(设备管理)直管式杀菌成套设备说明书
南华列管式高温杀菌机说明书
南华列管式高温杀菌机说明书一、引言随着食品工业的快速发展，杀菌技术在保障食品安全方面显得尤为重要。
南华列管式高温杀菌机作为一种高效、安全的杀菌设备，广泛应用于各种食品的生产加工过程中。
本文将详细介绍南华列管式高温杀菌机的工作原理、性能参数以及操作与维护等方面的内容，帮助用户更好地了解和运用这一设备。
二、南华列管式高温杀菌机工作原理1.杀菌过程南华列管式高温杀菌机采用瞬间高温杀菌技术，在短时间内将食品物料的温度提高到75-85℃，保持一定时间，以达到杀菌的目的。
这种方法既能有效杀死物料中的微生物，又能保持食品的营养成分和口感。
2.温度控制设备配备先进的温度控制系统，确保杀菌过程温度的精确控制。
根据不同食品的杀菌需求，用户可设置相应的温度和时间，实现个性化杀菌。
3.列管式结构优势南华列管式高温杀菌机采用列管式结构设计，使物料在杀菌过程中受到均匀的热量分布，有效提高杀菌效果。
此外，列管式结构还有利于减少设备占地面积，降低能耗，提高生产效率。
三、设备主要性能参数南华列管式高温杀菌机的主要性能参数包括：杀菌温度、杀菌时间、温度控制精度、设备容量等。
用户可根据实际需求选择合适的参数配置，以满足生产需求。
四、设备应用领域南华列管式高温杀菌机广泛应用于饮料、乳制品、肉制品、水产品等各类食品的生产加工过程中，确保食品的安全卫生。
五、操作与维护1.操作步骤（1）开机前检查：确保设备各部件完好，电源线连接牢固。
（2）开机：打开电源开关，启动设备。
（3）设置参数：根据食品杀菌需求，调整杀菌温度、时间等参数。
（4）放入物料：将待杀菌的食品物料放入设备内。
（5）开始杀菌：按下启动按钮，设备开始工作。
（6）结束杀菌：杀菌过程结束后，设备自动停止工作。
2.安全注意事项（1）操作过程中，严禁用手触摸加热部件，以防烫伤。
（2）设备运行时，请勿将手或身体其他部位伸入设备内部。
（3）定期检查设备电源线及连接部件，确保电气安全。
3.维护保养（1）定期清洁设备内外部，保持设备卫生。
UHT管式杀菌
高温设备注意
三、操作说明(SOP)
1、开机前
①打开总电源开关 ②确认气压正常 ③确认蒸汽、冷却水、冰水、软水等能源供应正常
2、开机（灭菌） ①开启控制电源（灯亮表示开启） ②所有阀及马达控制方式选择自动状态 ③通过产品选择钮选择产品类型 ④启动灭菌（灭菌按钮灯闪烁标志已经启动）
开机（CIP） ①开启控制电源（灯亮表示开启） ②所有阀及马达控制方式选择自动状态 ③通过清洗选择钮选择清洗方式 ④启动CIP（CIP按钮灯闪烁标志已经启动）
附:UHT杀菌流程画面
※灭菌（SIP)操作步骤： ——将各手动阀打到自动状态，温度记录器处于打开状态。确认吹瓶、 调配后段生产准备状况 ——选择生产种类：高---“高温产品一 135℃杀菌”；低---“低 温产品— 105℃ 杀菌” ——触摸主屏幕上的“时间设定”进行SIP时间设定（时间标准以文 件为准） ——按“灭菌启动” 钮约3S灭菌开始，“灭菌启动”按钮灯闪亮 ——灭菌结束后，UHT自动进入水循环，“灭菌启动”按钮灯亮 ——将“调配CIP”开关置“OFF”，关闭调配CIP回流管手动阀，通 知调配送料
★公共设施用量条件：
类别 项目 设备进口温度 产品(茶为例) 杀菌温度 产品出口温度 压力 PH值 饱和蒸汽 颗粒尺寸 总硬度 电导率 耗用量 PH值 循环水 颗粒尺寸 总硬度 电导率 基准值 10 140 85-90 7.0 9.0-10.0 ＜1*10-6 ＜0.1 ＜20 2470 9.0-10.0 ＜1*10-6 ＜0.1 ＜500
基准
频率
UHT流量
杀菌温度 生产 保护温度 充填温度 回流温度 常温
※以下两点需要特别注意
1、为了维持杀菌机能需要的参数
①设定杀菌强度（温度，时间） ②确保杀菌强度（控制温度调节，温度低下时的控制，产品流量及保持管） ③保证杀菌强度（记录温度，校正温度计，确认产品流量）
XG1.SDE-0.6灭菌柜 说明书
一、简介XG1.S型安瓿灭菌器主要用于安瓿、口服液、小输液瓶等药品制剂的灭菌、检漏和清洗处理。
它利用压力蒸汽作为灭菌介质, 可实现105℃～127℃温度区间的均匀灭菌，采用预真空升温方式，保证灭菌室内冷空气排除彻底，升温迅速均匀, 并有效消除了因冷空气存在而造成的温度死角。
工作过程中通过真空加色水检漏，保证废品检出率100%。
●机动门密封门采用了电动升降和压缩气密封技术，在实现可靠密封的同时，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。
●手动门密封门采用辐射状门栓锁紧机构，门中心装有符合国家劳动部《锅炉压力容器安全技术监督规程》要求的压力安全联锁装置- - 保险离合器，当内室压力降到0.027MPa以下时，才能旋动手轮；在密封门上还装有门开关，只有关紧密封门，才能启动自动程序，安全可靠。
●上位机采用了触摸屏作为人机控制界面，可动态显示工作流程，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。
●下位机采用了现代新型控制装置－－可编程序控制器(简称PC机)进行程序控制, 具有功能强,可靠性高,使用灵活等特点。
●主要控制元件及阀件全部选用进口优质产品，管路采用合格工艺自动焊接或螺纹连接而成，大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。
二、技术参数额定工作压力： 0.21 Mpa （0.6m2≤容积＜2.0m2）0.16 Mpa （2.0m2≤容积≤5.0m2）最高真空度： -0.089 MPa工作温度范围： 105～127 ℃蒸汽源供给： 0.3～0.5 MPa真空泵水源： 0.2～0.5 MPa压缩空气供给： 0.4～0.8 MPa电源：控制电源：AC220V 50Hz 0.5KW动力电源：AC380V 50Hz 功率如下表：灭菌时间范围: 0～9999秒清洗时间范围: 0～9999秒安全阀开启压力：0.23 Mpa （0.6m2≤容积＜2.0m2）0.165 Mpa （2.0m2≤容积≤5.0m2）安全阀回落压力：0.21 Mpa （0.6m2≤容积＜2.0m2）0.14 Mpa （2.0m2≤容积≤5.0m2）三、安装与调试灭菌设备的正确安装对其性能的正常发挥将起重要作用，切不可忽视。
自动板式杀菌机说明书1
板式杀菌机组说明书一、使用范围：板式杀菌器成套设备广泛应用于食品行业中，特别地热敏感性物料如牛乳、豆奶、果汁饮料、冰激凌、黄酒、啤酒等液体的杀菌回超高温灭菌尤为适用。
在医药行业保健饮料的加工过程中，也已得到了推广。
本设备具有体积小、结构简单、传热效率高、热回收率高、拆装方便等优点，且能灵活变更板片的流程组合，以满足不同工艺的要求，是一种高效、节能的设备，深受广大用户的青睐。
、、技术参数2．1 本公司板片的技术参数见表1：板片的技术参数2．2 几种典型物料加工的工艺参数见表2：（其他物料的加工，可在定货时商定具体工艺，以满足用户的要求）2.3 设计压力：0.4Mpa2.4 试验压力：0.55Mpa2.5 设计温度：65 和1382.6 最大处理量：4T/H、、设备结构：板式杀菌成套设备由板式热交换器、离心式卫生泵、物料平衡缸、热水装置（包括热水缸、热水泵、热水器、蒸汽手动调节阀等）、电气控制箱、气动三通回流阀（以下简称回流阀）连接管道、支撑框架等组成，形成了整体的结构形式。
板式热交换器根据工艺要求组成预热、均质（本成套设备不包括均质）、杀菌、保温、冷却等多段式流程组合。
、、工作原理4.1 板式热交换器是成套设备的心脏，有许多片周边镶边镶巾有密封垫片的板片，以及中间板、活动压紧板、保温盘管等组成。
（见附件1）板片是严格按照流程组合图设计的顺序排列，（见附件2）叠装夹紧组合而成。
每两板之间，形成了液体的通道。
流入板式热交换器有两种不同的液体：a) 处理的物料（简称物料）：如牛奶等。
b) 介质：热水、过热水（在一定压力下，水温大于100℃而不沸腾的水）、冷却水、冰水等。
以上二种不同的液体，分别进入板式热交换器的相邻两个流道，各走各的路，而不允许渗透混合，但可以不断地进行着热量的交换。
4.2 物料的杀菌过程：物料是进入平衡缸，经离心式卫生泵送入板式热交换器预热段，达到均质温度后，进入均质机（均质另配）均质（某些物料不需均质的可省去），均质后的物料再次进入板式热交换器杀菌段、保温段、热回收段、冷却段等。
管式杀菌机操作方法
管式杀菌机操作方法管式杀菌机是一种常用于食品加工、酿造、医疗、制药等行业的设备，用于对物体表面进行高温高压的杀菌处理。
下面我将详细介绍管式杀菌机的操作方法。
1. 准备工作在操作管式杀菌机之前，首先需要确保杀菌机内外的清洁卫生，包括杀菌机的表面、管道、接口等。
同时，需要仔细检查设备各部分的连接是否牢固，以确保操作过程中的安全。
2. 添加物料将需要杀菌的物料放入管式杀菌机内，尽量均匀分布在杀菌机内的各个部位。
如果物料较多，可以采用分批次加入的方式，以免超过杀菌机的承载能力。
3. 密封设备将管式杀菌机的门、盖或是其他密封部件完全关闭，确保物料在杀菌过程中不会外漏。
此外，还需检测杀菌机的密封性能，以保证操作过程中杀菌效果的达到。
4. 调整杀菌条件根据不同的杀菌对象和要求，调整管式杀菌机的工作温度、压力、时间等参数。
通常情况下，杀菌温度一般在100-140之间，杀菌压力在0.1-0.3MPa之间，杀菌时间根据物料的特性和杀菌要求而定。
5. 开启设备按照管式杀菌机的操作步骤，启动设备，开始进行杀菌处理。
此时，需要注意设备的运行状态，监测杀菌温度、压力的变化，确保在合适的范围内进行杀菌。
6. 杀菌过程中的监测在杀菌过程中，需要根据需要对杀菌条件进行监测。
比如，可以通过温度传感器、压力表等设备监测杀菌温度、压力的变化，及时调整杀菌条件，确保杀菌效果的达到。
7. 杀菌结束在杀菌时间到达后，关闭管式杀菌机的供热和供压系统，停止杀菌处理。
此时，杀菌机内的温度会逐渐降低，杀菌压力也会慢慢释放。
8. 释放压力待杀菌机内温度降至安全温度后，打开杀菌机的出口阀门，释放内部的压力。
同时，删除杀菌机内的废品、残渣等物质，做好清理工作，保持设备的卫生干净。
综上所述，管式杀菌机的操作方法主要包括准备工作、添加物料、密封设备、调整杀菌条件、开启设备、监测杀菌过程、杀菌结束以及释放压力等步骤。
在操作过程中，需要注意设备的清洁卫生、安全性能的检查和杀菌条件的调整，以确保杀菌效果的达到。
CGW-1超高温瞬时灭菌机说明书
CGW-1超高温瞬时灭菌机说明书目录一、用途及特点二、技术参数三、主要结构及工作原理四、安装与调试五、成套设备的自动控制和操作六、清洗七、注意事项一、用途及特点CGW系列管式高温瞬时杀菌机适用于对不锈钢无腐蚀性液体的加热或冷却，带有保温管和中间物料管的换热器，可按用户工艺要求在同一杀菌设备中，同时进行加热、保温、热回收和冷却。
成套设备还可对物料杀菌温度进行自动控制与记录，并对不合格的物料自动进行回流。
CGW管式换热成套装置，其主关件换热管子采用波纹管，传热系数高，其对双头快装的组合，给维修带来了极大的方便。
二、技术参数技术参数具体如下：1.处理能力：1T/H2.杀菌温度 115-137℃3.保温 30-90s4.灌装 40-95℃以下5.回流冷却 45℃（18℃冷却水用户提供）6.控制系统：半自动温控仪控制7.自动低温回流8.缺水保护，高音报警9.无纸记录仪温度长途记录三、主要结构及工作原理此系统由不锈钢框架结构组成，加热系统为热水间接加热。
换热器组成：该设备由波纹管、浓浆泵、离心式清水泵、物料平衡桶、物料阀、热水平衡桶、冷水平衡桶、热交换器、蒸汽管路装置、电控箱、阀及管道等组成，该设备可妥体组装，也可安装在工作平台上供用户选用。
根据用户提供的物料及工艺参数，可将换热器设计成单段式或多段两头快接进行重新换接，以满足各种情况的要求，它可使一种物料同时在换热器进行加热、冷却，或进行热量回收以节约能源消耗，如物料在处理过程中，要均质、分离、净化，可在波纹管两头拆接快接，以满足工艺要求。
1、需要热交换的冷热介质根据流程需要波纹管，因波纹管可形成的旋涡状，以一定流速的介质激起了剧烈的湍动，强化了传热过程，从而使换热器获得了何优良的换热性能。
2、对物料进行加热杀菌的热介质，可视用户需要采用热水或低压蒸汽，其温度、压力、流量应满足流程图技术参数要求。
物料或介质的温度与流量的改变，均会导致设备的正常运行，心需由外界的条件来保证。
杀菌机操作说明书-
超高温UHT杀菌机设备结构示意图1、脚轮2、门锁3、预热锅炉4、灭菌锅炉5、热水泵6、物料泵7、安全阀8、9、10、11、固定支架 12、电控箱13、SIP管14、冷却管15、灭菌管16、预热管17、液位探头18、物料桶19、压力表20、物料压力21、CIP泵特征说明：1．内管尺寸￠162. 套管材质：SUS3043. 内置两台过热水发生器4. 内置超高温循环热水泵5. 可选配无菌灌装室：系统内装有5升容量夹套缓冲罐，配备单头充填阀。
系统内配有SIP组件，可以满足无菌灌装充填时SIP使用（见灌装机图）6. 通过颗粒：最大0.8mm7. 电源：3相 380V8. 主机尺寸1850(H)*1350(L)*1100(W)mm该UHT系统在两个阶段内使液体产品加热到142℃。
一段加热经过一个重生段（采用热水系统的返回水），重生段最高温度为95℃。
20-50升/小时。
冷却段流入来自冷却自来水将把产品冷却到常温。
产品的流速维持这个温度时最大20-50升/小时。
在设备控制面板上的压力表将显示第二段加热循环系统的压力10Bar在管路的出口有个隔膜阀，这个阀用作背压（压力）的设定。
所有的设备,控制器,阀件及部件都被清晰的标记着各自的功能.所有与产品接触的物料管等.都是采用食品级不锈钢制造而成.，主机箱体及电控箱采用304不锈钢制作。
控制面板盖及背板在关闭时，眯缝性可达IP65级。
该设备配有持温管.所有的联合管路工作的能提供5S、10S、15S、等持温时间可供选配安装:设备安装在良好照明的区域、地面水平坚固、靠近能提供合适的电源和水源的地方.确保设备的四周有足够的人员通行的空间.锁住后面的两个制动脚轮..连接主电源之前.要检查设备背后的标签序列号.并确定需求的电源符合手册里的技术资料表里的参数.采用长度适宜的直径10mm的柔软管和软管接头连接供应的主水和设备的排水。
这些软管都应连接到安装在设备右侧的各自的软管接口所有的阀、进出水口等均明确标明了其各自的功用。
管式灭菌机操作界面说明
HMI 操作界面说明 一．杀菌机操作界面描述图 一1．登录按钮图一：触摸屏主页，用户登录后，可进入操作画面。
图 二1．进入按钮 2．密码输入窗图二：按下如图一“登录”按钮后，显示要求输入密码窗口，在输入密码正确后，“登录”按钮变为“进入”按钮。
按下后进入主操作画面。
图 三A．LOGO B．时间日期C．画面名称 D．程序状态E．无菌水指示 F．报警指示G．密码状态 H．语言指示1．运行按钮 2．停止按钮3．操作选择窗按钮 4．系统设定按钮5．参数设定按钮 6．数据记录按钮7．报警事件按钮 8．用户注销9．回登录画面 10．输入输出指示窗按钮 图三：主操作画面上部为标题栏，显示系统信息。
中间为工艺流程窗口，显示设备运行状态，底下为按钮操作区，用于执行各种操作。
图 四1．工艺，设备选择区 2．操作模式选择区3．生产能力指示，改变 4．关闭弹出窗图四：当按下“操作选择窗”按钮时，如图所示，在工艺设备选择区中选择连接的设备，及生产的工艺品种，辅助冷却用于选择在生产中是否启用冷水阀（LSF）,均质机选项用于选择是否使用均质机，工艺按钮用于在两组生产参数中切换（上述选项是保持的，如果没有改变无需每次开机重新选择）。
在操作区选择所需要的功能，除了冲水和降温功能在循环状态可用，其余的都是循环状态选择，按“运行”按钮启动。
生产按钮仅在无菌水指示完成后可用，生产启动后才能启动供料泵。
如有变速装置，可改变生产能力。
图 五1．PID参数设定 2．I/O操作3．报警参数设定 4．密码设定5．语言选择 6．退出系统设定图五：当按下“PID”,“I/O”,“报警设定”，“密码设定”按钮时，画面切换到相应的子画面。
“语言”按钮改变系统操作语言。
图 六1．PID参数设定 区2．参数说明3．输出显示，关闭 4．画面退出图六：用于设定模拟量输出的控制参数，如图提供了蒸汽调节阀(ZTF)和冰水调节阀(BTF)的PID运算所需的参数，以上参数用户一般无需修改，不适当的设定会影响杀菌机的稳定工作。
直管式杀菌成套设备说明书
目录一. 概述二. 结构三. 工作原理四. 设备的安装、调试五. 设备的清洗和清毒六. 设备的操作七. 设备的维护和保养八. 设备易损件清单附图: 1.组合示意图2.设备安装图TG直管式杀菌成套设备说明书一．概述TG直管式杀菌成套设备是目前国内外比较先进的杀菌设备，广泛应用于食品行业中，特别对热敏性物质如牛乳等液体的加工尤为适宜，同时也适宜于高粘性或含有小颗粒的流体。
利用不同组合，可满足对物料加工的各种工艺要求。
如：1．高温短时设备：杀菌温度为85℃保温15s，出料温度为5℃，以制作消毒牛奶。
2．牛奶超高温瞬时杀菌设备：杀菌温度为120~140℃，保温时间3~4s。
此类设备能在极短的时间内杀灭细菌，既可保持物料原有的天然品味，以可适当延长产品的保质期。
目前深受我国广大乳品厂的青睐。
3．酸奶生产对原料乳的杀菌设备：杀菌温度为95℃保温300s，出料温度43℃，这是比较理想的对酸奶原料乳热处理的生产工艺，它有助于酸乳成品的稳定性，防止乳渍析出。
且出料后进入发酵缸即可接种发酵。
4．豆浆高温杀菌设备：杀菌温度110℃保温30s，出料温度5℃，可有效的灭去对人体有害的酶，保证豆浆的卫生指标。
5．冰淇淋浆料的高温短时杀菌设备：杀菌温度85℃保温时间22s，出料温度10℃以下。
冰淇淋高温短时杀菌的方法，比通常的低温间歇杀菌法（68℃保持30min或75℃保持15min）将大大加快配料工段的速度。
6．还可对黄酒、果汁等其他流体物料根据不同的工艺要求，组成连续杀菌设备。
以上成套设备均配以电气控制柜，特别是温度控制系统，采用了世界上先进的自控元件，确保杀菌温度控制的精度（在主设定温度的±2℃以内），使生产稳定、连续的运行。
（其工作原理将在后面作详细介绍）二．结构本成套设备由套管、物料平衡缸、离心式卫生泵、热水装置（包括热水缸、热水泵、蒸汽喷射器、蒸汽调节阀等）以及电气控制箱等组成。
它可以组成物料的预热，均质（本成套设备不包括均质机）超高温杀菌保温、冷却等多段式结构。
管式杀菌设备ppt课件
（2）干热灭菌法：①烧灼灭
菌法：在紧急需要时，可用于
金属器械的灭菌。将器械置于 盆中，倒人少量95%酒精点燃 3～5分钟即可灭菌。此法对器 械有损害作用。 ②干烤灭菌法：用干热灭菌箱 （多采用机械对流型烤箱）进 行灭菌。灭菌条件为：160℃ 维持2小时；170℃维持1小时； l80℃维持30分钟；高温下可达 灭菌要求。适用于易被湿热损 坏和在干燥条件下使用更方便 的物品（如金属、玻璃、陶瓷 及凡士林纱布条等）灭菌。
（3）煮沸灭菌法
适用于应急需要的情况下，金属器械、玻璃及橡胶类物品的灭菌。在 水中煮沸至100℃后，持续15～20分钟。此方法可杀灭一般细菌。针
对带芽胞的细菌需每日至少煮沸1～2小时，连续3天才合要求。如在水
中加入碳酸氢钠，使其成为2%的碱性溶液，沸点可提高到105℃，灭 菌时间可缩短至10分钟，并可防止金属物品生锈。压力锅内蒸气压力 可达l27.5kPa，锅内最高温度可达l24℃左右，10分钟即可灭菌，是目 前效果最好的煮沸灭菌方法。高原地区气压低，沸点低，故海拔高度 每增高300m，需延长煮沸灭菌时间2分钟，应用压力锅煮沸灭菌可保 证灭菌质量
注意事项
①物品必须完全浸没在水中，才能达到灭菌目的；②橡胶和 丝线类应在水煮沸以后再放入，持续煮沸15分钟即可取出 使用，以免煮沸过久影响质量；③玻璃类物品要用纱布包好， 放入冷水中煮沸，以免骤热而破裂；如为玻璃注射器，应拔 出其内芯，将针筒和内芯配对包好，再煮沸灭菌；④锐性器 械不宜用煮沸灭菌，以免变钝；⑤灭菌时间从煮沸后计算， 如中途加入其它物品，应重新计算时间；⑥煮沸灭菌器的盖 应严密关闭，以保持沸水的温度。
可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。由于同时
采用不锈钢三通旋塞，流量可以得到适当调节。
UHT管式杀菌系统操作手册
Ultra High Temperature 超高温杀菌机UHT管式杀菌系统操作手册10000 ~ 14000 L/H （PO-3955）客户: 今麦郎饮品（郑州）有限公司科瑞股份有限公司承制台北县淡水镇中正东路二段27-6号18栖电话:02-28098559 传真:02-28098557E-mail:tcp@壹、操作前之准备A.电1. 确认380V、220V电源供应正常。
B. 水1.确认处理水来源，打开手动阀。
2.确认塔水来源，打开手动阀。
3.确认热水系统补充水供应正常，水压2㎏。
C. 蒸气1. 检查蒸气主管来源及压力(约7Kg/㎝2)，经减压阀之后约5~6Kg/㎝2，并排放冷凝水。
D. 压缩空气1. 检查压缩空气来源，并调整控制盘内压力至80~90PSI。
E. 转换管连接1.依照生产流量及恒温保持秒数，连接适当的转换管。
F. 酸、碱液1. CIP清洗前需先将酸碱液原液桶放至定位。
G. 管路、阀门1.检查管路接头是否松脱。
2.检查各气动阀门之空压管、配件是否正常。
H. 更换记录纸。
贰、杀菌机生产操作A. 生产参数设定1. 将控制盘内的无溶丝开关切入ON位置。
2. 按下电源控制盘上的绿色电源按钮开关，等待温控器、记录器等仪表自我侦测完成，并检查各仪表显示是否正常。
同时人机界面会出现欢迎画面，如图2-1所示。
图2-1在欢迎画面上任意处按一下，则画面跳至主画面。
如图2-2。
图2-2在主画面按下『生产参数』按钮，进入生产参数画面，如图2-3。
图2-3将灭菌温度设定/警报、充填温度设定/警报、及UP1/UPR3的设定值，依照实际需求设定，平衡中液位延时间为5--20秒。
3. 预热温控器温度设定。
温控器面板如下图2-4所示。
图2-4按键两次，再按下键或键可以直接调整设定温度值，调整完成后按键返回初始显示。
按键一次，则出现设定值显示『P XXX 』。
『XXX』为一组数字，此数字代表的开度。
此时为手动操作状态，按键或键可以直接调整阀开度；当再按键一次时，则温控器恢复自动调节状态。
南华列管式高温杀菌机说明书
南华列管式高温杀菌机说明书一、产品概述南华列管式高温杀菌机是一种专业用于食品加工企业的杀菌设备，采用先进的高温杀菌技术，能够有效地杀灭食品中的微生物，保证食品的质量和卫生安全。
本说明书将详细介绍南华列管式高温杀菌机的特点、工作原理、操作方法和注意事项。
二、产品特点1. 高效杀菌：采用高温杀菌技术，能够在短时间内将食品中的微生物彻底杀灭，有效保持食品的新鲜度和营养价值。
2. 操作简便：设备采用人性化的设计，操作界面清晰易懂，操作人员无需过多的专业知识即可顺利操作，提高工作效率。
3. 温度控制准确：采用智能温控系统，能够精确控制杀菌温度，保证杀菌效果一致稳定。
4. 多样化功能：设备具备多种杀菌模式，适应不同的食品杀菌需求，例如液态、固态食品都能得到合适的处理。
5. 节能环保：设备采用先进的节能技术，能够有效减少能源的消耗，降低对环境的影响。
三、工作原理南华列管式高温杀菌机主要通过高温对食品中的微生物进行杀菌。
用户只需将待杀菌的食品放入设备内部，设定杀菌时间和温度后，设备将会自动启动。
高温蒸汽在设备内部流动，与食品充分接触，杀灭食品中的微生物。
设备内部密封严密，能够保证高温蒸汽不外泄，确保杀菌效果。
四、操作方法1. 将待杀菌的食品按照要求放入设备内部，注意不要过度拥挤，以免影响杀菌效果。
2. 设定杀菌时间和温度，根据食品的种类和杀菌要求进行选择。
3. 启动设备，等待杀菌完成。
期间请勿随意打开设备，以免破坏杀菌环境。
4. 杀菌完成后，将食品取出，并适当进行冷却和包装。
五、注意事项1. 在进行杀菌操作前，请确认设备及周围环境干净整洁，以免影响食品的卫生安全。
2. 操作设备时，请遵循操作提示，不要随意更改杀菌温度和时间设置。
3. 设备在工作过程中会产生高温蒸汽，使用时请注意安全，避免烫伤等意外。
4. 定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和杀菌效果。
六、结语南华列管式高温杀菌机是一款性能优良、操作简便的杀菌设备，通过高温杀菌技术能够有效杀灭食品中的微生物，保障食品的卫生安全。
UHT管式杀菌机讲义
UHT管式杀菌机发 展趋势和未来展望
提高杀菌效率：通过优化设计、改进材料等手段提高杀菌效率 降低能耗：采用节能技术降低杀菌机的能耗提高能源利用率 智能化：引入人工智能技术实现杀菌机的智能化控制和监测 提高安全性：加强杀菌机的安全防护措施确保操作人员的安全
市场需求：随着食品饮料行业的快速发展对UHT管式杀菌机的需求将持续增长 技术进步：UHT管式杀菌机技术不断进步提高了杀菌效果和效率降低了能耗和成本 应用领域：UHT管式杀菌机在食品饮料、医药、化工等领域的应用越来越广泛 市场竞争：市场竞争激烈企业需要不断创新和提高产品质量以适应市场需求
检查设备是否正常 确保设备处于良好 状态
检查电源是否正常 确保电源稳定
检查管路是否畅通 确保管路无堵塞
检查温度是否合适 确保温度符合要求
准备阶段：检查设备是否正常确保电源、 水源、气源等供应正常
杀菌阶段：将待杀菌产品放入设备设定 杀菌时间和温度开始杀菌
启动阶段：打开电源开关启动设备检查 设备运行情况
UHT管式杀菌机 能够有效地杀灭 食品中的微生物 保证食品安全。
UHT管式杀菌机 具有高效、节能、 环保等特点是现 代食品工业中不 可或缺的重要设 备之一。
超高温瞬时杀菌：通过瞬间加热到135150℃杀死细菌和微生物
连续式杀菌：通过连续输送物料实现连 续杀菌
热交换器：通过热交换器实现物料和杀 菌介质的热交换
故障现象：设备无法启动 排除方法：检查电 源是否正常检查控制线路是否正常
排除方法：检查电源是否正常检查控制线路 是否正常
故障现象：设备温度异常 排除方法：检查温 度传感器是否正常检查加热系统是否正常
排除方法：检查温度传感器是否正常检查加 热系统是否正常
故障现象：设备运行不稳定 排除方法：检查 设备是否过载检查设备是否安装牢固
管式杀菌机的工艺流程
管式杀菌机的工艺流程一、准备工作1.检查杀菌机设备及配件的完好性和清洁度，确保设备正常运行。
2.准备需要进行杀菌处理的液态产品，例如果汁、牛奶等。
二、预处理1.把待杀菌的液态产品通过输送系统输送到杀菌机的进料口。
2.对液态产品进行过滤处理，去除杂质和颗粒，以免影响杀菌效果。
3.对液态产品进行预热处理，使其温度达到杀菌要求的范围，一般为70°C-80°C。
三、杀菌1.液态产品通过进料口进入杀菌机的管道系统。
2.在管道系统中，液态产品与热介质（如蒸汽）进行交换热，使产品温度逐渐升高。
3.当产品温度达到杀菌要求的温度时，保持一定的停留时间，以确保杀菌效果。
停留时间根据不同的产品和工艺要求而定，一般为数秒至数十秒。
4.在停留时间内，产品与热介质接触进行热交换，热介质的温度会逐渐降低。
5.完成杀菌后，液态产品通过出料口离开杀菌机。
四、冷却1.杀菌后的液态产品需要进行冷却处理，使其温度降低到包装温度范围内。
一般冷却温度为25°C-35°C。
2.冷却可以采用传热方式，例如通过水浴或冷却装置使产品温度迅速下降。
3.冷却过程中，可以通过搅拌或循环系统使产品均匀冷却，避免温度不均衡。
五、包装1.杀菌冷却后的液态产品可以直接送入包装机进行包装。
包装方式根据产品的性质和市场需求而定，常见的有瓶装、袋装、罐装等。
2.在包装过程中，可以对产品进行再次检验，确保产品的质量符合要求。
3.完成包装后，将包装好的液态产品进行标识和贮存，准备发货或销售。
六、清洗和维护1.使用完杀菌机后，需要进行清洗和维护，保持设备的卫生和性能。
2.清洗过程可以采用清洗剂和高压水等方式，彻底清除残留物和细菌。
3.维护工作包括设备的定期检查、零部件的更换和润滑等，以保证设备的正常运行和使用寿命。
以上是管式杀菌机的工艺流程，通过预处理、杀菌、冷却和包装等环节，对液态产品进行杀菌处理，确保产品的安全和质量。
同时，清洗和维护工作也非常重要，可以有效延长设备的使用寿命和保证杀菌效果。
SJ43-2170杀菌机使用说明书
一、设备简介SJ43-2／170 啤酒杀菌机是我厂在引进消化国外先进技术的基础上，根据国情博采众长开发的一种新机种，本设备具有下列特点：１）输送装置可靠性高载瓶输送带采用节距为50mm的不锈钢链块和δ=2.5mm链片，通过直径Φ5mm 的不锈钢长轴连接组成的网栅式链网，其强度好，耐高温，透水性好，输送平稳，主传动变频无级变速，能很容易地改变输送速度，从而使生产能力可在一定范围内作适当调节。
２）主体结构的充分开放性本机主体采用开放式墙板结构，主体顶部及两侧面都可以很方便地打开清洗、维修和生产中的随时观察都十分便利。
３）喷淋装置易维修采用开有矩形喷口的喷淋管结构简单，喷口面积特别大，可适应大流量喷淋，其喷口结构是在每根δ=1mm 35×35的方管上，每隔200mm，以三边切离的形式开出12×8的矩形孔，并将切离的矩形片向管内折入一定角度形成一个斜置式挡板，将水流导向矩形孔四周，并形成锥形水柱向下成放射状喷出，这种结构不仅简单，又可省去大量装配式喷嘴，且清洗容易，喷口不易堵塞。
４）温度控制灵敏本机采用PU值温度自动控制装置，温度控制精度高，反应灵敏，旋动温度给定值旋钮，便可使设定温度在0－100℃范围内任意变动。
５）本机用途本设备是根据Pastourizor原理，为瓶装啤酒杀菌而专门设计的,瓶由进瓶带自动送入设备中杀菌后经出瓶带自动输出，该设备是啤酒瓶灌装自动生产线中的主要设备之一。
二、主要技术参数：１）外形尺寸１、设备总长度：18300（毫米）２、设备总宽度：（不包括瓶带及外部管尺寸）4600（毫米）３、设备总高度：（不包括外部管路尺寸）2830（毫米）４、设备工作高度：上层：H1=2080mm下层：H2=1250mm２）生产能力１额定值：36000瓶／小时⑴、生产能力允许值：36000瓶／小时－40190瓶／小时⑵、主传送带速度：（无级调速）418.3毫米／分钟３）杀菌工艺参数⑴、杀菌时间──温度曲线图（附图Ⅱ）⑵、杀菌时间：Ａ进出总时间：生产能力：40190瓶/小时时间：42.6分钟Ｂ杀菌时间：10分钟⑶、杀菌温度：62－63℃（可根据用户厂家要求作适当调整）控制精度±１℃⑷、过热温度：68－70℃，±１℃（可根据用户要求作适当调整）４）包装物高度：Ｈ≤300毫米，可通过物体的极限高度：350毫米５）消耗定额:(下列数据均为本杀菌机在40190瓶/小时生产能力时的消耗定额) ⑴、电力：（配用功率）86.2KW其中：主电机两台：1.1KW×2=2.2KW1＃、2＃、3＃、7＃、8＃、9＃温区各一台P=7.5KW水泵电机:7.5×6＝45KW 4＃温区两台P=11KW水泵电机：2×11=22KW5＃温区两台P=5.5KW水泵电机：2×5.5=11KW进、出瓶带各两台P=1.5KW水泵电机：4×1.5=6KW控制电压：交流24伏工作电压：380Ｖ⑵、杀菌介质—─水压力：（自来水压力）2－4Kgf/cm2用量：箱体循环用水22.5m3运行时耗水量：2.0－2.5T/H⑶、蒸汽蒸汽压力：4－6Kgf/cm2用量：设备正常工作前启动消耗：2000Kg设备正常工作时消耗：1500Kg/H⑷、压缩空气工作压力：2－4Kgf/cm2用量：5.8m3/h（标准状态）６）设备重量：（包括进出瓶带）设备净重：约52吨２工作重量：约100吨７）设备安装的地基承载能力：Kg/m2三、工作原理与结构（一）原理１）传动形式：本设备为双层单通道机械链传动，上层、下层分别由一套主电机传动系统，每套传动系统由一个电机直联式减速机带动主传动轴，从而带动链网匀速运转，而在电控柜中设置了两个变频器，上层一个电机由一个变频器调整，下层一个电机由一个变频器调速。
全自动管式杀菌机操作规程
全自动管式杀菌机操作规程一、开机前的准备工作1、检查是否有压缩空气，且不得低于0.5MPA，（在打开阀门时先将空气中的水份排干净）。
２、检查是否有蒸气且不得低于0.5MPA，（在打开汽阀前先用排污阀，排除污水）３、开启纯水系统，确保平衡桶内水位。
４、开启脱气泵，均质机冷却水。
５、开启冷却水，冰水进出口手动碟阀，确定已到位。
６、检查热水罐水位是否处于中上位置，如不到则进行添加上（软水）。
７、开启均质机电源，检查进出口阀门应打开，中间旁通关闭。
二、开机１、开启杀菌机电控柜左侧开关，（ＯＮ开，ＯＦＦ关）向右旋转开启急停按钮，打开电控柜内总开关，观察４个断路开关，２个小电路开关是否开启，应处于ＳＴＡＲＴ位置，触摸屏显示PASSWORD２、程序连接检测完毕后，点按１级密码进入操作菜单，输入用户名１，密码１２３４，进入操作界面。
３、根据生产品种选择程序共３种（纯牛奶-有均质，有脱气），（乳酸饮料-有均质无脱气），（茶饮料-无均质，无脱气），选取其中一种。
手动操作生产品种切换（2级密码）时，操作切忌生产中不允许品种切换。
4、按自动按钮进入自动画面，查看各温度点显示是否正确（刚开机应是常温）TT1—杀菌温度显示；TT2—热水温度显示；TT3—均质温度显示；TT4—灌装温度显示；TT5—回流温度显示；流量显示为0.0T5、准备开机：按下开机按钮开机/关机→点按按下开机按钮→计时5秒设备进入运行→计时5秒均质机启动→进入补水排污过程（管道内有空气），完全排水为10分钟，目视排污口水流正常也可按下跳过排水按钮跳过排水→显示选定模式提示：→消毒生产消毒生产→进入消毒程序→A→CIP清洗CIP清洗→进入CIP清洗程序→MA→热压阀、进压阀、出压阀工作为绿色，此时要看三个压力表的数值[热压阀—0.28～0.3MPa，进压阀0.35MPa，出压阀—0.15～0.2MPa(消毒中出压阀适当大于0.1MPa)]数值不对的调整校对好(调整手柄往上拔起调整，调整好后按下锁定手柄) →TT1控制在135℃，当TT4温度达到125℃以上时，进入消毒倒计时30分钟,当TT4温度低于125℃计时停止,待TT4温度高于125℃后倒计时重新计时,注意看回热水罐温度一般在85～92℃,如过高则热水泵频率过大（可降低热水泵频率0.5HZ）→消毒中注意看TT5温度,温度控制在86～90℃,冷调阀自动调节TT5温度(此时冷却水管内要有冷却水,以用于降温) →消毒计时完毕后→TT4冷却→TT4显示小于95℃时触摸屏显示进入模拟生产按钮→等TT1温度稳定点后按下模拟生产按钮进入模拟生产(如此时TT1温度低于消毒下限温度则程序自动进入重新消毒) →冰水阀自动打开控制→显示等待灌装信号1,可强制信号强制灌装信号(强制信号的目的是让杀菌机进入温度稳定状态) →屏幕显示进料按钮进料B→把出压阀调整为0.08～0.1Mpa→等待灌装机信号发给杀菌机后就可以进料了1 →注意:物料管的进管和CIP管回已经清洗过,后关闭CIP管回手动阀,关闭进料排污手动阀,打开物料进手动阀→打开阀门和送料泵,把物料送至杀菌机进料管,并打开排水阀排水,看奶流出口后关闭阀门→按下进料按钮进料→平衡缸低液位后进料阀打开进料→进入料顶水计量→C→平衡缸低液位3秒后进料失败,屏幕显示进料失败重新进料→B(自水阀打开补水并延时关闭)。
UHT管式杀菌机讲义
超 高 温 加 热 器
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On the evening of July 24, 2021
主要部件
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• ④冷却器13、12、18等 均为一盘环形套管。
• ⑤均质阀 整个系统有两台均质机，一台在 加热器之前，压力约为20MPa，一台在加热器 之后，压力为0.5～5MPao两台均质机共有5只 阀，主要是用较低的平均压力来减少压力的波 动和机件振动。
防泄漏设计
P6
P5
去充填 48℃ p6 p5 89℃
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產品壓力P>熱水壓力p
热水缓冲桶
89℃
蒸气出 89℃
蒸气进 145℃
热水泵
p1
p2
P1 48℃
92℃
换热器
P2
p3
p4
92℃ 换热器 145℃
P3
P4
损坏 35 On the evening of July 24, 2021
On the evening of July 24, 2021
基本流程（板式）
热水组合
Courseware template 蒸汽
压力
压力
调配桶
p
平衡桶
p 流量计
TICA 圧力
连续记录机
压力 冷却水
保持管
回 流 管 路
TIA
ｽﾄﾚｰﾅｰ
TICA:温度指示调节计+警报 TIA:温度指示计＋警报
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全自动板式高温杀菌成套设备安全操作及保养规程
全自动板式高温杀菌成套设备安全操作及保养规程为了保障全自动板式高温杀菌成套设备的安全运行和延长使用寿命，避免发生故障或事故，特制定以下操作和保养规程：一、操作规程1.1 常规操作1.操作前，检查供电电压是否符合设备电源要求，检查设备连接线路、电源插头是否正常，是否接地可靠；2.操作人员必须穿着工作服、戴上帽子，佩戴劳动安全用品，如耳塞、口罩、安全鞋等，严禁穿开裆裤、拖鞋、高跟鞋等不符合安全标准的服装和鞋子；3.操作人员应事先了解设备操作程序、原理、性能，掌握操作要领和操作技能；4.操作人员应在设备启动后，进行辅助设备的检查，确认设备运转正常、稳定；5.启动设备前，放置物品（罐头、包装袋等）应放在装载篮上，放置应整齐，不得歪斜、摆放不平，避免阻塞传热，影响杀菌效果。
1.2 启动设备1.充分准备启动前所需物品；2.检查密封性，确认所有泄漏和渗漏都做好了堵漏措施；3.按照设备操作步骤和程序启动设备，操作人员应严格按操作程序操作，不得擅自调整、切换设备；4.在后续操作过程中，应不断检查设备压力、温度、供气、供液等情况，确保设备正常运转；5.在操作过程中，若发现异常情况（如温度过高、气压异常等），应停机及时排除故障；1.3 关机和清洁1.停机前确认所有品种篮子内各自的产品是否已经取出；2.关闭各系统的开关后再关闭总开关，切断电源；3.关机后应尽快清理设备，避免残留物附着使设备产生腐蚀损伤。
二、保养规程2.1 日常保养1.在进行任何保养维修操作之前，必须切断电源，确认设备安全；2.在使用过程中，操作人员应养成良好的使用习惯，定期清理设备；3.定期清洁和检查设备的传动系统，保持无杂物；4.定期对主机维护保养，确认各零部件是否处于良好工作状态，避免使用过程中出现故障；5.定期检查设备电源线路和接插件是否损坏，是否接触不良。
2.2 定期保养1.定期更换设备使用过久的零部件，如：灯管、电热管、电容器等；2.定期检查设备的配件，如：密封圈、阀门等，是否损坏、松动等；3.定期检查设备的电器部分，如：继电器、电机、电子线路等，是否损坏、老化等。
杀菌系统技术手册
杀菌系统技术手册客户方:（）GEA2013-11-20杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-20第一章：设备概述第一节：工艺走向简介1. 系统工艺流程：产品调配罐---->杀菌机---->无菌罐---->无菌灌装机2. 杀菌机的工艺流程：产品调配罐---->平衡缸---->W1脱气预热段---->脱气罐 ---->W2\W3低温水加热段---->W4高温水加热段---->保持管---->W5\W6低温水热能回收段---->W7/W8塔水冷却段/冰水冷却段---->牛奶无菌罐3. 无菌罐的工艺流程：杀菌机---->无菌罐进料阀组（十字阀组）---->无菌罐灌装机---->末端阀组第二节：杀菌机1. 杀菌的定义：在一定的温度下，保持一定的时间，使产品达到商业无菌的过程；2. 杀菌温度的控制：蒸汽和产品以高温热水为媒介，经过两级换热，通过PID计算，调节蒸汽调节阀的开度，来控制保持管进口温度；3. 保持时间的实现：产品在额定的流速下，通过固定长度的管道后，保持管出口温度还在设定值之上，即可认为产品在一定的温度下，保持了一定的时间，达到了杀灭目标细菌的目的；4. 商业无菌的定义：指杀灭物体中的致病菌，物体中可能还含有芽孢、嗜热菌等非致病菌，杀菌与灭菌的区别在于此；杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-20第三节：脱气罐1. 脱气的定义：在真空状态下，将产品分散成薄膜，使产品中的气体（只要指氧气）从产品中逸出的过程；2. 脱气罐的作用：改善后列工序的工艺状况，并遏制成品的氧化，来保证产品风味；3. 影响脱气效果的因素：脱气温度、真空度、薄膜的厚度和面积；第四节：均质机1. 均质的定义：产品在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合的过程；2. 均质机的作用（含乳产品）：a) 使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，并降低了脂肪氧化的敏感性，从而使整个产品体系更加稳定；b) 使牛奶的视觉感官更白，味觉感官更香，增强整体风味；3. 均质机的构成：柱塞泵、均质阀；4. 影响均质效果的因素：a) 产品因素：均质温度、产品含气量、混合的质量；b) 工艺因素：均质压力、均质次数、一二级均质压力比；第五节：无菌罐1. 无菌罐的作用：a) 在正常生产时，避免了杀菌机的料回流。
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目录一. 概述二. 结构三. 工作原理四. 设备的安装、调试五. 设备的清洗和清毒六. 设备的操作七. 设备的维护和保养八. 设备易损件清单附图: 1.组合示意图2.设备安装图TG直管式杀菌成套设备说明书一．概述TG直管式杀菌成套设备是目前国内外比较先进的杀菌设备，广泛应用于食品行业中，特别对热敏性物质如牛乳等液体的加工尤为适宜，同时也适宜于高粘性或含有小颗粒的流体。
利用不同组合，可满足对物料加工的各种工艺要求。
如：1．高温短时设备：杀菌温度为85℃保温15s，出料温度为5℃，以制作消毒牛奶。
2．牛奶超高温瞬时杀菌设备：杀菌温度为120~140℃，保温时间3~4s。
此类设备能在极短的时间内杀灭细菌，既可保持物料原有的天然品味，以可适当延长产品的保质期。
目前深受我国广大乳品厂的青睐。
3．酸奶生产对原料乳的杀菌设备：杀菌温度为95℃保温300s，出料温度43℃，这是比较理想的对酸奶原料乳热处理的生产工艺，它有助于酸乳成品的稳定性，防止乳渍析出。
且出料后进入发酵缸即可接种发酵。
4．豆浆高温杀菌设备：杀菌温度110℃保温30s，出料温度5℃，可有效的灭去对人体有害的酶，保证豆浆的卫生指标。
5．冰淇淋浆料的高温短时杀菌设备：杀菌温度85℃保温时间22s，出料温度10℃以下。
冰淇淋高温短时杀菌的方法，比通常的低温间歇杀菌法（68℃保持30min或75℃保持15min）将大大加快配料工段的速度。
6．还可对黄酒、果汁等其他流体物料根据不同的工艺要求，组成连续杀菌设备。
以上成套设备均配以电气控制柜，特别是温度控制系统，采用了世界上先进的自控元件，确保杀菌温度控制的精度（在主设定温度的±2℃以内），使生产稳定、连续的运行。
（其工作原理将在后面作详细介绍）二．结构本成套设备由套管、物料平衡缸、离心式卫生泵、热水装置（包括热水缸、热水泵、蒸汽喷射器、蒸汽调节阀等）以及电气控制箱等组成。
它可以组成物料的预热，均质（本成套设备不包括均质机）超高温杀菌保温、冷却等多段式结构。
三．工作原理1．直管式杀菌机成套设备由内外套管组成，外管通介质，内管通物料。
内管束套于外管内，通过间壁传递传热从而对物料加热或冷却。
物料先进入物料平衡缸，经离心式卫生泵送入直管式杀菌器经过预热、均质（均质机由用户自备）、高温、超高温杀菌、保温、冷却各段，合格的成品物料经气动三通阀（简称回流阀）送至下一道工序，若物料未达到杀菌温度，则气动三通阀自动换向，物料回流到平衡缸，重新处理。
2．电气自动控制系统：本设备具有二组自动控制系统（请见电气原理图）（1）介质过热水温度的自动调节系统包括测温元件、数字式温度调节仪、气动蒸汽调节阀组成。
（a）测温元件是采用分度号为Pt100的铂热电阻，测温点设置在高温、超高温杀菌后去保温段的进口处。
它将温度的信号转变为电阻值的大小，输入数字式温度调节仪。
（b）温度调节仪是采用了智能型的数字式显示温度调节仪。
它接受了铂热电阻的电阻信号，经A/D、D/A转换，在仪表的面板上以数字形式显示出该时的温度测量值。
同时与主设定值相比较（该值由生产工艺要求而定，设定方法详见该仪表的说明书），其偏差值通过仪表的P.I.D运算后，以4~20mA的标准讯号输出给气动调节阀。
（c）气动调节阀由电气转换阀门定位器、气动执行机构、蒸汽阀门三部分组成。
阀门定位器接受数字式温度调节仪4~20mA的输出讯号，立即转换成气的信号以推动气动执行机构的上下运动，也即打开或关闭阀门，以此来调节蒸汽流量的大小。
（d）调节过程：若铂热电阻测得物料的温度小于主设定值，则温度调节仪输出值加大，气动调节阀的开度加大，输入较大流量的蒸汽，提高过热水的温度以此来提高物料的杀菌温度。
反之，则动作相反。
直至物料温度的测量值与主设定值接近或相等时，自动调节系统可使蒸汽调节阀保持在某一个开度，以达到平衡。
但是平衡是相对的、暂时的，生产过程中的某一干扰可以破坏这种平衡。
然而，正由于自动调节系统的作用可使物料的杀菌温度控制在主设定值的±2℃以内。
（2）物料送出或回流的控制系统物料送出或回流的控制系统由分度号为Pt100的铂热电阻、自动平衡记录仪、二位三通先导电磁阀以及气动三通阀（物料回流阀）组成（国产的回流阀是36V DC电动三通阀，这时不需要二位三通先导电磁阀）。
（a）铂热电阻测得该时的物料温度以电阻值输入自动平衡记录仪。
（b）自动平衡记录仪立即将该时的温度以划线型式自动记录在记录纸上，并作出指示。
另一方面自动平衡记录仪还有低温报警、高温报警二个开关触点讯号输出（请详阅该仪表的说明书），根据工艺的需要可设定低温报警值及高温报警值。
一般低温报警值设定为杀菌温度的下限值，高温报警值设定为下限值加6℃左右。
（c）二位三通先导电磁阀的开闭是受自动平衡记录仪下限报警开关的控制。
电磁阀的开闭是开通或关闭气动三通阀的动力源（压缩空气）。
（d）控制过程：当物料的杀菌温度低于自动平衡记录仪的低温报警设定值，则二位三通先导电磁阀得电而开启压缩空气通道，使气动三通阀的阀芯提升，物料回流至平衡缸中，重新加工，这时控制箱上回流指示黄灯亮。
反之，当物料的杀菌温度达到或大于下限值时，表示物料已达到杀菌要求，记录仪输出“开关”讯号，但是由于管道内尚有未达到杀菌要求的物料，因比控制箱中还装有延时元件，待管道中未达到要求的物料回流完后，延时元件才动作，控制气动三通阀换向，使物料由回流转到正常送出，这时“回流”黄灯灭，“正常”绿灯亮，延时元件的延时时间一般调在15s左右。
若由于控制不当，致使物料温度过于升高，达到高温报警设定值时，这时高温报警红灯及闪烁报警灯同时亮，这时物料仍不断送出，但应立即采取措施使之恢复正常。
以上二组控制系统的测温元件都是分度号为Pt100的铂热电阻，我们采用了双支铂热电阻，即二支铂热电阻装在同一个护套管中，测温点设在超高温杀菌后进入保温段的入口处。
二组控制系统的自动运行必须在控制箱面板开关置于“自动”位置时才能实现。
四．设备的安装、调试1．安装将设备就位后，按设备上的标志及安装图连接物料、水、汽、冰水等各管道，并按电气原理图接好进线及外部连线。
对气动元件接好压缩空气（对压缩空气的要求应无油、无水、无杂质的洁净空气，且压力不低于0.6MPa），检查无误后，清理周围环境，准备调试。
2．调试：（1）开启控制箱电源，电源指示灯亮，点动物料泵、热水泵、确认其转向应与箭头标志一致。
（2）观察温度数显调节仪、记录仪的温度指示值是否正常（这时温度指示值应接近室温，且仪表的指示值几乎相同）。
如有异常请详细阅读仪表说明书并调整之。
并设定温度调节仪、记录仪的设定值。
（3）打开蒸汽总阀，调节减压阀，使减压阀后的压力稳定在0.3~0.4MPa左右。
（4）对热水器（或热水缸）注入清水，开启热水泵。
（5）对物料平衡槽注入清水（模拟物料），开启物料泵。
（6）打开蒸汽管道上的手动截止阀。
（7）若温度调节仪的指示温度值低于设定值，蒸汽调节阀应打开（能观察到调节阀的动作），反之，调节阀应关闭。
若记录仪的温度指示值低于下限设定值时，三通回流阀应吸上，物料回流至平衡槽内（回流阀的动作也能观察到）。
反之，回流阀释放，物料可送出。
调试上述动作时，应将控制柜面板上旋钮开关置于“自动”位置。
上述所有动作正常方可进入正常生产。
五．设备的清洗和消毒1．设备安装、调试后，在生产使用前，对设备及所有物料管道进行彻底清洗和消毒，才能投入生产。
2．每次生产完毕后，应用清水将设备中残留的物料完全顶出。
然后转用CIP清洗系统按清洗工艺要求对设备进行彻底清洗。
3．在生产过程中，由于套管的逐步结垢，会使传热效果下降，加热介质的温度将逐步上升，结垢更为严重。
因此建议用户在生产过程中，每隔8小时左右，进行一次CIP中间清洗。
六．设备的操作：生产前对设备及所有物料管道进行彻底消毒，才能投入生产。
1．设备的启动，首先开启控制箱电源开关（1）打开热水装置上的进水阀，将水注入热水缸，启动热水泵，使水在系统中循环，到热水缸满为止。
（2）打开物料平衡缸的进水阀，使消毒用水注入平衡缸，启动物料泵，同时将控制箱上的“回流、自动、送出”开关置于“回流”，使消毒水在物料流道内循环流动。
（3）依次将记录仪上、下限报警温度按工艺要求设定好。
将温度调节仪的主设定温度设置好，并应与记录仪相配合，同时将PID值设置为P=20 I=120s D=30s（详阅温度调节仪说明书）。
（4）打开蒸汽管道的截止阀，这时蒸汽经过滤器、减压阀（调节减压阀，使阀后压力保持在0.3~0.4MPa）、气动蒸汽调节阀进入直管式杀菌器。
（5）将“回流、送出、自动”开关置于“自动”位置，使控制系统进入自控状态。
消毒用水的温度随着蒸汽的不断进入而逐渐提高。
当消毒用水温度升至设定值的1/2时，在温度调节仪的“A T”键按1s以上，LED（AT）灯闪烁，待温度升至设定值后开始自调。
温度经三个周期振荡逐渐接近设定值，直至稳定在设定值的±2℃以内。
LED（AT）灯熄灭，自调结束。
再次按AT键1s 以上，这时P.I.D值更新为仪表自调算出的参数。
操作人员可记录下这时的P.I.D值以作参考。
（6）当消毒水温度达到记录仪设定的下限值时，“回流”黄灯灭，“正常”绿灯亮。
经一段延时后，气动三通阀换向，消毒水由回流转换为送出。
这时不断向物料平衡缸注入清水，可对设备及物料管道以及无菌缸等进行消毒，消毒的时间和温度由工厂自行确定。
（7）待消毒结束后，将控制箱开关置于“回流”，并关掉物料平衡缸的进水阀，使消毒水回流至平衡缸。
这时打开冰水阀门，调节冰水量，使回流入物料缸的消毒水温保持在4~5℃，这时温度控制系统可能出现干扰，使杀菌温度有所下降。
这时将控制箱上的开关置于“自动”，待测量温度上升到设定值时，自动将消毒水由“回流”转换到“送出”，至平衡缸内断水时，打开物料阀，由物料将消毒水顶出，待压出的物料无水迹象时，立即将合格的物料送入下一道工序。
（8）第（7）条的工作使为了模拟4℃~5℃物料进入直管式杀菌器时对温度控制系统的干扰。
从而避免对设备的二次污染。
这样系统可正常运行，使杀菌温度保持在设定的±2℃以内。
（9）设备在操作过程中，操作人员应经常注意蒸汽压力、热水缸水位，平衡缸料位、气动调节阀、气动三通回流阀的气源压力是否正常。
若有异常应及时排除。
2．设备的停车顺序（1）生产快结束时注意物料平衡缸的料位，当料液排空时，在平衡缸内注入清水，将设备及物料管道中的物料全部顶出。
并将控制箱上的开关置于“回流位置。
（2）立即进入CIP清洗程序乳品厂设备的清洗和消毒必须分两个不同操作阶段进行。
在清洗和消毒两个过程中，清洗更为重要，清洗彻底比不经清洗而直接进行消毒的效果要好得多。