有害气体检测与报警系统设计
关于GDS可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计与原则
关于GDS可燃⽓体和有毒⽓体检测报警系统的设计与原则在化⼯⽣产装置及辅助设施内不可避免会存在很多可燃⽓体和有毒⽓体释放源。
为防⽌可能产⽣的⼈⾝伤害及⽕灾爆炸事故的发⽣，保障企业安全⽣产，需在可能泄漏或聚集可燃⽓体、有毒⽓体的地⽅，设置⽓体检测报警仪，并将信号上传⾄显⽰报警控制单元。
当现场存在危险时，可以及时预警。
这⼀整套系统即可燃⽓体和有毒⽓体检测报警系统（以下简称GDS系统）。
由于GDS系统⽬前仍处于发展中，尚⽆明确规范，且现有各要求存在相互冲突。
如《⽯油化⼯可燃⽓体和有毒⽓体检测报警设计规范》（GB50493-2009）中规定“可燃⽓体和有毒⽓体检测报警系统宜独⽴设置”。
但在安监总局116号⽂《国家安全监管总局关于加强化⼯安全仪表系统管理的指导意见》中⼜将GDS系统纳⼊化⼯安全仪表系统（SIS系统）中。
同时可燃⽓体探测器⼜属于消防部门管理，需要取得CCCF认证。
混乱的要求让设计单位及⼚家⽆所适从，GDS系统需不需独⽴？GDS系统是否需要SIL认证？GDS系统应如何设计？这些问题⽬前尚⽆标准可参考。
近期住房城乡建设部公布了新版《⽯油化⼯可燃⽓体和有毒⽓体检测报警设计标准》（GBT 50493-2019），标准中对于GDS系统进⾏了详细解释，下⾯我们将以新标准条⽂为依据，对GDS系统的设计和选择进⾏探讨。
⼀、GDS与DCS说明：可燃⽓体和有毒⽓体检测报警系统不能⽣产过程控制系统合并设计，是为了保证⼯艺装置⽣产过程控制系统出现故障或停⽤时，可燃⽓体和有毒⽓体检测报警系统仍能正常⼯作。
因此GDS系统不能与⼯⼚DCS系统合并，应从硬件、软件分别独⽴设置。
GDS系统作为装置的安全独⽴保护层，其可靠性是确保⽣产安全的基本要求。
事故⼀旦发⽣，GDS系统能使⼯作⼈员及时处理，防⽌事故扩⼤，由于停电是事故发⽣的主要诱因，因此GDS系统应尽量配置UPS电源。
⼆、GDS与联动设备说明：规定了GDS系统的组成部分，即探测器、报警器和报警控制单元，并不包含联动。
基于单片机的有害气体检测与报警系统设计
摘要 (2)第一章功能要求及方案论证 (4)1.1选择器件 (4)1.2系统原理及基本框图 (4)第二章主要元件介绍 (5)2.1STC89C52单片机 (5)2.1.1 概述 (5)STC89C52是一种带8K字节闪烁可编程可檫除只读存储器（FPEROM-FlashProgramable and Erasable Read Only Memory ）的低电压，高性能COMOS8的微处理器。
该器件采用A TMEL搞密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。
(5)2.1.2引脚介绍和最小系统 (5)2.1.3 定时器描述 (7)2.2模数转换芯片ADC0804 (8)2.2.1概述 (8)2.2.2引脚介绍 (8)10.VCC: 电源供应以及作为电路的参考电压. (9)2.2.3 ADC0809典型接法 (9)如图2-2-3所示： (9) (9)图2-2-3 ADC0804典型接法 (9)2.2.4 A/D转换的性能参数 (9)2.2.5 A/D转换的方法和原理 (10)2.2.6 连接方式 (10)2.3 MQ-2传感器 (10)图2-3-1 结构和外形 (11)图2-3-2 MQ-2基本电路 (11)2.4 数码管 (12)第三章电路各部分介绍 (13)3.1 可燃气体信号采集部分 (13)3.2显示部分 (13)3.3 A/D转换部分 (14) (16)3.5最小系统及按键 (16)单片机接+5V电源；晶体振荡器频率为12MHz，晶振的两个引脚分别连接在单片机的XTAL1和XTAL2端，晶振的两端再分别连接一个22pF电容后接地；复位电路经电源正极（+5V）接10uF电容后接1k欧姆电阻接地，单片机复位端RST接在电容和电阻之间。
(16)本次设计电路中加入两个按键，用于人为报警。
单片机P3.6和P3.7端分别连接一个按键后接地。
当按下S1时蜂鸣器报警，LED闪烁；S2用来取消报警。
毒性气体检测报警系统方案
毒性气体检测报警系统方案概述本方案旨在设计一个毒性气体检测报警系统，用于提前发现和警示可能存在的毒性气体泄漏情况，以保障人员和环境的安全。
系统组成1. 检测器：选择高灵敏度、高稳定性的毒性气体传感器，能够准确地检测和识别各种常见的毒性气体。
2. 控制器：采用先进的控制器，负责接收和处理检测器传输的数据，并根据预设的阈值进行判定和报警。
3. 报警设备：包括声光报警器和报警显示屏等，用于在检测到毒性气体泄漏时发出强烈的声音和视觉警示，以便人员及时采取应对措施。
4. 数据记录与分析系统：可选配数据记录与分析系统，用于记录检测到的毒性气体数据并生成相关报表，以便后续分析和调整。
工作原理1. 检测器实时监测周围环境中的气体浓度，并将数据传输给控制器。
2. 控制器根据预设的毒性气体阈值进行判定，当检测到气体浓度超过阈值时触发报警信号。
3. 报警设备即时响应，发出强烈的声音和视觉警示，提醒人员及时采取逃生和应对措施。
4. 数据记录与分析系统可对检测到的毒性气体数据进行记录和分析，以便后续的安全评估和改进措施。
优势1. 高灵敏度：毒性气体检测器采用高灵敏度传感器，能够及时发现低浓度的毒性气体泄漏。
2. 快速响应：控制器和报警设备能够迅速响应检测器的信号，确保在最短时间内警示人员。
3. 数据记录与分析：可选配的数据记录与分析系统有助于记录和分析气体泄漏情况，提供数据支持进行安全评估和改进。
4. 可靠性和稳定性：选择稳定性高的传感器和控制器，确保系统长期稳定运行。
总结通过使用毒性气体检测报警系统，可以提前发现和警示可能存在的毒性气体泄漏情况，有效保障人员和环境的安全。
本方案具有高灵敏度、快速响应、数据记录与分析的优势，并追求可靠性和稳定性。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的配置和参数。
有害气体检测报警系统设计
本科毕业设计论文题目: 有害气体检测报警系统设计专业名称学生姓名指导教师毕业时间2014年6月毕业设计任务书一、题目工矿企业九路有害气体实时监测报警系统设计二、指导思想和目的要求通过毕业设计使学生对所学测控及自动化基本理论加深理解，掌握测控系统设计的基本方法，培养独立开展设计工作的能力。
要求在毕业设计中：1．设计工业生产线及厂房等要害部位易燃易爆等有害气体气体泄漏自动实时遥测报警系统。
具有九路遥测、声光报警和泄漏位置显示功能；2．分析设计要求，提出系统方案；3．选择监控传感器，设计遥测系统电路；4．设计遥控传输系统电路，进行电路设计计算，选择系统及电路组部件，元器件；5．设计报警和泄漏位置显示系统，进行电路设计，选择电路组部件及元器件；6．设计简易报警系统，制作和调试简易报警电路演示实物；7．撰写毕业设计论文。
三、主要技术指标1. 功能和性能：监控对象：工业生产线及厂房、住宅有害气体泄漏遥测遥控范围：500--1000m；监控点：9个；遥测遥控路数：9路；报警方式：声，光、显示泄漏位置2. 出总电路图和各部分电路图、出元器件名细表。
3. 制作和调试简易报警电路演示实物。
四、进度和要求1. 1-3周：收集查阅资料；2. 4-6周：完成总体方案设计；3. 7-8周：完成系统各部分电路分析和设计；4. 9-11周：完成电路组部件及元器件选择；5．12-13周：完成毕业设计论文、实物制作.五、主要参考书及参考资料⑴樊尚春等，《检测技术与系统》，北京航空航天大学出版社；⑵方佩敏，《新编传感器原理。
应用。
电路详解》，电子工业出版社；⑶张福学，《传感器应用及其电路精选》，电子工业出版社.学生指导教师系主任摘要工业生产中的有害气体作为一种高新能源,近年来在生产和生活中都得到了广泛的使用,但由于其具有易燃、易爆的特点,一旦空气中的浓度超过可燃气体的爆炸极限,遇到明火源就会发生燃烧爆炸事故,严重威胁着公众的财产和生命安全。
基于物联网技术的智能气体检测与报警系统设计
基于物联网技术的智能气体检测与报警系统设计随着物联网技术的快速发展，人们对安全环境的要求越来越高。
在工业生产、医疗卫生、居住环境等各个领域，气体泄漏事件可能会对人们的生命和财产安全造成严重威胁。
而基于物联网技术的智能气体检测与报警系统设计，正是针对这一需求，利用传感器、网络、云计算等技术，实现对气体数据的实时监测、分析和报警，以提升人们的安全保障水平。
一、系统架构设计智能气体检测与报警系统的核心架构包括传感器、数据通信模块、数据处理与分析模块、报警与预警模块以及远程监控与管理模块。
1. 传感器：采用高精度、高稳定性的气体传感器，能够实时检测环境中的有害气体浓度，并将检测结果以数字信号的形式传输给数据通信模块。
2. 数据通信模块：使用无线通信技术，如Wi-Fi、蓝牙、Zigbee等，与传感器进行无线连接，将实时采集的气体浓度数据传输到数据处理与分析模块。
3. 数据处理与分析模块：接收传感器传输的数据，并通过算法对数据进行处理，比较检测结果与预设阈值，判断是否存在气体泄漏或浓度超标的情况。
同时，还可以对历史数据进行存储和分析，为后续的数据挖掘和决策提供支持。
4. 报警与预警模块：当检测结果超过事先设定的阈值时，系统会立即触发报警机制，以声音、光照等方式提醒现场人员，并通过短信、邮件等形式发送报警信息给相关人员，以便及时采取应对措施。
5. 远程监控与管理模块：通过互联网将监测数据传输到云服务器，并提供远程监控与管理的功能。
用户可以通过手机APP、电脑终端等设备，实时查看气体浓度、报警状态和历史记录，并对系统进行远程设置和管理。
二、技术选择与关键问题解决1. 传感器选择：根据不同的气体类型和监测要求，选择适合的传感器。
常见的气体传感器包括甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。
传感器的准确性、稳定性和响应时间等性能指标要求高，需要在供应商的评估和实际使用中进行验证。
2. 数据通信选择：根据系统实际需求和现场环境特点选择合适的无线通信技术。
有毒气体检测报警监控系统设计
有毒⽓体检测报警监控系统设计
有毒⽓体检测报警监控系统设计
⽥莉，⽅有康，胡益彬 (南京航空航天⼤学⾦城学院，江苏南京 211156)
【摘要】摘要：介绍了⼀种基于STC89C52单⽚机和⽓体传感器，设计出对空⽓中的⼀些有毒⽓体进⾏检测，并传输到PC上位机的监控系统。
上位机监控软件采⽤LabVIEW制作，实现系统的浓度显⽰、报警以及与上位机串⼝通信等功能。
MQ135和MQ-7两个⽓体传感器通过ADC0809模数转换器将数据传输到单⽚机，经处理后显⽰到现场的LCD1602显⽰屏中，并将数据传输到监控PC。
当空⽓中监测的⽓体含量超过预先设定的允许范围时，现场警报声响起，PC机上也会告警提⽰浓度超标，以提醒⼈们做好防护措施以及采取应对的⽅法。
【期刊名称】盐城⼯学院学报（⾃然科学版）
【年(卷),期】2016(029)002
【总页数】5
【关键词】⽓体传感器;STC89C52单⽚机;LabVIEW;监控
在⽯油、化⼯、冶⾦、采矿等领域，存在着⼤量的有毒有害⽓体(CO、H2S、SO2等)［1］，可能造成作业⼈员中毒窒息，对职⼯健康安全造成威胁。
为保障职⼯健康安全及⽣产安全，建⽴有毒有害⽓体的监测系统⼗分必要。
系统利⽤⽓体传感器在⽆⼈值守的条件下，长期稳定地观测空⽓中的有毒⽓体含量，按预设时间将采集到的数据⾃动发往PC机，为研究⼈员快速、及时、完整地分析特殊环境下的空⽓质量提供依据，以便及时发现事故隐患，采取有效措施，保证⼯作⼈员的安全。
1 总体设计⽅案。
可燃／有毒气体检测报警控制系统设计
（ 圳 特 安 电 子有 限 公 司 研 发 中心 ， 圳 ５ ８ ０ ） 深 深 １ ０ ０
摘 要 ：针 对 可 燃 ／ 毒气 体 检 测 报 警在 石 化行 业 中 的 高 端需 求 ， 进失 效 安全 与 容错 的设 计 思路 。介 绍 了 Ｓ Ｌ 有 引 １ ３等级 气 体
Ｓ Ｉ ｙ ｔ ｍ ｎ ｆａ Ｉ ３ ｓ ｓｅ ｉ ｌｍｍａ ｌ／ ｏ ｉ ｇ ｓｄ ｔｃｉ ｎ ａ ｄ ａａ ｍ ｏ ｕ ｙ ｌｏ ｏ ｒｊ ｃ ｎ ａ ｌ ａｉｐａ ｔｉ ｂ ｅ ｔ ｘｃ ａ ｅｅ ｔ ｎ ｌｒ ｆｒ ｂ ｔ ｌａｃ ｈ ｌｐ ｏｅ ｔｉ ｎ ａｋ ｌ ｌｎ ｓ ｏ
进行数 据 分析 ； 采用 Ｄ Ｓ的方式 系 统 复杂 ， 能 将 Ｃ 不
气体检 测 系统 独 立 出来 ， 响 应 时 间 、 备 可 靠性 在 设
和人员 安全 上 都 存 在 隐 患 。 以上 两 种 方 案 在 检修 或维 护 时系统 都必 须停 止 工作 ， 现场 是 否 出现 险 情
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｒｅ ｐｏ ｉ ｔ ｈｉ ｔ ｅ ｉｅ ｅ ｏ ｆａ ｍ ａ ｅ ｎｄ ｏｘｉ ｇ ｓ ｅ ｅ ｔｏｎ ｎ ａａ ｍ ｆ ｏ ｓｒ ｃ ： ｓ ｎｄ ｎｇ ｏ ｇｈ ｒ ｑｕ ｒ ｍ ｎｔ ｎ ｌ ｍ ｂｌ ａ ｔ ｃ ａ ｄ ｔ ｃ ｉ ａ ｄ ｌｒ ｒｍ ｐｅ ｒ ｃ ｍ ｉａ ｎｄｕｓ ｒ ｔ ｏ ｈｅ ｃ ｌｉ ｔ ｙ， ｉ ｒ ｄｕ ｅ ｆ ｉｕｒ ｓ ｆ ｔ ｎｄ ａ ｌ ｔ ｅ ａ ｅ ｎｔ ｏ ｃ ａ ｌ ｅ ａ ｅ ｙ ａ ｆ ｕ ｔ ｏｌｒ ｎｃ ｄｅ ｉ ｎ ｈｅ ｒ ｓ ｇ ｔ ｏ ｙ， ｔ ａ ｌｃ ｔｏ ｈｅ ｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏｆ
采 样 电 路 本 身 易 出 现 问 题 无 法 正 常 工 作 ， 且 不 易 并
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准介绍石油化工行业在生产过程中，不可避免地会涉及到各种可燃气体和有毒气体。
这些气体对人体健康和生产安全都有很大的危害性，因此需要在生产环境中进行监测和控制。
本文将针对石油化工行业的可燃气体和有毒气体检测报警进行详细说明，以确保生产过程中的安全性和可靠性。
检测方法在石油化工生产过程中，有多种方法可以用来监测可燃气体和有毒气体，包括红外线、紫外线、电化学、半导体等检测方法。
不同的检测方法适用于不同的气体类型和浓度范围。
选择正确的检测方法和仪器对于确保检测结果的准确性和可靠性至关重要。
设计标准为确保可燃气体和有毒气体的检测报警系统性能优良，必须参考以下设计标准：1. 系统标准监测系统必须具有可靠的检测和报警功能，能够实时监测生产环境中的气体浓度，并在气体浓度超过预定阈值时发出声音和光线报警。
此外，在气体浓度超过安全限值时，短信或电话报警系统也应能够自动触发。
系统还应具有故障检测和诊断功能，当系统故障或检测不良时，应自动停止运行或进行相应的处理。
2. 检测仪器标准选择适当的检测仪器对于确保系统的准确性和可靠性至关重要。
不同类型的气体需要不同的检测仪器，并且这些仪器必须具有高灵敏度和可靠性，同时还要适应恶劣的生产环境。
常用的检测仪器包括火焰离子检测仪、气体电化学传感器和红外线传感器等。
3. 安装标准为了最大限度地提高检测仪器的灵敏度和有效性，必须正确地安装和配置检测仪器。
必须按照生产环境中的气体特性、环境条件和受影响的人员等要素进行仪器的安装和配置。
在安装和配置过程中，也应注意防水、防腐和防爆等安全问题。
4. 测试标准为确保监测系统的准确性和可靠性，必须对系统进行定期检测和测试。
检测过程一般包括固定气体标准品的测试、漏报警的测试和误报警的测试。
这些测试可以保证检测系统的准确性和可靠性，并在必要时进行校准和修理。
结论石油化工行业的可燃气体和有毒气体监测报警是保证生产环境安全的重要组成部分。
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准1. 前言在石油化工行业中，可燃气体和有毒气体的检测是至关重要的。
一旦这些气体泄漏或超出安全范围，可能造成火灾、爆炸或对人员健康造成严重威胁。
制定适当的检测报警设计标准对于保障生产安全和人员健康至关重要。
2. 标准概述在石油化工行业，关于可燃气体和有毒气体检测报警设计的标准主要包括国家标准、行业标准和企业内部标准。
国家标准通常是指《石油化工企业可燃有毒气体检测与报警系统设计规范》，这是我国石油化工行业的权威标准。
行业标准如《石油化工行业可燃气体和有毒气体检测技术规范》也起着重要作用。
不同企业也会根据自身特点和需求制定相应的内部标准，以确保符合国家和行业标准的基础上，更加适应企业的实际情况。
3. 检测技术在可燃气体和有毒气体检测中，常用的技术包括传感器检测、红外线检测、紫外线检测、化学传感器检测等。
各种技术各有优劣，因此在设计标准中需对不同技术在不同场合下的适用性进行评估和规定。
传感器检测一般适用于常见的可燃气体如甲烷、丙烷等；而红外线检测对于硫化氢等有毒气体的检测更加有效。
设计标准应根据具体情况指导不同技术的应用。
4. 布点要求在石油化工生产现场，布点是至关重要的。
合理的布点可以最大程度地覆盖危险区域，确保泄漏气体可以及时被检测到。
在设计标准中，应规定不同气体的泄漏特性、扩散范围以及布点密度，以确保检测系统的全面性和有效性。
5. 报警控制检测到可燃气体或有毒气体后，及时的报警控制是至关重要的环节。
设计标准中应规定报警的方式（声光报警、联动控制等）、报警的级别以及应急处理措施。
在报警控制中，快速、准确的反应将直接关系到生产安全和人员健康。
6. 个人观点和总结在石油化工生产过程中，可燃气体和有毒气体的检测报警设计标准不仅是一项技术工作，更是一项关乎生产安全和人员健康的重要任务。
只有合理规范的设计标准，才能有效地预防和控制泄漏事故的发生，最大程度地保障人员和设施的安全。
石油化工可燃和有毒气体检测报警设计标准
石油化工可燃和有毒气体检测报警设计标准
石油化工可燃和有毒气体检测报警设计标准
1. 设计依据：GB15322《石油化工企业可燃有毒气体检测报警系统设计规范》
2. 设计原则：
(1) 严格遵从国家有关规定和标准，确保安全可靠；
(2) 根据现场环境、操作过程、作业特点等因素进行合理的设计；
(3) 采用实用、可靠的技术和设备；
(4) 考虑系统的可扩展性、可维护性和易操作性；
(5) 设计符合环保和节能要求。
3. 设计内容：
(1) 建立分层次、覆盖面广、灵敏度高的可燃气体、有毒气体监测体系；
(2) 设计安装合适数量和位置的气体监测仪器和报警控制装置；
(3) 设计各类报警信号的传输方式和报警接收设备及报警显示装置；
(4) 设计各种灭火设备和应急处理措施。
4. 设计要求：
(1) 确保系统准确、快速、可靠地检测气体泄漏，及时发出报警信号；
(2) 及时给出可燃有毒气体浓度的实时监测结果；
(3) 报警信号传输及时、准确、可靠；
(4) 设计应符合国家相关标准和监管要求，同时考虑实际情况，确保符合企业特殊要求。
5. 设计要点：
(1) 根据实际情况选择合适的气体监测仪器，如红外线气体检测仪、电化学气体检测仪等；
(2) 合理选择气体检测仪器的安装位置，考虑气体扩散速度、浓
度分布等因素；
(3) 设计合理的报警阈值，尽量避免误报、漏报情况；
(4) 采用可编程控制器（PLC）等现代化技术，确保系统的自动化、稳定性和准确性。
6. 设计案例：具体设计方案应根据具体情况进行确定，以实际效果为准。
有害气体检测与报警系统设计
毕业论文(设计) 毕业论文题目：有害气体检测与报警系统设计学院：机械与电子工程学院姓名：李迪学号：0861103指导老师：朱兆优有害气体检测与报警系统设计摘要本文设计了一种对环境中ＣＯ浓度进行实时数据采集和处理，并能在浓度超标时报警的电路。
该电路通过单片机实现其控制功能。
整个报警电路由四大部分组成：采集模块、放大模块、模数转换模块、单片机。
报警器的主要工作流程为：用两类传感器（气体传感器和温度传感器）将所需的模拟信号采集放大后传送给A/D转换器，再经模数转换后给将数字信号传送至8051单片机，然后通过单片机内部的数据处理，判断是否需要启动蜂鸣器进行报警，预防恶性事故发生。
该系统详细介绍了系统实现的硬件、软件、数据库设计以及远程控制结构。
该报警器广泛应用于居民家庭和企事业单位，从而大大降低由ＣＯ所引起的中毒、火灾、爆炸等事故的发生率，保障了人们的生命和财产安全，具有重要的实用价值。
【关键词】：可燃气体、报警器、单片机、数据采集与记录、浓度测量Design and implementation of intelligent flammable gas leakage detection alarm systemAbstractIn this dissertation, an electric circuit is designed to collect and process the data of ＣＯ density, and the alarm is sent out when the density beyond the critical value. The control function of the electric circuit is complished by a microcontroller. The whole electric circuit of alarm is composed by four parts: data acquisition module, data enlarge module, A/D module and microcontroller. The technological process of the alarm is as follows: The analogue signals are collected by two kinds of transducers, and then the signals are transmitted to the ADC after enlargement. The data signals are transmitted by ADC to the 8051 microcontroller. The judgment of the buzzer alarm is made after the fata processed by 8051. Main work in this dissertation is :completing the choice of the machines, the design of the connection and the development of the procedure for data processing,realizing the autom atically monitor ＣＯ density. As a result it can prevent fatal accidents. It designed with visual Basci and 8051 microcontroller ,and the design of hardware , software, data base and distance controll of this system are put forward. The annunciator can be widely used in fam ilies and companies. The occurrence rates of the accidents such as poisoning fire, burst, etc are deeply reduced. Tt has an important and pratical value.[key words]:combustible gas; annunciator;data processing; microcontroller; density measurement; detection ; alarm; distance control目录1绪论 (6)1.1本课题的研究背景与意义 (6)1.1.1研究的背景 (6)1.1.2研究的意义 (6)1.2报警器的结构与安装 (7)1.2.1报警器的构成与应用 (7)1.2.2报警器的布点 (7)1.2.3报警器的安装 (8)1.3可燃性气体报警仪国内外发展情况 (9)2系统的功能模块与硬件结构 (10)2.1系统的功能模块 (10)2.2系统的硬件结构 (11)2.2.1主控机 (11)2.2.2模拟信号的数据采集 (12)2.2.3模拟信号的放大处理 (12)2.2.4从机及A/D转换电路 (13)2.2.5ADC 5G14433 与单片机的接口 (14)2.2.6数码显示电路 (15)2.2.7系统报警系统的组成与程序代码 (18)2.2.8信号调理电路 (21)3系统软件的总体设计 (22)3.1系统流程设计 (22)3.2数据库设计 (23)3.2.1数据库系统设计 (23)3.2.2系统的实现 (23)4远程温度数据采集控制 (24)5结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1本课题的研究背景与意义1.1.1研究的背景燃气(人工煤气、天然气、液化石油气)的普及，提高了生产效率、市民的生活质量，但在使用燃气的过程中，因燃气泄漏、废气等原因造成的燃气爆炸、中毒等意外事故时有发生，给人们的生命和财产安全带来了严重的威胁，因此安全使用燃气一直是燃气主管部门工作的重中之重。
石油化工可燃气体和有毒气体检测与报警设计标准
石油化工可燃气体和有毒气体检测与报警设计标准石油化工是一个高风险的行业，其中涉及到大量的可燃气体和有毒气体，这些气体的泄漏和聚集很容易引起火灾、爆炸、中毒等严重后果。
因此，在石油化工过程中对可燃气体和有毒气体的检测和报警非常重要，不仅可以及时发现和处理潜在的危险，还可以有效保障生产和人员安全。
1.检测与报警原则：石油化工中可燃气体和有毒气体的检测与报警设计，应以保障人员和设施安全为出发点，具体原则如下：(1)全面性原则：编制检测与报警设计时，应考虑到生产过程中可能产生的所有可燃气体和有毒气体，以便实现对全部气体的监测和报警。
(2)可靠性原则：检测与报警系统必须可靠、准确、敏感，并且能够在短时间内发出准确的报警信号，以确保人员和设施的安全。
(3)及时性原则：检测与报警系统只有在最短时间内发出报警信号，才能对事故的影响降到最低。
(4)灵敏度原则：检测与报警系统必须能够检测到极小量的可燃气体和有毒气体。
(5)简便性原则：检测与报警系统的设计应该是简单易懂、操作方便，以方便生产管理。
2.检测技术的选择：石油化工中常用的可燃气体检测技术主要有火焰光度法、热导法、红外吸收法、毒性可燃气体检测器等。
而有毒气体检测技术则包括近红外线、红外线、紫外线、气体色谱等。
在选择检测技术时，应考虑以下因素：(1)检测灵敏度(2)检测范围(3)响应时间(4)经济性(5)可靠性(6)维护量和可用性3.安装位置和数量的规定：为保证石油化工过程中检测与报警系统的正常运行，必须正确地安装传感器，包括可燃气体和有毒气体的传感器、气体探头等。
具体规定如下：(1)安装位置：传感器应安装在可能产生可燃气体或有毒气体的区域，考虑到气体扩散和聚集的特性，应选取相对较低的位置，避免安装在较高处。
(2)数量规定：在常见的生产场所，为确保检测和报警的可靠性，应按照每10平方米安装一个气体探头、每个专业安装重点气体探头，以及每个共用区域安装一个气体探头。
基于单片机的有毒气体检测系统的设计
基于单片机的有毒气体检测系统的设计有毒气体检测是现代工业安全领域的重要技术之一。
如果在工业生产过程中气体泄漏，可能会导致火灾、爆炸和职业病等问题，因此有毒气体检测系统的设计是非常重要的。
本文将介绍基于单片机的有毒气体检测系统的设计。
一、系统的工作原理本系统基于单片机的检测方法，通过传感器测量有毒气体的浓度，并将其转换成电信号。
然后通过A/D转换器将该电信号转换成数字信号，并在单片机上进行处理。
当检测到有毒气体浓度超过安全值时，系统会发出警报信号，并采取相应的安全措施。
二、系统的设计要点1、传感器选择选择适合的传感器是非常重要的。
可选氧化亚氮、氧化铁、钨氧化物和氯化汞等传感器。
在实际应用中，应根据实际情况选择相应的传感器。
2、电路设计电路设计应包括传感器信号放大电路、A/D转换器电路、单片机控制电路、报警电路等子电路。
各子电路的设计应考虑到性能稳定、精度高、灵敏度高等因素。
3、软件设计软件程序应包括传感器数据获取程序、数据处理程序、报警程序等模块。
在数据处理程序中，需要将传感器采集到的模拟信号转换为数字信号，并进行数据校验和处理。
在报警程序中，应设置相应的报警阈值和处理方案。
三、系统的应用效果本系统设计中，通过选用合适的传感器、优化电路和软件的设计，探测灵敏度高、分辨率高，可准确检测到有害气体的浓度，避免了一系列生产安全问题的发生。
实际应用中，可以广泛应用于工业通风、环境监测、房间、墙体等物体中的气体检测等方面。
该系统为保障人们生命安全、维护社会稳定做出了积极的贡献，具有较高的使用价值。
综上所述，基于单片机的有毒气体检测系统的设计具有一定的重要意义。
通过精心的设计，可以实现对有毒气体的快速、准确和可靠检测，有效地为生产安全保驾护航。
在今后的工业安全领域，该系统将发挥越来越重要的作用。
可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
可燃气体和有毒气体检测报警设计规范石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范为了保障石油化工企业的生产安全和人身安全，特制定本规范，以检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警，以预防火灾、爆炸和人身事故的发生。
本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计，并应符合现行有关强制性标准规范的规定。
术语、符号可燃气体系指气体的爆炸下限浓度（V%）为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃、甲B、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体。
有毒气体系指硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯。
最高容许浓度系指车间空气中有害物质的最高容许浓度，即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值，也称为上限量。
一般规定生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施的2区内及附加2区内，应按本规范设置可燃气体检测报警仪。
生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应按本规范设置有毒气体检测报警仪。
当可燃气体或其中含有毒气体泄漏时，可燃气体可能达到25%LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪。
当有毒气体或其中含有可燃气体泄漏时，有毒气体可能达到最高容许浓度，但可燃气体不能达到25%LEL时，应设置有毒气体检测报警仪。
当既属可燃气体又属有毒气体时，只需设置有毒气体检测报警仪。
当可燃气体与有毒气体同时存在时，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。
注：2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB.可燃气体和有毒气体检测报警应为一级报警或二级报警。
常规的检测报警宜为一级报警。
当工艺需要采取联锁保护系统时，应采用一级报警和二级报警。
在二级报警的同时，输出接点信号供联锁保护系统使用。
4.1.4 在封闭或半封闭的厂房内布置不同火灾危险类别的设备时，应在可燃气体释放源的7.5米范围内设置检测器，符合安全规定。
4.1.5 比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭的厂房内，应在释放源上方和易于积聚可燃气体处设置检测器，以确保安全。
有毒有害气体报警器数字检测系统的设计
２１ ０ ２年 ３月
辽
宁
石
油
化
工
大
学
学
报
Ｖｏ ． １ ３ Ｎｏ ２ ．１
Ｍ ａｒ ２０ ． １２
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＬＩ ＡＯＮＩ ＮＧ ＨＩ Ｓ ＨＵ Ａ ＵＮＩ ＶＥＲＳ ＴＹ Ｉ
文 章 编 号 ：６ ２ ６ ５ （ ０ ２ Ｏ — ０ ７ — ０ １ ７ — ９ ２ ２ １ ）１ ０ ４ ４
Ａｂ ｔａ ｔ Ａ１ ｒ ｖ ｒ ｉａ ｉ ｎ ｉ ｅ ｔ ｓ ｅ ｓｒｃ ： ａ ｍ ｅ ｉ ｃ ｔｏ ｓａ ｎ ｗ ｅ ｔｉ ｍ． Ｖｅ ｉ ｃ ｔ ｎ ｒ ｇ ｌｔ ｎ ｎ ｔ ｏ ｓ ａ ｄ ｍｅ ｎ ｒ ｅ ｅ ｓ ｒ Ｏ ｂ ｍｐ ｏ ｅ ｆ ｔ ｒｆ ａ ｉ ｅ ｕ ａ ｉ ｓ ａ ｄ ｍｅ ｈ ｄ ｎ ａ ｓ ａ ｅ ｎ ｃ ｓ ａ ｙ ｔ ｅｉ ｒ ｖ ｄ ｉ ｏ ｏ ａ ｄ Ｄ ｒｅ ｔ ｄ ｎ ｅ ｆ ｃ ｅ ．Ａｔｐ ｅ ｅ ｔ ｈ ｒ ｓｏ ｈ ｅ ｔ ａ ｉｎ ａ ｄ ｒ ａ ｉ ｇ ｄ ｒｎ ｈ ｅ ｅ ｔｏ ｒ ｏ ｌｔ ｄ ｍ ａ ｕ ｌ ．Ｎｏ ｎ ｙ ｄ ｅ ｒ ｓ ｎ ，ｔ ｅｗｏ ｋ ｆｔ ｅｖ ｎ ｉ ｔ ｎ ｅ ｄｎ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅｄ ｔ ｃｉ ｎ ａ ｅｃ ｍｐ ｅ ｅ ｎ ａｌ ｌ ｏ ｙ ｔｏ ｌ ｏ ｓ ｉ ｎ ｅ ｒ ｅ ｎ ｍｂ ｒ ｆ ｅ ｅ ｉｉｅ ｗｏ ｋ ， ｎ ｉ ｍ ｏ ｓ ｍ ｉ ｇａ ｄ ｌ ｂ ｒ ｕ ，ｂ ｔａｓ ｉ ｉｕ ｔｔ ｕ ｒ ｎ ｅ ｈ ｃ ｕ ａ ｙ ｔ ｅ ｄａｌ ｇ ｕ ａ ｅ ｐ ｔ ｖ ｒ ｓ ａ ｄ ｉ ｔ ｏ ｒ ｔ ｓ ｍｅ ｃ ｎ ｕ ｎ ｎ ｏ ｉ ｓ ｕ ｌｏ ｉ ｄ ｆ ｃ ｌ Ｏ ｇ ａ ａ ｔ ｅｔ ｅ ａ ｃ ｒ ｃ ａ ｏ ｓ ｆ ａ ｄ ｒ ｌ ｂ ｌ ｖ ｏ ｅ ｕ ｔ ． Ｉ ｙ ｕ ｗｉ ｅ ｔｔ ｅ ｓａ ｉ ｔ ｆ ｔ ｅ ｉ ｓｒ ｍｅ ｔ ｈ ｎ ｍｏ ｅ ｔ ｅ ｗｉ ｅ ｎ ｅ ｅ ．Ｓ ｔ ｉ ｎ ｃ ｓ ａ ｙ ｔ ｎ ｅ ｉ ｉ ｔ ｆｒ ｓ Ｉｓ ｆ ｏ ｌ ｔ ｓ ｈ ｔ ｂ ｌ ｙ ｏ ｈ ｎ ｔ ｕ ｎ ，ｔ ｅ ｒ ｉ ｌ ｂ ｅ ｄ ｄ ａ ｉ ｌ ｉ ｍ ｌ ｏ ｉ ｓ ｅｅ ｓ ｒ Ｏ
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》是为了保障石油化工行业的生产、操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范石油化工可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计标准。
该标准包括以下几个方面的要求：
1.检测器布局：根据安全生产要求，确定可燃气体和有毒气体
的可能泄漏点，对石油化工生产区域进行合理的检测器布局，确保覆盖范围全面而有效。
2.检测器选择：根据石油化工生产区域的特殊要求，选择适合
的可燃气体和有毒气体检测器，并确保其灵敏度、响应时间和可靠性符合要求。
3.报警系统设计：根据石油化工生产区域的布局和特点，设计
合理的可燃气体和有毒气体报警系统，包括报警器的安装位置、声光报警信号的传递距离和响应时间等。
4.报警信号传输：选择适当的通信方式，将可燃气体和有毒气
体的检测结果及时传输到相关人员或监控中心，确保及时采取应急措施。
5.备用电源：为可燃气体和有毒气体检测报警系统提供备用电源，确保在电力供应中断或异常情况下系统的正常运行。
6.维护和检修：制定完善的维护和检修计划，定期对可燃气体
和有毒气体检测报警系统进行检验和维护，确保系统的可靠性
和准确性。
7.培训和教育：对操作人员和相关人员进行燃气和有毒气体的相关知识培训和技能教育，提高他们的应急处理能力和安全意识。
这些设计标准的制定和执行，可以有效减少可燃气体和有毒气体泄漏事故的发生，保障生产环境的安全和生产人员的身体健康。
有害气体检测系统设计标准
有害气体检测系统设计标准有害气体检测系统设计标准有害气体检测系统是一种用于检测和监测室内或工业环境中有害气体存在的装置。
它通常用于保护人员的健康和环境的安全。
一个高品质的有害气体检测系统应该符合以下标准设计：1.可靠性和准确性：设计的系统必须具备高可靠性和准确性的能力，以便能够准确地监测和检测有害气体的存在。
系统应该能够及时地发出警示，以便人员可以采取必要的安全措施。
2.故障监测和自动报警：系统应该能够监测自身的故障，并及时发出报警。
这可以通过使用自动测试和校准功能来实现，确保系统始终处于最佳工作状态。
3.多参数监测：有害气体检测系统应该能够监测多种有害气体，如二氧化碳、氧气、硫化氢等。
这样可以更全面地评估环境中的风险，并提供更加准确的警报。
4.数据记录和报告：系统应该能够记录检测到的有害气体的数据，并能够生成详细的报告。
这些数据和报告可以用于后续分析和改进系统的性能。
5.远程控制和监控：有害气体检测系统应该具备远程控制和监控的功能，以便可以随时随地远程监测和控制系统的运行状态。
这可以通过使用网络连接和可视化界面来实现。
6.系统可扩展性：设计的系统应该具备可扩展的能力，可以根据需要添加更多的传感器和监控设备，以适应不同的环境和需求。
7.防爆性能：考虑到有害气体可能会引起爆炸和火灾的风险，设计的系统应该具备防爆性能，以确保在危险环境下的安全操作。
8.可维护性：系统的设计应该考虑到可维护性，以便可以方便地进行检修和故障排除。
同时，应该提供培训和支持，以帮助用户正确操作和维护系统。
总之，一个优秀的有害气体检测系统应该满足高可靠性和准确性、故障监测和自动报警、多参数监测、数据记录和报告、远程控制和监控、系统可扩展性、防爆性能、可维护性等标准设计要求。
这样的系统可以提供精确的有害气体监测，并及时发出警报，以保护人员的健康和环境的安全。
可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范1 总则1．0．1 为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全，检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生，特制定本规范。
1．0．2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计。
1．0．3 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 术语、符号2．1 术语2．1．1 可燃气体combustible gas本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度（V%）为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃、甲B、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体。
2．1．2 有毒气体toxic gas本规范中的有毒气体系指硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯。
2．1．3 最高容许浓度allowable maximum concentration系指车间空气中有害物质的最高容许浓度，即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。
此数值亦称上限量。
2．2 符号2．2．1 LEL可燃气体爆炸下限浓度（V%）值。
2．2．2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值。
3 一般规定3．0．1 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施（包括甲类气体和液化烃、甲B类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等，下同）的2区内及附加2区内，应按本规范设置可燃气体检测报警仪。
生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应按本规范设置有毒气体检测报警仪。
1 可燃气体或其中含有毒气体，一旦泄漏，可燃气体可能达到25%LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪；2 有毒气体或其中含有可燃气体，一旦泄漏，有毒气体可能达到最高容许浓度，但可燃气体不能达到25%LEL时，应设置有毒气体检测报警仪；3 既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测报警仪；4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。
石油化工企业可燃和有毒气体检测报警设计规范
石油化工企业可燃和有毒气体检测报警设计规范石油化工企业是一种典型的高风险行业，存在着可燃和有毒气体的泄漏风险。
为了保障员工和设备的安全，石油化工企业需要制定可燃和有毒气体检测报警设计规范，以及配备相应的检测装置和报警系统。
以下是一些可供参考的设计规范。
1. 安全评估：在设计检测报警系统之前，公司应该进行全面的风险评估，确定潜在的气体泄漏点和可能的泄漏量。
这有助于确定需要监测的气体类型和浓度。
2. 检测点布局：根据石油化工企业的特点和气体泄漏的可能性，确定适当的检测点布局。
关键区域如储罐区、管道连接点、装卸区等应该设置足够的检测装置。
3. 检测装置选择：根据可能泄漏的气体类型，选择适当的检测装置。
常见的检测装置包括可燃气体传感器、有毒气体传感器和多气体传感器。
这些传感器应具备高精度、高可靠性和快速响应的特点。
4. 报警系统设计：设计一个可靠的报警系统，及时发出警报并采取相应的措施。
报警系统应该包括声光报警装置、呼吸器供应系统、紧急停机系统等，以确保员工的安全。
5. 系统集成：将检测装置和报警系统与其他关键设备集成，如自动化控制系统、测量仪表等。
这有助于实现实时监测、自动控制和数据记录，提高整个石油化工生产过程的安全性。
6. 定期维护：定期检查和维护检测装置和报警系统，确保其正常工作。
此外，还应制定维护计划，定期更换传感器和校准仪器，以确保其准确性和可靠性。
总之，石油化工企业可燃和有毒气体检测报警设计规范的制定是非常重要的。
通过合理的布局、良好的传感器选择、可靠的报警系统设计和定期的维护，可以最大程度地降低石油化工行业的安全风险，保护员工和设备的安全。
石油化工企业是一种典型的高风险行业，对可燃和有毒气体的检测报警具有特殊的需求。
在设计可燃和有毒气体检测报警系统时，需要考虑以下几个方面。
首先，安全评估是设计一个有效的检测报警系统的关键。
石油化工企业需要对各个工艺环节进行全面的风险评估，确定潜在的气体泄漏点和可能的泄漏量。
石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范石油化工企业是高风险工业领域之一，可燃气体和有毒气体的泄漏可能导致严重的事故和人员伤亡。
为了确保工作场所的安全，石油化工企业必须实施可燃气体和有毒气体的检测报警系统。
以下是石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的一些要点：1. 检测目标：确定需要监测的可燃气体和有毒气体的种类和浓度范围。
根据企业的特定需求进行选择，可以包括可燃气体如甲烷、乙烷、丙烷等以及有毒气体如硫化氢、一氧化碳、氨气等。
2. 传感器布置：合理布置气体传感器的位置是确保检测系统的高效性和准确性的关键。
传感器应该被放置在可能发生气体泄漏的区域，例如储罐、管道、反应器和泄漏可能发生的区域。
3. 报警级别设定：确定适当的报警级别，设置不同的报警阈值和响应策略。
可以根据气体类型和浓度来设定报警级别，以及对应的声光报警信号。
4. 报警系统设置：可燃气体和有毒气体检测系统应采用自动化监测和报警系统。
报警设备应具有高度可靠性和快速响应，确保在发生泄漏时能及时发出警报并采取相应措施。
5. 管理和维护：对检测设备进行定期的检查和维护，以确保其正常工作和准确性。
检查传感器的灵敏度，更换老化的或失效的部件，并定期校准设备以确保其准确性。
6. 培训和紧急响应：对员工进行有关可燃气体和有毒气体检测报警系统的培训和教育，使他们能够识别气体泄漏的迹象，并了解紧急响应程序。
制定紧急情况下的撤离计划和应急救援流程。
7. 泄漏管理：建立有效的泄漏管理体制，包括泄漏检测、报警、处理和修复。
及时发现和处理泄漏，确保安全和环境保护。
石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的严格执行是确保工作场所安全的重要措施。
通过合理布置传感器、设置适当的报警级别和紧急响应措施，可以最大程度地减少事故发生的风险，并保护员工的安全和健康。
在石油化工企业中，可燃气体和有毒气体的泄漏可能会产生严重的后果，如火灾、爆炸、中毒等。
因此，为了保障员工的生命安全和工作环境的健康，石油化工企业必须严格遵守可燃气体和有毒气体检测报警设计规范。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业论文(设计) 毕业论文题目：有害气体检测与报警系统设计学院：机械与电子工程学院*****学号：*******指导老师：***有害气体检测与报警系统设计摘要本文设计了一种对环境中ＣＯ浓度进行实时数据采集和处理，并能在浓度超标时报警的电路。
该电路通过单片机实现其控制功能。
整个报警电路由四大部分组成：采集模块、放大模块、模数转换模块、单片机。
报警器的主要工作流程为：用两类传感器（气体传感器和温度传感器）将所需的模拟信号采集放大后传送给A/D转换器，再经模数转换后给将数字信号传送至8051单片机，然后通过单片机内部的数据处理，判断是否需要启动蜂鸣器进行报警，预防恶性事故发生。
该系统详细介绍了系统实现的硬件、软件、数据库设计以及远程控制结构。
该报警器广泛应用于居民家庭和企事业单位，从而大大降低由ＣＯ所引起的中毒、火灾、爆炸等事故的发生率，保障了人们的生命和财产安全，具有重要的实用价值。
【关键词】：可燃气体、报警器、单片机、数据采集与记录、浓度测量Design and implementation of intelligent flammable gas leakage detection alarm systemAbstractIn this dissertation, an electric circuit is designed to collect and process the data of ＣＯdensity, and the alarm is sent out when the density beyond the critical value. The control function of the electric circuit is complished by a microcontroller. The whole electric circuit of alarm is composed by four parts: data acquisition module, data enlarge module, A/D module and microcontroller. The technological process of the alarm is as follows: The analogue signals are collected by two kinds of transducers, and then the signals are transmitted to the ADC after enlargement. The data signals are transmitted by ADC to the 8051 microcontroller. The judgment of the buzzer alarm is made after the fata processed by 8051. Main work in this dissertation is :completing the choice of the machines, the design of the connection and the development of the procedure for data processing, realizing the autom atically monitor ＣＯdensity. As a result it can prevent fatal accidents. It designed with visual Basci and 8051 microcontroller ,and the design ofhardware , software, data base and distance controll of this system are put forward. The annunciator can be widely used in fam ilies and companies. The occurrence rates of the accidents such as poisoning fire, burst, etc are deeply reduced. Tt has an important and pratical value.[key words]:combustible gas; annunciator;data processing; microcontroller; density measurement; detection ; alarm; distance control目录1绪论 (6)1.1本课题的研究背景与意义 (6)1.1.1研究的背景 (6)1.1.2研究的意义 (6)1.2报警器的结构与安装 (7)1.2.1报警器的构成与应用 (7)1.2.2报警器的布点 (7)1.2.3报警器的安装 (8)1.3可燃性气体报警仪国内外发展情况 (9)2系统的功能模块与硬件结构 (10)2.1系统的功能模块 (10)2.2系统的硬件结构 (11)2.2.1主控机 (11)2.2.2模拟信号的数据采集 (12)2.2.3模拟信号的放大处理 (12)2.2.4从机及A/D转换电路 (13)2.2.5ADC 5G14433 与单片机的接口 (14)2.2.6数码显示电路 (15)2.2.7系统报警系统的组成与程序代码 (18)2.2.8信号调理电路 (21)3系统软件的总体设计 (22)3.1系统流程设计 (22)3.2数据库设计 (23)3.2.1数据库系统设计 (23)3.2.2系统的实现 (23)4远程温度数据采集控制 (24)5结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1本课题的研究背景与意义1.1.1研究的背景燃气(人工煤气、天然气、液化石油气)的普及，提高了生产效率、市民的生活质量，但在使用燃气的过程中，因燃气泄漏、废气等原因造成的燃气爆炸、中毒等意外事故时有发生，给人们的生命和财产安全带来了严重的威胁，因此安全使用燃气一直是燃气主管部门工作的重中之重。
燃气泄漏报警器能有效监测环境中可燃气体或毒性气体(如CO)的浓度，一旦其浓度超出报警限定值，就能发出声光报警信号，并且能自动开启排风扇把燃气排出室外，甚至能通过联动装置自动切断燃气供应防止燃气继续泄漏，起到安全防范的作用。
但报警器选用得是否合理，直接关系到其功能的充分发挥。
该设计所研究的可燃性气体报警器正是应这种要求而开发的。
从可燃性气体发展的整体角度来说，在石油化工生产过程中、实验室实验、教学设施、住宅等不可避免地存在着各种易燃易爆气体和有毒气体，这些气体一旦泄漏并积聚在周围环境中,将可能酿成火灾、爆炸或人身中毒等恶性事故。
为了防患于未然,应采用性能可靠的气体检测器，连续监控工艺装置或储运设施环境中可燃气体和有毒气体的泄漏情况，及时发出报警以保证生产和人身安全。
1.1.2 研究的意义当前在石化行业HSE质量体系越来越受到重视，石油化工行业标准《石油化工可燃和有毒气体检测报警设计规范》即将上升为国家标准。
在设计检测器时应充分考虑其安装位置的合理性，为以后的使用、维护、检定提供方便。
根据检测现场的空气可能环流现象及空气流动的上升趋势，以及厂房的空气自然流动情况、通风通道等来综合推测，当发生大量泄漏时，根据可燃气体或有毒气体在平面上自然扩散的趋势方向，确定平面位置;再根据泄漏气体的密度并结合空气流动的方向，确定空间位置。
报警器是否灵敏可靠关系到人身财产安全,因此报警器属于强制检定的计量器具。
目前大多数报警器用户都使用汽油或液化气等超过以上高浓度的易挥发可燃气体对报警器进行检测, 若报警即判断报警器正常。
这样做虽然省缺了购买可燃气体标准物质的麻烦和费用, 但实际上达不到保证安全的目的, 从而形成重大安全隐患,有时还会造成报警器检测元件中毒。
如果使用标准气体检测报警器, 就能保证人身安全, 同时杜绝报警器检测探头中毒现象。
1.2 报警器的结构与安装1.2.1报警器的构成与应用一、可燃气体检测报警器的构成和应用，可燃气体检测报警器由探测器与报警仪表构成, 主要用于监测可燃气体产生、使用、储存的室内外危险场所的泄漏情况。
当被测场所空气中存在可燃气体时, 探测器将感知信号并传输到报警仪表, 仪表即显示出可燃气体爆炸下限的百分比浓度值。
当可燃气体浓度超过报警设定值时发出声光报警信号提示,值班人员采取安全措施, 避免燃爆事故的发生。
1.2.2报警器的布点二、固定安装式检测报警器的特点固定安装式检测报警器一经安装就位, 它的监测范围就已确定。
当需要监测一个三维空间且规模较大的工业生产装置时, 仅有的少数几个监测点很难确保监测效果。
因此，对于布点的疏密程度、上下高度以及与可能泄漏点的距离等都要考虑。
报警器的布点安装不仅涉及到投资的合理性和可接受程度, 还涉及到投资的切实效果和安全生产。
1.2.3报警器的安装三、可燃气体检测报警器安装安装应用时应考虑以下几点：1.首先弄清所要监测的车间装置有哪些可能的泄漏点, 并推算它们的泄漏压力, 单位时间的可能泄漏量、泄漏方向等, 并画出棋格形分布图, 根据推测的严重程度分成A、B、C三个等级。
2.根据所在场所的主导方向、空气可能的环流现象以及车间空气自然流动的趋势, 推测当发生大量泄漏时, 可燃气体在平面上的自然扩散趋势方向图。
3.再根据泄漏气体的密度(大于或小于空气), 并结合空气流动的上升趋势综合成泄漏流的立体流动趋势图。
4.根据形成的本监测范围可燃气体泄漏的立体流动概念, 就可在其流动的下游位置作出初始设点方案。
5.然后, 再研究泄漏点的点泄漏状态: 可能是微泄漏也可能是喷射状泄漏。
如果是微泄漏, 则设点的位置就要靠近泄漏点。
如果是喷射状泄漏, 则稍远离泄漏点。
综合上述情况, 拟定出最终设点方案。
这样,需要购置的数量和品种即可从所画的最终棋格图中估算出来。
6.对于一个大中型有可燃气体泄漏的车间, 有关规定建议每相距 ( 10～20)m设一个检测点。
7.对于无人值班的小型且不是连续运转的泵房, 需注意发生可燃气体泄漏的可能性。
特别是在北方地区冬季门窗关闭的情况下, 可燃气泄漏将很快达到爆炸下限浓度。
一般在主导风向的下游位置, 安装一台检测器, 如厂房面积大于200m2, 则宜增加一个监测点。
8.对于有氢气泄漏的场所, 如大型发电机组、炼油厂的加氢装置、电化厂的电解车间、盐酸合成炉厂房、存放有氢气钢瓶的仓库、有气相色谱分析仪的化验室等场所, 将检测器安装在泄漏点的上方平面。