烧结机原理与维护
烧结机的烟气循环工作原理
烧结机的烟气循环工作原理
烧结机的烟气循环工作原理是利用烟气中的热量实现热能回收，减少能源浪费的一种技术。
烧结机在烧结过程中产生大量烟气，其中含有大量的热能，如果直接排放，不仅浪费能源，还会造成环境污染。
因此，烧结机烟气循环技术应运而生。
该技术的核心是烟气循环设备，它由烟气收集器、除尘器、烟气加热器、烟气冷却器和循环风机等组成。
烟气收集器将产生的烟气导入除尘器，去除烟气中的杂质和粉尘，然后将排放口处的干净烟气送入烟气加热器。
在烟气加热器中，烟气通过烟气加热管，与循环风机送入的热空气混合，吸收空气中的热能，将烟气温度升高至一定程度。
接着，烟气进入烟气冷却器进行冷却，降低温度。
最后，冷却后的烟气被送回烧结机，用于烧结过程中的加热，实现烟气中的热能回收利用。
烧结机烟气循环技术具有循环利用烟气中的热能，减少能源浪费的作用，同时还能降低烟气排放对环境造成的污染和危害，是一种环保型的高效节能技术。
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烧结机工作原理
烧结机工作原理烧结机是一种常用于金属和陶瓷材料制备的设备。
其工作原理是将粉末状的原料在高温下进行加热和压力处理，使其粒子间发生结合，形成致密的块状物体。
这个过程称为烧结。
烧结机通常由以下几个部份组成：加热系统、压力系统、冷却系统和控制系统。
加热系统是烧结机的核心部份，其任务是提供足够高的温度，使原料粉末能够熔化或者发生化学反应。
加热系统通常由加热炉和加热元件组成。
加热炉可以是电阻炉、感应炉或者气体燃烧炉等。
加热元件则是将电能、磁能或者燃烧产生的热能转化为加热炉内的热量。
压力系统用于提供足够的压力，使原料粉末在加热过程中能够发生结合。
压力系统通常由压力装置和压力传递装置组成。
压力装置可以是液压系统、气压系统或者机械压力装置等。
压力传递装置则将压力传递到烧结模具或者烧结腔室中，使原料粉末受到压力作用。
冷却系统用于快速冷却烧结后的块状物体，以防止其再次熔化或者发生变形。
冷却系统通常由冷却装置和冷却介质组成。
冷却装置可以是水冷却器、风冷却器或者气体冷却器等。
冷却介质则通过冷却装置流过烧结后的块状物体，将其散发的热量带走。
控制系统用于监测和控制烧结机的工作过程。
控制系统通常由传感器、测量仪器和控制器组成。
传感器用于检测烧结机的温度、压力和冷却效果等参数。
测量仪器用于对传感器采集到的数据进行处理和分析。
控制器则根据测量仪器的反馈信号，调整加热系统、压力系统和冷却系统的工作状态，以实现烧结过程的控制和优化。
在烧结机的工作过程中，原料粉末首先被放置在烧结模具或者烧结腔室中。
然后，加热系统开始提供热量，使原料粉末逐渐升温。
当温度达到一定程度时，原料粉末开始熔化或者发生化学反应，粒子间的结合力增强。
同时，压力系统施加压力，使原料粉末受到压缩和塑性变形，进一步促进粒子间的结合。
最后，冷却系统快速冷却烧结后的块状物体，使其固化成为致密的块状物体。
烧结机的工作原理可以应用于多种材料的制备过程中，如金属粉末冶金、陶瓷制品生产和矿石烧结等。
烧结机的烟气循环工作原理
烧结机的烟气循环工作原理
烧结机是一种重要的冶金设备，在生产过程中产生大量的废气。
为了减少对环境的影响，烧结机一般采用烟气循环技术。
其工作原理如下：
烟气循环系统主要由废气排放系统、烟气处理系统和烟气再循环系统三部分组成。
废气排放系统将烧结机产生的废气排放到大气中，而烟气处理系统通过除尘、脱硫、脱氮等方式使得烟气符合环保要求。
最后，烟气再循环系统将经过处理的烟气送回烧结机内部进行二次燃烧，提高热效率和经济效益。
具体来说，烧结机内部燃烧产生的废气首先被收集到废气排放系统中，再经过初步处理后送入烟气处理系统。
烟气处理系统主要通过物理和化学方法对烟气进行处理，如静电除尘、湿式脱硫、SCR脱硝等。
经过处理的烟气再被送入烟气再循环系统，通过循环风机送回烧结机内部进行二次燃烧。
这样既可以减少废气排放对环境的影响，又可以提高能源利用效率，降低生产成本。
总之，烧结机的烟气循环工作原理是通过废气排放系统、烟气处理系统和烟气再循环系统等组成，将产生的废气再次利用，提高能源利用效率和经济效益。
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烧结机工作原理
烧结机工作原理烧结机是一种重要的冶金设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷等行业中。
它的工作原理是通过高温和压力将粉状物料烧结成块状物料，从而实现物料的结合和强化。
下面将详细介绍烧结机的工作原理。
1. 烧结机的结构和组成烧结机主要由烧结机体、烧结带、烧结机辊、烧结机辊轴承、烧结机辊调节装置、烧结机辊传动装置、烧结机辊冷却装置等组成。
烧结机体是烧结机的主要部份，通常由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度，用于承载和支撑其他组件。
烧结带是烧结机的工作平台，由耐高温和耐磨损的材料制成，用于承载和输送烧结物料。
烧结机辊是烧结机的关键部件，通常由合金钢制成，具有一定的强度和耐磨性。
烧结机辊通过辊轴承支撑在烧结机体上，并通过辊调节装置实现辊的调整和对烧结带的压力控制。
烧结机辊传动装置是用于驱动烧结机辊旋转的装置，通常由机电、减速器和链轮组成。
烧结机辊冷却装置是用于降低烧结机辊温度的装置，通常通过循环水或者其他冷却介质实现。
2. 烧结机的工作过程烧结机的工作过程可以分为进料、加热、烧结、冷却和出料等阶段。
首先，粉状物料通过进料装置被均匀地分布在烧结带上。
进料装置通常由振动器或者螺旋输送机构成，可以实现物料的均匀进料。
然后，烧结机辊开始旋转，并通过烧结机辊传动装置驱动烧结带一起运动。
在运动过程中，烧结机辊施加在烧结带上的压力使得物料在高温下发生烧结反应。
烧结反应是指物料颗粒之间发生结合和固化的过程，从而形成块状物料。
在烧结过程中，烧结机辊冷却装置通过循环水或者其他冷却介质将烧结机辊的温度降低，以防止烧结带和烧结机辊过热。
最后，烧结后的块状物料通过出料装置从烧结带上卸下，并进一步进行冷却和后续加工。
3. 烧结机的工作参数和性能烧结机的工作参数和性能对烧结过程的效果和产品质量有着重要的影响。
烧结温度是指烧结过程中物料所处的温度，通常与物料的烧结性能和产品质量密切相关。
烧结温度过高可能导致物料过烧或者烧结不彻底，而烧结温度过低则可能导致烧结时间延长或者烧结效果不理想。
烧结机结构及原理
烧结机结构及原理好嘞，咱就开始唠唠烧结机的结构和原理吧。
一、烧结机结构咱先说说烧结机的整体框架结构。
这烧结机啊，就像是一个超级大的生产玩具组合。
它有一个长长的钢制的框架，这个框架就像人的骨架一样，起着支撑的作用。
要是没有这个坚实的框架，整个烧结机就会散架，那可就没法干活啦。
再看看它的台车。
台车就像是一个个小盒子，在烧结机上不断地循环移动。
这些台车的构造也很有趣呢，它们有着特殊的形状，能够承载各种物料。
台车的边缘还设计得很巧妙，确保物料不会轻易掉出去。
每个台车就像是一个小小的运输员，兢兢业业地把物料从这头运到那头。
还有布料装置呀。
这个布料装置就像是一个细心的厨师，把各种原料均匀地铺在台车上。
它得保证每个地方的物料厚度都差不多，这样才能让烧结过程顺利进行。
要是有的地方厚有的地方薄，那烧结出来的产品质量就参差不齐了，就像做饭的时候盐放得不均匀一样，那可不好吃喽。
点火器也是烧结机结构里很重要的一部分呢。
点火器就像一个小火炬手，它负责点燃台车上的物料。
这个点火器的温度得控制得刚刚好，不能太猛也不能太弱。
太猛了就像火一下子把东西都烧焦了，太弱了又点不着，就像你想点蜡烛但是风太大怎么都点不燃的那种感觉。
二、烧结机原理那烧结机的原理是啥呢？其实啊，就是利用燃料燃烧产生的热量来使原料发生一系列的物理和化学变化。
咱先从物料的混合说起。
各种原料被混合在一起，就像不同性格的小伙伴凑到了一块。
然后呢，通过布料装置均匀地铺在台车上。
这时候，点火器就开始发挥作用啦，一点火，燃料就开始燃烧起来。
随着燃料的燃烧，热量就开始传递。
这个热量就像一个热情的拥抱，把周围的原料都紧紧包围起来。
原料在热量的作用下，里面的水分开始蒸发，一些物质开始融化。
就像冰块在太阳下慢慢融化一样，不过这里面的过程可比冰块融化复杂多啦。
在这个过程中，原料中的一些成分还会发生化学反应。
它们互相结合、分解，最后形成我们想要的烧结矿。
这个过程就像是一场魔法表演，原本松散的原料就变成了一块一块结实的烧结矿。
烧结机原理与维护
• 台车弹性密封板结构：
台车两侧密封滑板结构示意图 1－密封滑板；2－弹簧；3－销轴；4－销；5－门形框体
• 滑道：滑道由滑板组成，包括头部固定滑 板、尾部固定滑板、侧面滑板Ⅰ（带油 槽）、侧面滑板Ⅱ（无油槽）四种滑板组 成，材质均为QT450-10。 滑道与台车两侧弹性密封板构成了风箱 两侧的密封。
三、烧结机各组成设备的点检 方法、常见故障及处理方法：检查驱动系统的运行情 况：轴承温升、有无杂音振动，地脚螺栓 有无松动，油位是否正常，联轴器是否完 好；圆辊本体、润滑管路是否完好等。
• 风箱两端密封装置主要由机头机尾弹 性密封板，台车弹性密封板（俗称游 板）和滑道组成。
• 机头机尾密封板：安装于烧结机的机头和 机尾，靠内部弹簧和调节螺杆调整台车和 风箱之间的间隙，保证机头机尾的密封良 好。
• 台车弹性密封板：密封板装在台车的两侧，由密封
滑板、弹簧、销轴、销和门形框体等组成。密封板装在门 形框体内，由弹簧施加必要的压力。销轴用来防止密封板 纵向或横向移动。销轴在台车体的孔中要有较大的活动位 置，才可以保证密封板紧密地压到滑道上。弹簧放在密对 板凹槽内。门形框体用螺栓固定在台车体上，要保证小于 台车体1～1.5毫米，这样才不致于在台车相互按触时把门 形框体撞掉。但这个间隙不能过大，否则会导致严重漏风。
大型烧结机台车结构示意图 1－中间篦条；2－隔热件；3－栏板；4－台车导轨；5－车轮；6－卡轮；7－台车本体； 8－台车空气密封；9－滑板；10－风箱纵向梁；11－端部篦条；12－篦条压条
3、密封装置
从主风机到风箱与台车相接处密封的效 果如何，直接影响主风机能量的利用。所 以，台车与风箱之间的密封对烧结生产具 有重要的意义。 影响烧结机漏风的主要部位有三处，—是 风箱的两端部；二是台车两侧的滑板；三 是主抽风系统各个连接法兰和降尘管下部 的双层漏灰阀处。其中以风箱的两端部漏 风最严重。
烧结机的烟气循环工作原理
烧结机的烟气循环工作原理烧结机作为一种重要的冶金设备，在冶金工业中起着至关重要的作用。
其烟气循环工作原理是指通过将烟气循环利用，实现能量的回收和利用，从而提高能源利用效率，减少环境污染。
下面将详细介绍烧结机的烟气循环工作原理。
我们来了解一下烧结机的工作过程。
烧结机是一种将粉状或粒状原料经过预热、烧结和冷却等过程，使其形成一定强度的块状物料的设备。
在烧结过程中，燃料燃烧产生的烟气是烧结机的重要热源之一。
同时，烟气中还含有一定量的有害气体和颗粒物，如果直接排放到大气中会严重污染环境。
为了降低烟气排放对环境的污染，同时也为了充分利用烟气中的热能，烧结机采用了烟气循环工艺。
具体来说，烟气循环工艺主要包括烟气收集、净化和再利用三个过程。
烟气收集是烟气循环的第一步。
在烧结机工作过程中，燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排出，并通过排气管道被收集到烟气收集系统中。
烟气收集系统一般由排气管道、烟气收集罩和风机等组成。
排气管道将烟气从烧结机引出，烟气收集罩将烟气从环境中收集起来，并通过风机将烟气送入下一步的净化过程。
烟气净化是烟气循环的核心环节。
烟气中含有大量的颗粒物和有害气体，如果直接排放到大气中会造成严重的环境污染。
因此，烟气净化是必不可少的。
烟气净化设备一般包括除尘器和脱硫除尘器。
除尘器通过引入高速气流和电场作用，将烟气中的颗粒物捕集下来，从而达到净化的目的。
脱硫除尘器则通过喷射吸收剂，将烟气中的二氧化硫等有害气体吸收，从而实现脱硫的效果。
经过烟气净化处理后，烟气中的颗粒物和有害气体得到了有效去除，净化后的烟气可以进一步利用。
净化后的烟气进入烟气再利用系统，实现能量的回收和利用。
烟气再利用主要通过余热锅炉来实现。
烟气进入余热锅炉后，通过换热器将烟气中的热能传递给水，从而产生蒸汽或热水。
这样就实现了烟气中热能的回收和利用，可以用于供热或发电等方面。
通过烟气再利用，不仅提高了能源利用效率，降低了能源消耗，还减少了对环境的污染。
烧结工艺知识点总结大全
烧结工艺知识点总结大全一、烧结原理1. 烧结是指将粉末材料在一定温度下加热，使其颗粒间发生结合，形成致密的块状产品。
烧结的基本原理是固相扩散，即热力学上的固相之间的扩散过程。
2. 烧结过程中主要有三种力学过程，分别为颗粒间的原子扩散、颗粒间的表面扩散和颗粒间的体扩散。
这三种扩散方式相互作用，共同促进颗粒间发生结合。
3. 烧结过程中温度、时间和压力是影响烧结效果的重要因素。
通过控制这些参数，可以使烧结过程更加均匀和有效。
二、烧结设备1. 烧结设备主要包括热处理炉、烧结炉、烧结机等。
不同的烧结设备适用于不同的烧结材料和工艺要求。
2. 烧结设备的主要部件包括燃烧室、加热炉、炉膛、热风循环系统、控制系统等。
这些部件共同作用，实现对粉末材料的加热和烧结作用。
3. 热处理炉是常见的烧结设备之一，主要通过电阻加热、气体燃烧等方式对粉末材料进行加热处理，适用于各种金属和非金属材料的烧结工艺。
三、烧结工艺控制1. 烧结工艺控制是烧结过程中的关键环节，可以通过控制温度、时间、压力等参数，实现对烧结过程的精确控制。
2. 烧结工艺控制的主要方法包括PID控制、自适应控制、模糊控制等。
这些控制方法通过对烧结过程中的各个参数进行实时监测和调整，以实现对烧结过程的精确控制。
3. 在实际生产中，烧结工艺控制可以通过计算机控制系统实现自动化，提高生产效率和产品质量。
四、烧结材料选型1. 烧结工艺适用于各种粉末材料，包括金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金材料等。
根据不同的材料性质和要求，选择合适的烧结工艺和设备。
2. 烧结材料的选型考虑因素包括原料种类、粒度、成分、形状等。
根据不同的要求，选择合适的烧结材料，可以有效提高产品质量和生产效率。
3. 在烧结材料选型过程中，也需要考虑成本、资源利用率和环境保护等方面的因素，以实现经济、环保和可持续发展。
五、烧结工艺的应用1. 烧结工艺广泛应用于金属、陶瓷、粉末冶金、电子材料等行业。
在金属制品生产中，烧结工艺可以用于制造各种粉末冶金制品、焊接材料、钎焊材料等。
烧结机常见故障及修复方案总结
烧结机常见故障及修复方案总结1.烧结机简介及常见设备故障问题分析带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
带式烧结机是烧结生产的主要设备。
其工作过程是，由传动装置驱动的头部星轮做连续的转动，将台车由下部轨道经头部弯道抬到上部水平轨道，星轮齿板继续推动台车卡轮，由于星轮不停的转动，连续的推动下一个被抬到水平轨道的台车卡轮。
这样就使整个上台车列向烧结机尾运动，当台车到达机尾时，在尾部星轮齿板和尾部弯道的控制下卸下烧结矿。
在尾部星轮上。
由于台车自重以及台车内部烧结矿的存在使得对星轮中心产生一个较大的力矩。
该力矩作用的直接效果是在尾部星轮齿板和刚刚经过尾部弯道摆平进人下部水平轨道(回车道)的台车卡轮之间产生一个使该台车向头部星轮运动的推力(推力有一个向上的摩擦分力)，这一推力使得该台车追赶上前面的台车列，一起经下部水平轨道向头部星轮运动。
由于尾部星轮的转动，使得齿板又推动下一个刚摆平的台车卡轮，如此反复就是烧结机的运转过程。
2. 烧结机的分类1）按烧结形式分鼓风式烧结机：如烧结锅，平地吹；以及带式烧结机。
抽风式烧结机：带式烧结机和环式烧结机等。
2）按烧结面积/产量分36㎡、52 ㎡、65㎡、72㎡、90㎡、180 ㎡、240㎡、265㎡、300㎡、400㎡.....烧结面积越大，产量就越高。
3.带式烧结机主机结构：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。
主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。
4.带式烧结机正常生产运行过程中易出现的设备故障、原因分析及传统解决方案：1)台车跑偏：①设计原因。
烧结机头尾轮齿板的个数和齿数都是奇数，轮齿受力均匀，但其齿廓曲线的设计是凭借经验确定的，不能精确满足运动需要；而偶数齿星轮齿廓曲线是采用解析式得出的，但偶数齿数不可避免的存在轮齿受力不均匀的本质缺陷。
烧结机工作原理
烧结机工作原理引言概述：烧结机是一种重要的冶金设备，广泛应用于冶金行业中。
它主要用于将粉状或者颗粒状的原料在高温条件下烧结成块状物质。
本文将详细介绍烧结机的工作原理，包括原料处理、烧结过程、冷却处理和成品采集。
一、原料处理1.1 原料粉碎烧结机的原料通常是粉状或者颗粒状的物料，因此需要对原料进行粉碎处理。
这一步骤的目的是将原料粉碎成适合烧结的颗粒大小，以便在后续的烧结过程中能够均匀受热并形成块状物质。
1.2 原料混合在烧结过程中，通常需要将不同种类的原料混合在一起，以获得所需的化学成份和物理性质。
原料混合的目的是确保成品的质量和性能。
混合过程通常通过物料输送系统实现，将不同种类的原料按照一定的比例送入混合机中进行充分混合。
1.3 原料预处理某些原料可能需要进行预处理，以改变其物理性质或者化学成份，以便更好地适应烧结过程。
例如，对于含有过高湿度的原料，可以通过干燥处理来降低其湿度，以确保在烧结过程中能够均匀受热。
二、烧结过程2.1 烧结机结构烧结机通常由烧结炉和烧结机身组成。
烧结炉是烧结机的核心部份，用于提供高温环境。
烧结机身是原料在烧结过程中的流动通道，通过控制烧结机身的结构和形状，可以实现原料在烧结过程中的均匀受热和成品的形成。
2.2 烧结过程控制烧结过程中的温度温和氛控制是非常重要的。
温度控制可以通过烧结炉的加热系统实现，确保原料在适当的温度下烧结。
气氛控制可以通过烧结炉内的气氛调节系统实现，以控制烧结过程中的氧气含量、气氛成份温和氛流动速度，从而影响烧结过程中的化学反应和物理性质。
2.3 烧结过程参数监测在烧结过程中，需要对温度、气氛和原料流速等参数进行实时监测和控制。
通过传感器和自动控制系统，可以对这些参数进行准确监测，并根据需要进行调整，以确保烧结过程的稳定性和成品质量。
三、冷却处理3.1 烧结成品冷却烧结成品在烧结过程中会产生高温，需要进行冷却处理。
冷却的目的是使成品迅速降温，以防止过热和结晶不彻底。
烧结机工作原理
烧结机工作原理
烧结机系统：包括原燃料的输入，配料，混合，烧结，破碎，筛分，铺底料。
烧结工艺流程图见附图
烧结工艺简述：
1)烧结机原料准备与配料
烧结原料包括含铁原料(原矿及精矿粉)、熔剂(生石灰、石灰石)、燃料(焦炭或无烟煤)、附加物(轧钢皮、钢铁厂回收粉尘)及返矿。
这些原料除要求一定化学成分外，还要求一定的化学成分稳定性。
经机械强制混合后的物料形成了不同粒径的小球，使物料具有良好的透气性。
返矿的加入，有利于增加混合料的透气性。
2)烧结机混合布料：
配好的各种粉料进行混匀制粒，以保证获得质量比较均一的烧结矿，在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿，以提高烧结料的透气性，我们采用的是二次混合工艺，在一次混合主要是混匀并加入适当水润湿，二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。
采用宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料，以保证透气性一致，同时保证料面平正，并有一定松散性。
3)烧结机点火控制
烧结台车上的物料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，
并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的。
点火炉采用高炉煤气点火，节约了烧结矿的能耗，降低了成本。
4)烧结机烧结矿的处理：
对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利条件，筛子选用双层筛，其中5mm以下的作为返矿进入配料，10-20mm作为铺底料，20mm以上进入高炉矿仓。
烧结机工作原理
烧结机工作原理引言概述：烧结机是一种重要的冶金设备，广泛应用于冶金行业中。
它通过将粉末矿石在高温下加热，使其颗粒结合成块状物质，从而实现矿石的冶炼和加工。
本文将详细介绍烧结机的工作原理。
一、烧结过程1.1 矿石预处理在烧结过程中，首先需要对矿石进行预处理。
这包括矿石的破碎和筛分。
矿石经过破碎设备进行粉碎，然后通过筛分设备将粉末矿石按照粒径大小进行分类。
这样可以确保矿石颗粒的均匀性，提高烧结效果。
1.2 矿石混合矿石混合是烧结过程中的关键步骤之一。
在混合过程中，将不同种类的矿石按照一定的比例混合在一起。
这样可以调整矿石的成分和性质，使其更适合进行烧结。
混合过程通常采用机械搅拌设备，确保矿石均匀混合。
1.3 矿石烧结矿石烧结是烧结机的核心工作过程。
烧结机通过将矿石放入烧结机内部的烧结室，利用高温和一定的压力条件下进行烧结。
在烧结过程中，矿石颗粒之间的结合力逐渐增强，最终形成块状物质。
这一过程中，矿石中的杂质会被挥发或氧化，从而提高矿石的纯度。
二、烧结机的结构2.1 烧结室烧结室是烧结机的核心部分，也是矿石烧结过程发生的地方。
烧结室通常由一定数量的烧结带和烧结机壳体组成。
烧结带是烧结室内部的一个移动带状结构，上面放置着矿石。
烧结带的移动速度和温度可以根据矿石的要求进行调节。
2.2 燃烧系统燃烧系统是烧结机的另一个重要组成部分。
它通常由燃烧炉、燃烧器和燃烧辅助设备组成。
燃烧系统提供高温和热能，使矿石在烧结室内发生烧结反应。
燃烧系统的稳定性和效率对烧结过程的影响非常大。
2.3 控制系统控制系统是烧结机的智能化控制中心。
它通过传感器和计算机控制设备，监测和调节烧结过程中的温度、压力、速度等参数。
控制系统可以实现烧结过程的自动化控制，提高烧结效率和产品质量。
三、烧结机的应用3.1 钢铁工业烧结机在钢铁工业中有着广泛的应用。
它可以将粉末矿石烧结成块状物质，用于生产铁矿石和炼钢原料。
通过烧结机的运用，可以提高钢铁生产的效率和质量，降低能耗和环境污染。
烧结机维护检修规程
烧结机维护检修规程第一节设备技术性能及参数烧结机是烧结厂培烧烧结矿的重要设备，其作用是将混合好的原料点火培烧产生一系列的化学反应，去除有害元素，并产生液相物质使矿粉颗粒凝结成块状。
烧结机由烧结机本体、布料器、点火器，抽风除尘等设备组成。
烧结机主要技术参数第二节设备使用规程启动前检查1.检查烧结机本体的各部件联接螺丝、地脚螺丝是否紧固。
2.检查柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中部轨道有无障碍物影响。
3.检查台车轮、炉条、栏板是否完整。
4.检查各给油点的工作情况，各部位轴承、轴瓦是否润滑良好。
5.检查烧结机事故开关是否合上。
6.检查台车调速电位器是否归至零位。
7.查看台车传动电动机的散热装置是否正常工作。
8.查看煤气压力数字显示表压力值不得低于2000Pa。
启动时煤气爆发试验合格后（确认烧嘴无堵塞）方可点火，缓慢开起煤气阀门，点燃后适量送助燃风机保持火焰不外扑，系统方可起车。
系统起车后正常布料点火温度调制工艺要求范围内，随料层料头依次打工风箱翻板或通知风机工缓慢开起风门进行送风。
当混合料铺在台车上之前，预先在台车上铺一层料度为5～10mm 的烧结矿。
自动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”位置，等待主控室进行联锁起动。
手动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动”位置，按下启动按钮（绿色），台车进入运行状态缓慢调节台车调速电位器至工艺要求位置。
停机：正常停机就由主控联锁停机或按操作箱上的停止按钮，出现事故时可将事故开关拉开，待事故原因查清后方可起车。
第三节设备维护规程1.每班对设备及设备所处区域进行清扫，设备及现场做到“四无”（无油污、无杂物、无灰尘、无异常）。
停机后方可清扫转动设备和带电的零部件。
2.每班对电机、减速机、助燃风机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固，保证机体完整，无异响。
3.每班至少检查一次电机轴承及机体的温度，发现异常及时处理。
烧结机工作原理
烧结机工作原理烧结机是一种重要的冶金设备，广泛应用于钢铁、有色金属和非金属矿山等行业。
它主要用于将粉末矿石或颗粒状原料通过高温下的热处理，使其颗粒间发生结合，形成坚固的团块，从而得到所需的成品。
烧结机工作原理涉及到热力学、物理学和化学等多个领域的知识。
1. 烧结机的基本构造烧结机主要由烧结机筒体、烧结机头部、烧结机尾部、烧结机炉、烧结机烟道和烧结机控制系统等部分组成。
其中，烧结机筒体是烧结过程中的主要工作部位，它通常由多层筒壁组成，内部装有烧结矿石和辅助材料。
2. 烧结机的工作过程烧结机的工作过程主要包括预热、烧结、冷却和卸料等阶段。
2.1 预热阶段在烧结机开始工作之前，需要进行预热。
预热的目的是提高烧结机筒体的温度，为后续的烧结过程做好准备。
通常使用燃烧器或其他加热设备对烧结机筒体进行加热，直到达到预定的温度。
2.2 烧结阶段一旦达到预定的温度，烧结阶段就开始了。
在烧结机筒体内，矿石和辅助材料通过热处理发生结合反应。
在高温下，矿石颗粒间的结合力增强，形成坚固的团块。
这个过程中，矿石中的一些成分会发生氧化还原反应，产生新的化合物。
2.3 冷却阶段烧结阶段结束后，需要对烧结后的团块进行冷却。
冷却的目的是使团块温度降低到安全范围内，并促使团块内部结构的稳定。
通常采用风冷或水冷的方式进行冷却，将冷却介质通过烧结机筒体进行循环，使团块温度逐渐降低。
2.4 卸料阶段冷却结束后，团块会进入烧结机的卸料系统。
通过卸料系统，团块被顺利地从烧结机筒体中取出，并输送到下一个工序进行后续处理。
3. 烧结机工作原理的关键因素烧结机的工作原理受到多个因素的影响，包括矿石成分、矿石粒度、烧结温度、烧结时间、辅助材料的添加等。
这些因素的合理控制可以影响烧结过程中团块的质量和产量。
3.1 矿石成分不同种类的矿石具有不同的化学成分，这会影响烧结过程中的化学反应。
合理控制矿石成分的配比，可以提高烧结团块的质量。
3.2 矿石粒度矿石的粒度对烧结过程中的团块形成有重要影响。
烧结机工作原理
烧结机工作原理烧结机是一种重要的冶金设备，广泛应用于钢铁、有色金属和非金属矿等行业。
它用于将粉状或颗粒状原料烧结成块状产品，以提高原料的物理和化学性能。
本文将详细介绍烧结机的工作原理。
一、烧结机的基本构造烧结机由烧结机筒体、烧结机炉、烧结机烟道、烧结机燃烧器、烧结机冷却器等组成。
烧结机筒体是一个长圆筒形结构，内部分为多个烧结段和冷却段。
烧结机炉是烧结机的核心部件，用于提供热能。
烧结机烟道用于排放废气，烧结机燃烧器用于燃烧燃料，烧结机冷却器用于冷却烧结后的产品。
二、烧结机的工作过程1. 原料制备：将粉状或颗粒状的原料按一定比例混合均匀，形成烧结混合料。
混合料中的主要成分是金属矿石和焦炭，还可以添加一些辅助材料，如石灰石、石膏等。
2. 进料和预热：将烧结混合料通过进料口投入烧结机筒体内。
在烧结机筒体内，烧结混合料被逐渐加热，达到预定温度，以便进行烧结反应。
3. 烧结反应：在烧结段内，烧结混合料开始发生烧结反应。
燃烧器产生的高温燃烧气体通过烧结机筒体底部的烧结机炉进入烧结段，与烧结混合料发生热交换。
烧结混合料中的金属矿石在高温下熔化，颗粒之间发生结合，形成块状产品。
4. 冷却和固化：烧结后的产品进入冷却段，通过冷却器进行冷却。
冷却器通过循环水冷却烧结后的产品，使其迅速降温，从而固化成块状产品。
5. 产品收集和处理：冷却后的块状产品通过出料口从烧结机筒体中排出，并进行后续处理。
产品可以进一步破碎、筛分、贮存或运输。
三、烧结机的特点和优势1. 高效节能：烧结机采用燃烧器提供热能，燃烧效率高，能够充分利用燃料的热能，提高能源利用率。
2. 适应性强：烧结机可以处理多种类型的原料，包括粉状和颗粒状原料，适用于不同行业的生产需求。
3. 产品质量好：烧结机能够将原料烧结成块状产品，提高产品的物理和化学性能，使产品具有更好的强度和耐磨性。
4. 环保节能：烧结机烟道排放的废气可以通过除尘器进行处理，减少对环境的污染。
同时，烧结机的高热效率和节能设计也有助于减少能源消耗。
烧结机的烟气循环工作原理
烧结机的烟气循环工作原理
烧结机的烟气循环工作原理是指烧结机在工作过程中，通过烟气的循环利用，实现能源的节约和环境的保护。
具体来说，烧结机的烟气循环工作原理包括以下几个步骤：
1. 烟气进入循环系统：烧结机在工作时会产生大量的烟气，这
些烟气首先会进入烟气净化系统进行处理，然后再进入烟气循环系统。
2. 循环风机吸入烟气：烟气进入循环系统后，通过循环风机的
吸力，将烟气吸入循环系统中。
3. 烟气与新鲜空气混合：在循环系统中，烟气会与新鲜空气进
行混合，形成混合气体。
4. 混合气体进入烧结机：混合气体进入烧结机，参与烧结反应，释放出能量。
5. 烟气再次进入循环系统：燃烧后的烟气再次进入循环系统中，循环利用，减少能源的浪费。
通过烟气的循环利用，烧结机不仅可以大幅度降低能源消耗，同时还可以减少废气的排放，达到节能减排的目的，保护环境。
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烧结机工作原理
烧结机工作原理烧结机是一种重要的冶金设备，用于将粉末矿石或颗粒材料烧结成坚固的块状物。
它在冶金、化工、建材等行业中广泛应用。
烧结机的工作原理是通过高温和压力下的矿石颗粒之间的结合，实现颗粒间的烧结和固化。
烧结机通常由烧结机筒体、燃烧室、热风炉、热风管道、烟气净化器等组成。
下面将详细介绍烧结机的工作原理。
首先，矿石颗粒的制备。
矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到一定粒度的颗粒矿石。
这些颗粒矿石通常具有一定的粒度分布和化学成分。
其次，颗粒矿石的预热。
颗粒矿石通过给料装置进入烧结机筒体，同时热风通过热风管道进入烧结机筒体。
烧结机筒体内设置有一定数量的燃烧室，燃烧室中燃烧着燃料，产生高温燃烧气体。
燃烧气体通过热风管道进入烧结机筒体，与颗粒矿石进行热交换。
颗粒矿石在高温气体的作用下，逐渐升温，使其内部水分蒸发，同时进行部分氧化反应。
然后，颗粒矿石的烧结。
颗粒矿石在烧结机筒体内逐渐升温，当温度达到一定程度时，矿石颗粒表面开始熔化。
在高温下，颗粒矿石表面熔化形成液相，液相通过表面张力作用，使颗粒矿石颗粒之间发生结合。
此时，矿石颗粒之间的结合点逐渐增多，逐渐形成坚固的块状物。
同时，燃烧气体中的一些气体物质也会与颗粒矿石发生化学反应，使颗粒矿石内部发生结合。
最后，烧结物的冷却和处理。
烧结机筒体出口处设置有冷却装置，用来冷却烧结物。
烧结物在冷却装置中逐渐降温，使其固化。
固化后的烧结物经过破碎、筛分等工艺处理，得到所需的烧结产品。
总结起来，烧结机的工作原理是通过高温和压力下的矿石颗粒之间的结合，实现颗粒间的烧结和固化。
具体工作过程包括颗粒矿石的制备、预热、烧结以及烧结物的冷却和处理。
烧结机的工作原理对于提高矿石利用率、改善产品质量具有重要意义，因此在冶金、化工、建材等行业中得到广泛应用。
烧结机的烟气循环工作原理
烧结机的烟气循环工作原理
烧结机的烟气循环工作原理主要是指在烧结过程中，将产生的烟气经过处理后，再次送回烧结区进行热能回收和二次燃烧，从而实现能量的高效利用，减少对环境的污染。
具体来说，烧结机烟气循环系统主要由烟气处理装置、净化设备和烟气循环风机等组成。
在烧结过程中，烟气经过烟气处理装置进行除尘、脱硫、脱硝等处理后，再通过烟气循环风机送回烧结区。
在烧结区，烟气再次参与到燃烧过程中，释放出的热能被回收利用，同时通过二次燃烧，使烟气中的有害物质得到进一步降解和净化。
经过循环，烟气的污染程度得到大幅度降低，大气排放标准得到有效满足。
总之，烧结机烟气循环系统的应用，不仅能够实现能源高效利用，减少对环境的污染，还可以提高生产效率，降低企业成本，具有广泛的应用前景和社会价值。
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安装在主轴上的破碎齿辊，由交流电动机 通过安全联轴器和齿轮减速装置驱动。由于破 碎机经常处在负荷的情况下起动，也为了适应 烧结机机的不均匀卸料，传动装置通常选用高 起动转矩的交流电动机。当设备过载时，安全 联轴节起保护作用。
2）齿辊和水冷结构
•
安装在烧结机卸料端的单辊破碎机，环境
温度高达800~1000℃，因此在破碎区域内的每
.
360 ㎡烧结机的柔性传动装置 1－蜗杆; 2－小齿轮；3－左箱休；4－大齿轮； 5－上箱体；6－上拉杆；7－右箱体；
8－辅助减速；9－支承杆；10－下箱体；11－万向联轴器；12－下拉杆； 13－扭力杆装置；14－拉压杆
.
工作原理：
左、右齿轮箱通过交错配置的上、下两根拉杆的连接 使小齿轮与大齿轮啮合，左、右蜗轮副带动各自的小齿轮 按同一方向旋转，左右两个齿轮组合件的受力，一个是向 上的拉力，一个是向下的压力，形成了作用力相等、方向 相反的力偶，从而驱动安装于烧结机星轮轴上的大齿轮， 并通过连接于左、右齿轮箱体下部的拉压杆将部分作用反 力传到扭力杆上，使扭力杆在弹性模量范围内，承受扭力 杆切线方向的力偶矩与冲击力，使扭力杆成为一个受扭转 应力的扭杆弹簧，反之扭力杆又产生反作用力，自动调整 两个小齿轮与大齿轮的啮合状态和负荷分配。
5、6单线或双线为主的传统润 滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合 的方式，使烧结机设备润滑进入一个新的里程。
ZDRH-2000型智能润滑系统主要包括主控系 统、供油装置、执行部件和监测部件组成。主控 系统采用德国西门子可编程控制器作为主要控制 系统，可配微机作为显示及操作；供油装置采用 高压油泵（调压范围0-40MPa）作为润滑剂输送 部件,通过管道将润滑剂输送到各润滑点；执行部 件采用电磁给油器作为主要执行部件，系统运行 时按各润滑点序号依次单独供油，保证供油压力； 检测部件采用高灵敏度流量传感器作为系统检测 部件，实时检测每个润滑点的供油状态，将信息 反馈给主控系统，如有故. 障能及时报警，便于维 修。
.
2）结构特点：
体积小，噪音低-----在同样的速比的条件下，比一般的 减速机的体积与重量大为减少，而且噪声也很低。
速比大------ 1#烧结机柔性传动装置的总减速比为 2365.272 ，经过减速后的烧结机头轮转速为 0.138r/min~0.423r/min ，每分钟转速均1转以下。
输出扭矩大——主轴上的大齿轮，是由左右两个小齿 轮同时传动的两点啮合，充分发挥了大齿轮的作用，齿轮 接触的受力面积提高了一倍，因而提高了输出转矩，可达 1000KN·m 。
一部分，都必须由耐高温、抗磨损的材料制成。
例如采用高碳或高铬合金钢铸造的轴套和齿辊，
或堆焊高碳高铬合全的硬化层，但它们的寿命
仍然很短。特别是烧结机大型化，齿辊单位面
积破碎量增加。当出辊的温度达到500℃左右，
齿辊的硬度降低，处理量达到35~40万吨炔结矿
时就要更换，致使烧结. 机作业率显著降低。
• 为了延长破碎机齿辊的寿命，国内外 除了选用优质材料或表面堆焊耐热耐 磨的硬化层以外，还采用通水冷却的 结构。同一台破碎机，如果齿辊和篦 板通水冷却之后，寿命可以延长2倍以 上。因此，目前烧结机普遍采用这种 水冷式结构的单辊破碎机。
.
• 风箱两端密封装置主要由机头机尾弹 性密封板，台车弹性密封板（俗称游 板）和滑道组成。
.
• 机头机尾密封板：安装于烧结机的机头和 机尾，靠内部弹簧和调节螺杆调整台车和 风箱之间的间隙，保证机头机尾的密封良 好。
.
• 台车弹性密封板：密封板装在台车的两侧，由密封
滑板、弹簧、销轴、销和门形框体等组成。密封板装在门 形框体内，由弹簧施加必要的压力。销轴用来防止密封板 纵向或横向移动。销轴在台车体的孔中要有较大的活动位 置，才可以保证密封板紧密地压到滑道上。弹簧放在密对 板凹槽内。门形框体用螺栓固定在台车体上，要保证小于 台车体1～1.5毫米，这样才不致于在台车相互按触时把门 形框体撞掉。但这个间隙不能过大，否则会导致严重漏风。
所以烧结机的润滑一直是影响烧结生产的关键环
节。如果烧结机润滑不良，不但会增加烧结能耗、
降低设备的使用寿命，导致设备事故的发生，而
且还会直接影响到烧结矿的质量，影响生产。由
于烧结机的润滑具有这些特点，所以，采用先进
智能的自动集中润滑系统对烧结机进行润滑非常
必要。
.
• 智能集中润滑系统的工作原理（以5、6#烧 结机为例）：
.
单辊结构示意图
1—主轴；2—轴承；3—长孔；4—齿辊；5—直沟； 6、7—冷却水通道；8—旋转接头；9—给水管；10—隔离环；11—螺塞
.
• 3）篦板
以1#烧结机为例，篦板位于单辊辊体下部， 近年新投产的单辊破碎机，为了更换篦板方便， 普遍将篦板安装在可移动的台车上。这种架体结 构的台车，一方向可以变动破碎部分的位置，使 篦板磨损均匀；另一方面在篦板更换检修时，可 以通过专门设置的卷扬机构，方便地将台车和篦 板从密封罩内拉出。篦板更换检修完毕后，再将 台车和篦板一起拉进工作位置。蓖板工作时，台 车必须固定，而且安装限位极限保护，保障设备 安全。
.
• 1）柔性传动装置的组成及运行原理： 烧结机的驱动装置—柔性传动装置，主要是由大 齿轮装置、小齿轮及（左、右）齿轮箱、扭力杆 装置、拉杆装置、拉压杆、支承杆、平衡装置等 组成。其传动方式为（以1#烧结机为例）：动力 源——定转矩联轴器——水平连接轴——万向连 接轴——辅助（初级）减速机——蜗杆（左或右） （——万向联轴器）——蜗轮（右或左）——小 齿轮——大齿轮。
.
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二、烧结机主要结构组成
.
烧结机主要组成
• 1、柔性传动装置； • 2、台车； • 3、密封装置； • 4、给料装置； • 5、布料装置； • 6、破碎装置； • 7、集中润滑装置。
.
1、柔性传动装置
• 柔性传动装置是一种低速、传动转矩大、噪音低、 结构紧凑 、成本低的新型传动装置。被广泛应用 于烧结机、转炉等各种低速 、大转矩的传动装置 上。我国从上世纪70年代开始，对这种传动装置 进行研究开发，取得 一定成果，并自行设计出烧 结机柔性传动装置。柔性传动又称悬挂安装柔性 传动，具有传动转矩大，结构紧凑，制造安装方 便，运转可靠等优点。在实际应用中，柔性传动 能够自动调整齿轮副啮合，始终保持啮合精度， 保证整个系统的传动性能；而且这种传动装置还 能方便设备检修，提高设备作业率。
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大型烧结机台车结构示意图 1－中间篦条；2－隔热件；3－栏板；4－. 台车导轨；5－车轮；6－卡轮；7－台车本体；
8－台车空气密封；9－滑板；10－风箱纵向梁；11－端部篦条；12－篦条压条
3、密封装置
从主风机到风箱与台车相接处密封的效 果如何，直接影响主风机能量的利用。所 以，台车与风箱之间的密封对烧结生产具 有重要的意义。 影响烧结机漏风的主要部位有三处，—是 风箱的两端部；二是台车两侧的滑板；三 是主抽风系统各个连接法兰和降尘管下部 的双层漏灰阀处。其中以风箱的两端部漏 风最严重。
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• 烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸 风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组 成。主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开 式（或闭式）齿轮等组成。头部星轮主要负责将台车从下 部水平轨道转运到上部水平轨道，同时完成台车的受料、 卸料，头尾的异型弯道主要是将台车从上部或下部平稳的 过渡到反向的水平轨道上，主机架分为头、中尾三部分采 用分体式现场组装后焊接，尾部调节架由尾部星轮装置、 重锤平衡装置、移动散料斗、固定灰箱及支撑轮等组成， 其主要作用是吸收系统热伸长。干油集中润滑系统为烧结 机的主要润滑部位进行润滑，如：台车密封滑道、头尾星 轮轴承、布料给料装置传动部位、单辊破碎机轴承等，润 滑系统能够自动向各润滑点周期性供油，以保证设备的正 常运转，通过调整给油器的微调来控制各点的给油量的大 小。
轴承箱和辊体组成。 承钢150㎡烧结机的驱动装置为一台
XWDY-8-11摆线针轮减速机（360㎡烧结机 为同型号两台减速机）。
九辊辊体安装于齿轮箱和轴承箱之间， 辊体衬板材质多为尼龙或不锈钢。
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6、破碎装置
从烧结机卸出的大块热烧结矿，普遍 采用单辊破碎机进行破碎。
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• 单辊破碎机的结构及原理：
1）传动装置
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• 台车弹性密封板结构：
台车两侧密封滑板结构示意图 1－密封滑板；2－弹簧；3－销轴.；4－销；5－门形框体
• 滑道：滑道由滑板组成，包括头部固定滑 板、尾部固定滑板、侧面滑板Ⅰ（带油 槽）、侧面滑板Ⅱ（无油槽）四种滑板组 成，材质均为QT450-10。 滑道与台车两侧弹性密封板构成了风箱 两侧的密封。
.
三、烧结机各组成设备的点检 方法、常见故障及处理方法
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• 1：圆辊给料机部分：
1）点检内容：检查驱动系统的运行情 况：轴承温升、有无杂音振动，地脚螺栓 有无松动，油位是否正常，联轴器是否完 好；圆辊本体、润滑管路是否完好等。
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7、集中润滑装置
•
烧结机所处的工作环境温度高、粉尘多、连
续工作时间长，因此对润滑的要求相当高。同时，
由于润滑点的数量多、分布广、不同的位置对润
滑的要求又各不相同(如台车滑道密封装置需要的
润滑脂较多，且决不允许出现缺脂、少脂运行，
否则将造成滑道的磨损导致漏风)，另外，还有相
当数量的润滑点是在人工不易或不能接近的地方，
辊的表面，用来除去表面粘着的混合料。 圆辊给料机由变频电动机、减速器，分别通
过法兰型挠性联轴器联接并驱动圆辊本体工作。
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5、布料装置
• 烧结机采用的布料装置大部分为九辊布料 器，安装于圆辊下方。其作用是将混合料 均匀的铺撒于台车上，便于烧结工艺的操 作（图为承钢150㎡烧结机九辊示意图）。
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• 九辊布料器结构： 九辊布料器主要由驱动装置、齿轮箱、