.5 20～40 3.0 40~60 4.0 60~80 4.5 80以上 64.0.5 各种切断线必须打上凿印；加工线：如弯曲线、中线等应打上样冲印。

钢结构工程施工工艺

钢结构工程施工工艺1 预埋地脚螺栓1.1 地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。

2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。

3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。

4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。

5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。

1.2 技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。

2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。

3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。

4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。

工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。

5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。

1.3 钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。

2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性。

3、模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。

4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。

桥梁钢结构工程通用工艺-钢板及焊缝缺陷返修作业指导书

桥梁钢结构工程通用工艺钢板及焊缝缺陷返修作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、缺陷返修1、对允许返修的钢板表面缺陷及加工工程中出现的缺陷按下表执行：2、按照焊缝质量标准，对自检中发现的缺陷应自觉进行修补，对交验不合格的焊件应进行返修，焊缝缺陷修补方法按下表执行：3、焊缝超标缺陷经修补处理后，其质量要求应符合原焊缝的质量等级规定。

二、焊缝返修的一般规定1、返修焊工必须有相应级别焊接资格合格证书。

2、焊缝返修原则上采用与原焊缝相同的焊接方法，焊缝较短时可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊返修。

3、焊接缺陷宜采用碳弧气刨清除，确认焊接缺陷彻底清除后才能进行下一道序，清除焊接缺陷时，将两端刨成1:5的斜度，刨槽深度和宽度要均匀一致，根部应有R≥6mm的圆弧，并应修整表面、磨掉气刨渗碳层。

用埋弧自动焊返修时，坡口角度不应小于60度，底部应有半径大于6mm的圆弧。

使用手工电弧焊返修时，焊条选用按下表执行，电流为170±10A，焊缝返修长度不得小于40mm：母材材质Q235C Q355D Q355NE/ME/qE Q390NE/ME/qE Q420NE/ME/qE焊条型号E4303(J422)E5015(J507)E5015-G(J507-Ni)E5515-G(J557-Ni)E5515-G(J557-Ni)4、采用多层补焊时，相邻焊道接头应错开。

5、对接中出现裂纹等重大缺陷的修补应先查明原因，探明缺陷的位置，制定返修和预防措施，经质检人员、主管技术人员确认及项目总工程师批准后进行。

6、对于定位焊和焊前需要预热的焊件，返修时预热温度应在原预热温度基础上提高30-50℃，预热范围为缺陷部位周围80mm的区域。

对于定位焊不需要预热的焊件，有下列情况之一者应预热60℃以上：（1）在潮湿的阴雨天气中返修；（2）返修温度在0-5℃；（3）工件的拘束度较大。

7、焊缝的正、反面视为焊缝的同一部位，返修焊缝应按原焊缝质量要求检验。

桥梁钢结构工程通用工艺-焊材管理规定

桥梁钢结构工程通用工艺焊接材料管理规定编制：审核：批准：版本：01为控制产品焊接质量，杜绝焊材浪费现象，确保焊材的采购、验收、保管、发放、烘干和领用等整个过程始终处于控制之中，对于焊材管理规定如下：一、采购1、焊接材料的采购人员须具备足够的焊接材料基本常识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性；2、焊接材料的采购应依据相关标准、规范及供货技术条件择优进行。

在可能的条件下,尽量配套采购。

二、验收1、焊接材料的供货方应提供焊接材料质量证明书（说明书）或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准、规程或供货协议的要求。

2、焊接材料的包装须符合有关标准要求，包装是否完好，有无破损、受潮等现象。

3、检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量缺陷产生,识别标注是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。

4、每个规格和批号的焊接材料需按照相关的标准、规范及焊接材料采购技术条件进行复验，合格后方可入库使用。

三、库存保管1、焊材库房管理人员应具备有关焊接材料保管的基本常识，熟悉本岗位的各项管理程序和制度。

2、焊接材料应在库内分类按照批号存放并有明显标记，焊接材料存放的货架离地面及墙壁的距离不小于300mm。

3、焊材库室内温度应保持在5℃以上，相对湿度不超过60%,室内应保持干燥、清洁,不得存放有害介质。

4、因吸潮而可能导致失效的焊接材料在存放时应采取必要的防潮措施，如设置货架、采用防潮剂或者除湿设备等。

5、焊材根据型号、规格、批号、入库时间等分类存放。

四、出库1、为保证焊接材料在有效期内使用，焊接材料的发放应按照先入先出的原则进行。

2、焊接材料的出库严格按照定额控制，并以领料单为出库凭据，经库房管理人员核准之后方可出库，领料单必须体现具体项目工作令号。

3、对于严重受潮、变质的焊接材料，应由有关职能部门进行必要的检验，按照检验决定处理，并对其去向严格控制。

严禁未经检验直接领用。

4、焊材库房管理人员对焊接材料发放的正确性负责。

桥梁钢结构工程通用工艺-碳弧气刨作业指导书

桥梁钢结构工程通用工艺碳弧气刨作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、适用范围1、适用于低碳钢、低合金钢、优质碳素钢及不锈钢的焊缝清根及返修工序。

2、应用于双面焊时，焊缝背面的清根开槽；开设焊接坡口；返修有焊接缺陷的焊缝时，清除缺陷并开设坡口等。

二、引用标准及术语1、引用标准有GB/T3375-1994《焊接术语》、JB/T8154-2006《碳弧气刨碳棒》。

2、碳弧气刨——利用石墨棒或碳极与金属工件间产生的电弧将金属工件局部熔化，并用压缩空气将其吹掉，从而在工件加工出刨槽的一种工艺方法。

三、工艺参数1、电源极性采用直流反接。

2、碳棒直径应根据被刨板材的厚度及所要求的刨槽宽度决定，其碳棒直径、刨削电流、气体压力及碳棒伸出长度应符合1规定。

表1碳棒规格、适用电流、气体压力及伸出长度板厚(mm)碳棒直径刨削电流(A)气体压力(MPa)伸出长度(mm)≤10Φ6292～3580.4～0.4580～90 10～14Φ8360～4400.45～0.580～100≥14Φ10540～6600.5～0.680～120注：实际选择碳棒直径时，还应参考所刨槽的宽度，所选的碳棒直径应比所要求的槽宽小2～4mm。

3、刨削速度一般以0.5～1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或沾渣等缺陷。

4、碳棒与工件间的夹角应根据被刨的槽深而定，刨削要求深的其夹角就应大些，当刨削较深时，刨削2～3次，其规定应符合表2的规定。

表2刨槽深度对应碳棒与工件间夹角刨槽深度(mm) 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0≥7.0碳棒与工件间夹角25°30°35°40°45°50°5、操作尽量采用短弧操作，以提高生产效率和碳棒利用率。

电弧长度一般以1～2mm为宜，过长会引起操作不稳定，甚至熄弧。

在刨削过程中，电弧长度的变化应尽量小，以保证得到均匀的刨槽尺寸。

四、碳弧气刨操作1、气刨前应根据被刨削的金属材料正确选择电源极性。

钢结构制造通用工艺

5551一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规那么，适用于本公司的产品材料的下料。

2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

2.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。

材料代用必须严格履行代用手续。

2.3 查看材料外观质量〔疤痕、夹层、变形、锈蚀等〕是否符合有关质量规定。

2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

2.5 号料2.5.1 端面不规那么的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规那么局部让出。

钢材外表上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

3 下料3.1 剪板下料3.1.1 钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。

钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。

3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钢板厚度mm 4 5 6 7 8 9 10剪刃间隙 mm 0钢板厚度mm 11 12 13 14 15 16 205552剪刃间隙3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

3.1.4 下料时应先将不规那么的端头切掉。

3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。

3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。

剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。

3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板〔前挡、后挡板和角挡板〕定位，免去划线工序。

钢结构部件拼接通用工艺方案

钢结构部件拼接通用工艺受控状态：受控本发放序号：006发布日期:2020. 9.1实施日期：2020. 9.11、主体内容与适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程制造拼接要求 (3)4、锅炉钢架工程部件拼接要求 (13)6、公路、铁路钢桥制造拼接要求 (16)IX主体内容与适用范围(1)主体内容：钢材、钢部件拼接或对接的一般要求：(2)适用范仿I:工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程：锅炉钢结构的制造；铁路钢桥的制造：部件拼接与对接2、编制依据(1)《钢结构工程质量验收规范》GB50205(2)《钢结构工程施工规范》GB50755(3)《锅炉钢结构制造技术规范》NB / T47043(4)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50(5)《铁路钢桥制造规范》TB10212(6)《焊接H型钢》GB/T33814(7)《钢结构连接节点设讣手册》3、工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程制造拼接要求3.1该部分依据标准为《钢结构工程质量验收规范》GB50205. ≪钢结构工程施工规范》GB50755.《焊接H型钢》GB/T33814等。

3.2钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。

当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。

3.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽且不小于600≡;腹板拼接宽度不应小于30Omm,长度不应小于600mm。

翼缘板宽度方向不允许拼接。

如下图所示。

4 200接头长度大于600, --------------------------------------------------2003. 4箱形构件的側板拼接长度不应小于600≡,相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于20Omm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过240Omm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。

钢结构制作通用工艺

钢结构制作通用工艺1、适用范围本钢结构制作通用工艺适用于钢结构工程制作难度一般，钢材类别不大于Ⅱ类的钢结构制作加工。

2、目的：使车间生产工人和公司相关管理人员了解、掌握钢结构制作过程中的基本标准和要求，以确保产品质量。

3、编制依据：GB50755-2012 钢结构工程施工规范GB50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范4、产品制作：4.1 产品在制作之前应由技术部门组织相关的生产工人和相关管理人员就项目的制作进行技术交底。

交底内容包括设计总说明、合同特殊要求、产品制作所执行的规范、验收标准和典型施工图的解读及制作方案的确定等，确保产品的质量和生产的进度。

4.2 钢结构制作工艺流程：5。

材料5.1 钢材:1）本制作工艺主要结构用钢为Q235和Q345等级，钢板化学成分（见表1）、力学性能（见表2）、钢材表面质量及厚度公差（见表3）应符合国家现行规定的要求，。

GB/T700《碳素结构钢》；GB/T《低合金高强度结构钢》；GB/T709《热钆钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，并按规定取样进行力学试验钢材化学成分表表1钢材力学性能表2热轧钢板的厚度允许偏差（N类）表3注：在合同未注明偏差类别，采用N类。

如订货合同另有规定则应对应相应A、B、C类偏差。

当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/2；2）所有的钢材必须有供应商提供的有效质量证明书；3）钢材验收入库按照《材料标识可追溯性控制程序》对钢材进行标识管理、分类储存、防护。

5.2 焊接材料：1）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接保护气体等必须有相应的有效质量证明；2）焊接材料应符合国家现行规定的相关标准，根据项目需要应进行焊接材料复试；3）焊接材料按《焊接材料控制程序》验收入库、储存、防护、发放。

5.3 涂装材料：1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂应按设计文件或客户要求选用。

钢结构通用规范2023

钢结构通用规范[附条文说明]1、总则1.0.1、为保障钢结构工程质量、安全，落实资源能源节约和合理利用政策，保护生态环境，保证人民群众生命财产安全和人身健康，防止并减少钢结构工程事故，提高钢结构工程绿色发展水平，制定本规范。

1.0.2除下列工程外，钢结构工程必须执行本规范。

1、公路、铁路桥梁；2、压力容器、化工容器、燃气管道；3、水利、水工、水运和航道工程。

1.0.3钢结构工程建设应遵循下列原则：1、满足适用、经济和耐久性要求；2、提高工程建设质量和运营维护水平；3、符合国家节能、环保、防灾减灾和应急管理等政策；4、符合建筑技术的发展方向，鼓励新技术应用。

1.0.4工程建设所采用的技术方法和措施是否符合本规范要求，由相关责任主体判定。

其中，创新性的技术方法和措施，应进行论证并符合本规范中有关性能的要求。

2基本规定2.0.1、钢结构工程应根据使用功能、建造成本、使用维护成本和环境影响等因素确定设计工作年限，应根据结构破坏可能产生后果的严重性，采用不同的安全等级，并应合理确定结构的作用及作用组合、地震作用及作用组合，采用适宜的设计方法，确保结构安全、适用、耐久。

2.0.2钢结构应根据建（构）筑物的功能要求、现场环境条件等因素选择合理的结构体系。

2.0.3在设计工作年限内，钢结构应符合下列规定：1、应能承受在正常施工和使用期间可能出现的、设计荷载范围内的各种作用；2、应保持正常使用；3、在正常使用和正常维护条件下应具有能达到设计工作年限的耐久性能；4、在火灾条件下，应能在规定的时间内正常发挥功能；5、当发生爆炸、撞击和其他偶然事件时，结构应保持稳固性，不出现与起因不相称的破坏后果。

2.0.4钢结构及构件在设计工作年限内的使用与维护应符合下列规定：1、未经技术鉴定或设计许可，不应改变设计文件规定的功能和使用条件；2、对可能影响主体结构安全性和耐久性及可能造成公众安全风险的事项，应建立定期检测、维护制度；3、按设计规定必须更换的构件、节点、支座、部件等应及时更换；4、构件表面的防火、防腐防护层，应按设计规定和维护规定等进行维护或更换；5、结构及构件、节点、支座等出现超过设计规定的变形和耐久性缺陷时，应及时处理；6、遭遇地震、火灾等灾害时，灾后应对结构进行鉴定评估，并按评估意见处理后方可继续使用。

桥梁钢结构工程通用工艺-高强螺栓作业指导书

桥梁钢结构工程通用工艺高强度螺栓作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、技术标准《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228-1231-2006)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)二、高强螺栓施拧2.1高强度螺栓连接副技术参数高强螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件»(GB/T1228～1231-2006)中所规定的技术条件。

摩擦面的表面抗滑移系数，出厂时不小于0.55,安装时不小于0.45。

高强度螺栓施拧采用扭矩法施工，分初拧、终拧两个步骤进行。

对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。

高强度螺栓初拧、终拧采用定扭矩扳手施拧，初拧、复拧扭矩等于终拧扭矩值的50%左右。

初拧或复拧后应对每个螺栓用颜色在螺母上标记，终拧后应对每个螺栓用另一种颜色在螺母上标记。

初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。

2.2进场验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套进场，须查验出厂质量保证书，并进行外观尺寸检查。

高强螺栓连接副应在同批内配套使用。

进场验收合格后,应按包装箱上注明的规格、批号分类存放和保管；室内存放，堆放时应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施，并做好标识,在使用安装前严禁随意开箱。

高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月,当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩实验或紧固轴力实验，检验合格后,方可使用。

高强度螺栓、螺母和垫圈现场发放时，根据当天使用量进行登记发放,不得以长带短或者以短代长。

当天未使用的高强螺栓连接副应妥善保管,不得乱扔、乱放。

2.3现场工艺试验进场验收合格的高强度螺栓，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓扭距连接副的扭矩系数,该批扭矩系数平均值应在0.110-0.150范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。

钢结构焊接通用工艺要点

钢结构焊接通用工艺编制：审核：批准：年月1.焊接材料同钢材的匹配1.1 药皮焊条手工电弧焊（SMAW）用药皮焊条注：焊剂型号的含义：●F-焊剂。

●第一位数字――熔敷金属的σb。

●第二位数字――试样状态。

●第三位数字――熔敷金属冲击功≥27J时的试验温度。

第四位数字――焊剂渣系代号。

1.4 实芯焊丝气体保护焊（GMAW）用焊丝1.5药芯焊丝气保护焊（FCAW）用焊丝〔天泰焊材（昆山）有限公司产品〕1.6栓钉焊用栓钉1.7栓钉焊用瓷环2.坡口清洁2.1 清洁工作要求：A. 烘并抹去油渍。

B. 烘去水渍。

C. 刮去油漆、泥土等污垢。

D. 磨去切割硬化层和锈斑，直至呈现金属光泽。

2.2 清洁范围：A. 坡口部位。

B. 上下两边坡口侧面30mm的范围。

C. 坡口两端左右两侧各30mm的范围。

3. 焊接材料的烘焙3.1 药皮焊条A. 酸性焊条：使用前应烘焙到150℃，保温1h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。

4h内未用完的焊条，可退库再烘焙。

B. 碱性低氢型焊条：使用前应烘焙350℃，保温2h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。

4h内未用完的焊条，可退库再烘焙，但最多只允许烘焙2次。

3.2 焊剂A. 熔炼型焊剂：使用前应烘到250℃，保温1h。

只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。

B. 烧结型焊剂：使用前应烘到300～350℃，保温2h。

只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。

3.3 药芯焊丝：使用前应烘到100℃，不必保温。

（焊丝盘应为钢质，不可用塑料盘。

）3.4 熔化咀：使用前应烘干到100℃。

3.5 瓷环：使用前应烘干到100℃4. 电焊机的保养和鉴定4.1 电焊机的外表应保持清洁。

4.2 电焊机的导线应保持绝缘良好。

4.3 电焊机的电源特性，以及电焊接电流和电弧电压（或焊接电压）的调节功能应保持正常，每三年必须经计量部门检查和鉴定一次，并应贴上鉴定证明标签。

钢结构施工方案(齐全通用)

钢结构施工方案(齐全通用)1000字钢结构施工方案是指在建筑物和工程中采用钢材预制构件作为主要结构承载体的一种建筑施工方法。

以下是一般通用的钢结构施工方案：1. 施工前的准备在施工前，需要进行钢结构的设计、制造、运输及其安装的场地考察与规划等，确保有一个良好的施工现场。

2. 钢结构加工制造预制构件将根据设计方案加工制成，在工厂中完成。

3. 运输加工完成后，构件会被运输至施工现场。

运输需要选择专业的运输公司，并对于运输过程的安全进行规划、确认。

4. 施工现场的准备到达现场后，需要清除净化施工区域，妥善正确布置卸货区域、建筑设备以及材料和设备。

5. 钢结构的安装在进行安装前，需要进行工艺控制、安全操作、质量保证等准备工作。

详见如下：（1）搭设起吊设备，并进行检测;（2）钢结构构件卸货，并决定最后位置，并对其进行调整；（3）按照施工图纸进行结构安装，并严格按规范操作；（4）检查结构互锁、位置错位过大、单元变形以及表面损伤等情况；（5）进行焊接、切割等必要的工序，并保证工序安全；（6）对于明确标记的部分，进行密封，以减少灰尘和噪音等污染；（7）外部旋转结构和无依托结构进行临时支撑，并保证稳定；（8）结构竣工后进行检验，以查看与设计是否相符。

6.后续工作结构建成后，需要建立相关档案以便后续的监控。

此外，也应该对于施工人员进行教育，以致于在维护和保养时能够遵循规范操作。

综上所述，对于钢结构的施工，需要先进的技术和完备的施工方案，以保证施工出来的产品能够达到规定的标准。

还需要在施工过程中，对于施工安全、质量以及对环境的影响要进行控制和把控，才能够确保最终的质量和安全。

三层钢结构施工方案通用

三层钢结构施工方案通用1. 引言三层钢结构是一种常见的建筑结构形式，具有较高的承载能力、良好的稳定性和耐久性。

在进行三层钢结构施工时，需要制定一套通用的施工方案，以确保施工过程的安全和高效。

本文档将介绍三层钢结构施工方案的通用流程和注意事项。

2. 施工准备2.1 确定施工计划：在进行三层钢结构施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间表、工作任务分配和材料采购等。

2.2 搭建施工场地：根据建筑设计图纸，搭建施工场地，并按照安全规范做好围挡和警示标识。

2.3 基础处理：对施工场地的地基进行处理，确保地基的平整度和稳定性。

2.4 材料准备：根据施工计划，准备好所需的钢材、混凝土等施工材料，并检查其质量和数量。

3. 钢结构安装3.1 钢材检查：在钢结构安装前，对待安装的钢材进行检查，确保其质量和规格符合设计要求。

3.2 安装起重设备：根据钢结构的重量和尺寸，安装适当的起重设备，如吊车、塔吊等。

3.3 钢材提升：使用起重设备将钢材逐层提升到相应位置，并使用吊索或固定夹具进行固定。

3.4 钢梁、柱连接：根据设计图纸和安装要求，进行钢梁和柱的连接，使用螺栓、焊接等方法进行固定。

3.5 楼层安装：根据设计要求，逐层安装楼层板，确保其平整度和稳定性。

4. 混凝土施工4.1 模板搭建：根据设计图纸，搭建混凝土浇筑所需的模板，确保其准确度和稳定性。

4.2 混凝土配制：按照设计要求和混凝土配比，将水泥、砂、骨料等原材料进行配制。

4.3 浇筑施工：将配制好的混凝土均匀地倒入模板中，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

4.4 等待养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，如覆盖保护层、水洒养护等。

5. 钢结构焊接5.1 检查焊接设备：在进行钢结构焊接前，检查焊接设备的工作状态和安全性能，确保其正常使用。

5.2 清理焊接表面：对需要焊接的钢材表面进行清理和除锈处理，以保证焊接质量。

5.3 焊接操作：按照焊接工艺规程，正确进行焊接操作，保证焊缝的质量和牢固性。

H型钢结构通用工艺规程

H型钢结构通用工艺规程本工艺规程根据公司的实际情况，为强化工艺技术对工程的指导与约束作用，为规范公司的工艺与生产、质检的关系，方便工艺的高效使用。

编制此通用工艺规程。

可按此工艺进行H型钢构件的生产。

一。

生产准备方面的工艺检验要求1）根据合同、图纸、图纸总说明编制工艺方案。

2）钢材验收：由质检员根据采购清单、订购合同及要求进行验收。

辅料采购清单、清单经校对、审核批准签字后生效。

3）钢材复验：对规范要求复验的钢材，应进行抽样复验，复验范围按GB50205-2001.复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

4）焊接工艺评定按公司的相关文件进行。

5）焊材的复验：一般工程只要具备焊材（焊条、焊丝、焊剂、保护气、切割气、氧气）的出厂质保证明书。

6）设备与工装：设备与工装是生产准备工作的主要内容，凡工艺文件中所要用到的工装与设备在生产前必须到位。

设备和工装没有准备好不得投产。

否则就应改变工艺内容。

特殊的钢板或型材的拼接，按项目工艺要求和图纸要求编制专用拼接工艺。

所有构件的梁、柱的条料，长度方向的对接必须是板材轧制纤维方向。

7）对产品的气割、剪切的精度和外观质量暂时按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》执行。

坡口的制作按零件图进行，质量要求JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》要求进行检验。

8）制作加工、装配的尺寸及形位要求误差，除有专项工艺要求的外，按图纸要求，图纸无要求的按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》执行。

9）检验工序中包括对图纸中要求熔透的焊缝的探伤，按JGJ81-2002执行。

探伤在焊后、清理打磨、矫正后进行。

对探伤合格的焊缝在实物焊缝旁作探伤合格标记；检验工序中还包括对将要被遮盖的焊缝及结构的检查，检查合格后在实物焊缝或结构旁作隐蔽检查合格标记二．H型钢制作加工要求钢板对接下料检验组立埋弧焊清理矫正检验制孔总装配检验焊接 UT检验抛丸涂装总检入库1.H型钢下料：1）当H型钢主体长度不够而需要钢板对接图纸无要求时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm以上，同一钢板接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。

钢结构通用规范GB55006

钢结构通用规范GB55006住房和城乡建设部关于发布国家标准《钢结构通用规范》的公告现批准《钢结构通用规范》为国家标准，编号为GB 55006-2021，自2022年1月1日起实施。

本规范为强制性工程建设规范，全部条文必须严格执行。

现行工程建设标准相关强制性条文同时废止。

现行工程建设标准中有关规定与本规范不一致的，以本规范的规定为准。

本规范在住房和城乡建设部门户网站()上发布，由住房和城乡建设部标准与定额研究所在中国建筑出版传媒上发布。

住房和城乡建设部2021年4月9日废止的现行工程建设标准相关强制性条文1.《钢结构设计标准》GB 50017-2017第4.3.2、4.4.1、4.4.3、4.4.4、4.4.5、4.4.6、18.3.3条2.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-2002第3.0.6、4.1.3、4.1.7、4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.7、9.2.2、10.2.3条3.《高耸结构设计标准》GB 50135-2019第5.1.2、7.1.5条4.《构筑物抗震设计规范》GB 50191-2012第3.7.2（3）、5.1.1、7.7.7、8.2.14、8.2.15、9.2.3（1）、9.2.15（2）、10.2.7、10.2.10、10.2.15、11.2.8、12.2.7、13.2.8、22.2.4、22.2.9、22.2.11、22.4.5、24.2.4、24.2.11、24.3.5条（款）5.《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020第4.2.1、4.3.1、4.4.1、4.5.1、4.6.1、4.7.1、5.2.4、6.3.1、8.2.1、11.4.1、13.2.3、13.4.3条6.《粮食钢板筒仓设计规范》GB 50322-2011第4.1.1、4.2.3、5.1.2、5.5.3（3）、6.4.2条（款）7.《钢结构焊接规范》GB 50661-2011第4.0.1、5.7.1、6.1.1、8.1.8条8.《钢结构工程施工规范》GB 50775-2012第11.2.4、11.2.6条9.《钢筒仓技术规范》GB 50884-2013第4.1.1、4.2.2、5.1.2、6.1.2条10.《机械工业厂房结构设计规范》GB 50906-2013第5.3.2、6.1.7、9.1.8（5）、9.6.12（9）条（款）11.《高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准》GB 51008-2016第3.1.2、8.1.2条12.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB 51022-2015第14.2.5条13.《高耸结构工程结构施工质量验收规范》GB 51203-2016第4.5.1、5.2.5、5.7.4条14.《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010第3.1.8、3.4.5、4.3.1、4.4.1、4.4.2条15.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-2011第3.1.7、4.3.1、6.1.2、6.2.6、6.4.5、6.4.8条16.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-2015第3.6.1、3.7.1、3.7.3、5.2.4、5.3.1、5.4.5、6.1.5、6.4.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4、7.5.2、7.5.3、8.8.1条17.《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ 209-2010第3.1.2、3.1.8、4.4.3、5.1.4、5.1.5条18.《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ 227-2011第3.2.1、4.5.3、12.0.2条19.《索结构技术规程》JGJ 257-2012第5.1.2、5.1.5条1 总则1.0.1 为保障钢结构工程质量、安全，落实资源能源节约和合理利用政策，保护生态环境，保证人民群众生命财产安全和人身健康，防止并减少钢结构工程事故，提高钢结构工程绿色发展水平，制定本规范。

钢结构下料通用工艺

钢结构下料通用工艺1、主体内容与适用范围1.1 主体内容：钢材划线、下料及切割的有关技术要求。

1.2适用范围：板材、型材和管材的划线、下料及切割。

2、编制依据JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》3、操作前的准备3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。

数控切割应预先输入图形或编制程序。

气割及设备操作人员须考试合格后上岗。

3.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。

对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。

3.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态。

使用的仪表、量检具应在有效检定期内。

4、划线4.1 一般规定4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。

4.1.2 划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检查部门做出处理后，方可划线。

4.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。

4.2 划线的技术要求4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。

4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出。

应注意个别件对材料轧制纹络的要求。

第 1 页共 7 页4.2.3 用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。

4.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线；对于对称的工件，一般应先划中心线，以此为基准在划圆弧，最后在划各直线。

划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。

4.2.5 需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。

4.2.6 在带有毛边的钢板上下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。