常 用 钢 材 化 学 成 分 与 力 学 性 能PDF
常用钢材的型号、化学成分、用途及性能
常⽤钢材的型号、化学成分、⽤途及性能轴承钢1. 概述轴承钢是主要⽤来制造滚动轴承的零件。
如滚珠、滚柱和轴承套圈等。
它们在⼯作时承受着⾼的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触⾯积⼩，在⾼速转动的同时还有滑动，会产⽣很⼤的摩擦。
因此滚动轴承钢应具有⾼的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的⾦相组织、化学成分要求是⼗分严格的，否则会显著缩短轴承的使⽤寿命。
⼀般滚动轴承钢的含碳量较⾼，在0.95～1.1%范围内，并加⼊某些合⾦元素，如铬、锰等。
多以球化退⽕交货，在使⽤前需进⾏淬⽕(约840℃)和低温回⽕(150℃)。
(1)⽣产制造⽅法：对轴承钢的冶炼质量要求很⾼，需要严格控制硫、磷和⾮⾦属夹杂物的含量和分布，因为⾮⾦属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很⼤。
夹杂物量愈⾼，寿命就越短。
为了改善冶炼质量，近来已采⽤电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采⽤真空冶炼，真空⾃耗精炼等新⼯艺来提⾼轴承钢的质量。
(2)⽤途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也⽤来制造⼯具，如冲模、量具、丝锥等。
2. 主要⽣产⼚及输往国家、地区我国⼤连钢⼚、⼤冶钢⼚是⽣产轴承钢的主要产地。
⽬前主要输往⾹港和东南亚地区。
3. 进⼝主要⽣产国家我国主要从⽇本、德国进⼝轴承钢。
4. 种类我国⽬前已⽣产⾼碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。
5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。
钢材表⾯应加⼯良好。
不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。
冷拉钢表⾯还应光滑、⼲净、⽆氧化⽪。
6. 化学成分国标、冶标、⽇本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。
表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均⼩于0.25。
7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、⾮⾦属夹杂物、低倍组织为主。
⼀般情况下均以热轧退⽕、冷拉退⽕交货。
交货状态应在合同中注明。
钢材的低倍组织必须⽆缩孔、⽪下⽓泡、⽩点及显微孔隙。
滚动轴承钢的分类,特性用途,性能和化学成分
滚动轴承钢的分类,特性⽤途,性能和化学成分滚动轴承钢滚动轴承钢按使⽤特点可分为：⾼碳铬轴承钢（全淬透型轴承钢）、渗碳轴钢（表⾯硬化型轴承钢）、不锈轴承钢和⾼温轴承钢四⼤类。
⼀、⾼碳铬轴承钢1．⾼碳铬轴承钢的牌号、特性及及⽤途⾼碳铬轴承钢具有⾼的接触疲劳强度和耐磨性能，许多牌号属全淬透型钢，如GCr15GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo。
但由于有的轴承需要⼼部具有良好韧性⽽表⾯需要⾼硬度，因⽽⼜发展出限制淬透性轴承钢，如GCr4。
①GCr15（全淬透型钢）GCr15是⾼碳铬轴承钢的典型钢种，在淬⽕、回⽕后有⾼的硬度、耐磨性和接触疲劳强度。
其热加⼯性能和可加⼯性良有好，淬透性适中，但焊接性差。
GCr15的⽩点敏感性⼤，但当采⽤真空脱⽓精炼的轴承⾥，此缺陷可消除。
⽤于制造壁厚≤12mm、处径≤250mm的滚动轴承套圈，或制造直径≤22mm的圆锥、圆柱、球⾯滚⼦及全部尺⼨的滚针。
也可⽤于制造模具、量具和⽊⼯⼑具及⾼弹性极限、⾼疲劳强度的机械零件。
②GCr15SiMn（⾼淬透型钢）在GCr15钢的基础上提⾼硅、锰含量，因⽽淬透性、弹性极限、耐磨性均⽐GCr15好。
由其制作的滚动轴承件的使⽤温度不宜超过180℃。
⽤于制造壁厚>12mm、外径>120mm的滚动轴承套圈、直径>50mm的钢球及直径>22mm的圆锥、圆柱、球⾯滚⼦及全部尺⼨的滚针。
其他⽤途与GCr15相同。
③GCr15SiMo（⾼淬透型钢）在GCr15基础上增加含硅量，添加了钼。
其淬透性⾼，耐磨性好，疲劳强度⾼、综合性能良好。
适于制造⼤尺⼨范围的滚动轴承套圈及钢球、滚柱等。
④GCr18Mo（⾼淬透型钢）在GCr15基础上加⼊质量分数0.15%~0.25%的钼，并提⾼了含各量，因⽽淬透性、耐磨性均提⾼警惕。
可进⾏下贝⽒体等温淬⽕，达到与马⽒体淬⽕相近的硬度和耐磨性，⽽且钢的冲击、断裂韧度和抗弯强度都得到提⾼，因⽽提⾼了钢的综合⼒学性能和寿命。
钢丝的力学性能与化学成分及金相组织的关系_韩晋民
第31卷 第2期太 原 理 工 大 学 学 报V ol.31 N o.2 2000年3月J O U RN A L O F T A IY U AN U N IV ERSIT Y O F T EC HNO L O GY M a r.2000 文章编号:1007-9432(2000)02-0218-03钢丝的力学性能与化学成分及金相组织的关系韩晋民,王莉英,陈维毅,戴少度(太原理工大学文理学院)摘 要:对5个厂家生产的钢丝的力学性能与其化学成分及金相组织之间的关系进行了实验分析。
结果表明,在所测钢丝的化学成分含量相差不大的情况下,其延伸率及极限应力与化学成分含量关系不大;钢丝的延伸率及极限应力与其金相组织密切相关。
关键词:钢丝绳;力学特性;化学成分;金相组织中图分类号:T D532 文献标识码:A 钢丝绳是金属制品工业中的重要产品之一,尽管其正式使用只有一百多年的历史,但大多数的工业、农业、林业、渔业、交通运输业、旅游业都直接或间接的使用它。
弄清钢丝绳的化学成分、金相组织与其力学性能的关系,正确掌握钢丝绳的生产技术标准,确保生产出高质量的钢丝绳产品,对钢丝绳的安全使用有重要的实际意义。
钢丝绳是以热扎线材为原料的冷拉钢丝经过进一步加工制成的,它是将若干根钢丝按一定规则捻制成一个致密并具有强大拉断力而又柔软的螺旋状钢丝束。
钢丝在钢丝绳中起承载作用,钢丝的力学性能会对整个钢丝绳的力学性能产生决定性的影响。
对钢丝绳用钢丝化学成分各国都有标准,国际标准ISO2020—84(飞机操纵用挠性钢丝绳)中也对绳用钢丝的制作及化学成分做了规定,以此来保证绳用钢丝的力学性能。
尽管这样,我们钢丝绳检验站的工作人员在钢丝绳检验中,仍发现实际绳用钢丝的化学成分有一定的变化范围,其金相组织也有一定的差别。
为了弄清钢丝的化学成分及金相组织对其力学性能的影响,笔者对不同厂家生产的钢丝的化学成分、金相组织及力学性能进行了测定,结果表明:当化学成分变化不大时,钢丝的延伸率及强度与其化学成分的含量并不相关;结合金相照片可以发现钢丝的机械性能与其金相组织密切相关,细密的金相组织可使钢丝具有更高的延伸率与强度。
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7、 努氏硬度适用于测定表面渗层、镀层及淬硬层的硬度，渗层截面上的硬度分布
8、 维氏硬度
维氏硬度的试验原理与布氏硬度基本相似， 是根据压痕单位面积所承受的载荷来计算硬
度值。维氏硬度试验所用的压头是两相对面夹角 α 为 136°的金刚石四棱锥体。在载荷 F 作
用下，试样表面被压出一个四方锥形压痕，测量压痕的对角线长度，计算压痕表面积
10、 包申格效应 ：材料经预先加载产生少量塑性变形（残余应变小于
4％），而后同向
加载，规定残余伸长应力，反向加载，规定残余伸长应力降低的象。
原因：预塑性变形，位错增殖、运动、缠结；
同相加载，位错运动受阻，残余伸长应
力增加；反向加载，位错被迫作反向运动，运动容易残余伸长应力降低。
可以通过热处理加以消除。 对材料进行较大的塑性变形或对微量塑变形的材料进行再结
时突然下降， 随后， 在外力不增加或上下波动的情况下试样可以继续伸长变形，
这种现象称
为材料在拉伸实验时的屈服现象
14、 屈服强度 材料屈服时所对应的应力值也就是材料抵抗起始塑性变形或产生微量的塑性变形的能 力，这一应力值称为材料的屈服强度（屈服点）
15、 影响金属材料屈服强度的因素 (1) 晶体结构 (2) 晶界与亚结构 (3) 溶质元素 (4) 第二相 (5) 温度 (6) 应变速率与应力状态
比弹性模数是指材料的弹性模数与其单位体积质量（密度）的比值，也称为比模数或比
刚度
3、 影响弹性模数的因素①键合方式和原子结构（不大）②晶体结构（较大）③
化学成分
（间隙大于固溶）④微观组织（不大）⑤温度（很大）⑥加载条件和负荷持续时间（不
大）
4、 比例极限和弹性极限
比例极限 σ p 是保证材料的弹性变形按正比关系变化的最大应力，即在拉伸应力－
常用五金材料的性能
一一一金属材料SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS 301 弹性不锈钢SUS304 不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层.有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性.SECC的镀锌方法热浸镀锌法:连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花.电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极.1-2产品种类介绍1.品名介绍材料规格后处理镀层厚度S A B C＊D＊ES for SteelA:EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS镀纯锌EG SECC（1）铅和镍合金合金EG SECC（2）GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌非合金化GI，LG SGCC（3）铅和镍合金GA，ALLOY SGCC （4）裸露处耐蚀性2>3>4>1熔接性2>4>1>3涂漆性4>2>1>3加工性1>2>3>4B: 所使用的底材C (Cold rolled) : 冷轧H(Hot rolled):热轧C:底材的种类C:一般用D:抽模用E:深抽用H:一般硬质用D:后处理M: 无处理C:普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化D:厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化P:磷酸处理---涂装性良好U:有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A:有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX:无机耐指纹树脂处理---导电性FS:润滑性树脂处理---免用冲床油E:镀层厚1-4物理特性膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487）表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分.1-5盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。
钢的化学成分及机械性能表
钢的化学成分及机械性能表表1 中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表表2 中钢规格—碳素硼钢及铬钒合金硼钢化学成分表表3 中钢规格—免铅浴韧化线材化学成分表表4 JIS G3104 铆钉用钢化学成分表注:上表之含碳量可由买卖双方协议,由原规定之成分范围上、下限各缩窄0.01%.表14 JIS G4104 铬合金钢化学成分表表9 JIS G3507冷打或冷锻用碳钢化学成分表0.20%,Ni+Cr 0.30%,其余种类之不纯物不得超过C u 0.30%,Ni 0.20%,Cr 0.20%,Ni+Cr 0.35%。
表16 JIS G4106达式机械构造用锰钢及锰铬合金钢化学成分表不得超0.35%.不得超过0.25%,双锰钢料中之C r含量不得超过0.35%。
1、铅(Lead)—为改良车削性，可在普通碳钢中加入0.15~0.35之铅,而在代号的第二位与第三位中间加“L ”，如10L45、10L12。
2、硼(Boron)——在细晶净静钢{Fine Grain ,Killed Steel}中,加入0.0005~0.0030%的硼,可增进硬化能,而在代号的第二位与第三位中间加“B ”，职10B21、10B38。
3、矽{Silico n }——条钢及半成品，当矽有要求时，其范围如下：0.10%以下\0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60。
——线材，当矽有要求时，其范围如下：0.10以下,0.07~0.15%,0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60%。
4、某些品质、产品之磷、硫可降低成分上限要求。
表22 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之碳钢及硼钢化学成分表表23 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之合金钢化学成分表残留元素Cu:0.35%以下,Ni:0.25%以下,Cr:0.20%以下,Mo:0.06%以下.1、除表列元素外，其它刻意增加的元素也必须报列。
4常用建筑材料的分类、基本性能及用途
二级造价工程师《建设工程计量与计价实务》（土木建筑工程）课程内容第二节常用建筑材料的分类、基本性能及用途一、结构材料（一）钢材钢材具有品质稳定、强度高、塑性和韧性好、可焊接和铆接、能承受冲击和振动荷载等优异性能。
常用的钢材品种有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金高强结构钢。
1.钢筋混凝土结构用钢钢筋混凝土结构用钢主要是通过热轧、热处理、冷轧及冷拔加工等生产的钢筋、钢丝和钢绞线等。
表示钢筋性能的参数：屈服强度、抗拉强度和断后伸长率。
常用的钢筋名称、类别与特性及应用范围如下表名称类别与特性适用性热轧钢筋光圆①HPB300②屈服强度较低，塑性性能较好各种非预应力常规钢筋混凝土钢筋。
带肋①HRB400、HRB500、HRB600HRB400E、HRB500E②强度相对高，相对节省钢筋，锚固性好，预应力稳定①HRB400：各种非预应力常规钢筋混凝土钢筋。
②HRB400、HRB500、HRB600：预应力钢筋混凝土钢筋，如预应力钢筋混凝土预制梁、预应力混凝土板、吊车梁等构件。
冷轧带肋钢筋①CRB550、CRB650、CRB800、CRB600H、CRB680H、CRB800H②强度高，相对节省钢筋，握裏力强，质量稳定①CRB550、CRB600H和CRB680H：普通钢筋混凝土。
②CRB650、CRB800和CRB800H：预应力混凝土用钢筋。
冷拔低碳钢丝甲级、乙级①甲级用于预应力混凝土结构构件中。
②乙级用于非预应力混凝土结构构件中。
热处理钢筋（带肋钢筋）强度高，用材省，锚固性好，预应力稳定主要用作预应力钢筋混凝土轨枕，也可以用于预应力混凝土板、吊车梁等构件。
预应力混凝土用钢丝强度高，柔性好适用于大跨度屋架、薄腹梁、吊车梁等大型构件的预应力结构。
钢绞线强度高，柔性好，与混凝土结合性能好多用于大型屋架、薄腹梁、吊车梁及大跨度桥梁等大负荷的预应力混凝土结构1.结构材料（钢材、水泥、混凝土）2.砌筑材料（砖、砌块、石材）3.装饰材料（饰面材料、玻璃、涂料、木材）【小结】钢材适用性汇总预应力非预应力HRB400、HRB500、HRB600HPB300、HRB400CRB650、CRB800、CRB800H CRB550、CRB600H、CRB680H甲级乙级热处理钢筋、钢丝、钢绞线---【例题1·多选】可用于预应力钢筋混凝土的钢筋有（）。
钢材特性数据
钢材特性数据AISI：American Iron and Steel Institute 美国钢铁学会；ASTM：American Society of Testing Materials, 美国材料实验协会；AISI 1040：碳钢；AISI 4130：低合金钢；AISI 4140：低合金钢；AISI 8630：低合金钢；ASTM A487Grade 4 Class C:低合金钢；ASTM A487 Grade 4 Class D:低合金钢；AISI 316 Stainless Steel：奥氏体不锈钢；AISI 410：马氏体不锈钢；ASTM A182 Grade F6NM:马氏体不锈钢；17-4 Stainless:沉淀硬化不锈钢；Duplex 2205 Stainless steel:奥氏体和铁素体；ASTM A487 Grade CA15 Class D: 马氏体不锈钢；ASTM A487 Grade CA6NM Class B:马氏体不锈钢；ASTM A351 Grade CF8M : 奥氏体不锈钢；Alloy 825：镍基合金, 铁/镍/铬抗腐蚀合金；Alloy 625:镍基抗腐蚀合金；Alloy 718:镍基抗腐蚀合金；钢材概览这篇文章讨论Cameron产品常用钢材的一些特性。
普通碳钢（碳素钢）钢，一般是指碳元素含量小于2%的铁合金。
普通碳钢是指满足该基本定义并含有其他合金元素的钢，但不含锰和硅。
普通碳钢可能包含残余铬，镍和其他的合金元素。
残余合金元素含量非常少，是本身残余而非有意添加的。
低碳钢低碳钢含碳小于0.30%，锰小于1.0%，如表格1所示。
这些钢是一些普通结构的钢，如ASTM A36。
低碳钢一般用于非承压元件，如基座。
因含碳量很低且缺乏合金元素，低碳钢的硬度非常低。
即使在相对较薄的切面上，淬火时，低碳钢也能形成数量可观的马氏体。
因为淬火对增加低碳钢的硬度作用很小，低碳钢一般是正火钢或退火钢。
GBT9943-1998高速钢化学成分表与性能特点用途
3.50- 3.25- 2.25 6.25-
5.75 Co7.75-
0.15 0.65 0.40
4.25 4.75 0.95- 7.00
8.75
W2MoqCr4VCo8
0.03 0.03
0.77- 0.20- 0.15- 0
0 3.80- 9.00- 1.35 1.15-
-
W9Mo3Cr4V W6Mo5CrV2Al
4.50 6.50 2.75- 6.75
0.03 0
3.50-
4.75-
3.25
5.00-
4.00 6.50 1.75- 6.75
0.03 3.75- 8.20- 2.25 1.40-
其他③
-
Co4.255.75
Co7.009.50
Co4.755.25 -
-
-
-
-
Co4.50-
5
0.90 0.45 0.40 0
3.804.40
＜ 0.30 ④
1.001.40
17.50 -
19.00
0.75-
0.80- 17.50
0.03 0
4.50
0.40-
1.20
-
3.75- 1.00 1.80- 19.00
0.03
5.00
0.50-
2.40
17.70 -
0 3.75- 1.25 4.50- 19.00
5.00 ＜ 5.25
能稍差，钢的过热和脱碳敏感性较大
时，接近含钴高速钢的使用寿命
（2）中国 YB 标准机器锯条用高速工具钢热轧钢带[YB/T084-1996]（表 6-1-17） 表 6-1-17 机器锯条用高速工具钢热轧钢带
碳素结构钢化学成分和力学性能
碳素结构钢化学成分和力学性能根据GB 70O 一881 牌号和化学成分1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1规定。
表1化学成分，%SiSP牌号.等级C Mn不大于脱氧方法Q1950.06～O.120.25～O.50O.300.0500.045F 、b 、Z A 0.050Q215B O.09～0.150.25～O.550.300.045O.045F 、b 、Z A O.14～O.22O.30～O.65l’0.050B O.12～0.200.30～O.701’O.045O.045F 、b 、Z C ≤0.】80.0400.040Z Q235D ≤0.170.35～O.800.300.0350.035TZ A 0.050Q255B O.】8～0.280.40～0.70O.300.0450.045F 、b 、Z Q2750.28～O.380.50～0.80O.350.050O.045b 、Z注：1)Q235A 、B 级沸腾钢锰含量上限为0.60％。
1.1.1 沸腾钢硅含量不大于0.07％；半镇静钢硅含量不大于0.17％；镇静钢硅含量下限值为0.12%1.1.2 D 级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015％或全铝含量不小于0.020％。
1.1.3 钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30％，氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008％。
如供方能保证，均可不做分析。
经需方同意.A 级钢的铜含量。
可不大于0.35％。
此时.供方应做铜含量的分析.并在质量证明书中注明其含量。
1.1.4 钢中砷的残余含量应不大于0.080％。
用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢。
砷含量由供需双方协议规定。
如原料中没有含砷.对钢中的砷含量可以不做分析。
1.1.5在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，各牌号A 级钢的碳、碓锰含量和各牌号其他等级钢碳、锰含量下限可以不作为交货条件，但其含量(熔炼分析)应在质量证明书中注明。
碳钢的力学特性曲线
12第二章 材 料一、教学目标及基本要求熟悉各种钢材的力学性能，并能根据金属结构设计对材料的要求做出正确的选择。
二、教学内容的重点及难点重点：了解机械装备金属结构使用钢材的力学特性及影响因素，材料的类别和特征以及相关国家和行业标准。
理解普通结构钢和低合金钢的特点及适用场合，环境温度、工作级别对材料的影响度，设计组合截面时配置材料的原则。
难点：掌握材料的选用原则、依据和规定材料的标准表示方法及考虑影响脆性破坏因素评价的钢材质量组别选择方法三、教学方式与手段课堂讲授，启发式教学。
四、教学内容的深化与拓宽推荐与相关现代结构设计方法相关的参考书。
第一节 钢材的力学特性及影响因素一、钢材的力学性能1． 静强度特性（1）比例极限p σ（2）屈服点s σ（3）抗拉强度b σ 疲劳强度特性疲劳破坏——钢材在连续变化载荷作用下，开始是其组织发生晶粒间的滑移使材料强度降低而丧失继续抵抗外载荷的能力，继而转变为个别晶粒的撕裂而出现裂纹，在连续变化载荷继续作用下，钢材的裂纹扩展加速直至断裂。
疲劳强度——钢材疲劳破坏之前所能承受的最大应力，即在钢材的标准试件上施加一定循环特性的等幅（交变r = -1或脉动r = 0）应力，由实验得到经过N 次循环后不发生疲劳破坏的最大应力。
σ -N 曲线——根据一定循环特性实验得到的不同疲劳强度σ与相应循环次数N 而绘制的相关曲线，称为材料的疲劳特性σ -N 曲线（图2-2）。
当循环次数N ≤103时，相应于σ -N 曲线的AB段，极限应力s σ基本不变，因此可按静强度计算。
当循环次数N=103∼104时，相应于σ -N 曲线的BC段，由于材料试件破坏时已伴随着塑性变形，此阶段的疲劳现象称为应变疲劳。
因该阶段循环次数较少又称为低周疲劳。
当循环次数N ≥104时，相应于σ -N 曲线的CD 段图2-1碳素结构钢材受拉的σ-ε曲线图2-2 钢材的疲劳特性σ -N 曲线13和D 点以下的曲线所代表的疲劳，统称为高周疲劳，并分为无有限寿命区和限寿命区。
钢材基础知识
钢材基础知识钢材基础知识船板基础知识⼀、⼀般强度船体结构⽤钢⼀般强度船体结构⽤钢分为A、B、C、D4个等级，这4个等级的钢材的屈服强度（不⼩于235N/mm^2）和抗拉强度（400～520N/mm^2）⼀样，只是不同温度下的冲击功不⼀样⽽已；⾼强度船体结构⽤钢按其最⼩屈服强度划分强度等级，每⼀强度等级⼜按其冲击韧性的不同分为A、D、E、F4级。
A32、D32、E32、F32的屈服强度不⼩于315N/mm^2，抗拉强度440～570N/mm^2，A、D、E、F分别表⽰其各⾃可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性；A36、D36、E36、F36的屈服强度不⼩于355N/mm^2，抗拉强度490～620N/mm^2，A、D、E、F分别表⽰其各⾃可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性；A40、D40、E40、F40的屈服强度不⼩于390N/mm^2，抗拉强度510～660N/mm^2，A、D、E、F分别表⽰其各⾃可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性。
还有，焊接结构⽤⾼强度淬⽕回⽕钢：A420、D420、E420、F420；A460、D460、E460、F460；A500、D500、E500、F500；A550、D550、E550、F550；A620、D620、E620、F620；A690、D690、E690、F690；锅炉与受压容器⽤钢：360A、360B；410A、410B；460A、460B；490A、490B；1Cr0.5Mo、2.25Cr1Mo机械结构⽤钢：⼀般可选⽤上述钢材；低温韧性钢：0.5NiA、0.5NiB、1.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni；奥⽒体不锈钢：00Cr18Ni10、00Cr18Ni10N、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni13Mo2N、00Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3N、0Cr18Ni11Nb；双相不锈钢：00Cr22Ni5Mo3N、00Cr25Ni6Mo3Cu、00Cr25Ni7Mo4N3。
材料力学性能总结 材科适用!!!
力。
6. 断后伸长率δ（A）（断后延伸率）和断面收缩率ψ（Z）：试样拉断后标距的 伸长量（缩颈出横截面积的最大缩减量）与原始标距（横截面积）的百分比 （都是塑性性能指标，也是安全性能指标，但不是力学性能指标）塑性：指 材料断裂前发生塑性变形（不可逆永久变形）的能力
7. 静力韧度：首先，韧性（可以简单理解成弹性+塑性）作为力学性能（韧度 为力学性能指标，分为静力韧度、冲击韧度和断裂韧度），指的是材料断裂前 吸收塑性变形功和断裂功的能力，或指材料抵抗裂纹扩展的能力。在静拉伸 时单位体积材料断裂前所吸收的功，是强度和塑性的综合指标。
在一定条件下（如低温），当外加正应力达到一定数值后，以极快的速率沿 一定晶体学平面（解理面，一般为密排面）产生脆性穿晶断裂。常见于 BCC 和 FCC。
由许多大致相当于晶粒大小的解理刻面集合而成，有解理台阶、河流花 样、舌状花样（类似于人舌）
包含三个阶段：塑性变形形成裂纹，裂纹在同一晶粒内初期长大，裂纹越 过晶界向相邻晶粒扩展
20. 为什么研究裂纹扩展的力学条件时，不用应力判据而用其他判据？ 因为在材料中不可避免会出现微裂纹，进而引起材料的低应力脆断，传统 的应力判据工作应力σ<许用应力[σ]不能解释这一现象，所以，我们将微裂 纹尺寸作为一个影响因子，得出由应力和裂纹尺寸共同决定的应力场强度 因子 KⅠ，和断裂韧度的大小进行比较，得到 K 判据。
弹性比功 ae（弹性比能、应变比能）用弹性区的面积来表征，表示吸收弹性 变形功的能力，是韧性指标。等于弹性极限σe（材料发生弹性变形的最大应 力限度）除以刚度的二倍。
屈服强度（表征金属微量塑性变形抗力）：有明显屈服平台的（称为不连续屈 服），用下屈服点对应的强度值来表示σs；没有屈服平台的（称为连续屈服）， 用 0.2%残留变形的应力（规定塑性延伸强度）来表示σ0.2。塑性变形的方 式有滑移和孪生；屈服是在金属塑性变形开始阶段，外力不增加、甚至下降 的情况下，变形继续进行的现象。
钢的化学成分及机械性能表
Cr 0.50~0.90 0.20~0.50 0.60~1.00 0.70~1.00 0.60~1.00
表 13 JIS G4103 镍铬钼合金钢化学成分表
化
学
成
分%
钢号
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
SNCM220 0.17~0.23
0.60~0.90
0.40~0.70
SNCM240 0.38~0.43
/
>0.0005
10B38 0.35-0.42
50BV18 0.15-0.20
50BV21 0.18-0.23 <0.10 0.70-1.00 <0.030 <0.035 0.30-0.50 0.10-0.50 >0.0005
50BV30 0.27-0.33
50BV33 0.32-0.35 0.15-0.35
钢的化学成分及机械性能表
钢号
C-CH1 C-CH1T C-CH35ACR C-CH40ACR
C <0.015 <0.010 0.35-0.39 0.40-0.44
化
学
成
分%
Si
Mn
P
S
Cr
Al
/
<0.35
<0.030
<0.030
/
/
<0.10 0.60-0.90 <0.030
<0.030 0.20-0.40 >0.010
Scm435H 0.32~0.39 系 Scm440H 0.37~0.44
Scm445H 0.42~0.49
Scm822H 0.15~0.25
ZG270—500钢化学成分与力学性能的统计分析
ZG270—500钢化学成分与力学性能的统计分析一(}8I管理对企业生存与发展的重要性.如果企业内各部门之间信息不灵,就不能对变化的市场和迅速发展的新技术及时作出反应,就不能提高其管理水平,保证其产品质量,在激烈的市场竞争中获得效益和发展.铸造业是传统产业,铸造厂在用高新技术改造其传统工艺时,若同时采用现代管理理论建立先进的企业管理体系,必将给企业带来巨大效益.建立MIS,-正是铸造厂实施科学管理的基础,也是使企业进入国家正在花巨资建设的信息①高速公路和国际互联网络,充分利用国内外信息的基础.参考文献1姚宝报.现代管理技术是制造业的必由之路.国际电子报,1994年1月10日2经济参考根t1994年8月10日3殷树勋.管理信息系统的分析与设计.北京:清华大学出版社4成都晚报.1994年5月26日5编辑部.M1S开发工具产品集.中国计算机用户,1996(8)(编辑:朱文高)ZG270—500钢化学成分与力学性能的统计分析耋嚣妻210018210033导tl7南京炼油厂(南京)刘琏''A【提要】对ZG270—500钢生产数据的多元回归统计分析表明,按照数量冶金学进行调整,控制化学成分工艺参数和组织结构,可使ZG270—500钢的力学性能达到ZG310—570钢的标准.从而也表明,对钢种的有关标准有必要进一步的研讨和调整.关键词:佳坐厦坦兰丝蘸ZG270—500钢ZG310-570钢ZG270-5O0钢是常用的优质碳索结构铸锕,可进行退火,正火和调质等热处理,其金相组织为铁索体和珠光体,具有一定的强度和韧性,用于铸造车辆车钩,蒸气锤汽缸,汽轮机及轧钢机的机身等铸件.我国各生产厂和使用单位都已积累了丰富的经验,但从数量冶金学的角度出发,仍有必要对其有关规律进行分析研究,以便进一步提高材料质量,降低生产成本.为此,首先分析其化学成分与力学性能之间的关系一,ZG270—500钢的生产条件及数据收集ZG270—500钢的分析数据取自某铸钢厂,这一钢种是在变压器容量为2200KV A的3吨电弧炉中以氧化法熔炼,浇注成铸钢件.铸钢件可进行退火或正火热处理,本文收集的数据是正火状态下每炉次所测定的化学成分和力学性能,共统计152炉,其数据统计范围如表1所示.表1ZG270一goo钢数据统计范围CMnSisIP(MPa)(MPa)fx)031■¨49一u79u2一m65】一.D5l】04l4.5—61{}∞一3_Ji4二,数据的统计分析处理1.成分统计统计样本容量(N;152)的数据中与标准对照,其化学成分不符合标准的百分率列于表21996年5月11日收到初稿;1996午8月i0日收到修稿《铸造》1996.10铸嗣表2化学成分超标的统计衰化学成分IcMrlSilSlP炉敦I2Oll4l%l1.32OD.662.63O66炉数ro2超F限101.320I—l一由表2知,由于化学成分不符合标准的占样本容量为6.592.力学性能统计统计容量数据与标准对照,抗拉强度未符合标准的占2.63,屈服强度不符合标准的占7.24,延伸率不符合标准的占10.5.进一步统计表明,Oh~570MPa的占43.4,>3IOMPa的占23.0,8>15的占97.3.3.数据的统计分析数据处理时以化学成分为自变量,力学性能为因变量,按多元线型回归统计分析进行,所建立的多元线型回归模型如下:一337.7392+385.0552C+87.1749Mn+43.3185Si一39.783IS+682.8671P;d,一235.4429+114.3168C+23.3014Mn+88.9446Si一493.524S+516.0741P;占一33.865O一21.7239C一4.2741Mn+3.0912$i5O.1981S一60.2865P.三,统计模型的分析以化学成分中限对回归模型分析可得出各成分的变化率对力学性能的影响值.如表3所示,其中限值0.35C,0.35Si,0.725Mn0.03S和0.03P.按回归模型计算力学性能数值为,一570.16MPa,一324.15MPa,8—20.9.这些数值表明,力学性能巳达到ZG310—570的标准,且塑性指标优于ZG310—570钢的水平.衰3成分变化串对力学性能的影响化学成分o.1c01MnO1sL0.01S0.01OPdb(M)+3.8505+8.7174+4.3324—0.3977+68287os(MPa)+1.1432+2.329+8.8944—0.493251607a()一m2l2一O.船4+0.3091—0.502--06028当优选成分后,取化学成分为0.39C,0.8Mn,0.45Si…003%s和0.03P进行计算得到的力学性能为O"b=595MPa,一340MPa,a一20.将化学成分控制在0.35～0.4C,0.7～0.9Mn,0.35～O.45Si,s≤0.03和P≤O.03的范围内,其计算值的区间如表4所示.衰4成分控制范围内的力学性能(MPs)d.(MPa)a568～609324～32821～19.5由表4的力学性能值表明,在化学成分控制范围内ZG270—500钢的力学性能可以达到ZG310-570的性能水平,且塑性指标更高于标准.由样本容量中数据分析,3个力学性能的频率分布来看,绝大部分炉次的试样数据达到ZG270—500钢的标准水平,其中3项力学性能全部达到ZG310—570标准的占9.2,由此,按数量冶金学中提出的普遍规律——材料使用性能极限的学科体系循环规律来看在生产中控制成分,组织结构和工艺参数,使之最佳组合,是完全可以提高ZG270—500钢的力学性能水平.按表4所给出的成分范围,在生产条件下的实例如表5所示.裹5化学成分与力学性能的实倒化学戚分()力学性能炉号CMnsjSP,h(MPa)(Mpa)8()4—450.360.720390O220.023******** 4—160380.730.320.0210.03460831222 5—230390790350.02003597312165—24040O.70.350.017002159130623从表5看出,在成分范围内的力学性能虽有提高,但仍有波动,其含碳量增加,强度并不一定也增加,从而说明影响力学性能的因索是综合性的,除化学成分外还有工艺参数,组织结构,缺陷和夹杂物等因素.四,讨论从表3中比较各自变量的影响,对的影响次序是C,Si,Mn;对的影响次序是C,Mn,Si;对8的影响是Mn,C,Si.从含碳量对钢强韧性的影响来看是与冶金的理论和经验相符合,即含碳量增加.,增加,8有所下降,其影响程度还需从理论进一步研究.合金元素比例适当配合,调整到最佳化可改进材料的质量水平.Mn可固溶于铁素体和奥氏体,起到固溶强化作48用,也可进入渗碳体,降低临界转变温度,细化珠光体,提高淬透性,故采用成分上限可提高强度,而塑性降低不多.si也是固溶于铁素体和奥氏体的元素,同样可起到提高强度的作用,适当提高硅含量除可增加淬透性外,还可提高屈服强度,因而在ZG270—500罅钢中可控制Si,Mn含量在上限.S,P的含量从数家生产厂的资料来看一般都低于标准要求.力学性能是随机变量,具有波动范围,显微结构与缺陷等也是引起波动的原因. 这就涉及到晶粒度,金相组织(包括相比例及珠光体的片间距等),偏析及夹杂物.统计分析中的金相组织观察也有证明,如炉号2—69试样,0.31C,0.64Mn,0.35Si,[).02S,0.035P,金相组织为细密的铁索体+珠光体,氧化物与硫化物的分布较均匀.其O"b为654MPa,为310MPa,a为24}而炉号为3—45试样,0.32C,0.7OMn,0.35Si,0.038S,0.023P,金相组织为网状珠光体割开铁索体(热处理工艺原因),其为508MPa,8为22(%未测).这次统计分析中厂家没测定冲击韧性,故a值未得出统计分析结果,但塑性和韧性都是对变形和断裂的综合描述,韧性的变化虽不与塑性完全一致,但也有一定的关系,即韧性的大小决定于塑性变形量的多少,又受到加工硬化率的影响".ZG270—500钢的正火处理的性能是完全可以达到ZG310—570钢的性能标准的,若按成分上限控制也可达到35Mn钢的标准(=570MPa,一340MPa,8一l8%)另外,作者对其他钢种的统计分析与试验也表明,从"数量冶金学"着手进行质量控制,可以提高该钢种的质量水平,如40Cr钢的性能可达到40CrNiMo钢的性能水平等由此,也提出了一个问题,即目前钢种的国家标准和国际标准有必要进行进一步的研究和修改.从"数量冶金学"提出的材料使用性能极限的学科体系循环规律来看,研究化学成分,组织结构,工艺参数与使用条件等问题,可在不增加生产成本条件下提高材料的质量水平,从而有必要研究钢种的标准,进行归并与简化,以利于钢种的管理与应用.五,结束语(1)应用"数量冶金学"对ZG270～500铸钢生产数据统计分析,初步研究表明,可使ZG270—500钢的力学陛能提高.其力学性能可达到ZG310—570钢的性能水平.(2)若进一步按材料使用性能极限的学科体系循环规律工作,可使ZG270—500钢的性能进一步提高并向其极限逼近,从而表明,在材料质量控制方面,"数量冶金学"具有指导意义.参考文献1俞德刚,谈育.啊.锯的组蛆强度学.上悔:上海科学拄术出版}t.1983 (编辑:王惠愚)《铸造1996.10。
工程材料力学性能
工程材料力学性能第一章退火低碳钢在拉伸力作用下的变形过程可分为如下五个阶段：1、弹性变形；2、不均匀屈服塑性变形（屈服阶段）3、均匀塑性变形阶段；4、不均匀集中塑性变形；5、断裂。
弹性变形：是一种可逆变形，实质：晶格中原子自平衡位置产生可逆位移的反映。
弹性变形物理本质：原子间距几何参数随外力的可逆变化。
弹性模量：弹性模量是产生100%弹性变形所需的应力。
物理意义：表征金属材料对弹性变形的抗力，其值大小反映了金属弹性变形的难易程度。
其值越大，表示在相同应力下产生的弹性变形就越小。
影响因素——主要取决于金属原子本性和晶格类型（原子间作用力）。
金属的弹性模量是一个组织不敏感的力学性能指标，合金化、热处理（显微组织）、冷塑性变形对E值影响不大。
弹性比功：又称弹性比能、应变比能，表示金属材料吸收弹性变形功的能力（即材料吸收变形功而不发生永久变形的能力，是一个韧度指标。
）。
物理意义：试样或实际机器零件的体积越大，则可吸收的弹性功越多，可储备的弹性能越多。
滞弹性：在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象，称为滞弹性。
循环韧性：金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力，称为金属的循环韧性，也叫做金属的内耗、消振性。
包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，弹性极限和屈服强度就会升高；如果反向加载，弹性极限和屈服强度都下降，这种现象叫做包申格效应。
包申格效应的消除：预先进行较大的塑性变形，或在第二次反向受力之前使金属材料于回复或再结晶温度下退火。
塑性变形：外力移去后不能恢复的变形。
金属材料常见的塑性变形方式为滑移和孪生。
滑移系越多，塑性越好，但滑移系的数量不是决定塑性的唯一因素。
如fcc金属滑移系比bcc 金属少，但因前者晶格阻力低，位错容易运动，故塑性却优于后者。
塑性变形具有一些特点：1.各晶粒变形的不同时性和不均匀性：（a）材料表面优先（b）与切应力取向最佳的滑移系优先2．各晶粒变形的相互协调性：（a）晶粒间塑性变形的相互制约（b）晶粒间塑性变形的相互协调（c）晶粒内不同滑移系滑移的相互协调屈服现象与下述三个因素有关:①材料在变形前可动位错密度很小(或虽有大量位错但被钉扎住，如钢中的位错被杂质原子或第二相质点所订扎)；②随塑性变形发生，位错能快速增殖；③位错运动速率与外加应力有强烈依存关系。
材料的性能
金属材料的性能材料的性能使用性能工艺性能力学性能物理性能化学性能铸造性能锻压性能热处理性能焊接性能物理性能物理性能，不仅对工程材料的选用来说，有着重要的意义,而且也会对材料的加工工艺产生一定的影响。
（一）密度（二）热学性能⒈熔点；⒉热容；⒊热膨胀；⒋热传导（三）电学性能⒈电阻率ρ；⒉电阻温度系数；⒊介电性（四）磁学性能⒈磁导率μ；⒉饱和磁化强度M s和磁矫顽力Ｈc介电性在外电场作用下，不导电的物体，即电介质，在紧靠带电体的一端会出现异号的过剩电荷，另一端则出现同号的过剩电荷，这种现象称为电介质的极化。
如果将某一均匀的电介质作为电容器的介质而置于其两极之间，则由于电介质的极化，将使电容器的电容量比真空为介质时的电容量增加若干倍。
物体的这一性质称为介电性，其使电容量增加的倍数即为该物体的介电常数，用以表示物体介电性的大小。
磁导率表征磁介质磁性的物理量。
常用符号μ表示，μ为介质的磁导率，或称绝对磁导率。
μ等于磁介质中磁感应强度B 与磁场强度H 之比，即μ=B/H通常使用的是磁介质的相对磁导率μr ，其定义为磁导率μ与真空磁导率μ0之比，即μr =μ/μ03.1 热性能当我们加热一根金属棒时，在金属棒上就会发生三种热效应：（1）金属棒吸热；（2）金属棒热膨胀；（3）金属棒传热。
我们可以用三个参数分别描述这三个过程：用热容Cp 描述吸热；用热膨胀系数α描述热膨胀；用导热系数k描述热的传导。
¾热容（heat capacity）¾热膨胀（thermal expansion）¾热传导（thermal conduction）61 热容——单位量的物质升高1K所需要的热量 定压热容C p晶体材料较高温度下：=3R=24.9 J⋅mol-1⋅K-1。
Cp极低温度下：C p∝T3定容热容C VChapter3 Properties of Materials7Chapter3 Properties of Materials 9膨胀系数α：温度变化1K 时材料尺度的相对变化量。
常见钢材应力表（做设计必备）
1 常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板一Q235-A.F钢表1-10 钢的化学成分化学成分 C Si Mn P S 0.140.22 ≤0.07 0.300.60 ≤0.045 ≤0.050 表1-11 钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δs 冷弯试验180 ?? 23 375500 ≥235 ≥20d1.5a gt33.5 ≥21 gt3.54 ≥22 gt416 375500 ≥235 ≥25 d1.5a 表1-12 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 250 34 113 113 113 105 94 4.516 113 113 113 105 94 二Q235-A钢板表1-13 钢的化学成分化学成分C Si Mn P S 0.140.22 0.120.30 0.300.65 ≤0.045 ≤0.050 表1-14 钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δs 冷弯试验180 ?? 23 375500 ≥235 ≥20 d1.5a gt33.5 ≥21 gt3.54 ≥22 gt416 37550 ≥235 ≥25 d1.5a gt1640 37550 ≥225 ≥24 d1.5a 表1-15 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 250 300 350 2 34 113 113 113 113 94 94 86 4.516 113 113 113 113 94 94 86 gt1640 113 113 113 107 91 91 83 三Q235-B钢板表1-16 钢的化学成分化学成分C Si Mn P S ≤0.220.120.30 ≤0.70 ≤0.045 ≤0.045 表1-17 钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δs Akv纵J 冷弯试验180 ?? 23 375500 ≥235 ≥20 --- d1.5a gt33.5 ≥21 gt3.54 ≥22 gt416 37550 ≥235 ≥25 ≥27 d1.5a gt1640 37550 ≥225 ≥24 ≥27 d1.5a 表1-18 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 250 300 350 34 113 113 113 105 94 86 77 4.516 113 113 113 105 94 86 77 gt1640 113 113 107 99 91 83 75 四Q235-C钢板表1-19 钢的化学成分化学成分C Si Mn P S ≤0.18 0.120.300.350.80 ≤0.040 ≤0.040 表1-20 钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δs 0℃Akv纵J 冷弯试验180 ?? 23 375500 ≥235 ≥20 --- d1.5a gt33.5 ≥21 gt3.54 ≥22gt416 37550 ≥235 ≥25 ≥27 d1.5a gt1640 37550 ≥225 ≥24 ≥27 d1.5a 表1-21 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa 3 ≤20 100 150 200 250 300 350 400 34 125 125 125 116 104 95 86 79 4.516 125 125 125 116 104 95 86 79 gt1640 125 125 119 110 101 92 83 77 五20HP钢板表1-22 钢的化学成分化学成分C Si Mn P S ≤0.22 ≤0.35 0.350.65 ≤0.035 ≤0.035 表1-23 钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δs Akv横J 冷弯试验180 ?? 2.51.2 ≥390 ≥245 ≥25 ≥27 d1.5a 六15MnHP 钢板表1-24 钢的化学成分化学成分C Si Mn P S 0.120.20 ≤0.35 0.651.00 ≤0.035 ≤0.035 表1-25 钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δs Akv横J 冷弯试验180 o 2.51.2 ≥440 ≥295 ≥26 ≥27 d2a 七20R钢板表1-26 钢的化学成分化学成分 C Si Mn P S 〈0.20 0.150.30 0.400.90 ≤0.035 ≤0.030 表1-27 钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δs 0℃Akv纵J 冷弯试验180 ?? 616 400520 ≥245 ≥25 ≥31d2a gt1636 ≥235 gt3660 ≥225 gt60100 390510 ≥205 ≥24 表1-28 钢板的高温屈服强度板厚mm 在下列温度℃下的屈服强度Mpa不小于200 250 300 350 400 450 2136 186 167 153 139 129 121 gt3660 178 161 147 133 123 116 gt60100 164 147 135 123 113 106 表1-29 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 616 133 133 132 123 110 101 92 86 83 61 41 gt1636 133 132 126 116 104 95 86 79 78 61 41 gt3660 133 126 119 110 101 92 83 77 75 61 41 gt60100 128 115 110 103 92 84 77 71 68 61 41 02.低合金高强度钢板一16MnR钢板表29 钢的化学成分化学成分C Si Mn P S ≤0.20 0.200.55 1.201.60≤0.035 ≤0.030 表210 钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δs Akv横J 冷弯试验180° 616 510640 ≥345 ≥21 ≥31 d2a gt1636 490620 ≥325 ≥21 d3a gt3660 470600 ≥305 ≥21 gt60100 460590 ≥285 ≥20 gt100120 450580 ≥275 ≥20 表211 钢板的高温屈服强度5 板厚mm 在下列温度℃下的屈服强度Mpa不小于200 250 300 350 400 450 2136 255 235 215 200 190 180 gt3660 240 220 200 185 175 165 gt60100 225 205 185 175 165 155 gt100120 220 200 180 170 160 150 表212 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 616 170 170 170 170 156 144 134 125 93 66 43 gt1636 163 163 163 159 147 134 125 119 93 66 43 gt3660 157 157 157 150 138 125 116 109 93 66 43 gt60100 153 153 150 141 128 116 109 103 93 66 43 100120 150 150 147 138 125 113 106 100 93 66 43 15MnVR 表213钢的化学成分化学成分C Si Mn P S V ≤0.18 0.200.55 1.201.60≤0.035 ≤0.030 0.040.12 表214 钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δs Akv横J 冷弯试验180 ° 616 530665 ≥390 ≥19 ≥31 d3a gt1636 510645 ≥370 ≥19gt3660 490625 ≥350 ≥19 表215 钢板的高温屈服强度板厚mm 在下列温度℃下的屈服强度Mpa不小于200 250 300 350 400 450 2136 295 280 260 240 220 205 6gt3660 280 265 245 225 210 195 表216 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 250 300 350 400 616 177 177 177 177 177 172 159 147 gt1636 170 170 170 170 170 163 150 138 gt3660 163 163 163 163 163 153 141 131 三15MnVNR钢板表217 钢的化学成分化学成分C Si Mn P S V N ≤0.20 0.200.55 1.301.70 ≤0.035 ≤0.030 0.100.20 0.0100.020 表218 钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δs Akv横J 冷弯试验180° 616 570710 ≥440 ≥18 ≥34 d3a gt1636 550690 ≥420 ≥18 gt3660 530670 ≥400 ≥18 表219 钢板的高温屈服强度板厚mm 在下列温度℃下的屈服强度Mpa不小于200 250 300 350 400 450 2136 340 315 290 270 250 235 gt3660 320 300 275 255 235 220 表220 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 250 300 350 400 616 190 190 190 190 190 190 175 163 7 gt1636 183 183 183 183 183 181 169 156 gt3660 177 177 177 177 177 172 159 147 四18MnMoNbR钢板表221钢的化学成分化学成分C Si Mn P S Mo Nb ≤0.22 0.150.50 1.201.60 ≤0.035 ≤0.030 0.0450.0.65 0.0250.050 表222 钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δs Akv横J 冷弯试验180 ° 3060 590740≥440 ≥17 ≥34 d3a gt60100 570720 ≥410 ≥17 表223 钢板的高温屈服强度板厚mm在下列温度℃下的屈服强度Mpa不小于200 250 300 350 400 450 3060 380 370 360 350 335 315 gt60100 360 350 340 330 315 295 表224 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 200 300 400 425 450 475 3060 197 197 197 197 197 197 177 117 60100 190 190 190 190 190 190 177 117 五13MnNiMoNbR钢板表225钢的化学成分化学成分C Si Mn P S Ni Mo Gr Nb ≤0.15 0.150.50 1.201.60≤0.025 ≤0.025 0.601.00 0.200.40 0.200.40 0.0250.050 表226 钢板的力学性能和冷弯性能8 板厚mm бbMpa бsMpa δs 0℃Akv横J 冷弯试验180 ° 30100 570720 ≥390 ≥18 ≥31 d3a gt100120 570720 ≥380 ≥18 ≥31 d3a 表227 钢板的高温屈服强度板厚mm在下列温度℃下的屈服强度Mpa不小于200 250 300 350 400 30100 355 350 345 335 305 gt100120 345 340 335 325 300 表228 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 250 300 350 400 30100 190 190 190 190 190 190 190 190 gt100120 190 190 190 190 190 190 190 188 表229钢的化学成分化学成分C Si Mn P S Ni Gr Mo V B Pcm ≤0.09 0.15 0.40 1.201.60 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.030 0.100.30 0.100.30 0.020.06 ≤.0030 ≤0.20 表230钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm 取样方向及部位拉伸试验冲击试验冷弯试验180 ° бbMpa бsMpa δs 试验温度℃AkvJ1659 横向1/4t 610740 ≥490 ≥17 -20 ≥47 d3a 03.低温钢板一16MnDR钢板表39钢的化学成分化学成分C Si Mn P S Als ≤0.20 0.150.50 1.201.60 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 9 表310钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δ5 Akv横J 冷弯试验180 °616 490620 ≥315 ≥21 -40℃≥24 d2a gt1636 470600 ≥295 d3a gt3660 450580 ≥275-30℃≥24 gt60100 450580 ≥255 表311钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 250 300 350 616 163 163 163 156 144 131 122 gt1636 157 157 156 147 134 122 113 gt3660 150 150 147 138 125 113 106 gt60100 150 147 138 128 116 106 100 二09Mn2VDR钢板表312钢的化学成分化学成分C Si Mn P S V Als ≤0.12 0.150.50 1.401.80 ≤0.030 ≤0.025 0.020.06 ≥0.015 表313钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δ5 Akv横J 冷弯试验180 ° 616 440570 ≥290≥22 -50℃≥27 d2a gt1636 430560 ≥270 三15MnNiDR钢板表314钢的化学成分化学成分 C Si Mn P S Ni V Als ≤0.18 0.150.50 1.201.60 ≤0.030 ≤0.025 0.200.60 ≤0.06≥0.015 表315 钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm бbMpa бsMpa δ5 Akv横J 冷弯试验180 ° 10 616 490630 ≥325 ≥20 -40℃≥27 d3a gt1636 470610 ≥305 gt3660 460600 ≥290 四09MnNiDR钢板表316钢的化学成分化学成分C Si Mn P S Ni Nb Als≤0.12 0.150.50 1.201.60 ≤0.025 ≤0.020 0.300.80 ≤0.04 ≥0.015 表317 钢板的力学性能和冷弯性能gt 板厚mm бbMpa бsMpa δ5 Akv横J 冷弯试验180 ° 616 440670 ≥300≥23 -70℃≥27 d2a gt1636 430560 ≥280 gt3660 430560 ≥260 表318钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 250 300 350 616 147 147 147 147 147 147 138 gt1636 143 143 143 143 143 138 128 gt3660 143 143 143 141 134 128 119 五07MnNiCrMoVDR钢板表319钢的化学成分化学成分C Si Mn P S Ni Gr Mo V B Pcm ≤0.09 0.150.40 1.201.60 ≤0.030 ≤0.020 0.200.50 0.100.30 0.100.300.020.06 ≤.0030 ≤0.21 表320钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm 取样方向及拉伸试验冲击试验冷弯试验11 部位бbMpa бsMpa δs 试验温度℃AkvJ 180 ° 1650 横向1/4t 610740 ≥490 ≥17 -40 ≥47 d3a 04.中温抗氢钢板一15CrMoR钢板表49钢的化学成分化学成分 C Si Mn P S Cr Mo 0.120.18 0.150.40 0.400.70 ≤0.030 ≤0.030 0.801.20 0.450.60 表410 钢板的力学性能和冷弯性能板厚mm 钢板状态бbMpaбsMpa δ5 Akv横J 冷弯试验180 ° 660 正火加回火450590 ≥295 ≥19 ≥31 d3a gt60100 ≥275 ≥18 表411 钢板的高温屈服强度钢板状态板厚mm 在下列温度℃下的屈服强度Mpa不小于100 150 200 250 300 350 400 450 500 正火加回火3660 270 255 240 225 210 200 189 179 174 gt60100 250 235 220 210 196 186 176 167 162 表412 钢板的许用应力钢板状态板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 正火加回火660 150 150 150 150 141 131 125 118 115 112 110 88 58 37 gt60100 150 150 147 138 131 123 116 110 107 104 103 88 58 37 二12Cr2Mo1R钢板表413钢的化学成分化学成分C Si Mn P S Cr Mo≤0.15 ≤0.50 0.300.60 ≤0.025 ≤0.025 2.002.50 0.901.10 表414 钢板的力学性能和冷弯性能12 板厚mm 钢板状态бbMpa бsMpa δ5 Akv横J 冷弯试验180 ° 660 正火加回火515690 ≥310 ≥18≥31 d3a gt60150 ≥17 表415 钢板的高温屈服强度板厚mm 在高温℃下的屈服强度Mpa不小于100 150 200 250 300 350 400 450 500 6150 280 270 260 255 250 245 240 230 215 表416钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 6150 172 172 169 163 159 156 153 150 147 144 119 89 61 46 37 05.不锈钢板一0Cr13钢板表59钢的化学成分化学成分C Si Mn P S Cr Ni ≤0.08 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.03011.5013.50 ≤0.60 表510 钢板的力学性能和冷弯性能拉伸试验硬度试验冷弯试验180 ° бbMpa б0.2Mpa δ5 HB HRB HV ≥410 ≥205 ≥20 ≤183 ≤88 ≤200 d2a 表511GB150推荐的的高温屈服强度板厚mm 在下列温度℃下的屈服强度Mpa不小于100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 260 189 184 180 178 175 168 163 150 133 108 表512 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa 13 ≤20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 260 128 118 115 113 111 109 105 102 94 72 二0Cr18Ni9钢板表513钢的化学成分化学成分C Si Mn P S Cr Ni ≤0.07 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 17.019.00 8.0011.00 表514 钢板的力学性能拉伸试验硬度试验бbMpa б0.2Mpa δ5 HB HRB HV ≥520 ≥205 ≥40 ≤187 ≤90 ≤200 表515GB150推荐的的高温屈服强度板厚mm 在下列温度℃下的屈服强度Mpa不小于100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 260 171 155 144 135 127 123 119 114 111 106 表516 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 300 400 550 550 600 650 700 260 137 137 137 130 114 107 100 91 64 42 27 137 114 103 96 85 79 74 71 62 42 27 三1Cr18Ni9Ti钢板表517 钢的化学成分化学成分C Si Mn P S Cr Ni Ti ≤0.12 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 17.019.00 8.0011.00 5C-0.020.80 表518 钢板的力学性能拉伸试验硬度试验бbMpa б0.2Mpa δ5 HB HRB HV ≥540 ≥205 ≥40 ≤187 ≤90 ≤200 14 四0Cr18Ni10Ti钢板表519 钢的化学成分化学成分C Si Mn P S Cr Ni Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 17.019.00 9.0012.00 ≥5XC 表520 钢板的力学性能拉伸试验硬度试验бbMpa б0.2Mpa δ5 HB HRB HV ≥520 ≥205 ≥40 ≤187 ≤90≤200 表521 GB150推荐的的高温屈服强度板厚mm 在下列温度℃下的屈服强度Mpa不小于100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 260 171 155 144 135 127 123 120 117 114 111 表522 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 300 400 500 550 600 650 700 260 137 137 137 130 114 108 103 83 44 25 13 137 114 103 96 85 80 76 74 44 25 13 五0Cr17Ni12Mo2钢板表523 钢的化学成分化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 16.0018.00 10.0014.00 2.003.00 表524 钢板的力学性能拉伸试验硬度试验бbMpa б0.2Mpa δ5 HB HRB HV ≥520 ≥205 ≥40 ≤187 ≤90 ≤200 表525 GB150推荐的的高温屈服强度板厚mm 在下列温度℃下的屈服强度Mpa不小于15 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 260 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117 表526 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 300 400 500 550 600 650 700 260 137 137 137 134 118 111 107 105 81 50 30 137 117 107 99 87 82 79 78 73 50 30 六0Cr18Ni12Mo2Ti钢板表527 钢的化学成分化学成分C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 16.0019.00 11.0014.00 1.802.50 ≥5XC0.70 表528 钢板的力学性能拉伸试验硬度试验бbMpa б0.2Mpa δ5 HB HRB HV ≥530 ≥205≥35 ≤187 ≤90 ≤200 表529 GB150推荐的的高温屈服强度板厚mm 在下列温度℃下的屈服强度Mpa不小于100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 260 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117 表530 钢板的许用应力板厚mm 在下列温度℃下的许用应力Mpa ≤20 100 150 200 250 300 350 400 450 475 500 650 260 137 137 137 134 125 118 113 111 109 108 107 50 137 117 107 99 93 8.。
常用钢材性能及用途表
号称号1S45C 优质碳素钢优质中碳钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
适用于制造各类模架及机械配件。
HRC40～50， 淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉后可以水冷也可以空冷。
该钢金相组织均匀，无组织缺陷。
该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后无需急冷，因其没有第二类回火脆性。
通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削加工性能。
1.050345240Cr 合金结构钢这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。
此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
调质HRC32～36，热处理HRC42～46，表面可渗碳至高硬度中碳调质钢，冷镦模具钢。
该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
SCr4401.70351.70453Cr12合金工具钢主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
工程材料的基本力学性能
在屈服阶段以后试样出现明显的变形变形量较大用试样的原始横截面面积a和标距长度l表示的名义应力和工程应变已经不能代表真实的应力和应变的大小应该用瞬时截面面积at和标距瞬时长度lt来表示这样得到的应力和应变称为真应力和真应变
第三章 工程材料的基本力学性能
§ 3 －1 工程材料在常温静载下的拉压力学性能
一、 常温静载拉压试验
了解材料基本力学性能的主要手段是在常温静载下对细长杆进行轴向拉伸
试验，或对短粗试样进行轴向压缩试验。 常温即室温，静载则指加载速度极其平
稳缓慢。 试验所用的试样的制备和形状尺寸，试验方法和测试要求，各国都制定
了相应的标准，我国的国家标准①中也作了详细规定。
拉压试验得到的是拉伸（ 压缩） 图，即轴向载荷 F 与伸长（ 压缩） 量 Δl 的关
（４） 局部变形阶段：de 段。 强 度极限 σｂ 是整个应力应 变曲线的最高点的 应力值。 应力达到 σｂ 以后，试样某一小段内的变形突然迅速增加，使该段横截 面的尺寸急剧缩小，出现“ 缩颈” 现象，如图 ３ －６ 所示。 这一阶段试样的变形集 中发生在缩颈区，故称为局部变形阶段。 在该阶段由于截面减小，试样承载能力 降低，F 随之减小，相应的名义应力 σ＝F ／A 也随之减小，σ－ε 曲线急剧下降。 最后试样在缩颈区中部断裂。 低碳钢断裂时的应变可达最大弹性应变的 ３００ 倍 左右。
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≤0.08 ≤0.08
Cu≤0.50 Cu≤0.50
Ni≤0.40 Ni≤0.40
Cr≤0.40 Cr≤0.40
≤0.15 ≤0.15
≥205 ≥240 ≥245 ≥285 ≥400 ≥245 ≥245
d＝3a d＝4a d＝4a
≤0.035 ≤1.60 ≤0.55
≤0.035
≥325 ≥325 ≥365 ≥365 ≥0.010 ≥0.020 ≥0.020
Si
≤0.40 0.10～0.50 0.15~0.40
N
≤ 0.020
强度 MPa ≥255 ≥355 ≥235
抗拉强度 MPa 360～480 490～630 360~490 490~630 ≥440 ≥480 ≥295 ≥410 ≥335 (≥331) ≥415 (≥414) ≥415 (≥414) ≥435 (≥434) ≥460 (≥455) ≥490 ≥520 (≥517) ≥535 (≥531) ≥570 (≥565) ≥414 ≥517 ≥655
常
钢号 标准号 C
Q215 A B A Q235 B C A Q345 牌号 2 牌号 3 GR.A GR.B SS400 SS490 SS540 SM400 SM490 SM520 A B A B B C Q/BQB 303-94 (DIN17100) Q/BQB 303-94 (JIS G3106) B C GB/T1591 -1994 ASTM A252-90 ASTM A53-05 Q/BQB 303-94 (JIS G3101)
化 钢号 标准号 C
StE255 StE355 Q235NH (16CuCr) Q355NH (15MnCuCr) Q345GNH Q345GNHL (09CuPCrNiA)
学 P
成 S
≤0.025
分 V
%
屈服
力 Nb Ti AI
≥ 0.020
学
伸长 率% ≥25 ≥22 ≥25 ≥22 ≥22 ≥22 ≥35 ≥25
Cu： 0.20~0.50 ≤0.03 Ni： ≤0.65 Ni： ≤0.30 Ni： ≤0.30
≥355 ≥345 ≥345 ≥175 ≥245 ≥210 (≥207) ≥245 (≥241) ≥290 ≥320 (≥317) ≥360 (≥359) ≥390 (≥386) ≥415 (≥414) ≥450 (≥448) ≥485 (≥483)
08F 20
L210(A) L245(B) L290(X42) L320(X46) L360(X52) L390(X56) L415(X60) L450(X65) L485(X70) H40 J55 K55
Cr： 0.40~0.80 Cr： 0.40~0.80 RE： ≤0.15 Cr： 0.30~1.25 Cr： ≤0.10 Cr： ≤0.25
≤0.20
1.00～1.60
≤0.55
≤0.040 ≤0.035 ≤0.050 ≤0.050
≤0.95 ≤1.20 ≤1.30 ≤1.40 ≤1.60 ≥2.5×C
0.06～1.40
≤0.050 ≤0.050 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035
≤0.045 ≤0.045 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035
≤0.035 0.07~0.15 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
276～552 379～552 379～552
-20℃≥27 -20℃≥27
GB/T9711.1 -1997
(API 5L 43 版 PSL 1)
注：≥L245（B）钢级者，加入 Nb、V、Ti 微量合 金元素的原则和加入量以及碳锰含量变化规则见 原标准
API 5CT (8 版)
25 (※3) 21 (※3) ≥21 (※3) ≥20 (※3) ≥19 (※3) ≥18 (※3) ≥17 (※3) ≥17 (※3) ≥16 (※3) (※4) (※4) (※4)
GB/T700 -2006
≤0.22 ≤0.20 ≤0.17
(3)
≤1.40
≤0.35
≤0.045 ≤0.040 ≤0.045
≥235
370～500
≥26
≥21 ≥345 470～630 ≥21 ≥22 ≥241 ≥310 ≥414 ≥455 ≥330 ≥415 400～510 490～610 ≥540 400～510 400～510 490～610 490～610 520～635 520～635 340～470 470～630 ≥25 ≥20 （※4） （※4） ≥21 ≥19 ≥16 ≥23 ≥23 ≥22 ≥22 ≥19 ≥19 ≥24 ≥20 d＝2a d＝1.5a d＝3a 0℃≥27 0℃≥27 0℃≥47 20℃≥27 0℃≥27 0℃≥27 0℃≥27 d＝2a
d＝a d ＝ 3a d＝a d ＝ 2a d ＝ 2a d ＝ 2a
≤0.030
≤0.035 ≤0.50 0.20~0.60 0.25~0.75 ≤0.03 0.17~0.37 0.07~0.12
≤0.035
Cu： 0.20~0.50 0.02~0.10 Cu： 0.25~0.50 Cu： 0.25~0.55 Cu： ≤0.25 Cu： ≤0.25
St37-2 St37-3 St52-3(S355)
≤0.17 ≤0.17 ≤0.22
≤1.25 ≤1.30 ≤1.60
≤0.12 ≤0.55
≤0.035 ≤0.030
≤0.035 ≤0.030
≥235 ≥355
备注： (1) B—试样宽度； d—弯心直径； a—试样厚度。 (2)冲击试样： 10×10×55mm。 （3） 经需方同意， C 含量可≤0.22％ 。 (4)※见标准 ASTM A53-05。
伸长率 % ≥31
冲击功 J
(2)
≤0.050 ≤0.045 ≤0.050 ≤0.045 ≤0.040 ≤0.045 ≤0.040 ≤0.035 0.02 ～ 0.15 0.015 ～ 0.060 0.02 0.20 ～ ≥0.015 Cr、Ni、Cu、Al、N 含量见原标准
≥215
B=2a d＝a B=2a d＝1.5a 20℃≥27 20℃≥27 0℃ ≥27 20℃≥34 0℃≥34
≤0.25 ≤0.30 ≤0.21 ≤0.22 ≤0.30 ≤0.23 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.18 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.15
用
钢
材
化
化
学 S
学
成 V
成
分
分
%
与
力
学
性
能
力
屈服
学
性
能
180° 冷 弯
（1)
Mn
≤1.20
Si
≤0.35
P
≤0.045
Nb
Ti
AI
Mo
强度 MPa
抗拉强度 MPa 335～450
性
冷 弯
（1）
能
冲击功 J（2）
0℃≥31 -10℃≥24 -20℃≥21
C 级 0℃≥34 D 级-20℃≥34 C 级 0℃≥34 D 级-20℃≥34
Mn
0.50～1.30 0.90～1.65 0.20~0.60 0.90~1.50 0.50~0.90 0.20~0.50 0.25~0.50 0.35~0.65 ≤0.90 ≤1.15 (≤1.20) ≤1.25 (≤1.30) ≤1.25 (≤1.40) ≤1.25 (≤1.40) ≤1.35 (≤1.40) ≤1.35 (≤1.40) ≤1.40 (≤1.45) ≤1.60 (≤1.65)
冷 弯 见 原 材 料 标 准 或 订 货 协 议
不要求或可 选择，详见原 标准
备注：1、d—弯心直径；a—试样厚度。2、冲击试样：10×10×55mm。3、※见标准 API 5L。4、※见标准 API 5CT。
Q/BQB 303-94 (DIN17102) GB/T4172 -2000 GB/T4171 -2000 GB/T699 -1999
≤0.18 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.16 ≤0.12 ≤0.12 0.05~0.11 0.17~0.23 ≤0.21 (≤0.22) ≤0.26 ≤0.28 (≤0.26) ≤0.30 (≤0.26) ≤0.30 (≤0.26) ≤0.26 ≤0.26 ≤0.26 ≤0.23