大型储罐施工方案
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§1§2
§3
§4施工方案
§1.1 总体施工方案
1、液压提升倒装自动焊工艺
a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工,施工工艺流程图
如后图所示。
b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割
下料和坡口加工一次成型。
c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊,内口采用CO2气体保护半自动焊;油罐
底板采用埋弧焊+碎丝焊。
2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案
1、 罐底预制
a 、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术,用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口,罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。
b 、 罐底板预程序如下:
c 、 底板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定
罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm ;
弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙宜为6-7mm ;内侧间隙宜为8-12mm ; 中幅板的宽度不得小于1000mm ,长度不得小于2000mm ; 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
测 量 部 位
允许偏差(mm )
板长AB (CD )≥10m
板长AB (CD )≤10m
宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度
AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD
≤2
≤2
坡口及周边检验 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料
板材验收检查
排板
放样号线
直口、坡口切割
弓形边缘板尺寸测量部位
测 量 部 位 允许偏差(mm )
长度AB 、CD
±2 对角线之差
AD-BC
≤3 宽度AC ,BD ,EF
±2
2、 壁板预制
a 、 壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程,进行工厂化施工,壁板预制工艺
流程如下:
b 、 壁板预制前,根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图,报设计及监理
单位批准,并应符合下列要求:
底圈壁板纵缝,宜向同一方向逐圈错开,其间距不得小于500mm ; 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm ;
罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200 mm ;与环向焊缝之间的距离,不得小于100 mm ;
包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ;
中幅板尺寸测量部位
编号、测量、记录
板料检验
排板
下料、切割
滚圆 测量、记录 交付安装
壁板宽度为1800mm,长度不得小于6000mm。
壁板尺寸的允许偏差应符合下表:
测量部位
允许偏差(mm)
板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)≤10m 宽度AC、BD、EF±1.5±1
长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2
直线度AC、BD≤1≤1 AB、CD≤2≤2
A E B
C F D
壁板尺寸/测量部位
c、壁板预制后用专用胎具进行存放和运输。
d、壁板卷制后,应直立在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于
1mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。滚制过程中为保证质量,要使
用专用引弧胎具,由于立缝自动焊接存在的角变形,所以壁板滚圆时,用样板检查二端
弧度时要求预留一定量间隙,保证立缝自动焊完成后,立缝角变形为零。
§1.3 油罐安装方案
1、基础验收
a、罐底安装施工前首先要完成基础验收工作,主要是对基础的方位、标高、水平度进行复
测,重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等,要求沥青砂层表面凹
凸度小于规定值,沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。
b、在底板铺设前,油罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收规
范(GB128-90)》的规定进行复查验收,有关技术要求为:
基础中心标高允许偏差为±20mm;
圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;
沥青砂垫层表面应平整密实,无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹,其检查方法及技术要求如表所示。
油罐直径
D(m)
同心圆直径(m) 测量点数允许偏差(mm)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈
3710203081624≤12
沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查:按图在基础上画出测点分布图,用水准仪测量各点标高,同一圆周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于12mm。
2、罐底施工
a、罐底施工工序
a、按设计直径放大0.1%-0.2%计算所得划线半径划出罐底边缘板外圆线,用油漆作好标记,
画出中幅板的中心线及分区长条中幅板的位置,全部核对无误后,进行垫板敷设组焊,
再开始铺板。
b、首先铺弓形边缘板,底板不规则板的组对应预先编号,现场按编号组对,底板不规则板
铺设后要立即用卡具固定,每张板配置三块卡具,以防焊后变形,如图所示: