立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案(专业研究)
储罐施工方案
储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014承压设备无损检测JB/~储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
预制前的相关要求：按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；任意壁板宽带不得小于1000mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的倍，且不应小于75mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊；壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：测量部位允许偏差mm宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±对角线之差∣AD—BC∣≤2直线度AC、BD≤1 AB、CD≤2Figure 1图1壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；壁板卷制壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a制作。
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq 3053-2015)
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq3053-2015)1. 引言1.1 概述立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常用的储存液体和气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、药品等领域。
储罐的安全性直接关系到生产运营和人员的生命财产安全。
因此，加强对立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规范的研究与应用具有重要意义。
1.2 文章结构本文主要包括五个部分。
首先为引言，介绍了文章的概述、结构和目的。
其次是正文部分，分为立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点、设计要求和技术标准以及施工和安装规范三个小节。
第三部分是安全技术措施和操作指南，包括储罐的日常检查与维护、应急处理措施与预防措施以及风险评估与管理方案三个小节。
第四部分是安全事故案例分析与教训总结，其中包括储罐安全事故案例分析、安全事故的原因分析与教训总结以及提高储罐安全性的建议和措施推荐三个小节。
最后，第五部分是结论，对整篇文章进行总结。
1.3 目的本文旨在系统介绍立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规程，包括设计、施工、运行、检查与维护等方面的要求和标准，并通过对安全事故案例的分析和教训总结，提出相应的改进建议和措施推荐，为相关行业从业人员提供指导，进一步加强立式圆筒形钢制焊接储罐的安全管理工作。
同时也希望通过本文对立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的详细阐述，能够促进相关领域相关标准的修订与完善，并在实际应用中提升储罐的安全性能。
2. 正文：2.1 立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点：立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其主要特点包括以下几方面。
首先，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较高的强度和刚性。
由于其采用钢材进行制造，并通过焊接工艺加强连接，使得储罐具备了较高的承载能力和抗震性能。
这种结构形式可以有效地抵御外部环境引起的压力或冲击。
其次，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较小的占地面积。
相对于其他类型的储罐而言，该类型的储罐在设计时考虑了空间利用率，并通过优化结构设计来减小占地面积。
立式圆筒形储罐盘梯的简易制作和安装方法
３ ５ ５ ４日 １２ ；３ ５７ 因 ５ １７ ； … …连乘 功能 ５． 因 ７ ４ ３ ５ ．５ 国 ７８ 里的 ｌ ，４５ 可以看成每等分段的序列号 ，便 于记忆。 ，３ ， ２， 也 ５ 划线时将 内外侧板的样板覆盖在按计算器计算的 ． ４ 各点上 ，此时应分清盘梯的旋转方 向是顺时针还是 逆时 针旋转 ，即常说的左旋和右旋 ，从而确定两个侧板的上
根 １ ＃ 钢 ，两 边 两根槽 钢 起加 强作 用 ，中间 的两根 ０槽
２ ０
２ １年 第７ ０２ 期
通 风 空 调 安 装
赵 红 军 （ 重庆工业设备安装集 团有限公 司 重庆 ４ ０７ ） ０ ０６ 摘 要 ： 本文从设计 、施工 、试车准备 、调试、联 动试 车等环 节，详 细阐述 了空调 集中供冷 系统调试及联 动试车施 工过程 中的技术要点 ，供 同类工程施 工参考。
下方 向，此点尤为关键 。
图９盘梯踏步卷制图 图１ 盘梯 踏步 卷制 图 ０
圆圈
图８ 盘梯 踏步 详 图
６盘 梯 踏 步 翻 边 胎 具 的 制作 方法 ．
在一块 １ ０ ｍｍ×ｌ ０ ｍ Ｏ０ Ｏ ０ ｍ×１ ｍ Ｏ ｍ的钢板上点焊 四
８盘梯的组对成型 ．
８１ 将确定好 的旋转方 向并用样板划线的 内外侧 板 ．
装方法加 以总结 ，以飨读者 ，便于同行在以后罐施工 中 简单 而快捷完成盘梯制安工作。本文主要介绍盘梯 的制
图 １盘 梯 平 面 图
表一 １保 温 厚 度 要 求
管道 公称直径 （ｍ ｍ）
１０ ０
sht-3530-2018-石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程
sht-3530-2018-石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程标题：石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程 摘要：本规程旨在规范石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工过程，确保施工质量，提高安全生产水平。
本规程适用于石油化工行业中直径大于等于30m、壁厚8mm至20mm、储存介质为液态或气态的立式圆筒形钢制储罐施工。
1.总则 1.1施工应遵循国家相关法律法规、标准和规范。
1.2施工单位应具备相应的设计、施工和质量管理体系，并按照相关资质证书规定的范围进行施工。
1.3 施工前，应编制详细的施工组织设计和质量验收标准，并报送相关部门审批。
1.4施工过程中，应严格执行安全、环保、节能等措施，确保现场清洁、整齐。
2.术语 2.1立式圆筒形钢制储罐：指采用钢板焊接而成的、储存介质为液态或气态的立式圆筒形容器。
2.2 储罐施工：指从储罐基础施工、构配件预制、组装、焊接、检验、调试到竣工验收的整体过程。
3.材料验收 3.1 材料验收应严格按照设计文件和相关标准进行，确保材料质量。
3.2 主要材料包括：钢板、焊接材料、防腐材料、保温材料等。
3.3 施工单位应建立材料验收台账，定期对材料进行抽检。
4.预制、组装 4.1 预制：指在施工现场对钢板、型材等进行加工、组合的过程。
4.2 组装：指将预制好的构件按照设计图纸和施工顺序进行组装、焊接的过程。
4.3 施工单位应制定详细的预制、组装计划，并确保施工过程中的质量、安全及环保要求。
5.焊接 5.1 焊接工艺应严格按照设计文件和相关标准执行。
5.2 焊接质量应进行全过程监控，确保焊接质量符合规范要求。
5.3 施工单位应定期对焊接人员进行技术培训和技能考核。
6.检验、调试 6.1 施工过程中应进行严格的质量检验，确保储罐的安全、稳定性。
6.2 储罐调试包括液压、气密、电气等系统，施工单位应确保调试合格。
7.竣工验收 7.1 竣工验收应按照设计文件和相关标准进行，确保储罐质量。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准一、引言石油、化工行业是国民经济的重要支柱产业，而储罐作为石油化工生产过程中必不可少的设备之一，其施工工艺标准的制定和执行对于保障储罐的安全、稳定运行至关重要。
本文将详细介绍石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准，以期为相关从业者提供参考和指导。
二、施工前准备1.确定储罐设计图纸和规范要求；2.确定施工现场的场地布局和各项临时设施的摆放；3.核实相关资质和审批手续；4.提前制定安全生产、质量控制等施工方案。
三、现场施工1.基础施工：根据设计图纸要求进行地基开挖、基础浇筑和加固；2.管道、阀门安装：按照相关标准进行管道和阀门的安装；3.储罐组装：进行储罐的组装、对接和焊接；4.内外表面喷涂：对储罐内外表面进行喷涂防腐处理，确保耐腐蚀性；5.附件安装：安装液位计、安全阀、压力表等附件，并进行调试；6.通气、清洗：对储罐进行通风、清洗，确保内部干净、无污染；7.静电接地：对储罐进行静电接地处理，以防静电火灾的发生。
四、质量控制1.施工过程中严格按照设计图纸和规范要求进行操作；2.对焊缝、表面涂层等关键部位进行质量抽查；3.对设备进行静态与动态负荷测试，确保设备性能稳定。
五、安全生产1.严格执行现场施工安全操作规程；2.监督安全阀、液位计等安全附件的安装和调试；3.加强现场施工人员的安全教育培训，加强对危险物质、气体检测等方面的防范意识。
六、环保要求1.施工现场的污水、废物等要进行分类处理，按规定投放；2.对储罐的喷涂和防腐过程要严格遵守环保标准，确保不对环境造成污染。
七、验收和交付1.完成储罐施工后进行验收，核实设备符合规范要求；2.对设备进行试运行和调试，确保安全稳定；3.将设备交付给相关部门管理，并及时进行档案归档。
八、结语石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准的严格执行对于保障设备的安全、稳定运行具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，严把质量关，才能有效保障设备运行的安全和稳定。
分析立式圆筒形储罐的安装与检验技巧
分析立式圆筒形储罐的安装与检验技巧摘要：本文主要以分析立式圆筒形储罐的安装与检验技巧为重点进行阐述，结合当下立式圆筒形储罐的安装与检验现状为依据，首先分析罐体和附体预制，其次介绍立式圆筒形储罐的现场组装，最后从几个方面深入说明并探讨立式圆筒形储罐的检验技巧，进一步强化立式圆筒形储罐的安装与检验作业的运作效率，旨意在为相关研究提供参考资料。
关键词：立式圆筒形储罐安装检验技巧有效措施在我国工业化的前进发展进程中，储罐的安装和检验在建筑行业中受到诸多人士的关注，且借助储罐完成物质储存的情况越来越常见，所以保证储罐安装与检验质量十分必要。
而通常情况下储罐用来储存气体、液体或者固体，立式圆筒形储罐用来储存原料油以及成品油等，现阶段我国尚未把储罐加入到特种机械设备的范围内，管理水平得不到提升。
基于此为了保证立式圆筒形储罐的安装与检验的实效性，要制定针对性的管理计划与方案，为立式圆筒形储罐的使用提供便利条件，以下为笔者给予的相关分析与建议。
1.罐体和附体预制其一，在壁板的预制工作中，要留出大于或者等于一张壁板，促使其存有的纵缝没有内预制处理，或者仅仅从单侧加工纵缝以及两侧环形加工缝隙。
之后在现场工作者对比之后，按照真实的情况对罐体进行加工焊接处理。
在施工过程中，如果罐体的直径小于八米，这时不需要思考剩余量；如果罐体的直径大于等于八米而小于等于二十五米，可以将壁板的剩余量控制在三十到五十毫米之间；如果罐体的直径大于二十五米，可以预留出大于或者两张的壁板。
此外因为不锈钢钢板具备的焊接收缩量比较大，所以要事先留出更多的剩余量。
其二，清扫孔作为立式圆筒形储罐安装工作中规模较大的预制件，主要的组成部分为壁板和边缘板，同时作为立式圆筒形储罐安装工作中最容易出现变形情况的部位。
要想实现焊接变形的最终目标，清扫孔预制焊接的作业应该借助具备固定特征的卡具完成限位处理，同时把预制件中涉及的壁板上部的长度适当增加。
在预制之后，和限位卡具一起进行焊接，且焊接的流程为边缘板纵向焊缝、之后是壁板纵缝、最后是环缝的焊接。
标准化施工(立式圆筒形储罐)
复测 交接 记录
《储罐基础检查验收记录》
标识
中心位置 方位、标高
保护
安装过程 不得损坏
2.3.9罐底组装 划线： 1）标记罐底中心和0°、90°、180°和270°方位线； 2）放出储罐底板外圆周线，即边缘板铺设外圆周线，半径可按下方 公式计算。
Ro na / 2 Rc cos
垫板铺设： 罐为对接接头时，应按排板图焊缝位置，进行垫板铺设。垫板拼接接 头采用对接熔透焊，焊后磨平。垫板需留置伸缩缝并安装插入板。环 形边缘板的垫板应先预制成L型，并与环形边缘板背面进行定位焊。
随机资料：储罐建造选用的材料、附件、焊接材料，必须具有质 量合格证明书，并应符合设计文件和相应国家标准的规定。
复验：材料复验应符合设计文件的要求。对质量有疑义时，应由 材料采购方进行复验。
2.3.3储罐预制和安装检验用样板
使用弧形样板检查曲率，曲率半径≤12.5m时，弧形样板弦长应 ≥1.5m；曲率半径＞12.5m时，弧形样板弦长应≥2m。 直线样板长度应≥lm。
顶圈壁板组焊并检查合格后安装 包边角钢。包边角钢的对接接头 应全焊透，与壁板纵向焊接接头 的间距应≥300mm。与壁板的焊 接应先断续焊，后连续焊。 接管中心位置、外伸长度需控制； 法兰的螺栓孔应跨中安装；法兰密 封面不应有焊瘤和划痕，且应与接 管轴线垂直；补强圈焊后应从信号 孔通入压缩空气做气密实验。
径向焊接接头和环向焊接接头焊后拆除组装支架。
安装拱顶中心顶板。
顶板组焊后用弧形样板检查，间隙应≤15mm。
图10 拱顶组装示意 1-中心伞架； 2-罐顶； 3-临时支架； 4-包边角钢
2.3.11附件安装
（1）包边角钢安装 （2）接管安装 （3）盘梯、平台安装
立式圆筒形储罐盘梯的简易制作和安装方法
立式圆筒形储罐盘梯的简易制作和安装方法摘要：立式圆筒形的储罐大多采用螺旋式的盘梯作为工作人员上下的通道，盘梯的制作对于尺寸的精度要求极高，所以在进行盘梯的制作时需要对图样的尺寸进行认真核实，在经过放样计算后计算出准确的尺寸，然后再下料制作，从而保证盘梯的顺利制作和安装。
本文介绍了立式圆筒形储罐盘梯的相关制作方法和安装方法。
关键词：立式圆筒形储罐；盘梯；制作；安装前言随着我国社会经济的快速发展，石油化工行业以及其他化工行业也在迅猛的发展，对于立式圆筒形储罐的需求也在不断的增加。
在现阶段的立式圆筒形储罐盘梯的制作和安装过程中，很多人由于对盘梯的制作和安装知之甚少，常常导致下料错误，从而导致材料的浪费和无法安装等问题的出现。
下文对立式圆筒形储罐盘梯的制作方法和安装方法进行阐述。
图1 盘梯平面图一、盘梯内外侧板的弧长及展开长度的计算1.对图样的设计数据和尺寸进行验算首先要对设计图纸中的尺寸数据进行进一步的核实验算，通常情况下是对盘梯的旋转角度水平转角的弧长进行核算，一般采用的弧长计算公式为L=nπr/180计算公式中，L代表的是弧长的长度，n代表的是水平转角的度数，r代表的是盘梯内部侧板的内半径长度。
2.对内外部侧板展开长度进行计算盘梯高程以及旋转的角度数的弧度是直角所形成的直角三角形斜边的长度，利用勾股定理来计算或者核实验算内外部侧板长度，形成的直角三角形斜边的长度就是所求的侧板展开的长度。
二、盘梯的内外部侧板的升角计算通常情况下，立式圆筒形储罐的盘梯内外部侧板所设计的升角大小都是不同的，也就是说内外部侧板上踏板的旋转角度与侧板旋转角度一般都是不相同的，内部侧板的角度一般取45°，而外部侧板的旋转角度根据储罐罐体直径的不同而不同，一般外部侧板的旋转角度为30°~42°。
而在实际的立式圆筒形储罐的盘梯制作和安装过程中，施工人员常常将内外部侧板的升角度数误认为都是45°，这往往会导致制作出的储罐盘梯踏板的外端产生倾斜，从而使得盘梯旋转的螺旋角度不够，会给储罐盘梯的安装带来很多的安装问题和很大的安装难度。
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》目次1 总则 (1)2 材料验收 (2)3 预制 (3)3.1 一般规定 (3)3.2 壁板预制 (4)3.3 底板预制 (6)3.4 浮顶和内浮顶预制 (7)3.5 固定顶顶板预制 (8)3.6 构件预制 (8)4 组装 (9)4.1 一般规定 (9)4.2 基础检查 (9)4.3 罐底组装 (10)4.4 罐壁组装 (12)4.5 固定顶组装 (14)4.6 浮顶组装 (14)4.7 附件安装 (14)5 焊接 (16)5.1 焊接工艺评定 (16)5.2 焊工考核 (16)5.3 焊前准备 (16)5.4 焊接施工 (17)5.5 焊接顺序 (18)5.6 修补 (19)6 检查及验收 (21)6.1 焊缝的外观检查 (21)6.2 焊缝无损检测及严密性试验 (21)6.3 罐体几何形状和尺寸检查 (23)6.4 充水试验 (24)6.5 工程验收 (25)附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录B 储罐基础沉降观测方法 (29)附录C 交工验收表格 (30)本规范用词说明 (42)附条文说明 (43)1 总则1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。
埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。
1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。
1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
12 材料验收2.0.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
储罐制作安装施工方案
目录1、工程概况—————————————————————————————22、编制说明及编制依据————————————————————————33、施工准备—————————————————————————————44、罐体的预制————————————————————————————85、罐体的组装———————————————————————————-176、储罐的安装———————————————————————————-227、储罐的焊接———————————————————————————-318、储罐焊缝检测、试压———————————————————————-389、质量要求和保证质量的措施————————————————————-4210、安全消防技术措施————————————————————————4811、受限空间作业注意事项——————————————————————4912、脚手架搭设安全技术要求—————————————————————5013、资源需求计划——————————————————————————5114、质量保证体系——————————————————————————5615、施工平面布置图—————————————————————————5716、储罐底板排版图—————————————————————————5817、储罐顶板排版图—————————————————————————6518、施工网络计划——————————————————————————67 1、工程概况：工程简介：本工程为中粮生物化学（安徽）股份有限公司改造项目（燃料乙醇）酒精贮罐、中转罐、发酵罐等工程，共有立式圆筒型钢制焊接储罐26台，常压容器酒母罐4台，设备总重约为4000吨，工程具体实物量如下：工程地点：安徽省蚌埠市沫河口工业园区中粮蚌埠产业园规划区内；建设单位：中粮生物化学（安徽）股份有限公司；设计单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院；监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：中国三冶集团有限公司。
立式圆筒形钢制储罐保温结构设计与施工
68研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2020.07 (下)储罐是石油化工行业必不可少的、重要的基础设施，是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备。
在油田地面建设工程中，储罐是系统的重要组成部分，其中以100～10000m 3的立式圆筒形钢制储罐应用较为广泛，直径范围5～31m，高度范围5～15m。
随着工业技术的发展，在大型油库工程中，储罐趋于大型化，5～15万m 3的特大型钢制储罐相继投入应用，直径达到93m，高度24m。
在油品储运过程中通常需要对储存介质进行加热保温，由于储罐直径、高度及表面积庞大，其保温结构较一般石油化工设备复杂。
储罐保温结构不合理会造成很大的热损失，甚至影响工艺过程；保温结构过于保守则增加投资，经济性、施工工期均不合算。
1 储罐保温结构设计1.1 保温材料保温材料及其制品应具有明确的导热系数方程或导热系数图表，应优先选用综合保温性能好或单位综合经济效益高的材料或制品。
当平均温度等于25℃时，保温材料的导热系数不得大于0.08W/(m·K)。
一般来讲，保温材料包括硬质材料，抗压强度不小于0.4MPa，密度不大于240kg/m 3，如膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙等；半硬质和软质材料，密度不应大于200kg/m 3，如岩棉及矿渣棉、聚苯乙烯泡沫塑料等。
选择保温材料时不仅需要考虑材料的物理性能（包括导热系数、吸湿性、抗压强度、安全使用温度和耐燃烧性能等)，还必须认真考虑其施工性能，施工难易直接关系到工程造价和保温工程总的经济效益。
保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀的性能，且化学稳定性较好，使用寿命应符合设计使用年限。
一般选用金属材料作保护层，常用的金属保护层为镀锌薄钢板（0.5～0.75mm）和铝合金薄板（0.8～1.0mm），需增加刚度的保护层也可采用瓦楞板或压型板。
1.2 保温层厚度保温层越厚，保温性能越好，但材料成本越高，立式圆筒形钢制储罐保温结构设计与施工王利畏（中石化中原石油工程设计有限公司，河南 郑州 450046）摘要：对于大型立式圆筒形钢制储罐，由于直径、高度及表面积庞大，其保温结构较一般石油化工设备复杂，具有一定特殊性。
立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底
立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底一、储罐结构设计储罐结构设计应根据所储存液体、储存量、场地条件及安全要求等要素综合考虑，最终确定罐体直径、高度、壁厚、底部类型等。
储罐的设计应符合国家相关标准要求，例如在设计前应进行储罐容器强度计算，根据当地地质条件选择安全的承台方式等。
二、基础施工储罐的基础施工是储罐工程的重要组成部分。
首先，根据设计图纸要求设置好测量基线和高程标准点，做好场地清理工作。
其次，根据设计图纸施工，浇筑混凝土基础，设置好储罐支撑座。
在进行基础施工时，要注意基础的强度和稳定性，以及设置储罐底部防腐措施，防止基础底部被腐蚀。
三、储罐制作储罐制作是储罐工程的重要环节。
首先，在储罐制作过程中要注意材料的选择，应选择符合国家标准的材料。
同时，储罐制作要注意焊接质量和质量监控。
在高空作业时，要落实高空安全措施，确保施工人员人身安全。
四、储罐砂光处理储罐制作完成后，需要对焊接部位进行砂光处理。
砂光处理的目的是去除焊接部位的毛刺和劣质焊接，保障焊接良好密封。
在砂光处理过程中，应保证砂光粗细度的合适，掌握正确的操作流程，确保各部位砂光处理到位，切勿马虎。
五、涂装和防腐处理涂装和防腐是储罐工程中十分重要的一环。
首先，要选择质量好、符合规范的涂料。
其次，要根据设计图纸的要求，进行正确的涂装流程和防腐处理流程，保证储罐的耐候性、防腐性和装卸液体的安全性。
在进行涂装和防腐处理时，应严格按照国家标准进行，确保质量和效果。
六、储罐安装储罐安装是储罐工程的最后一步，也是其中非常关键的一步。
在安装时，要确定设备和构建物的相对位置，注意安装序列，确保储罐安装妥当。
在将储罐立起来后，应对其进行各项测试，检验罐体的密封性和稳定性。
经过测试合格后，方可投入使用。
七、安全问题在储罐工程的施工和使用中，安全问题是非常关键的。
在施工过程中，应遵守各项安全规定和标准，确保施工人员人身安全。
在使用储罐期间，应定期检查和维护，保障储罐运行的安全性和稳定性。
立式圆筒形钢制焊接储罐罐底设计
立式圆筒形钢制焊接储罐罐底设计1.1 罐底板尺寸1.1.1 除腐蚀裕量外，罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定。
表5.1.1 罐底板厚度表5.1.2 环形边缘板厚度1 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径向距离不应小于下式的计算值，且不应小于600mm ；2t m L = （5.1.3）式中：L——罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离(mm)；mt——罐底环形边缘板的名义厚度(mm)；bR——罐底环形边缘板标准屈服强度下限值，MPa；eLH——设计液位高度(m)；wρ——储液相对密度，且取值不应大于1.0；γ——水的密度系数，MPa/m，取9.81/1000。
2底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离，不应小于50mm，且不宜大于100mm。
1.1.4罐底边缘板的厚度和宽度还应满足抗震的要求。
1.1.5罐底中幅板的钢板宽度不宜小于1600mm。
1.2 罐底结构1.1.1储罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘板；储罐内径大于或等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板（图5.2.1）。
（a）不设环形边缘板罐底（b）设环形边缘板罐底图5.2.1 罐底结构1-中幅板；2-非环形边缘板；3-环形边缘板1.1.2环形边缘板外缘应为圆形，内缘应为正多边形或圆形；内缘为正多边形时，其边数应与环形边缘板的块数相等。
1.1.3罐底板可采用搭接、对接或二者的组合（图5.2.3-1、图5.2.3-2）。
下列情况应采用对接焊缝：1 罐底环形边缘板之间的焊缝；2 名义厚度大于10mm 的罐底板之间的焊缝；3 当罐底不设置环形边缘板时，罐壁下方罐底边缘板外缘处的焊缝，由罐壁内侧向内计算对接焊缝长度不应小于150mm 。
注：1 此处削边，坡度1:3～1:4；2 此处不开坡口或V 型坡口。
1.1.4 采用搭接时，中幅板之间的搭接宽度宜为5倍板厚，且实际搭接宽度不应小于25 mm ；中幅板宜搭接在环形边缘板的上面，实际搭接宽度不应小于60mm 。
立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐施工工艺
立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐施工工艺目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 工艺流程方框图 (2)4 工艺过程 (3)5 安全技术措施 (29)附录A(提示的附录) 充气顶升倒装设施和操作要点 (30)附录B(提示的附录) 罐内中心柱选用核算 (40)附录C(提示的附录) 罐内群桅杆选用和胀圈的稳定性核算 (42)附录D(提示的附录) 5000m3拱顶油罐充气顶升法施工主要机具和量具表 (46)附录E(提示的附录) 10000m3拱顶油罐群桅杆提升法施工主要机具和量具表 (49)附录F(提示的附录) 本工艺有关的参考资料 (40)前言为了使钢制焊接储罐的施工符合规范要求，实施过程控制，确保施工质量，特制定本工艺。
本工艺是根据GBJ128━90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定，参照SH3530━93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》的部分内容，结合我公司多年来对储罐施工的经验进行编制的。
本工艺的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录F都是提示的附录。
本工艺由科技部归口。
本工艺起草单位:科技部本工艺主要起草人:周世德本工艺从2000年02月01日起实施。
1 范围本工艺适用于倒装法组装焊接的碳素钢和低合金钢制造的、公称容积等于或大于1000 m3的立式圆筒形拱顶储罐的预制、组装和焊接工程施工。
公称容积小于1000m3和其他形式的储罐组装焊接施工也可参照执行。
2 引用标准2.1 下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准引用而构成为本工艺标准的条文。
本工艺标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本工艺标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ128━90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50236━98 现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范SH3530━93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准JB4730━94 压力容器无损检测2.2 在储罐施工中，除执行本工艺规定的标准外，尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定。
储罐制作安装施工方案
5.2.1
在试验温度下，三个试样的冲击功平均值不低于20J，允许其中一个试样的冲击功低于20J
但不得低于14J。
5.3
材料报验：所有材料进场检验及复检合格后，按照规定的格式填报材料进场报验表，上报
总承包单位、监理单位及建设单位，未经检验、复检、报验的材料严禁在本项目中使用。
6、储罐预制技术要求
6.1 一般要求
4.7 合理的安排每道工序的交替施工，缩短工期，强化质量意识，提高焊接质量。
5、料验收及检验
5.1 材料验收：
5.1.1
储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢
号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国
家或行业标准，并满足设计图纸要求；
钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度的允许偏差
的规定：
钢板厚度的允许偏差
钢板厚度（mm）
允许偏差（mm）
6-7
-0.6
8-25
-0.8
25-30
-0.8
5.2
钢板的复检：按照招标文件中规定，Q235B材料进场后，在监理单位的监督下进行抽样送检
，对钢板的理化及机械性能进行复检，复检单位为当地质检站试验室。复检的要求为：
序号 名称 图例
主要作用
备注
方
1
楔
子
40
组装时调整错边和组对
30
间隙与卡具配合使用
250
板厚≥18 龙
2
门
150
板 600
壳板之间加固防止焊接 角变形
3.2.6 制作环缝组对用定位板：为保证内壁平齐使用定位板（根据组对时的实际情况确定焊接位 置和数量）
立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准(一)
立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准(一)立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准引言•大型工业设施中的储罐在承载和储存液体或气体、保护环境等方面起着至关重要的作用。
•立式圆柱形钢制焊接储罐作为一种常见的储存设备，其设计标准对于保障安全运行和防止泄漏有着重要意义。
储罐的基本要求1.结构强度要求：–确保储罐能够经受住内外压力的作用，例如内部液体压力、外部风压等。
–基于材料强度和设计参数，计算出储罐的最小壁厚和强度要求。
2.密封性要求：–防止储罐内部液体泄漏或外部空气进入。
–采用密封结构和密封材料，确保储罐具有良好的密封性能。
3.稳定性要求：–防止储罐因外力或自然因素引起倾覆或破坏。
–采用结构稳定的设计和适当的支撑装置，确保储罐具有良好的稳定性。
4.材料要求：–储罐的材料要具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性。
–选用合适的材料，并根据工况条件进行设计和检验。
设计标准的作用•设计标准是确保储罐设计合理、安全可靠的指导性文件。
•标准中规定了储罐的结构要求、安装要求、检验要求等内容，为储罐的设计、制造和使用提供了基本依据。
常见的设计标准1.《GB 》：焊接钢制储罐常压设计规范–此标准适用于体积大于等于30m³的立式、圆柱形、焊接钢制储罐的设计。
2.《API STANDARD 650》：Welded Tanks for Oil Storage–美国石油协会制定的储罐设计、建造和安装标准。
–适用于储罐的结构、材料、施工和防腐处理等各个方面。
3.《EN 14015》：Specification for the design andmanufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed, above ground, welded, steel tanks for thestorage of liquids at ambient temperature and above–欧洲标准，适用于储罐的设计和制造。
70bj 018-2010 立式圆筒形钢制焊接储罐保温施工技术条件
70bj 018-2010 立式圆筒形钢制焊接储罐保温施工技术条件[引言]立式圆筒形钢制焊接储罐保温施工是针对储罐内介质温度保持和减少热损耗的一种必要工艺。
本文将详细探讨70BJ 018-2010立式圆筒形钢制焊接储罐保温施工技术的要求和条件。
[1.施工前准备]1.1储罐施工前，应确保施工现场整洁、无杂物；同时对储罐进行清洁、检查和维修，并保持储罐内部干燥，以防保温层出现潮湿现象。
1.2施工前应搭设脚手架、安装施工通道和安全防护设施，以确保施工的安全性。
1.3保温施工所需的材料和设备应符合规范要求，并进行必要性能检测和试验。
1.4储罐表面应进行必要的抛丸处理和表面清洁，以提供良好的黏结和附着性能。
[2.保温材料选择]2.1保温材料应符合设计要求，常见的保温材料有硅酸铝、聚苯板、聚氨酯、岩棉等。
2.2保温材料应具有一定的机械强度、抗压性能和防火性能，以确保施工后的保温层稳定、耐久。
2.3保温材料的密度和厚度应符合设计要求，以满足储罐内介质温度保持的要求。
[3.保温施工工艺]3.1保温施工前，应确保储罐表面清洁和干燥，以提供良好的黏接条件。
3.2保温垫层的施工应均匀、牢固，并通过必要的检查和测试，确保垫层的质量和性能。
3.3保温层的施工应选用适当的工艺，如喷涂、刷涂、卷涂等，确保保温层在施工过程中的均匀性和紧密性。
3.4保温层施工后，应及时进行必要的检查和测试，以确保保温层的厚度、密度、粘结性和防火性能符合要求。
[4.完工验收和质量控制]4.1保温施工完成后，应进行必要的完工验收，对保温层进行外观检查和性能测试。
4.2完工验收合格后，应按照规范要求进行保温层的保护和维护，以确保保温层的稳定和耐久性。
4.3在保温施工中，应加强质量控制，定期检查和测试保温材料的质量和性能，并及时跟踪处理存在的问题和隐患。
[总结]70BJ 018-2010立式圆筒形钢制焊接储罐保温施工技术条件的要求包括施工前准备、保温材料选择、保温施工工艺、完工验收和质量控制等方面。
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立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案
1.编制依据：
1.1 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。
1.2SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
1.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
1.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
1.5 GB500205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
1.6 GB150-1998《钢制压力容器》
1.7 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板1.8 GB151-1999《管壳式换热器》
1.9 GB/T4735-97《钢制常压容器》
2.0 HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》
2.1 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2.2 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
2.3 JB4730-94《压力容器无损检测》
2.4 JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》
2.5 国家其它有关施工规范和行业标准
2. 工程概况:
2.1工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装2.2建设单位:江门江盈化工有限公司
2.3总包单位：广东石油化工设计院
2.4设计单位: 根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。
2.5施工单位:
2.6本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。
3指导思想:
3.1严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。
3.2加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。
优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。
3.3坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。
4施工准备
4.1现场施工组织机构
现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。
详见施工组织机构框图(一)
4.2现场平面布置
4.2.1根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，
涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。
4.2.2现场平整时要有排水坡度，并设有排水沟，现场临时通道(吊车行走)要铺30厘米厚混合石。
4.2.3脚手架区域地基要求平整，原土夯实。
4.2.4施工高峰期用电量220KVA，生活区接一水源。
4.2.5现场临舍：办公室2间，会议室1间，职工食堂1间，职工宿舍6间，约250平方米。
（条件允许可就近租用）
5.技术准备
5.1由建设单位、监理单位共同参与设计技术交底.
5.1.1绘制施工详图，编制各项技术措施(施工工艺)
5.1.2组织技术人员会审施工图纸，施工方案，国家的有关规定和标准。
5.1.3组织技术人员进行技术交底，安全交底。
5.1.4组织测量工进行现场测量放线。
5.1.5编制材料供应计划，下达施工任务书。
5.1.6做好工程材料进场检验工作。
5.1.7打开工申请报告
5.1.8组织焊工培训考试，做到人人持证上岗。
5.2按规定周期要求对各检测仪器计量鉴定。
6.施工方法
6.1本油罐工程特点
6.1.2本油罐工程设计压力为正压：2kPa，负压0.5kPa；设计温度-5℃~35℃：公称容量为600~50吨。
储罐结构为固定顶锥底贮罐。
由于贮罐的体积大，故只能在现场制作。
6.1.3根据我公司储罐施工经验，针对本工程油罐实际情况，拟采用倒装法施工。
7.施工顺序
7.1材料进场:（不锈钢部分详见奥氏不锈钢施工工艺规程）
材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。
所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。
储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。
钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮、施工前钢板表面应进行喷砂除锈处理，保证表面达到Sa2.5级，除锈后钢板表面涂一层底漆，钢板周边50mm范围内不涂底漆涂一层可焊性防锈涂料。
经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护。
7.2基础验收：
储罐施工前，应按基础施工图和GBJ128-90规范进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
油罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：
⑴中心坐标的允许编差为±20mm。