铝及铝合金热处理工艺设计
2024铝合金t351热处理工艺(一)
2024铝合金t351热处理工艺(一)2024铝合金t351热处理工艺热处理工艺概述2024铝合金是一种高强度、耐腐蚀性好的铝合金，常用于制造飞行器零件。
T351是它的一种热处理状态，其性能优于T4、T6状态。
T351状态的2024铝合金具有较高的强度和韧性，在高温环境下耐腐蚀性也很好。
热处理过程要获得T351状态的2024铝合金，需要进行完全热处理。
这个过程包括：1.固溶处理。
铝合金在480℃以下均为固溶状态，需要将其加热到520℃左右保温2-4小时，使合金中的元素均匀分布。
2.水淬。
将加热后的铝合金迅速放入冷却水中，使其快速冷却。
这个过程是为了保证合金中的元素不发生分解反应，维持其强度和韧性。
3.人工时效。
水淬后的铝合金通常需要在100-120℃下人工时效4-8小时，使其性能达到最佳状态。
时效可以改变铝合金中硬质颗粒的大小和形状，以达到调整强度和韧性的目的。
热处理注意事项热处理环境要严格控制，保证热处理过程中铝合金的温度、时间、均匀性和冷却速率等参数的精度和一致性。
特别要注意的是：1.固溶处理时，温度过高或保温时间过长都会使铝合金产生过量析出物和过强晶粒长大现象，从而降低了合金的强度和韧性；2.水淬过程中，铝合金长时间呆在水中，会引起急冷脆性和变形；3.时效过程中，温度和时间的不足或过多都会影响合金的性能。
热处理效果T351状态的2024铝合金具有较高的强度和韧性，在高温环境下耐腐蚀性也很好。
经过热处理后，合金中的硬质颗粒大小和形状可通过时效控制调整，以获得最佳的强度、韧性和抗腐蚀能力。
因此，热处理工艺对于2024铝合金的性能提升至关重要。
以上是关于2024铝合金T351热处理工艺的介绍，希望能对您有所帮助。
适用范围T351热处理状态适用于2024铝合金的各种加工工艺，特别是那些需要高强度和抗腐蚀性的应用场合，如航空航天、车辆制造、机械制造等领域。
热处理后的表面处理热处理后的表面需要进一步进行处理，以保证表面质量和对铝合金的保护。
铝合金热处理的工艺
铝合金热处理的工艺铝合金热处理的工艺一、引言铝合金是一种重要的结构材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
然而，由于铝合金的晶粒尺寸较大且存在内部应力，需要经过热处理来改善其性能。
本文将介绍铝合金热处理的工艺流程及其影响因素。
二、铝合金热处理工艺流程1. 固溶处理（Solution Treatment）固溶处理是将铝合金加热至固溶温度，使其内部元素达到均匀分布并形成固溶体溶解。
该过程可以消除晶界和析出物，并增加材料的塑性和韧性。
2. 淬火（Quenching）在固溶处理后，需要快速冷却以保持固溶体中元素的均匀分布。
淬火可以通过水、油或气体等介质进行。
选择不同的淬火介质将影响材料的硬度和强度。
3. 时效处理（Aging）时效处理是通过再次加热铝合金至较低温度，并在一定时间内保持稳定温度进行。
该过程有助于形成强化相，提高材料的强度和硬度。
三、影响铝合金热处理的因素1. 合金成分不同的铝合金具有不同的成分，其中包括主要元素和合金元素。
这些元素的含量和比例将直接影响到热处理工艺的选择和效果。
2. 加热温度加热温度是固溶处理和时效处理中最重要的参数之一。
过高或过低的温度都可能导致材料性能下降。
选择适当的加热温度非常关键。
3. 冷却速率冷却速率对铝合金的组织结构和性能有很大影响。
快速冷却可以产生细小均匀的晶粒，从而提高材料的强度。
但是，过快或过慢的冷却速率都可能导致不良效果。
4. 时效时间时效时间是指在时效处理中保持稳定温度进行的时间。
较长的时效时间可以使强化相更充分地析出，从而提高材料性能。
然而，过长时间也会导致晶粒长大和析出物过多。
四、铝合金热处理工艺优化1. 确定合适的热处理工艺参数根据铝合金的成分和性能要求，选择合适的加热温度、冷却速率和时效时间。
通过试验和实践，优化工艺参数以获得最佳的材料性能。
2. 控制加热和冷却过程在加热和冷却过程中，需要控制温度和时间，以确保材料达到所需的固溶度和组织结构。
同时，要注意避免过高或过低的温度对材料造成不利影响。
铝及铝合金的热处理
铝及铝合金的热处理退火及淬火时效是铝合金的基本热处理形式。
退火是一种软化处理。
其目的是使合金在成分及组织上趋于均匀和稳定,消除加工硬化,恢复合金的塑性。
淬火时效则属强化热处理,目的是提高合金的强度,主要应用于可热处理强化的铝合金。
第一节 退火根据生产需求的不同,铝合金退火分铸锭均匀化退火、坯料退火、中间退火及成品退火几种形式。
一、铸锭均匀化退火铸锭在快速冷凝及非平衡结晶条件,必然存在成分及组织上的不均匀,同时也存在很大的内应力。
为了改变这种状况,提高铸锭的热加工工艺性,一般需进行均匀化退火。
为促使原子扩散,均匀化退火应选择较高的退火温度,但不得超过合金中低熔点共晶熔点,一般均匀化退火温度低于该熔点5~40℃,退火时间多在12~24h之间。
二、坯料退火坯料退火是指压力加工过程中第一次冷变形前的退火。
目的是为了使坯料得到平衡组织和具有最大的塑性变形能力。
例如,铝合金热轧板坯的轧制终了温度为280~330℃,在室温快速冷却后,加工硬化现象不能完全消除。
特别是热处理强化的铝合金,在快冷后,再结晶过程未能结束,过饱和固溶体也未及彻底分解,仍保留一部分加工硬化和淬火效应。
不经退火直接进行冷轧是有困难的,因此需进行坯料退火。
对于非热处理强化的铝合金,如LF3,退火温度为370~470℃,保温1.5~2.5H后空冷,用于冷拉伸管加工的坯料、退火温度应适当高一些,可选上限温度。
对于可热处理强化的铝合金,如LY11及LY12,坯料退火温度为390~450℃,保温1~3H,随后在炉中以不大于30℃/h的速度冷却到270℃以下再出炉空冷。
三、中间退火中间退火是指冷变形工序之间的退火,其目的是为了消除加工硬化,以利于继续冷加工变形。
一般来说,经过坯料退火后的材料,在承受45~85%的冷变形后,如不进行中间退火而继续冷加工将会发生困难。
中间退火的工艺制度基本上与坯料退火相同。
根据对冷变形程度的要求,中间退火可分为完全退火(总变形量ε≈60~70%),简单退火(ε≤50%)和轻微退火(ε≈30~40%)三种。
铝及铝合金热处理工艺设计
1.铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。
1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1）图1 铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理(1) 退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。
通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。
①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。
②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。
③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。
(2)固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。
但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。
①在线淬火：对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。
②离线淬火：对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。
(3)时效：经固溶淬火后的材料，在室温或较高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中析出（或沉淀），分布在α（AL）铝晶粒周边，从而产生强化作用称之为析出（沉淀）强化。
6063-t4铝合金热处理工艺流程
6063-t4铝合金热处理工艺流程6063-T4铝合金是一种常用的铝合金材料，其热处理工艺流程在工业领域中被广泛应用。
本文将介绍6063-T4铝合金的热处理工艺流程。
热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的结构和性能，从而达到增强材料硬度和强度的目的。
对于6063-T4铝合金来说，热处理工艺流程可以有效地提高其机械性能和耐腐蚀性。
6063-T4铝合金的热处理工艺流程主要包括固溶处理和时效处理两个步骤。
下面将对这两个步骤进行详细介绍。
1. 固溶处理固溶处理是将6063-T4铝合金加热到固溶温度，使固溶体内的合金元素溶解在铝基体中，然后快速冷却。
这一步骤的目的是消除合金元素的析出相和细化晶粒，提高合金的塑性和可加工性。
固溶处理的温度通常在520℃至540℃范围内，保持时间根据合金的厚度和尺寸而定，一般为30分钟至2小时。
在加热过程中，应控制加热速度和温度均匀性，避免产生过度的热应力和变形。
2. 时效处理时效处理是在固溶处理后对6063-T4铝合金进行再加热，然后在适当的温度下保持一段时间，最后进行冷却。
这一步骤的目的是使合金元素重新析出，形成弥散的强化相，进一步提高合金的强度和硬度。
时效处理的温度通常在160℃至180℃范围内，保持时间根据合金的厚度和尺寸而定，一般为4小时至10小时。
在时效处理过程中，应控制温度和时间，避免产生过度的热应力和变形。
需要注意的是，6063-T4铝合金在热处理过程中存在过热和过冷的问题。
过热可能导致晶粒长大和晶界腐蚀，过冷可能导致析出相不充分。
因此，在热处理过程中应严格控制加热和冷却速度，确保温度和时间的准确性。
总结起来，6063-T4铝合金的热处理工艺流程包括固溶处理和时效处理两个步骤。
通过这两个步骤，可以显著提高6063-T4铝合金的机械性能和耐腐蚀性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的温度和时间进行热处理，以获得最佳的性能和效果。
铝合金热处理工艺
铝合金热处理工艺1. 引言铝合金是一种重要的构件材料，在航空工业、汽车工业以及建筑领域有广泛的应用。
热处理是铝合金加工过程中不可或缺的步骤，通过控制合金材料的加热和冷却过程，可以改善其力学性能、耐蚀性能和热稳定性。
本文将介绍铝合金热处理工艺的基本原理、常用方法以及工艺参数的选择与控制。
2. 铝合金热处理原理铝合金热处理的基本原理是通过加热和冷却过程改变合金材料的晶体结构和组织，从而调控其力学性能。
主要包括以下几个步骤：2.1 固溶处理固溶处理是铝合金热处理的首要步骤，其目的是将合金材料中的固溶体中的溶质原子溶解到基体中，形成均匀的固溶体溶液。
固溶处理温度和时间的选择对于合金材料的性能具有重要影响。
2.2 冷却速率控制冷却速率控制是热处理过程中的关键步骤之一，它可以影响到合金材料的析出相、晶粒尺寸和组织结构。
通常通过调整冷却介质的性质和冷却方法来控制冷却速率。
2.3 时效处理时效处理是在固溶处理完成后，通过重新加热合金材料到一定温度并保持一段时间，使得合金中的析出物达到稳定状态。
时效处理可以进一步提高合金的强度和硬度。
3. 常用的铝合金热处理方法铝合金热处理方法种类繁多，常用的方法包括以下几种：3.1 溶解退火溶解退火是将铝合金加热到高温区，使固溶体中的溶质原子溶解于基体中，然后通过合适的冷却速度形成均匀的固溶体。
3.2 固溶处理固溶处理是将铝合金加热到固溶区，并在该温度下保持一段时间，使固溶体达到均匀溶解的状态。
固溶处理后的铝合金具有良好的可塑性和韧性。
3.3 加强时效处理加强时效处理是将铝合金在固溶处理后，重新加热到较低的温度并保持一定时间，以促使合金中的析出物形成并细化，从而提高其强度和硬度。
3.4 自然时效处理自然时效处理是将铝合金在固溶处理后，不进行额外的热处理，而是让其在室温下经过一定时间自行发生时效，适用于一些需要高韧性的应用。
4. 铝合金热处理工艺参数的选择与控制铝合金热处理工艺参数的选择与控制对最终的合金性能具有重要影响，以下是一些需要考虑的关键参数：4.1 加热温度加热温度是铝合金热处理中的关键参数之一，不同合金材料具有不同的加热温度范围，需要根据合金的性质和要求选择合适的加热温度。
一种2a12铝合金分级退火热处理工艺
一种2a12铝合金分级退火热处理工艺2a12铝合金是一种高强度铝合金，常用于航空航天、汽车制造和机械制造等领域。
为了进一步提高其性能，可以采用分级退火热处理工艺。
分级退火是一种通过不同温度和时间的热处理过程，使合金材料达到理想的力学性能和显微组织结构的方法。
对2a12铝合金进行分级退火热处理，可以提高其强度和塑性，并改善其耐蚀性和耐疲劳性能。
在制备2a12铝合金材料时，需要选择合适的原料和控制合金元素的含量。
然后，将合金材料进行预处理，包括去除氧化皮、清洗和除杂等步骤，以确保材料的纯净度和表面质量。
接下来，将2a12铝合金材料进行固溶处理，即将材料加热至固溶温度，保持一段时间后迅速冷却。
固溶处理的目的是将合金元素溶解在固溶体中，消除合金材料中的析出物和晶界相，并提高其塑性。
然后，对固溶处理后的2a12铝合金进行分级退火处理。
分级退火的温度和时间要根据所需的力学性能进行精确控制。
一般来说，分级退火温度较低，时间较长，可以获得较高的强度和较好的塑性。
在分级退火过程中，合金材料首先经过过饱和固溶处理，使固溶体中的合金元素溶解度超过平衡状态。
然后，将材料冷却到较低温度，使合金元素析出形成细小的沉淀相。
这些沉淀相可以有效地阻碍晶界滑移和晶内滑移，提高材料的强度和硬度。
对分级退火处理后的2a12铝合金进行时效处理，即将材料加热至适当的温度，保持一段时间后迅速冷却。
时效处理可以进一步增强材料的强度和硬度，并提高其耐蚀性和耐疲劳性能。
2a12铝合金的分级退火热处理工艺可以显著提高其力学性能和耐蚀性能。
通过精确控制温度和时间参数，可以获得适合不同应用领域的合金材料。
这种工艺在航空航天、汽车制造和机械制造等领域具有广泛的应用前景。
铝合金材料的热处理工艺研究
铝合金材料的热处理工艺研究近年来，铝合金材料在工程领域中得到了广泛应用。
其轻质、高强度和良好的可塑性特性，使其成为替代钢铁材料的理想选择。
然而，铝合金材料的力学性能和耐腐蚀性还有待提高，其中热处理工艺的研究成为提高铝合金性能的关键环节。
热处理工艺是通过控制铝合金材料的加热和冷却过程，以达到材料组织和性能的改良。
其中最常用的热处理方法包括固溶处理、时效处理和淬火处理。
固溶处理是将铝合金材料加热至溶解温度，使合金元素均匀溶解在基体中，从而改善材料的可塑性。
时效处理是通过在固溶处理后进行适当的时效保温，使材料再结晶，达到强化和稳定性的提高。
而淬火处理则是通过迅速冷却，使合金元素排列得更加紧密，提高材料的硬度和强度。
在铝合金热处理的过程中，加热温度和时间、冷却速度以及固溶和时效的参数都对材料的性能影响巨大。
因此，对于不同种类的铝合金材料，需要具体设计适合其组织和性能改善的热处理工艺。
例如，在A6061铝合金中，经固溶处理可以提高材料的塑性和延展性，但同时也会降低强度。
因此，在固溶处理后，需要通过适当的时效处理来提高材料的强度。
通过控制时效温度和时间，可以实现固溶和时效处理的最佳组合，从而使铝合金材料达到理想的力学性能。
另外，冷却速度也是铝合金热处理中需要考虑的重要因素。
当材料迅速冷却时，合金元素的扩散速率减缓，容易形成致密的晶体结构，从而提高硬度和强度。
相反，当材料缓慢冷却时，合金元素的扩散速率加快，晶体结构较为疏松，材料的可塑性增加。
因此，在热处理工艺中，通过控制冷却速度，可以实现硬度和塑性之间的平衡，使铝合金材料具备理想的综合性能。
除了上述常规的热处理方法，近年来，新型热处理工艺也在不断涌现。
例如，等离子体强化技术、高温拉伸和冷间隙淬火等都在提高铝合金材料性能方面显示出潜力。
这些新工艺能够更加精确地控制材料的组织和性能，在提高材料力学性能的同时，还能降低能源消耗和环境污染。
总之，铝合金材料的热处理工艺对于提高材料的力学性能和耐腐蚀性具有重要作用。
铝合金热处理原理及工艺
铝合金热处理原理及工艺铝合金是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
然而，铝合金的力学性能和耐腐蚀性能可以通过热处理来进一步改善。
热处理是通过加热、保温和冷却等过程，使铝合金的组织结构发生变化，从而达到提高材料性能的目的。
铝合金热处理的原理是基于固溶体和析出相的原理。
铝合金中存在多种不同类型的固溶体相，如α相、β相、θ相等。
这些固溶体相中溶解了一定量的合金元素，通过热处理可以使合金元素溶解或析出，从而改变材料的性能。
热处理除了改变固溶体相的时效效应外，还可以通过形成析出相来增强材料的硬度和强度。
铝合金热处理的工艺包括固溶处理和时效处理。
固溶处理是将铝合金加热到固溶温度，使固溶体中的合金元素溶解到铝基体中，然后快速冷却以保持合金元素的固溶状态。
固溶处理可以使合金元素溶解度增加，晶内析出物减少，提高铝合金的塑性、延展性和韧性。
时效处理是将铝合金在固溶处理后加热到较低的温度，并保持一定时间，使合金元素通过固溶过饱和形成析出相。
时效处理可以增强铝合金的硬度和强度，提高其抗疲劳和耐腐蚀性能。
对于不同的铝合金，热处理工艺也有所不同。
常规的铝合金如2XXX、6XXX和7XXX系列合金，一般采用固溶处理和时效处理相结合的方式进行热处理。
而高强度铝合金如2XXX、7XXX系列合金，由于含有铜、锌等合金元素，在时效处理时需要进行气体调节才能达到最佳的性能。
除了固溶处理和时效处理，还有一些特殊的热处理工艺可用于改善铝合金的性能。
例如，冷变形后的铝合金经再热处理可以恢复其力学性能；退火处理可以消除铝合金的残余应力和改善其韧性；固态调质处理可以在保持铝合金高强度的同时提高其塑性。
这些特殊的热处理工艺可以根据具体要求进行选择和应用。
综上所述，铝合金热处理是通过加热、保温和冷却等工艺，改变铝合金的组织结构和形成析出相，从而提高合金的力学性能和耐腐蚀性能。
热处理工艺包括固溶处理和时效处理，可根据不同的铝合金类型和要求选择合适的热处理工艺。
铝及铝合金的焊后热处理
铝及铝合金的焊后热处理一、清除残渣焊件焊完后，如果是使用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外观检查和无损检测之前，需要对焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣及时进行清除，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面，避免造成不良后果。
常用的焊后清理方法如下：（1）在60℃~~80℃的热水中刷洗；（2）放入重铬酸钾（K2Cr2O2）或质量分数为2%~3%的铬酐（Cr2O2）;（3）再在60℃~~80℃的热水中洗涤；（4）放入干燥箱中烘干或风干。
为了检验残存熔剂去除的效果，可以在焊件的焊缝中滴上蒸馏水，然后再将蒸馏水收集起来，并滴入装有5%的硝酸溶液的小试管中，如有白色沉淀，则表示残存熔剂尚未清除彻底。
二、焊件的表面处理通过适当的焊接工艺和正确的操作技术，焊接后的铝及铝合金焊缝表面，具有均匀的波纹光滑的外貌。
阳极化处理，特别是抛光及染色技术配合使用时，可获得高质量的装饰表面。
减小焊接热影响区，可使用阳极化处理导致不良的颜色变化减至最小。
使用快速焊接工艺，可最大限度地减少焊接热影响区。
因此闪光对焊的焊缝，阳极化处理质量良好。
特别是对退火状态下不能热处理强化的合金的焊接件，阳极化处理后，金属基本和焊接热影响区之间的颜色反差最小。
炉中和浸渍钎焊不是局部加热的，所以金属颜色的外观是非常均匀的。
可热处理强化的合金，常常用作建筑结构零件，它们在焊接以后，常常进行阳极化处理。
在这类合金中，焊接加热会形成合金元素的析出，阳极化处理以后，热影响区和焊缝之间会出现差异。
这些在焊接区附近的晕圈，使用快速焊接可使其减至最小，或者使用冷却垫块和压板也可使晕圈减到很小，这些晕圈在焊接后，阳极化处理前，进行固落处理可以消除。
在化学处理的焊接件中，有时会遇到焊缝金属和基全金属的颜色差别较大，这就必须他细地选择填充金属的成分，特别是合金成分中含有硅时，就会对颜色的配比有影响。
如有必要可以对焊进行机械抛光。
常用的机械抛光有抛光、磨光、磨料喷击、喷丸等。
机械抛光即通过研磨、去毛刺、滚光，抛光或砂光等物理方法改善铝工件的表面。
铝_铝合金及强化与热处理
铝合金的强化及热处理第一章铝及铝合金一、铝的物理性质分子量26.98，密度2.7g/cm3，熔点660.24℃（99.996%），导电导热性仅次于铜，是铁的3-4倍。
膨胀系数24.58-25.45um/m.K。
铝经合金化后，其强度比纯铝高3-4倍，由于铝合金的质轻而强度高，故其强度在所有的金属和合金中，几乎名列前茅。
铝在室温下易形成一层致密的氧化膜（三氧化二铝，比重2.82—3.92），厚度几个纳米。
二、铝的化学性质两性，与氧结合成氧化膜，在碱和盐溶液中抗蚀性差，三、铝合金及分类按合金的特性分：有防锈铝（纯铝及铝-锰、铝-镁系合金）、硬铝（铝-铜-镁-锰系）、超硬铝、锻铝及特殊铝。
按合金状态图分：变形铝（分可热处理强化区和不可热处理强化区）和铸造铝。
变形铝合金：熔炼注成铸锭再经热挤压，合金总量一般小于5%，分可热处理和不可热处理。
铸造铝合金：铸造方法浇注或压注成零件或毛坯，合金含量一般8-25%。
1. 变形铝合金牌号的表示方法工业纯铝（≥99.00%）1XXX系列Al-Cu系合金2XXX系列Al-Mn系合金3XXX系列Al-Si系合金4XXX系列Al-Mg系合金5XXX系列Al-Si-Mg系合金6XXX系列Al-Zn系合金7XXX系列其他元素合金8XXX系列备用系9XXX系列2.铸造铝合金牌号的表示方法用化学元素及数字表示，如ZAlSi7Mg表示铸造铝合金，平均含硅量为7%，平均含镁量为小于1%。
还用合金代号表示，如ZL108，ZL111等，Z，L为铸，铝汉语拼音第一个字母，后面第一个数字表示合金系列，其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，ZL后面第二位，第三位两个数字表示顺序号。
优质合金在数字后面附加了字母“A”。
.第二章铝的合金化与强化方法合金：就是以一种金属为基（大于50%），加入一种或几种元素，使之溶在一起，构成一种新的金属组成物，以达到某种特性或良好的综合性能，这一过程也称合金化。
2024铝合金(包铝)薄板t3、t361、t81、t861状态热处理工艺制度研究
2024铝合金是一种常见的铝合金材料，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
其中，t3、t361、t81、t861等状态是2024铝合金经过不同热处理工艺后的不同状态。
这些状态具有不同的力学性能和加工性能，因此在不同应用场合下需要根据需要选择合适的热处理工艺制度。
下面分别介绍一下这几种状态的2024铝合金的热处理工艺制度：T3状态：T3状态是2024铝合金在高温下进行固溶处理后，再进行自然时效的一种状态。
其热处理工艺制度如下：(1) 固溶处理：将铝合金加热至500~525℃之间，保温一定时间后进行水淬。
(2) 自然时效：将淬火后的铝合金放置在室温下进行自然时效，时间为12~14小时。
T361状态：T361状态是2024铝合金在高温下进行固溶处理后，再进行人工时效的一种状态。
其热处理工艺制度如下：(1) 固溶处理：将铝合金加热至500~525℃之间，保温一定时间后进行水淬。
(2) 人工时效：将淬火后的铝合金加热至150~175℃之间，保温一定时间后进行时效。
T81状态：T81状态是2024铝合金在高温下进行固溶处理后，再进行变形加工，然后进行自然时效的一种状态。
其热处理工艺制度如下：(1) 固溶处理：将铝合金加热至500~525℃之间，保温一定时间后进行水淬。
(2) 变形加工：将淬火后的铝合金进行变形加工，如拉伸、弯曲等。
(3) 自然时效：将变形加工后的铝合金放置在室温下进行自然时效，时间为12~14小时。
T861状态：T861状态是2024铝合金在高温下进行固溶处理后，再进行变形加工，然后进行人工时效的一种状态。
其热处理工艺制度如下：(1) 固溶处理：将铝合金加热至500~525℃之间，保温一定时间后进行水淬。
(2) 变形加工：将淬火后的铝合金进行变形加工，如拉伸、弯曲等。
2024铝合金t351热处理工艺
2024铝合金t351热处理工艺
2024 铝合金 T351 是一种高强度、高硬度的铝合金，常用于制造飞机、汽车、船舶等制造业中的零件。
为了获得最佳的性能，通常会进行热处理工艺来强化铝合金。
以下是 2024 铝合金 T351 热处理工艺:
1. 预热：将铝合金工件加热至高温并保持一段时间，以消除加工应力和均匀化合金元素。
通常预热温度为 500-600°C，时间根据工件大小和形状而定，一般在 10-30 分钟之间。
2. 淬火：将预热后的铝合金工件迅速加热至高温 (一般大于850°C),并在水中或油中快速冷却，以获得镜面硬度和高强度。
淬火后，铝合金工件需要在空气中冷却并室温存放。
3. 回火：将淬火后的铝合金工件加热至高温，一般大于 300°C，并在空气中冷却，以消除淬火应力和提高韧性。
回火后，铝合金工件需要室温存放。
4. 电镀：热处理后的铝合金工件可以进行电镀，以获得更好的表面质量和性能。
常见的电镀工艺包括锌合金电镀、铝合金电镀等。
需要注意的是，不同的热处理工艺会影响 2024 铝合金 T351 的性能和质量，因此需要根据具体需求选择适合的热处理工艺。
同时，热处理工艺需要严格控制温度、时间、冷却方式等参数，以确保铝合金工件达到所需的性能和质量。
2a50铝合金热处理工艺
2a50铝合金热处理工艺2a50铝合金是一种高强度、高硬度的铝合金材料，广泛应用于航空、航天、军事等领域。
由于其优良的力学性能和加工性能，2a50铝合金在工业领域中也得到了广泛应用。
而热处理工艺作为提高2a50铝合金性能的重要手段，对于其应用和发展具有重要意义。
一、2a50铝合金热处理工艺的原理热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却，改变其内部组织结构，从而达到提高材料性能的一种工艺方法。
对于2a50铝合金，其热处理原理是通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等工艺参数，使其内部组织结构发生变化，从而提高其力学性能和耐腐蚀性能。
二、2a50铝合金热处理工艺的方法1.固溶处理固溶处理是将2a50铝合金加热至高温单相区，保温一定时间后快速冷却，使溶质原子充分地固溶到铝基体中，从而使其具有较好的塑性和韧性。
固溶处理是2a50铝合金热处理工艺中的重要环节，其工艺参数的控制对于材料的性能具有重要影响。
2.时效处理时效处理是将经过固溶处理的2a50铝合金加热至低温单相区，保温一定时间后冷却至室温，使溶质原子析出并形成强化相的一种工艺方法。
时效处理可以进一步提高材料的强度和硬度，从而使其具有更好的力学性能。
3.淬火和回火处理淬火和回火处理是将2a50铝合金加热至高温单相区，保温一定时间后淬火至室温，再加热至低温单相区回火一定时间后冷却至室温的一种工艺方法。
淬火和回火处理可以进一步提高材料的韧性和耐腐蚀性能。
三、2a50铝合金热处理工艺的应用1.在航空领域中的应用由于2a50铝合金具有高强度、高硬度和优良的耐腐蚀性能等特点，因此在航空领域中得到了广泛应用。
例如，飞机机身、机翼、起落架等部件可以采用2a50铝合金制造，以提高其轻量化和耐腐蚀性能。
2.在航天领域中的应用在航天领域中，2a50铝合金也得到了广泛应用。
例如，火箭推进器的壳体、卫星结构件等可以采用2a50铝合金制造，以提高其耐高温性能和轻量化性能。
3.在军事领域中的应用在军事领域中，2a50铝合金也具有广泛的应用前景。
铝合金型材t6热处理工艺详细流程
英文回答：The Aluminium Alloy T6 Thermal Process is an important technical process that can significantly increase the strength and hardness of Aluminium Alloy and is in line with our strategic deployments for the development of modern manufacturing。
Specific processes include several key steps，such as pre—treatment， solid solutions， aqueous processes，and time—use treatment， which are essential for improving the performance of aluminium alloy。
Prior to the T6 thermal treatment， aluminum alloys must be subjected to rigorous pre—treatment to remove surface stains and oxidizing skins to ensure subsequent treatment。
Solid solution， on the other hand， requires that， at high temperatures， alloying elements in alloys be dissolved as far as possible in a solid solution， so that they are dissolved in aluminum matrix by even heating and temperature preservation。
铝及铝合金热处理工艺讲解学习
铝及铝合金热处理工艺1. 铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。
1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1）图1 铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理(1) 退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。
通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。
①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。
②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。
③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。
(2)固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。
但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。
①在线淬火：对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。
②离线淬火：对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。
铝合金加工制品的热加工制备与热处理工艺
鋁合金加工制品的热加工制备与热处理工艺一、引言随着工业化进程的快速发展，铝合金作为高性能材料，受到了广泛的关注和应用。
其中，铝合金加工制品作为铝合金应用的重要一环，其在现代化工、制造业、航空航天和交通运输等领域占有重要地位。
热加工制备和热处理技术是铝合金加工制品生产过程中不可或缺的环节，本文将重点讨论铝合金加工制品的热加工制备和热处理工艺。
二、铝合金加工制品的热加工制备技术铝合金加工制品的热加工制备技术是指将铝合金加工制品在高温下进行成形加工的过程。
热加工制备技术的主要形式有挤压、锻造、轧制和铸造等。
1.挤压技术挤压是一种将铝棒或铝管材通过挤压机中的模具，在高温下进行挤压变形的加工方法，挤压制品的截面形状多为实心或中空形状，具有加工精度高、内部组织致密等优点，因此在航空、航天等领域得到广泛应用。
2.锻造技术锻造是铝合金加工制品加工过程中最常用的热加工方法之一，其主要原理是通过高温下对铝棒或铝板等进行压制或拉伸，改变其形状和机械性能。
锻造加工制品的晶粒细化，强度和硬度都较高，适用范围广泛，如汽车、工程机械、高速列车等。
3.轧制技术轧制是把铝制品在高温下通过辊压加工，从而改变其厚度、宽度和长度的过程。
轧制加工制品晶粒细致，所以强度高、塑性好、表面质量高，广泛应用于家电、电子等领域。
4.铸造技术铸造是将铝液铸入模具中，在高温下进行固化自然冷却的加工方法，其制品具有形状多样、尺寸精度高等特点。
铸造加工制品广泛使用于土木工程、交通运输、建筑等领域，并逐渐进军高端装备制造。
三、铝合金加工制品的热处理工艺铝合金加工制品的热处理工艺是指将制品在高温条件下进行一定时间的加热、保温和冷却处理，从而改善其组织性能和机械性能。
目前，热处理工艺已经成为铝合金加工制品生产过程中非常重要的环节，其主要分为固溶处理和时效处理两个阶段。
1.固溶处理固溶处理是指铝合金加工制品在高温下加热一定时间后，以快速冷却的方式使晶粒重新重新排列组织，从而达到提高其强度和塑性的目的。
7075铝合金热处理工艺
7075铝合金热处理工艺一、7075铝合金概述7075铝合金是一种高强度的铝合金，具有优良的强度和韧性，广泛应用于航空、航天、军工等领域。
但是，由于7075铝合金具有较高的硬度和脆性，在加工过程中容易出现裂纹或变形等问题，因此需要进行热处理来改善其力学性能。
二、7075铝合金热处理分类根据不同的温度和时间条件，7075铝合金热处理可以分为以下几种类型：1. 固溶处理（Solution Treatment）固溶处理是将7075铝合金加热到固溶温度（495℃-505℃）并保持一定时间（通常为2-3小时），使其内部组织达到均匀的固溶状态。
这样可以消除材料中的过饱和固溶体，并使晶粒细化。
在此基础上，通过快速冷却（水淬或空气冷却）来避免再结晶，从而得到较好的力学性能。
2. 人工时效处理（Artificial Aging）人工时效处理是将经过固溶处理后的7075铝合金在较低温度下进行加热，并保持一定时间（通常为6-8小时），以促进固溶体中的析出相形成。
这样可以提高材料的强度和硬度，但会降低其韧性。
3. 自然时效处理（Natural Aging）自然时效处理是将经过固溶处理后的7075铝合金放置在常温下，让其自然老化。
这种方法需要较长时间（通常为数周或数月）才能达到理想的效果，但可以获得较好的强度和韧性平衡性能。
三、7075铝合金热处理工艺流程7075铝合金热处理工艺流程如下：1. 固溶处理将7075铝合金件放入固溶炉中，加热到固溶温度（495℃-505℃），并保持2-3小时。
随后快速冷却（水淬或空气冷却）至室温。
2. 人工时效处理将经过固溶处理后的7075铝合金件放入人工时效炉中，加热到适当温度（通常为120℃-160℃），并保持6-8小时。
随后快速冷却至室温。
3. 自然时效处理将经过固溶处理后的7075铝合金件放置在室温下，让其自然老化。
时间需要较长（通常为数周或数月），直至达到理想效果。
四、7075铝合金热处理工艺参数7075铝合金热处理的关键参数包括固溶温度、保温时间、冷却方式、人工时效温度和时间等。
铝合金301热处理典型工艺流程
铝合金301热处理典型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。
1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1）图1 铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理(1) 退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。
通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。
①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。
②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。
③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。
(2)固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。
但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。
①在线淬火：对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。
②离线淬火：对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。
(3)时效：经固溶淬火后的材料，在室温或较高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中析出（或沉淀），分布在α（AL）铝晶粒周边，从而产生强化作用称之为析出（沉淀）强化。
自然时效：有的合金（如2024等）可在室温下产生析出强化作用，叫做自然时效。
人工时效：有些合金（如7075等）在室温下析出了强化不明显，而在较高温度下的析出强化效果明显，称为人工时效。
人工时效可分为欠时效和过时效。
①欠时效：为了获得某种性能，控制较低的时效温度和保持较短的时效时间。
②过时效：为了获得某些特殊性能和较好的综合性能，在较高的温度下或保温较长的时间状态下进行的时效。
③多级时效：为了获得某些特殊性能和良好的综合性能，将时效过程分为几个阶段进行。
可分为二阶段、三阶段时效(4)回归处理：为了提高塑性，便于冷弯成形或矫正形位公差，将已淬火时效的产品，在高温下加温较短的时间即可恢复到新淬火状态叫回归处理。
2、铝及铝合金产品状态表示法2.1 基本状态代号，见表12.2 H（加工硬化）状态的细分H1——单纯加工硬化状态。
适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2——加工硬化及不完退火的状态。
适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1稍高。
H3——加工硬化及稳定化处理的状态。
适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。
H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4——加工硬化及涂漆处理的状态。
适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。
数字8表示硬状态。
稳定化处理：为了防止合金冷加工后长期放置所产生的软化现象，在冷变形后，产品进行低温退火（150℃加热3小时）的处理。
这样可以使在室温下放置的合金的力学性能趋于稳定。
2.3 退火（O）状态代号分类2.3.1 O1——均匀化退火2.3.2 O2——产品不完全（局部）退火2.3.3 O3——产品完全退火3. 时效炉工艺温度控制表燃烧室：温度控制表设定温度 200-215℃温控表显示温度190-210℃炉内实测温度 200-210℃风机右后：风机设定温度160-180℃风机表显示温度200-210℃炉内控制温度200-210℃显示：温控表显示温度 190-205℃炉内实测温度200-210℃显示：温控表显示温度 195-210℃炉内实测温度200-210℃4. 时效炉能源的计算电机（电能损耗）燃烧机（油料损耗）升温耗能（凉炉、热炉）保温耗能保温时间时效炉故障（工艺硬度影响）电机功率40/55W/h，电流81/98A,电压380V，740/1480r/min变级多速三相异步电动机型号YD2808-8/4时效炉动力配电型号XL-21，额定电压380V，额定电流1A问题：时效炉时效时只按合金状态进行了分类时效，但对于同种合金不同壁厚并没有明确规定，壁厚差距为多少时不允许一起时效5. 挤压出口如何调风当挤压出口料上翘时，要适当调小下方风速或适当关闭下方风扇；当挤压出口料下翘时，要适当调小上方风扇或适当关闭上方风扇6. 时效工艺执行细则（四分厂3号时效炉）根据对该炉工艺调查的数据，特对此炉操作时的温控参数作以下调整：1）.当至少有两个温控表（风机和燃烧机）都到达该制度下，以保温温度时才开始计算保温时间。
2）.保温时间的确定以炉内最大壁厚的型材为准。
3）.针对装筐密度较大的型材需要适当延长保温时间。
4）.对6005-T5、6005A-T5以及T6511状态的都按照T6制度执行。
5）.对于具体品种的时效制度如果需要调整以工艺科的通知为准。
双空模在挤压时要注意调整各孔的流速，使其保持一致，在挤压过程中，铸锭中铝的流动问题？看GB-5237掌握扭转度、公差、会查表、并能熟练在挤压料中，发现平模制品头尾出现气泡现象较为频繁，而组合模尤其是管材出现气泡较少。
7. 挤压注意事项7.1 对6系合金低于500℃不能保证力学性能，高于560℃表面质量很差7.2 挤压速度与帮温的关系一般：低温高速，高温低速。
应尽量提高挤压速度，此时温度应按表中下限考虑，但应保证出口温度符合规定。
7.3 对于挤压参数大的模具，尤其是分流孔多的应将模具温度和铝棒温度设定到中上限，但在挤压后段应将速度调下来。
7.4 特种散热器型材模具温度480℃以上，铝棒温度530℃以上7.5 各个国家的力学性能标准有些差异，并且与型材的截面有关联，当出现力学性能不够表中的要求时，由技术人员查询相关国家标准或与客户沟通以后确定是否合格，是否放行。
力学性能用户有需求的按技术协议执行。
8. 抛光料6463-T5均质棒，460-480℃低温高速8.1 模具引起的表面机械纹问题较多8.2 在切割和转移过程中造成的分节出现划、磨等硬伤，常出现的问题种类：机械纹、划伤、白道、亮线、收缩纹、拉毛、有棱、起浪、扭拧、几何尺寸超差、虚假划伤、桔皮。
9. 铝的表面机械处理处理后的表面效果可分为：a．光亮表面b．半哑光表面c．消光（哑光）表面抛光的原理：机械抛光是靠磨削材料表面产生塑性变形，从而去掉被抛光后的凸面得到平滑面的抛光方法，一般使用布轮、羊毛轮、砂纸等等。
抛光工序一般分为三步：粗抛、中抛和精抛粗抛：用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行抛光，对基材有一定的磨削作用中抛：用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面进一步的加工，能去除粗抛留下的划痕精抛：抛光的最后工序，用软论抛光获得镜面光亮的表面，对基材的磨削作用很小10. 机械拉丝法：10.1 直纹拉丝是指在铝板表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路10.2 乱纹拉丝是在告诉运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动摩擦所获得的一种无规则，无明显纹路的哑光丝纹10.3 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获得的一种丝纹10.4 螺纹是用一台11. 抛光料问题的分析11.1 在低温高速挤压时为什么会产生机械纹过重？可能是由于挤压的填充和初期的平流挤出阶段造成对模具表面的划伤，从而在后期的挤压过程中导致机械纹过重11.2 在高温低速挤压时，也会有机械纹等缺陷？可能是棒温较高，导致挤压过程中紊流较严重，从而使铸棒表面的大量氧化物和杂质流向心部，使型材表面不好12. 模具12.1 组合模根据结构不同又分为两类：桥式组合模和分流组合模，习惯上把桥式组合模叫舌形模，分流组合模就简称为组合模12.2 舌形模：所需挤压力较低，适合挤压不易变形合金，内孔较小的空心型材12.3 组合模：适合于挤压易变形合金和内腔尺寸较大而且形状复杂的大、中型空心型材12.4 用组合模挤压的空心型材，在其宏观组织上可以看到明显的焊缝，焊缝的数目等于铸锭被分成金属股的数目12.5 为获得优质焊缝就要增大模腔内的压力，挤压系数选取的稍大一些有利，采用较高挤压温度为宜，并且挤压速度不应过快12.6 在检验空心型材时，其表面质量、几何尺寸、机械性能和内部组织与普通型材相同，但对于使用在重要部位的空心型材必须检查其焊缝质量，此时其切头长度不应少于500-1000mm13. 铸造铸锭13.1 铝合金铸锭的典型结晶由表面细晶带，柱状晶带和锭心等轴晶带组成13.2 铝合金铸锭中，铝基固溶体的晶粒形状常见的有三种：a．颗粒状的等轴晶b．长条状的柱状晶c．薄片状的羽毛晶13.3 在合金和其他条件一定时，随着铸造温度的提高，柱状晶区宽度增大；等轴晶粒尺寸随着铸造温度的下降而减小；铸造温度恒定时，随着合金元素含量的增大，柱状晶体区减小13.4 变质处理：就是在少量的专门添加剂（变质剂）的作用下改变铸态合金组织，使金属或合金的组织分散度提高的过程，也叫细化处理或孕育处理14. 壁厚技术要求14.1 氧化壁厚a．酸砂氧化：要求±0.1mmb．银白氧化：要求±0.1mmc．抛光氧化：要求±0.1mmd．喷砂氧化：要求-0.08到+0.1mmf．扭纹氧化：要求-0.08到+0.1mmg．碱蚀氧化：要求-0.05到0.15mm14.2 电泳壁厚a．平光电泳：要求±0.1mmb．喷砂电泳：要求±0.1mmc．着色碱蚀电泳：-0.05到+0.1mm14.3 喷涂壁厚a．普通喷涂：要求-0.15到+0.05mmb．砂皱喷涂：要求-0.15到+0.05mmc．木纹喷涂：要求-0.15到+0.05mmd．氟碳喷涂：要求-0.12到+0.07mm14.4 出口基材壁厚a．图纸标明壁厚公差的执行图纸壁厚公差b．未注明壁厚公差的执行国标壁厚公差2栏c．完全封闭空心型材壁厚执行国标壁厚公差3栏（SOMA系列圆管除外）注：图纸和计划单上标明壁厚公差的实为成品壁厚公差，挤压基材需根据表面处理方式的不同作出壁厚公差的相应增减。