新型氯化石蜡介绍

高粘度氯化石蜡介绍

/年氯化石蜡项目4万吨

2017-3-26

年高粘度氯化石蜡项目介绍/万吨4．

1.传统氯化石蜡性能、用途与生产技术介绍：

1.1、慨况：由链长C～C的正构烷烃，与氯气多级反应后，形成含1612氯量在50～54％的氯化石蜡，简称氯烃-52，世界上最早是在191O

年由贝尔公司试制成功，于1930年才形成具有一定应用范围的化工产品，流通于国际市场。此后，几近一个世纪的应用开发和使用实践后，这一以其广泛用途和良好的使用性能为基础的产品，现在还正在不断地扩大自己的市场地位。特别是作为增塑剂在PVC塑料制品配方上有较大比例的应用，使得其增长速度几乎等同于PVC的增长。所以，氯烃-52是一个具有较长经济寿命、较大市场基础，并具有较好经济效益的精细化工产品。

我国大陆直到六十年代才陆续开发而建成氯烃-52的生产装置。

最早是沈阳永新化工厂，稍迟是上海氯碱总厂和武汉葛店化工厂。他们都是氯碱厂。进入上世纪就是年代，随着中国经济的飞速发展，氯化石蜡产能和技术跟随着主要的石油化工产品的发展而高速发展。生产厂家也由氯碱行业延伸到专业化的个体户、私营民营企业。产品从单一的标准产品演变成多牌号多用途。

1．2、氯化石蜡-52的主要用途：

1．2．1、增塑剂：最早我国只用固体皂蜡为原料生产的氯化石蜡-42，用于辅助增塑剂，由于它粘度大，分散性和捏合性都差，与塑料制品的1

相溶性亦差，产出的塑料制品不理想。所以大部份用户都改用C精重液15蜡生产的氯化石蜡-52。由于它具有低挥发性、难燃、粘度低、色泽好等优点，近年来逐渐发展为作为主要增塑剂应用于塑料加工，从而降低了塑料制品的生产成本，使得颇具竞争力。

1．2．2、防滑剂：氯化石蜡渗混入无规聚丙稀树脂当中，可以制造防滑包装材料。

1．2-3、阻燃剂：电线包皮，耐热塑料制品，煤碳输送带，防水帆布，防火涂料均需用氯化石蜡-52做阻燃剂参与配方。

1．2．4、静电消除剂：纺织品用氯化石蜡处理后，不仅能防火，防水，抗辐射，还可作静电消除剂。

1．2．5、切削油添加剂：高速高硬切削机床，在其冷却油中配以氯化石蜡-52，就可以大幅度提高切削速度，从而提高了车床的工作效

率和切削性能，并因此提高了加工工件的光洁度，同时还可大大延长了切削刃具的使用寿命。

1．2．6、另外，氯化石蜡-52还在阻电材料，防腐材料，耐磨材料中都有广泛的应用。

1．3、目前生产该产品所采用的工艺方法和国内外生产技术现状：1．3．1、氯化石蜡-52。其化学反应的表达式为：

CH+6CL→CCLH+6HCL+Q

26152153262

从反应式可见：液体原料石蜡油与气体原料氯经充分反应后，生成液态的成品氯化石蜡和气态的副产品氯化氢，生产中用氯化氢经工业水吸收成产盐酸作副产品出售。

反应过程是氯气对正构石蜡烷烃进行多级氧化，因而产生大量的热能。为了维持反应，必须不断将其系统中反应热强制除去，才能延续生产。要达到成品氯化石蜡-52合格的含氯量，就要在十多个碳原子的石蜡分子链上，先后有氢原子依此被六个开键的氯原子所取代。这是一个深度氯化的过程。(反应机理略)反应温度控制在70～100℃之间。要达到匀称的氯化度、物料在反应区域中差不多要动态地留滞40个小时。这期间依靠非扩散进行活化能的传递及元素置换的传质传热，周而复始地进行六个轮回的反应才能完成。而且随着氯化度的加深，物料粘度在加大，而化学反应的动力在下降，所以反应时间很长，而且要给予扩散传递的反应容积和充分混合接触的动态空间。1.3.2、氯烃-52目前国内外的生产方法和技术现状：

1.3.

2.1、日本碳化物工业有限公司，采用多只6000升搪瓷釜，每釜投以平均分子量为216的石蜡油3吨，予热到75℃，在强烈搅拌下通入氯化氢进猛氧氢化予处理，继而通入氯气缓慢诱导反应，逐渐升温到85℃时开启冷却水，调节控制在90℃左右维持反应约3小时后达到合格然后出料进行后处理。

3

国外许多大的氯气公司生产大吨位的氯烃-52产品，台湾的合迪公司也大多采用类似的工艺方法进行该产品的生产。

1.3.

2.2、西德的赫斯特公司采用了三个直径400、高度5000的硼硅玻璃泡罩塔，石蜡油从第一塔中进入循环喷淋，依次用泵过料到第二塔和第三塔去也形循环喷淋吸收。氯气从第三塔底导入，依此经第二塔和第一塔的氯化反应后控制一定的氯化氢转化率，然后引出送去制盐酸，而液相喷淋液则控制适当回流比，使之第三塔釜液始终保持含氯合格。这是九十年代初报导国外成功的连续化生产法。据说此法设备制作难度极大，且难以维修，损耗很大，综合技术经济指标并不好，最后竞难以维持运行而终止生产。此后欧、美、日本、南韩等氯烃-52的技术专利都没有连续化生产方法。

1.3.

2.3、我国沈阳、上海、葛店三家大厂，从七十年代初联合开发出5000升搪瓷釜上再接搪瓷塔节，再配石墨列管进行外冷却由两个搪瓷塔釜组成一套，每套是年产2500吨，万吨规模则要四套，这种配有外冷却的塔釜间断生产法是我国自创的比较成熟的间断而有较好效率的生产法，一直沿用到现在几乎没有作大的变动。

1.3.

2.4、中国原化工部曾多次鼓励全国的化研单位、设计单位、大

专院校从事氯化石蜡-52进行连续生产的试验，也确实有研究、设计单位和院校对这方面做了大量的中扩试工作，但终因生产的物料腐蚀性4

大、粘度大、反应缓慢、反应物中各阶段反应参差不齐，致使成品生熟不匀，所以最终未能成功。

九十年代初，中国化工部责成中国氯碱协会，组成专职调查组，对国内外氯化石蜡生产的设备和工艺进行了一次较全面的查询，对各种生产装制进行了比较，最后得出结论发表在氯碱产品调查综合资料编上：目前国际国内氯化石蜡生产的工艺过程，分为间歇法和连续法(指赫

斯特公司)两大类。生产方法有热氯化法、光氯化法、催化氯化法等。但是，无论制备低含氯量或高含氯量的氯化石蜡，相对较成熟的工艺路线还是间歇的热氯化工艺生产法。

进入二十一世纪，间歇法逐渐被连续法取代。我国创新的多釜连续法工艺开始出现，各个厂家也都在最早的原型工艺上进行改进提高，出现了多种风格的连续法工艺。有代表性的有：

浙江巨化原型工艺，采用六个主釜、三级副釜加三级降膜吸收器交叉串联尾气吸收的工艺。这个工艺生产连续性好，尾气清洁排放，缺点是对员工操作素质要求比较高，尾气处理过程中酸蜡分离容易出现不彻底情况。单线产能5000t/a。

上海氯碱原型工艺，采用5个高塔式主釜，两级副釜加两级降膜吸收