化妆品的配方及生产工艺
化妆品生产工作原理
化妆品生产工作原理化妆品已经成为现代人日常生活中不可或缺的一部分。
从护肤品到彩妆品，不同的化妆品在外观、质地和功能上都有所差异。
然而，不管是哪种类型的化妆品，它们的生产工作原理都是基本相似的。
本文将介绍化妆品的生产工作原理，并着重强调质量控制和安全性。
一、原材料准备化妆品的生产过程始于原材料的准备。
化妆品中常见的原材料包括基础油、活性成分、增稠剂、防腐剂、色素、香精等。
这些原材料需要经过筛选、测试和配方设计，确保其质量和功能符合产品要求。
二、混合搅拌原材料经过准备后，需要进行混合搅拌。
这一步骤的目的是将各种原材料充分混合，并确保其均匀分布。
通常，化妆品的生产工艺会使用搅拌设备，如搅拌罐或搅拌器，在一定的时间和速度下进行搅拌，以达到理想的混合效果。
三、加热处理在混合搅拌过程中，对于某些化妆品，可能需要进行加热处理。
加热能够提高原料的流动性，加快混合反应速度，并杀灭潜在的细菌和病原体。
加热温度和时间需要根据具体的产品要求和原料特性进行控制，以确保产品质量。
四、质量控制质量控制是化妆品生产中非常重要的一环。
在生产过程中，需要对原材料和最终产品进行各种检测和测试，以确保其符合标准和法规要求。
常见的质量控制步骤包括外观检查、pH值测试、微生物检测、稳定性测试等。
只有通过质量控制的化妆品才能上市销售，确保用户的安全和满意度。
五、包装和灭菌生产完成后，化妆品需要进行包装和灭菌处理，以确保其长时间的保存和使用安全性。
化妆品的包装通常包括瓶子、管子、盒子等，不同的产品可能有不同的包装形式。
在包装过程中，还需要进行灭菌处理，以杀灭可能污染产品的细菌和微生物。
灭菌的方法可能包括高温灭菌、紫外线灭菌等，具体的灭菌方法取决于产品的性质和包装形式。
六、质量验收最后，化妆品生产完成后需要进行质量验收。
这一步骤通过对产品样品的检测和测试，确定产品是否符合标准和法规的要求。
验收包括对产品外观、性能、稳定性等多个方面的评估。
只有通过质量验收的产品才能投入市场销售。
化妆品的生产工艺
化妆品的生产工艺
化妆品的生产工艺主要包括原料的筛选和采购、制备和混合、包装和灭菌三个主要环节。
首先，原料的筛选和采购是化妆品生产过程中非常关键的一步。
生产商要根据所要生产的化妆品的种类和功能，选择适合的原料。
这些原料主要包括水、表面活性剂、乳化剂、稳定剂、防腐剂、香精、色素等。
其中，一些活性成分和植物提取物的采购也十分重要，需要通过合作伙伴或者自身实验室进行研究和生产。
其次，制备和混合是化妆品生产过程中的核心环节。
通常，将原料按照一定的比例和配方混合，制备成胶状或液体的形式。
混合的过程中需要一定的温度和搅拌设备来保持混合的均匀性。
同时，根据不同的化妆品种类，还可能需要进行乳化、凝胶、液体等特定的处理和加工。
最后，包装和灭菌是化妆品生产的最后环节。
在完成制备和混合之后，化妆品需要进行包装。
常见的包装形式包括塑料瓶、玻璃瓶、铝管等。
同时，为了确保化妆品的安全和耐用性，还需要进行灭菌处理。
常用的灭菌方法有高温高压灭菌法、紫外线辐射灭菌等。
化妆品的生产工艺需要严格的质量控制和合规监管。
生产商需要对原料进行严格的质量检测，确保原料符合标准。
同时，在制备和混合的过程中，也需要对每个步骤进行监控和控制，确保产品的质量稳定。
此外，根据不同国家和地区的法规要求，
还需要进行合规检测和申报。
所有这些步骤都是为了确保化妆品的质量和安全性，满足消费者的需求。
化妆品配方与工艺
化妆品配方与工艺化妆品配方的基本概念包括了各种原料的选择和使用比例。
化妆品成分的选择主要考虑到功效、安全性和稳定性。
常见的化妆品原料包括各种基础油、表面活性剂、乳化剂、防腐剂、抗氧化剂、香料和色素等。
根据化妆品配方的要求，可以选择相应的原料并根据需要进行调配。
化妆品配方的选择和调配需要综合考虑各个原料之间的相容性。
不同的原料可能会相互作用，产生不同的效果，如乳化效果、增稠效果、保湿效果等。
因此，在配方调配过程中，需要进行充分的试验和评估，确保原料的相容性和配方的稳定性。
此外，化妆品的配方还需要考虑产品的性质和应用方式。
例如，面部乳液和护肤霜需要具有良好的乳化和保湿效果，口红需要具有良好的色彩效果和抗脱色效果。
根据产品的性质和需求，可以选择不同的原料和调配方案。
化妆品的工艺包括了原料的净化、混合、乳化和加工等过程。
原料的净化主要是为了去除杂质和确保原料的纯度和安全性。
常见的净化方法包括过滤、萃取和蒸馏等。
原料的净化过程需要在一定的条件下进行，如温度、pH值和时间等。
原料的混合和乳化是化妆品工艺的关键环节。
混合是将不同的原料进行均匀混合，以确保配方的均匀性和一致性。
乳化是将油性和水性原料混合并通过乳化剂等添加剂使其形成乳状乳液。
乳化过程需要注意乳化剂的选择和乳化过程的条件控制，以确保乳液的稳定性和质量。
化妆品的加工过程包括了原料的混合、搅拌、研磨和包装等环节。
混合和搅拌是将原料进行均匀混合和均匀搅拌，以确保配方的均匀性和一致性。
研磨是将原料进行细分和充分混合，以获得细腻的质地和均匀的颗粒大小。
最后，化妆品需要进行包装和灭菌等处理，以确保产品的质量和安全性。
综上所述，化妆品配方与工艺是化妆品生产中的重要环节，对于产品的品质、功效和安全性有着重要的影响。
化妆品配方要考虑原料的选择和相容性，配方的稳定性和产品的性质。
化妆品工艺要考虑原料的净化、混合、乳化和加工等过程。
通过不断的优化和改进，可以获得高质量的化妆品。
化妆品的生产工艺流程
化妆品的生产工艺流程化妆品的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 配方设计：根据产品的功能和用途，化妆品生产工艺的第一步是进行配方设计。
这包括选择原材料和确定它们的比例。
配方设计要考虑到产品的安全性、稳定性和效果，同时还要满足法规和市场需求的要求。
2. 原材料准备：生产化妆品需要使用各种原料，如基础油、乳化剂、稠化剂、活性成分、防腐剂等。
原材料需要经过检验和测试，确保其质量符合标准。
同时，需要准备好所需的容器和包装材料。
3. 混合与加热：根据配方设计，将原材料按照一定的比例加入到混合容器中。
然后通过搅拌或者高速搅拌机将原材料均匀混合。
接下来，将混合物加热到一定温度，以消除细菌和微生物。
4. 乳化与稠化：对于一些液体型的化妆品，需要进行乳化处理，以确保油水分散均匀。
这一步骤通常使用乳化剂来实现。
同时，为了增加产品的黏度和稠度，可以添加一定比例的稠化剂。
5. 检验与调整：在生产过程中，需要不断对产品进行质量检验，以确保产品的稳定性和安全性。
根据检验结果，可以对配方进行调整，以达到最佳效果。
6. 储存与包装：完成产品制作后，需要将其储存在适当的条件下，以确保产品的质量和稳定性。
然后，将产品灌装到适当的包装容器中，如瓶子、管子或盒子中。
在灌装过程中，还需要对产品进行密封和贴标签。
7. 包装和运输：最后一步是将包装好的产品进行箱装和打包，以及进行运输。
在这一步骤中，需要注意产品的外观和完整性。
总之，化妆品的生产工艺流程涉及到配方设计、原材料准备、混合与加热、乳化与稠化、检验与调整、储存与包装以及包装和运输等步骤。
每个步骤都需要严格控制和检验，以确保产品的质量和安全性。
中草药化妆品生产工艺与配方
中药化妆品生产工艺与配方
各种不同的中草药化妆品所用原料、生产工艺不一。
其性能和效果也有所差异市场上主要的中药化妆品有一下几种：
1.升麻、桔梗雪花膏
2.惹仁苡雪花膏
3.川穹、防风润肤霜
4.惹仁苡防晒化妆香水
本文主要介绍第一种中草药化妆品的生产工艺
A组分
原料规格用量
硬脂酸CP 30.0 甘油单硬脂酸CP 110.0 凡士林CP 100.0
液态石蜡CP 90.0
单毛脂CP 220.0
漂白峰蜡CP 45.0
香料、防腐剂CP 适量
B组分
原料规格用量
升麻、槐花、桔梗提取物医药品45.0 三乙醇胺CP 3.0
水去离子水350.0
工艺流程示意
中草药、酒精→浸泡→回流→过滤↓→加入酒精洗涤→加入A组分混合↓→减压蒸馏→混合→加入三乙醇胺→（混合）
操作工艺
取升麻、槐花和桔梗粉各100克，用3000ml80%酒精溶液浸泡12小时，用油浴
加热回流6小时，冷却过滤。
再用600ml80%酒精水溶液洗涤滤渣，将两次滤液混合后送入衬四氟反应釜中减压蒸馏，脱除溶剂，便得到淡褐色提取物78克。
将A组分混合后加热到80℃，开动搅拌，缓缓将B组分加热至A组分中，全部加完后搅拌100min左右即可冷却，待冷至室温，即可包装。
这种雪花膏对皮肤具有明显的润泽效果，并可使皮肤细嫩有明显的润泽效果。
现代中药化妆品制作工艺及配方
现代中药化妆品制作工艺及配方中药化妆品制作工艺及配方是将传统中药与现代化妆品技术相结合，制作出具有中药药性和美容功效的化妆品。
以下是一个现代中药化妆品制作工艺及配方的示例：配方：1.黄芩面膜：-黄芩粉：5g-粉红泥：20g-纯净水：适量步骤：1）将黄芩粉和粉红泥放入容器中混合均匀。
2）慢慢添加纯净水，搅拌成糊状。
3）将面膜涂抹在面部，保持15-20分钟。
4）用清水洗净。
功效：具有抗氧化、舒缓和美白的功效，可改善肤色暗沉和炎症。
2.甘草抗敏精华液：- 甘草提取物：10ml- 透明质酸：5ml- 玻尿酸：5ml- 角鲨烷：5ml- 甘油：10ml步骤：1）将甘草提取物、透明质酸、玻尿酸、角鲨烷和甘油加入容器中。
2）搅拌均匀，直至形成精华液。
3）在清洁的脸部皮肤上轻轻按摩少量精华液，直至吸收。
功效：具有舒缓、抗敏和保湿的功效，可减少皮肤的敏感反应和红肿症状。
制作工艺：1.原料选择：选择优质的中草药材作为主要原料，如黄芩、甘草等，同时根据不同的功效需求选择辅料。
2.原料研磨：将中草药材进行细碎研磨，使其更易于提取有效成分。
3.提取：使用水、乙醇或醚等溶剂提取中草药的有效成分。
4.混合：将提取得到的中草药提取物与其他适当的成分（如透明质酸、玻尿酸等）进行混合。
5.加热与搅拌：将混合物加热至适当温度，搅拌均匀，促使成分充分融合。
6.包装：将制作好的中药配方化妆品进行包装，并标注成分、使用方法和保存期限等信息。
中药配方化妆品制作工艺及配方的制作过程相对较为复杂，需要专业的技术和设备。
此外，应根据不同的肌肤需求和功效要求，选择合适的中草药材和辅料，以充分发挥中草药的功效。
在制作过程中，还需要严格控制原料的品质，并确保最终产品的安全性和有效性。
要生产高质量的中药化妆品，定期的质量检测是必不可少的。
此外，了解相关的法律法规和标准，遵守生产标准和规范也是至关重要的。
只有通过科学的工艺和合理的配方，才能生产出符合市场需求的中药化妆品，为用户带来更好的护肤体验。
史上最全化妆品生产工艺介绍!
史上最全化妆品生产工艺介绍!史上最全化妆品生产工艺介绍---1. 引言随着化妆品行业的不断发展，人们对化妆品的需求也越来越高。
化妆品的生产工艺是保证产品质量和安全性的重要环节。
本文将介绍史上最全化妆品生产工艺，从原料选取到成品包装，详细解析整个生产过程。
---2. 原料选择化妆品的原料选择是化妆品生产的第一步。
原料的质量直接影响最终产品的品质。
通常，原料主要包括基础油、活性成分、防腐剂、稳定剂等。
在选择原料时，需要考虑原料的来源、纯度、稳定性以及对皮肤的影响等因素。
---3. 配方调配根据产品的类型和功能，化妆品厂商需要合理配制化妆品的配方。
在配方调配过程中，需要考虑原料的配比、物相稳定性、防腐剂的使用量等。
此外，根据市场需求和消费者的反馈，还可以调整配方，提升产品的效果和用户体验。
---4. 生产工艺化妆品的生产工艺包括混合溶解、精细混合、热熔、乳化和灭菌等步骤。
4.1 混合溶解将特定比例的原料按照一定的顺序加入搅拌槽中，进行混合溶解。
通过搅拌和加热的方式，使得原料充分溶解，并得到均匀的混合物。
4.2 精细混合将混合溶解后的物料进行进一步的精细混合。
通过高剪切搅拌设备，将混合物分散均匀，确保各种原料充分融合。
4.3 热熔对于一些固体原料，需要通过热熔的方式使其溶解。
通过加热设备，将固体原料加热至液态，再与其他原料进行混合。
4.4 乳化乳化是化妆品生产工艺的关键步骤之一。
在乳化过程中，需要加入乳化剂，并通过高速搅拌将油性物质和水性物质充分乳化，使化妆品形成乳状或凝胶状。
4.5 灭菌为了确保化妆品的安全性和防腐效果，还需要进行灭菌过程。
常用的灭菌方法有高温灭菌和辐射灭菌。
---5. 包装与质检化妆品生产完成后，需要进行包装与质检。
包装通常包括瓶子、管状、喷雾器等。
包装应符合卫生、安全和环保要求。
同时，对成品进行质检，检测产品的外观、气味、质地等指标，确保产品符合标准。
---6. 结论本文详细介绍了史上最全化妆品生产工艺。
化妆品配方与制作工艺
《化妆品配方设计与制备工艺》本复习资料用途：用于《化妆品配方设计与制备工艺》考试，以及《化妆品配制员》职业资格考试。
但是本资料只是两门考试的部分内容，不是全部。
本复习资料目的：列出两门考试与化妆品配方与制备工艺相关知识的要点，便于各位同学记忆。
乳化体第一章乳化体理论1. 孚L化体（或叫乳剂）：是一种或几种液体以小液体或小液珠的形式分散于另一种不相溶的液体之中，形成有相当稳定的多相分散体系。
2. 乳剂的种类：水包油型乳化剂（O/W、油包水型乳化剂（W/0）、多重乳化剂（W/O/W 0/W/0）、微乳化体。
3. 液珠大小与乳化体外观的关系液珠大小外观大液珠可分辨两相存在大于1 jjm乳白色乳化1 ~ 0.1 ⑴体（约）蓝白色乳化0.1 —0.05 体m灰色半透明0.05 m以下液透明液4. 乳状液颗粒大小的测定方法：浊度法、计数法、光散射法、显微镜法5. 影响乳状液黏度的因素1）外相的黏度2）内相的黏度3) 内相的浓度4) 乳化剂及界面膜的性质5) 液珠大小及其分布6) 电黏度效应6. 影响乳状液黏度的因素乳化体的增稠的办法：加入高分子聚合物，增加内相的比例，增加油相的熔点。
注意：不能通过加盐的办法来增加黏度。
7. 乳状液类型的测定方法：稀释法、染料法、电导法、滤纸润湿法8. 影响乳状液类型的因素：相体积、乳化剂的分子构型、乳化剂的亲水性、乳化器材料性质9. 影响乳状液稳定性的因素：界面张力、界面膜的强度、界面电荷的影响、黏度的影响10. 乳状液不稳定性的三种表示方式：分层、变型、破乳11. 影响絮凝和聚结速度的主要因素：电解质、电场、温度12. 选择乳化剂的原则(1) 当选用两种乳化剂配成混合乳化剂时，HLB 值不要相差过大，一般不超过5为宜，否则所配乳化体的稳定性不好。
(2) 选用多个HLB值呈等差变化(如HLB值分别为6、8、10、12、14、16)的乳化剂组成混合乳化剂，所配乳化体稳定。
( 3) 混合乳化剂中各组分用量要主次有别，以保证乳化体的类型及其稳定性。
化妆品制备方法
化妆品的工艺生产1.制造方法(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开始蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70～75℃，使其充分熔化或溶解均匀，待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀后，即可进行乳化。
(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加入其中，搅拌下加热至90～100℃，维持20min左右灭菌时间，然后冷却至70～80℃，待用。
因配方中含有水溶性聚合物（植物胶、纤维素），所以应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，后可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水。
(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70～80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。
均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。
乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。
卸料时使其借助自身的重力，从乳化锅内流出。
冷却方式是将冷却水通入乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。
(4) 陈化和灌装一般是贮存、陈化超过一天后再用灌装机灌装。
灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。
图1化妆品的生产工艺流程2.添加剂化妆品中使用防腐剂、杀菌剂的目的是微生物在化妆品中的生长繁殖，起到防止制品劣化变质的作用。
常见的防腐剂、杀菌剂如下：2.1防腐剂（1）苯氧基乙醇（不会影响化妆品的稳定性，但对粘度的影响极大。
常与对羧基苯甲酸脂类、脱氧乙酸和山梨酸复配使用）（2）苯乙醇（对革兰氏阳性和阴性细菌的活性高，对酵母菌和霉菌活性小，但可增加细菌细胞膜的渗透性。
常与季铵盐、洗必泰、对羧基苯甲酯酸类、三氯叔丁基和氯甲酚等复配使用）（3）六氯酚（对革兰氏阳性菌有很少的杀菌作用，可用作皮肤杀菌剂，一般用作皂类、油膏类化妆品）2.2杀菌剂（1）氯己定（俗称洗必泰，具有相当强的广谱抑菌、杀菌作用，无毒、无刺激性、无致敏性）（2）甘宝素（几乎不溶于水，可溶于乙醇及表面活性剂，在酸性及中性溶液中有效且稳定。
化妆品配方的研发与生产工艺
化妆品配方的研发与生产工艺化妆品是现代社会中人们日常生活中必不可少的一部分，而化妆品的品质与功能则直接关系着人们的使用体验和满意度。
为了提供高质量的产品，保证产品质量和安全性，化妆品配方的研发与生产工艺显得尤为重要。
本文将从化妆品配方的研发和生产工艺两个方面进行探讨。
一、化妆品配方的研发化妆品配方的研发是化妆品行业的核心环节之一。
通过合理的配方设计，能够有效地提高产品的功效和吸收性，并且满足消费者的个性化需求。
化妆品配方的研发涉及到多个方面的考虑，包括活性成分的选择、安全性评估、稳定性等。
首先，化妆品配方的研发需要对不同的活性成分进行综合评估。
根据不同产品的定位和功能需求，配方师们需要在成千上万的活性成分中进行筛选，选取适合产品需求的成分。
在选择活性成分时，需要充分考虑活性成分的安全性、稳定性和功效，以确保产品的质量和安全。
其次，化妆品配方的研发需要进行安全性评估。
在配方设计过程中，需要对每个成分的安全性进行评估，避免出现对人体有害的成分。
常见的安全评估手段包括体外试验和体内试验，以确定产品的安全性。
最后，化妆品配方的研发还需要考虑产品的稳定性。
化妆品的稳定性对于产品的使用寿命和成分的活性至关重要。
在配方设计时，需要合理地选择稳定剂和抗氧化剂，以提高产品的稳定性，延长产品的保质期。
二、化妆品生产工艺化妆品生产工艺是将研发出的配方转化为实际产品的过程。
良好的生产工艺能够确保产品的质量和稳定性，并提高生产效率。
首先，化妆品的生产工艺需要注意原材料的选择。
原材料的质量直接关系到产品的品质和功效。
化妆品生产过程中需要使用高品质的原材料，并确保原材料的供应渠道可靠，符合相关的质量和安全标准。
其次，生产工艺中需要进行精确的计量。
每个成分的添加量都需要经过精确计量，以确保配方的准确性。
同时，也需要严格控制生产环境的温度、湿度等因素，以防止产品因外界环境的变化而受到影响。
最后，化妆品的生产工艺还需要注重品质控制。
化妆品配方与工艺(新)
（3）防腐剂： 水相中防腐剂的浓度是影响微生物生长的关键。而 防腐剂往往是油溶性的，在水中溶解度较低。 故防腐剂最好在油水混合乳化完毕后加入，可使防 腐剂杀菌效果达到最佳。
7.乳化剂的加入方法
(1)乳化剂溶于水中的方法 (2)乳化剂溶于油中的方法 (3)乳化剂分别溶解的方法 (4)初生皂法 (5)交替加液的方法
(3)低能乳化法的注意事项
• β相的温度会影响浓缩乳液的黏度,且涉及到相变型,当β相 水的量较少时,温度一般应适当高些。 • 均质机搅拌的速率会影响乳化体颗粒大小的分布,最好使 用超声设备、均化器或胶体磨等高效乳化设备. • α相和β相的比率一定要适当,一般低黏度的浓缩乳化体会 使α相的加入容易进行. 比率表见书111页。
加热至85~95℃溶解混匀 维持20min灭菌
调制好的 水相原料
•水溶性聚合物的处理：
需另外单独调制，浓度约为0.1%~2%，在室温下搅拌， 使其均匀溶胀，防止结团。如需要，可均质。在乳化前 加热至70℃，避免长时间加热而引起黏度变化。
多加3%~5%的水，分析第一批成品后精 确确定水的用量
3.乳化
激皮肤，造成皮肤毛孔堵塞 影响皮肤正常新陈代谢。
（二）冷霜
[冷霜名称的来源]
(香脂、护肤脂,W/O型)
约公元100~200年,希腊物理学家盖伦 1份蜂蜡+4份橄榄油+部分玫瑰水溶液 产品 该产品不稳定,涂在皮肤上有水分离析出来,水 分蒸发带走热量,使皮肤有清凉的感觉. 约1700年后 用硼砂皂化蜂蜡中的游离脂肪酸,生成的钠皂 是很好的乳化剂,制成水/油型冷霜.此配方至今 仍有沿用.
保留水分.
氢氧化钾:膏体硬度和稠度适中√ (2)碱类
氢氧化钠:膏体硬且稠度大,易水分离析
化妆品基本配方与生产工艺
化妆品配方体系的组成及设计原则
➢ 乳化体系：包括选用的乳化剂、油溶性和 去离子水及水溶性等相关原料
➢ 表面活性剂体系：包括选用的主、辅表面 活性剂、增泡、稳泡调理作用的原
料 ➢ 稀释体系：去离子水 ➢ 增稠体系：包括改善产品外观粘度，增加
稳定性的原料（汉生胶、丙稀酸聚 合
物、羟乙基纤维素等）
化妆品配方体系的组成及设计原则
以上所列结构体系不是每种膏霜、 乳液或洗发香波都具有的构成体系， 不同类别产品有其基本组成，如膏霜 的基本成分是：乳化剂、油相和水相 成分、保湿剂、防腐剂等。可根据配 方设计产品特性的要求选用。
化妆品配方体系的组成及设计原则
配方设计的原则 ➢ 安全性 ➢ 稳定性 ➢ 功能性（有用性） ➢ 实用性
颜料 粉料 防腐剂
胶合剂原料
混合 熔混
研磨 混合
过筛 喷加
混合搅拌
包装 压型
储存 过筛出料
中间质量控制
花露水类流程示意图
鳌合剂
香精
精制水
抗氧剂
混合
混合搅拌
冷冻陈化
乙醇
其他成分
灌装
调整色泽及乙醇含量
中间质量控制
过滤
唇膏类流程示意图
颜料混合 脂类原料 油料染料
油、蜡
碾磨
捏合碾磨
溶解分散 融化
混合
真空均质 脱泡
※
产品配方设计
化妆品的开发程序
产品配方设计
剂型
功能
基质
△
△
添加剂 试制工艺
试验筛选 n
※
生产工艺
化妆品的开发程序
卫生理化指标
生产工艺 质量检测
功效评价
化妆品基本配方和生产工艺
化妆品基本配方和生产工艺一、化妆品基本配方的组成1.基质：化妆品的基质是指形成化妆品外观和质感的主要成分。
常见的基质包括水相基质和油相基质。
-水相基质：如水、乳液和凝露等，主要用于增加化妆品的湿润度和滋润度。
-油相基质：如矿物油、植物油和液体石蜡等，主要用于增加化妆品的滋润性和防止水分蒸发。
2.功能性成分：功能性成分是指具有特定功效的物质，根据不同的化妆品需求可以选择不同的功能性成分。
-抗氧化剂：用于延缓化妆品中成分的氧化，增强其稳定性。
-柔润剂：用于增加化妆品的光滑感和细腻度。
-美白剂：用于减少黑色素的生成，达到美白效果。
-防晒剂：用于抵抗紫外线辐射，保护皮肤免受伤害。
3.辅助成分：辅助成分是指为了改善化妆品的质地、稳定性、保湿性等性能而添加的成分。
-乳化剂：用于使不相溶的油水两相均匀混合。
-稳定剂：用于增加化妆品的稳定性，防止成分的分层和氧化。
-粘度剂：用于调整化妆品的粘稠度，使其易于涂抹和粘附。
4.添加剂：添加剂是为了改善化妆品的外观、香气和质感而添加的物质。
-香料：用于给化妆品增添香气，提升使用者的感官享受。
-色素：用于调整化妆品的颜色，使其更符合使用者的需求。
-抗菌剂：用于防止化妆品受到细菌污染，保持其质量和安全性。
二、化妆品生产工艺化妆品的生产工艺通常包括以下几个步骤：1.原料配制：将所需的原料按照配方比例准备好，包括基质、功能性成分、辅助成分和添加剂等，确保每种原料按照正确的比例进行配制。
2.混合搅拌：将配制好的原料放入混合搅拌设备中进行充分的搅拌混合。
根据所需的化妆品质地和特性，可以采用不同的混合搅拌方式，如机械搅拌、真空搅拌等。
3.加热杀菌：一些化妆品在生产过程中需要进行加热杀菌处理，以确保化妆品的卫生安全性。
通常采用高温加热或者灭菌剂进行杀菌。
4.调整质地：根据化妆品的需求，可以通过加入粘稠剂、溶解剂等成分来调整化妆品的质地和粘稠度。
5.冷却降温：将搅拌好的化妆品进行冷却降温处理，使其达到生产要求的温度范围，同时也有助于提升化妆品的稳定性。
化妆品配方与工艺-20150120.pdf
乳化剂的工作原理
水
油
分离
乳化剂 稳定的
水
油
乳化体系
乳状液的类型
水包油型乳状液—外相为“水”，内相为“油” 的乳状液,以符号O/W表示。
油包水型乳状液—外相为“油”，内相为“水” 的乳状液,以符号W/O表示。
O/W型乳状液的一般生产程序
油相 80 ℃
一、油入水式
水相 80 ℃
水相 80 ℃
去离子水+ 水性原料
油脂
动植物油脂 合成油脂
W/O 型乳化剂 （HLB值3~6）
乳化剂 O/W 型乳化剂 （HLB值8~18）
增稠悬浮稳定剂
功能性成分
肤感调节剂 防腐剂、香精
抗氧化剂
螯合剂
主要功能
赋予皮肤柔软性、滋润性、光滑性
乳化
乳化 稳定配方、提供粘度 保湿、抗皱、美白等 改善肤感、柔焦、控油 抑菌，抵抗微生物、赋香剂 防止产品氧化引起癿酸败、 变色问题 使金属离子螯合，防止产品变色、 褪色，帮助稳定配方
INCI
%/(w/w)去离子水——丁二醇3.00
丙烯酸钠接枝淀粉
0.40
三甲基甘氨酸
3.00
EDTA-2Na
0.05
辛酸癸酸三甘油酯 ，啤酒花提取物
3.00
甘油硬脂酸酯，硬脂酰基乳酰乳酸钠，鲸蜡硬 脂醇
1.00
环五聚二甲基硅氧烷
1.00
丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP 共聚物
百分含量 To 100 0.05 0.20 6.00 0.03 2.0
甘油硬脂酸酯/PEG-100 硬脂酸酯
0.5
乳木果油
1.0
C12-15 醇苯甲酸酯/三山嵛精/
2.0
化妆品的配方及生产工艺
化妆品的配方及生产工艺一、引言化妆品是人们日常生活中常见的产品之一，在追求美的时代，化妆品扮演着重要的角色。
为了满足人们对美的需求，化妆品行业发展迅速，成为一个多元化、创新化的行业。
而化妆品的配方及生产工艺是化妆品生产中的核心环节，本文将分析化妆品的配方设计和生产工艺，以及相关的技术和规范。
二、化妆品的配方设计 1. 成分选择化妆品的配方设计首先涉及到成分的选择。
在化妆品配方中，常见的成分包括基础成分、功能性成分和辅助性成分。
基础成分主要是指化妆品基质，如乳液、霜状、凝胶和乳霜等。
功能性成分是赋予化妆品特定功效的成分，如美白剂、保湿剂等。
辅助性成分则是用于提升化妆品的稳定性和使用感受，如乳化剂、防腐剂等。
在成分选择时，需要考虑成分的功能性、安全性和相容性等因素。
2.配方平衡化妆品的配方设计需要考虑到各个成分之间的相容性和相互作用。
不同成分之间的相互作用可以影响化妆品的稳定性和使用效果。
因此，在设计配方时需要进行综合考虑，平衡各个成分的含量和比例，以达到理想的配方效果。
此外，还需要考虑到配方的稳定性和安全性，避免出现不良反应和过敏等问题。
三、化妆品的生产工艺 1. 原料准备化妆品的生产工艺首先需要准备好各种原料。
原料的质量和来源对最终产品的质量有着重要影响，因此在选择和采购原料时需要注意原料的质量监控。
同时，还需要根据化妆品的配方设计，准备好所需的原料和辅助材料。
2.配料混合配料混合是化妆品生产的核心工艺环节。
在配料混合时，需要按照配方要求，将各种原料和辅助材料按照一定的工艺流程进行混合。
混合的过程中需要注意搅拌速度、温度和时间等因素，以确保各种成分能够均匀混合和溶解。
3.灭菌处理为了确保化妆品的品质和安全性，灭菌处理是必不可少的一步。
化妆品在生产过程中容易受到细菌和霉菌的污染，而这些微生物的存在可能导致化妆品变质和感染人体皮肤。
因此，需要在生产过程中对化妆品进行灭菌处理，以确保产品的无菌状态。
4.包装和贮存化妆品生产完成后，还需要进行包装和贮存。
化妆品配方设计与生产工艺
化妆品配方设计与生产工艺化妆品配方设计与生产工艺化妆品配方设计与生产工艺是指对化妆品的原料进行混合，经过一系列工艺处理后，生产出成品化妆品的过程。
在此过程中，需要注意原料的选择、比例的控制以及工艺的操作等方面。
首先，化妆品配方的设计是关键。
化妆品配方的设计需要根据所需要生产的化妆品的种类和功能来确定。
比如，如果要生产一款保湿面霜，就需要选择具有保湿功能的成分，并确定它们的比例。
在配方的设计中，需要考虑到成分的相容性、稳定性以及使用效果等因素，以保证最终产品的质量。
其次，在制定配方的过程中要注意原料的选择。
选择适合自己产品配方的原料是生产化妆品的重要环节。
选择优质的原料可以提高产品的质量和安全性。
在实际操作中，要选择符合国家标准和行业标准的原料，避免使用有毒有害物质，并且要根据不同的需求选择不同的天然和合成原料。
然后，掌握正确的配方比例是制造高质量化妆品的关键。
化妆品的配方比例是指根据原料的特性和效果要求，把各种原料按照一定比例混合在一起。
不同配方比例的原料可以改变产品的质地、透明度、质感等特性。
一般来说，配方比例的控制越精准，产品的质量和性能就越稳定。
最后，生产工艺的掌握也是生产高质量化妆品的重要环节。
生产工艺包括原料的混合、加热、搅拌、过滤、充填等环节。
每个环节都需要按照一定的步骤和条件进行操作，以保证产品的质量和稳定性。
在生产工艺中，还需要注意卫生和安全的问题，对操作过程进行严格控制，避免产品受到外部污染。
综上所述，化妆品配方设计与生产工艺对于制造高质量化妆品至关重要。
在配方设计中要注意原料的选择和配方比例的控制，以确保产品的质量和效果。
在生产工艺中，要掌握正确的操作步骤和条件，保证产品的卫生和安全。
只有在配方设计和生产工艺的合理控制下，才能生产出符合市场需求的优质化妆品。
化妆品配方生产工艺及质量检测
化妆品配方生产工艺及质量检测一、化妆品配方生产工艺化妆品的生产工艺包括原料准备、混合、均化、灌装等步骤。
下面将逐一介绍这些步骤。
1.原料准备原料准备是化妆品生产的第一步，它包括选购原料、验收原料和储存原料。
在选购原料时，需要确保原料的质量符合标准，无杂质和异物。
验收原料时需要进行外观、颜色、气味等方面的检查，并进行质量测试。
储存原料时需要注意避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件。
2.混合混合是将不同种类的原料按照一定比例混合在一起的过程。
混合一般采用搅拌机进行，搅拌机的速度和时间需要合理控制，以确保原料充分混合。
混合过程中还需要注意控制温度和pH值，以防止原料发生化学反应或沉淀。
3.均化均化是将混合好的原料进行细微颗粒的分散过程。
均化可以提高化妆品的稳定性和延展性，使其更加容易吸收和涂抹。
均化一般采用高速剪切或超声波方法进行。
4.灌装灌装是将均化好的化妆品装入包装容器中的过程。
在灌装过程中需要确保灌装容器和灌装设备的卫生，以防止细菌和污染物的进入。
灌装时还需要控制灌装量和密封效果，以确保产品的质量。
二、化妆品质量检测化妆品的质量检测是保证产品质量的重要环节，它涉及到原料的检测和成品的检测两个方面。
下面将分别介绍这两个方面的检测项目。
1.原料的检测原料的检测主要包括外观、颜色、气味、pH值、密度、粘度等方面的检测。
外观检测是检查原料是否有沉淀、颗粒、浑浊等异常情况；颜色检测是检查原料的颜色是否符合标准；气味检测是检查原料是否有异常的气味；pH值检测是检查原料的酸碱性是否符合标准；密度和粘度的检测是检查原料的流动性和浓度。
2.成品的检测成品的检测主要包括外观、颜色、气味、pH值、密度、粘度、微生物指标、安全性指标等方面的检测。
除了上述介绍的外观、颜色、气味、pH值、密度、粘度等指标外，成品的微生物指标包括细菌总数、霉菌和酵母菌数等，安全性指标包括重金属含量、有害物质含量等。
这些指标用来评估成品的卫生状况和安全性。
化妆品生产的主要工艺
雪花膏制作工艺
将油相成分加热至90℃，碱类和水可混合加热（分别加热 也可）至90 ℃，然后将水相加入到油相中，继续搅拌冷却至50 ℃时加入香精，静置冷却至30-40 ℃时包装。
精细化工生产技术
在这个过程中应充分进行搅拌，在转相时，油相 则很快分散成又细又均匀的粒子。一旦转相结束， 再强有力的搅拌也不会使分散相粒子再变小。
机械强制乳化法 均化器和胶体磨都是用于强 制乳化的机械，这类机器用相当大的剪切力 (1000～2000r/min)将被乳化物撕成很细很匀 的粒，形成稳定的乳化体。所以用上述转相 法和自然乳化法不能制备的乳化体，采用机 械强制乳化法就能很好地制出合格的产品。 反之，用自然乳化法可完成的乳化过程，没 有必要也不适宜采用机械乳化法。 现代科学 技术的进步，已发明许多种用于强制乳化的 机械。
1
2
3
4
硬脂酸 单硬脂酸甘油酯
羊毛脂 十六醇
白油 甘油 丙二醇 KOH（100%） NaOH（100%） 三乙醇胺 香精、防腐剂 去离子水
14.0 1.0
1.0 2.0 8.0
0.5
适量 73.5
18.0 2.0
2.5
0.95 适量 76.55
Байду номын сангаас
15.0 1.0
1.0
10.0 0.6 0.05
适量 72.35
精细化工生产技术
化妆品生产的主要工艺
一、混合与搅拌 二、乳化技术 三、分离与干燥
化妆品生产的主要工艺
化妆品生产的主要工艺
化妆品生产的主要工艺
一、混合与搅拌 二、乳化技术
自然乳化法 乳化 转相乳化法 方法 机械强制乳化法
自然乳化法 若要制备O/W型乳状液，则先 将乳化剂加入油相中，混匀后一起再投人 水中，油就会自然乳化分散， 再加上良好 的搅拌，则乳化（O/W）得更好。像矿物油 之类容易流动的液体，时常采用这种作法。 如果使高黏度的油能够自然乳化，则应在 较高温度(40-60℃)下进行。
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巴西棕榈蜡
是从南美巴西产的棕榈叶中浸取而得。 熔点66~82℃，是天然蜡中熔点最高的一种 。 巴西棕榈蜡广泛用于唇膏的制造，以增加其 耐热性，并赋予光泽，还可用于睫毛膏等锭 状化妆品。
羊毛脂
淡黄色至暗棕黄色粘性半固体膏状物，有令人不愉 快的羊膻味。密度0.924g/cm3,熔点38~42 oC, 可由 毛纺工业中羊毛开毛工序中的羊毛屑精制提取制得, 或由羊毛洗涤中的废液经溶剂提纯、脱色、脱臭而 得。
水貂油
水貂油含有多种营养成分，含有 约20%左右的棕榈油酸（十六 碳单烯酸），总不饱和脂肪酸超 过75%，水貂油对人体皮肤有 很好的亲和性、渗透性，易于被 皮肤吸收。
水貂油还有显著的吸收紫外线作 用，还有优良的抗氧化性能。
油脂的作用
油脂用作化妆品原料时,对皮肤作 用缓和,使皮肤细胞柔软, 增加其 吸收能力, 在皮肤表面形成疏水 薄膜，能抑制表皮水分的蒸发， 防止皮肤干燥、粗糙，提供保护 作用。
油脂类
甘油脂肪酸酯是组成动植物油脂的主要部分。 在常温时呈液态的称为油；在常温时呈固态的称为 脂。 根据来源可分为植物性油脂和动物性油脂。 适于作化妆品的植物性油脂有椰子油、橄榄油、蓖 麻油、杏仁油、花生油、大豆油、棉子油、棕榈油 、芝麻油扁桃油、麦胚芽油、鳄梨油等。 动物油脂有牛脂、猪油、貂油、海龟油等。
溶剂类
主要有水、乙醇、丁醇、戊醇、异丙醇，还有多元醇 、小分子的酮、醚、酯类（多用作指甲油的溶剂）。 化妆品所用水，要求水质纯净、无色、无味、且不含钙 、镁等金属离子，无杂质。广泛使用在化妆品中的是去 离子水和纯净水。 醇类是香料、油脂类的溶剂。乙醇主要是利用其溶解、 挥发、芳香、防冻、灭菌、收敛等特性，应用在制造香 水、花露水、发水等。 丁醇是制造指甲油的原料。 戊醇用作指甲油的偶联剂。 异丙醇有杀菌作用。
香精
适量
去离子水 26.0
清洁霜的特点
能借体温软化，黏度适中，易于除抹； 能迅速经由皮肤表面渗入毛孔，并清除毛孔
污垢； 皮肤感觉舒适、柔软、无油腻感； 使用安全，不含有刺激性的易被皮肤吸收的
成分。
洗面奶相关——配方
凡士林 石蜡 液体石蜡 十六醇 单硬脂酸甘油酯 聚氯乙烯单月桂酸酯 丙二醇 甘油 香料 防腐剂 精制水
对用于化妆品的防腐剂要求高，一般要求含量极少就 能抑菌，颜色要淡、味轻、无毒、无刺激、储存期长 、配伍性能好、溶解度大。
可分为酸类、酚类、对羟基苯甲酸酯类、酰胺类、季 铵盐类、醇类。
产品本身不具备微生物生长的条件，配方中没有水分 ，PH值高于10或低于2.5的产品、乙醇含量大于40% 的产品、甘油、山梨醇和丙二醛在水相装的含量高于 50%及含有高浓度香精的产品都属于不需加防腐剂的 范围。
橄榄油
含有丰富的不饱和脂肪酸及 维生素E，可被皮肤吸收， 滋润营养肤质，使皮肤光泽 细腻而富有弹性，促进血液 循环和肌肤新陈代谢，有助 于减肥，减少皱纹，延缓衰 老。
鳄梨油
从新鲜鳄梨中提炼而成， 富含维生素A和B，并含 有卵磷脂，蛋白质，和 脂肪酸。它是极好的肌 肤柔化剂并很容易被吸 收。 一种不干性油，没有刺激 性，酸度小。
O/W 型 W/O 型
12~14 —
11~13 —
11~13 —
12~14 6~9
14.5 —
14~16 8
16~18
7~11
16~18 7~6
17
—
根据表面活性剂在水中溶解情况判断其HLB值 的范围
加入水后的性质
HLB 值范围
不分散
1~4
分散得不好
3~6
剧烈振荡(搅拌)后
成乳白色分散体
6~8
半透明至透明分散体
不同乳化对象要求乳化剂具有的HLB值
乳化对象
HLB值
乳化对象
HLB值
O/W 型 W/O 型
植物油 牛脂 石蜡 轻质矿物油 重质矿物油 石油 凡士林 挥发油 鲸蜡油（C16） 蜂蜡
7~9 — 7~9
—
9
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10 4
10.5 4 10.5
4 10~13
日本蜡 固体石蜡 脂肪酸酯 液体石蜡 甘拉巴蜡 无水羊毛脂 油酸 油醇 硬脂酸
常见防腐剂
尼泊金甲(乙、丙、丁）酯 苯甲酸钠 丙二醇 卡松（5-氯-2-甲基本方针-异噻唑啉-3-酮） 捷马力（C6H14N4O7） 布罗波尔（2-溴-2硝基1，3-丙二醇） 甲醛
抗氧化剂
作用：防止化妆品氧化。 原因：化妆品中含有动、植物油脂、矿物油， 这些组分在空气中能发生自动氧化，而降低化 妆品的质量，甚至产生对人体有害的物质。 抗氧化剂可分为苯酚系、醌系、胺系、有机酸 、酯类以及硫黄、磷、硒等无机酸及其盐类。
18 5 28 1.5 3.0 3.0 4.0 1.0 0.6 适量 35.9
配制洗面奶需要注意：
油相和水相密度相近，要求二者比较相近； 采用两种或者两种以上的乳化剂复配。 添加水溶性高分子化合物，增加连续相的黏
10~13
澄清透明溶液
>13
一般O/W型乳状液选用乳化剂的HLB值要较W/O型的大。
按HLB值选择乳化剂
选择合适的乳化剂主要靠实践经验，需要不断的摸 索和研究。一般说来，使用复配的乳化剂比单一结 构的乳化剂效果好。
乳化剂的憎水基团与被乳化对象结构相似或乳化剂 在被乳化物中易溶时,乳化效果一般较好。当乳化剂 的憎水基团与被乳化物亲合力较强时,不但乳化效果 好,而且乳化剂用量也减少。
化妆品的配方及生产工艺
化妆品主要是由各种原料，经过配方加工 而成的一种复杂混合物，除了某些特殊制 品之外，原料之间一般不发生化学反应， 只是简单的混合，故化妆品制造技术常被 称为“混合技术”。
化妆品的原料
按来源分: 按用途分:
天然原料 合成原料
基质原料 辅助原料
基质原料
(1) 油脂类 (2)蜡类 (3)高碳烃类 (4)粉质类 (5)溶剂
不妨碍皮肤和粘膜的生理作用 不引起皮肤和粘膜的生理变化 不促进微生物的生长 稳定性好，色泽，气味宜人
肤用化妆品
肤用化妆品的主要功能是: 清洁皮肤 调节与补充皮肤的油脂 使皮肤表面保持适量的水分 保护皮肤和营养皮肤 促进皮肤的新陈代谢
肤用化妆品是化妆品工业发展最迅速的部分 ，是化妆品的重要一类。
自然乳化法
易于流动的油状物如矿物油，常用自然乳化法，即 将乳化剂先溶于矿物油中，然后投入大量水中。油 滴在水中逐渐缓慢下沉，表面不断被乳化，同时不 断分裂成若干细小油滴，并进一步被乳化，直至最 后形成乳状液.
机械乳化法
使用匀化器、胶体磨等乳化机械来进行乳化。
化妆品的生产配制
化妆品的制备，大多是物料间的物理混合，较 少发生化学反应. 所用的生产设备无需耐高压、高温，多采用间 歇操作. 涉及的单元操作主要有粉碎、研磨、粉末制品 的混合、乳化、分散、分离和分级、物料输送 、加热和冷却、灭菌和消毒、产品的成型包装 、容器的清洗等。
原料组成
一般由： 油相（油、脂、蜡类） 水相 乳化剂 保湿剂 防腐剂组成
可以是O/W型，也可以是W/O型。
原料组成
主要包括各种油、脂、蜡、乳化剂、水和添加 剂
清洁霜配方:
蜂蜡
3.0
石蜡 凡士林
10.0 15.0
油相
白油
41.0
Span-85 4.2 Tween-80 0.8
乳化剂
防腐剂
适量
水溶性高分子化合物
是化妆品中常用的添加剂之一 主要作用有：
对分散体系起稳定作用（或称胶体保护作用） 乳液、蜜状半流体起增粘作用 对膏霜类半固体起增稠或凝胶化作用 具有成膜性、粘合性、气泡稳定作用、保湿作用
中草药和瓜果类原料
从各种中草药和瓜果类原料中可 提取许多对皮肤有营养、预防、治疗 和保健作用的有效成分。
辅助原料
除基质原料外的所有原料都叫辅助原料。 目的是为达到化妆品的某些功能而加入的原料 如香料、颜料、防腐剂、抗氧化剂、保湿剂
水溶性高分子、表面活性剂、乳化剂等。
香精
香精是用几种或几十种天然的、合成的单 体香料，按香型、用途等要求，调配而成 的混合体，可直接用于加香产品中。
色料
分有机合成色素：包括染料、色淀、颜料 无机颜料：一种不溶于水、油、溶剂的使别的物质着色的粉末 ，主要有: 白色颜料氧化锌、二氧化钛 红色颜料三氧化铁 黄色颜料氢氧化亚铁 紫色颜料紫群青 绿色颜料氧化铬 黑色颜料碳黑和四氧化三铁 广泛用于口红、胭脂及其它演员化妆品 天然色素取自动植物，如胭脂虫红、红花苷、胡萝卜素、姜黄 和叶绿素。
鲸蜡
是抹香鲸头部提取出来的油腻物经 冷却和压榨而得。 珠白色半透明固体，无嗅无味，由抹香鲸脑加压过 滤去除硬脂酸酯，再加入氢氧化钠与水共沸，然后 洗涤而得。 主要成分为鲸蜡酸、鲸蜡酯、硬脂酸酯、月桂酸酯 、豆蔻酸酯。
虫蜡
又名川蜡，中国蜡，白色至淡黄色纤维状晶体，熔 点65~80 oC, 将白蜡虫分泌在所寄生的女贞树或白蜡 树枝上的蜡质物用热水熔化，提取出蜡，再经熔融 、过滤、精制而得。 熔点42~50 oC。
乳化方法
工业上制备乳状液的方法可按乳化剂、水的加入顺 序与方式大致分为:
转相乳化法 自然乳化法 机械乳化法。
转相乳化法
先将加有乳化剂的油类加热成液体，然后边 搅拌边加入温水，开始时加入的水以微滴分 散于油中，呈W/O型乳状液，再继续加入水 ，随水量的增加乳状液逐渐变稠，至最后粘 度急剧下降，转相为O/W型乳状液。
羊毛醇
黄色至棕黄色油膏或蜡状固体，略有气味。熔点
45~75 oC, 主要成分为高碳链直链脂肪醇和胆固醇 ，长期储存不易腐败。 由羊毛脂水解而得。
酸值mgKOH/g
<2
碘值g/100g
20~35
皂化值mgKOH/g <12