中国氯碱产业发展趋势

我国氯碱产业发展趋势

在我国严业经济调整与转型型大背景下，针对目前氯碱产业及其他相关产业发展趋势，借鉴国内外氯碱产业发展经验，未来我国氢碱产业的发展呈现以下趋势：

1)由大到强，转变发展增长亢式，积极推进产结构调整，由规模化扩张式发展模式逐渐走向上下游一体化内涵式的发展模式成为氧碱产业未来的发展趋势与重点。

2)洗牌加快，未来还会有许多新建装置上马，但是总产能处于稳定增长，因为在激烈市场竞争中随时都会有一些竞争力较弱的装置退出，不仅是氯碱还包括氯碱下游产品。

3)自王创新，以前我国氯大产业在获得高额利润的基础是资本与资源，而来来技术将成为具有较强竟争力和获取高额利润的基础，只有加强自主创新拥有自主知识产权才可能得到迅速的发展。

4)产业联合，差异化、绿色化、精细化、一体化发展态势逐渐显著，氯碱装置与石化、煤化工、天然气化工、精细化工、先进装备品制造、新材料、新能源等一体化发展成为增强竞争力的有效手段。

时过境迁，我国氯碱生产企业一定要顺势而为，不能犯形而上学的经验主义错误，摒弃过去装置建设现模第一、发展模式重复克隆、盲目追追求市场热点、依靠购买和引进技术、区域内独立发展、产品市场注重出口等理念，树立建设竞争力装置、形成有特色差异化发展模式、自王创新研发技术、多产业多区域联合共赢发展、产品市场重在内需、坚持走精细化道路等观念。

我国氢碱产业发展路线探讨与分析

基于氯碱产业良好的发展前景，差别忧、绿色化、精细化、一体化的发展趋势，国内氯碱在企业应利用资源优势、品牌优势、区域优势、产业集聚优势、技术与管理优势、品牌和市场优势等设计出有特色、有竞争力的发展路线，以下将借鉴国内外氯碱及相关产业发展路线是经验，介绍和设计、不同区域、飞不同规模、不同类型企业氯碱装置的发展路线。

1.大石化与大氯碱

适宜区域及规模：东部沿海拥有大港口的开放城市，规范适宜50吨/年以上氯碱装置。下游重点产品：基础石油化工原料和合成材料。

基本思路:从国际大石化布局和国内近期及来来炼油一体化大型石化项目选址来看，均倾向于沿海地区。近年来我国在福建湄湾、青岛、天津、上海、惠州，宁波等地新建和扩建多套大石化项目，未来还计划在东西沿海开放城市布局炼化一体化项目，如目前连云港等地炼化一体化项目正在规划主中。氯碱化工应该依托大型炼油和乙烯项目，形成氯碱、石化、清洁煤化工、钢铁、装备制造、汽车等产业的优势互朴，实现资源整体高效利用，相关产业形成原料互供、产品高效流通的循环经济模式。

路线设计:利用大型炼化一体化或者重油催化裂化等大型石化提供乙烯、丙烯、芳烃，与氯、氢结合。

1) 苯和甲苯与氯相结合建设规模化光气法合成MDI/TDI装置，主要原料由炼化一体化氯碱装置提；甲醛、硝酸等由清洁煤化工项目提供。

2）丙烯与氢气组合建设大型过氧化氢氧化法环氧丙烷装置，氢气不足之处由钢铁产业焦炉气副产氢气装置提供。

3) 利用乙烯和氯气资源建设规模适中的VCM和聚氯乙烯项目，其中VCM部分销售到周迫地区，供应周边企业特种聚氯乙烯生产，另外建设聚氯乙烯项目主要是消耗MDl/TDI生产过程副产的盐酸，通过盐酸脱吸回收后用于聚氯乙烯生产。

4) MDl/TDI衍生的聚酯多醇和环氧丙烷衍生的聚迷多元醇，形成完整的聚氨酯产业链，在当地进行加工制造用于建筑、汽车、轨道交通和家用电器等行业。5）海淡化项目解决氯碱所需部分原盐和整个工业园区供水问题，沿海地区淡水资源比较稀缺，可以采用反渗透膜法建设大规模的海水淡化项目。利用钢铁、热电等项目提供的生产余热作为淡化海水的生产热能，又可以减少这些装置热污排放；浓缩海水用于提出化学元素后晒氯碱装置与卤水混合使用。

2、工业园区氯碱产业树

适宜区域及规模:中东部工业经济园内氢碱企业，适宜规模为10万盹/年以上的氯碱装置。下游重点产品为种类繁精细化工中间体与化学品。

基本线路:由于未来大型石化布局主要集中在沿海地区，而中东部尤其是华东、华中、华南等地区煤炭和天然气资源较少，距离煤炭产地较远不宜搭建煤化工与氯碱相联合的产业链条；同时不处于沿海地区没有大型港口支撑，无法大规模进口重油和液化石右油气，油气与氯碱产业链条不宜构建。因此可以依托氯碱装置提供的氯、氢资源，吸引周边民间资本（也可以引进规模不大的外资），利用区位优势，在氯碱装置周围富集

出众多规模不大但是技术含量较高的氯、氢下游产品，这些产品主要用于满足当地及周边地区内需。

路线设计：以江苏泰兴和江西湖口经济的氯碱产业发展情况为例，供业内借鉴与参考。

江苏泰兴经济开发区主要氯碱企业为泰兴新浦化工有限公司，氯碱装置能力45万吨/年(2009年底) ，该公司自行配套硝基氯化苯、苯胺、VCM和PVC装置，荷兰阿克苏公司利用其氯气生产氯乙酸，斯比凯可特种化学品有限公司利用氯乙酸生产羧甲基纤维素；法国爱森公司利用氯氯和烧碱为原料生产絮凝剂；台湾联成化工利用新浦的氯乙烯建设氯乙烯项目；无锡三木公司利用其氯气生产环氧丙烷；江汉油田化工厂利用其氯气和烧碱生产漂粉精；泰兴精细化工有限公司依托新浦氯气建成7万吨/年三氯化磷；泰州延龄精细化工有限公司建有国内最大盐酸乙脒装置；扬子江制药厂利用其氢气生产雄霸氨基酚；还有众多的精细化工企业利用其氯气、烧碱、盐酸和氢气生产染料、医药和农药中间体；或者进行油脂公演品的加工应用。目前泰兴精细化工园区中约有60%以上企业都需要消耗新浦氯碱装置中一些产品。可以毫不夸张的的说泰兴经济主要是由新浦氯碱为龙头带动发展起来的充满生机的精细化工园区。

江西湖口金砂湾工业园区：主要氯碱企业为江西新康达化工实业有限公司，氯碱装置能力10万吨/年，该园区是2003年才开始建设的工业园区，园区主要产业为钢铁、有色金属、化纤化工、造船，并不是一个以化工为主的工业园区。新康达公司自行配套建设三氧化磷项目，烧碱主要供应给园区内化纤企业，由于新建园区周围富余土地较多，在新康达周围富集生产—氯丙酮、邻氯苯胺、三氯氢硅、促进剂DM、三氯吡啶醇钠、糠氯酸、氯化石蜡、盐酸乙脒等众多生产耗氯、耗氢产品的企业，由于这些企业机制灵活、工艺技术水平较高，市场以本地和周边地区销售为主，经济效益较好，保证了新康达装置满负荷运转，同时新康达通过营造输送氯、氢保证他们原料成本较低，形成了互利共赢，以氯碱装置带功了当地精细化工的快速发展。

由于上速两家企业利用自身氯碱资源有效带动园区内精细化工发展而倍受当地政府重视，目前国内有不少类以氯碱生产企业，可以借鉴上述企业经验，重点发展自己的主导产品，同时编制出众多具有发展前景的精细化工产品的投资指南，联合当地政府引导当地资本投资建设氯氢精细化工产品，不仅能有效带功当地精细化工发展，也保证了自身氯碱装置产品的就近管道销售，利于企业可持技发展。

3.磷化工与氯碱相结合

适宜区域与规模：拥有磷资源的华中和西南地区氯碱企业，规模为10万吨位/rh 以上的氯碱装置，下游重点产品为农用公演品和材料助剂。

基本思路：黄磷和萤石是我国储量丰富且不可再生的宝贵资源，近年来限制这些矿产和低端产品的出口旨在保护我国黄磷和萤石资源。以萤石资源为例，以萤厂为原料向下深加工成氟氯烃10-20倍；氟单体10-140倍；氟聚合物80-120倍；氟共聚物200-500倍；精细有机氟化学品（农药、医药等）500-5000倍。可以说加大磷和萤石资源加工是保护不可再生资源最重要的途径之一。利用氯气与黄磷建设三氯化磷、三氯氧类名等装置，向下游发展含磷材料助剂；同时利用当地磷化工副产的磷石膏和氟石膏资源，与氯气相结合大力发展含氟农药及其中间体。目前阻燃剂领域最具发展前景的就是含卤的磷酸盐或酯类品种，农药领域最具发展前景就是含氟农药。因此拥有资源优势、利用不足道回收资源，结合氯碱装置生产这些精细中间体与化学品，未来经济效益和前景毋庸置疑。

路线设计：利用黄磷资源与氯气相结合，建设世界级规模的三氯化磷项目，交衍生出三氯硫磷、三氯氧磷、亚磷酸二烷基酯、亚磷酸三烷基酯、磷酰氯等，进一步深加工得到0，0一二乙基磷酰氯、0-甲基硫代磷酰二氯、甲基氯化物、乙基氯化物及众多有机磷农药和重要的医药品种；同时依托这些基础氯磷中间体开发出数十种目前便于主流的含磷的卤系阻燃剂和亚磷酸酯抗氧剂。

目前国家将出台系列政策和措施扶持磷工业吉首石膏综合利用的政策，仅湖北省每年磷化工产生废渣氟石膏粉、磷石膏分别为300万吨和2000万吨以上，这些废弃物的所含氟资源数量巨大，可以有效利用这些资源，不仅解决磷化工污染和国内萤石资源，也为含量氟农药用氯碱装置氯气建设世界级氯甲苯及其下游中间的的装置，氯甲苯与回收氟资源生产出氟化氢和一些盐类合成出含量氟农药中间体。装置建设可以借鉴美国西文化学公司的生产经验，该公司拥有氯甲苯、三氟甲苯、3，4-二氯三氟甲苯、邻对氯三氟甲苯、多品种苄类、多功能醛类、多功能氰类等7套装置系统，整个系统工艺技术和设备先进，按单元操作排列，可以根据市场需求柔性化生产出近百种以含氯、氟为主的化工原料及中间体。

4、氯碱与高性能材料

适宜地区及规模：中东部地区并拥有聚氯乙烯装置的氯碱企业，规模为10万吨/ 年以上的氯碱装置，下游重点产品为高性能材料。

基本思路：由于前几年国内氯碱和聚氯乙烯市场需求迅猛，中东部地区建设了一部分规模不大的氯碱并配套PVC生产装置，而且多是以电石法为主的聚氯乙烯装置，随着经济环境的变化和市场竞争日趋激烈，煤炭、电石、电力等资源丰富度远不如西部，生产成本逐渐抬高，市场竞争力较弱。可以考虑利用现有聚氯乙烯系统生产的乙炔和氯乙烯，进行高性能材料及中间体的建设，在聚氯乙烯总量不变的前提下，对现有的系统进行一定的技术改造，重点发展高性能材料，提高整个系统的竞争能力。

路线设计：1）利用现有系统中的氯乙烯单体为原料，生产聚偏氯乙烯；氯乙烯共聚树脂如氯乙烯-乙烯基异丁基醚树脂、氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂、氯乙烯系列接枝技聚醚等数十种新型的氯乙烯共聚专用树脂；2）以电石产生的乙炔和氯气为原料，经氯化、气相脱氯化氢、联产三氯乙烯、四氯乙烯生产装置，脱吸后氯化氢返回系统中作为聚氯乙烯生产原料，形成闭路循环；3）利用自产的聚氯乙烯，引进国外悬浮法聚合工艺，建设适应于管道、电线电缆等领域氯化聚氯乙烯材料；4）利用氯气，进口国外聚乙烯起用料，建设橡胶型的氯化聚乙烯产品，同时考虑建设氯化EVA、氯化像胶等高性能材料，形成系列氯化高聚物产品。

另外聚偏氯乙烯可以自用生产出附加值更高的高阻隔型PVDC材料，如涂覆塑料阻隔材料和涂覆高档专用纤维产品等。以三氯乙烯为原料向下游衍生出新型号的QDS替代品，并对QDS替代品进行混合工质的研究与生产，形成三氯乙烯- QDS替代品完成的产业链。基本利用现有聚氯乙烯系统构建出高性能材料，并加工利用形成终端产品向市场上销售，增加整个系统的经济效益和竞争力。