门窗施工组织设计(方案)

瑞松中心城22、23#楼塑钢、彩铝

门窗制作安装工程

施工组织设计

（方案）

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目录

一、编制依据 (1)

二、工程简况 (2)

三、施工部署 (2)

四、施工（生产）方案 (5)

五、劳动力安排计划 (8)

六、施工进度保证措施 (9)

七、质量保证措施 (10)

八、安全保证措施 (10)

九、文明施工保证措施 (11)

一、编制依据

1、《工程建设标准强制性条文》2002年版

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》

4、《塑钢建筑型材》

5、《铝合金建筑型材》

6、《塑钢门窗》

7、《铝合金门窗》

8、《铝合金门窗工程的设计与施工规范》

9、《塑钢门窗工程的设计与施工规范》

10、《塑钢建筑型材国家标准》

11、《建筑结构荷载规范》

12、《建筑抗震设计规范》

13、《建筑防雷设计规范》

14、《民用建筑节能设计标准》

15、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》

16、《建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法》

17、《建筑外窗雨水渗漏性能分级及检测方法》

18、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》

19、《建筑玻璃应用技术规程》

20、《硅硐建筑密封胶》

21、《橡胶制品标准》

二、工程简况

工程名称：瑞松中心城22、23#楼塑钢、彩铝门窗制作安装工程

工程地址：乐山春华路原605厂

三、施工部署

（一）工程承包方式：按照公司关于工程施工管理体制的相关规定，本工程设立“瑞松中心城22、23#楼塑钢、彩铝门窗制作安装工程工程部”，对该实施设计制安售后服务一条龙管理，并严格按照IS09001：2008质量管理体系进行施工，确保工程优质按期完成。

（二）工程部组织机构

（三）施工准备：本工程安排技术精湛门窗制安工程队进入施工，施工前设计人员向工程技术人员进行设计交底，使之明了工程设计意图，工程难点以及施工过程中主要技术控制，工程技术人员向参与工程安装的主要骨干和工人进行制安技术质量控制，安全控

制以及工期要求的交底。

（四）材料准备：按合同及设计要求进行铝合金、塑钢型材、五金配件、玻璃、密封胶等材料的采购。原材料、半成品检验，出具产品合格证及相关部门认可的检测中心的实验报告。

（五）机具设备

主要材料投入计划表

主要施工机械设备需用计划

四、施工（生产）方案

按照合同规定以及设计需要积极备料，并组织精加工，根据本工程工程的具体工作内容，业主的具体要求，总包单位的施工进度计划安排及施工现场实际情况，为确保工程施工能够按照合同的工期目标和质量标准要求顺利完成本工程工程的施工任务，特制定本

施工方案。

（一）铝合金门窗的加工制作

1、根据门窗大样图，结合现场洞口尺寸，做好各栋门窗型号下料单。铝合金、塑钢型材切割下料长度公差±1㎜。

2、钻铣排水孔、气压平衡槽：无论是推拉窗、平开窗、固定窗都必须加工排水槽和气压平衡孔，因为在中度或恶劣气候条件下，经风压推动雨水会通过。胶条与玻璃间隙渗透到框扇的槽口部位，在压条间隙处渗漏到室内。为了避免水渗漏室内框扇不仅需要排水槽，同时需要开气压平衡孔保证排水顺畅，避免中空玻璃产生不良影响，必须通过通气将潮气从玻璃槽排出。

3、开V口：中心线位置偏差±1㎜，V口深度±0.5㎜角度偏差±0.5度，同时注意切口处不得有变形，开裂等缺陷。

4、固定钢衬：按照JG/T140-2005和JG/T180-2005中规定，当主型材构件大于450㎜时应当加装增强钢衬，钢衬端头距型材端头内角不大于15㎜，每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300㎜，固定后不得松动。

5、焊接：焊接是铝合金门窗制作过程中最关键步骤。焊接质量直接影响成窗的使用，良好的焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。焊接后应平整，相邻构件平面误差小于0.5㎜。

6、清角：清角须在焊接完成5分钟以后，15分钟以内进行。清角不得损伤型材表面，安装胶条、玻璃拐角处必须全部清理平整，

保证后序胶条安装牢固，平整，避免过度挤压玻璃

7、安装密封条、毛条和玻璃压条：胶条必须完全压入型材的胶条槽内，无松动，脱槽现象。对于主型材上胶条应每个分格用一根胶条。玻璃压条安装应牢固、平整、转角处对接间隙不大于1㎜单边只允许使用权一根压条。

8、安装五金配件：选择五金配件必须要考虑五金配件的使用功能承载能力，安全性能等到各项指标五金件安装位置正确数量齐全，安装牢固便于更换，承载能力满足窗扇重量与抗风压要求。

（二）铝合金门窗现场安装施工技术措施

1、施工安装的基本条件确认：

（1）主体结构完工，土建抹灰完成；

（2）与土建施工单位签证施工配合协议，协调好现场作业面的安排使用；

（3）解决垂直运输及设备水、电使用等相关问题。

2、安装施工准备：

（1）对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，现场应具备防火和安全器材与设施。

（2）铝合金门窗进场搬运，吊装时需加强保护不得碰撞和损坏，铝合金门窗、半成品应放在干燥，不与酸、碱类物质接触的地方，并要防止雨水渗入。

（3）铝合金门窗应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上，玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取

保护措施。

（4）铝合金门窗安装前均应进行检验与较正，铝合金门窗应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损坏和污染，不合格的铝合金门窗，不得上墙安装。

（5）测量放线，根据铝合金门窗分格大样图和土建单位给出的标高点，进出位线及轴线位置采用重锤，钢丝线、水平仪在主体上定出铝合金门窗安装基准线。

（6）门窗框安装：固定片本身强度必须满足设计要求，固定片间距要求300—400之间。安装时，塑钢框上的固定片与墙体或梁柱用射钉或钢钉固定。安装作业顺序：测量放线→门窗框就位和临时固定→门窗固定→填缝与清洗→安装五金配件→安装门窗扇→调整清洁→验收。

（7）门窗安装通病防治措施：铝合金门窗制作和安装过程中要加强质量检查和验评，包括下料长度，方正对角，垂直度检查。关闭严密，开关灵活是铝合金门窗扇安装的基本质量要求。制作时应加强方正，对角检查，安装时逐扇调试，附件质量要达到合格要求，附件安装要齐全、牢固、方便使用，附件安装是要做到端正美观，不出现歪斜、螺丝拧不到位，毛条胶不齐正，附件表面划伤等缺陷。框与墙体间缝隙填嵌时，按设计选用的填嵌材料和要求，分层填塞实，在缝隙外侧留出0.5-0.8的槽口，填嵌中性密封胶。

（8）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法