大型储罐施工方案

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

§1§2

§3

§4施工方案

§1.1 总体施工方案

1、液压提升倒装自动焊工艺

a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工,施工工艺流程图

如后图所示。

b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割

下料和坡口加工一次成型。

c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊,内口采用CO2气体保护半自动焊;油罐

底板采用埋弧焊+碎丝焊。

2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案

1、 罐底预制

a 、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术,用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口,罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。

b 、 罐底板预程序如下:

c 、 底板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定

罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm ;

弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙宜为6-7mm ;内侧间隙宜为8-12mm ; 中幅板的宽度不得小于1000mm ,长度不得小于2000mm ; 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

测 量 部 位

允许偏差(mm )

板长AB (CD )≥10m

板长AB (CD )≤10m

宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度

AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD

≤2

≤2

坡口及周边检验 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料

板材验收检查

排板

放样号线

直口、坡口切割

弓形边缘板尺寸测量部位

测 量 部 位 允许偏差(mm )

长度AB 、CD

±2 对角线之差

AD-BC

≤3 宽度AC ,BD ,EF

±2

2、 壁板预制

a 、 壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程,进行工厂化施工,壁板预制工艺

流程如下:

b 、 壁板预制前,根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图,报设计及监理

单位批准,并应符合下列要求:

底圈壁板纵缝,宜向同一方向逐圈错开,其间距不得小于500mm ; 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm ;

罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200 mm ;与环向焊缝之间的距离,不得小于100 mm ;

包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ;

中幅板尺寸测量部位

编号、测量、记录

板料检验

排板

下料、切割

滚圆 测量、记录 交付安装

壁板宽度为1800mm,长度不得小于6000mm。

壁板尺寸的允许偏差应符合下表:

测量部位

允许偏差(mm)

板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)≤10m 宽度AC、BD、EF±1.5±1

长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2

直线度AC、BD≤1≤1 AB、CD≤2≤2

A E B

C F D

壁板尺寸/测量部位

c、壁板预制后用专用胎具进行存放和运输。

d、壁板卷制后,应直立在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于

1mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。滚制过程中为保证质量,要使

用专用引弧胎具,由于立缝自动焊接存在的角变形,所以壁板滚圆时,用样板检查二端

弧度时要求预留一定量间隙,保证立缝自动焊完成后,立缝角变形为零。

§1.3 油罐安装方案

1、基础验收

a、罐底安装施工前首先要完成基础验收工作,主要是对基础的方位、标高、水平度进行复

测,重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等,要求沥青砂层表面凹

凸度小于规定值,沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。

b、在底板铺设前,油罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收规

范(GB128-90)》的规定进行复查验收,有关技术要求为:

基础中心标高允许偏差为±20mm;

圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;

沥青砂垫层表面应平整密实,无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹,其检查方法及技术要求如表所示。

油罐直径

D(m)

同心圆直径(m) 测量点数允许偏差(mm)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈

3710203081624≤12

沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查:按图在基础上画出测点分布图,用水准仪测量各点标高,同一圆周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于12mm。

2、罐底施工

a、罐底施工工序

a、按设计直径放大0.1%-0.2%计算所得划线半径划出罐底边缘板外圆线,用油漆作好标记,

画出中幅板的中心线及分区长条中幅板的位置,全部核对无误后,进行垫板敷设组焊,

再开始铺板。

b、首先铺弓形边缘板,底板不规则板的组对应预先编号,现场按编号组对,底板不规则板

铺设后要立即用卡具固定,每张板配置三块卡具,以防焊后变形,如图所示:

相关文档
最新文档