风电轴承质量控制流程
轴承工艺流程与过程控制
热处理工艺曲线
14
套圈符号：
15
4 磨两端面：
管理要点: 1、宽度尺寸（B：-0.030/-0.045） 2、平行差/平面度(≤0.003) 3、外观 4、粗糙度
5、防锈
为后工序滚道加工提供 必要的精度保障. 潜在不良: 1、宽度尺寸影响沟位置； 2、平行差影响沟侧摆/内径垂直差；
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5 外圆无心磨：
管理要点: １、字体内容正确、清晰 2、字体位置正确
潜在不良: 1、漏打字、字体不清位置 偏移 2、客户抱怨
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10 组装合套：
管理要点:
1、径向游隙 2、铆压质量
潜在不良: 保证合理的径向游隙量
1、游隙散差大；
2、灵活性不良； 3、磕碰伤；
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装配质量控制要点：
1、组装磕碰伤
划伤
挤伤
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装配质量控制要点：
轴承 生产工艺流程与过程控制
1
轴承实际上是一种标准件，由于运用领域广范，使用工
况要求差异性大工作环境较复杂，对轴承的性能要求差异
很大。 因此，轴承的应用性能是由一些具体的工艺参数 所决定的，这些参数的选配是否合理，最终决定了轴承的
使用寿命和可靠性。轴承的主要特性有：
※轴承类型及规格 ※材料及热处理 ※保持架（设计、材料）
提高滚道面精密度
潜在不良: 1、沟径尺寸影响组装合套； 2、影响成品五项旋转精度；
3、影响成品振动噪声；
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9 细磨：
管理要点:
1、外径尺寸（D：-0.001/-0.007） 2、椭圆度(≤0.003) 3、锥度
潜在不良: 修复前工序支承磨痕， 为成品提供精度保证。
1、影响用户安装精度；
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风力发电机组轴承常见问题及处理方法
风力发电机组轴承常见问题及处理方法发布时间：2021-05-28T09:50:52.703Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：宋强[导读] 摘要：随着我国环保事业的发展，越来越多的人开始关注清洁能源，而风力发电设备就是较为引人注目的成果之一。
新锦风力发电有限公司内蒙古巴彦淖尔 015200摘要：随着我国环保事业的发展，越来越多的人开始关注清洁能源，而风力发电设备就是较为引人注目的成果之一。
对于风力发电最为核心的技术应该是发电机组轴承，轴承的好坏关系着整体发电的效率，本文将简单分析发电机组轴承常见问题，并基于一些原理探究处理的办法。
关键词：风力；发电机组；轴承；问题；方法一、风力发电机组轴承常见问题（一）疲劳剥落。
发电机组轴承的工作原理是滚动轴承进行运作，带动套圈不停的发生运动，进而带动这个风车的转动，在这一过程中，滚动体会随着转动而与套圈之间产生摩擦，接触面会受到这种循环的压力，长久以往会使得其物质特性发生变化，弹性变形会导致表面逐渐硬化，材料之间的相互接触会造成应力出现断层态分布。
这一压力下，容易形成细小的裂纹，随着时间的延续，裂纹会逐渐扩大，直到扩展到物体的表面，轴承内部与接触面会发生剥落效应，最终导致轴承之间不能有效工作，被成为疲劳剥落失效。
这种效应会使得机组在运行过程中，发生震动与冲击，对风电设备造成一定损害。
（二）磨损问题。
轴承之间的相互作用，会使得整体之间相互滑动，引起零件接触面的磨损，对于这种磨损在理想情况下，是轴承之间的相互作用，但现实情况往往是由于密封不当以及轴承润滑系统失效等原因，使得金属粉末不均匀地分布在轴承内部，这些物体由于运动不规律，会对轴承产生不同力的效果，严重加剧磨损。
并且，这种摩擦的原因也可能会是在最初装配的过程中，装配不当，位置发生偏离也会导致这一情况。
还有一种原因，就是润滑油选择错误，在选择润滑油的过程中，需要密切注意轴承的转速、运行环境以及润滑油的润滑效果能否满足轴承的运行要求，不同的轴承所选择的润滑效果不甚相同，严禁随便对轴承润滑油进行替换；在使用过程中，还需严格按照风力发电机组设备厂家的要求，精确润滑油加注量，防止因加注量超标而造成轴承内部摩擦阻力加大，导致运行过程中轴承运行温度异常升高，长此以往产生更大的缝隙，降低轴承运转精度，最终造成轴承损坏而导致风力发电能效的下降。
P4、P2级高精度轴承质量控制操作手册【企业标准】
要生产高精密轴承、P4、P2 级数控机床轴承、机器人轴承、无人机轴承、先进轨道交通装备关键零
部件、各种轴承自动化生产设备的研发，产品广泛用于各类微型电机、航空航天、ATM 机、3D 打印
机、计算机、汽车电机，精密仪器，数控机床，无人机，机器人，医疗器械等各个领域，市场前景
广阔、潜力巨大。
产品以国家供给侧改革的政策为契机，以替代进口轴承打入军工领域作为企业发展方向，在
4.2.3 文件控制 本部门负责的文件管理对象分为二类：（1.企业内部文件 2.外来文件）
1）新达微企业内部文件，作业指导书、工序图纸、工具&副零件图纸，主要发行按管理台 帐来执行。
(1)部门质量管理体系所涉及的各种企业内部文件，均应按部门《MBDQ－8000 标准的
管理》的规定执行，并满足下列要求： a)文件发布前得到本部门主管批准，以确保文件是否充分与适宜的，发行前经管理者代表确认 后由标准化室发行； b) 必要时对文件进行评审，如需更新，按 a)进行； c) 根据版本号确保文件的更改和现行修订状态得到识别； d) 确保在使用处可获得有关版本的适用文件； e) 确保文件保持清晰、易于识别； f) 防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废文件时，对这些文件盖上 〖使用禁止〗章。 (2) 各种图纸的制作、批准、更改均在公司进行。 生产部。生产部 对这些图纸负责登记、保管和分发工作。 按《MBDE-3XXX 图纸管理》的规定实施。并满足以下要求： a) 图纸均经轻井择工厂批准后，由生产部接受。 b) 图纸的分发：制造和采购所需的图纸，均由生产办公室在台帐管理上标明有效期限，然后 分发给各部门。 c) 无效、报废的图纸：由于有效期限过期和改版等而成为无效的图纸，均为生产部的责 任从制造工序收回。 d) 图纸的改版、最新版的管理：图纸的改版由轻井择厂授予权限的人员进行，送至上海工厂 轴承生产部。再改版时需标明改版符号，使其与旧版加以区别。 所有文件中涉及的质量记录按《MBDQ－7000 质量记录控制规定》执行。 2）新达微外来文件：指确保策划和运作质量管理体系所必须的外来文件，使其得到识别并控制其 分发。由标准化室及技术科负责。定期对外来文件的最新版本进行确认，有改版时、最新版本 入手后，将旧版文件进行回收后， 敲上禁止使用印，防止用错版本。如没有必要保管的旧版文 件可直接粉碎掉。 4.2.4 质量记录控制 为了提供部门质量管理体系有效运行的客观证据,各科室应按《MBDQ-7000 质量记录控制规 定》 记录保存规定执行，并每年 3 月清理一次，一个月内的记录现场必需易于得到、检索。 记录应包括本手册要求的所有资料（管理评审记录、合同评审记录、合格供方质量记录、检验 和试验记录、测量仪器管理记录、工序操作记录、培训记录、不合格处理记录、纠正预防措施 记录、有关采购记录、内部质量审核记录等）。记录字迹应清晰，并实施相关的标识，贮存在 适应的环境内，便于检索、存取，并规定保管的部门、期限和处置办法。 5 管理职责 5.1 管理承诺 新达微董事长向所有顾客郑重作出以下承诺，并通过规定的活动及持续改进其有效性来证明 以下承诺： a)对全体员工进行质量意识和法律法规意识教育，以满足顾客和法律法规要求，这对公司的 生存和发展至关重要； b)使用新达微的质量方针和经理制定的质量目标。按此质量目标各科室制定相应目标，并每年 进行两次评价，作为管理评审的输入之一。 c) 每年 2 月份实施管理评审，由经理、各科管理责任者及标准化室担当出席。 d)确保必要的资源。人、物、资金，人的教育由管理者代表年初制定计划，另外的教育按管 理层的意愿安排。现有的设备的利用必需保证在最佳可利用状态下。管理评审每年 2 月进 行，出席者：经理、各科管理责任者、标准化室担当。 5.2 以顾客为关注焦点 新达微董事长应以增强顾客满意为目标，按手册 7.2.1 有关要求得到识别和确定，并将其转 化为对全体员工的要求和付诸实施，以使所有顾客满意（见 8.2.1）。 选定 10 家公司作为顾客对象，每年一次（1 月）收集顾客满意度，每日日常工作中以顾客的 意向作参考来运作。 顾客满意度资料分析：
风电机组主轴及轴承座装配工艺质量控制
风电机组主轴及轴承座装配工艺质量控制摘要：装配工艺是生产过程的最后阶段，也是确定产品质量的关键阶段。
不同产品的装配工艺过程不同，装配精度和装配质量也不同，因此必须针对产品特点组织合理的装配工艺流程。
风电机组装配关键是风力发电机主轴的装配，直接影响风力发电机的寿命。
本文仔细研究风电机组主轴及轴承座的装配工艺过程。
关键字：风电机组；主轴；轴承座；装配工艺；质量控制前言装配工艺是机械生产和维护的重要组成部分。
在装配过程中，严格按照标准和程序使用生产工具和设备来协调和连接合格的组件。
装配工艺是机械产品制造中必不可少的环节，装配工艺不是合格零件的简单组合，而是一个综合性的系统流程。
风力机的动力传递部分非常重要，主轴及轴承座作为动力传递的关键部分非常重要，装配质量直接决定轴承的可靠性，为了确保不间断的发电并避免轴承在运行过程中发生故障，主轴及轴承座的装配工艺质量控制尤其重要。
因此，在研究主轴及轴承座的装配中，根据不同的实际条件开发合理的装配工艺流程对于提高产品质量至关重要。
1.主轴及轴承座的装配工艺准备首先，在装配工艺前准备好主轴，轴承座装置和锁定装置的图纸，并熟悉每个位置的安装要求；其次，准备所有零件并清洁所有零件的毛刺和灰尘，以保持要安装的所有零件的表面清洁，喷洒高性能金属清洁剂，然后擦拭干净。
注意拆卸和重新装配主轴及轴承座时，保护加工表面以避免刮擦。
2.轴承加热方式加热轴承通常使用电磁感应加热和油浴加热，从而使轴承的内径变大，膨胀通常为0.5-1mm以满足装配工艺要求。
当前行业大多使用成熟的电磁感应加热方法，但是电磁感应加热主要加热轴承的内圈，由于轴承外圈的直径较大，温度会缓慢上升。
因此，为了控制轴承加热过程中的内圈和外圈之间的温度差，同时考虑加热效率，加热棒芯的选择和设计非常重要。
感应加热器加热轴承表面的均匀性非常低，因此需要将传感器控制在10 A或更小。
在预热时，操作员需要使用手持式接触温度计来帮助进行测量以监控轴承温度，以避免温度过高，并确保加热质量和效率。
风力发电机组主轴承的维护
风电主轴轴承维护目录主轴轴承的贮存主轴轴承的安装主轴轴承的润滑选择主轴轴承初次润滑主轴轴承涉及的齿轮箱与发电机对中主轴轴承的补充润滑主轴轴承的状态监测主轴轴承的润滑分析主轴轴承的贮存一、贮藏室要求A、室内温度控制存放主轴轴承仓库的室温4～28℃的温度范围，存放轴承的仓库内应设有空调和除湿设备。
室温过低，防锈油会在低温下硬化收缩并产生裂纹，湿气等有害物质会通过裂纹直接接触轴承表面而使其锈蚀；室温过高，防锈油会熔化变薄，防锈性能下降，失去对轴承表面的保护作用；日夜温差过大或温度变幅度过大，大气中湿气会在轴承表面上凝结成水珠，从而引起轴承锈蚀。
如果温度低于4℃时应使用空调或其它加热方式升温，如远红外电炉，但要注意加热时，不能产生有害气体损坏轴承，引起轴承生锈。
加热设备的数量与分布应以保证轴承存放处温度能比较均匀地升高为原则。
在高于28℃时，最好用自然对流法降温，避免使用易扬起灰尘或带来潮气的强制电扇风冷法，如果必须使用电扇，宜用高处安装百页窗式排风扇，风扇的数量和分布的选择原则应使室内存放轴承处尽可能温度均匀地冷却，同时气流无涡旋死角。
切忌对着轴承吹风，在门户经常开启的进口处应尤其要注意，因为较高温度的轴承陡遇冷风也会凝结水滴，凝结的水滴可能引起轴承生锈，这一点在早上入库调换房间空气时也应注意。
B、仓库湿度控制存放轴承的仓库，其室内相对湿度应保持在45%～60%，当湿度超过60%时应采取去湿措施。
最好在通风道的入口端设置去湿装置。
过高的湿度，易导致轴承的锈蚀，缩短轴承的“库存寿命”在库存安全期，阴雨天禁止雨衣、湿鞋等入室。
以下时温度、湿度对轴承仓贮的影响：相对湿度，% 环境温度，℃轴承最长仓贮时间，年60 25-30 1075 25-30 575 35-40 3典型的对贮存环境状态不控制的方法 1对已填充润滑脂的密封轴承最长的贮存期限为3年因此，对轴承仓库的控制对轴承使用会产生较大的影响！C、室内空气条件存放主轴轴承的仓库，其室内空气应洁净、无尘、干燥、不含酸碱性气体、水蒸气或其他腐蚀性气体。
风电机组轴承的状态监测和故障诊断与运行维护
风电机组轴承的状态监测和故障诊断与运行维护发表时间：2019-09-19T17:16:50.067Z 来源：《当代电力文化》2019年第8期作者：宋一龙毛锦成[导读] 介绍风力发电机组中轴承的故障原因，对已经投入使用的轴承进行状态监测和故障诊断。
新疆伊犁库克苏河水电开发有限公司新疆伊宁835000摘要：风能作为一种清洁可再生能源，受到世界各国的关注。
作为风能储量较多的国家，自然需要合理的利用风能，使得国家能够得到迅速的发展。
随着我国可持续发展政策的落实以及风力发电技术的进步，使我国风力发电产业得到迅速发展。
目前我国的风力发电在商业上已经可以与燃煤发电相竞争。
在这一市场大环境下，风力发电产业应当加强核心技术的发展。
在风力发电机组中轴承作为核心零部件，风电轴承的范围涉及从叶片、主轴和偏航所用的轴承，到发电机中所用的高速轴承。
轴承既是风力机械中最为薄弱的部分，也是最为重要的部分。
由此看来对于风电机组轴承的状态检测、故障诊断、运行维护等工作的深入研究就显得尤为重要，直接关系到我国电力事业的发展。
关键词：风电机组状态监测故障诊断运行维护风电轴承中国虽然是风电装机量第一，但是发电量却远不及一些发达国家。
主要的原因是我国与发达国家之间的吊装机容量和并网容量的差别。
我国未并网的原因是区域的风力资源不同以及我国电力基础的各种零部件故障引起的计划外停机。
通过对我国风电机组主要零部件的可靠性研究发现，风电机组中的电气和控制系统故障率最高。
为了能够有效解决这一问题，需要对轴承等旋转机械的关键部件性能参数实施监测，能够为传动系统的故障诊断和运行维护工作减轻负担，并且降低风电厂维护的成本，提高风力发电厂的运行效率。
本文主要介绍风力发电机组中轴承的故障原因，对已经投入使用的轴承进行状态监测和故障诊断。
通过实验观测的数据对轴承的运行维护提出合理的建议。
一、风电机组轴承分类与故障分析风力发电机组轴承主要分为偏航和变桨轴承、主轴轴承、齿轮箱轴承。
风电机组变桨、偏航轴承使用手册
282 367 448 554 653 896 1043 1177 1405 1622 1887 2138 2441
5.变桨、偏航轴承的安装 a.变桨、偏航轴承的软带 变桨、偏航轴承因为采用表面淬火技术和装配的需要，在变桨、偏航轴承 的沟道上会留有不淬火区间，此区间的沟道硬度明显低于淬火沟道，不具备承受 大载荷的能力，称为变桨、偏航轴承的软带，用字母‘S’表示，在软带对应位 置的两端面用油漆和钢印标识；如（图九）所示；如风电机组生产商另有要求， 可在供货技术协议中另行规定。 用来装配钢球的工艺孔也不具备承受大载荷的能 力，安装时，装球孔位置也应按软带对待。如（图十）所示 软带：用字母‘S’表示，在软带对应位置的最小最小螺纹啮合深度取决于连接结构的抗拉强度 表八 最小螺纹啮合深度表 最小螺纹啮合深度 Le 紧固等级 10.9/8 级 500 至 700 700 至 900 超过 900 基座材料抗拉强度必须 大于 500 ( N / mm2 )。 图八所示 ds：螺栓直径 lk ：铆长
84.2 110.1 134.4 166.2 195.9 268.8 312.9 353.1 421.5 486.6 566.1 641.4 732.3
225.6 293.6 358.4 444.2 522.4 716.8 834.4 941.6 1124 1297.6 1509.6 1710.4 1952.8
图四
4
δ p :平面度偏差。
最大 δ p =平面度 最大偏差值。 U：周长 平面度最大偏差值 δ p 在 圆周方向上180范围只允 许出现一次，整个圆周面 的平面度偏差数值接近正 弦曲线分布。如（图五） 所示
图五 平面度偏差 δ p 不大于表二的规定
b. 垂直度偏差 δ w
风电机组轴承状态监测和故障诊断
风电机组轴承状态监测和故障诊断摘要在风电快速发展的今天，风电机组轴承的状态检测、故障诊断与运行维护路径已经成为保证风电供给能力的关键内容。
文章详细分析风电机组轴承状态检测、故障诊断及运行维护路径的在风电快速发展的今天，风电机组轴承的状态检测、故障诊断与运行维护路径已经成为保证风电供给能力的关键内容。
文章详细分析风电机组轴承状态检测、故障诊断及运行维护路径的相关内容，并对其技术要点进行了详细研究，希望能对相关人员工作有所帮助。
关键词：风电机组轴承;状态检测;故障诊断;运行维护风能作为一种绿色的可再生能源，已经成为目前解决能源短缺的重要突破口。
近几年我国正在全面推广风能建设，大规模的风电接入也蓬勃开展，有效满足了当前社会发展对电能的需求。
但是从多个地区的实践经验来看，风电机组的轴承是影响发电能力的关键，在电能需求扩大的背景下，对风电机组轴承的状态检测、故障诊断与维护势在必行。
1风电机组轴承的状态监测随着现代信息技术的进一步发展，信息技术已经被广泛应用在故障诊断中，并成为保证风电机组轴承运行能力的关键。
从目前相关地区的实践经验可知，常见的轴承状态检测方法就是数据采集与监视控制系统(SCA-DA)，该系统能够对轴承的运行状态进行检测，并已经取得了一定成绩。
从运行状态的角度来看，风电机组与普通的发电机组具有独有的特征：火力或者水电发电机组的单机功率要明显大于风电机组，且机组的数量少，所需要监测的点不多;但是风电机组的单体运行功率低，整个电场往往有数十台甚至上百台的机组，这就需要在状态监测期间所选择的传感器数量很多，需要采集的通信数量也要明显大于常规发电机组。
在这种情况下，整个风电机组的轴承状态监测的难度较大[1]。
针对这种问题，数据采集与监视控制系统的出现满足了未来风电机组状态检测的要求，该系统的基本结构如图1所示，在将该系统应用到风电机组的轴承检测中之后，系统可以按照预先设置的时间频率要求，定期将轴承的运行状态数据发送到中央数据库中，此时信息采集的频率可以根据轴承管理要求而定，包括10min/次、20min/次，30min/次等，并累计一个小时的数据之后，取其中的平均值，生成图表，方便工作人员随时监测轴承的运行状态。
瓦轴_风电主轴轴承试验_范文模板及概述说明
瓦轴风电主轴轴承试验范文模板及概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨瓦轴风电主轴轴承试验的相关内容。
随着风能的广泛应用和风电设备的快速发展，对于风电主轴轴承的可靠性和性能要求也越来越高。
瓦轴作为一种常见的组件，其承载着整个主轴系统的重量和动力传输功能。
因此，进行瓦轴风电主轴轴承试验成为了必要且重要的步骤。
1.2 文章结构本文将分为五个部分来介绍瓦轴风电主轴轴承试验。
首先，在引言部分我们将概述文章的目的、背景和结构安排。
接下来，我们将详细介绍风电主轴轴承试验的背景、目标及方法。
然后，我们会全面解析瓦轴的定义、功能以及种类和结构特点。
在第四部分中，我们将深入讨论风电主轴轴承试验设计与实施过程中需要考虑的方案选择、设备准备以及实验步骤与流程。
最后，在结论与展望部分，我们将对实验结果进行分析和总结，并展望未来的研究方向和瓦轴风电主轴轴承试验对工程应用的意义和影响。
1.3 目的本文的目的在于提供关于瓦轴风电主轴轴承试验的全面说明。
通过介绍背景、目标和方法，读者可以了解到风电主轴轴承试验的重要性和必要性。
同时，我们也将详细阐述瓦轴的定义、功能以及种类和结构特点，旨在帮助读者更好地理解该关键组件。
此外，我们还将探讨风电主轴轴承试验设计与实施过程中需要考虑的相关因素，并对实验结果进行分析和总结。
最后，通过展望未来研究方向和工程应用的意义与影响，读者可以对该领域有更深入的了解，并为进一步的研究与实践提供参考依据。
2. 风电主轴轴承试验2.1 背景介绍在风力发电系统中，主轴轴承是其中一个至关重要的元件。
它支撑着风机叶片和发电机之间的连接，负责转动整个风机系统。
由于长期运行以及恶劣环境条件的影响，风电主轴轴承容易受到磨损、腐蚀和疲劳等问题的困扰。
因此，对风电主轴轴承进行试验是非常必要的，以确保其安全可靠地运行。
2.2 试验目标风电主轴轴承试验的目标是评估和验证其性能以及在特定条件下的工作可靠性。
通过试验可以确定主轴轴承在不同转速、负载条件下的工作状态和寿命。
轴承锻造下料的过程质量控制分析
轴承锻造下料的过程质量控制分析【摘要】轴承下料时轴承生产的主要工序，下料的好坏直接影响着锻造的质量。
通过对下料质量的全面分析，找出轴承锻造下料存在的问题，追其原因，提出解决措施，在下料过程中加强控制，达到提高下料质量和效率的目的。
【关键词】轴承锻造下料；控制；分析轴承锻造下料承担着全部轴承零件的下料任务，是生产轴承的第一道工序。
轴承下料质量的好坏，直接影响着锻造工序的质量和效率，甚至影响到轴承成品的性能和质量。
根据实际生产情况，本着优化轴承锻造下料工序的目的，吸取以往的工作经验和教训，对方法不断进行改进，对下料过程进行质量控制，达到提高产品质量与工作效率，增加经济收益的目的。
1.轴承锻造下料存在的问题如今的下料方式是采用带锯和剪切下料，通常工艺的做法是将棒料高温加热到1000℃，在压力机上进行剪切。
在这种工艺中，常常出现一些缺陷。
由于料段自身的性质，在下料过程中，容易出现重量误差。
如果料段的重量偏大，那么就会浪费材料，材料多了就会浪费车加工量。
在锻造加工过程中，容易出现毛刺、飞边的现象。
如果料段的重量偏小，就会导致料段留有的质量不足，从而导致锻造使用的锻件出现废品，浪费原材料。
在锻件的切口处容易出现剪切的缺陷。
锻件的剪切缺陷包括剪切面的平滑度、椭圆面的断口、切口面的倾斜度、台阶和毛刺、突耳、台阶等。
为了全面而有效地发现问题，工作人员可以深入到锻造下料现场进行抽样检查，从而更为全面地发现加工中出现的问题。
2.原因分析轴承锻造下料过程出现缺陷的主要原因是操作者对加工因素的影响。
操作者的影响在所有因素中是决定因素。
操作者的因素和过程质量直接相关，体力和能力都影响着加工的结果，而操作者的情感因素和主观能动性，也对加工过程中的产品质量起着重要的作用。
因此，在实际下料中，操作者的加工理念，如下料时宁大勿小，不及时调整，不按控制计划要求加工等，都体现了人这个环节的影响作用。
其次，要考虑到设备状况对于下料的影响。
脱硫增压风机轴承间隙检查流程
脱硫增压风机轴承间隙检查流程1.确保风机已经停止运转。
Ensure the fan has stopped running.2.使用合适的工具，拆卸轴承盖。
Use appropriate tools to remove the bearing cover.3.检查轴承盖上的密封情况，确保没有泄漏。
Inspect the sealing of the bearing cover to ensure there are no leaks.4.清洁轴承盖及其周围区域，确保无杂物。
Clean the bearing cover and the surrounding area to ensure no debris is present.5.喷洒清洁剂并擦拭轴承，清除旧润滑脂和污垢。
Spray cleaner and wipe the bearing to remove old grease and dirt.6.使用测微计或游标卡尺测量轴与内圈之间的径向间隙。
Use a micrometer or vernier caliper to measure the radial clearance between the shaft and the inner ring.7.使用游标卡尺测量外圈与座孔之间的径向间隙。
Measure the radial clearance between the outer ring and the housing hole with a vernier caliper.8.比较测量结果与规范要求的轴承间隙。
Compare the measurement results with the specified bearing clearance requirements.9.如有必要，根据实际情况调整轴承间隙。
If necessary, adjust the bearing clearance according to the actual situation.10.定期检查轴承间隙，确保符合要求。
减少电动机轴承故障的五个环节介绍
减少电动机轴承故障的五个环节介绍一、控制货源质且搞好轴承选型对于重要负荷电机轴承，常选用著名品牌轴承。
购买轴承时，采购部门从供货源头抓起，在质量、价格两方面开展货比三家，选用信誉好、有资质、成规模的供货商，一旦选定，不轻易更换代理，从源头上杜绝劣质、仿冒轴承的进入。
选型很重要，曾发生过许多选型问题。
一些电机刚安装投运，驱动侧轴承出现过热，检查发现并非油脂、安装、负荷及轴承质量问题，而是轴承径向游隙选得太小。
如一台Y200L2-2型，37kW电机，轴承SKF6312轴承。
原轴承径向游隙C2，间隙小于普通型，电机负荷侧轴承温度高达96℃，轴承间隙改选C3，电机投运后，负荷侧轴承温度降坚58℃。
该电机额定转速2890r/min,轴承内圈温度上升迅速，内圈膨胀，滚珠摩擦力增加，引起轴承过热。
轴承间隙代号有CN、C2、C3、C4、C5，需结合机械负荷特性选择适当间隙，不能忽视被驱动机械的特性。
就某一电动机而言，轴承型号选择时已根据负荷特性作了考虑。
但在实际应用中，还应考虑保持架、轴承的滚体类型等因素，并注意轴承的保持架选择。
对于轻负荷、要求噪声低、运行温度低（＜120℃）的可选用增强型尼龙66保持架。
但尼龙保持架存在易老化、脆裂，不耐温弱点，现场电机已基本不使用尼龙保持架。
对于重型冲击性、高温负荷，可选用钢性保持架。
对于温差大、振动大的负荷，可选用铜保持架。
普通电机轴承的滚动体根据负荷情况，选择滚柱型或是滚珠型。
如315M4、132kW、232A电机，运行中轴承温度达到76℃，电机常出现缺油异响问题。
检查该电机负荷侧轴承，发现设计为滚柱型轴承（NU318C3），电机所带机械负荷不均衡，将其改成滚珠型(6318C3)轴承后，电机温度降至56℃。
二、加强油脂管理润滑脂基本指标有：针入度、滴点、氧化安定性和低温性能。
选择润滑脂，需考虑环境、温度、转速、负荷因素。
环境温度高，应选耐水性强脂，速度高，选针入度大的油脂，负荷大应选针入度小的油脂。
大型风力发电机组主轴轴承装配工艺分析
大型风力发电机组主轴轴承装配工艺分析摘要：随着现代社会我国风电产业的快速发展，对于风电机组的制造工艺的重视程度也越来越高。
而在风力发电过程中主轴轴承作为风力发电机组的关键部件，其装配质量的好坏直接影响到轴承的使用寿命和风力发电机组的发电量。
所以，在对于大型风力发电机组主轴轴承装配工艺过程中的各项操作都需要做到严格规范。
基于此问题，本文简要介绍了主轴轴承的装配过程，详细阐述如何合理地进行装配，才能有效控制其装配质量。
关键词：风力发电；主轴轴承装；装配工艺；引言风力发电的关键过程是风能转换为机械能，然后再将主轴的机械能转化为电能。
目前，为保证轴承的可靠性，大多数的风电机组厂家选用了SKF、fag等世界级品牌的轴承，这对于轴承质量是十分有保障的。
并且为了保证发电的工作效率，就要尽量避免轴承在运行中提前失效，导致风机脱架，造成经济损失。
所以，主轴轴承的装配工艺显得尤为重要。
主轴轴承装配的过程实际上是所有机械制造的重要环节。
这是一个必须要按照严格的标准和工艺，并使用适当的工具和机器，匹配和连接合格零部件的过程。
这一过程对于安装完成之后的机械的使用以及质量的保障都是十分重要的。
而且，装配并不是一个个将合格零件的简单组合的过程，而是一个要将质量一定的零件和在高质量的装配工艺的影响下尽量提高最终输出的产品的质量的过程。
也就是说高质量的装配可以在精度较低的零部件基础上装配出高质量的产品。
因此，在风力发电机组主轴和轴承座的装配研究中，根据多种装配工艺制定出适合机组的合理装配工艺，对提高产品质量具有重要意义。
那么接下来本文将对大型风力发电机组主轴轴承装配工艺以及装配过程中的注意事项以及操作规范进行详细地阐述。
1、简述轴承装配工艺事前准备风电机轴承装配工艺的事前准备也是十分必要的，这一步能有效提升装配工作的效率以及装配质量。
大型风力发电机组主轴轴承装配工艺简单介绍以及准备如下：（1）组装前准备好主轴、轴承座等等需要的一系列装置和锁紧装置的图纸，并熟悉安装过程中的各方面要求，对于操作规范务必牢记于心。
风力发电机组主传动链滚动轴承运行及维护规范
风力发电机组主传动链滚动轴承运行及维护规范1 范围本文件规定了风力发电机组主传动链滚动轴承运行及维护相关的人员要求、运行要求、维护要求以及文档和记录要求。
本文件适用于陆上和海上风力发电机组主传动链轴承的运行及维护。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2900.53 电工术语风力发电机组GB/T 25385-2019 风力发电机组运行及维护要求GB/T 37424-2019 海上风力发电机组运行及维护要求GBZ 188-2014 职业健康监护技术规范3 术语和定义GB/T 2900.53界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
主传动链滚动轴承 main drive train rolling bearings应用于风力发电机组主传动链上从主轴动力输入端到发电机端之间所有滚动轴承的总和。
注：包括主轴轴承、发电机轴承，如主轴和发电机之间采用增速机构，则主传动链滚动轴承还包括主齿轮箱轴承。
4 人员要求通用要求参与风力发电机组主传动链轴承的维护人员应满足如下要求：——身体健康并经企业认可的具备体检资质的机构按照相关标准要求进行体检，无妨碍从事机组运行及维护工作的病症。
电工作业、高处作业维护人员应满足GBZ 188-2014第9章的要求；——必须接受专业的作业培训，作业资质应满足GB/T 25385-2019第4.1章节的要求；——宜持有登高证、电工证，海上作业时应持有相关证件（包括海上求生、现场急救、高处作业和限制空间应急救援等）。
运行及维护要求掌握主传动链轴承的运行及维护工艺、工序、拆装方法和质量标准。
掌握主传动链轴承运行及维护设备、工具的使用方法,掌握对一般故障的判断和处理方法。
5 运行要求运行监测要求5.1.1 在线监测要求风电机组已安装能够监测主传动链轴承运行状态的状态监测系统，监测的内容应包括：——轴承的状态：振动、温度、转速、载荷、过电流；——密封的状态：密封的磨损接触情况，轴承内外部之间的湿度差；——润滑的状态：水分、颗粒物、老化状态、油压、油温、油位。
轴承质量管理计划
轴承质量管理计划全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是机械设备的重要组成部分，它承受着转动部件的重量和运动压力，因此轴承的质量直接影响着整个设备的运行效率和寿命。
为了保证轴承质量稳定和可靠，制定一份完善的轴承质量管理计划至关重要。
一、质量管理目标1.1 提高轴承的稳定性和可靠性，减少故障率和维修次数，降低维修成本。
1.2 通过严格质量管理，确保轴承产品符合国家标准和客户要求。
1.3 不断优化生产工艺和提高生产效率，提高轴承质量水平。
二、质量管理体系建设2.1 建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、责任分工、考核体系等。
2.2 制定明确的质量管理制度，明确轴承质量管理各个环节的工作程序和标准。
2.3 建立质量管理团队，全面负责轴承质量管理和改进工作。
3.1 产品设计阶段：在产品设计阶段就要考虑轴承的质量问题，确保产品设计合理可靠。
3.2 采购阶段：选择供应商时要严格把控质量，确保原材料和零部件的质量可靠。
3.3 生产制造阶段：严格按照生产工艺流程进行生产制造，保证每道工序都符合质量标准。
3.4 检测检验阶段：建立完善的质量检测体系，确保轴承产品符合质量指标。
3.5 售后服务阶段：及时跟踪客户使用情况，从用户反馈中总结经验，不断改进产品质量。
4.1 采用PDCA循环管理模式，不断完善质量管理体系，持续提高轴承产品质量。
4.2 借助质量管理工具如六西格玛、5S等，加强对产品质量的控制和改进。
4.3 引入先进的质量管理技术和方法，如质量成本分析、故障模式及影响分析等，提高轴承产品质量。
5.1 定期进行质量管理评估，检查轴承产品质量标准的达标情况，发现问题及时纠正。
5.2 建立完善的质量管理考核体系，对相关人员进行绩效评价，激励其提高轴承产品质量。
5.3 定期召开质量管理会议，总结经验教训，研究质量管理改进措施，推动轴承产品质量持续提升。
六、结语轴承作为机械设备的关键部件，其质量直接关系到设备的稳定运行和使用寿命。
精密轴承品质管控管理程序
精密轴承品质管控管理程序1.0目的确保公司精密轴承生产过程得到有效控制，保证公司进料、制程、成品出货流程的流畅。
2.0范围所有关于进料、制程、成品出货之品质管控均属之。
3.0定义3.1AQL（AcceptableQualityLevel）：抽样水准。
3.2CR（CriticalDefect）：严重缺点系指根据经验分析、判断，显示对使用、维修或依赖该产品之人员，有发生危险或不安全结果之缺点。
3.3MA（MajorDefect）：其结果可能会导致故障，或降低产品之使用性能，以致无法达成期望目标之缺点。
3.4MI（MinorDefect）：次要缺点系指产品之使用性实质上不致减低其期望目的之缺点，例如外观污点，或虽与已设定之标准有些微差异，但在产品之使用与操作效用上，并无多大影响。
3.5正常检验：依照MIL-STD-105ELEVELⅡ,正常检验单次抽样计划进行,允收品质水准CR=0MA=0.65%MI=1.03.6加严检验：依照MIL-STD-105ELEVELⅡ,加严检验单次抽样计划进行,允收品质水准CR=0MA=0.65%MI=1.03.7减量检验：依照MIL-STD-105ELEVELⅡ,加严检验单次抽样计划进行,允收品质水准CR=0MA=0.65%MI=1.04.0权责4.1品保部：负责进料、制程、成品出货的过程品质管控。
4.2研发部：负责相关技术图面、样品的提供。
4.3仓管单位：负责物料的出入库管理。
5.0内容5.1进料检验5.1.1正常检验、加严检验、减量检验、免检转换5.1.1.1供应商送货以正常检验作为起点开始。
5.1.1.2正常检验转换为加严检验：连续3批拒收（包括复检批）。
5.1.1.3正常检验转换为减量检验：连续5批允收。
5.1.1.4减量检验转换为免检：减量检验连续10批允收（包括产线允收，以下允收均泛指包括产线）。
5.1.1.5加严检验转换为正常检验：连续3批允收。
5.1.1.6减量检验、免检转换为正常检验：在减量检验及免检中发现有1批拒收即恢复到正常检验。
基于轴承制造过程工序质量控制措施分析
基于轴承制造过程工序质量控制措施分析在当前社会经济飞速发展的条件下，经济发展环境呈现多元化的趋势。
各大行业市场的竞争力也在不断增强，企业为了争取更多的市场份额，寻求各种有效的措施增加客户源。
现如今，人们的生活质量也有了较大的提升，对各个企业生产的产品要求有所增加。
因此，各大企业要想扩大市场，就要从提升产品质量着手。
直接影响产品质量的就是产品的原材料以及产品生产的制造工艺。
因此，各大企业从产品设计到产品制造整个工程都进行严格把关，才能进行良好的工序质量控制。
文章主要研究的就是基于轴承制造过程工序质量控制措施。
标签：轴承；工序；质量；控制；策略在我国社会主义市场经济飞速发展的条件下，我国的经济模式也愈加成熟。
各大企业要想实现长期稳定的发展，占据更加稳定的市场地位，就要充分保障产品的质量。
但是，在当前的发展条件下，我国企业产品生产过程中，存在明显的工序质量控制不力的情况。
对于工序质量的控制，不仅能够有效把控产品生产质量，还能够有效预防质量不过关产品的出现。
在产品生产的过程中，对于工序的控制大多都集中在一个独立的环节当中，如果产品出现质量问题，就很难采取控制措施。
因此，在进行产品制造的过程当中，对工序质量进行严格控制，就具有十分重要的意义。
1 工序质量控制的基本思想1.1 工序质量的主要影响因素在现代化的经济发展模式中，产品质量的好坏与服务的质量对于企业的市场发展有十分重要的意义。
对工序质量的控制，就是在产品生产制造的过程中，对影响产品质量的各种因素进行综合控制。
从而为轴承生产提供更加完善的保障。
为了保障轴承生产的基本质量，就要对影响其质量的各个因素进行全面监控，保证这种因素的变化不会对工序质量造成不利影响。
在这些因素当中，生产人员专业素质占据十分重要的地位。
产品生产人员的专业能力、工作情绪、质量控制能力等都会大大影响轴承的产品质量。
在当前生产技术不断成熟的条件下，采用的轴承生产方法十分先进，传统的轴承加工采用的办法都是人工操作，而且有许多相对精细的步骤无法实现，现代制作方式已经实现了自动化操作，能够保障轴承制造程序的完成。
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2兆瓦风电轴承生产质量控制流程
一、质量控制流程概括
图纸设计及技术要求的确认→锻件订制→锻造→正回火→粗车→探伤→调质→稳定→半精车→锻件发往洛阳→锻件复检→第三方材料检测认证→粗车、精车→齿加工→滚道及齿轮淬火→淬火复检→淬火切样试验→齿轮淬火复检→钻孔→零件准备→磨削→防腐→装配→验收→注脂→包装发运
二、具体描述
1. 设计图纸及计算：根据2兆瓦风机的工况要求及使用条件，进行有关分析计算，确定技术参数和轴承图纸的设计，确定轴承的结构、材料、精度、游隙、力矩、防腐等要求。
轴承图纸必须双方确认，方可进行生产。
风电轴承20年寿命要求是指在正常的使用条件下的理论计算寿命。
2、锻件订制：风电轴承锻件在国内专业环形锻件生产企业、拥有重型锻造油压机、以及大型碾环机等设备，具有行业资质锻件厂订制。
如：ISO9000、CCS认证等。
如：中信重机公司
江阴方圆环锻件法兰有限公司
中航卓越锻造（无锡）有限公司
或使用方指定厂家
锻件厂家应按相关标准提供：
①原材料的质量证明书
②锻件的质量证明书
③锻件（正火＋调质）工艺曲线
④锻件超声波探伤检测报告
内容包括材料的钢号、炉号、生产批号及化学成分实测值、材料抗拉强度、屈服强度、延伸率、收缩率及冲击功试验数据实测值等记录。
3、锻件技术要求：锻件材料采用优质合金结构钢42CrMoV，锻件用兴澄特钢生产
或同等质量的钢坯，内、外圈钢坯应同炉冶炼，以保证材料性能的一致性。
按照GB/T3077的要求严格控制原材料的化学成分、低倍组织及表面质量。
对其化学成分中的严格控制元素的含量达到S≤0.025%、P≤0.025%，H≤2ppm，O ≤20ppm。
提高材料的纯净度，从而提高材质的综合机械性能。
4、锻件正回火：锻造后进行正回火处理，以消除锻造应力及细化晶粒，从而得到均
匀的组织。
5、锻件超声波探伤：锻件质量按JB/T5000.8-2007的Ⅲ级执行。
并对锻件进行100%
超声波探伤，按JB/T5000.15-2007的Ⅱ级执行。
6、调质处理：粗车成型后进行调质处理，内、外圈必须同炉加热调质，调质硬度为HB240～280，单件硬度相互差不超过±10HB。
不允许有白点、夹杂、气泡、缩孔、偏析、折叠、裂纹等缺陷。
7、锻件发运：回火稳定后，半精车加工，之后锻件发往洛阳。
8、锻件进厂复验
检验项目：尺寸、硬度、外观、电火花、超声波探伤。
9、第三方材料检测认证：同一批次锻件作一次材料检测认证。
在锻件本体上取试样，
送中国船舶重工725研究所检测中心，做化学成分和一拉三冲（-40℃）力学性能试验。
使锻件的力学性能指标达到：Rm≥850MPa Rp0.2≥650MPa A≥12% Z≥50% ，三个试样的平均Akv≥27J（-40°C），最低Akv≥19J（-40°C）。
10、粗车、半精车加工：严格按工艺图纸加工，作好工艺跟踪，确保加工尺寸的准
确性。
11、精车：用数控车床加工滚道，使之形状规范，尺寸精度高，倒角、油沟必须符
合工艺图纸要求，尤其是滚道与油沟和挡边应圆滑过渡，不允许有尖角，为滚道淬火做好准备。
12、齿加工：严格按工艺图纸加工，严格控制齿形及齿向误差确保公法线公差及齿
轮精度要求。
13、滚道淬火：滚道面中频淬火，淬火后必须及时入炉回火，硬度HRC55-62，有效
硬化层深度≥4mm，淬火后应进行渗透探伤，确保淬火面无裂纹。
生产厂家提供淬火检验报告。
淬火切样试验：首批次滚道淬火可做淬火切样试验，以调整工艺参数频率、温度、转速等，确认淬火深度，确保淬火质量。
滚道频淬火复检：淬火硬度、渗透探伤
14、齿轮淬火：齿轮高频淬火，淬火后必须及时入炉回火，硬度HRC50-58，齿面有
效硬化层深度≥2mm，齿根有效硬化层深度≥1.5mm，淬火后应进行渗透探伤，确保淬火面无裂纹。
生产厂家提供淬火检验报告。
齿轮淬火复检：淬火硬度、渗透探伤
15、钻孔：
①划线工序在粗磨工序后进行，其基准圆的椭圆度必须≤0.5mm。
②划线与打中心孔后，必须检查其中心径公差、孔弦长等公差，在完全符合工
艺图纸要求后再开钻，每钻一个孔后应100%检查，必须满足中心径公差±0.8，孔弦长等分差±0.5，并做好记录。
16、钢球：
钢球材料选用轴承钢GCr15SiMn，材料化学成分、机械性能等要求应符合YJZ-1984的规定，成品硬度要求HRC58-64，精度要求为40级，符合GB/T308-1989的规定，采用专业生产家制造。
生产厂家提供检验报告。
必要时可进行第三方检验。
17、保持架：
①材料：采用Q345钢制保持架。
②结构：为钢板分段圆兜孔保持架，此种结构的使用性能和安全性能好，强度
高、稳定性好，安全可靠。
③要求：.按设计的产品图纸要求加工。
要求表面平整光滑，经磷化处理后可防
止锈蚀。
18、密封圈：
①材料：采用丁晴橡胶密封，材料是Ⅰ-3耐油橡胶。
②要求：按设计的产品图纸要求加工及验收。
密封圈用胶料应混炼均匀，不应
有胶团及大于0.15mm的杂质。
硬度（邵尔A型）为HRA70±5。
表面质量100%检查，外观应光滑平整均匀，密封圈分模面的溢胶应除净，1米内不允许有多处接头。
③采购：使用方可指定生产厂家。
19、终磨：终磨内圈、外圈滚道、合套，保证轴向游隙和旋转精度要求。
20、防腐：
①选择具有行业资质生产厂
②要求：防腐寿命不低于15年，20年内腐蚀深度不超过0.5mm
③油漆的牌号和厚度要求按双方协议
④严格确定防腐工艺，每一道工序都必须检验并记录，提供完整的检验资料。
21、装配前准备：
①对滚道和齿轮表面进行磁粉探伤，不允许有裂纹。
②套圈倒角毛刺，清理干净各孔口、密封槽，疏通油孔。
③清洗套圈、滚动体及保持架。
④复检滚道和齿轮的硬度
⑤合套配负游隙：试配法配负游隙，先用一组球将游隙控制在0游隙左右，再
换公差大的一组球，即可得到负游隙。
22、产品终检:
检测所有外形尺寸，安装孔中心径及玹长公差，轴向游隙、旋转精度，摩擦力矩检测，将各项检测数据记录于《产品验收检测记录》。
23、验收：自检通过后，通知使用方来厂验收。
24、标识：验收通过后，装密封圈，在端面打软带“S”标识，并在内径和外径上喷
涂红漆，在齿轮节圆跳动最大处喷绿漆，发放产品合格证、标牌、标签及转盘轴承安装使用说明书。
25、注脂：按双方协议要求注润滑油脂。
26、包装发运：按双方协议要求包装发运。
洛阳特重轴承有限公司
2011年4月14日。