立式圆筒形钢制焊接储罐防雷规范
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq 3053-2015)
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq3053-2015)1. 引言1.1 概述立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常用的储存液体和气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、药品等领域。
储罐的安全性直接关系到生产运营和人员的生命财产安全。
因此，加强对立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规范的研究与应用具有重要意义。
1.2 文章结构本文主要包括五个部分。
首先为引言，介绍了文章的概述、结构和目的。
其次是正文部分，分为立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点、设计要求和技术标准以及施工和安装规范三个小节。
第三部分是安全技术措施和操作指南，包括储罐的日常检查与维护、应急处理措施与预防措施以及风险评估与管理方案三个小节。
第四部分是安全事故案例分析与教训总结，其中包括储罐安全事故案例分析、安全事故的原因分析与教训总结以及提高储罐安全性的建议和措施推荐三个小节。
最后，第五部分是结论，对整篇文章进行总结。
1.3 目的本文旨在系统介绍立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规程，包括设计、施工、运行、检查与维护等方面的要求和标准，并通过对安全事故案例的分析和教训总结，提出相应的改进建议和措施推荐，为相关行业从业人员提供指导，进一步加强立式圆筒形钢制焊接储罐的安全管理工作。
同时也希望通过本文对立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的详细阐述，能够促进相关领域相关标准的修订与完善，并在实际应用中提升储罐的安全性能。
2. 正文：2.1 立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点：立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其主要特点包括以下几方面。
首先，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较高的强度和刚性。
由于其采用钢材进行制造，并通过焊接工艺加强连接，使得储罐具备了较高的承载能力和抗震性能。
这种结构形式可以有效地抵御外部环境引起的压力或冲击。
其次，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较小的占地面积。
相对于其他类型的储罐而言，该类型的储罐在设计时考虑了空间利用率，并通过优化结构设计来减小占地面积。
储罐安全管理制度
储罐安全管理制度1 目的为为加强公司储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据《交通运输部《危险货物常压储罐检测工作指南》和《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》，制定本制度。
2 适用围适用于公司储罐的安全管理。
3 职责3.1 设备科部门职责：3.1.1负责本公司储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和公司储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。
3.1.2组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。
3.1.3组织建立健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。
3.1.4组织编制和上报储罐的年度检查、定期检测计划，审定储罐检修方案，并组织实施。
3.1.5针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。
3.1.6组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。
3.1.7负责储罐备品配件的技术管理。
3.2 安环部部门职责：3.2.1负责制定公司罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。
3.2.2参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。
3.2.3组织储罐异常事件的调查、分析、处理、统计上报工作，并建立储罐事故档案。
3.2.4检查督促设备科、调度室做好与储罐有关的安全装备、消防设备的维护保养和管理工作。
3.2.5检查督促设备科、调度室对检查发现问题的整改情况，将检查反馈信息汇总。
3.2.6监督储罐的管理，监督检查储罐各类台账，对储罐责任人员进行考核。
3.3 调度室部门职责：3.3.1组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工况下运行。
3.3.2严格执行储罐管理规定，编制本单位储罐管理细则。
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范目录立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 (1)目录 (1)第一章总则 (2)第二章材料验收 (2)第三章预制 (3)第一节一般规定 (3)第二节壁板预制 (5)第三节底板预制 (6)第四节浮顶和内浮顶预制 (7)第五节固定顶顶板预制 (8)第六节构件预制 (9)第四章组装 (9)第一节一般规定 (9)第二节基础检查 (9)第三节罐底组装 (10)第四节罐壁组装 (11)第五节固定顶组装 (14)第六节浮顶组装 (14)第七节附件安装 (15)第五章焊接 (15)第一节焊接工艺评定 (15)第二节焊工考核 (16)第三节焊前准备 (16)第四节焊接施工 (17)第五节焊接顺序 (19)第六节修补 (20)第六章检查及验收 (21)第一节焊缝的外观检查 (21)第二节焊缝无损探伤及严密性试验 (21)第三节罐体几何形状和尺寸检查 (24)第四节充水试验 (24)第五节工程验收 (25)附录一Ｔ形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录二油罐基础沉降观测方法 (28)附录三交工验收表格 (29)附加说明 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
第一章总则第１.０.１条为了统一立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收的技术要求，确保油罐施工质量，以适应油罐建设发展的需要，特制订本规范。
第１.０.２条本规范适用于在地面上建造的，储存液态石油及石油产品的立式圆筒形钢制焊接油罐罐体及与油罐相焊接附件的施工及验收。
第１.０.３条油罐应按设计文件施工。
当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
第１.０.４条油罐的预制、安装和检验，应采用同一精度等级的计量器具和检测仪器。
第１.０.５条油罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
sht-3530-2018-石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程
sht-3530-2018-石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程标题：石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程 摘要：本规程旨在规范石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工过程，确保施工质量，提高安全生产水平。
本规程适用于石油化工行业中直径大于等于30m、壁厚8mm至20mm、储存介质为液态或气态的立式圆筒形钢制储罐施工。
1.总则 1.1施工应遵循国家相关法律法规、标准和规范。
1.2施工单位应具备相应的设计、施工和质量管理体系，并按照相关资质证书规定的范围进行施工。
1.3 施工前，应编制详细的施工组织设计和质量验收标准，并报送相关部门审批。
1.4施工过程中，应严格执行安全、环保、节能等措施，确保现场清洁、整齐。
2.术语 2.1立式圆筒形钢制储罐：指采用钢板焊接而成的、储存介质为液态或气态的立式圆筒形容器。
2.2 储罐施工：指从储罐基础施工、构配件预制、组装、焊接、检验、调试到竣工验收的整体过程。
3.材料验收 3.1 材料验收应严格按照设计文件和相关标准进行，确保材料质量。
3.2 主要材料包括：钢板、焊接材料、防腐材料、保温材料等。
3.3 施工单位应建立材料验收台账，定期对材料进行抽检。
4.预制、组装 4.1 预制：指在施工现场对钢板、型材等进行加工、组合的过程。
4.2 组装：指将预制好的构件按照设计图纸和施工顺序进行组装、焊接的过程。
4.3 施工单位应制定详细的预制、组装计划，并确保施工过程中的质量、安全及环保要求。
5.焊接 5.1 焊接工艺应严格按照设计文件和相关标准执行。
5.2 焊接质量应进行全过程监控，确保焊接质量符合规范要求。
5.3 施工单位应定期对焊接人员进行技术培训和技能考核。
6.检验、调试 6.1 施工过程中应进行严格的质量检验，确保储罐的安全、稳定性。
6.2 储罐调试包括液压、气密、电气等系统，施工单位应确保调试合格。
7.竣工验收 7.1 竣工验收应按照设计文件和相关标准进行，确保储罐质量。
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范1.建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
2.储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第4.2.2条的规定对基础进行复查，合格后方可安装。
3.焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３６和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定：1)考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐的焊接。
2)对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行焊条电弧焊平焊位置的考试。
3)气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试。
4)试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。
射线检测检查应以不低于国家现行标准《承压设备无损检测》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的Ⅱ级为合格。
4.从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。
5.罐底的焊缝，应进行下列检查：1)所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于５３ｋＰａ，无渗漏为合格。
2)标准屈服强度大于３９０ＭＰａ的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。
3)厚度大于或等于１０ｍｍ的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端３００ｍｍ，应进行射线检测，厚度小于１０ｍｍ的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
4)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的Ｔ字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各２００ｍｍ范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。
6.罐壁焊缝，应进行下列检查：1)纵向焊缝：底圈壁板当厚度小于或等于１０ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取３００ｍｍ进行射线检测；当板厚大于１０ｍｍ、小于或等于２５ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取２个３００ｍｍ进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于２５ｍｍ时，每条焊缝应进行１００％射线检测。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程是针对工业生产中常用的储存石油、化工及其他易燃、易爆等危险品的设备，为确保储罐的安全运行，规范其日常维护、使用和管理。
1. 设计与制造
（1）根据所存储物料的特性，确定储罐的规格、材质、容量和设计参数。
（2）制造储罐时必须严格按照国家安全标准，采用优质的钢材和先进的焊接技术，确保焊接强度满足设计要求。
（3）储罐内部应进行除锈、除污和防腐处理，确保内壁表面光滑，无毛刺、无坑洞。
2. 安装与验收
（1）储罐安装前必须经过专业的验收，包括材料、焊接、测试等，确保储罐的安全性符合国家标准。
（2）储罐应放置在坚实平稳的基础上，底部应进行防腐处理，避免底部生锈、渗漏。
（3）储罐安装后必须按照设计要求进行测试，包括静水压试验、气密性试验等，确保储罐完好无损。
3. 维护与管理
（1）储罐应定期进行检查，包括内部外部表面的检查及检测，确保储罐无严重腐蚀和破损情况。
（2）储罐日常维护应按规定进行，包括清洗、排放、检修等。
（3）储罐管理应制定完善的安全管理制度，做好储罐的档案管理、记录管理和事故处理措施。
通过以上规程的实施，可以提高立式圆筒形钢制焊接储罐的安全运行水平，减少事故发生的可能性，保障人员和财产的安全。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的容器设备，用于存储液体、气体等物质。
由于其使用环境与储存物质的特殊性质，安全性尤为重要。
因此，制定严格的安全技术规程和遵循规定的操作程序是至关重要的。
以下是立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的主要内容。
一、设计和制造立式圆筒形钢制焊接储罐必须符合国家和地方法规标准，设计压力和温度应按要求计算。
在制造过程中，应使用符合标准的钢板和焊材，焊接应符合规范。
二、验收与检查储罐制造完毕后，必须进行验收并进行初次、定期检查。
验收应包括气密性、机械强度、焊接质量等方面的测试，确保符合标准要求。
定期检查应按照规程执行，包括周检、月检、季检、年检等。
检查内容包括内外表面处理、透光检查、焊缝检测、密封性检测等。
三、使用1、人员要求储罐使用前，操作人员必须接受相关培训，并获得操作证书。
仅有经过专业培训的人员，才能进行操作。
2、操作要求储罐在使用过程中，必须按照操作规程执行，严格遵守相关操作要求。
特别是在充、卸料、清洗、检修等过程中，必须严格按照操作程序执行。
3、安全措施为保证使用中的安全性，必须采取相应的安全措施，包括但不限于以下：①储罐必须定期清洗、排除内部杂质，避免因储物过程中产生的沉淀物，导致杂质积累。
②储罐周围必须保持整洁，避免在操作时发生碰撞、磕碰等情况。
③保证储罐内外均有足够的安全距离，避免意外发生。
④如有液体泄漏等紧急情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施，避免可能造成的一系列事故。
⑤严格遵守使用年限和寿命等要求，避免超长期使用、超载等情况的出现。
四、应急处理在发生紧急情况时，必须立即采取相应的应急处理措施，包括但不限于：停止操作、启动应急扳手、通知相关人员等。
同时，必须建立完善的应急预案，明确各种情况下的处理方案和步骤。
以上就是立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的主要内容。
在生产和使用中，必须严格执行规程，保证操作人员、设备和物质的安全。
储罐防雷接地安装标准
储罐防雷接地安装标准储罐防雷接地安装标准引言储罐是一种常见的储存危险化学品的设备，为了保障储罐的安全运行和储存的物质不会对环境和周围设施造成危害，必须对储罐进行防雷接地措施。
为了规范储罐防雷接地工作，制定了储罐防雷接地安装标准。
本文将对该标准进行详细介绍。
一、适用范围本标准适用于常压贮存的容积为500m³~10000m³的金属储罐，但对于需要进行爆炸防护的储罐，则应根据实际情况制定相应的防雷接地方案。
二、术语和定义1、储罐：指用于储存液体或气体的密闭容器。
2、防雷：指采取相应的技术和措施，降低或消除雷击对设备和人身安全造成的威胁。
3、接地：指把设备或其他电气设施连接到地球上的物理手段。
4、防雷接地：指在接地系统中加入防雷器材和与接地体并联的防雷接地导体。
三、储罐防雷接地安装标准1、设备接地储罐设备的接地应符合国家电气安全标准的规定。
接地线的截面积应符合要求，据实测数据选择合适的雷电流保护器。
设备的接地电阻应控制在5Ω以下。
2、钢结构接地储罐钢结构应直接接地，接地装置应满足国家相关规范要求。
3、防雷接地（1）防雷接地系统的接地电阻应符合设计要求。
在储罐周边地区设置套管，实行周边接地网，套管的直径和厚度应符合相关规范要求。
内部应填充导电材料，并与接地体连接良好。
（2）防雷接地系统应由多个接地点组成，接地线截面积应符合要求。
接地网内接地点应呈均匀分布，不应距离太近。
（3）防雷接地导体间的连接应牢固。
将防雷接地系统与设备接地线或结构接地进行电气连接时，连接应牢固可靠。
（4）防雷接地系统应定期检查，发现问题应及时处理。
四、结论储罐防雷接地安装标准是为规范储罐防雷接地工作制定的标准，旨在通过科学的防雷措施，保障储罐的安全运行和储存物质不会对环境和周围设施造成危害。
储罐防雷接地工作的实施，需要根据具体情况，制定详细的方案并按照标准要求进行落实，以确保储罐接地系统的安全及有效性。
五、储罐防雷接地安装标准的意义1、保障储罐安全：通过防雷接地系统的规范安装和定期检查，可以有效降低储罐遭受雷击的风险，保障储罐的安全运行，避免发生爆炸和造成环境和周围设施的损害。
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程9.1 检修周期与内容9.1.1 检修周期9.1.1.1 储罐的检修周期一般为3～5年。
9.1.2 检修内容9.1.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。
9.1.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
9.1.2.3 与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。
9.1.2.4 浮顶储罐(或内浮顶储罐>的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。
9.1.2.5 储罐的防腐设施。
9.1.2.6 储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。
9.1.2.7 储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。
9.1.2.8 储罐的仪表设施。
9.1.2.9 储罐的安全、消防设施。
9.1.2.10 储罐基础缺陷。
9.1.2.11 储罐隔热层。
9.2 检查内容9.2.1 日常检查9.2.1.1 安全附件应齐全、性能良好。
9.2.1.2 防雷防静电设施应每季度检查一次,春秋季各测一次接地电阻，电阻值不应大于10Ω。
9.2.1.3 液位应控制在安全值范围内。
量油孔、透光镜用后应盖好。
运行中的储油罐应按规定要求上罐检查。
9.2.1.4 冬季每周检查呼吸阀不少于1次，其它季度每月检查不少于2次。
9.2.1.5 冬季每月检查阻火器不少于1次，其它季度每季检查不少于2次。
9.2.1.6 储油罐顶部应保持无积雪、积水、油污和杂物。
9.2.1.7 浮顶储油罐浮船无卡阻、密封有效，浮舱应无渗漏、无杂物，浮舱该应盖好。
9.2.2 停产检修9.2.2．1 每3-5年进行内外部专业检修，新建油罐第一次修理周期最长不宜超过5年。
立式金属罐的防雷措施
s tandardization立式金属罐的防雷措施□冉华李国栋任航大型储油罐现在都是指立式金属罐，它是大型油库及大型冶炼厂的主要储运设备。
立式金属罐主要分为拱顶罐、浮顶罐，浮顶罐又分为内浮顶罐和外浮顶罐。
国内一般都在用10万立的外浮顶罐进行原油的储备，储油罐单罐直径80米，罐壁高度23.5米，罐壁连接防雷防静电接地10米处，一次密封为机械密封，二次密封为镀锌钢板加内隔膜密封。
配套自动化安全消防保护系统自成体系，采用计算机控制实现消防、站控、变电岗位联合预警、报警和及时启动消防措施，完成储油罐的日常运行及安全消防管理。
做好储油罐区防雷防静电是一项重要工作。
因雷电引起油罐爆炸起火的事故时有发生，将给国家和人民带来严重的损失。
1989年8月12日发生的黄岛油库特大雷击爆炸火灾事故损失严重，使人至今难忘。
因此在雷电多发期，高度重视油罐区防雷防静电是极其重要的。
但在实际工作中要做好防雷防静电工作须注意解决好几个问题。
1、掌握雷电常识，认清雷电属性雷电是自然界中放电现象。
产生雷电时，电压可达30万伏以上，电流可达20万安培以上。
雷电直击在建筑物上，有相当大的冲击力，并产生热量。
其动力可将巨树劈倒，顽石击裂。
雷电本身产生的热量足以酿成一场大火。
只有正确采取措施，才能避免事故发生。
要做到正确预防。
首先就要认清雷的自然属性。
雷最常见的是线状雷，有时也会出现球形雷。
它们都是以放出电荷作用于物体，但其作用方式不同：线状雷直击物体，球形雷绕击物体。
因线状雷经常出现，根据其性质，目前通常使用避雷针。
它的原理是将雷电引向自身，将强大的雷电流导入大地，从而达到保护油罐的目的。
但其对球形雷是无能为力的。
尽管球形雷出现次数较少，但也偶有发生，因此亦应加以防范。
根据球形雷的性质，可采用静电屏蔽，即用金属网构成笼式防雷网，以防止球雷进入，从而达到保护油罐的目的。
2、根据不同储罐的外形及特性，安防雷设施（1）对于密封的一般金属油罐，即拱顶罐，罐壁厚度大于或等于4毫米，一般不装避雷针，仅作防感应雷接地，其接地电阻不应大于30欧姆即可。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范(AQ3053_2015)
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）1 范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。
本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。
公称容积小于1000 m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。
本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。
本标准不适用于冷冻式低温储罐。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范(AQ3053-2015)
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）1 范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。
本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。
公称容积小于1000 m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。
本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。
本标准不适用于冷冻式低温储罐。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
目次1 总则 (1)2 材料验收 (2)3 预制 (3)3.1 一般规定 (3)3.2 壁板预制 (4)3.3 底板预制 (6)3.4 浮顶和内浮顶预制 (7)3.5 固定顶顶板预制 (8)3.6 构件预制 (8)4 组装 (9)4.1 一般规定 (9)4.2 基础检查 (9)4.3 罐底组装 (10)4.4 罐壁组装 (12)4.5 固定顶组装 (14)4.6 浮顶组装 (14)4.7 附件安装 (14)5 焊接 (16)5.1 焊接工艺评定 (16)5.2 焊工考核 (16)5.3 焊前准备 (16)5.4 焊接施工 (17)5.5 焊接顺序 (18)5.6 修补 (19)6 检查及验收 (21)6.1 焊缝的外观检查 (21)6.2 焊缝无损检测及严密性试验 (21)6.3 罐体几何形状和尺寸检查 (23)6.4 充水试验 (24)6.5 工程验收 (25)附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录B 储罐基础沉降观测方法 (29)附录C 交工验收表格 (30)本规范用词说明 (42)附条文说明 (43)1 总则1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。
埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。
1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。
1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
12 材料验收2.0.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
2.0.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，并应符合下列要求：1 焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118以及《不锈钢焊条》GB/T983的规定。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》（以下简称“本规程”）旨在保障立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的执行，包括行业标准、安全设计、施工和检验、维护和日常保养、使用操作与事故处理等。
一、定义1、立式圆筒形钢制焊接储罐：指用于存放非重液态易燃易爆液体介质的圆筒形钢制焊接储罐。
2、安全技术规程：指用于确保立式圆筒形钢制焊接储罐设计、施工、使用、检验、维护、日常保养等安全技术的规程。
二、行业标准1、立式圆筒形钢制焊接储罐设计、施工、使用、检验、维护等行为必须符合《中华人民共和国结构性动力学设计规范》、《燃气管道安全监察管理规定》等行业标准和国家有关法规的规定。
2、施工组织设计必须按照《国家建筑结构工程施工组织设计规范》的要求全面执行。
三、安全设计1、立式圆筒形钢制焊接储罐的设计应根据使用介质的性质，按照《中华人民共和国储罐设计规范》的要求进行设计。
2、储罐型号和墙厚应符合构件厂家及其有关标准。
3、储罐应有足够数量的液位显示仪表及安全设备，以监测储罐内介质的进出及温度等安全参数，保证储罐的安全。
四、施工与检验1、立式圆筒形钢制焊接储罐的施工、拆除、改造、维修、加压试验和日常保养应符合《中华人民共和国焊接技术标准》、《中华人民共和国储罐施工安全监督管理规定》等的要求。
2、施工应经过设计单位质量监理机构的质量验收并签发质量验收证书，其中必须有政府有关部门的许可证。
3、焊接检验应符合《中华人民共和国焊接技术检验规范》。
4、储罐加压试验应符合《中华人民共和国储罐安全技术规范》的要求。
五、维护与日常保养1、维护及日常保养应照顾储罐的安全使用条件，定期检查储罐的外观及内部介质，并及时发现和处理可能的安全隐患。
2、维护经费应符合行业标准的要求，保持储罐正常使用状态，并及时发现和处理坏件及安全隐患。
六、使用操作与事故处理1、使用操作必须遵守《!中华人民共和国储罐安全技术规范》的有关规定，严禁擅自改变或破坏安全设施和技术装置。
立式金属罐的防雷措施
（ ） 大 型储 油罐 区 防雷仅 靠 罐 壁上焊 接 １ 高的 ３在 米
金属 避雷 带 引雷并 不可 靠 。 尽管 油罐 壁接 地 良好能 及时
放 电 ， 罐 顶金 属浮 船 单盘 在雷 电放 电过程 会 产生 火花 但 容 易引起 火灾 。笔者 认为有 必要 在罐 区外 边 围适 当位置
少于 两 点的 ， 不装 避雷 针 。 可
顶罐 、 顶罐 ， 浮 浮顶 罐又 分为 内浮 顶罐 和外 浮顶 罐 。 内 国
一
般都 在 用 １ 立 的外浮 顶 罐进 行原 油 的储 备 ，储 油 Ｏ万
罐单罐直径 ８ ０米 ， 壁 高 度 ２ ． ， 壁 连 接 防 雷 防 罐 ３５米 罐 静 电接 地 １ 处 ， 次 密封 为机 械 密封 ， 次密 封为 镀 ０米 一 二
Ｓ
立 式 金 属 罐 的 防雷措 施
口冉 华 李国栋 任 航
大 型储 油罐 现 在都 是指 立式 金 属罐 ， 是大 型 油库 它 及大型 冶炼 厂 的主要 储运 设 备 。 立式 金属罐 主要 分 为拱
闭 金属 油 罐 ，罐 壁厚 度 和 顶 盖厚 度 大 于或 等 于 ４毫 米 的 ， 以 采取 自身保 护 。只要 与其 连接 的管 线 及其 它金 可 属配 件 等有 良好 的 电器联 结 ， 与 接地 装置 相 联结 处不 且
给 国家和 人 民带 来严重 的损 失 。１８ ９ ９年 ８月 １ ２日发 生
故发生 ， 主要 措 施 采 用预 防 雷 电进 入 罐 区 ， 在 距灌 区 应 ３ 以外 处装 设高 ４ 避雷 针 ， 闪直 击雷 电入 地 ， ０米 ８米 接 防 消防 通 道 ， ４座 储 油罐 划 分 为一 个 防 套 自动化 安全 消 防保护 系统 自 配
立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准(一)
立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准(一)立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准引言•大型工业设施中的储罐在承载和储存液体或气体、保护环境等方面起着至关重要的作用。
•立式圆柱形钢制焊接储罐作为一种常见的储存设备，其设计标准对于保障安全运行和防止泄漏有着重要意义。
储罐的基本要求1.结构强度要求：–确保储罐能够经受住内外压力的作用，例如内部液体压力、外部风压等。
–基于材料强度和设计参数，计算出储罐的最小壁厚和强度要求。
2.密封性要求：–防止储罐内部液体泄漏或外部空气进入。
–采用密封结构和密封材料，确保储罐具有良好的密封性能。
3.稳定性要求：–防止储罐因外力或自然因素引起倾覆或破坏。
–采用结构稳定的设计和适当的支撑装置，确保储罐具有良好的稳定性。
4.材料要求：–储罐的材料要具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性。
–选用合适的材料，并根据工况条件进行设计和检验。
设计标准的作用•设计标准是确保储罐设计合理、安全可靠的指导性文件。
•标准中规定了储罐的结构要求、安装要求、检验要求等内容，为储罐的设计、制造和使用提供了基本依据。
常见的设计标准1.《GB 》：焊接钢制储罐常压设计规范–此标准适用于体积大于等于30m³的立式、圆柱形、焊接钢制储罐的设计。
2.《API STANDARD 650》：Welded Tanks for Oil Storage–美国石油协会制定的储罐设计、建造和安装标准。
–适用于储罐的结构、材料、施工和防腐处理等各个方面。
3.《EN 14015》：Specification for the design andmanufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed, above ground, welded, steel tanks for thestorage of liquids at ambient temperature and above–欧洲标准，适用于储罐的设计和制造。
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修操作规程
第八章常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程目录1 总则 (3)2 完好标准 (3)3. 检修周期与内容 (4)4 检修与质量标准 (4)5 试验与验收 (9)6 维护与故障处理 (10)附录A储罐常用检修方法（参考件） (16)附录B储罐呼吸阀（补充件） (19)附录C罐组防火堤、隔堤管理和维修（补充件） (21)附录D酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件） (22)附录E罐底下部防渗水处理方法（参考件） (23)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐子（以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。
储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。
1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。
固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。
1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。
1.1.4本规程的适用范围不包括非金属储罐。
1.2 编写修订依据SH 3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH/T 3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH 3097-2000石油化工静电接地设计规范SH/T 3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程SH 3007-1999石油化工储运系统罐区设计规范GB/T 16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程GB 9793-1997金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定GBJ 128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50160-92石油化工企业设计防火规范2 完好标准2.1 常压贮罐完好标准2.1.1 罐体完整，质量符合要求：a. 罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；b. 罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；c. 浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范(AQ3053-2015)
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）1 范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。
本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。
公称容积小于1000 m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。
本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。
本标准不适用于冷冻式低温储罐。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
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Q/SY GD 0222－2012
目 次
前言 (Ⅱ)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 储罐预防雷电危害的基本原则 (1)
4 储罐预防雷电危害的技术措施 (1)
5 防静电措施 (2)
6 运行维护检测 (2)
I
Q/SY GD 0222－2012
II
前 言
本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石油管道公司标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油管道公司管道科技研究中心、生产处。
本标准主要起草人：苏建峰、郑娟、张建军、张吉泉、谭东杰、李智勇、杨晓峥。
Q/SY GD 0222－2012
立式圆筒形钢制焊接储罐防雷规范
1 范围
本标准规定了输油气管道站场存储易燃易爆物品钢制储罐的防雷和防静电技术要求。
本标准适用于输油气管道站场及其配套油库储油罐的防雷。
本标准不能确保储罐避免所有的雷击。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50057 建筑物防雷设计规范
QX/T 110 爆炸和火灾危险环境防雷装置检测技术规范
Q/SY 1268 输油气管道站场防雷设计导则
Q/SY 1431 防静电安全技术规范
3 储罐预防雷电危害的基本原则
3.1石油和石油产品应贮存在密闭性的容器内，并避免油气混合物在容器周围积聚。
3.2油气可能泄漏或积聚的区域，应避免金属导体间产生火花放电。
3.3在进行储罐选址时，应对当地雷电情况进行调研，尽可能避免布置在雷电多发区域。
3.4储油罐防雷、防静电接地电阻应不大于4Ω。
4 储罐预防雷电危害的技术措施
4.1 通则
4.1.1 贮存易燃、可燃油品的储罐，铝顶储罐顶板厚度小于7mm和钢储罐顶板厚度小于4mm时，应装设防直击雷设备，其保护范围的确定按照GB 50057执行。
钢储罐顶板厚度不小于4mm时，不应装设防直击雷设备。
注1：此项技术指标来源于GB 15599-2009 石油与石油设施雷电安全规范。
4.1.2金属油罐应设闭合环形接地，接地点应不少于两处，且应沿罐周均匀布置，沿罐壁周长间距应不大于30m，接地体距罐壁的距离应大于3m。
1
Q/SY GD 0222－2012
4.1.3 储罐防雷引下线宜采用热镀锌扁钢，其规格不小于40mm×4mm；当采用镀锌圆钢时，其直径不小于10mm。
引下线应取最短路径，转弯处采取圆弧过渡。
4.1.4储罐防雷接地引下线上应设有断接卡，断接卡应采用具有良好电气连接的防锈材料，暴露在明处，宜竖直安装在距地面高度0.3m～0.8m处。
断接卡与上下两端采用搭接焊连接，连接处不应有夹渣、气孔、咬边及未焊透现象，搭接长度不低于扁钢宽度的两倍。
4.1.5 采用2个M12的不锈钢螺栓加防松垫片连接并固定断接卡与引下线，确保其连接可靠。
4.1.6 与罐体相接的电气、仪表、信息系统配线应采用金属管屏蔽保护，配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。
在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相应的浪涌保护器。
4.2 外浮顶罐防雷措施
4.2.1浮顶罐防雷接地，接地体距罐壁的距离应大于3m，其沿罐壁周长间距不应大于18m，接地电阻值不得大于4Ω。
4.2.2 浮顶罐不应装设避雷针，但应将浮顶与罐体用两根导线做电气连接。
浮顶与罐体连接导线应采用2根横截面不小于50mm2的扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12的不锈钢螺栓加防松垫片连接。
4.2.3利用浮顶排水管线将罐体与浮顶做电气连接，每条排水管线的跨接导线应采用一根横截面不小于50mm2镀锡软铜复绞线。
4.2.4宜采用可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均匀分布的电气连接。
4.3 固定顶罐防雷
4.3.1内浮顶罐的浮盘和罐壁间需要采取等电位连接措施。
钢制浮盘油罐连接导线应选用横截面不小于16mm2的软铜复绞线，铝制浮盘油罐连接导线应选用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳。
4.3.2固定顶罐应装设阻火器，储罐顶部附件（如呼吸阀、安全阀、阻火器等）的对接法兰应采用直径不小于6mm的铜质导线跨接。
5 防静电措施
5.1 金属油罐应采取防静电措施，钢油罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置。
5.2金属油罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。
电气连接的导线应选用截面不小于10mm2的镀锡软铜复绞线。
5.3储罐在盘梯进口处，应设置本安型人体静电消除设施。
浮顶上取样口的两侧1.5m之外应各设一组本安型人体静电消除设施，取样绳索、检尺等工具应与接地设施等电位连接。
5.4浮顶与罐体之间的密封带应使用导静电材料。
5.5其他储罐防静电安全规范按照Q/SY 1431执行。
6 运行维护检测
2
Q/SY GD 0222－2012 6.1 防雷装置检测
6.1.1防雷装置和防静电接地装置检测工作应由气象主管机构认定资质的检测机构的两名或两名以上检测人员承担。
6.1.2防雷装置和防静电接地装置实行定期检测制度，应每半年检测一次。
对雷击频发地区的防雷装置，宜适当增加检测次数。
6.1.3检测储罐及防火堤内的避雷针、通讯铁塔、视频监视系统、高杆灯以及较高的金属构架的工频接地电阻，经评估必要时，应挖开地面抽查隐蔽部分锈蚀情况。
检测方法按照QX/T 110执行。
6.1.4检查引下线不应有明显的机械损伤、断裂及严重锈蚀现象，测试每根引下线的接地电阻，设有断接卡的引下线，应每年至少一次把断接卡断开测试其接地电阻。
测试完成后，接触面应涂导电膏。
检测方法按照QX/T 110执行。
6.1.5检查储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等）与罐体的电气连接状况，检查储罐呼吸阀、量油孔以及安全阀等金属附件的电气连接状况，检查浮顶罐的浮船、罐壁、活动走梯等活动金属构件与罐壁之间的电气连接状况，测试其电气连接。
6.1.6当采取电气连接、等电位连接和跨接连接时，其过渡电阻不宜大于0.03Ω。
6.1.7储罐区大面积接地网的接地电阻应采用电流电压表法（三极法）进行测量。
6.1.8安装伸缩式接地装置系统的储罐在每年非雷雨季节可将伸缩式装置收回待用，收回时应进行保养维护。
6.1.9 每年雷雨季节前应测试伸缩式接地装置的完好性。
6.2 浮顶罐密封的检测
6.2.1应定期对储罐的一、二次密封进行检查，确保密封运行安全可靠。
6.2.2一次密封与罐壁应贴合严密。
当一次密封采用软密封，密封安装后下部突出应规则无扭曲；上部应平整，与罐壁应有良好的面接触。
6.2.3二次密封应平整，承压板之间应间隙均匀、搭接严密。
橡胶刮板与罐壁应贴合严密，无翘曲、损坏，且具有足够的调节能力以适应罐壁和浮顶周边环向间隙尺寸上的偏差。
6.2.4在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为±100mm的条件下，一次密封和二次密封的密封件应仍能保持与罐壁良好接触。
6.2.5 挡雨板、泡沫发生器完好，紧急排水装置无堵塞、渗漏现象。
6.3 可燃气体浓度的检测
6.3.1应定期检测储罐密封圈处的可燃气体浓度，雷雨季节应每月检测。
容积大于10×104m3的储罐检测点不少于8个（周向均布），小于10×104 m3的储罐检测点不少于4个（周向均布）。
6.3.2对可燃气体检测浓度超过爆炸下限25%的储罐应及时查找原因，具备条件的储罐应立即采取整改措施，不能立即整改的储罐应在雷雨天重点加强消防监护。
3
Q/SY GD 0222－2012
6.4 消防系统
6.4.1 建立防火档案和灭火预案。
演练时应确定急救援人员、车辆能按规定时间到达现场。
6.4.2灭火作战方案应对灭火时消防水及泡沫液的使用进行合理安排。
4。