压力容器标准数据速查手册(含书签)
危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册
危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册序号标准内容依据标准1 生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
安全评价报告应当对生产、储存装置存在的安全问题提出整改方案。
安全评价中发现生产、储存装置存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应的安全措施。
国务院第344号令第十七条序号标准内容依据标准1 危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。
HG20571-95 3.1.122 厂房的安全出口应分散布置。
每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。
GB50016-2006 3.7.13 厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数，按表3.7.5的规定经计算确定。
但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m。
当每层人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算。
首层外门的总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算，且该门的最小净宽度不应小于1.2m。
GB50016-2006 3.7.54 每座仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积小于等于300m2时，可设置1个安全出口。
仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积小于等于100 m2时，可设置1个。
通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。
GB50016-2006 3.8.25 建筑中的疏散用门应符合下列规定：1 民用建筑和厂房的疏散用门应向疏散方向开启。
除甲、乙类生产房间外，人数不超过60人的房间且每樘门的平均疏散人数不超过30人时，其门的开启方向不限；2 民用建筑及厂房的疏散用门应采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门；3 仓库的疏散用门应为向疏散方向开启的平开门，首层靠墙的外侧可设推拉门或卷帘门，但甲、乙类仓库不应采用推拉门或卷帘门；GB50016-2006 7.4.126 建筑物的安全疏散门应向外开启。
特种设备——压力容器检查表
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6
安全阀
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7
储气罐
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8
运行参数
查看相关记录，现场 查看
检查与责任制挂 钩记录
压力容器检查表
组织单位:机动部 使用频次:半年一次 检查人: 检查时间: 对生产过程中使用的压力容器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素 目的 或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《特种设备安全技 术规范》的要求。 要求 成员 内容 计划 序号 检查项目 检查标准 见检查项目 每年不少于两次检查 检查方法 查看安全阀台账和检 验资料，现场查看外 观和标识 检查评价 符合 不符合及主要问题 按照《特种设备安全技术规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取 有效的预防措施，并立即向机动部或公司领导报告。
1
1、新投用压力容器必须有使用许可证； 严格压力容 2、未经检验的压力容器不准使用； 器的检验 3、压力容器外部每年至少检验一次检测（查检测报告）。 1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级 压力容器周 为3～4级的，每隔3年至少检验一次； 期检验 2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料， 修理、改造资料，历次检验资料等齐全。 压力容器操 1、必须持有效证件上岗； 作人员的安 2、特种作业复审； 全教育与持 3、操作人员经常接受教育。 证上岗情况 设备卫生 设备卫生必须干净整洁。
查记录台账、档案
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查检查记录，现场查 看 现场查看
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压力表
危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册
危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册1、安全评价2、安全通道3、安全阀、爆破片4、安全色、识别色5、安全净空高度6、安全净空高度—管路下净空高度7、报警、连锁、自控装置8、报警-可燃（有毒)气体报警器9、标识10、泵房、压缩机11、玻璃设备12、除尘、排毒13、储罐、气柜、罐区14、储存——一般要求15、储存-—库房建筑要求16、储存——库房内货物间距17、储存——混存18、储存——液氯气瓶的储存19、储存-单独存放的物料20、储存—露天存放21、储存-厂房（装置）内存料22、储存—-化学试剂23、操作空间24、厂区出入口25、厂区内道路26、厂房（仓库）建筑要求27、厂房泄压28、常压容器——制造29、常压容器——基础30、常压容器—-检测、检修31、地沟32、地面33、放空34、放空—放空管口高度35、防腐蚀36、防坠落、防滑37、防尘、防毒38、防火堤、围堰39、防雷40、防火间距—距居民区、重要建筑物41、防火间距—距相邻工厂42、防火间距——距铁路43、防火间距——距道路44、防火间距—-距泵房45、防火间距-—储罐之间46、防火间距——距明火、散发火花地点说明：1、查不到自燃点时，可取250℃；47、防火间距--室外设备与所属厂房的防火间距48、管路49、管路—-管道支架（有关捆、绑、吊、挂问题）50、隔堤51、隔热、保温52、工业煤气发生炉53、灌装、充装、分装54、钢平台55、钢斜梯56、钢制防护栏杆57、火灾危险性的确定58、火灾危险性升级问题59、机动车管理60、静电接地61、剧毒品管理62、淋洗器、洗眼器，急救防护用品63、门窗64、跑、冒、滴、漏65、热媒炉(导热油炉）67、输送68、设备的拆除、报废69、通风70、消防设施71、运动、传动部位的防护72、液面计、玻璃管件73、压力容器74、压力表、检测、操作红线75、液氨储罐76、易燃易爆场所避免产生火花77、装卸、运输78、装卸、运输——液氯附录：引用标准一览表。
压力容器产品数据表
编号：
设备类别 固定式压力容器 产品名称 液态二氧化硫球罐 设备代码 2.1601E+16 产品标准 TSG R0004－2009、GB150.1～150.4－2011、GB 12337－1998 304.8 m3 容器容积 容器内径 壳体 材料 主要参数 设计 压力 封头 内衬 夹套 壳程 管程 夹套 壳程介质 结构 形式 Q345R / / / 1 / / MPa MPa MPa 管程介质 设计 温度 厚度 壳体 封头 内衬 夹套 壳程 管程 夹套 / 安装型式 保温绝热方式 无损检测比例 耐压试验压力 泄漏试验压力 热处理温度 / 600± 20 压力容器品种 产品编号 压力容器类别 设计使用年限 SΦ8350 mm 18 / / / 60 / / mm mm mm mm ℃ ℃ ℃ 壳程 / 最高允许 管程 / 工作压力 夹套 / 夹套介质 / 固定 / RT，UT 100 / % MPa MPa MPa MPa MPa B 142-11-1 Ⅱ 20年 容器高（长） ~10950 mm 壳体重量 内件重量 充装重量 37558 kg / kg
393101 kg
液态二氧化硫
主体结构型式 支座型式 无损检测方法
五支柱三带桔瓣式 支柱 RT/UT/MT/PT / / 上支柱与赤道板焊接接 头，人孔凸缘、接管、长 安全附件与有关装置
检验 试验
耐压试验种类 泄漏试验种类 热处理种类
℃
名称 /
型号 /
规格 /
数量 /
制造单位 /Leabharlann 监检机构 制造监检情况 机构组织代码
大连市锅炉压力容器检验研究院 42242298-3 机构核准证编号 TS7110240-2018
压力容器检查表
油气田用压力容器监督检查技术规范Q/SY01007-2016
压力容器安装检查表
压力容器进场检查表
压力容器设计文件包括：
包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器）、必要时还包括安装与使用维修说明；压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。
压力容器技术资料交接单
2.在项目名称后填写“有”或者“无”。
3.本表一式两份，交付单位和接收单位各一份。
08终版压力容器质量手册
压力容器安装、改造、维修质量保证手册（适用于D1、D2级压力容器）手册编号：持有人：发布日期：2008年7月8日实施日期：2008年7月10日天津炼达集团有限公司颁布令为确保公司压力容器安装、改造、维修工程质量满足国家有关法律、法规、相关技术标准及顾客的要求，本公司根据国家质量技术监察局《压力容器安全技术监督规程》、《特种设备制造、安装、改造维修质量保证体系基本要求》及《特种设备制造、安装、改造维修许可鉴定评审细则》，建立健全了压力容器安装、改造、维修质量体系，对公司原有质量手册进行修订，编制了《压力容器安装、改造、维修质量保证手册》（B版）。
经审定，《压力容器安装、改造、维修质量保证手册》（B版）符合国家有关法律、法规和相关技术标准的要求，符合公司质量方针、目标和质量管理实际情况，现予以批准颁布，自2008年7月10日起正式实施。
《压力容器安装、改造、维修质量保证手册》（B版）是公司实施压力容器安装、改造、维修质量管理的法规性、纲领性文件，要求与压力容器安装、改造、维修工程质量有关的管理、执行人员认真学习并严格贯彻执行。
我授权压力容器安装、改造、维修质保工程师李海涛全权负责领导和协调压力容器质量管理体系中各部门的工作，确保公司压力容器安装、改造、维修质量管理体系得以有效运行。
经理：2008年7月8日目录1、前言 (3)2、管理承诺、质量方针、质量目标 (1)3、组织机构、职责、权限 (3)4、质保手册管理 (13)5、合同评审与管理 (15)6、职工培训考核管理 (17)7、文件、资料及档案管理 (19)8、材料管理 (22)9、安装过程管理 (34)10、焊接管理 (45)11、质量检验 (48)12、计量管理 (54)13、施工设备（含工装）管理 (56)14、不合格控制 (59)15、为顾客服务、质量信息反馈管理 (61)16、接受第三方监察、监督并定期汇报 (63)17、附录 (65)1、前言天津炼达集团有限公司，具有独立的企业法人资格，是天津市二级企业，拥有化工石油工程施工总承包二级资质、压力容器安装、改造、修理许可证（D1、D2级）、压力管道安装许可证（GC2级），并于2001年通过了ISO9001：2000质量体系认证，于2008年1月21日换为经北京中油健康安全环境认证中心颁发的质量管理体系认证证书。
压力容器质量手册
压力容器质量手册
编号：DF/SC-01-A
（第一版）
天津市东方暖通设备股份合作公司
二OO二年五月
关于颁布实施《压力容器质量手册》（第一版）的通知
东方质字（2002）第5 号
容器制造各个职能部门：
为了保证公司压力容器制造质量，并且使质量管理水平能适应BR1级压力容器制造的需要，我们根据《压力容器制造单位资格认可与管理规则》以及《压力容器安全技术监察规程》要求，并结合公司实际情况，按照GB/T1900《质量管理和质量保证》系列标准的规定编制了《压力容器质量手册》（第一版）。
此通知各部门自2002年5月24日起开始实施。
公司要求各部门认真学习，并贯彻实施。
天津市东方暖通设备股份合作公司
总经理
关于压力容器质量体系责任人员的任命书
东方质字（2002）第5 号
为了有效贯彻实施《压力容器质量手册》（第一版），确保质量体系的正常运转，特任命压力容器质量体系责任人员如下：李桥龙质量保证工程师
刘俊宏标准化责任工程师
汪素艳工艺责任工程师
杨俊法焊接、热处理责任工程师
邢恩利检验、理化、计量质量控制责任人
吕守明材料责任工程师
李恩恭无损探伤质量控制责任人
李敬月设备质量控制责任人
李恩提生产质量控制责任人
于茂铅销售、服务质量控制责任人
总经理：。
压力容器表格1
压力容器表格1压力容器产品出厂质量证明文件目次6压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）8压力容器产品质量证明书10压力容器产品合格证12产品技术特性14产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告16压力容器外观及几何尺寸检验报告18焊缝射线检测报告20焊缝射线检测底片评定表22检测部位示意图24焊缝超声检测报告26焊缝超声检测评定表28磁粉检测报告30渗透检测报告32钢板、锻件超声检测报告34热处理检验报告36液压试验报告38气压试验报告40气密性试验报告42不承诺打钢印产品焊工代号分布图44受压元件（封头）产品质量证明书46封头产品合格证48封头质量检验报告49受压元件（锻件）产品质量证明书51锻件产品合格证53锻件质量检验报告54产品制造变更报告56安全附件合格证58压力容器产品工艺文件60压力容器工艺文件目次表62压力容器图样、技术文件发放记录64压力容器图样设计、工艺性审查记录66压力容器工艺流程图68压力容器壳体排版图70_______工艺过程卡71_______工艺过程卡（续页）74热处理工艺卡76成型工艺卡78锻造工艺卡80压力容器材料工艺消耗定额明细表82压力容器外购件明细表84技术联系单86压力容器工艺装备验证卡88压力容器工艺流程图90焊接工艺规程92焊接工艺规程94压力容器工艺流程图错误!未定义书签。
焊接工艺规程98焊接工艺规格100设备档案102设备文件名目104设备卡片106随机附件记录108备件一览表110设备定期检查与鉴定记录112设备检修记录114记事栏116记事栏118压力容器质量信息反馈单120压力容器质量信息处理回执单122压力容器质量信息反馈治理台账124辽A7—1共页第页压力容器产品出厂质量证明文件产品名称：__________________产品编号：__________________电话_____________________________电挂_____________________________传真_____________________________电子信箱_____________________________网址_____________________________邮政编码_____________________________地址_____________________________制造单位_____________________________压力容器产品出厂质量证明文件目次DCMC.PV.辽A7—2.1共页第页共页第页压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）辽A7—2.2共页第页共页第页辽A7—5共页第页压力容器产品质量证明书产品名称：__________________产品编号：__________________质量保证工程师（签章）________________________单位法定代表人（签章）________________________质量检验专用章（签章）________________________共页第页辽A7—3共页第页压力容器产品合格证制造单位______________________________________________ ________________制造许可证编号______________________________________________ ________________产品名称__________________________ 容器类不_____ ________________设计单位__________________________ 设计批准书编号_____ ________________图号__________________________ 产品编号_____ ________________订货单位__________________________ 合同号_____ ________________制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验，符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件及合同的要求。
1压力容器质量手册word精品文档41页
锅炉有限责任公司文件编号： LD/RSC-2009 质量保证手册受控状态：版/ 次：受控号:分发号：2009-8-01 发布 2009-08－10实施编制：审核：批准：本《手册》是阐述我公司制造质量保证体系的组织系统、法规系统、控制系统和信息反馈系统的纲领性文件，是我公司实施质量管理必须长期遵循的基本法规和准则。
在产品的生产、销售过程中，本《手册》是实施质量保证体系的真实叙述，它满足规范、指导我公司全体员工为保证产品质量和服务质量能满足规定要求所进行的一切有计划、有系统的管理及技术活动。
因此，本《手册》是向全社会用户或第三方证实本公司产品质量保证体系能够满足国家有关法规、标准和合同规定质量保证能力的证实文件。
本《手册》的宗旨是：建立一个相对完善、协调受控的质量保证体系并可靠运行，规范和指导全体员工的一切质量管理、控制活动，为社会生产一流的产品，为用户提供一流的服务。
本《手册》为2009年版，依据《条例》、TSGZ0004--2019《基本要求》等法规标准编写，进一步明确了质量体系各系统、各环节的质量控制要求，使技术法规、标准具体化再现于《手册》之中，力求更加切合我公司实际，便于操作实施。
本《手册》适用于本公司从产品订货、原材料采购到产品检验合格出公司的全过程和与产品质量相关的质量信息管理、用户服务、质量监督过程中的一切管理、控制、服务活动，做为公司内部法规遵照执行。
1、概述本章规定了公司的质量方针和质量目标。
2、职责总经理负全责，技术负责人主持，质保师组织实施。
1.2 、质量方针和质量目标公司坚持以质量管理为核心，按照《基本要求》的规定和相应技术标准，建立、健全质量体系。
以严格内部管理和雄厚的技术力量，确保体系有效的运行，使产品质量符合国际、国内有关标准、规范及用户要求。
建立了行之有效的压力容器制造质量方针和质量目标。
1.2.1质量方针：科学管理、精心施工、确保质量、不断改进、服务用户、满足要求。
压力容器产品数据表
编号：
设备类型
压力容器品种
产品名称
产品编号
设备代码
压力容器类别
产品标准
设计使用年限
主要参数
容器容积
m3
容器内径
mm
容器高（长）
mm
材料
壳体
厚度
壳体
mm
壳体重量
kg
封头
封头
mm
内件重量
kg
内衬
内衬
mm
充装重量
kg
夹套
夹套
mm
设计
压力
壳程
MPa
设计
温度
壳程
℃
最高允许工作压力
壳程
管程
MPa
管程
℃
管程
夹套
MPa
夹套
℃
夹套
壳程介质
管程介质
夹套介质
结构
型式
主体结构型式
安装型式
支座型式
保温绝热方式
（有填方式、无划“—”）
检验
试验
无损检测方法
无损检测比例
%
耐压试验种类
耐压试验压力
MPa
泄漏试验种类
泄漏试验压力
MPa
热处理种类
热处理温度
℃
安全附件与有关装置名称型号来自规格数量制造单位
制造
监检
情况
监检机构
机构组织代码
机构核准证编号
压力容器质量手册(第三版) - 副本
目录1．范围 (8)1．1总则 (8)1．2允许的裁剪 (8)2．引用标准 (8)3．术语和定义 (10)4．质量管理体系 (11)4.1 总要求 (11)4.2 文件的总要求 (11)5．管理职责 (12)5.1管理承诺 (12)5.2以顾客为中心 (12)5.3质量方针 (12)5.4策划 (13)5.4.1质量目标 (13)5.4.2质量策划 (13)5.4.2.1公司总体质量策划 (13)A．质量策划的输入 (13)B．质量策划的输出 (14)C．质量策划输出的评审和更改 (14)5.4.2.2项目质量策划 (14)5.5管理 (14)5.5.1总则 (14)5.5.2职责和权限 (15)5.5.2.1组织 (15)5.5.2.2职责和权限 (16)A．最高管理者 (16)B．管理者代表(总质量保证工程师) (16)C．综合管理责任师 (16)D．采购管理责任师 (16)E．机械管理责任师 (16)F．档案管理责任师 (17)G．焊接试验责任师 (17)H．培训责任师 (17)I．理化检验责任师 (17)J．无损检测责任师 (17)K．计量管理责任师 (17)L．热处理责任师 (17)M．项目(制造厂)质量保证工程师(质量责任师) (17)N．材料设备工程师 (18)O．工艺(安装)工程师 (18)P．焊接工程师 (18)Q．QC(质量检验)工程师 (19)5.5.3管理者代表(总质量保证工程师) (19)5.5.4内部沟通 (20)5.5.4.1质量方针和目标的贯彻 (20)5.5.4.2市场调研的信息沟通 (20)5.5.4.3合同评审和合同更改的传递 (20)5.5.4.4施工准备阶段的沟通 (20)5.5.4.5施工过程的工序交接 (21)5.5.4.6检验和试验的沟通 (21)5.5.4.7不合格反馈 (21)5.5.4.8质量报表 (21)5.5.4.9沟通的工具 (21)5.5.5质量手册 (21)5.5.5.1总则 (21)5.5.5.2质量管理体系的范围 (21)5.5.5.3质量手册的内容 (22)5.5.5.4质量手册的控制 (22)5.5.6文件控制 (22)5.5.6.1总则 (22)5.5.6.2职责 (22)5.5.6.3文件和资料的分类及编号 (23)5.5.6.4文件的编写 (23)5.5.6.5文件的审批 (23)5.5.6.6文件的发放 (24)5.5.6.7文件的评审 (24)5.5.6.8文件更改 (24)5.5.6.9文件和资料的管理 (25)5.5.6.10外来文件的控制 (25)5.5.6.11施工图纸和设计资料管理规定 (25)A. 施工图纸、设计资料的领取与发放 (25)B. 借阅 (26)C. 收缴 (26)D. 回收施工图纸、设计资料处理 (26)5.5.7质量记录的控制 (26)5.5.7.1总则 (26)5.5.7.2质量记录的控制 (26)5.5.7.3交工技术文件管理 (27)A. 交工技术文件的策划 (27)B. 交工技术文件的形成和同步积累 (27)C. 交工技术文件的整理 (28)D. 交工技术文件的审查 (28)E. 交工技术文件的送审和交接签证 (29)F. 交工技术文件的归档 (29)5.6管理评审 (29)5.6.1总则 (29)5.6.1.1职责 (29)5.6.1.2管理评审的实施与频次 (29)5.6.1.3管理评审的内容 (29)5.6.1.4管理评审程序 (30)5.6.2评审输入 (30)5.6.3评审输出 (31)6．资源管理 (31)6.1资源的提供 (31)6.2人力资源 (31)6.2.1人员安排 (31)6.2.2培训、意识和能力 (32)6.2.2.1总则 (32)6.2.2.2培训对象和要求 (32)A. 质量保证工程师 (32)B. 质控系统责任师 (33)C. 技术人员 (33)D. 专业人员 (33)E. 持证焊工 (33)6.2.2.3焊工培训考试 (33)6.2.2.4培训有效性的评价 (33)6.2.2.5培训记录 (33)6.3设施 (34)6.3.1设施需求的识别和提供 (34)6.3.2机械设备的使用规定 (34)6.3.3机械设备的维护保养 (34)6.3.4机械设备的检修 (35)6.4工作环境 (35)6.4.1工作环境的共性要求 (35)6.4.2焊接环境管理 (36)6.4.3不锈钢设备制造的环境要求 (36)6.4.4压力容器试压的环境要求 (36)6.4.4.1液压试验的环境要求 (36)6.4.4.2气压试验的环境要求 (37)7．产品实现 (37)7.1实现过程的策划 (37)7.1.1压力容器制造的质量目标 (37)7.1.2压力容器的制造过程 (37)7.1.2.1产品的制造安装过程 (37)7.1.2.2质量管理体系的管理过程 (38)7.1.3压力容器制造的资源保证 (38)7.1.4压力容器制造过程的验证和确认 (38)7.1.5压力容器的最终检验 (38)7.1.6质量记录 (38)7.1.7质量计划或施工技术方案 (39)7.1.8安全监察、监督检验和顾客检查 (39)7.1.8.1安全监察 (39)7.1.8.2监督检验 (40)7.1.8.3顾客检查 (41)7.1.8.4产品安全和责任 (41)7.2与顾客有关的过程 (41)7.2.1顾客要求的识别 (41)7.2.1.1顾客要求 (41)7.2.1.2法规要求 (41)7.2.2产品要求的评审 (42)7.2.2.1总则 (42)7.2.2.2职责 (42)7.2.2.3合同评审内容 (43)7.2.2.4合同评审方法 (43)7.2.2.5合同的修订 (43)7.2.2.6合同评审记录 (44)7.2.3顾客沟通 (44)7.2.3.1市场调研中的沟通 (44)7.2.3.2合同评审过程的沟通 (44)7.2.3.3产品形成过程中的顾客检查 (44)7.2.3.4服务 (44)7.3设计和开发 (44)7.3.1剪裁 (44)7.3.2设计更改的控制 (44)7.3.3材料代用 (45)7.4采购 (45)7.4.1采购控制 (45)7.4.1.1总则 (45)7.4.1.2分供方评定程序 (45)A．职责 (45)B．评定的范围与内容 (45)C．分供方应提供的资料 (46)D．评定方法与要求 (46)E．对合格分供方的控制 (46)7.4.2采购信息 (47)7.4.2.1采购计划 (47)7.4.2.2采购文件 (47)7.4.3采购产品的验证 (47)7.4.3.1公司在供方货源处的验证 (47)7.4.3.2顾客对供方产品的验证 (47)7.4.3.3进货检验 (47)7.5生产和服务的运作 (50)7.5.1运作控制 (50)7.5.1.1 BR1级压力容器制造的基本程序 (50)7.5.1.2球罐现场组焊的基本程序 (50)7.5.1.3现场压力容器组焊的基本程序 (50)7.5.1.4图样会审 (51)7.5.1.5工艺文件编制审核 (51)A．BR1压力容器工艺文件的编审 (51)B．工艺过程卡管理规定 (51)C．AR3压力容器现场组焊文件的编审 (52)7.5.1.6压力容器制造报检和安装的申报 (52)A. 压力容器制造的报检 (52)B. 压力容器安装的报装 (52)7.5.1.7工装设计、制造和验证 (53)A. 工装设计的要求 (53)B. 工装制造的安排 (53)C. 工装管理 (53)D. 工装验证 (53)E. 工装的定期检查 (53)F. 工装的修复和报废 (53)7.5.1.8压力容器加工和组装 (54)A．压力容器加工过程的控制 (54)B．球罐组装 (54)C．压力容器现场组对 (55)7.5.1.9产品焊接试板 (55)7.5.2标识和可追溯性 (56)7.5.2.1总则 (56)7.5.2.2职责 (57)7.5.2.3产品标识和可追溯性控制程序 (57)A.标识的一般规定 (57)B.标识方法 (57)C．标识保护和移植 (62)D．可追溯性 (63)7.5.2.4检验和试验状态控制 (63)7.5.3顾客财产 (64)7.5.3.1总则 (64)7.5.3.2职责 (64)7.5.3.3对顾客提供产品的控制内容 (64)7.5.4产品防护 (65)7.5.4.1搬运 (65)7.5.4.2贮存 (65)A．物资保管、保养 (65)B．焊材保管 (66)C．物资发放 (66)7.5.4.3不锈钢容器的酸洗钝化 (67)7.5.4.4压力容器油漆和包装 (67)7.5.4.5产品出厂和现场安装的交工验收 (68)A．压力容器产品出厂要求 (68)B．压力容器现场组焊交工验收要求 (68)7.5.5过程确认 (68)7.5.5.1总则 (68)7.5.5.2焊接控制程序 (68)A.焊接材料管理 (68)B.焊接设备管理 (69)C.焊接工艺评定(PQR) (69)D.焊工管理 (70)E.焊接工艺规程(WPS) (71)F.焊接施工管理 (71)G.修补 (72)H.焊接环境要求 (73)附录一： (74)焊接工艺试验及评定规则 (74)附录二： (76)焊材的烘干发放管理规定 (76)7.5.5.3热处理控制程序 (78)A.热处理一般要求 (78)B.球罐热处理 (78)7.6测量和监控装置的控制 (79)7.6.1总则 (79)7.6.2职责 (80)7.6.2.1 计量中心 (80)7.6.2.2 资产财务部 (80)7.6.2.3 采购部 (80)7.6.2.4 制造厂和压力容器安装单位 (80)7.6.3检验、测量和试验设备的配备 (81)7.6.3.1配备计划 (81)7.6.3.2检验、测量和试验设备的采购 (81)7.6.3.3检验、测量和试验设备的入库验收 (81)7.6.3.4新购进的检验、测量和试验设备的检定、发放流转 (81)7.6.3.5周检、抽检计划的编制 (81)7.6.3.6检验、测量和试验设备的检定 (82)7.6.3.7检验、测量和试验设备的分级、量值溯源 (82)7.6.3.8检验、测量和试验设备的封存 (83)7.6.3.9检验、测量和试验设备的启用 (83)7.6.3.10检验、测量和试验设备的降级使用 (83)7.6.3.11检验、测量和试验设备的报废 (83)8测量、分析和改进 (84)8.1策划 (84)8.2测量和监控 (84)8.2.1顾客满意 (84)8.2.1.1总则 (84)8.2.1.2监控系统 (84)8.2.1.3信息的收集:质量回访的组织 (85)8.2.1.4信息的分析评价和处理 (85)8.2.2内部审核 (85)8.2.2.1总则 (85)8.2.2.2内部质量审核的实施 (86)A.内部质量审核的组织 (86)B.内部质量审核的内容 (86)8.2.2.3审核结果处理 (87)8.2.3过程的测量和监控 (87)8.2.3.1压力容器制造主要质量控制环节和控制点 (87)8.2. 3.2压力容器组焊主要质量控制环节和控制点 (90)8.2.3.3球罐安装主要质量控制环节和控制点 (93)8.2.4产品的测量和监控 (95)8.2.4.1过程检验和试验程序 (95)A.外观检验 (95)B.焊缝的表面无损检测 (97)8.2.4.2理化试验控制程序 (97)A.职责 (97)B.过程控制内容和要求 (97)8.2.4.3无损检测控制程序 (98)A．职责 (98)B．过程控制内容和要求 (98)8.2.4.4最终检验和试验程序 (99)A．压力试验前应具备的条件 (99)B．耐压试验的一般规定 (100)C．气压试验要求 (100)D．气密性试验要求 (100)E．球罐压力试验应具备的条件 (101)F．液压试验的合格条件 (101)8.2.4.5检验和试验记录 (101)8.3不合格控制 (101)8.3.1总则 (101)8.3.2职责 (101)8.3.3不合格品的评审和处置 (102)8.3.3.1标识与隔离 (102)8.3.3.2报告程序 (102)8.3.3.3评审、分析、处置 (102)8.3.3.4焊缝无损检测不合格的处理 (103)8.4数据分析 (104)8.4.1数据分类 (104)8.4.1.1与顾客满意程度相关的数据 (104)8.4.1.2质量管理体系运行情况的有关数据 (104)8.4.1.3执行法规、标准情况的有关数据 (104)8.4.1.4与供方有关的数据 (105)8.4.2数据统计 (105)8.4.2.1数据统计的分工 (105)8.4.2.2统计报表的时间规定 (105)8.4.3数据分析 (105)8.5改进 (105)8.5.1持续改进的策划 (105)8.5.1.1总则 (105)8.5.1.2日常改进 (106)8.5.1.3重大改进 (106)8.5.2纠正措施 (106)8.5.2.1纠正措施的控制程序 (106)8.5.2.2纠正措施的实施 (106)A. 收集不合格信息 (106)B.有效处理不合格信息 (107)C.制定纠正措施 (107)D. 实施纠正措施的监督 (107)8.5.3预防措施 (107)8.5.3.1预防措施的控制程序 (107)8.5.3.2预防措施的实施 (107)1．范围1．1总则本标准规定了压力容器质量管理体系要求，用于证实本公司达到AR3、BR1级压力容器制造安装能力的场合。
压力容器检验指导书
一、主要内容与适用范围本工艺规程规定了固定定式压力容器制造过程的检查验收准则、检验方法、检验用量具等内容。
本工艺规程适用于我公司生产的固定式压力容器的质量检验。
二、引用标准GB150 -1998 钢制压力容器JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头TS R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程司编压力容器制造质保手册及焊接工艺、结构工艺三、总则1、压力容器的制造过程由下料工序开始填写“质量传递卡”；2、封头、筒节检验分别填写“封头检查卡”“筒节检查卡”，每个封头填写一张“封头检查卡”，每个筒节填写一张“筒节检查卡”。
3、筒体组装应填写“组装检查卡”。
4、检查卡填写要规范，签章要齐全，不包含的检查项应打“/”。
四、主要工艺流程材料验收无损探伤封头筒体组对焊接无损探伤水压试验气密性试验五、基本要求1、焊工必须持有相应等级的资格证书；2、每道工序均须自检、专检，经检验合格、签章齐全方能转入下道工序；3、筒体及管座的组对焊接应符合GB150《钢制压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》及公司编有的关文件的规定。
4、焊缝附近应按规定打上焊工钢印代号。
1 / 15、装配过程中严禁在非引弧面上引弧。
6、检查用量具须按规定校验合格，并在有效期内。
7、本工艺要求与专业技术标准相矛盾时，以专业技术标准为准。
8、水压试验完毕后，各管座德法兰密封面应涂抹黄甘油，并用封板封住。
9、用户有特殊包装要求的，按合同要求执行。
六、附录压力容器检验工艺卡检验工艺卡检验工艺卡检验工艺卡检验工艺卡检验工艺卡检验工艺卡检验工艺卡检验工艺卡。
压力容器产品数据表(空白)_201391191143 (1)
压力容器产品数据表
编号：
设备类别
固定式压力容器
压力容器品种
产品名称
产品编号
设备代码
压力容器类别
产品标准
设计使用年限
主要参数
容器容积
m3
容器内径
mm
容器高(长)
mm
材料
壳体
厚度
壳体
mm
壳体重量
kg
封头
封头
mm
内件重量
kg
内衬
内衬
mm
充装重量
kg
夹套
夹套
mm
设计压力
壳程
MPa
设计温度
壳程
℃
最高允许
工作压力
壳程
管程
a
管程
℃
管程
夹套
MPa
夹套
℃
夹套
壳程介质
管程介质
夹套介质
结构型式
主体结构型式
安装型式
支座型式
保温绝热方式
(有填方式、无划“—”)
检验试验
无损检测方法
无损检测比例
％
耐压试验种类
耐压试验压力
MPa
泄漏试验种类
泄漏试验压力
MPa
热处理种类
热处理温度
℃
安全附件与有关装置
名称
型号
规格
数量
制造单位
制造监检情况
监检机构
机构组织代码
机构核准证编号
压力容器质量检验数据汇总
压力容器检验通则表二封头外圆公差和内直径公差卧式容器尺寸极限偏差及形状位置公差检验项目钢制塔式容器外形尺寸公差表钢制管壳式换热器外形尺寸检验特殊要求与钢制卧式容器和钢制塔式容器相比较，钢制管壳式换热器在结构型式上显著的不同之处，在于钢制管壳式换热器有管板和换热管，以及管板和换热管之间的连接问题。
由于管板和换热管的焊接结构的特殊性与检验手段的限制，可能使换热器设备运行时存在潜在的危害焊接缺陷（如假焊等），导致在设备运行中，不可避免地出现泄漏。
因此对管板和换热管焊接质量要求高。
管板—换热管焊接连接检查要求1、关于材料：材料质量证明书审核内容有：材料质量证明书的有效性和符合性、材料生产单位、材料标准代号、材料牌号和规格、炉批号、材料化学成份（熔炼成份）、材料力学性能和弯曲性能、硬度试验和其它检验等压力容器用材料必须具有材料生产单位提供的、盖有材料生产单位检验章的材料质量证明书原件。
从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
⏹材料质量证明书中应有材料的标准代号。
不同标准号对应不同的力学性能要求压力容器用钢管、GB/T8163和GB6479都要求钢管应逐根进行水压试验（供方可按规定采用涡流检测或超声检测代替）和超声检测；工艺性能试验（如压扁试验、扩口试验）等。
对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制容器的防腐蚀面和低温容器表面不得采用硬印作为材料的确认标记受压元件：⏹1、壳体，2、封头（端盖），⏹3、球壳板，4、膨胀节5、设备法兰、⏹6、公称直径大于等于250mm的接管和管法兰，⏹6、膨胀节，7、换热器管板，8、换热管，⏹9、M36以上的设备主螺栓（容易忽视的检查、高压容器尤其重要）。
1、表面质量检查：设备主螺栓的表面质量检查采用目测方法和无损检测方法（需要时）。
设备主螺栓表面检查，不应有毛刺、裂纹、碰伤等缺陷。
公称直径大于M48的设备主螺栓应进行磁粉检测。
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11
《TSG R7001-2013压力容器定期检验规则》释义
80.00
12
TSG Z6001-2013特种设备作业人员考核规则
195.00
70
SH/T 3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
175.00
71
SH/T 3545-2011石油化工管道无损检测标准
42.00
118.00
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压力容器设计文件包括：包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第m 类压力容器）、必要时还包括安装与使用维修说明；压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆
破片泄放面积计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选
用超压泄放装置。
书》。
2.在项目名称后填写“有”或者“无”。
3.本表一式两份，交付单位和接收单位各一份。