第1章数控技术概论.pptx
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数控技术讲义课件(ppt 37页)
度已由±10μm提高到±5μm，精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm，提高到
±1~1.5μm
Ra
δ
Vf
VC
25 0.10 20 0.08
Ra
15 0.06 10 0.04
5 0.02
10000 2500 8000 2000
δ
6000 1500
VF VC 4000 1000
2000 5000
1993
数字制造就是用数字的方式来存储、管理和传递制造过程中的所有信息。 在计算机世界里，可以产生各种各样的信息，并把物理过程虚拟化；DNC还可以 对CAD/CAPP/CAM以及CNC的程序进行传送和分级管理。DNC技术使CNC与通信网络 联系在一起, 还可以传送维修数据，使用户与数控生产厂家直接通信；进而把 制造厂家联系在一起，构成虚拟制造网络。现在的问题是，如何把这些信息从 计算机“下载”到生产线，在生产过程中利用这些信息控制机器，生产出合格 产品；这个全过程就是数字制造。
计算机数控CNC
一种控制系统，它自动读入 载体上的数字信息，经过 译码，控制机床运动。整 个系统包括信息输入、运 算和控制、进给伺服驱动 和主轴驱动以及机电接口 等。其中运算和控制部分， 是数控系统的核心,称为数 控装置NCU 。以计算机系 统为主构成的数控系统， 运算和控制部分是一个专 用的计算机，也称为计算 机数控CNC。数控装置有时 也简称为数控系统。
点位控制数控机床
第1章 概 述
直线控制数控机床
第1章 概 述
轮廓控制数控机床
第1章 概 述
1.2.2 按伺服系统的类型分类 1． 开环控制数控机床
第1章 概 述
2． 闭环控制 数控机床
第1章 概 述
数控技术与素材-第1章--数控技术概论PPT课件
主要内容
西门子系统的显示操作部件、驱动器、可编程控制器
视频
CNC
第一章 数控技术概论
1.2 数控技术组成
助进给传动机构 主控制运动机构 机 构
计算机数控系统
数
主要内容
机床I/O电路和装置
操作面控板 系
PLC 主轴伺服单元 主轴驱动装置
统
输入组输出 装成置
计算机
数控 装置
进给伺服单元 检测装置
进给驱动装置
统
输入组输出 设成备
计算机 数控 装置
进给伺服单元 检测装置
进给驱动装置
机床
CNC
第一章 数控技术概论
1.2 数控技术组成
伺服单元和驱动装置
主轴伺主服要内单容元和主轴电机 进给伺服单元和进给电机
检测装置
位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。
作用 保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令：
CNC
考核方式
主要内容
期末考试 70% 作业、测验、考勤 20%
实验 10%
CNC
第一章 数控技术概论
主要内容
➢概述
➢机床数控技术组成
➢数控加工零件的过程
➢数控机床的特点与分类
➢数控技术的发展趋势
CNC
第一章 数控技术概论
1.1 数控技术的基本概念
主要内容
自从上20世纪中叶数控技术创立以来，它给机械制 造业带来了革命性的变化；
第一章 数控技术概论
1.2 数控技术组成
数控系统
主要内容
是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的 数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
计算机数控系统（Computer Numerical Control，CNC ）
西门子系统的显示操作部件、驱动器、可编程控制器
视频
CNC
第一章 数控技术概论
1.2 数控技术组成
助进给传动机构 主控制运动机构 机 构
计算机数控系统
数
主要内容
机床I/O电路和装置
操作面控板 系
PLC 主轴伺服单元 主轴驱动装置
统
输入组输出 装成置
计算机
数控 装置
进给伺服单元 检测装置
进给驱动装置
统
输入组输出 设成备
计算机 数控 装置
进给伺服单元 检测装置
进给驱动装置
机床
CNC
第一章 数控技术概论
1.2 数控技术组成
伺服单元和驱动装置
主轴伺主服要内单容元和主轴电机 进给伺服单元和进给电机
检测装置
位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。
作用 保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令：
CNC
考核方式
主要内容
期末考试 70% 作业、测验、考勤 20%
实验 10%
CNC
第一章 数控技术概论
主要内容
➢概述
➢机床数控技术组成
➢数控加工零件的过程
➢数控机床的特点与分类
➢数控技术的发展趋势
CNC
第一章 数控技术概论
1.1 数控技术的基本概念
主要内容
自从上20世纪中叶数控技术创立以来，它给机械制 造业带来了革命性的变化；
第一章 数控技术概论
1.2 数控技术组成
数控系统
主要内容
是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的 数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
计算机数控系统（Computer Numerical Control，CNC ）
数控加工技术概述PPT课件( 46页)
第1章 数控加工技术概述
第一章 数控加工技术概述
1.1数控机床概述 1.2数控机床的分类与数控加工的特点 1.3数控加工技术的发展方向
第1章 数控加工技术概述
1.1数控机床概述
本节主要讲解数控机床的概念、产生与发展历程、构成、工 作原理，数控技术在数控机床中的应用等。
在学习新知识前，我们先通过图片和视频了解一下数控机床 和数控加工。
1.按照加工原理分类 1）普通数控机床
车、铣、钻、磨、加工中心等。 2）特种加工数控机床
电火花、线切割等。
2.按照数控机床运动轨迹分类 1）点位控制数控机床 2）直线控制数控机床 3）连续（轮廓）控制数控机床
第1章 数控加工技术概述
1）点位控制数控机床
特点: 数控装置只能控制点与点的精确定位 在移动过程中不加工,对两点间的移动速度 和轨迹也没有严格要求 使用于钻床、冲床、数控测量机等 Z Y
数控机床（Numerical Control Machine Tools） 是采用数字 控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。它是 数控技术典型应用的例子。
2.数控机床的产生与发展
1948年：美国Pasons公司在研制加工直升机叶片时提出数控机床设想 1949年：美国帕森斯公司&麻省理工学院研制 1952年：世界第一台三坐标数控铣床诞生 1955年：投 Nhomakorabea实用阶段
程序载体
输入设备
穿孔纸带
纸带阅读机
输出设备 纸带穿孔机
磁带 磁盘
磁带机或录音机 磁盘驱动器
第1章 数控加工技术概述
第1章 数控加工技术概述
数控装置(CNC单元)——数控机床的核心
组成：计算机系统、位置控制板、PLC，通讯接口板、 特殊功能模块以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨 迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的 执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，使整个系统有条不 紊地进行工作。
第一章 数控加工技术概述
1.1数控机床概述 1.2数控机床的分类与数控加工的特点 1.3数控加工技术的发展方向
第1章 数控加工技术概述
1.1数控机床概述
本节主要讲解数控机床的概念、产生与发展历程、构成、工 作原理，数控技术在数控机床中的应用等。
在学习新知识前，我们先通过图片和视频了解一下数控机床 和数控加工。
1.按照加工原理分类 1）普通数控机床
车、铣、钻、磨、加工中心等。 2）特种加工数控机床
电火花、线切割等。
2.按照数控机床运动轨迹分类 1）点位控制数控机床 2）直线控制数控机床 3）连续（轮廓）控制数控机床
第1章 数控加工技术概述
1）点位控制数控机床
特点: 数控装置只能控制点与点的精确定位 在移动过程中不加工,对两点间的移动速度 和轨迹也没有严格要求 使用于钻床、冲床、数控测量机等 Z Y
数控机床（Numerical Control Machine Tools） 是采用数字 控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。它是 数控技术典型应用的例子。
2.数控机床的产生与发展
1948年：美国Pasons公司在研制加工直升机叶片时提出数控机床设想 1949年：美国帕森斯公司&麻省理工学院研制 1952年：世界第一台三坐标数控铣床诞生 1955年：投 Nhomakorabea实用阶段
程序载体
输入设备
穿孔纸带
纸带阅读机
输出设备 纸带穿孔机
磁带 磁盘
磁带机或录音机 磁盘驱动器
第1章 数控加工技术概述
第1章 数控加工技术概述
数控装置(CNC单元)——数控机床的核心
组成：计算机系统、位置控制板、PLC，通讯接口板、 特殊功能模块以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨 迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的 执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，使整个系统有条不 紊地进行工作。
数控技术(ppt32).pptx
数控技术
第一章 数控设备的基本知识
数控设备的产生和发展
数控技术与设备
NC.(Numerical Control) 控制量（对象）：位移、角度、速度、温
度、压力、流量、颜色。 应用：机床、气割机、弯管机、冲剪机、
压力机、绘图机、测量机、雕刻机、绣花 机、衣料开片机。
数控设备的产午4时22分50秒16:22:5020.12.11
15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年12月下午4时22分20.12.1116:22December 11, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年12月11日星期五4时22分50秒16:22:5011 December 2020
工作程序编制 程序输入 轨迹插补 伺服控制
NC结构和功能
输出/入设备 数控装置 伺服系统 受控设备
NC与CNC
➢ NC:硬件，速度快 ➢ CNC：柔性好，硬件简单，多轴联动
软件慢，但可用软件硬化
第三节 数控设备的分类
按工艺用途分类 按控制运动的方式分类 按伺服系统分类 按数控装置的功能水平分类
按工艺用途分类
普通数控机床 数控加工中心 多坐标数控机床 数控特种加工机床
按控制运动的方式分类
点位控制：数控钻、镗、冲床等
直线控制：在点位控制的基础上，控 制速度，用于简易数控车、镗铣床
轮廓控制：对速度，位移（两轴以上） 进行连续相关控制，有数控车、铣、 磨床和加工中心
按伺服系统分类
开环控制 特点：结构简单，成本低，精度低 闭环控制 特点：精度高，系统复杂 半闭环控制 特点：检角位移而不检工作台位移 混合控制
第二章 数控加工编程基础
第一节 数控编程的基本内容
第一章 数控设备的基本知识
数控设备的产生和发展
数控技术与设备
NC.(Numerical Control) 控制量（对象）：位移、角度、速度、温
度、压力、流量、颜色。 应用：机床、气割机、弯管机、冲剪机、
压力机、绘图机、测量机、雕刻机、绣花 机、衣料开片机。
数控设备的产午4时22分50秒16:22:5020.12.11
15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年12月下午4时22分20.12.1116:22December 11, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年12月11日星期五4时22分50秒16:22:5011 December 2020
工作程序编制 程序输入 轨迹插补 伺服控制
NC结构和功能
输出/入设备 数控装置 伺服系统 受控设备
NC与CNC
➢ NC:硬件，速度快 ➢ CNC：柔性好，硬件简单，多轴联动
软件慢，但可用软件硬化
第三节 数控设备的分类
按工艺用途分类 按控制运动的方式分类 按伺服系统分类 按数控装置的功能水平分类
按工艺用途分类
普通数控机床 数控加工中心 多坐标数控机床 数控特种加工机床
按控制运动的方式分类
点位控制：数控钻、镗、冲床等
直线控制：在点位控制的基础上，控 制速度，用于简易数控车、镗铣床
轮廓控制：对速度，位移（两轴以上） 进行连续相关控制，有数控车、铣、 磨床和加工中心
按伺服系统分类
开环控制 特点：结构简单，成本低，精度低 闭环控制 特点：精度高，系统复杂 半闭环控制 特点：检角位移而不检工作台位移 混合控制
第二章 数控加工编程基础
第一节 数控编程的基本内容
数控技术PPT课件
1-1 数控技术的基本概念与特点
二 数控技术的特点
提高加工精度 提高生产效率 改善工作条件 有利于生产管理 便于实现自动化 便于实现网络化 便于实现智能化
1-2 数控技术的产生与发展
一、 数控技术的产生
1948年： 麻省理工学院&帕森斯公司研制 1952年：世界第一台三坐标数控铣床诞生 1955年：投入实用阶段
数字控制（Numerical Control NC）是一种借助数 字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、 装配等）进行可编程控制的自动化方法。
数控技术（Numerical Control Technology）采用 数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。 数控技术就是利用数字化信号进行控制的技术
表1 控制介质和输入输出设备表
控制介质
输入设备
输入设备
穿孔纸带
纸带阅读机
纸带穿孔机
磁盘
磁盘驱动器
光盘
光盘驱动器
1-3 数控机床的工作原理与数控系统的分类
通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信 息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的 能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS 的基本技术。采用的方式有：
机床 NC 超程 主轴
超程解除
Y
10
100
循环驱动 进给保持 冷却液开关 刀松/刀紧 X
Z1
1000
急停
空运行 机床锁定 Z 轴锁定 MST 锁定
坐标轴选择
任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转 主轴停 主轴反转
增量倍率 10
0
90
20
手摇脉冲发生器
传统加工 数控加工
图2 传统加工与数控加工的比较图
《数控技术绪论》课件
将编写好的加工程序输入数控机 床进行试加工，根据试加工结果 对程序进行调试和优化，确保加 工质量和效率。
数控编程的实例分析
轴类零件的数控车削编程
以某轴类零件为例，介绍如何使用数控车削编程语言编写加 工程序，实现零件的粗加工、精加工和切槽等加工工序。
平面类零件的数控铣削编程
以某平面类零件为例，介绍如何使用数控铣削编程语言编写 加工程序，实现零件的平面铣削、轮廓铣削和钻孔等加工工 序。
数控编程的分类
根据编程方式的不同，数控编程可以分为手工编程和自动编程两大类。手工编程是指根据零件图纸， 人工计算出各加工点的坐标值，然后编写零件的加工程序。自动编程则是指利用计算机软件，通过图 形交互方式或文本输入方式，自动完成零件加工程序的编写。
数控编程的步骤与方法
数学处理
选择加工工艺
根据零件的加工要求，选择合适 的加工设备、刀具、夹具、切削 参数等，制定合理的加工工艺。
数控技术原理
数控技术的基本原理是将加工过程分解为一系列的步骤，每个步骤都通过数字代码来表示，然后通过计算机对这 些数字代码进行解析和运算，最终控制机床的运动和加工过程。
数控技术的发展历程
01
数控技术的起源
数控技术最早起源于20世纪40年代，当时计算机刚刚问世不久，人们
开始尝试将计算机用于控制机床。
模具领域
数控技术可以用于制造高精度 、高寿命的模具，提高模具的
生产效率和产品质量。
02 数控机床的组成与工作原理
CHAPTER
数控机床的组成
数控装置
数控装置是数控机床的核心，用于生 成加工程序，控制机床的加工过程。
伺服系统
伺服系统是数控机床的执行机构，包 括驱动器和电机，用于实现机床的进 给运动和主轴旋转。
数控编程的实例分析
轴类零件的数控车削编程
以某轴类零件为例，介绍如何使用数控车削编程语言编写加 工程序，实现零件的粗加工、精加工和切槽等加工工序。
平面类零件的数控铣削编程
以某平面类零件为例，介绍如何使用数控铣削编程语言编写 加工程序，实现零件的平面铣削、轮廓铣削和钻孔等加工工 序。
数控编程的分类
根据编程方式的不同，数控编程可以分为手工编程和自动编程两大类。手工编程是指根据零件图纸， 人工计算出各加工点的坐标值，然后编写零件的加工程序。自动编程则是指利用计算机软件，通过图 形交互方式或文本输入方式，自动完成零件加工程序的编写。
数控编程的步骤与方法
数学处理
选择加工工艺
根据零件的加工要求，选择合适 的加工设备、刀具、夹具、切削 参数等，制定合理的加工工艺。
数控技术原理
数控技术的基本原理是将加工过程分解为一系列的步骤，每个步骤都通过数字代码来表示，然后通过计算机对这 些数字代码进行解析和运算，最终控制机床的运动和加工过程。
数控技术的发展历程
01
数控技术的起源
数控技术最早起源于20世纪40年代，当时计算机刚刚问世不久，人们
开始尝试将计算机用于控制机床。
模具领域
数控技术可以用于制造高精度 、高寿命的模具，提高模具的
生产效率和产品质量。
02 数控机床的组成与工作原理
CHAPTER
数控机床的组成
数控装置
数控装置是数控机床的核心，用于生 成加工程序，控制机床的加工过程。
伺服系统
伺服系统是数控机床的执行机构，包 括驱动器和电机，用于实现机床的进 给运动和主轴旋转。
数控技术概述课件.pptx
际操作与加工 第六章 关于CAXA
6.1 熟练CAXA页面 6.2 关于听课 6.3 关于独立完成能
力
第一章 数控机床概论
1.1 数控机床的产生
1948年
美国Parsons公司在研制加工直升机 飞机叶片轮廓时提出了数控机床的 设想
1949年
Parsons公司与麻省理工学院(MIT) 合作,开始三坐标铣床的数控化工作
课程概述
第一章 数控机床的概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
际操作与加工 第六章 关于CAXA
1.1 数控机床的产生 数控机床的产生 数控技术概念
1.2 数控机床的组成 1.3 数控机床的特点 1.4 先进制造系统
课程概述
第一章 数控机床概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
加工同一批零件，同一机床及环境，使用数控 程序，刀具的走刀轨迹一样，零件一致性好。
数控机床既可以减少零件加工时间及辅助时间，
生产率高 也可以进行强力切削，同时由于机械手的存在
可以一机多用，大大提高了生产效率。
第一章 数控机床概论
1.3 数控机床的特点
数控机床在加工前经调整好后，输入程序并启
改善劳动 动，机床就能自动连续的进行加工，直到结束 条件 操作者劳动强度降低，趋于智力型工作。
3.2 伺服系统 伺服体统的分类 常用驱动元件 常用检察元件
课程概述
第一章 数控机床概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
际操作与加工 第六章 关于CAXA
4.1 加工中心的简介 4.2 辅助设备 4.3 加工中心的程序
6.1 熟练CAXA页面 6.2 关于听课 6.3 关于独立完成能
力
第一章 数控机床概论
1.1 数控机床的产生
1948年
美国Parsons公司在研制加工直升机 飞机叶片轮廓时提出了数控机床的 设想
1949年
Parsons公司与麻省理工学院(MIT) 合作,开始三坐标铣床的数控化工作
课程概述
第一章 数控机床的概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
际操作与加工 第六章 关于CAXA
1.1 数控机床的产生 数控机床的产生 数控技术概念
1.2 数控机床的组成 1.3 数控机床的特点 1.4 先进制造系统
课程概述
第一章 数控机床概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
加工同一批零件，同一机床及环境，使用数控 程序，刀具的走刀轨迹一样，零件一致性好。
数控机床既可以减少零件加工时间及辅助时间，
生产率高 也可以进行强力切削，同时由于机械手的存在
可以一机多用，大大提高了生产效率。
第一章 数控机床概论
1.3 数控机床的特点
数控机床在加工前经调整好后，输入程序并启
改善劳动 动，机床就能自动连续的进行加工，直到结束 条件 操作者劳动强度降低，趋于智力型工作。
3.2 伺服系统 伺服体统的分类 常用驱动元件 常用检察元件
课程概述
第一章 数控机床概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
际操作与加工 第六章 关于CAXA
4.1 加工中心的简介 4.2 辅助设备 4.3 加工中心的程序
数控技术课程 第1章 概论.ppt
4). 切削余量大的零件； 5). 加工精度高的零件； 6). 工艺设计会经常变化的零件； 7). 贵重零件； 8). 需全部检测的零件
4.数控机床的缺点：
1). 实现数控加工的要求 初次设备投资大；
2). 对使用者技术要求高
1.2 数控机床的分类
点位控制数控机床
1.2.1 按运动控制的特点分 直线控制数控机床
1.3.2 数控技术的发展趋势
1. 数控装置 2. 伺服系统 3. 机械结构技术 4. 数控编程技术
几个重要发展方向：
■高速化：主轴转速几万转/分、进给几百米/分； ■高精度：微米、亚微米、纳米级精度 ■复合化：单机数控、加工中心、复合数控 ■大型 微型数控（极限制造数控） ■智能化数控 ■网络数控 ■开放数控 ■数控标准的发展：STEP-NC数控 ■绿色制造 ■零传动技术：电主轴、直线电机 ■数控功能部件机数控刀具的发展
4.数控技术产生的原因
■ 对高精度、高效率的追求； ■ 刚性自动化不能满足现代生产的要求（手工、小规模、大
规模生产）：多品种，变批量； ■ 柔性自动化（多品种、变批量）生产、复杂零件的加工
（多 坐标加工）要求数控技术； ■ 计算机技术的发展为数控技术提供了条件。
1.1.2 机床数字控制的原理
◆点位控制（Point to Point Control )： 严格控制点到点之间的距离，而与所走的路径无关 。
1.3.3 数控系统的技术性能指标
1.CPU :16、32、64、RISC、主频越来越高； 2.分辨率 :0.01mm、0.001mm、0.1μm、0.01μm； 3.控制功能:FANUC15可控15轴 SIEMENS 840D可控31轴,多种
插补功能及其它控制功能（前瞻、前馈控制）； 4.伺服驱动系统的性能：电流环、速度环、位置环交流数字
数控技术-1概论
开放式结构 1.3 数控技术的发展
向用户特殊要求开放：更新产品、扩充能力、提供可供 选择的硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求，给 用户提供一个方法，从低级控制器开始，逐步提高，直 到达到所要求的性能为止。另外用户自身的技术诀窍能 方便地融入，创造出自己的名牌产品；
切削加工类
1.2.1 按加工方式分类
3特种加工类 4 其它加工类
2成型加工类
1.2.2 按能够控制刀具与工件间相对运动轨迹分类 点位控制（Point to Point Control）或
位置控制 （Positioning Control）数控机床
轮廓控制
（Contouring Control） 数控机床
开放式数控系统特点： 系统构件（软件和硬件）具有标准化(Standardization) 与多样化( Diversification)和互换性(Interchangeability) 的特征 允许通过对构件的增减来构造系统，实现系统“积木式” 的集成。构造应该是可移植的和透明的；
开放式结构 1.3 数控技术的发展
1.2.3 按伺服驱动系统的控制方式分类
开环进伺伺给服服伺驱驱动服动电系路统（系统） 速度倥制电路
机械传动σ及执,行x 部件
按 CCNNCC
位位置置控控 制制电电路路
Z2
有
位位
速速 步进
无 反 馈
闭C环N置反馈置反馈进C 给伺伺 驱服服 动系度反馈度反馈统 电电电机流流反反馈馈
电路 指令脉冲
Z1
t
自动化加工机床，是具有高附加值的技术密集型机电一体化 设备。
1.1.1 数控系统与数控机床的组成
程 序
输入 设备
输出
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1-1-2 数控技术发展的几个主要阶段
电子管
晶体管和印 刷电路板
计算机数控 装置
小规模的集 成电路
微计算机数 控装置
基于PC的通 用CNC系统
1-1-3 我国数控技术发展概况
1958年 开始研制 1966年 第一台晶体管数控系统 1970年 集成电路数控系统
1-1-4 数控技术发展趋势
高精度 高速度 高可靠性 高智能化 高通信功能
。2020年11月18日星期三上午11时24分13秒11:24:1320.11.18
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月上午11时24分20.11.1811:24November 18, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月18日星期三11时24分13秒11:24:1318 November 2020
1-2 数控机床的工作原理及基 本组成
1-2-1 数控机床的工作原理
数控机床是按数字形式给出的指令进行加工
1-2-2数控机床的组成
加
输
数
工
入
控
程装系
序
置
统
伺服系统
机
械
部
辅助控制装置
分
反馈系统
1-3 数控机床的分成型机床 3．特种加工机床 4．其它类
1-3-2按控制系统功能分类
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1820.11.1811:24:1311:24:13November 18, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午11时24分13秒上午11时24分11:24:1320.11.18
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第1章 数控技术概论
1-1 1-2 1-3 1-4 1-5
数控技术的发展 数控机床的工作原理及基本组成 数控机床的分类 数控机床的特点和应用范围 典型数控系统简介
1-1 数控技术的发展
1-1-1 数控机床的出现
1952年 1953年 1959年 1967年 1970年后
第一台数控机床 开始研制自动编程系统 加工中心诞生 柔性制造系统(FMS) 微处理器数控系统广泛应用
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。11:24:1311:24:1311:2411/18/2020 11:24:13 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.1811:24:1311:24Nov-2018-Nov-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:24:1311:24:1311:24Wednesday, November 18, 2020
1、点位控制
2、直线控制
3、轮廓控制
1-3-3 按伺服控制方式分类
1、开环控制（无反馈）
2、闭环环控制（全反馈） 直接检测工作台的位移量
3、半闭环控制（半反馈） 检测丝杠的转角，反馈环内不包含工作台
1-3-4 按数控系统的功能水平分类
分为高档、中档、低档三种
本章结 束
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 11.1820.11.18Wednesday, November 18, 2020