masterCAM9.1教程(全)讲解
Mastercamx9.1第一讲
合或画在其延长线上。
尺寸数字不可被任何图线所通过，当无 法避免时，必须将该图线断开。
线 性 尺 寸
尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免在 图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的形 式标注。
角度尺寸 一律水平写
整圆、大半圆 标直径
半圆、小于半圆 标半径
小尺寸注法
绪
论
第1章 制图基本知识
1.1 制图国家标准 1.2 一般尺寸注法
机械制图是机械类必修的技术基础课程 之一，主要研究绘制机械图样的理论和基本 规则。 工程图样是设计者表达设计意图； 制造者了解制造对象并制造；使用者依此使 用和维修设备。
学习投影法的基本理论和应用，培养空 间构思能力、分析能力和表达能力。 学习制图国家标准及其有关知识，培 养绘制和阅读机械图样的基本能力。 学习尺规绘图、徒手绘图、计算机绘图 基本技能。
4. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映
该结构最清楚的图形上。
尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘 制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也 可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在 两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重
在同一图样中同类图线的宽度应基本一致， 虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应 各自大致相等。图线之间相交、相切都应以线段 相交或相切。若各种图线重合，应按粗实线、点 划线、虚线的先后顺序选用线型。
1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，
与图形的大小及绘图的准确度无关。 2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米 为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采 用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称，如45度30分应写成45°30′。 3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺 寸，否则应另加说明。
【CNC培训】masterCAM9.1教程
【CNC培训】masterCAM9.1教程【CNC 培训】masterCAM91 教程在当今制造业迅速发展的时代，CNC（计算机数字控制）技术在生产中的应用越来越广泛。
掌握一款优秀的 CNC 编程软件对于提高生产效率和产品质量至关重要。
MasterCAM91 作为一款经典且实用的 CNC 编程软件，深受广大从业者的喜爱。
接下来，让我们一起深入了解MasterCAM91 的教程。
一、软件界面与基本操作当我们打开 MasterCAM91 软件，首先映入眼帘的是其简洁而直观的界面。
界面主要分为菜单栏、工具栏、绘图区和状态栏等部分。
菜单栏包含了各种功能命令，如文件操作、编辑、绘图、转换、刀具路径等。
工具栏则提供了常用命令的快捷按钮，方便我们快速操作。
在绘图区，我们可以通过鼠标和键盘输入来绘制二维和三维图形。
例如，使用直线、圆弧、矩形等基本绘图工具构建零件的轮廓。
状态栏会实时显示当前的坐标位置、操作提示等信息，帮助我们准确地进行绘图和编辑。
二、二维图形绘制1、点的绘制点是构成图形的基本元素之一。
在 MasterCAM91 中，我们可以通过指定坐标值、捕捉现有图形上的点或者使用等分点等方式来绘制点。
2、直线绘制直线的绘制方法有多种，包括两点绘线、水平或垂直线、平行线、切线等。
通过输入起点和终点的坐标，或者利用捕捉功能，可以轻松绘制出所需的直线。
3、圆弧绘制圆弧的绘制可以通过指定圆心、起点和终点，或者使用相切圆弧等方式来完成。
在实际操作中，根据零件的形状和要求选择合适的绘制方法。
4、矩形和多边形绘制矩形可以通过指定两个对角点来绘制，而多边形则可以通过输入边数和顶点坐标来创建。
三、图形编辑与修改1、修剪与延伸当图形绘制完成后，可能需要对其进行修剪或延伸操作，以达到准确的形状和尺寸。
选择修剪或延伸命令，然后指定边界和要修剪或延伸的对象即可。
2、镜像与旋转对于对称的图形，可以使用镜像命令快速生成对称部分。
旋转命令则可以将图形按照指定的角度进行旋转。
(一)Mastercam9.1学习
一、Mastercam9.1安装好后，会在电脑桌面上出现如下六图标序号图标作用备注12CAM（计算机辅助制造）注：此四个系统中都含有各自的完整CAD系统。
“Router模块”：生成刨削加工刀具路径。
3 “Mill模块”：生成铣削加工刀具路径，即可进行铣削加工模拟（eg.外形铣削，型腔加工，钻孔加工，平面加工，曲面加工，多轴加工等模拟）。
4 “Lathe模块”：生成车削加工刀具路径，即可进行粗/精，切槽，车螺纹的加工模拟。
5“Wire模块”：生成切割激光加工路径=>编制出线切割加工程序。
6CAD(计算机辅助设计)具有完整的构建、编辑“曲线/曲面”功能。
即：可以设计和编辑2D、3D空间曲线（包括方程曲线）和曲面。
二、点=>如下界面注：（一）标题栏：显示系统版本号+ 文件路径和名称。
（二）工具栏：集成“主菜单区”常用命令。
注：可用“/ ”来改变工具栏显示。
①Mastercam9.1所有功能都可通过主菜单中各项命令来实现；（三）主菜单区②单击主菜单中任一项，随后都会打开相应子菜单；③：返回上一级菜单；④：直接由多级子菜单直接返回主菜单。
①主菜单下的全为次菜单区；（四）次菜单区②主菜单区必须回到主功能表才能使用次菜单区；③提供了常用设置对象属性命令，包括层，颜色，样式/宽度,构图面选项等参数的设置。
三、M a s t e r c a m 9.1菜单 分类 序号图 标 作 用 主 菜 单 1显示绘图区所选图素的所有相关信息。
23对文档存储、取出、编辑、打印等操作。
4在绘图区修改图形（eg.倒角、修剪、打断、连接等）。
5转换图形用（eg.镜像、旋转、比例、平移、偏置等）。
67改变屏幕上显示的图形。
8绘制实体模型。
910编辑、管理、检查刀具路径。
1112次菜单13所绘图形的3D 深度。
14绘图时颜色设置。
15图层设置。
16对模型进行颜色、线型、图层、点的形式的设置。
17将某些属性相同的几何对象设置在一个群组中。
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教学教程(非常详细)
削速度等参数。 ❖ 刀具路径参数：切削深度、重叠量及退刀量
等参数。 ❖ 冷却液：选择加工中冷却的方式。 ❖ 补正：设置刀具刀尖位置类型。
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设置刀具的参数
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❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
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“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
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“简式刀具参数”选项
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卡
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2. 切削方法
❖ “切削方法”选项组用来选择粗车加
工时刀具的走刀方式。系统提供了两种 走刀方式：单向和双向。一般设置为单 向车削加工，只有采用双向刀具进行粗 车加工时才能选择双向车削走刀方式。
3. 粗车方向/角度
❖ “粗车方向/角度”选项组用来选择粗车方向和指定 粗车角度。有4种粗车方向：外径、内径、端面直插和 背面，以及“角度”选项。
❖ 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
❖ 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定
义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置， 而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外 形的起止点，绘制方法与普通点相同。
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车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细)39442
❖ 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻 牙／铰孔刀具的选项卡。
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螺纹车削刀具的刀头设置
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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ห้องสมุดไป่ตู้
钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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3. 设置刀柄与夹头
❖ 刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀 具和径向车削／截断车削刀具选项卡基本一样， 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
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10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向 ；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴
MasterCAM9.1教程
MasterCAM9.1教程第1章Mastercam基本操作1.1Mastercam简介Mastercam是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统。
Mastercam包括4⼤模块，即DESIGN、LATHE、WIRE和MILL，它是⼀套兼有CAD和CAM功能的套装软件。
Mastercam作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件，虽然不如⼯作站软件功能全、模块多，但就其性能价格⽐来说更具灵活性。
Mastercam对硬件要求较低，且具有操作灵活、易学易⽤的特点，能使企业很快见到效益。
可以在Windows 98、Windows 2000和Windows XT等操作环境下运⾏，Mastercam由于其价格相对较低，⼜是在PC平台下应⽤，硬件投⼊⼩，所以有着巨⼤的发展潜⼒。
Mastercam的当前最新版本是x版，⽬前较为常⽤的是9.0版本，在操作上有较⼤区别。
提⽰：本书将以Mastercam 9中⽂版为蓝本进⾏讲述。
DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的⼆维、三维空间曲线，还能⽣成⽅程曲线，同时其尺⼨标注、注释等也较为⽅便。
在其曲⾯造型功能中，采⽤NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有⼗多种⽣成曲⾯的⽅法，还具有曲⾯修剪、曲⾯倒圆⾓、曲⾯偏移、延伸等编辑功能，还可以进⾏实体造型，同时提供了可靠的数据交换功能。
在Mastercam中可以直接输⼊中⽂，并⽀持Turetype字体。
MILL模块主要⽤于⽣成铣削加⼯⼑具路径。
Mastercam⽀持2轴、3轴、4轴和5轴加⼯程序的编制。
可以直接加⼯曲⾯及实体，提供多种⼑具路径形式和⾛⼑⽅式。
同时还提供了⼑具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加⼯模拟和后处理等功能，Mastercam可以直接与机床控制器进⾏通信。
LATHE模块主要⽤于⽣成车削加⼯⼑具路径。
可以进⾏精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加⼯功能。
在最新的9.0版本中，还有WIRE线切割加⼯模块与ROUTER冲床加⼯模块。
masterCAM9[1][1][1].1教程(全)
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3.2.3 打断
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｂ打 断”弹出如图3-20打断菜单，打断菜单功 能描述如下表3-6所示。在MASTERCAM 中，圆默认在零度方向断开，并且在打断 时不会像AUTOCAD一样自动修剪图素。
3.2.4 连接
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“J连 接”。该功能主要用于将打断的图素在断 点处重新连接，也可以将有相同属性的图 素相连。但要注意以下几点：
SPLINE曲线更加光滑的曲线，可以通过移
动它的控制点来编辑NURBS曲线，适用于
设计模具模型的外形与复杂曲面的轮廓曲
线。如汽车表面轮廓曲线。
（一）、Ｍ手动输入方式构建曲 线
选取主菜单上的“C绘图”→“Ｓ曲 线”→“Ｍ手动输入”。选取曲线经过的 一系列点，选取完成后按ＥＳＣ键退出。 实例如图所示。
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
Mastercam软件是美国CNC Software, INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件，成为 CAD/CAM系统的行业标准。
2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或 多个平面、曲面、实体面上的投影点。 投影时可以选取投影于构图平面或沿曲 面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线） 方向的点。该点与选取的线条（直线，曲 线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度， 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
表 3-4
修整菜单功能描述
mastercam9.1教程
mastercam9.1教程Mastercam 9.1教程介绍：Mastercam是一款专业的CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）软件，被广泛应用于各种机械加工行业中。
Mastercam 9.1是Mastercam软件系列的一部分，是一个功能强大的版本，提供了许多工具和功能来帮助用户进行精确的设计和制造。
本教程旨在向用户提供使用Mastercam 9.1的基本知识和技能，以便能够熟练地进行设计和制造任务。
无论您是刚刚开始使用Mastercam，或者需要进一步提高您的技能，本教程都将为您提供指导。
章节一：Mastercam 9.1的介绍在本章中，我们将介绍Mastercam 9.1软件及其主要功能。
我们将介绍软件界面、工具栏、菜单以及常用命令的用法。
您将了解到如何在Mastercam 9.1中创建、编辑和保存项目。
章节二：二维绘图本章将重点介绍在Mastercam 9.1中进行二维绘图的基本技巧。
我们将学习如何绘制直线、圆、多边形等常用图形，并掌握如何使用修剪、延伸、偏移等工具来修改图形。
您还将学习到如何添加文本、尺寸以及标记等注释。
章节三：三维建模在本章中，我们将学习使用Mastercam 9.1进行三维建模的方法。
我们将探索如何创建复杂的三维几何体，包括利用旋转、偏移、拉伸等功能。
此外，您将了解到如何应用不同的材质和纹理来增强模型的外观。
章节四：零件编程本章将重点介绍如何使用Mastercam 9.1进行零件编程。
我们将学习如何生成切削路径和刀具路径，以及选择合适的刀具、切削参数和加工策略。
您还将学习如何进行仿真和验证，以确保程序的准确性和安全性。
章节五：数控编程在本章中，我们将深入研究Mastercam 9.1中的数控编程功能。
您将学习使用G代码和M代码进行编程，并了解如何进行底片切削和多轴加工。
我们还将介绍如何进行自动化编程，以提高生产效率。
章节六：后处理和仿真本章将介绍如何进行后处理和仿真操作。
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图2- 5输入对话框
例如：“X23Y33”表示X坐标为23， Y坐标为33。如果不输入X，Y，则坐标之 间要用“，”分隔，如“23，33，43” 。
注意：输入坐标时，刚才输入的坐标 是（２０，３０，４０）,现在要输入（５ ０，３０，４０），则只要在输入对话框 中输入“５０”就可以了，如果要输入的 是（２０，５０，４０），则在输入对话 框中输入“，５０”就可以了，同样如果 要输入的是（２０，３０，５０），则在 输入对话框中输入“，５０”就可以了， 在输入对话框中允许使用“＋” ， “－” ，“＊” ，“／”与括号，如 （－５０，３＊４，６６）。
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线，曲线， 圆弧，样条曲线，实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
2.1.7 剖切点
可以在选取的一条或多条线条（直线， 曲线，圆弧，样条曲线）上生成与指定平 面的交点。该平面称剖切平面。
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除
表3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
2.3 圆 弧 的 构 建
共有９种绘圆弧模式。
2.3.1 极坐标
指定圆心点、半径、起始角度、终止 角度来生成一个圆弧或指定起始（终止） 点、半径、起始角度、终止角度来生成一 个圆弧。
（一）、圆心点方式
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第三章 几何图形的编辑和尺寸标注
3.1 删 除 3.2 修 整 3.3 转 换 3.4 二维绘图综合实例 3.5 图形尺寸标注
3.1 删 除
删除已经构建好的图素。
表 3-1 C 串连 W 窗选 Ｅ区域
O 仅某个图素 A 所有的 G 群组 R 结果 D 重复图素 U 回复删除
删除菜单功能描述
使用串连选择的方式选择需要删除的一组连续图素 使用视窗选择的方式选择需要删除的图素 使用区域选择（面积串连）的方式选择需要删除的 图素 指定删除某类别中的某个图素。
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除
表3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
直接生成曲线或利用已知点来生成曲 线，包括SPLINE曲线或NURBS曲线。 SPLINE曲线可以视作一条有弹性的强力橡 皮，通过在其上各点加上重量使其经过指定 位置，点两侧的曲线有相同的斜率和曲率。
而NURBS（Non－ Uniform Rational Ｂ－Ｓpline）曲线可以视作比 SPLINE曲线更加光滑的曲线，可以通过移 动它的控制点来编辑NURBS曲线，适用于 设计模具模型的外形与复杂曲面的轮廓曲 线。如汽车表面轮廓曲线。
Ｃ回复全圆 将圆弧变回整圆
Ｄ 分 割 物 体 剪 掉 两 边 界 中 间 部 分 图 素 (图 3-19)
Ｕ 修 整 曲 面 对 曲 面 进 行 修 剪 (将 在 后 面 的 章 节 叙 述 )
图3-14 修剪一个图素实例
Mastercam9.1曲面
(1)选择“构图”→“绘制曲面”→“昆式曲面”命 令。 (2)出现如图1-16所示的串连对话框，分别按图中的 顺序1→2→3→4连择图中的串连图素。 (3)单击对话框中的“确定”按钮，表示系统自动通 过4条曲线生成昆式曲面。 (4) 创建的昆式曲面如图1-19所示。
图1-19创建的昆式曲面
7.1.4旋转曲面 旋转曲面的创建方法是通过旋转截面，指定旋转轴将自 动生成旋转曲面，如图1-20所示。 1.创建旋转截面和旋转轴(图1-21) (1)进入Mastercam X系统，将构图面设为前视图，视角 设为前视图。
根据需要设置圆锥形底圆半径、顶圆半径和高度。在如 图1-37所示的对话框中，如果顶部半径设为0，则所绘图 形为圆锥（如图1-38所示）。
图1-37圆锥曲面对话框
图1-38创建锥形曲面
创建的圆锥形曲面如图1-38所示，如果要改变形状， 可以改变对话框中的相应参数。如果在如图1-39所示 的对话框中设置顶部半径设为4，则所绘图形为圆台曲 面（如图1-40所示）。
昆式曲面是通过选取各曲面的4条
边界曲线串联，根据指定的方法
来生成各曲面片。（由熔接4个
边界曲线而生成的许多个曲面
片组成的）,串联方式有自动
和手动两种，一般用手动方式
串联。
PL(切削方向的缀面数)=NC(截面方向外形数)-1
PC (截面方向的缀面数)=NL (切削方向外形数)-1
PT（缀面总数）= PL× PC
7.3.3曲面的修剪与延伸 1．修剪曲面到曲线
图1-63曲面修剪和延伸菜单
(1)进入Mastercam 9.1，将Z值设为0，将构图平面和观 察平面设为“俯视图”，绘制如图1-64所示的曲线。
(2)将观察平面设为“等轴测图”，通过牵引曲面的 创建方法创建成曲面。 (3)将构图平面设为“前视图”，在曲面前绘出圆。 (4)单击“修剪到曲线”命令，选择曲面。 (5)选择好曲面后，按“回车键”，将出现串连对话 框，将提示选择曲线，选择圆。
第1章 Mastercam 9.1的基础知识
第1章 Mastercam 9.1基础知识
目前，其最新版本为9.1版，共包含Design——设计 模块、Mill ——铣削模块、Lathe ——车削模块、 Wire ——线切割模块。其中后三个模块都完整的包 含了Design模块，可以根据实际需要进入相应的模 块进行CAD/CAM工作。 本书对应用最广的Mill模块进行了详细介绍。
21世纪高职高专系列教材
Mastercam基础与应用教程
第1章 Mastercam 9.1基础知识
1.1 Mastercam 9.1简介 Mastercam 9.1 是集计算机辅助设计（CAD） 和计算机辅助制造（CAM）于一体的一套很完整的 软件，是当今世界上最经济、最有效率及全方位的 CAD/CAM软件。 国内CAD/CAM领域的权威调查公司统计结论： 由于其优良的性价比、常规的硬件要求、稳定的运 行效果、易学易用的操作方法等特点，装机率达到 世界第一，广泛应用于机械、汽车、航空等行业， 特别是在模具制造业中应用最广。
区域选取：一次选取形成封闭区域的边界图素
仅选取某一个指定了类型的图素 一次全部选取指定类型的图素 选取一个已组合在一起的所有图素 选取刚执行完某种操作后得到Fra bibliotek“结果”图素 完成
第1章 Mastercam 9.1基础知识
4、串连方法 如右图所示，系统用一 个尾部带十字的箭头显示串 连的起点和方向。使用串连 方法，可以将有交点的图素 沿某种方向连在一起。通常 通过定义多个相连图素的起 点和终点，在遇到交叉路口 时指定串连方向，一次完成 要选取的多个相连图素。
面积 ：用光标单个点取图素进行串 连形成多边界
单体 ：只串连一条线，一个圆弧， 一条聚合线 分段串连 ：串连一部分图素 单点 ：只选择一个点 上一个：重新调用上一次的串连组 群操作 不选择：清除上次选取的串连
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程课件
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“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
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“简式刀具参数”选项 卡
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• 车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄） 两部分组成。所以车床系统刀具的设置包括刀 具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。
1. 刀具类型
• 车床系统提供了一般车削、螺纹 车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
• 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制几 何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
• 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定义 。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而 不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外形的 起止点，绘制方法与普通点相同。
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几何模型
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外径车削刀具的刀柄设置
内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
• 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
• 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： • 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
号码和刀具背面补正号码参数。 • 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
• 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻牙 ／铰孔刀具的选项卡。
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螺纹车削刀具的刀头设置
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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3. 设置刀柄与夹头
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细)参考课件
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外圆和内孔车刀的刀头选项
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❖ 螺纹车削刀具刀片的设置内容有：型式、刀片
图形和用于加工的螺纹类型。其中刀头片样式 可以在“型式”列表中选取，当选取了刀片样式 后，系统在“刀片图形”选项组显示出选取刀片 的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设置刀 片的各几何参数。
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外径车削刀具的刀柄设置
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内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
❖ 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
❖ 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： ❖ 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
号码和刀具背面补正号码参数。 ❖ 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
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10.1.2 刀具参数
❖ 在“工作设定”对话框中单击“车刀的管理” 按钮，或顺序选择 “公用管理→定义刀具”， 打开 “车床刀具管理”对话框。在刀具列表中 单击鼠标右键，打开快捷菜单。该快捷菜单各 选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对 话框快捷菜单对应选项相同。
❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
mastercam9.1教材
第1章二维基本绘图【图1—1】：利用绘图/点/指定位置命令改左图为右图。
提示：设定点类型为圆。
【图1—2】：利用绘图/点/指定位置/相对点命令把左图改为右图。
【图1—3】：利用绘图/点/下一页/网格点命令把左图改为右图。
【图1—4】：利用绘图/点/下一页/圆周点命令把左图改为右图。
【图1—5】：利用水平线和垂直线命令结合输入点坐标的方式绘制如图1-5图形。
【图1—6】：利用绘图/直线/极坐标线命令绘制下图。
【图1—7】：利用绘图/直线/切线/两弧命令把左图改为右图。
【图1—8】：利用绘图/直线/切线/点命令把左图改为右图。
【图1—9】：利用绘图/直线/法线/经过一点命令把左图改为右图。
【图1—10】：利用绘图/直线/法线/与圆相切命令把左图改为右图。
【图1—11】：利用绘图/直线/平行线/方向/距离命令把左图改为右图。
【图1—12】：利用绘图/直线/平行线/与圆相切命令把左图改为右图。
【图1—13】：利用绘图/直线/分角线命令把左图改为右图。
【图1—14】：利用绘图/直线/连近距线命令把左图改为右图。
【图1—15】：利用绘图/圆弧/极坐标线命令绘制图。
提示：以尺寸20X20的矩形确定四个圆弧的交点。
【图1—16】：利用绘图/圆弧/极坐标线绘制下图。
【图1—17】：利用绘图/圆弧/两点画弧把作图改为右图。
【图1—18】：绘制下图。
【图1—19】：利用绘图/圆弧/切弧/切两物体把作图改为右图。
【练习1—20】：绘制如下所示图形。
【练习1—21】：绘制如下所示图形。
【练习1—22】：利用绘图/矩形命令绘制下图。
【练习1—23】：利用绘图/矩形命令把左图改为右图。
【练习1—24】：利用绘图/矩形命令绘制下图。
提示：其中18X18类型的矩形类型设置为“single D”。
【练习1—25】：利用绘图/矩形命令绘制下图。
【练习1—26】：利用绘图/矩形命令绘制下图。
【练习1—27】：绘制如下图形。
【练习1—28】：利用绘图/下一页/多边形命令绘制下图。
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2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或
多个平面、曲面、实体面上的投影点。
投影时可以选取投影于构图平面或沿曲
面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线） 方向的点。该点与选取的线条（直线，曲 线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度， 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
图2- 5输入对话框
例如：“X23Y33”表示X坐标为23，
Y坐标为33。如果不输入X，Y，则坐标之
间要用“，”分隔，如“23， 33来自 43” 。注意：输入坐标时，刚才输入的坐标 是（２０，３０，４０）,现在要输入（５ ０，３０，４０），则只要在输入对话框 中输入“５０”就可以了，如果要输入的 是（２０，５０，４０），则在输入对话 框中输入“，５０”就可以了，同样如果 要输入的是（２０，３０，５０），则在 输入对话框中输入“，５０”就可以了， 在输入对话框中允许使用“＋” ， “－” ，“＊” ，“／”与括号，如 （－５０，３＊４，６６）。
2.2.4 连续线
连接多个任意点生成一条连续折线。 每个点可以用鼠标选取，也可以用键盘输 入，可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形式生成一条直线。
2.2.6切线
生成与一弧或多弧相切的切线。
（一）、角度方式。 （二）、两弧方式。 （三）、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条（直线，曲线， 圆弧，样条曲线）相垂直的线。
2.1.2 等分绘点
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一系列等距离的点。 等距离不是指两点间的直线相等，而是两 点间的曲线长度一致。 选取“Ｃ绘图” →“Ｐ点”→“Ａ等 分绘点”。选取要等分的线条，在提示区 输入点的数目，回车后，选取的线条上产 生一系列的点。实例如图2-7所示。
1.2.7 曲面修整加工 1.2.8 多轴加工 1.2.9 提高加工过程中走刀速度的方法 1.2.10 加工参数管理及优化工具 1.2.11 文件管理及数据交换 1.2.12 易学易用 1.2.13 系统配置要求
1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
图 1-1 是 .MasterCAM V9.0 的 Mill模块的窗口界面。分五大部分： 绘图区、主菜单区、辅助菜单区、工 具栏区、系统提示区，依Windows程 序风格，还有标题栏，帮助栏。
2.1.3 曲线节点
可以在参数型样条曲线的节点处生成 点。这些点不会随参数型样条曲线的修改 而改变点的位置，如果选取的线条不是参 数型样条曲线，则系统会提示重新选取参 数型样条曲线。
2.1.4 控制点
可以在ＮＵＲＢＳ样条曲线的控制点 处生成点。如果选取的线条不是ＮＵＲＢ Ｓ样条曲线，则系统会提示重新选取ＮＵ ＲＢＳ样条曲线。
CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量
最多、应用最广泛的软件，成为
CAD/CAM系统的行业标准。
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介
MasterCAM系统是一套CAD/CAM集 成软件，它包含以下主要功能： (1)三维设计系统（design） (2)铣削加工系统 (mill)
(3)车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统 (wire)
第 1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
Mastercam软件是美国CNC Software,
INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有
效率的全方位的软件系统。在国内外
2.1.10网格点 2.1.11圆周点
2.1.12小弧
2.2 直 线 的 构 建
2.2.1 水平线
在当前构图面上生成和工作坐标系Ｘ 轴平行的线段。
2.2.2 垂直线
在当前构图面上生成和工作坐标系Ｙ 轴平行的线段。
2.2.3 任意线段
由两个任意点生成一条直线。这两个 点可以用鼠标选取，也可以用键盘输入坐 标，可以生成一条三维直线。
其中，三维设计系统是CAD功能模块，
其它为CAM功能模块并包括三维设计系统。
1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点
1.2.1 任务管理 1.2.2 强大的零件造型功能 1.2.3 刀具路径的相关性 1.2.4 型腔铣、轮廓铣和点位加工 1.2.5 强劲的曲面粗加工功能 1.2.6 灵活的曲面精加工
2.1.1 指定位置
选取“Ｃ绘图” →“Ｐ点”→“Ｐ指 定位置”弹出图2- 4抓点方式菜单。该菜单 的各项功能如表２－１所示。实例如图2-6 所示。 通过键盘直接输入坐标来绘制点，单 击键盘“-” 、“.” 、“X” 、“Y” 、 “ Z ”或任意一个数字健，在系统提示区 会出现输入对话框如图2- 5所示：
（一）、经过一点方式。 （二）、与圆相切方式。
2.2.8 平行线
生成与已知直线平行的直线。
（一）、方向／距离方式。 （二）、经过一点方式。
（三）、与圆相切方式。
2.2.9 分角线
生成两相交直线的角平分线，或在两
平行直线中间生成一条平行线。
2.2.10 连近距线
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态
的生成需要点。该图素可以是直线，曲线，
圆弧，样条曲线，实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
2.1.7 剖切点
可以在选取的一条或多条线条（直线， 曲线，圆弧，样条曲线）上生成与指定平 面的交点。该平面称剖切平面。
帮助栏 主菜单
标题栏
工具栏 绘图区
鼠标右键菜单
辅助菜单
坐标系
系统提示区
第2章 二维图形的构建
2.1 点 的 构 建 2.2 直 线 的 构 建 2.3 圆 弧 的 构 建 2.4 倒 圆 角 2.5 曲 线 的 构 建
2.1 点 的 构 建
点是最基本的图形元素，线条由无数 个点构成，一个完整图形则会包含若干个 线条。学会二维图形的绘制首先要会如何 确定点的位置。绘制点常常是为了定位图 素。如：两个端点定位一条直线，圆心点 可以定位一个圆（圆弧）的位置。