循环水泵电动机检修技术措施标准版本
电动机检修技术标准
电动机检修技术标准9.16kV厂用高压电动机规范名称型号容量（KW）电流（A）接线绝缘等级厂家引风机YXKK800-6W 4000 458 Y F 湘潭电机厂送风机YFD500-4W 1120 134 Y F 湘潭电机厂排粉机YFD450-4 630 75.2 Y F 湘潭电机厂磨煤机YTM630-3-8 1120 141.8 Y F 东方电机厂一次风机YFD500-4W 710 85.4 Y F 湘潭电机厂碎煤机YKK5004-10 450 60.4 Y F 东方电机厂#4皮带机YKK355-5-4 280 34 Y F 东方电机厂#9皮带机YKK4502-4 500 59.5 Y F 湘潭电机厂电动给水泵YKS5400-4 5400 598 Y F 东方电机厂凝结水泵YLST500-4 1000 118.8 Y F 湘潭电机厂汽泵前置泵YKK355-4-4 250 30.4 Y F 东方电机厂开式水泵Y355-1-6 220 27.8 Y F 东方电机厂循环水泵YKSL2500-12/1730-1 2500 303 4—Y F 湘潭电机厂#2循环水泵YKSL2500/1800-12/142500/1800 303/228 Y/Y F 湘潭电机厂一（二）级灰浆泵Y355-1-6 220 27.8 Y F 东方电机厂#2皮带YKK3554—4 250 30.4 Y F 湘潭电机厂#10皮带YKK3554—4 250 30.4 Y F 湘潭电机厂碎煤机YKK5004-10 450 60.4 Y F 东方电机厂管式皮带机YB400M2—4 280 33.3 Y F 湘潭电机厂9.2电动机大修前的准备工作a.电机大修前，检修负责人必须将所修电动机的设备缺陷，运行中存在的问题，了解清楚，确定大修项目。
b.根据大修项目制订所需材料与必备品计划。
c.根据大修项目，人员情况，制定大修进度及工时计划。
d.检修前将大修所用的记录本，以及图纸资料备齐。
循环泵电机大修指导书
前言为进一步加强检修工作的规范性、标准化，强化生产现场安全管理，决定编制本作业指导书。
通过作业指导书，把现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。
起草单位：维护部。
起草人：初审人：审核人：批准人：委托维护部负责解释。
目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (2)6工具、材料和备件明细 (3)7检修工序、工艺及质量标准 (4)8质检点及标准 (9)9检修质量验收卡 (10)10检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (11)循环水泵电机大修作业指导书1 目的1.1 保证循环水泵电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于北京kk燃气发电有限责任公司循环水泵电机大修工作。
3 作业条件3.1循环水泵电机停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前循环水泵电机的缺陷。
3.3作业组成员了解循环水泵电机的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2循环水泵电机停电。
4.1.3循环水泵电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
循环水泵检修规程完整
循环水泵技术资料1.设备技术规1.1.1 泵组功能、布置、工程简述本工程每台600MW汽轮机发电机组凝汽器冷却水配置2台循环水泵，为循环式供水，系统采用单元制，冷却设施为自然通风冷却塔，即一机二泵一塔单元供水系统。
循环水泵布置在1号冷却塔附近的一座中央集中水泵房，泵房安装本期工程1号、2号机组的4台循环水泵。
1.1.2 水泵型号及主要参数泵型号88LKXA-30流量Q=8.45m3/s扬程H=30 m效率η=87%必需汽蚀余量NPSHr=7.97 m转速n=375 r/min轴功率Pa=2858kw配套功率P=3000 kw输送介质淡水最小淹没深度 4.2m最大轴向推力75T转向从上往下看，逆时针旋转转子提升高度 4.5 mm轴承润滑水本身水润滑生产厂家:水泵。
1.1.3型号说明88LKXA-3088——泵吐出口径为88英吋，即2200mmL——立式K——转子可抽出式X——吐出口在泵安装基础层之下A——设计顺序30——泵设计扬程30m2.设备结构概述及工作原理2.1 设备结构概述水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件采用铸件，壳体部件除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。
泵由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管（下）、外接管（上）、泵安装垫板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、接管a、接管b、主轴（上）、主轴（下）、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺栓、螺钉、螺母、O型密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。
泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用密封垫和O型密封圈，轴采用填料密封。
2.2 工作原理循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供给冷却水至凝汽器，以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。
循环水泵电机检修作业指导书教材
严格按照规定对冷油器做水压试验。
W
冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢，进行水压为0.25Mpa压力水压试验，保持5min，用小锤轻敲，无渗漏；装入油室的管件接头连接牢固，经系统水压试验确认无渗漏。
A
四、清理、检查
2、推力头、推力瓦块清理，检查及修理。
测量时应将被测零件清理干净，保证测量准确性。
W
联轴器外圈晃度≤0.05mm，平面晃度≤0.02mm。对轮找中心，圆周≤0.03mm，端面≤0.03mm。两联轴器接合面无间隙，0.03mm塞尺不入。
A
5、恢复端盖及上下轴承室盖。
起吊工作由专业起重人员完成，不得磕碰上下端盖。
C
上下端盖及轴承室盖应完好无损，密封面光洁平整，无毛刺。
A
备注：1、W点——质量见证点，H点——停工待检点；2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字；3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三级验收签字；4、H点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验收签字；5、检修性质分为：A、B、C三级
A
2、拆导向轴瓦测量线头，导瓦上压板，松导瓦调整螺栓及帽、旋出调整螺钉，依次取出四块瓦。
拆导向轴瓦测量线头时联系热控人员，不得损坏线路。
W
导向轴瓦完整无裂纹，钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷，接触面积75%以上，每平方厘米3-4点。
A
一、上机架检修
3、拆下轴承室内外油水管头及导向轴承座的定位螺栓，吊出冷油器。
W
推力瓦块完整，钨金无裂纹、脱胎现象，与推力盘接触面积不小于75%，进出口部位均有油楔，且大小适中。推力头与轴的配合间隙为0.01-0.03mm，卡环两平面平行，厚度允差≤0.02mm，轴上卡环槽的受力面与卡环接触良好，推力瓦块与推力头同时接触，推力头上下端面不平行度偏差小于0.02mm。
循环水泵检修质量标准
循环水泵检修质量标准1 电机部分：1.1 冷油器管道清扫畅通，无锈垢，注水在工作压力下打压30分钟不漏。
1.2 推力头与导瓦的接触要均匀，达到每平方厘米3～5个接触点。
1.3 导瓦，推力瓦，镜板应完好，钨金无脱胎无裂纹，无损伤等缺陷。
1.4 导瓦与推力头间隙：0.10～0.15mm（单侧间隙）。
[用塞尺在导瓦与推力头之间定]1.5 推力瓦块与推力头镜面接触均匀。
1.6 上机架与推力头的不同心度控制在0.10mm以内。
[用内径千分尺在不同方向测量上机架与推力头间间隙并调整]1.7 电机空气间隙不大于10%。
[用1000mm塞尺在不同方向测量电机转、定子间间隙]1.8 导瓦、推力头绝缘电阻不应低于0.3兆欧。
1.9 各油、水管道拆卸后清扫干净，回装后通水通油不漏。
1.10 电机导瓦、推力瓦在运行状态下温度不得超过80℃。
1.11 转子轴水平度：≤0.02mm/m。
[用水平仪在转子端部测量并调整]。
1.12 各法兰面胶垫胶绳必须更换新的。
2 泵体部分：2.1 轴抬高度4mm。
[用200mm塞尺在两对轮间测量并调整]2.2 叶轮回装时，叶轮室锥面与吸入喇叭口入口锥面贴合，使定位槽叉着叶轮室上的筋。
2.3 填料压盖螺母要对称拧紧，然后松开螺母并用手指再紧上，泵启动后填料处有少量滴漏为好。
2.4 “O”形密封圈，填料、纸垫、垫圈及锈坏的紧固件不能复用。
2.5 橡胶导瓦与轴套的间隙（双边）不超过1.3mm[用200mm塞尺测量]。
超过该值更换胶瓦。
2.6 轴套磨损量不大于0.5mm，若超过或单边磨损严重时，轴套喷镀或进行更换。
2.7 对轮中心：圆差：小于0.10mm，[在对轮上打百分表、盘动电机转子测量]面差：小于0.05mm。
[用塞尺在两对轮间测量]3 试运3.1 导瓦温度稳定后不高于80℃。
3.2 推力瓦温度稳定后不高于80℃。
3.3 电机振动（水平，垂直方向）上导轴承不超过0.20mm，下轴承不超过0.10mm。
《循环水泵检修作业指导书》2009.09.30资料
QG/10.187-2009 循环水泵检修作业指导书2009-09-30发布 2009-09-30实施发电有限公司发布QG/10.187-2009前言本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人：本指导书审核：本指导书审批：本标准由设备维护部负责解释。
IQG/10.187-2009循环水泵检修作业指导书1 范围本指导书适用范围是：xx电厂2×xxMW机组配套的循环水泵检修。
2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范汽机篇 DL584-19963 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求4.2 安全技术措施1QG/10.187-20094.3检修工具2QG/10.187-20094.4 备品备件和消耗性材料4.5试验设备无4.6检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。
b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”3QG/10.187-20094QG/10.187-20095QG/10.187-20095 作业签证附录a）附录A：指导书使用记录b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实施计划d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）h）附录H：设备试转申请单i）附录I：设备功能/品质再鉴定单6QG/10.187-2009附录A（规范性附录）7QG/10.187-2009附录B（规范性附录）循环水泵检修记录8QG/10.187-2009现场记录人：施工单位审核：设备维护部设备专责：生技部专工：9QG/10.187-2009附录C（规范性附录）质量控制实施计划10QG/10.187-200911QG/10.187-200912QG/10.187-2009附录D（规范性附录）完工报告13QG/10.187-2009附录E（规范性附录）质量缺陷报告编号：机/炉/电/热（）号时间：年月日14QG/10.187-2009附录F1（规范性附录）不符合项报告15QG/10.187-2009附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单16附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单部门：编号：锅炉（）号时间：年月日批准：审核：申请人（经办人）注：（1）本表及附图、资料一式六份。
电厂循环水泵检修工艺及质量要求
电厂循环水泵检修工艺及质量要求检修项目工艺要求质量要求及注意事项电动机的解体及检修1、循环泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽吸入池存水。
联系电气和热工拆除电源线和有关测点。
拆除与电机连接的冷却水管接头。
2 、在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电机和泵的联轴器螺栓。
3 、拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位销，吊出电动机并放在专用架上。
4 、拆除端盖螺栓，吊出端盖。
5、拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，并清洗捉漏。
6、联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴承螺栓取出导向轴承。
7、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头拉出。
8、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。
9、清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、磨损、划伤和脱胎等缺陷。
10、测量推力头的圆周及水平晃度。
质量要求及注意事项1、确认管道内无存水、压力后方可开工。
2、电动机联轴器解体前，应测量电机联轴器与泵联轴器的原始圆周晃度和水平晃度，然后放去润滑油。
3 、吊冷油器前应做好记号，以免装错位置。
4、取导向轴承时注意导向轴承的方向和位置，并做好记号。
5 、冷油器铜管清洗干净后，应做水压试验，水压试验为0.3Mpa、5分钟无渗漏。
6、在拆除推力头锁圈前，应用千斤顶或枕木将电机转子固定好，防止电机转子下落。
7 、推力瓦块和导向轴承应完整，钨金面应无裂纹、脱胎和磨损等缺陷，瓦块与支承面接触面积应大于75%，推力瓦块进油边间隙应为0.5mm。
8 推力头的圆周及水平晃度应≤0.02mm。
泵的解体1、拆除电机支架连接螺栓及定位销，吊开电机支架（起吊重量1.5T）。
2 、拆除泵轴上的调整螺母、泵联轴器和填料函体。
3 、缓慢吊出泵盖板、导流片拉接管和导流片（整体起吊重量2.5T）。
4、使用专用吊具缓慢将泵轴和润滑内接管吊起，用专用支撑梁将泵下主轴固定，拆除润滑内接管、套筒联轴器，吊出上主轴（整体起吊重量4.65T）。
5 、缓慢吊出下主轴、中轴承座、下轴承座、导叶体、叶轮和叶轮室（整体）放至专用检修架上，并用千斤顶或枕木固定好下主轴。
(电厂企业标准)循环水泵检修工艺规程 循环水泵检修规程
（电厂企业标准）循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。
2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。
每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。
3.2循泵有关参数如下：型号： 130ДВ-8/23-Е-У3型式：立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。
4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。
4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。
4.4电机上下轴承室排油。
4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。
4.6水泵进水涵管余水已抽干净。
5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。
5.2拆除空冷器。
5.3拆除电机靠背轮螺栓。
5.4拆除电机地脚螺栓。
5.5将电机整体吊至专用检修支架上。
5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。
5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。
循环水泵检修方案
循环水泵检修方案1.拆除泵联轴器与泵端调整螺母之间的连接螺栓.2.旋转轴端调整螺母,直至脱落.3.卸下泵联轴器及填料函压盖.4.拆除导流片与泵盖板的组合体与支撑板的连接螺栓.5.吊出导流片与泵盖板的组合体,放置在检修场地.6.在泵轴上安装专用吊具后，吊出主轴组件,放置在检修场地..7.拆除导叶体与叶轮室的连接螺栓，卸下叶轮室。
8.拆除叶轮锁环固定叶轮的紧固螺栓，卸下叶轮锁环及叶轮。
9.拆除内连管与橡胶导轴承的连接螺栓，取下内联管及橡胶导轴承。
10.拆除套筒联轴器上止推环与套筒的固定螺栓，取下止推环及套筒。
11.清理检查泵轴，同时在“V”型铁校泵轴的径向跳动，如不符和质量标准，应矫直泵轴。
12.清理检查导流体、叶片，检查是否冲蚀、汽蚀及有无裂纹等现象。
13.清理测量检查橡皮轴承的间隙，水槽的磨损情况及是否碎裂、老化等现象。
如间隙超标及其他现象，应更新。
14.清理检查轴套的磨损情况，如磨损严重应更新。
15.从下主轴的叶轮端装进一轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上一根短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上一螺孔处拧上螺钉。
在轴的另一端的短键槽上装上一根短键，装上一轴套，并用螺钉固定在轴上。
16.将叶轮放置在一人高左右的架子上，在下主轴下端装上一根短键，在主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，在轴和叶轮上装上叶轮锁环，用螺栓、弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。
17.在轴承支架上装上到轴承，将轴承支架与内接管下连接起来，吊起此组件至下轴上方，穿过下主轴，用螺栓将内接管下与已将橡胶导轴承装入导叶体连接起来。
18.吊起下主轴组件置于泵壳内，并将其支撑在枕木上，并在主轴的上端装上短键。
19.在上主轴装轴套部位处装上短键，并装上轴套，并用一个螺钉将轴套固定在轴上。
在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套及轴套螺母并在另一端装上短键。
20.将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下。
循环泵维修方案
循环泵维修方案1、将电动机的主回路断路器拉开后，挂号“禁止合闸”标识牌2、关闭水泵进、出口阀门，打开轴承油箱的放油螺栓将油放尽，将电动机的主回路断路器拉开后，挂好“禁止合闸”标识至废油回收桶内。
3、拆除惦记电缆和地脚螺栓，讲电机挪开。
4、放掉泵内存水，取下压力表，用塞子封闭空口，以免进入杂物5、拆卸泵支撑地脚螺栓及泵壳螺栓6、将泵体内组件从泵壳中取出，使用专用扳手将固定叶轮的轴头螺母拧开7、将连接架上的双头螺栓螺母拧下，将填料压盖松开后，用拉马将叶轮拔出，拆下平键8、用拉马将联轴节拔出，平键取出后，拆卸轴承箱两侧端盖，利用后端将轴取出9、用铜棒从前端（靠近电机端）将轴、轴承从轴承箱中打出10、用拉马将轴承拔出11、备件更换、维修后按相反程序安装12、水泵安装到位后，对联轴节进行找平调整13、维修结束后，现场卫生清理干净，工具清点清楚试车1、打开进水阀门，手动盘车，灵活无卡住现象2、将“禁止合闸”的标识牌取下，合上主回路断路器3、点动试车，电机旋转正常、无异音4、启动电机，打开出水阀门5、电机旋转正常，无异音，无径向传动、震动现象，管道压力升高至正常压力6、运行时间不超过1分钟，停止水泵运行，试车结束。
维修标准1、检修离心泵轴承时的标准（1）椭圆度和轴颈椎度不能大于轴直径的千分之一（2）轴径表面的粗糙度Ra＜1.6um（3）轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹（4）外壳与轴承应紧密接触（5）轴瓦不能有裂缝、砂眼、金刚削等。
（6）轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm（7）滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触（8）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/H6配合2、检修离心泵填料压盖时的标准（1）填料压盖端面必须轴垂直（2）填料压盖与轴套直径间隙0.75~·1.0mm（3）填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm（4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.5~2.5mm3、检修离心泵封油环时的技术标准（1）封油环与轴套间隙0.15~0.2mm（2）封油环外径与端面垂直（3）填料箱与封油环外径间隙0.15~0.2mm4、检修离心泵联轴器时的标准（1）联轴器的平面间隙：大于前串量1.55~2.05mm（2）联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm（3）拆联轴器时要用专用工具：保持光洁，以免碰伤5、检修离心泵叶轮时的标准（1）叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等（2）叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm（3）键和键槽要密切接触，不得再加垫（4）新装叶轮需要找动平衡和静平衡（5）叶轮与轴配用H7/H66、安全措施参与维修的各方面人员，必须穿戴好劳动防护用品，遵守技术操作规程工具、材料、配件定制摆放整齐使用拉马时一定注意用力均匀技术清理地面油污、杂物，注意防滑。
循环水泵电动机检修技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A97911循环水泵电动机检修技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑循环水泵电动机检修技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：额定电压：6000V额定功率：额定电流：功率因数：额定转速：绝缘等级：防护等级：冷却方式：生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
2.2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
循环水泵电机检修规程
循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的就是立式高压三相异步电动机,技术规范如下型号:YKKL3000－14/2150－1额定电压:6000V额定功率:3000KW额定电流:354、9A功率因数:0、87额定转速:425r/min绝缘等级:F防护等级:IP44冷却方式:IC611生产厂家:湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2、1、基座基座为焊接结构,分方形与圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件,以达到不同防护等级与冷却方式的要求。
2、2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组,绝缘等级为F级或B级,6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用就是将线圈在定子槽内固紧,根据需要,槽楔可以就是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后,定子线圈端部之间用适型材料垫紧,然后与端箍、支撑件扎牢在一起,经过真空压力整浸无溶剂漆(F级)或淋1032漆(B)级,整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中,主引出线以U、V、W作标志,如果绕组尾端也引出的话,则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
2、3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构,根据需要,亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
2、4、上轴承结构2、4、1球面滚子推力轴承主要由上支架(油箱)、球面滚子推力轴承,推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向与径向负荷。
按最大负荷计算,一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2、4、2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头(与镜板、绝缘垫板一体装配)、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种就是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构,轴承润滑方式为脂润滑;另一种就是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2、4、3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
电动给水泵电机检修规范
电动给水泵电机检修规范电动给水泵电机检修规范1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准电动给水泵电机1. 设备技术规范：我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范型号：YKS800—4额定电压：6000V额定功率：6300KW额定电流：681A功率因数：0.915额定转速：1493r/min绝缘等级：F防护等级：IP54冷却方式：IC81W安装型式：IMB3工作制：S1接法：Y生产厂家：上海电机厂2. 设备结构及工作原理：电动机采用IMB3安装形式见表2.1领却方式为IC81W（空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力）电动机的主要部件有：1、基座及定子装配2、端盖式轴承装配3、轴承4、转子装配5、水－空冷却器6、出线盒3. 检修工器具及专用工具：一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，4. 检修工艺及标准（包括试验项目）：4.1 电机吊运4.1.1 根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。
倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角a60度。
4.1.2 通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.4.1.3 打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。
拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。
4.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。
将拆下的螺帽垫圈保存好。
4.1.5 挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
4.2 电机解体：4.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
4.2.2 对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
循环水泵电机检修作业指导书
循环水泵电机检修作业指导书1. 检修前准备工作在开始检修循环水泵电机之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和有效性。
1.1 关闭电源在进行任何电器检修之前，首先需要确保电源已经关闭，并且断开与电机的连接。
这是为了避免电击和其他意外事故的发生。
1.2 工作区域准备确保工作区域整洁、干燥，并且有足够的光线照明。
清理任何妨碍操作的杂物，并使用适当的工具和设备.1.3 个人防护措施在进行任何检修工作之前，请确保佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜、耳塞和防尘口罩等。
2. 检查电机外观及电缆连接在开始检修电机内部之前，先对电机的外观进行检查，并确保电缆连接稳固。
2.1 外观检查检查电机外壳是否存在裂痕或其他物理损坏。
如果发现任何破损，请立即更换电机。
2.2 电缆连接检查检查电缆连接是否牢固，并确保所有连接螺栓已经紧固。
如果发现任何松动的连接，请立即紧固它们。
3. 清洁电机内部循环水泵电机内部积累了灰尘、污垢等，这些积聚物会影响电机的运行效率。
因此，在检修电机之前，必须清洁电机内部。
3.1 快速清洁使用干净的刷子或气压装置，快速清洁电机内部。
确保清除电机内的所有灰尘和杂物。
3.2 定期维护定期进行电机内部的彻底清洁。
使用适当的清洁剂和工具，如清洁棉布、酒精、刷子等，清除电机内的油污和污垢。
4. 检查电机轴承电机轴承是电机正常运行的关键组件之一。
在检修电机时，需要对电机轴承进行检查和维护。
4.1 轴承检查检查电机轴承是否存在松动或损坏。
使用听诊器或震动仪等工具，检测轴承是否存在异常噪音或振动。
4.2 轴承润滑如果发现轴承润滑不足或需要更换润滑脂，则应及时进行润滑。
请参考电机操作手册，选择合适的润滑脂进行加注。
5. 检查电机绝缘状况电机的绝缘状况对电机的正常运行至关重要。
在检修电机之前，需要对电机的绝缘状况进行检查和测试。
5.1 绝缘测试使用绝缘电阻测试仪进行绝缘测试。
确保电机的绝缘电阻值符合标准要求。
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1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：额定电压：6000V额定功率：额定电流：功率因数：额定转速：绝缘等级：防护等级：冷却方式：生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
2.2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
2.3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
2.4、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h 以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5、下轴承结构2.5.1导轴瓦结构主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座电机上），轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5.2滚动轴承结构主要由端盖、滚动轴承（深沟轴承或滚柱轴承）、轴承盖、园螺母等组成。
油脂润滑，可实现不停机加排油2.6、防护罩适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。
2.7、冷却器2.7.1空－空冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管（一般为轧制的铝管）等。
2.7.2空－水冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器（冷却管构成），冷却管可以是铝管或铜管。
冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。
2.8、出线盒2.8.1电源出线盒主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。
整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到IP54，根据需要也可设计达到IP55。
在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。
2.8.2中性点出线盒结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设计的。
根据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。
此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。
2.8.3所有带电出线盒内均设有接地装置。
2.9、测温元件根据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。
2.10、加热器根据用户要求，电动机可装设电加热器。
当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。
3、检修工器具及专用工具一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，专用工具：拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。
4、检修工艺及标准（包括试验项目）4.1立式电动机的拆卸：4.1.1将电动机停电并做安全措施。
4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。
4.1.3将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。
4.1.4拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通知热工人员拆去各测温连线。
4.1.5使用专用量具，从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。
4.1.6拆除底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将电机垫好放稳。
拆除下端对轮，拆除下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。
4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。
4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。
4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。
4.1.10在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并稍吃力。
4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。
4.1.12拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。
4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽出，放在专用支架上。
4.2推力轴承的检修：4.2.1检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护.4.2.2检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，表面无过热点，点接触应在70%左右，涂油保护。
4.2.3平面推力瓦研制及标准：a.将转环用纯酒精洗净，放稳在木架上，然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.b.将推力瓦复盖在转环，在转环全圆上顺时针方向滑动3～5圈.c.检查轴瓦和转环的接触面情况，刮低"高点"直到轴瓦面接触，点在每平方厘米有2～5点为止，刮研时应注意：刮刀要锋利，每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90度，粗刮时，刀迹要宽，细刮时，刀迹要按接触点的分布情况换次刮，不能东挑西刮，粗刮时最大最高的接触点，全部刮，中等接触点刮去尖顶，小接触点可以不刮，这样使大点分成风个小点，中点分成2个小点，原来的小点变成大点，无点处也显出小点，即点数增多。
d.当一块瓦刮好后，换上另一块瓦，继续进行研刮直到全部瓦刮好。
4.2.4导轴瓦的研刮及标准：a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦，在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉，显平剂，把轴瓦复盖上，来回推动4～6次，取下异轴瓦.b.检查接触面情况，按刮推力瓦的方法刮异轴瓦，使其接触在每平方厘米有3~4点.4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa，时间30分钟。
4.3冷却器的检修：冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）4.3.1风冷却器的检修：风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热.检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水，干净)吹净管内的灰尘.管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.4.3.2水冷却器检修水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。
4.3.2.1冷却器的解体：a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。
b.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。
c.扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。
4.3.2.2冷却器刷洗：a.端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。
b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。
c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。
d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。
e.更换冷却器所有密封胶垫。
f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。
4.3.2.3冷却器水压试验及组装标准：a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.5Mpa/15分钟。
b.如有渗漏及压力下降时，需板开端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏，应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。
c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更换备用冷却器。
d.打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。
4.4定子的检修：4.4.1定子线圈的检修a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。
4.4.2定子铁芯的检修a.检查硅钢片有无松动过热现象。
b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。
c.检查铁芯压环有无裂纹现象。
d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。
e.标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。
4.4.3接线盒检修：a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引出线是否符合要求.b.检查接线盒螺丝是否紧固.c.标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象，引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好.4.4.4定子其他部分的检查：a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝.b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况.c.检查端盖与机身的接触情况.d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。