风电轴承质量控制流程

2兆瓦风电轴承生产质量控制流程

一、质量控制流程概括

图纸设计及技术要求的确认→锻件订制→锻造→正回火→粗车→探伤→调质→稳定→半精车→锻件发往洛阳→锻件复检→第三方材料检测认证→粗车、精车→齿加工→滚道及齿轮淬火→淬火复检→淬火切样试验→齿轮淬火复检→钻孔→零件准备→磨削→防腐→装配→验收→注脂→包装发运

二、具体描述

1. 设计图纸及计算：根据2兆瓦风机的工况要求及使用条件，进行有关分析计算，确定技术参数和轴承图纸的设计，确定轴承的结构、材料、精度、游隙、力矩、防腐等要求。轴承图纸必须双方确认，方可进行生产。

风电轴承20年寿命要求是指在正常的使用条件下的理论计算寿命。

2、锻件订制：风电轴承锻件在国内专业环形锻件生产企业、拥有重型锻造油压机、以及大型碾环机等设备，具有行业资质锻件厂订制。如：ISO9000、CCS认证等。如：中信重机公司

江阴方圆环锻件法兰有限公司

中航卓越锻造（无锡）有限公司

或使用方指定厂家

锻件厂家应按相关标准提供：

①原材料的质量证明书

②锻件的质量证明书

③锻件（正火＋调质）工艺曲线

④锻件超声波探伤检测报告

内容包括材料的钢号、炉号、生产批号及化学成分实测值、材料抗拉强度、屈服强度、延伸率、收缩率及冲击功试验数据实测值等记录。

3、锻件技术要求：锻件材料采用优质合金结构钢42CrMoV，锻件用兴澄特钢生产

或同等质量的钢坯，内、外圈钢坯应同炉冶炼，以保证材料性能的一致性。

按照GB/T3077的要求严格控制原材料的化学成分、低倍组织及表面质量。对其化学成分中的严格控制元素的含量达到S≤0.025%、P≤0.025%，H≤2ppm，O ≤20ppm。提高材料的纯净度，从而提高材质的综合机械性能。

4、锻件正回火：锻造后进行正回火处理，以消除锻造应力及细化晶粒，从而得到均

匀的组织。

5、锻件超声波探伤：锻件质量按JB/T5000.8-2007的Ⅲ级执行。并对锻件进行100%

超声波探伤，按JB/T5000.15-2007的Ⅱ级执行。

6、调质处理：粗车成型后进行调质处理，内、外圈必须同炉加热调质，调质硬度为HB240～280，单件硬度相互差不超过±10HB。不允许有白点、夹杂、气泡、缩孔、偏析、折叠、裂纹等缺陷。

7、锻件发运：回火稳定后，半精车加工，之后锻件发往洛阳。

8、锻件进厂复验

检验项目：尺寸、硬度、外观、电火花、超声波探伤。

9、第三方材料检测认证：同一批次锻件作一次材料检测认证。在锻件本体上取试样，

送中国船舶重工725研究所检测中心，做化学成分和一拉三冲（-40℃）力学性能试验。使锻件的力学性能指标达到：Rm≥850MPa Rp0.2≥650MPa A≥12% Z≥50% ，三个试样的平均Akv≥27J（-40°C），最低Akv≥19J（-40°C）。

10、粗车、半精车加工：严格按工艺图纸加工，作好工艺跟踪，确保加工尺寸的准

确性。

11、精车：用数控车床加工滚道，使之形状规范，尺寸精度高，倒角、油沟必须符

合工艺图纸要求，尤其是滚道与油沟和挡边应圆滑过渡，不允许有尖角，为滚道淬火做好准备。

12、齿加工：严格按工艺图纸加工，严格控制齿形及齿向误差确保公法线公差及齿

轮精度要求。

13、滚道淬火：滚道面中频淬火，淬火后必须及时入炉回火，硬度HRC55-62，有效

硬化层深度≥4mm，淬火后应进行渗透探伤，确保淬火面无裂纹。生产厂家提供淬火检验报告。

淬火切样试验：首批次滚道淬火可做淬火切样试验，以调整工艺参数频率、温度、转速等，确认淬火深度，确保淬火质量。

滚道频淬火复检：淬火硬度、渗透探伤

14、齿轮淬火：齿轮高频淬火，淬火后必须及时入炉回火，硬度HRC50-58，齿面有

效硬化层深度≥2mm，齿根有效硬化层深度≥1.5mm，淬火后应进行渗透探伤，确保淬火面无裂纹。生产厂家提供淬火检验报告。

齿轮淬火复检：淬火硬度、渗透探伤

15、钻孔：

①划线工序在粗磨工序后进行，其基准圆的椭圆度必须≤0.5mm。

②划线与打中心孔后，必须检查其中心径公差、孔弦长等公差，在完全符合工

艺图纸要求后再开钻，每钻一个孔后应100%检查，必须满足中心径公差±0.8，孔弦长等分差±0.5，并做好记录。

16、钢球：

钢球材料选用轴承钢GCr15SiMn，材料化学成分、机械性能等要求应符合YJZ-1984的规定，成品硬度要求HRC58-64，精度要求为40级，符合GB/T308-1989的规定，采用专业生产家制造。生产厂家提供检验报告。必要时可进行第三方检验。

17、保持架：

①材料：采用Q345钢制保持架。

②结构：为钢板分段圆兜孔保持架，此种结构的使用性能和安全性能好，强度

高、稳定性好，安全可靠。

③要求：.按设计的产品图纸要求加工。要求表面平整光滑，经磷化处理后可防

止锈蚀。

18、密封圈：

①材料：采用丁晴橡胶密封，材料是Ⅰ-3耐油橡胶。

②要求：按设计的产品图纸要求加工及验收。密封圈用胶料应混炼均匀，不应

有胶团及大于0.15mm的杂质。硬度（邵尔A型）为HRA70±5。表面质量100%检查，外观应光滑平整均匀，密封圈分模面的溢胶应除净，1米内不允许有多处接头。

③采购：使用方可指定生产厂家。

19、终磨：终磨内圈、外圈滚道、合套，保证轴向游隙和旋转精度要求。

20、防腐：

①选择具有行业资质生产厂

②要求：防腐寿命不低于15年，20年内腐蚀深度不超过0.5mm

③油漆的牌号和厚度要求按双方协议

④严格确定防腐工艺，每一道工序都必须检验并记录，提供完整的检验资料。

21、装配前准备：

①对滚道和齿轮表面进行磁粉探伤，不允许有裂纹。

②套圈倒角毛刺，清理干净各孔口、密封槽，疏通油孔。

③清洗套圈、滚动体及保持架。

④复检滚道和齿轮的硬度

⑤合套配负游隙：试配法配负游隙，先用一组球将游隙控制在0游隙左右，再

换公差大的一组球，即可得到负游隙。

22、产品终检:

检测所有外形尺寸，安装孔中心径及玹长公差，轴向游隙、旋转精度，摩擦力矩检测，将各项检测数据记录于《产品验收检测记录》。

23、验收：自检通过后，通知使用方来厂验收。