常见设备故障
设备故障诊断及解决方案
设备故障诊断及解决方案一、引言设备故障是在日常工作和生产中常见的问题，它们对生产效率和工作质量产生了负面影响。
因此，正确诊断设备故障，并采取适当的解决方案，对于提高生产效率和减少损失非常重要。
本文将介绍设备故障的常见类型、诊断方法和解决方案。
二、设备故障类型及其诊断方法1. 电气故障电气故障通常涉及电流异常、线路断开或短路等问题。
对于电气故障的诊断和解决方案，可以采取以下步骤：（1）检查电源和电线连接是否正常；（2）使用万用表测量电压和电流；（3）检查电气元件，如开关、保险丝和继电器等。
2. 机械故障机械故障涉及设备的机械部件，如轴承、传动系统等。
机械故障的诊断和解决方案可以按照以下步骤进行：（1）观察设备运行过程中是否出现异常声音或振动；（2）检查机械部件的润滑情况；（3）检查传动系统，如皮带、链条等。
3. 控制系统故障控制系统故障涉及设备的自动化控制系统，如传感器、执行器等。
对于控制系统故障的诊断和解决方案，可以采取以下步骤：（1）检查传感器的连接和状态；（2）检查执行器的状态和控制信号；（3）通过软件对控制系统进行故障诊断。
4. 压力故障压力故障通常涉及设备的压力传感器、液压系统等。
对于压力故障的诊断和解决方案，可以按照以下步骤进行：（1）检查压力传感器的状态和信号输出；（2）检查液压系统的液位和泄漏情况；（3）检查液压阀门的状态和控制信号。
三、设备故障的解决方案1. 修理故障设备当设备故障能够诊断出具体原因时，可以采取修理的方式解决故障。
修理可能涉及更换损坏的部件、修复电路连接等操作。
在进行修理时，应确保设备处于停机状态，并由专业维修人员进行操作。
2. 替换故障部件如果故障是由某个部件引起的，而该部件无法进行修理，最好的解决方案就是替换故障部件。
在替换部件时，应选择与原部件相匹配的型号和规格，并确保在更换过程中保持设备的安全性。
3. 优化设备维护计划为了减少设备故障发生的可能性，可以制定和优化设备的维护计划。
设备常见故障原因分析及维修措施
设备常见故障原因分析及维修措施设备在使用过程中，常常会出现各种故障。
这些故障对于生产和工作的正常进行造成了严重的影响。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对设备常见故障进行原因分析，并采取相应的维修措施。
下面是一些常见故障的原因及维修措施的分析。
1.设备无法启动设备无法启动可能是由于以下几个原因导致的：-电源故障：检查电源插头是否插好，电源线是否受损。
如果电源没有问题，可以尝试更换电源线或电源插头。
2.设备温度过高设备温度过高可能是由以下原因引起的：-传热故障：设备的散热系统可能出现故障，导致无法将热量正常散发。
此时需要检查散热器是否堵塞，风扇是否正常运转。
如果有堵塞或风扇故障，需要清洁或更换。
-环境温度过高：设备周围环境温度过高也会导致设备温度升高。
此时需要将设备转移至较为凉爽的环境。
3.设备噪音过大设备噪音过大可能是由以下原因引起的：-设备故障：设备内部可能存在故障导致机械部件产生异常噪音。
此时需要检查设备的传动系统、轴承和齿轮等机械部件是否受损，如有问题需要进行修理或更换。
-润滑不良：设备的润滑系统可能存在问题，导致摩擦和磨损增加，引起噪音。
此时需要检查润滑油是否足够，是否需要更换。
4.设备出现漏水现象设备出现漏水可能是由以下原因引起的：-设备密封不良：设备的密封件可能磨损严重或者配件松动，导致漏水。
此时需要检查密封件是否完好，紧固配件是否松动，如果有问题需要进行更换或紧固。
-管道破裂或连接不良：设备的管道可能出现破裂或连接不良，导致漏水。
此时需要检查管道是否破裂或连接是否牢固，如有问题需要进行修理或更换。
维修措施：-检查和维护：定期检查设备的各个部分，确定是否存在潜在故障。
对于机械设备，需要定期清洁和润滑。
-及时维修：一旦发现故障，需要及时进行维修，以避免故障扩大和影响生产。
-寻求专业帮助：对于一些复杂的故障和维修工作，需要寻求专业维修人员的帮助，以确保设备能够得到正确的修复。
智能设备故障排除
智能设备故障排除智能设备的普及和应用已经渗透到我们生活的各个方面，然而随之而来的问题是，我们可能会遇到智能设备的故障。
在这篇文章中，我将为您介绍几种常见的智能设备故障，并提供解决方案。
一、设备无法启动设备无法启动是最常见的故障之一。
造成设备无法启动的原因有很多，可能是设备没有电力供应，也可能是固件或软件问题。
解决方法：1. 确保设备连接到电源并插好电源线。
检查电源线是否受损，并确保电源插座工作正常。
2. 重启设备。
按住设备上的电源键，直到设备关闭。
等待几秒钟，然后再按下电源键启动设备。
3. 如果重启无效，尝试重置设备。
每个设备的重置方法可能不同，您可以参考设备的说明书或在设备官方网站上查找相关信息。
4. 如有必要，请考虑升级设备的固件或系统软件。
下载并安装最新版本的固件或软件补丁，这可能解决一些已知的问题。
二、设备连接问题另一个常见的智能设备故障是设备无法连接到网络或其他设备。
这可能会限制您对设备的控制和使用。
解决方法：1. 检查设备的网络连接。
确保设备连接到Wi-Fi网络，并检查Wi-Fi密码是否输入正确。
2. 刷新网络设置。
在设备设置中找到网络选项，尝试重新连接Wi-Fi网络或重新扫描可用网络。
3. 检查路由器或网络设备。
确保路由器工作正常并已连接到互联网。
如果路由器有问题，您可以尝试重启路由器或联系网络服务提供商寻求帮助。
4. 检查设备与其他设备的连接。
确保设备与其他设备的连接是正常的。
您可以尝试重新配对设备或重新连接设备。
三、设备功能失效有时候，我们可能发现设备的某些功能无法正常工作。
这可能是由于硬件故障、软件问题或设置错误引起的。
解决方法：1. 检查设备设置。
确保设备的设置是正确的，并按照要求进行配置。
例如，如果设备需要连接到特定的手机应用程序，请确保应用程序已正确安装和配置。
2. 重新安装设备应用程序。
如果设备功能由应用程序控制，尝试卸载并重新安装应用程序，这可能会修复一些软件问题。
设备常见故障的判断方法
设备常见故障的判断方法1. 异常电源在设备出现故障时，首先需要检查电源是否正常工作。
以下是一些判断异常电源的方法：•检查电源插头和插座是否连接牢固，并确保电源开关处于打开状态。
•使用多米诺仪表或电压计来测量电源电压是否达到设备所需的电压范围。
•检查电源线是否受损，如有需要，更换电源线。
•如果设备是使用电池供电的，则检查电池是否充满，如果不是，请及时更换电池。
2. 运行速度变慢如果设备的运行速度变慢，可能是以下几个原因导致的：•检查设备的内存使用情况，如果内存已满，则可能需要清理或增加内存。
•检查设备是否存在病毒或恶意软件，及时进行杀毒和卸载恶意软件。
•检查设备的硬盘使用情况，如果硬盘已满，可能需要删除一些不必要的文件或进行硬盘清理。
•检查设备的CPU使用率，如果CPU占用率过高，可能是因为有太多的应用程序在后台运行，关闭一些不必要的应用程序。
3. 无法启动或启动缓慢设备无法启动或启动缓慢可能是由以下原因导致的：•检查设备是否有足够的电量，如果是使用电池供电的设备，可能需要充电后再尝试启动。
•检查设备的硬盘是否正常工作，可能需要进行硬盘修复或重新安装操作系统。
•检查设备是否存在故障的硬件组件，比如硬盘、内存等，可能需要更换故障组件。
4. 设备发热如果设备异常发热，可能是以下原因导致的：•检查设备的散热系统，确保散热器表面清洁，风扇正常运转。
•检查设备的运行环境，确保设备周围通风良好，避免堵塞散热口。
•检查设备的CPU使用率，过高的CPU使用率可能导致设备发热过多，关闭一些不必要的应用程序以降低CPU负载。
5. 硬件设备无法识别在连接外部硬件设备时，如果设备无法识别，可能是以下原因导致的：•检查外部设备是否正常工作，可能需要更换USB线缆或连接到其他设备上进行测试。
•检查设备的驱动程序是否正确安装，可能需要更新或重新安装驱动程序。
•检查设备管理器中是否存在未知设备，如果存在，可能需要安装相应的驱动程序。
工业设备常见的故障类型
工业设备在运行过程中可能会遇到多种故障，这些故障可以归纳为以下几种常见类型：
电气故障：这类故障是最常见的工业设备故障之一，主要是由于供电线路不稳定或老化，导致电压不足或过高；电机绕组过热，引起绕组烧毁、绝缘损坏；接线松动或接触不良，导致电路中断或出现短路；电容器老化或损坏，阻止了电气设备正常运转。
不平衡故障：不平衡故障通常是由于安装不当、系统设计错误、部件故障，甚至碎屑或其他污染物的累积等原因引起的。
当一个不平衡系统产生过大振动时，这些振动会机械耦合到系统内的其他部件，如轴承、联轴器和负载，进而可能导致处于良好运行状态的部件加速劣化。
未对准故障：未对准故障通常是由于旋转轴不对中、转子失衡、滚动轴承缺陷等原因引起的。
这类故障会导致旋转轴的动态平衡被破坏，进而产生异常振动和噪音，甚至引起设备故障。
齿轮故障：齿轮故障通常是由于齿轮设计不合理、制造精度差、安装不正确、润滑不良等原因引起的。
这类故障会导致齿轮磨损加剧、齿面剥落、齿折断等现象，进而影响设备的正常运行。
滚动轴承缺陷：滚动轴承缺陷通常是由于制造精度差、装配不当、润滑不良、运行环境恶劣等原因引起的。
这类故障会导致轴承运行不平稳、噪声增大、寿命缩短等现象，进而影响设备的正常运行。
为了预防和解决这些故障，需要定期进行设备维护和检查，及时更换老化和损坏的部件，调整和优化设备的运行参数和环境，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，也需要加强设备操作人员的培训和管理，确保他们能够熟练掌握设备的操作和维护技能，遵守安全操作规程，避免因操作不当引起的设备故障。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
五大常见工厂设备故障及处理方法
五大常见工厂设备故障及处理方法工厂设备是生产线中不可或缺的一部分，但由于长时间的运行和频繁的使用，设备故障难以避免。
本文将介绍五大常见的工厂设备故障，并提供相应的处理方法，以帮助企业更好地应对这些问题。
一、电气故障电气故障是工厂设备中最常见的问题之一。
常见的电气故障包括电机无法启动、线路短路、电线老化等。
为了解决这些问题，首先需要检查设备的电源是否正常供电，是否存在过载情况。
其次，检查电线连接是否牢固，排除可能的接触不良问题。
如果问题仍然存在，建议联系专业电气工程师进行维修或更换故障部件。
二、机械故障机械故障是另一个常见的问题，比如传动装置磨损、轴承故障、设备运行不平稳等。
在处理机械故障时，首先需要检查设备的润滑情况，及时添加润滑油或者更换润滑剂。
其次，进行设备的定期维护，包括清洁和紧固螺丝等。
如果问题依然存在，建议联系专业的机械工程师进行维修。
三、传感器故障传感器在工厂设备中起着关键作用，用于检测温度、压力、流量等参数。
但传感器也容易出现问题，比如误差过大、无法正常读取数据等。
对于传感器故障的处理，首先需要检查传感器的连接是否稳固，保证信号传输正常。
其次，检测传感器的供电电压，确保在正常范围内。
如果问题仍然存在，可能需要更换传感器或者进行校准调整。
四、控制系统故障控制系统是工厂设备的大脑，负责监测和调节设备运行状态。
当控制系统出现故障时，往往会导致设备无法正常工作。
处理控制系统故障的方法包括检查控制器的电源是否正常、检测传感器和执行元件的工作状态等。
如果问题无法解决，建议寻求专业的自动化工程师的帮助。
五、杂质进入故障在工厂生产过程中，经常会有杂质（如金属碎片、异物等）进入设备导致故障。
为了解决这个问题，首先应对设备进行防护，增设过滤器或者屏障，防止杂质进入。
如果设备已经受到杂质的损坏，需要及时将设备停机，清理杂质，并进行必要的修复或更换损坏部件。
总结：工厂设备故障对生产线的正常运行产生重要影响。
各类厨房设备常见故障及维修方法
各类厨房设备常见故障及维修方法1. 燃气灶无法点火：可能是点火器损坏或者火花孔堵塞。
可以更换点火器或清洁火花孔解决。
2. 电磁炉不加热：可能是电源问题或者加热元件故障。
可以检查电源连接并更换故障的加热元件。
3. 抽油烟机抽力减弱：可能是油污堵塞或者风机故障。
可以清洗油污或更换故障的风机。
4. 烤箱温度不稳定：可能是温控器故障。
可以更换温控器或者调整温度传感器位置来解决问题。
5. 饮水机无法加热水：可能是加热元件故障或者水泵故障。
可以更换加热元件或者修复水泵。
6. 洗碗机漏水：可能是密封圈破损或者管道连接松动。
可以更换密封圈或者重新固定管道连接。
7. 冰箱不制冷：可能是压缩机故障或者制冷剂不足。
可以更换压缩机或者添加制冷剂。
8. 榨汁机无法正常工作：可能是电源线断开或者电机故障。
可以修复电源线或更换电机。
9. 微波炉不加热食物：可能是微波管故障或者控制面板问题。
可以更换微波管或修复控制面板。
10. 冷柜结霜过多：可能是除霜器故障或者密封件老化。
可以更换除霜器或修复密封件。
11. 搅拌机无法正常旋转：可能是电机故障或者刀具卡住。
可以更换电机或清理卡住的刀具。
12. 热水器加热速度缓慢：可能是加热元件堆积了水垢。
可以清洁加热元件或者更换新的加热元件。
13. 烤面包机不工作：可能是电源线断开或者定时器故障。
可以修复电源线或更换定时器。
14. 手动搅拌器损坏：可能是搅拌器杆断裂或者搅拌头脱落。
可以更换搅拌器杆或修复脱落的搅拌头。
15. 烧水壶无法煮水：可能是电源线断开或者加热元件故障。
可以修复电源线或更换加热元件。
16. 熨斗无法加热：可能是电源线断开或者发热板故障。
可以修复电源线或更换发热板。
17. 切菜机刀片转动困难：可能是刀片卡住或者电机故障。
可以调整刀片位置或更换电机。
18. 咖啡机无法冲泡咖啡：可能是水泵故障或者管道堵塞。
可以修复水泵或清洁堵塞的管道。
19. 榨汁机漏水：可能是密封圈老化或者连接件松动。
设备故障原因范文
设备故障原因范文设备故障的原因是多种多样的，下面将介绍几种常见的设备故障原因。
1.老化和磨损：随着设备的使用时间增加，各种部件和零件会受到磨损，容易出现故障。
例如，机械设备中的齿轮、带链以及电气设备中的继电器、电容器等都可能出现老化和磨损导致的故障。
2.错误操作：设备故障的一个常见原因是错误操作，例如误操作、误设置或忽略操作规程等。
人为因素可能导致设备过载、电压不稳定、过热等问题，从而引发设备故障。
3.设计缺陷：一些设备可能存在设计上的缺陷，导致其在长时间运行或特定工况下易出故障。
例如，一些电子产品的散热设计不良、电路板布线不合理、材料选择不当等都可能导致设备故障。
4.非正常工作环境：设备工作环境也是设备故障的重要原因之一、例如，高温、高湿度、尘土等恶劣环境都可能对设备的正常运行产生不利影响，使设备受损和故障。
5.电力供应问题：电力供应不稳定是导致许多设备故障的原因之一、电压过高或过低、频率不稳定、电力波动等都会对设备产生不良影响，导致设备损坏。
6.外部因素：一些外部因素也可能导致设备故障，例如自然灾害、事故、恶意破坏等。
例如，地震、火灾、水灾等可能对设备造成严重损坏，使其无法正常工作。
7.缺乏维护保养：设备的定期维护保养对于设备的正常运行至关重要。
如果设备长期缺乏维护保养，可能会导致设备故障的频率增加和故障的严重程度加剧。
为了减少设备故障的发生，可以采取以下措施：1.定期检查和保养设备，及时发现和修复潜在问题，延长设备的使用寿命。
2.提供必要的培训和操作规程，确保设备得到正确操作和维护。
3.根据设备的工作环境要求，合理安排设备的放置位置和使用条件，避免恶劣环境对设备造成损害。
4.定期进行设备的电气安全检查，确保设备的电力供应符合标准要求。
5.在设备故障发生时，及时报修、维修或更换设备，避免设备故障对工作造成严重影响。
总之，设备故障的原因多种多样，涉及到设备本身的质量和设计、工作环境的状况、使用和维护等方面。
机械设备常见故障类型
机械设备常见故障类型
机械设备常见故障类型包括：
1. 机械零部件磨损：随着设备长期使用，零部件表面磨损，导致设备不正常运转或无法工作。
2. 机械零部件断裂：由于设备受到过载、振动等外力作用，零部件可能发生断裂，导致设备停止运行。
3. 机械零部件松动：设备在长期使用过程中，零部件的螺栓、螺母等连接件可能松动，影响设备的正常运行。
4. 机械设备润滑不良：设备的摩擦表面需要定期润滑，否则摩擦产生过多的热量，导致设备损坏或过早磨损。
5. 电气故障：机械设备中的电气元件如电机、开关等可能遭遇电路短路、绝缘破损等故障，导致设备无法正常工作。
6. 气动元件故障：机械设备中的气动元件如气缸、气动阀门等可能受到损坏或堵塞，导致气压无法正常传递，影响设备的工作。
7. 液压元件故障：机械设备中的液压元件如泵、阀门等可能发生泄漏、堵塞，导致液压系统无法正常工作。
8. 控制系统故障：设备的控制系统如PLC、传感器等可能由于电路故障或传感器故障，导致设备无法被准确控制。
9. 设备磨损导致几何参数变化：长期使用会导致设备的几何参数改变，如轴线弯曲、传动链条松弛等，进而引发设备故障。
10. 设备清洁不当：设备在使用过程中可能受到尘土、污垢等外界物质的污染，导致运行不正常或故障发生。
设备故障原因分类
设备故障原因分类一、设备硬件故障设备硬件故障是指设备内部硬件部件出现故障导致设备无法正常工作。
常见的设备硬件故障包括：1. 电源故障：设备无法正常开机或突然断电，可能是电源线松动、电源供应不足或电源模块损坏等原因导致。
2. 主板故障：主板是设备的核心部件，如果主板出现故障，可能导致设备无法启动或性能下降。
3. 内存故障：内存是设备存储和处理数据的关键部件，如果内存模块损坏或不兼容，可能导致设备运行缓慢或出现崩溃。
4. 硬盘故障：硬盘是设备存储数据的重要部件，如果硬盘出现坏道、磁盘损坏或读写头故障，可能导致数据丢失或无法访问。
5. 显卡故障：显卡是设备显示图像的关键部件，如果显卡损坏或驱动程序错误，可能导致显示屏闪烁、色彩异常或无法正常显示。
二、设备软件故障设备软件故障是指设备内部的软件程序出现错误或异常，导致设备无法正常运行。
常见的设备软件故障包括：1. 操作系统错误：设备操作系统是控制设备运行的核心软件，如果操作系统损坏或配置错误，可能导致设备无法启动或运行异常。
2. 驱动程序问题：设备的驱动程序负责与硬件部件的通信，如果驱动程序损坏或不兼容，可能导致设备无法正常工作。
3. 病毒感染：恶意软件或病毒可能侵入设备，破坏文件系统或操纵设备行为，导致设备运行缓慢或出现异常。
4. 应用程序错误：设备上安装的应用程序中的错误或冲突可能导致设备崩溃、无响应或功能异常。
三、设备外部环境因素设备的外部环境也可能对设备的正常运行产生影响，常见的设备外部环境因素包括：1. 温度过高或过低：设备在极端温度环境中工作可能导致设备过热或过冷，进而影响设备的性能或损坏设备部件。
2. 湿度过高或过低：湿度过高可能导致设备内部电路短路，湿度过低可能导致设备静电积累，都可能引起设备故障。
3. 电压不稳定：电压波动或电压过高过低可能导致设备无法正常工作或损坏设备电路。
四、其他原因除了上述分类的设备故障原因外，还有一些其他原因可能导致设备故障，例如：1. 人为操作失误：错误的操作或不当的维护可能导致设备故障，如错误连接线缆、误操作设备设置等。
常见设备故障现象及原因
常见设备故障现象及原因常见设备故障现象及原因：1. 电脑无法开机：此问题可能源于电源供应问题或主板故障。
可能是电源线路断路或电源故障导致无法正常供电，也可能是主板损坏导致无法进行启动。
2. 打印机打印质量差：常见原因包括墨盒干涸、墨粉耗尽、印刷头堵塞等。
当墨盒中的墨水干涸时，无法提供足够的墨水供应，而且墨水可能凝块在印刷头和喷墨孔上，导致打印质量差。
3. 手机无法充电：可能是充电线损坏或充电口脏污导致无法正常充电。
当充电线接触不良或线路断路时，无法传输电力给手机电池。
同时，充电口可能被灰尘、脏污或损坏导致无法正常充电。
4. 空调制冷或制热效果差：可能是压缩机故障、制冷剂泄漏、空调滤网堵塞等问题导致。
当压缩机损坏或制冷剂泄漏时，无法正常进行制冷或制热。
此外，空调滤网堵塞也会影响空气流通和制冷效果。
5. 洗衣机无法运转：可能是电路板故障或电机故障导致。
电路板故障可能是由于过电压等原因导致，影响洗衣周期和运转动作。
电机故障可能是由于长时间使用或部件老化导致无法正常运转。
6. 冰箱制冷效果差：可能是冰箱密封条老化、冷凝器堵塞或制冷剂泄漏等问题导致。
当冰箱密封条老化，会导致内部空气泄漏，影响制冷效果。
冷凝器堵塞或制冷剂泄漏也会导致制冷效果差。
7. 热水器无法加热水：可能是加热管损坏、温控装置故障或供水管道问题导致。
当加热管损坏时，无法提供足够的加热功率来加热水。
温控装置故障可能导致无法准确控制水温。
供水管道问题可能包括供水阀门关闭或堵塞等。
8. 网络路由器无法连接：可能是网络设置问题或路由器硬件故障。
当网络设置错误时，无法正常连接到互联网。
路由器硬件故障可能是由于过热、老化或电路损坏等原因导致。
9. 电视画面无法显示：可能是电视信号问题或屏幕损坏导致。
电视信号问题可能是由于线缆接触不良、信号源故障等原因导致。
屏幕损坏可能是由于碰撞、压力或老化导致的。
10. 办公室复印机卡纸：可能是纸张不平整或感光鼓损坏导致。
常见生产设备故障分析与应急预案
常见生产设备故障分析与应急预案一、介绍为了确保生产设备正常运行，需要定期进行设备检修和维护。
但是即使进行了检修和维护，设备仍然可能出现意外故障，这些故障可能会导致生产停滞，损失生产效益和经济利益。
因此，企业应该制定完善的故障分析与应急预案，以确保设备故障能够得到及时修复，避免企业的经济损失。
二、常见故障1. 电力故障：电力故障是最常见的设备故障之一，可能是因为电源线路、开关、保护器等元件故障或者供电不稳定引起的。
2. 机械故障：机械故障可能是指设备部件的磨损、松动、变形等故障，也可能是因为使用不当、过度负荷、温度过高等外部原因引起的。
3. 电子故障：电子故障包括电子元件故障、程序错误、连接断开等问题。
4. 供气故障：供气故障是指因为气体供应管道堵塞、泄漏、阀门故障等原因导致气体供应不足或者中断的情况。
5. 液压故障：液压故障包括液压管道泄漏、油泵故障等问题。
三、故障分析1. 确定故障范围：首先需要确定出现故障的具体设备，以及故障的范围。
2. 收集故障信息：收集故障的具体情况，比如故障出现的时间、地点、频率和问题表现等等。
3. 分析故障原因：通过观察和检查，对故障进行分析，确定故障原因。
4. 制定解决方案：根据故障原因，制定相应的解决方案，并进行实施。
5. 预防措施：对于经常出现的故障原因，需要采取预防措施来避免类似的问题再次发生。
四、应急预案为了防止设备故障时无法得到及时解决所带来的经济损失，企业需要制定应急预案来确保设备故障得到及时解决。
1. 停机措施：应急预案应该包括停机措施。
如果发生严重的设备故障，需要停机进行故障排查和修复，停机措施比较重要，需要在预案中明确规定。
2. 报警和通知：应急预案应该明确谁负责故障的报告和通知。
不同的故障需要不同的人员负责。
例如，电力故障需要电工来解决，机械故障需要机械工来修复等等。
3. 维护团队：企业需要成立专业的维护团队，负责设备的检修和维护。
维护团队需要实时更新维修记录和维修手册，并应该按照要求进行培训。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在生产过程中常常会出现各种故障，影响生产效率和安全运行。
为了保证设备的正常运行，降低停机时间和维修成本，对于常见的故障及维修管理需要有清晰的了解和正确的处理方法。
一、常见故障1. 设备老化随着设备的使用时间增长，部件和零件可能会出现老化和磨损，导致设备性能下降和故障增多。
常见的老化故障包括密封件老化、管路老化、电气元件老化等。
2. 润滑不良润滑不良会导致设备发动机运转不畅、温升过高、磨损加剧等问题，严重影响设备的稳定性和寿命。
3. 泄露管路连接不严密或密封件老化会导致液体或气体泄露，增加设备的损耗和危险性。
4. 过热设备长时间运转或环境温度过高会导致设备过热，影响设备的正常运行和寿命。
5. 电气故障电气元件老化、接触不良、短路等问题会导致设备电气系统的故障，影响设备的正常运行。
6. 水垢积聚在化工设备中，水质的含盐量较高，长时间使用易产生水垢，影响设备的传热效果和使用寿命。
7. 设备振动设备长时间运转容易产生振动，如果振动过大会导致设备的损坏和安全隐患。
二、维修管理对于化工机械设备的常见故障，需要进行合理的维修管理，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查和维护定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的故障，可以减少故障对生产的影响，延长设备的使用寿命。
2. 润滑保养对于设备的润滑部件，需要根据设备的使用情况定期加油、更换润滑油等保养工作，保证设备的正常运转。
3. 过热问题处理对于设备的过热问题，可以通过加装散热器、改进设备的散热结构等方法来解决。
4. 电气检修定期对设备的电气系统进行检查和维护，及时发现并处理电气故障。
5. 清洗除垢对于水质较差的设备，需要定期进行清洗除垢工作，有效防止水垢的积聚。
6. 振动控制对于设备的振动问题，可以通过安装减振器、增加设备的支撑等方法来控制振动。
7. 更新改进对于老化严重的设备，可以通过更新改进来提高设备的性能和延长使用寿命。
详解机械设备故障常见原因及处理方法
详解机械设备故障常见原因及处理方法机械设备故障是指机械设备在使用过程中出现了功能失效、性能衰退或不能正常运行的问题。
故障的发生可能是由于多种原因引起的，例如设备的磨损、损坏、过载、松动、误操作等。
以下是机械设备故障的常见原因及处理方法。
1.磨损和老化：设备长时间使用会导致零部件磨损和老化，进而导致设备性能下降或失效。
处理方法可以是定期检查设备的磨损情况，及时更换或维修磨损部件。
2.过载：设备受到超过其设计负荷的力或压力时容易发生故障，例如电机过载运转可能导致电机烧毁。
处理方法是确保设备在正常工作范围内运行，避免超过负荷。
3.轴承故障：轴承是设备中常见的易损件，其损坏可能会导致设备性能下降或停机。
处理方法是定期润滑轴承并检查其工作情况，发现问题及时更换轴承。
4.电气故障：包括电线老化、电路短路、断开等问题，可能导致设备无法启动或运行异常。
处理方法是定期检查电气部分的连接情况，确保电路稳定。
5.液压故障：液压设备中常见的故障包括漏油、液压系统泄漏、阀门堵塞等。
处理方法是检查液压系统的密封性，修理或更换漏油部件。
6.运转偏差：设备因为设计、安装、维护不到位等原因，可能出现运转偏差，例如设备震动、噪音过大等。
处理方法是检查设备的安装是否合理，调整设备位置或调整设备的工作参数。
7.误操作：操作人员的误操作可能导致设备故障，例如误操作设备开关、控制面板等。
处理方法是培训操作人员正确的操作流程和方法，并在设备上设置适当的保护措施。
8.环境因素：设备在特殊的环境条件下可能出现故障，例如高温、潮湿、腐蚀性气体等。
处理方法是根据环境条件选择适合的设备，并采取防护措施，如防护罩、防腐涂层等。
9.缺乏维护：设备长时间未进行维护保养可能导致故障。
处理方法是建立设备的维护计划，定期检查和保养设备，确保设备运行正常。
处理机械设备故障的方法可以是预防、检修、维修等。
预防措施包括定期检查设备、定期更换易损件、设备安全培训等，以预防故障的发生。
设备常见故障及处理措施
设备故障的分类
01
02
03
04
控制故障：设备控制系统失灵 或紊乱导致的故障。
3. 按照故障的影响范围分类
局部故障：设备某一部件或子 系统出现故障，不影响设备其
他部分正常工作。
整体故障：设备整体无法正常 工作，通常需要全面检修。
设备故障的影响
1. 生产效率降低：设备故障可能导致生 产线停工，降低生产效率，影响产品交 付周期。
电子设备的运行依赖于软件程序，如果软件存在漏洞或受到病 毒攻击，会导致设备异常或崩溃。
电子设备在使用过程中，如果操作不当或遭受外力损坏，会导 致设备故障或损坏。
03
CATALOGUE
设备故障的诊断方法
直观诊断法
直接观察
直观诊断法依赖于维修人员的经验和技能，通过直接观察设备的异常现象，如异 响、发热、漏油等，来判断故障的原因和位置。这种方法适用于一些简单的、明 显的故障。
4. 培训操作人员
加强对操作人员的培训，提高其操作技能和对设备故障 的识别能力。
电子设备故障处理措施
2. 硬件诊断： 使用专业的硬件诊 断工具，对设备的主板、内存、 硬盘等硬件进行逐一检测，找出 故障所在。
4. 数据安全： 对损坏设备中的数 据进行备份和恢复，确保数据安 全。在修复过程中，避免对数据 造成二次损坏。
04
CATALOGUE
设备故障的处理措施
机械设备故障处理措施
1. 故障诊断
首先，通过设备的运行声音、振动、温度等指标进行故 障诊断。使用专业的检测仪器，如红外线测温仪、振动分 析仪等，对设备进行全面检查。
3. 润滑与保养
定期对机械设备进行润滑和保养，确保设备运行顺畅， 减少磨损。
2. 零件替换
设备的常见故障及解决方案
设备的常见故障及解决方案设备在我们的生活和工作中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用和其他原因，设备偶尔会遇到一些故障问题。
本文将介绍一些常见的设备故障，并提供解决方案，希望能帮助读者更好地应对设备故障。
1. 电源故障电源故障是设备出现问题的一个常见原因。
当设备无法正常开启或突然关机时，可能是由于电源故障引起的。
解决该问题的最简单方法是先检查设备是否已正确连接到电源插座，并确保电源插座本身正常工作。
如果问题仍然存在，可以尝试更换电源线或电源适配器。
如果这些方法都不起作用，可能需要咨询专业维修人员的帮助。
2. 网络连接问题现代设备通常都依赖于网络连接，因此网络连接问题也经常会影响设备的正常运行。
当设备无法连接到网络或者网速变慢时，我们可以首先检查设备是否已经连接到正确的Wi-Fi网络，确保Wi-Fi密码正确。
如果问题仍然存在，可以尝试重启设备以及路由器，并确保设备驱动程序已经更新到最新版本。
如果问题仍未解决，可以尝试联系网络服务提供商获得更多信息或寻求他们的技术支持。
3. 温度过热一些设备在长时间使用后会出现过热的问题。
这可能是由于设备内部积聚了过多的灰尘，或者设备的散热系统出现了故障。
为了解决这个问题，我们可以先清理设备的散热口和风扇，确保设备的散热系统正常工作。
此外，在使用设备时，尽量避免将其放置在封闭的空间内，以便更好地散热。
如果问题仍然存在，可能需要联系设备制造商或维修人员进行更深入的散热系统维护或修复。
4. 软件故障软件故障是另一个常见的设备问题。
当设备出现卡顿、崩溃或其他软件方面的问题时，我们可以尝试重新启动设备。
如果问题仍未解决，可以尝试更新设备的操作系统或者应用程序，以确保其为最新版本。
此外，清理设备内部的缓存文件和临时文件也有助于解决软件故障。
如果这些方法无效，可以尝试恢复设备出厂设置或联系设备制造商获取进一步的技术支持。
5. 硬件故障除了软件故障外，设备还可能遇到一些硬件方面的问题。
常用仪器设备发生故障的应急预案及处理流程
常用仪器设备发生故障的应急预案及处理流程仪器设备在使用过程中发生故障是非常常见的情况，特别是长时间使用的仪器设备更容易出现故障。
为了保障工作的正常进行，我们应该制定应急预案和处理流程，一旦发生故障可以及时处理并恢复工作。
下面是一份常用仪器设备发生故障的应急预案及处理流程。
一、常见仪器设备故障及应急预案1.电源故障电源故障是最常见的仪器设备故障之一，可能是电源接插不良或电源损坏导致设备无法正常启动。
应急预案：-首先检查电源插头是否接触良好，确认插头没有松动，重新插拔电源插头。
-如果仍然无法启动，尝试更换电源线。
-如果以上方法仍无效，检查电源口和开关是否损坏，需要更换电源模块或维修。
2.硬件故障硬件故障包括仪器设备器件损坏、线路接触不良等问题，可能导致设备无法工作或工作异常。
应急预案：-首先检查设备是否有松动、脱落的部件，重新连接并确认接触良好。
-如果故障仍然存在，尝试重新启动设备。
-如果以上方法无效，可以尝试恢复设备到出厂设置或重新安装驱动程序。
3.软件故障软件故障包括操作系统崩溃、程序错误等问题，可能导致设备无法正常运行或产生错误数据。
应急预案：-首先尝试重新启动设备，并重试操作。
-在重新安装软件时，需要注意备份之前的数据，以防丢失。
二、仪器设备故障的处理流程1.发现故障在正常工作中，如果发现仪器设备存在故障，应立即停止使用，并及时报告相关人员。
2.分析故障原因由专业人员对故障进行分析，确定故障的原因是硬件故障还是软件故障，或是其他原因。
3.制定应急预案针对不同的故障原因，制定相应的应急预案，确保可以尽快恢复设备的正常工作。
4.执行应急预案根据应急预案的步骤，逐一执行相应的操作，确定是否可以解决故障。
5.测试设备在故障解决后，进行设备的测试，确保设备可以正常工作。
6.记录故障处理情况及时记录故障的原因、处理过程和结果，以便今后类似故障时可以参考和改进。
7.提升维护能力在故障处理后，及时进行维护人员的培训和技能提升，以提高对仪器设备故障的识别和解决能力。
设备常见故障及处理措施
定期更换易损件
确定易损件清单
根据设备使用说明书和实际使用 情况，列出设备中容易磨损或损 坏的部件，如轴承、密封件、滤
清器等。
定期更换易损件
按照规定的周期或根据实际情况， 及时更换易损件，防止因部件损坏 导致整个设备故障。
记录更换情况
记录易损件的更换时间、数量和操 作人员等信息，以备后续查询和评 估。
设备故障会影响生产线的稳定性和产品的质量，严重时可能导致生产事故。
设备故障分类
按照故障发生的原因，可分为自然故障和人为故障。自然故障是指设备在正常运 行过程中因自然因素（如磨损、老化等）导致的故障，而人为故障则是指因人为 因素（如操作不当、维护不及时等）导致的故障。
按照故障发生的紧急程度，可分为紧急故障和普通故障。紧急故障是指设备出现 重大故障，需要立即停机处理，而普通故障则是指设备出现一般性故障，可以稍 后处理。
设备常见故障及处理措施
汇报人： 2023-11-26
目 录
• 设备故障概述 • 常见设备故障及处理措施 • 预防性维护与保养 • 设备故障排查与诊断技术
01 设备故障概述
设备故障定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的各种异常现象，如停机、振动、温度异常、泄漏等，导致设备不能正常运转或出现安 全隐患。
故障
机械系统振动。
处理措施
检查机械部件的磨损情况，如需要，进行 更换。确保机械部件的清洁和润滑，以减 少磨损。
处理措施
检查机械系统的平衡，如需要，进行调整 。检查机械系统的连接部分是否有松动， 如有需要，进行紧固。
电气故障及处理措施
故障
电源故障。
故障
电机故障。
处理措施
检查电源是否正常，如需要，进行更 换。确保电源插座和线路的完好和安 全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2007年10月1日车间会议室常见设备故障维修工全体人员JDC—20型调度绞车的原理、使用、维护与保养一、调度绞车：即为调度车辆的一种绞车。
调度绞车是一种全齿轮传动系统的设备，齿轮传动系统又称轮系。
根据轮系传动是个齿轮轴线在空间相对位置是否固定，可分为定轴轮系和周转轮系.定轴轮系又有外啮合圆柱齿轮传动和内啮合圆柱齿轮之分，而周转轮系又有差动传动和行星传动之分。
调度绞车的传动轮系既有内啮合圆柱齿轮传动，又有行星传动，所以调度绞车又称内齿轮行星传动绞车。
二、JDM-20型调度绞车技术参数：设备型号：JDM—30C 安装地点：装车线最大静拉力：200KN 钢丝绳速度：0.15m/s钢丝绳：D型 6*19 φ32mm 运输长度：462m摩擦轮：φ600*280 外型尺寸：2235*1898*1300常用轴承：6205 2217 6205 8210K 32218E 32307机体重量：4500Kg主要附属设备：电动机：Y225M—6B5 功率：30KW额定电压：380V 额定电流：59.5A电机转速：980 r/min 工作制S1 接法：△矿用隔爆型磁力起动器：QC83—80N熔断器：100A 中间继电器：J27 5A 380V倒绳轮：φ700mm 回头轮φ1000mm牵引钢丝绳：6*19 φ25mm生产厂家：徐州矿山机械厂出厂日期：1986年3月安装使用：1986年3月润滑：减速机使用中负荷齿轮油S—P行220N，电动机使用二硫化钼，锂基脂3#，每年抽芯换油，地辊轴承使用钙钠基脂ER2每季加油一次。
三、MD—20型调度绞车原理：绞车采用两级内啮合传动和一级行星齿轮传动。
在电机的轴头上安装加长套的齿轮Z1，通过内齿轮Z2和Z3、Z4传动到绞车摩镲轮内的行星轮Z5，从而实现绞车的传动。
需要反向倒车作业时，启动倒车按钮，开始工作。
绞车牵引坠陀配重3.2吨，坠陀牵引钢丝绳：6*19 φ25mm倒绳轮：φ700mm 回头轮φ1000mm四、调度绞车钢丝绳的维护保养：《煤矿安全规程》规定，平巷运输的调度绞车可以使用有接头（插接）的钢丝绳，我厂使用钢丝绳是矿主井淘汰的废就钢丝绳，《煤矿安全规程》规定钢丝绳的插接质量应符合下列要求：钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍；插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径，其两端插接的长度必须相等；填如钢丝绳内部的绳股，必须填满除去麻芯的空间；钢丝绳长插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得与原直径增加10%；各对应股相交的部分应均匀分布，不得有松弛现象：⑥应进行钢丝绳插接试样的拉力实验，插接段抗拉力的损失不得大于原绳破断力的4%：2007年10月1日车间会议室常见设备故障维修工全体人员JDC—20型调度绞车的原理、使用、维护与保养插接钢丝绳的检查维护应符合下列要求：⒈经常检查接头在通过摩镲轮、绳轮和回头轮时有无松动或其它变化情况；⒉插接部位应每周浸涂一次防腐油；⒊做好插接后使用与检修时的检查记录；⒋钢丝绳在运行中突然遭到猛烈拉力后，必须及时停车检查插接部位，有无断丝、直径变细、松股等现象。
使用中的钢丝绳到什么程度不能使用？⒈使用中钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积的10%时必须更换；⒉使用中的钢丝绳磨损其直径减少10%时必须更换。
计算公式：直径磨损的百分值=｛（D标-D实）/D标｝*100%≥10%。
D实：实际测得钢丝绳外径，D标：钢丝绳标准直径。
钢丝绳实际直径的磨损的测定，不应局限在一个或几个部位，不能依个测点的直径磨损百分值的平均值来进行判断，而应取直径的最小值判定。
⒊钢丝绳产生严重扭曲或变形；遭受猛拉力的一段，其长度伸长达0.5%以上。
可用捻距伸长率来计算：捻距伸长率=（1-L2/L1）*100%〉0.5%。
其中L1：钢丝绳未遭受猛烈拉力影响段前的平均捻距值，一般取50——100个捻距数的钢丝绳长度，再计算平均捻距值：L2：钢丝绳未遭受猛烈拉力影响段后的平均捻距值，一般取50——100个捻距数的钢丝绳长度，再计算平均捻距值。
⒌钢丝绳在使用后期，断丝突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天内出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换四、调度绞车的操作、管理使用与维护：绞车电动机烧损的主要原因有那些？①绝缘受潮、老化、接地（俗称碰壳）；②绕组匝间短路；③断相；接线错误；④因机械故障造成电动机过负荷或堵转；⑤电动机轴承磨损过限造成电动机电流上升、转子不平衡，产生振动、导致电动机“扫膛”。
操作调度绞车有哪些技术要求：⒈司机必须熟悉所使用的调度绞车的结构、性能和工作原理，熟悉铁路及地辊子情况，熟悉信号。
司机经过培训，取得合格证，持证上岗。
⒉开车前必须详细检查：①检查基础螺栓、是否牢固可靠。
②检查调度绞车主牵引绳是否处于地辊子之上，钢丝绳在摩镲轮排列是否整齐，坠陀牵引绳和回头轮牵引绳以及主牵引绳有无损伤断丝，钩头是否完好，副牵引绳固定绳卡是否完好。
③检查信号装置与操作按钮是否灵敏可靠。
⒊严格执行《选煤厂安全规程》和《岗位操作规程》。
⒋操作要手不离操作按钮，做端姿势，集中精力，不得在绞车运行中替换司机。
⒌密切注意放仓工和轨道衡计量员发来信号，做到启动平稳，停车准确一次到位，避免绞车频繁启动。
信号不清或没有听清信号不得开车。
⒍调度绞车运行中要密切注视各种仪表、指示灯和钢丝绳的地辊子情况，注意有无异味、异响、异状，发现情况立即停车处理。
处理不了，立即汇报车间值班人员。
⒎调度绞车运行时，严禁倒车作业，防止钢丝绳由摩镲轮脱落。
2007年10月1日车间会议室常见设备故障维修工全体人员JDC—20型调度绞车的原理、使用、维护与保养调度绞车的检查维护要求：1、检查各部位螺栓、螺母、地辊子固定基础等是否有松动，脱落，应即使拧紧补全。
⒉检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好，信号发出是否清新明亮，否则应维修更换。
⒊检查调度绞车的安全防护装置和安全警示信号是否灵敏，回头轮、坠陀牵引绳立轮、地辊子、钩头钢丝绳等各部位钢丝绳有无断丝和磨损情况、插接接头、固定绳卡情况。
⒋检查个部件回头轮、地辊子、电动机轴承磨损与润滑情况，减速机油位、密封齿轮的啮合情况，控制QC80N—80型开关的内部接线，保险等。
⒌检查钩头钢丝绳以及地辊子基础和调度绞车钢丝绳是否处于地辊子之上。
⒍检查调度绞车个传动部件的安全防护设施以及装车线声光语音信号是否灵敏可靠，与计量室以及放仓平台通讯是否通畅。
调度绞车常见故障及处理方法：2007年10月8日车间会议室常见设备故障维修工全体人员胶带输送机一、皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法（见图2）。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
二、皮带输送机撒料的处理皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。
但重点还是要加强日常的维护与保养。
2007年10月8日车间会议室常见设备故障维修工全体人员胶带输送机1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。
如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2. 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。