简析控轧控冷技术在无缝钢管生产中的应用
棒材轧制中控制轧制和控制冷却的应用
棒材轧制中控制轧制和控制冷却的应用姓名：迟璐全班级：学号：棒材轧制中控制轧制和控制冷却的应用迟璐全材料成型及控制工程12级[摘要]控制轧制(Contorlled Rollign)是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制,使热朔性变形与固态相变结合,以获得细小晶粒组织,使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。
控制冷却(controlled Cooling)是控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。
控制轧制和控制冷却相结合能将热轧钢材的两种强化效果相加,进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合力学性能。
并介绍了棒材轧制过程中控制轧制和控制冷却工艺的特点，金属学理论。
分析了控制轧制和控制冷却工艺对热轧棒材的影响，并提出目前需要研究的问题。
[关键词]热轧棒材控制轧制控制冷却ABSTRACT:Controlled rolling is in the process of hot rolled through the metal heating system, reasonable control of the deformation and temperature, and to integrate the thermal plastic deformation and solid-state phase transformation to obtain fine grain structure, make the excellent comprehensive mechanical properties of steel rolling process. Is controlled cooling after controlled rolling steel cooling speed to achieve the purpose of improving the microstructure and mechanical properties of steel. Controlled rolling and controlled cooling could add those two kinds of reinforcement effect of hot rolling steel, further improve the tenacity of steel and have a reasonable comprehensive,mechanical,properties.Anintroductionwasmadetothefeaturesandmetallo graphicaltheoryofrollingcontrolandcoolingcontrolprocessesduringbarrolling.Theeffects oftherollingcontrolandcoolingcontrolprocessesonthehotrolledbarswereanalyzed.Proble mstoberesearchedatpresentwerealsoputforward.KEY WORDS: hotrolledbars rollingcontrol coolingcontrol1.引言控制轧制和控制冷却技术是近十多年来国内外新发展起来的轧钢生产新技术，受到国际冶金界的重视。
控制轧制及控制冷却技术在型钢生产中的应用
控制轧制及控制冷却技术在型钢生产中的应用一、引言型钢是一种重要的金属材料，在建筑、汽车制造、机械制造等领域具有广泛的应用。
为了提高型钢的质量和性能，控制轧制及控制冷却技术被广泛应用于型钢生产中。
这些技术通过精确控制轧制工艺参数和冷却过程，可以有效提高型钢的强度、塑性和表面质量，满足不同领域对型钢材料性能的需求。
二、控制轧制技术的应用1. 调整轧制温度和速度在型钢轧制中，通过调整轧制温度和轧制速度，可以控制晶粒的细化和晶格的取向，从而提高型钢的强度和塑性。
尤其是在热轧过程中，通过精确控制轧制温度和速度，可以有效控制晶粒生长，减少析出相的尺寸，使得型钢的晶粒细化，提高强度和硬度。
2. 控制轧制力和变形量通过精确控制轧制力和变形量，可以有效调整型钢的组织结构和力学性能。
在轧制过程中，通过监测轧辊力和变形量，可以实现对型钢的细微调整，达到提高型钢性能的目的。
在轧制高强度型钢时，通过增加轧制力和变形量，可以有效提高型钢的强度和硬度。
3. 控制轧制辊形状通过选择合适的轧辊形状，可以实现更加精确的型钢轧制。
不同形状的轧辊对型钢的变形和组织结构有着不同的影响，因此通过调整轧辊的形状，可以实现对型钢结构和性能的精细控制。
三、控制冷却技术的应用1. 控制冷却速度在型钢生产中，通过控制冷却速度，可以实现对型钢组织和性能的调整。
在快速冷却条件下，型钢的组织结构更加均匀，晶粒更加细小，从而提高了型钢的强度和韧性。
在慢速冷却条件下，型钢的组织结构更加致密，表面质量更好，适用于高表面质量要求的场合。
2. 控制冷却介质不同的冷却介质对型钢的冷却效果和组织结构有着不同的影响。
通过选择合适的冷却介质，可以实现对型钢组织和性能的精细调控。
对于高强度型钢，可以采用高效的水冷或气体冷却，快速降温，实现对型钢强度和硬度的提高。
3. 控制冷却方式在型钢生产中，采用不同的冷却方式，可以实现对型钢的细微调整。
采用直接水冷或间接水冷，可以分别实现快速和慢速的冷却效果，从而满足不同型钢的冷却需求。
钢材控轧控冷工艺的技术研究及应用
控轧控冷工艺的技术研究及应用李薇（沈阳工业大学材控12级，17835289）[摘要 ]介绍了控轧控冷的机理，控制轧制的优缺点。
控制轧制与传统轧制的比较；由于各种钢种以及用户对产品性能的要求越来越高，使得控制轧制应用的必要性逐渐增大。
高速线材轧制中应用的主要是控制冷却工艺，该技术的核心是通过对加热温度控制、轧前水冷、精轧机内水冷、精轧机组后水冷、风冷线温控等参数实现控制轧制。
由于线材的轧制速度相比其它都较高，在生产中产生的变形热也相对较高，实现控制冷却尤为重要，控制加热温度，在轧制的道次间使用间断冷却，保证产品的综合性能。
在板带材中应用的控制轧制技术的核心是在轧制过程中通过控制加热温度、轧制过程、冷却条件等工艺参数,改善钢材的强度、韧性、焊接性能。
该项技术问世20年来,经过不断地完善和巩固,已经逐步扩展应用到海洋结构用钢、线棒材、型材等各个领域。
[关键词]控轧控冷机理；特点；必要性；工艺参数；扩展应用高速线材；加热温度；控轧控冷Abstract :Describes the mechanism of controlled rolling and cooling to control the rolling of th e advantages and disadvantages. Controlled rolling compared with the traditional rolling; bec ause of various steel and users are increasingly demanding high performance, making the nee d for the application of controlled rolling increases. Application of high-speed wire rod rollin g is mainly controlled cooling process, the technology is the core temperature control by heati ng, cooling before rolling and finishing mill in water-cooled, water cooled after finishing mill, cooling line temperature and other parameters to achieve controlled rolling .As compared to t he other wire of the rolling speed is high,the deformation generated in the pooduction of heat is relatively high,the cooling is particularly important to achieve control,control heating temp erature,the rolling is particularly important to achieve control,control heating temperture,the rolling of the use of intermittent cooling between passes,to ensure that the intergrated produc t properties (tensile strength, hardness, etc.). In the application of plate and strip rolling techn ology is the core of the control during rolling by controlling the heating temperature, the rolli ng process, the cooling conditions, process parameters, to improve the steel's strength, toughn ess, weldability. Advent of this technology for 20 years, through continuous improvement and consolidation, has been gradually extended to the marine structural steel, wire rods, profiles a nd other fields.Keywords: mechanism,characteristics,necessity,process parameters,extension usin g the high speed wire rod, heating temperature,controlled rolling and cooling1引言控制轧制（C-R）和控制冷却（C-C）技术的研究始于1890年二次世界大战的德国，当时科研人员对钢铁产品的加热工条件、材质及显微金相组织之间的关系进行了非系统的零散研究。
控轧控冷技术的发展及在钢管轧制中应用的设想
写 Ｔ Ｐ技 术是 随着钢铁 材料性 能的提 高 和新 钢 种 ＭＣ ）
开发 的需要 而产 生 的 ，并 随之 得到 了持 续 的发 展 与
应 用 ，其 可在不 降低 韧性 的前 提下 获得更 高 的强度
王 国栋 （ ９ ２ ） １４ 一 ，男 ，教 授 ，博 士 生 导 师 ，中 国工 程 院 院士 ，中 国金 属 学 会 常 务理 事 ，中 国金 属 学 会 轧 钢 学
在 Ｔ Ｐ技 术 的发 展 历 程 中 ，人 们 首 先 认 识 ＭＣ 到 的是控 制轧 制 。控 制轧制 是 一种用 预定 的程序 来
控 制热 轧 钢 的变形 温度 、压 下量 、变 形道 次 、变 形
会副理事长 、轧制理论学术委 员会 主任 。长期从事钢铁 材料轧制理论 、工艺 、自动化等领域的应用基础和工程 技术研究。先后 主持 和完成多项 国家重点基础研究发展 计划 （ ７ ） 目、高技术 研究 发展计划 （６ ） 目、国 ９ ３项 ８ ３项
时间
（ 例如 Ｎ ） ｂ 是为了提高奥氏体 的再结晶温度 ，使奥 氏体在 比较 高 的温度下 还 处于未 再结 晶区 ，从 而增 大奥 氏体在 未再 结 晶区 的变形量 ，实现奥 氏体 的硬 化。 仅 通过控 制 轧制对 钢材 性能 的提 高有一 定 的局 限性 。比如 “ 温大 压 下 ” 长 久 以来 形成 的 “ 低 与 趁热 打铁” 的传统观念背道而驰 ，它必然受到设备能力 等 条件 的 限制 。操 作方 面 的 问题 也不 容 回避 。为 了 突破控 Ｎ￣Ｎ 的限制 ，同时也是 为 了进一 步强 化钢 Ｆ Ｌ 材 的性 能 ，在控 制轧制 的基 础上 ，又 开发 了利用 轧 材余 热 进行 热处 理 的控 制冷 却技 术 。控制冷 却 的核
控制轧制和控制冷却技术
控制轧制和控制冷却技术及生产工艺应用姓名:班级:学号:控制轧制和控制冷却技术及生产工艺应用臧简(辽宁科技大学)[摘要]阐述了控轧控冷工艺的原理理和工艺特点，控制轧制(TMCP技术是取代离线热处理生产高性能钢材的一种生产技术, 它的核心包括:(l) 控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度;(2) 轧制变形量的控制;(3) 钢材的成分设计和调整。
指出TMC我术可以充分挖掘钢铁材料的潜力，节省资源和能源, 优化现有的轧制过程, 有利于钢铁工业的可持续发展。
最后给出了以新一代TMC为特征的创新轧制过程的案例，展示了该技术的广阔的应用前景。
[ 关键词] 控制轧制；控制冷却；轧制工艺；生产工艺Abstract：The principle and technological characteristics of controlled rolling and controlled cooling process are described. The control rolling (TMCP) technology is a kind of production technology, which is the core of the production of high performance steel. (1) controlling the rolling temperature and cooling rate, cooling the starting temperature and ending temperature; (2) rolling deformation quantity control; (3) the steel composition design and adjustment. It is pointed out that TMCP technology can fully tap the potential of steel materials, save resources and energy, optimize the existing rolling process, is conducive to the sustainable development of iron and steel industry. In the end, a case study is given to demonstrate the broad application of the technology in the new generation of TMCP.Key Words：controlled rollin g; controlled cooling; rolling technology; production engineering1 引言控制轧制和控制冷却技术，即TMCP是20世纪钢铁业最伟大的成就之一。
CCT控制冷却技术在线材生产中的应用
CCT控制冷却技术在线材生产中的应用摘要:控制冷却技术是轧钢生产的关键技术,受到冶金界的高度重视。
本文对控制轧制和控制冷却的概念、基础理论、分类及其在线材生产中的应用等情况进行了介绍。
并阐述了湘钢大盘卷工艺设计中控制冷却的相关工艺流程,以及DANIELI、SMS先进的控轧控冷技术在湘钢大盘卷的应用状况。
并对生产过程中控轧控冷技术关键和存在问题进行了分析讨论。
关键词:控制冷却技术CCT 在线离线软件温度机械性能高速线材生产的控制冷却技术,是利用轧材余热进行热处理的技术,也称在线热处理。
是直接关系到产品力学性能及其均匀性的关键工艺,已经成为现代轧钢技术领域中的一项新技术,它不但充分挖掘了钢材的潜力,大幅度地提高了钢材的综合性能,简化了生产工艺,提高了生产效率,同时也节约了能源和昂贵的合金元素,给冶金工业和社会带来了巨大的经济效益。
已成为目前新型钢铁行业的主要发展趋势。
湘钢大盘卷生产线是湘钢为适应钢铁市场对高档次机械类用钢的需求,结合产品结构调整,新建的一条现代化的大盘卷与高速线材复合生产线。
生产钢种以冷镦钢为主,以优质碳素和合金结构钢;焊接用钢;弹簧钢;易切削钢;帘线钢;出口材等为辅,生产工艺技术优越,引进了低温轧制技术和DANIELI、SMSMeer先进的控轧控冷技术,以及CCT 在线/离线系统,实现了控冷程序编制时的产品性能模拟计算,生产过程轧线各点温度的实时控制,以及成品性能反馈后的控冷程序优化。
全线装备有9个水冷箱以及步进梁式保温线和备有冷却风机和保温罩的散卷风冷运输线,以及在线温度控制系统,多点的温度控制,准确控制轧件在轧机机组内的温升,可以实现低温轧制和细晶轧制,根据各钢种冷却工艺,可以实现对不同钢种采用不同的冷却工艺,对提高产品的内部组织和性能具有重要作用,为生产高性能的线棒材提供了技术和质量保障。
1 湘钢大盘卷生产线介绍湘钢大盘卷生产线采用大盘卷和高速线材复合配置的方式,扩大了产品品种,增加了生产的灵活性和市场适应能力;可以生产Φ5～Φ25的线材和Φ16～Φ52的盘卷;对于Φ16～Φ25的产品,既可以通过盘卷线生产,也可以通过高线生产线生产。
控轧控冷技术的发展与应用
控轧控冷技术的发展与应用作者：李聪来源：《中国科技博览》2013年第19期摘要：介绍了控轧控冷工艺的发展历史、工艺原理，介绍了NG-TMCP 技术目前在热轧带钢、中厚板、棒线材工业生产中的应用进展情况，说明了采用控轧控冷技术是生产高性能钢材的必然趋势。
关键词：控轧控冷微合金化热轧超快速冷却晶粒尺寸一、前言控轧控冷是一项具有丰富理论内容和较大实用价值的轧钢新技术。
其基本特点是把利用塑性变形得到钢材外部几何形状的热加工成形过程与控制改善钢材组织状态，提高钢材性能的物理冶金过程有机结合起来。
其突出的优点是：可大幅度提高低碳钢、低合金钢材的强韧性；同时可简化工序，节省能耗，节约合金，具有显著的经济效益和社会效益。
二、控轧控冷技术的现状与发展控轧控冷技术是适应高强度低合金钢的发展而产生和发展的。
早期的高强度低合金钢的化学成分是按强度设计的，而对焊接性能、成型性及抗脆性断裂性能没有给予重视。
自从第二次世界大战中全焊接结构船发生脆断事故以来，战后对造船用钢及其他结构用钢，通常采取提高Mn/C比，用铝脱氧及进行常化处理等措施来获得较高的断口韧性。
但一些国家如比利时、瑞典等的钢铁厂当时没有热处理设备，故在工业生产上首次采用控制轧制来代替常化处理，解决了钢的脆断问题，这就确立了控轧控冷技术的原始基础。
到了20世纪60年代初期，在美国科研人员定性地解释了热轧后的钢材继续发生奥氏体再结晶动力学变化后，这才从理论上某种程度地解释了控制轧制技术。
70年代以来，控轧控冷技术越来越受到重视，并在生产中得到广泛应用，例如法国生产的中厚钢板控轧板约占60%。
80年代以来，控轧控冷技术又有新的进展，开发了一些新的控轧方法，如多胚交叉轧制法；SHT法，即住友公司高韧性生产法，其特点是双加热—双轧制，粗轧后水冷至Arl，再加热至常化温度轧制。
目前控轧控冷技术仍处在发展中。
三、控轧控冷技术的基本原理控轧控冷技术的基本原理就是控制热轧条件，经过相变过程在奥氏体的基体上，形成高密度的铁素体晶核，从而在相变后，达到细化钢材的组织结构。
控轧控冷技术在品种钢生产中的应用
控轧控冷技术在品种钢生产中的应用张洪涛吴影亮白玉红（唐山建龙实业有限公司热轧二厂）【摘要】主要介绍温度控制在生产过程中对组织性能的影响，目前生产过程中存在的问题及解决办法【关键词】控制轧制控制冷却终轧温度卷取温度1.前言中宽带厂从筹建到现在生产已有3年多的历史，随着工艺、设备的完善及激烈的市场竞争的影响，我们经历了一条曲折、艰难的前进道路。
目前在公司各级领导的支持下，我厂成功开发了SPA-H、08AL、510L、345B等品种钢，为企业带来了无限生机。
从品种钢开发工作中我们回过头来进行总结，如何进一步提高品种钢产品质量、优化性能应是目前的关键，从我们轧钢厂来讲今后如何利用控轧控冷技术来提高品种钢质量应列入工作日程中。
2.控制轧制与控制冷却的定义2.1控制轧制的定义：控制轧制从理论上讲是适当地控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件（包括每个道次的变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高钢材综合性能，控制轧制的主要优点是改善钢材的组织，提高钢材的综合力学性能。
2.2控制冷却的定义：控制冷却是指控制轧制之后，对奥氏体向铁素体相变温度区间进行某种程度的快速冷却，使相变组织细化，甚至相变成新的组织，以获得更高的强度和更优良的韧性。
从我厂现有设备和生产过程看，控制轧制与控制冷却主要讲的是指生产过程中的温度控制。
3.温度控制对组织性能的影响温度是热连轧生产过程中的几个重要的工艺参数之一，由于温度将直接影响到热轧轧制力，特别是精轧机组各机架的轧制温度是保证厚度、板形及宽度的关键，带钢全长上的温度分布的均匀性将直接影响产品的厚度、板形和宽度的均匀性。
依据钢的内部组织对不同的钢种、不同的性能要求，有不同的轧制温度范围，最重要的是保证终轧温度和卷取温度。
3.1终轧温度对带钢质量有直接影响终轧温度的高低，在很大程度上决定了轧后钢材的内部金相组织和力学性能。
为了得到细小而均匀的铁素体晶粒，终轧温度应略高于Ar3相变点，此时钢的晶粒为单相奥氏体晶粒，组织均匀，轧后带钢有良好的力学性能。
控轧控冷技术在钢材生产中的应用
控轧控冷技术在钢材生产中的应用马明珍（辽宁科技大学，材料成型及控制工程）[摘要]：钢材生产的控制轧制、控制冷却及其相结合的TMCP 技术是改善组织和力学性能的重要手段。
控制轧制用于控制奥氏体晶粒大小和形态,控制冷却用于控制相变组织类型，促进了细化晶粒和相变强化。
本文简述了控制轧制和控制冷却在管线材成产、中厚板生产、棒线材生产中的应用。
分析了目前国内TMCP的现状以及发展前景及趋势。
[关键词]：控制轧制；控制冷却；组织；管线材；中厚板；棒线材Application of controlled rolling and controlled cooling in steel production（Institute of equipment manufacturing of Liaoning Technology School,Yingkou,1233010109）Abstract：Medium plate production of controlled rolling and controlled cooling and TMCP of combining technology is important means to improve organization and mechanical properties. Control is used to control the austenite grain size and shape of rolling, controlled cooling is used to control the phase transition of tissue types, promoted the refine the grain size and phase transformation strengthening. This article has summarized the controlled rolling and controlled cooling in the plate to produce, the application of the wire rod, tube, wire production. Analysis of the current domestic status quo and the development prospect and trend of TMCP.Key Words:Controlled rolling; Controlled cooling; Organization; The thick plate; Tube wire; Rod wire1．引言：21世纪80年代以来，高速线材的轧制速度己突破100m/s,由于轧制速度的提高，导致轧件的温升增加，使终轧温度高于1000℃，线材成品表面的氧化铁皮增多、晶粒粗大、钢材的显微组织和机械性能极不均匀。
控制轧制于控制冷却
1、控制轧制:在热轧过程中，通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制,使热塑性形变与固态相变相结合,以获得细小的晶粒组织,使钢材具有优异的综合力学性能的轧制技术2、控制冷却：通过对控制轧后的钢材的冷却速度来改善钢材的组织性能.3、金属的强化:通过合金化,塑性变形和热处理等手段来提高金属的强度。
4、固溶强化：添加溶质元素使固溶体强度提高的方法.5、韧性：材料在塑性变形和断裂所吸收能量的能力。
6、微合金钢：钢种的合金含量小于0.1%。
7、IF钢：无间隙原子钢8、不锈钢：具有良好的抗腐蚀性能和抗氧化性的钢.9、变形抗力：在一定条件下材料变形单位面积的抵抗变形的力.10、在线常化工艺：在热轧无缝钢管中在轧管延伸工序后将钢管按常化热处理要求冷却到某一温度后在进加热炉然后就行减径轧制按照一定的速度冷却到常温。
11、变形温度贝氏体处理化工艺：在钢管轧制过程中不直接加热到马氏体温度一下，而是快速冷却带中温以后再置于静止的空气中冷却、以变形奥氏体转变为贝氏体省去回火工序。
12、高温变形淬火:钢管在稳定的奥氏体区域变形，而且一般温度在再结晶温度以上然后进行淬火，已获得马氏体组织。
13、低温相变淬火：将钢管加热到奥氏体状态，经一段保温冷却到Ac1高于M的某一中间温度进行变形后淬火的工艺。
14、非调质钢：将调质钢的化学成分进行调解并对轧制过程进行控制不进行调制其性能达到调制的水平。
1、控制轧制是指在热轧过程中通过对金属加热制度,温度制度,保险制度的控制而获得细小的晶粒2、控制冷却是控制轧后钢材的冷却速度来改善组织性能。
3、钢材的强化方法有固溶强化，变形强化,沉淀强化，弥散强化,亚晶强化，细晶强化，相变强化。
4、影响材料韧性有，化学成分,气体和夹杂物，晶粒细化,形变的影响，形变细化5、动态结晶是晶粒细化提高扩孔性的手段6、控制轧制的目标是为了获得较小的铁素体组织7、加快冷却速度可以获得细小的铁素体晶粒所以不产生奥氏体组织为界限8、贝氏体是结构性能钢有校坏的塑形焊接性能强韧性微合金钢是指钢中的合金元素总量小于0。
控轧控冷的应用(8)
8.1中厚钢板轧后控制冷却
（3）为了实现控制冷却(快速冷却)和轧后余热淬火(形变 热处理)工艺，将两种冷却装置顺序安装在精轧机和热 矫直机之间。其典型的加速冷却设备如日本川崎钢铁 公司水岛厂的多功能加速冷却系统(MACS)，见图8— 18。其两种冷却设备的基本参数如表8—9所示。加速 冷却系统是用于轧后控制冷却的，为了使钢板上下表 面冷却均匀，下喷所需冷却水量是上喷冷却水量的2-3 倍。 直接淬火冷却装置由在其上、下装有叶片式辊道的 13m长冷却水箱所组成，水箱内充满水，其流速由调 整水量来控制。直接淬火装置的示意图如图8—l 9所 示。 叶片式辊道对快速而均匀的冷却起重要作用，它们 快速旋转，而且强有力地搅动钢板表面的水，同时清 除蒸汽膜，因此提高了在钢板下面的冷却能力，搅动 的水流平行于轧制方向这样也保证丁钢板宽度方向上 的均匀冷却，防止钢板产生挠曲。
8.3.1大中型型材的控制轧制和控制冷却
现代钢结构建筑的发展要求能够生产 适合先进建筑技术要求的结构钢，这种结 构钢应具备较高的屈服强度，良好的焊接 性能和较高的低温韧性，有较高的抗层状 撕裂性能，保证纵向和横向的冲击性能。 钢材内部无缺陷等等。为了得到上述综合 性能，应分别从炼钢、铸坯和轧钢三个方 面去解决，因为炼钢和铸坯应保证提供高 质量的轧钢坯料。这是获得高质量、高性 能钢材的前提。 8.3.1.1 H型钢的控制轧制及控制冷却
8.2.2宽带钢连轧机轧后控制冷却
目前，国内外各宽带钢热连轧机都采用轧后 控制冷却工艺，但快速的冷却方式各不相同， 冷却区的长度也各不相同，如表8—14所示。
8.2.2宽带钢连轧机轧后控制冷却
8.2.2宽带钢连轧机轧后控制冷却
美国克里夫兰钢铁厂2000mm宽热带连轧机 在输出辊道上装有一个能力很强的层流冷却控 制系统。下部采用喷射冷却，能使板厚达 9.5mm的热轧带钢以16.6℃/s左右的速度 进行冷却。冷却设备的布置图如图8-23所示。
自动控轧控冷系统在棒材生产线的应用
自动控轧控冷系统在棒材生产线的应用杨宇桥张永(山东石横特钢有限公司，山东肥城271612)应用科技蹄5要]随着国家淘汰落后产能步伐的加大，降低生产成本提高钢材}生能的控轧控冷技术应用前景将十分广阔。
自动控轧控冷技术在当前已得到快速发展，用这种方法生产的钢铁产品已经得到广泛应用。
法键词]控轧控冷；电气自动化；棒材控轧控冷和热处理技术是现代轧钢生产中节约能源、提高产品竞争能力的新技术和新工艺，也是将轧制工程学、塑性加工理论、金属材料学、传热学和流体力学等学科结合为一体的一门新学科，是金属压力加工专业的前沿技术。
控轧控冷广泛应用于各种带钢、中厚板、宽厚板的生产实践中，但目前国内大量的棒线材生产线在设计时定位较低，仅考虑普通的圆钢或螺纹钢生产，不具备控轧控冷工艺条件。
有不少棒线材生产线已经自主研发出控轧控冷的生产工艺，但是开始也往往缺少完善的检测和控制技术，造成钢材性能不稳定、可控性差、不合格品多等等现象，因此采用自动控轧控冷系统是棒材生产线的发展趋势。
1控轧控冷的工艺流程和技术原理控轧是指在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使塑性变形和固态相变相结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制工艺。
控冷是指控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的热处理技术。
将控制轧制和控制冷却这两种强化手段相结合能够进一步提高钢材的强韧性，并获得良好的综合力学性能。
控轧控冷的主要工艺流程为：钢坯加热一粗、中轧轧制——精轧控制——{L后冷却。
11钢坯加热．在炉内加热使钢坯温度均匀性达标的，要尽量缩短高温停留时间，避免形成过于粗大奥氏体晶粒。
由于一些合金元素对奥氏体化临界温度起到很大作用，因此温度制度的确定必须与钢种相结合。
／J、型棒线材生产中一般要求钢坯出炉温度不低于950。
C。
12粗、中{L车L制一般粗中轧采用常规轧制工艺体晶粒反复轧制、再结晶使之细化，终组织晶粒细化做好；隹备。
控制轧制、控制冷却工艺
控制轧制、控制冷却⼯艺控制轧制、控制冷却⼯艺技术1.1 控制轧制⼯艺控制轧制⼯艺包括把钢坯加热到适宜的温度，在轧制时控制变形量和变形温度以及轧后按⼯艺要求来冷却钢材。
通常将控制轧制⼯艺分为三个阶段，如图 1.1所⽰[2]：(1>变形和奥⽒体再结晶同时进⾏阶段，即钢坯加热后粗⼤化了的γ呈现加⼯硬化状态，这种加⼯硬化了得奥⽒体具有促使铁素体相变形变形核作⽤，使相变后的α晶粒细⼩；(2> (γ+α>两相区变形阶段，当轧制温度继续降低到Ar3温度以下时，不但γ晶粒，部分相变后的α晶粒也要被轧制变形，从⽽在α晶粒内形成亚晶，促使α晶粒的进⼀步细化。
图1.1控制轧制的三个阶段(1>—变形和奥⽒体再结晶同时进⾏阶段；(2>—低温奥⽒体变形不发⽣再结晶阶段；(3>—<γ+α）两相区变形阶段。
1.2 控制轧制⼯艺的优点和缺点控制轧制的优点如下：1．可以在提⾼钢材强度的同时提⾼钢材的低温韧性。
采⽤普通热轧⽣产⼯艺轧制16Mn钢中板，以18mm厚中板为例，其屈服强度σs≤330MPa，-40℃的冲击韧性A k≤431J，断⼝为95%纤维状断⼝。
当钢中加⼊微量铌后，仍然采⽤普通热轧⼯艺⽣产时，当采⽤控制轧制⼯艺⽣产时，-40℃的A k值会降低到78J以下，然⽽采⽤控制轧制⼯艺⽣产时。
然⽽采⽤控制轧制⼯艺⽣产时-40℃的A k值可以达到728J以上。
在通常热轧⼯艺下⽣产的低碳钢α晶粒只达到7~8级，经过控制轧制⼯艺⽣产的低碳钢α晶粒可以达到12级以上<按ASTM标准），通过细化晶粒同时达到提⾼强度和低温韧性是控轧⼯艺的最⼤优点。
2．可以充分发挥铌、钒、钛等微量元素的作⽤。
在普通热轧⽣产中，钢中加⼊铌或钒后主要起沉淀强化作⽤，其结果使热轧钢材强度提⾼、韧性变差，因此不少钢材不得不进⾏正⽕处理后交货。
当采⽤控制轧制⼯艺⽣产时，铌将产⽣显著的晶粒细化和⼀定程度的沉淀强化，使轧后的钢材的强度和韧性都得到了很⼤提⾼，铌含量⾄万分之⼏就很有效，钢中加⼊的钒，因为具有⼀定程度的沉淀强化的同时还具有较弱的晶粒细化作⽤，因此在提⾼钢材强度的同时没有降低韧性的现象。
控制轧制及控制冷却技术在型钢生产中的应用
控制轧制及控制冷却技术在型钢生产中的应用一、导言在当今工业领域中，钢铁工业一直扮演着不可或缺的角色。
而型钢作为钢铁产品中的重要一员，其质量和性能的提升一直是企业和行业追求的目标。
控制轧制及控制冷却技术作为一种重要的生产工艺，对型钢的生产和性能提升具有重要意义。
本文将从控制轧制和控制冷却技术在型钢生产中的基本原理、关键技术和应用实例等方面展开探讨，旨在深入了解这一主题的重要性和具体应用。
二、控制轧制技术控制轧制技术是指钢铁生产中利用先进的控制系统和设备，对轧制过程中的参数进行精确控制，以获得高质量、高性能的型钢产品的一种技术。
这项技术最早应用于薄板生产领域，后来逐步在型钢生产中得到推广和应用。
1. 温度控制：在轧制过程中，控制轧制技术可以通过对钢坯的温度进行精确调控，以保证轧制过程中的塑性变形性能，从而得到均匀、细腻的晶粒结构。
2. 形状控制：利用控制轧制技术可以对轧制过程中的轧辊、模具等设备进行精确控制，获得符合设计要求的型钢截面形状和尺寸精度。
3. 轧制力控制：控制轧制技术可以实现对轧制力的实时监测和调节，避免轧制过程中的过度变形，并保证产品的尺寸和形状精度。
三、控制冷却技术控制冷却技术是指在型钢生产过程中，通过对冷却过程的控制，使钢材在冷却过程中获得理想的组织和性能。
这项技术的应用可以有效提高型钢的强度、韧性和耐磨性等性能，同时降低产品的变形和裂纹率。
1. 冷却介质控制：通过选择不同的冷却介质和控制冷却速度，可以使型钢获得不同的组织和性能，如马氏体组织、贝氏体组织等，从而满足不同领域对型钢性能的要求。
2. 温度控制：在控制冷却技术中，对冷却过程中的温度进行精确控制，可以有效控制组织相变，并获得理想的力学性能，如强度、韧性等。
3. 冷却速度控制：通过对型钢冷却速度进行控制，可以获得不同的组织和性能，如快速冷却可以获得细小的组织和高强度，而缓慢冷却则可以得到较好的塑性和韧性。
四、控制轧制及控制冷却技术在型钢生产中的应用实例1. 控制轧制技术在型钢生产中的应用：某钢铁企业引进了先进的控制轧制系统和设备，通过对轧制过程中的温度、形状和轧制力等参数进行精确控制，生产出了高精度、高强度的型钢产品，受到了市场的广泛认可。
钢材控制轧制和控制冷却技术
钢材控制轧制和控制冷却技术材控14卢玉厚钢材的控制轧制和控制冷却技术卢玉厚材冶学院材料成型及控制工程 118【摘要】控制轧制和控制冷却技术，在提高钢材综合力学性能、开发新品种、简化生产工艺、节约能耗和改善生产条件等方面，取得了明显的经济效益和社会效益。
近三十年以来，控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展，各国先后开展了多方面的理论研究和应用技术研究，并在轧钢生产中加以利用，明显的改善和提高了钢材的强韧性和使用性能，为了节约能耗、简化生产工艺和开发钢材新品种创造了有力条件。
控制轧制是指在热轧过程中，通过对金属加热、轧制和冷却的合理控制，使范性形变与固态相变过程相结合，以获得良好的晶粒组织，使钢材具有优异的综合性能的轧制技术。
控制冷却是指热加工后对钢材进行的旨在控制相变组织和钢材性能的冷却技术。
【关键词】控制轧制技术控制冷却技术特点应用发展趋势Abstract：Controlled rolling and controlled cooling technology, to improve the comprehensive mechanics performance of steel, the development of new varieties, simplify the production process, save energy and improve production conditions, etc., have achieved obvious economic benefits and social benefits. For nearly 30 years, controlled rolling and controlled cooling technology obtained the rapid development in foreign countries, and countries successively carried out various theoretical research and applied technology research, and tries to use in the production of steel rolling, the obvious improve and enhance the tenacity of steel and the use of performance, in order to save energy consumption, simplify production process and development of new steel varieties created favourable conditions. Control is to point to in the hot rolling process of rolling, based on the reasonable control of the metal heating, rolling and cooling, and make the plastic deformation combined with solid phase change process, in order to obtain good grain organization, make steel has excellent comprehensive performance of the rolling technology. Controlled cooling means to control phase change of steel after hot working organization and performance of the steel cooling technology.Key Words：Control rolling technology；Characteristics of controlled cooling technology；application；development trend1.引言近代工业发展对热轧非调质钢板的性能要求越来越高,除了具有高强度外 ,还要有良好的韧性、焊接性能及低的冷脆性。
浅谈30MnSi生产工艺中控轧控冷技术的应用
道 、集 卷站、Ｐ／ Ｆ 钩 式运输机 等。生产线采
用控 轧控冷 工艺 ，依据 制定 的工艺制度对钢 材进 行尺寸 精度控制 、温度控制 ， 以满足 成 品尺 寸 、性 能要 求 。 ４ ． １ 高线 生 产 工 艺 流程 ： 加 热炉 加热 一 一 高压水 除鳞一 一粗轧 机组一 一 １ 群 飞剪 一一 中轧机组 一 一２ 群 飞剪 预精轧机 组 一一 预水冷水箱 一 一３ 飞 剪一 一侧活套一 一卡断 剪一 一精 轧机组一 一 水冷 水箱一 一测径仪 一 一 夹送 辊一 一吐 丝 机 一 一延迟 型斯 太尔摩 风 冷线一 一集 卷站 一Ｐ／Ｆ钩式运输机一一打包机一一称重 、 挂牌一一集卷 、入库 ； ４ ．２ 加 热 温 度 加热温 度影 响轧前 的原始奥 氏体 晶粒大 小 ，各 道次 的轧制温度及 终轧温度影 响道次 之 间和 终轧后 的奥 氏体再 结晶程度及 再结 晶 后 的晶粒大小 。加热温度 也影响开 轧及终轧 温度。３ ０ Ｍｎ Ｓ ｉ 盘条的加热温度控制在 ９ ８ Ｏ ～
一
架桥 墩、铁 路轨枕等预 应力构 件中 。市场 对 建筑基础用 Ｐ Ｃ钢棒 的需求 量愈来愈大， 高强 度预 应力钢 棒用盘条 的使用量 逐年增加 ，各 大 中小型钢 铁企业也加 大 了生产研发 的力度
。一２ 、３ ０ Nhomakorabeaｎ ｓ ｌ 盘条 的应用 前景
近几 年来 ，随着我 国沿海经 济的飞速 发 展 ，建筑业发展速猛 。据相关 资料 ２ ０ ０ ４ 年 全 国Ｐ Ｃ钢棒实际销售量达 １ ０ ０多万 吨， 该钢 种 具有广阔 的市场前景 。 由于 ３ ０ Ｍｎ Ｓ ｉ 盘条对 质 量要 求比较严格 ，尤其 是对化 学成 分、钢 的 纯净度、盘条 的表面质量及 尺寸【 ２ 】 。唐银 公司 生产 的 ３ Ｏ Ｍｎ Ｓ ｉ 盘条规格主要有 ８ 、 １ ０ 、 １ ２ ，并严格制定 了企业标 准。３ ０ Ｍｎ Ｓ ｉ 盘 条的 成功研发 ，使唐 银公 司的产 品竞争 力有 了进 步 的提 高 ，标着 唐银钢 厂 由生产 普钢型 向 优特 钢型转变的 目标迈进 了一步 １
无缝钢管生产中的控轧控冷技术
1) 在线常化工艺：需主要关注合理选择常化 链床长度、链床运行速度、冷却方式、增加水冷 环以及再加热炉的工艺参数设定等。
2)在线淬火(含在线固溶处理)工艺：需主要关 注冷却方式的选择，应尽量选择“内喷+外淋、钢 管夹持旋转”或“钢管旋转的同时浸入水槽、内 表面轴流喷水”的淬 火方式，后者还可变换为钢 管沿水槽轴向前进或水基液淬火。
/
虽然无缝钢管控轧控冷技术不能从变形温度、 变形量、变形道次、变形间隙时间、终轧温度以 及终轧后的冷却工艺等方面形成一套完整的控轧 控冷方案，但是目前无缝钢管的控轧控冷技术也 形成了包括在线常化、在线淬火和在线快速冷却 等多种工艺，呈多样化发展。
在线常化是一种热处理工艺，亦称在线正火， 是在热轧生产线上轧管工序之后，使钢管在奥氏 体相区内空冷或强制冷却后，得到均匀金相组织 的工艺。该工艺将热处理过程与轧制变形过程结 合在轧钢连续生产环节，其工艺特点既包含相变， 又包含轧制变形，因而属于现代轧制新工艺的一 种。通过在线常化工艺，既可以使钢材组织均匀， 晶粒细化，为进一步热处理做好准备，又可以改 善无缝钢管的综合力学性能。
无缝钢管生产中的控轧控冷技术
随着国家产业发展战略对资源节约和可持续 发展要求的提高，以及市场竞争的加剧，无缝钢 管生产企业越来越需要高性能、节约能源、成本 低的无缝钢管生产技术。因此，控制轧制和控制 冷却(简称控轧控冷，英文缩写TMCP)技术在无缝 钢管生产中越来越受重视。
控轧控冷技术作为一种降低合金消耗、减少 生产成本的有效手段，在热轧带钢、中厚板、棒 线材及H型钢工业生产中应用广泛。与板带的控轧 控冷技术相比，由于受钢管几何形状、轧制工艺、 轧制设备等因素的限制，无缝钢管在生产过程中 的可控、可变因素相对较少;因此，控轧控冷技术 在无缝钢管生产中的应用在一定程度上受到制约， 仍处于探索发展阶段。
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摘
要 ：从在线常化工艺 、在线淬火工艺和在线快 速冷却工艺等 ３方面介绍 了控轧控冷技术在 国内无缝钢管
生 产中的应用情 况 ；分析 了控 轧控冷技术 在无缝钢 管生产 中应用有待加 强的 问题 。分析讨 论认 为 ： 目前需加强
Ｐ ｌ ｌ Ｏ钢级 油井 管、高钢级管线管及高压锅炉管的在线热处 理试验研究 ；完善检测手段 和控 轧控冷装置 ；根据机组
（１ ． Ｓ ｉ ｎ ｏ ｍｅ ｔ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ ，Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ２ ９ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｎ ｇ＆ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ （ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ） Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ ０ １ ４ ０ １ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ３ ． Ｘ ｉ ｎ ｘ ｉ ｎ ｇ Ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｉ ｒ ｏ ｎ Ｐ ｉ ｐ ｅ ｓ Ｘ ｉ ￣ｉ ａ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｂ ａ ｙ ｉ ｎ ｇ ｕ ｏ ｌ ｅ ｎ ｇ ８ ４ １ ３ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
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编蝴
பைடு நூலகம்
７
简析控 轧控冷技术在 无缝钢 管生产 中的应用
彭龙洲 ・ ，陈利明 ２ ，杜新立 ３ ， 吕庆功 １ ，王红炜 １
（ １ ． 北京科大 中冶技术发展有限公司 ，北京 １ ０ ０ ０ ２ ９ ；２ ． 包头钢铁 （ 集 团） 有 限责任公司设计 研究 院 ， 内蒙古 包 头 ０ １ ４ ０ １ ０ ；３ ． 新兴铸管新疆有 限公 司，新疆 巴音郭楞 ８ ４ １ ３ ０ ０）
Ａ Ｂｒ ｉ ｅ ｆ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏｎ Ａｐｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＴＭＣＰ ｔ Ｏ Ｓｅ ａ ｍｌ ｅ ｓ ｓ Ｓ ｔ ｅ ｅ Ｉ Ｔ ｕ ｂｅ Ｐ ｒ ｏｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
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的类 型 ，选择适宜 的控轧控冷工艺等。 关键词 ：无缝钢管 ；控轧控冷技术 ；在线常化工艺 ； 在线淬火 ；在线快速冷却 中图分类号 ：Ｔ Ｇ ３ ３ ５ ． ７ １ ；Ｔ Ｇ１ ５ ６ 文献标志码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ １ — ２ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ０ ７ — ０ ４
ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｔ ｏ ｄ ｏ ｍｅ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ａ ｍｌ ｅ ｓ ｓ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｔ ｕ ｂ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｉ ｎ ｖ ｏ ｌ ｖ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ，ｉ ． ｅ ． ，ｏ ｎ － ｌ ｉ ｎ ｅ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｏ ｎ － ｌ ｉ ｎ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ － ｌ ｉ ｎ ｅ ａ ｃ ｃ ｅ ｌ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ． Ｔ ｈ ｅ ｉ ｓ ｓ ｕ ｅ ｓ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｎ ｅ ｅ ｄ ｔ ｏ ｂ ｅ ｆ ｕ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ．Ａｎ ｄ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ，ｉ ｔ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｆ ｕ ｔｈ ｒ ｅ ｒ ｅ ｆ ｆ ｏ ｔ ｒ ｓ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｍａ ｄ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ ａ ｎ ｙ ｄ ｅ ｌ ａ ｙ ｉ ｎ