某区螺杆泵应用节能效果与费用投入对比分析
两级压缩螺杆机节能分析
捷朴空压机得精致得技术细节,更完美表现产品优势一、两级压缩技术优势:1)采用两级压缩来提高压缩机得能效,其能效得提高基于下列得两个主要原因:一就是每一级压比得降低,提高了容积效率,降低了每一级得内外泄露;二就是在油气混合物在一级排气进入二级吸气之前,可充分混合,起到级间冷却得作用,这一较为充分混合得油气混合物进入压缩机得第二级进行压缩,也使得第二级得压缩过程更为接近等温过程,提高了压缩机得能效。
将一级压缩转子与二级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过斜齿轮直接传动,使每级转子都能获得最佳线速度,压缩传递效率最高。
2)每级压缩得压缩比经精确设计降低了轴承与齿轮负荷。
每级压缩比小,泄漏更小,容积效率高。
3)两级压缩降低了每级压缩比,减少内漏泄,提高容积效率,降低了轴承负载,提高了主机寿命。
2两级压缩过程自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩,在压缩腔与少量润滑油混合,同时将混合气体压缩到级间压力。
压缩后得气体进入冷却通道,与大量油雾接触,从而大大降低了温度。
降温后得压缩气体进入第二级转子,进行二次压缩,被压缩到最终排气压力。
最后通过排气法兰排出压缩机,完成整个压缩过程。
3低压缩比与额定输出压力8bar得单级压缩螺杆式空气压缩机相比较,两级螺杆式空气压缩机得“压缩比”降低,低于前者得40%。
压缩比降低会带来下述优势:压缩比低,回流泄露量大大降低,螺杆主机得输出流量得到提高。
压缩比低,则压缩过程中产生得压缩热减少,压缩腔内温升低,这样可提升压缩空气得体积效率。
压缩比低,则转子所产生得轴向力及径向力大大降低,这样大大降低转子轴承所承受得轴向力及径向力,极大地提高了转子轴承及转子得使用寿命及可靠性。
4超大面积得后部冷却系统:超大面积得高质量油冷却器与后部冷却器,采用优质风扇其设计符合空气流动原理,散热效果佳。
大面积得高质量油冷却器使系统温度较低,可延长润滑油、过滤器及密封件得使用寿命。
采用独特得低温差设计,配合高温及高湿得环境为设计前提,更适合国内环境使用。
水泵节能工艺的优劣对比
水泵节能工艺的优劣对比第一篇：水泵节能工艺的优劣对比节能减排已经成中国经济发展规划纲要的主要内容，尤其对电力、钢铁、有色、石油化工、水处理等工业领域高耗能企业提出了更加严格的减排目标。
水泵作为工业核心流体输送设备，占据着耗能的主要部分，已经成为节能工作首要需解决的问题。
传统的节能方式主要有变频与改变构造，长期的发展以经没有更大的提升空间陷入瓶颈状态。
传统水泵节能工艺主要为三种：1．改变泵体构造，即抛去旧泵重新购买新型泵比如电磁泵等，由于技术有改进，水泵效率确实可以得到提高，只是因此产生的设备浪费与高昂的金钱成本往往太高，使很多企业难以承受。
对电机进行变频改造，即添加一变频器，但这种情况不能一概而论，必须在水泵运行在大马拉小车的情况下才能见效，否则效果会恰如其反造成出水量与扬程的下降改变流体效率，水泵的生产工艺千差万别，除材质的区别外，粗糙程度也大大影响泵体效率，长时间运行难以避免气蚀与污垢的产生，在泵体内部产生具大的阻力损失，这部分利用高分子超滑涂层可大大体现在流量与扬程的提高，用电量的下降，出色的效果可节能20%。
2． 3．高分子超滑金属涂层是由美国高分子公司出品的一种饮用水的涂层系统（泵节能改造），可提高流体设备效率，并保护设备防止化学腐蚀。
该（泵节能改造）材料经检验达到美国国家卫生组织（ANS/NSF61）标准并符合英国供水规定第25款中的饮用水标准。
1999年11月，国家城市供水水质检测网武汉检测站也对送检的超滑涂层（泵节能改造）浸泡液出具了符合国家饮用水卫生标准的检测报告（990111——1），所以高分子超滑涂层（泵节能改造）材料可广泛用于城市给水系统。
高分子超滑涂层（泵节能改造）材料是由基本原料和加固原料两种组分组成的高分子抗磨材料。
高分子超滑涂层（泵节能改造）材料具有表面光滑、粗糙度小的特性，表1为超滑涂层（泵节能改造）材料与其它不同材料表面粗糙的对比数据。
从表1可以看出，超滑涂层（泵节能改造）材料的表面粗糙度要比其它几种材料小一个或几个数量级，所以可在流体设备内产生光滑的表面，减少涡流的产生。
地源热泵与水冷螺杆+燃气锅炉运行费用比较
桃园广场地源热泵与水冷螺杆+燃气锅炉运行费用比较
1、运行费用计算
1.1、计算方法及依据
A、空调在100%、75%、50%、25%负荷率下运行时间占系统全部运行时间的比率，参照GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》中夏热冬冷地区IPLV计算公式中系数的取值，分别取为2.3%、38.6%、47.2%、11.9%；
B、空调系统设定夏季运行5个月，冬季运行3个月，平均每天运行10小时；
C、电价按照1元/kWh，天然气按3.85元/m3计算；
D、空调冷负荷327KW，热负荷350KW；
E、制冷EER地源热泵取5.4，水冷机组取5.0，制热COP地源热泵取4.2，锅炉效率取89%,天燃气热值取8600kcal/m3；
F、由于末端、水泵基本相同，故仅比较主机（含锅炉）运行费用。
1.2、地源热泵运行费用计算
1.3、水冷机组+燃气锅炉运行费用计算
1.4两种空调系统运行费用对照表
2.环境效益分析
本工程采用的地源热泵系统可替代常规空调的冷却塔及锅炉，可避免夏季冷却塔的噪音污染及冷却水的蒸发及飞溅损失，并可避免军团菌等疾病；冬季地源热泵系统避免了锅炉燃烧产生的大气污染。
地埋管地源热泵系统是封闭式系统，仅与土壤进行热交换，其间并没有与地下水存在质的接触，不会对地下水造成污染。
美国环境保护署（EPA）评估：每安装90kW 地源热泵空调相当于：减少12辆汽车的温室气体排放；种植6000平方米的树；本工程相当于减少46辆汽
车的温室气体排放；种植242463平方米的树。
土壤源热泵工程实施后，本工程节能减排效果如下表：
千克碳粉尘、0.997千克二氧化碳、0.03千克二氧化硫、0.015千克氮氧化物。
螺杆空压机控制方式及节能对比浅议
螺杆空压机控制方式及节能对比浅议当前卩能环保已成为经济社会的主要发展趋势，空气压缩机是为有关耗气设备提供压缩空气的设备，而且大多数是连续运行的，因此其所消耗的能量很大，相应的也有很大的节能利用空间。
1引言当前节能环保已成为经济社会的主要发展趋势，空气压缩机是为有关耗气设备提供压缩空气的设备，而且大多数是连续运行的，因此其所消耗的能量很大，相应的也有很大的肖能潜力空间。
未来空气压缩机发展的主流趋势是什么呢？个人认为，石能环保之路将是苴中一个很重要的方向。
2螺杆压缩机各种控制方式螺杆空压机选型时考虑的因素很多，必须照顾到最髙耗气量并考虑一左的余量，但是日常运行时，空气压缩机并非总是在额左排气工况下。
据统汁，在中国空气压缩机的平均负载只有额定容积流量的79%左右，可以看出压缩机选型时需要考虑额上负载工况和部分负载工况的功耗指标。
所有的螺杆空压机均有排气量调卩功能，只是实现的措施有不同，常见的方式有ON/OFF 加载/卸载调节、吸气节流、电机变频、滑阀变容等，这些调巧方式也可以灵活地组合使用来优化设计。
在压缩机主机能效一泄的情况下，只能从压缩机整机上进行优化控制方式达到进一步节能的目的，从而在空气压缩机的应用领域中实际达到综合卩能效果。
螺杆空压机的应用X用比较广泛，很难找到一种适合所有场合并完全有效的控制方式，需要根据实际应用情况综合分析，以便选择对应合适的控制方式。
以下简要介绍4种常见的控制方式，包括其主要特点及用途。
2.1 ON/OFF加载/卸载控制ON/OFF加载/卸载控制是比较传统、比较简单的控制方式，它的功能是根据客户用气量的大小，自动调节压缩机进气阀的开关，使压缩机加载或卸载，以减小供气压力的波动。
该控制中有电磁阀、进气阀、放空阀和控制管线。
当客户用气量等于或大于机组的额立排气量时，启动/卸载电磁阀处在得电状态控制管路不导通，压缩机主机进气阀在吸气真空作用下完全打开，机组保持满负荷状态运行。
螺杆泵现场管理及应用效果分析
螺杆泵现场管理及应用效果分析摘要：随着油田的深入发展，含水的不断升高，机械采油所投入的成本及其能耗越来越大。
本着少投入、多产出的原则，设备低投入，运行低能耗的采油方式成为我们追求的目标。
地面驱动式单螺杆泵是一种机械传动的有杆抽油设备，它有着结构简单，易于管理维护，成本低，可靠性高等优点。
在这种形式下，地面驱动式单螺杆泵得以在大庆油田推广应用，我队拉 7-113 井今年五月份作业，由电泵井转为螺杆泵井投入生产，并取得了较好的效果。
主题词：螺杆泵采油管理一、概述地面驱动式单螺杆泵是一种容积泵。
螺杆泵采油是正在发展的新技术，利用它采油具有很多优势，主要有：地面设备结构简单，体积小，设备造价低廉，可大幅度节省一次性投资 ( 造价比电动潜油泵、游梁抽油机低)；井场占地面积小，便于管理；泵效高，耗能少；对粘度大、含砂、含气高的油井有较强的适应能力。
二、地面驱动式螺杆泵工作原理电机 (380 伏 ) 通电后旋转，通过皮带轮和减速箱内齿轮实现二级减速后，带动与光杆连接的方卡旋转，使抽油杆柱顺时针方向 ( 从上向下看 ) 转动，从而带动井下单螺杆泵的转子旋转，实现抽汲液的目的。
井下单螺杆泵在工作时，沿着泵的全长，在定子衬套双螺旋面与转子单螺旋面间会形成多个密封腔室，随着转子的转动，在吸入端形成的密封腔室将向排出端推移，最后在排出端消失，由与密封腔室的不断形成，推移和消失，使油液在吸入端压差的作用下吸入，由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀。
三、螺杆泵的现场应用效果检查各零部件是否安装就位和可靠；检查方卡及法兰盘根栓的紧固情况等；检查电机工作旋转是否正确，严禁反向旋转；( 从上向下：光杆的正确旋向为顺时针，抽油杆处于上扣状态。
)检查减速箱中的齿轮油是否到位：从箱体油标处可以看清齿轮的多少，油位1/2-2/3 处为宜；检查盘根是否填满并压紧；检查三角带张紧力为合适；检查井口流程和闸门是否开启；设置过载保护电流 ( 一般正常运行电流的 1.2 倍设置 )。
新型直驱式螺杆泵的应用及节能分析
臣 ｌ 圈 墨矗噩
对 比表
Ｂ —２ 一 ５ 螺 ｌ ２ Ｊ ６ ｌ３．９ｌ９ ｌ ３ ２ ０４ ｌ Ｏ５ ｌ ２ ３４ Ｐ３ｌ ０ ２６ ５６ ７ ５ １ ５ｌ ． ９ ５ Ｂ —２ 一 ５ 螺 ｌ ２ Ｉ２２６ｌ７．７ｌ ４７ １ １ ｔ４ ｌ ０７ ｌ ２ ３０ ＰＳｌ ９ ８ ． ４２ ２Ｉ ８１ ｌ Ｌ ３ ３ ９ ４
。
ห้องสมุดไป่ตู้
表２ 传统螺杆泵与新型直驱螺杆泵井生产能耗
。
，
、
，
由以上表 可以看 出，新 型直驱式螺杆泵井 平均吨液 耗电量 比传统螺杆 泵井低２ ２ ｋ ／ ． ６ Ｗｈ 反 转速度越快，持续时间 越长， 直到油套压差 １ 新型直驱式螺杆泵与传统机械式螺杆泵 相 ｔ ，系 统 效 率 提 高 １ ５ ２． ％，说 明直 驱 螺 杆 泵 恢 复平衡为止 。螺杆泵 的反转不仅 会使杆柱脱 比是 高效节能 的 传统 机械式螺杆 泵为三相 感 井 能耗 相 对 干传 统螺 杆 泵井 相 比 ，能耗 有所 扣、光杆 甩弯，地面驱 动装置零部 件损坏 ，而 应 电机螺杆 泵驱动 系统 其结 构简单 、价 格低 降 低 ，系统 效率 有 所提 高 。新 型直 驱 式螺 杆 且 会危及设 备的 安全 ，还 会危及现场 维护操 作 廉 最大的缺 点是 不节能 ，主要体现在 ： 泵 井平 均 百 米吨 液耗 电量 比传 统螺 杆 泵井 低 人 员的安全，成为生产事故的隐患 。 （） １电机本 身效率低 单井耗能大 。输 出功 ０ ３ ｋ ／ Ｏ ｍｔ ．２ ｗｈ ｌＯ ，节能效果达￣ ３ ％。所以新 １２ Ｊ （ ）高速异 步 电机 、皮 带 、减速 器机械 率一 定时 需要 的输入 功率就高 ，耗能就大 。 型直 驱式螺杆 泵比常规螺杆 泵相比 ，节能性能 ３ 噪 声较大 ，安全 系数低 ，需 要经常检 查皮带的 几千瓦的感应 电机效率一般在０ ７ 左右，而直流 更为突出，效果十分显著。 松 紧情 况 ，减速 箱的振动情 况及是 否有异常声 电机和交流永磁同步 电机效率可达０ ８０． ９。 ４ 结束语 响 ，维护工作量大 （ ） 率 因 数 低 ，线 路损 耗 大 ，这 是 交 ２功 新式 直驱武螺杆 泵驱动 系统在实现 可靠停 （）电机 本身效率低 ，功率 因数低 ，线路 流 电机 的 固有 缺 点 由于感 应 电机 功 率 因数 机 ，防止 倒转 ，有效 降低盘根渗漏 油 ，增加采 ４ 损耗大，单井耗能大。 ｃｓ ｏ￣＜ｌ 输 出同样 负载有功功率时 ，无功功率 油工作时 间 ，提高开 井时率 ，降低 工人劳动强 ２ 、新型直驱式螺杆泵的优势 也很大 导致线路 损耗增大 。而直流永 磁同步 度 ，以 及减少噪声污 染等方面均 显著优势 。通 新型直驱 式螺杆泵在原 理改进上 ，去 掉 了 电机的功率 因数ｃｓ ０ ｌ 无功功率很小。 过实际节 能分析 可以看出新 型直 驱式螺杆泵 比 皮带传动 的机械部分 ，采用立 式空 ， ＡＥＡ Ｃ ￣ ． （） ３机械减速器部分有 损耗 感应电机本身 常规螺杆 泵相比 ，系统 效率提高 １ ．％ ，节能 ２５ 接驱动螺 杆泵光杆 ，电机改进 成无刷直流 永磁 转速较 高 对于螺 杆泵需要 低转速 、大 力矩驱 性能更 为突出 ，节能 效果达到３ ％ ，在实现增 ２ 电动机 ，由专用无刷直 流控制 器进行控制 ，系 动时 只能加装 机械 或皮带 减速器 。一 般机械 产降耗 ，节约生 产成本 ，提 高经济效益方面具 统结构简单 、效率高。 减速器的效率在０ ８ ９ 。 ５ ０． ５ 有 良好的推 广应用前景。 （）较高的 启动转矩和过载能 力。 １ 按 照以上分 析 ，传统机械式 螺杆泵异 步电 新型直驱式螺杆泵的过载能力是３ ０ ０ ％额定 机效率按 ７ ％ 皮带效率９ ％，齿轮减速按９ ％ ５ ２ ２ 转矩 、１ 分钟 ，能够满足螺杆泵的起动要求 。选 计 算 传 统机 械 式 螺杆 泵 驱动 系 统 效率 仅 为 型时 不必过多考 虑启动的要 求 ，防止 了大马拉 ６ ５ （５ ９％× ２ ） ３ ％ ７％× ２ ９％ 。使用的异步电机都大 小车的浪费现象 。 于 １ｋ ，螺杆泵输 入功率一般在６ Ｗ ，无功为 ５Ｗ ｋ （ ）软 刹车 技术 实现可 靠停 机 ，防止 倒 ｌｋ ａ 属于大马拉小车的性质。 ２ ＯＶ ｒ 转 ，可有效避免 抽油杆 脱扣及机械 损坏甚至人 直 驱 式 螺 杆 泵 驱 动 系 统 ， 转 子 为 永 磁 身伤害事故。 式 单 用Ｃ ｓ ：ｌ ｏ中 控制 方式 ，几 乎 无励 磁 损 参考文献 ： 张军峰，１７一 ９１，助理 工程师，主要从事油气 田 软刹 车技术属于 抑制型控制方 式 ，在控制 耗 额 定效 率可达 ９ ％，在 ｌ ３ １ ／ 负载率 时效 率 开发方面 的研 究。
螺杆泵井扭矩优化的节能效果评价
张增伟：螺杆泵井扭矩优化的节能效果评价第13卷第7期（2023-07）采油用螺杆泵是由地面动力驱动抽油杆带动其转子在定子内旋转从而将原油从井下举升到地面的抽油设备，杆柱在自转和公转过程中承受扭矩，克服扭矩做功是螺杆泵主要的运行能耗[1-3]。
根据地面驱动螺杆泵的抽油原理，考虑泵进、出口压差的影响因素，建立扭矩数学模型，分析主控因素，优化运行参数，从而降低扭矩，达到节能降耗的效果。
1扭矩计算模型的建立1.1直井扭矩模型1）有功扭矩。
有功扭矩也称泵压差扭矩，其大小与泵的排量和进、出口压差有关。
螺杆泵井在生产过程中，井筒中有一定高度的动液面，因此在螺杆泵的吸入口和排出口两端的液体存在压差，这螺杆泵井扭矩优化的节能效果评价张增伟（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：螺杆泵井的运行能耗取决于抽油杆柱克服扭矩做功的多少，为降低螺杆泵井能耗水平，开展了螺杆泵井扭矩优化研究。
根据螺杆泵抽汲原理，建立了扭矩计算模型，应用计算模型对178口螺杆泵井的扭矩进行计算，与现场进行对比，相对误差为5.3%，计算较为准确。
扭矩由有功扭矩、杆液摩擦扭矩、过盈扭矩组成，其中，有功扭矩是最主要的组成部分，占总扭矩的80%以上，有功扭矩随泵型和动液面的增大而增大，通过合理调控有功扭矩的影响因素，可有效降低扭矩，减少螺杆泵井能耗。
现场对5口井进行试验，调整运行参数后，平均扭矩下降159N·m，吨液耗能下降0.4kWh，节能率6.2%。
关键词：螺杆泵；扭矩计算；有功扭矩；载荷；节能DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.004Evaluation of energy conservation effect of torque optimization for screw pump well ZHANG ZengweiNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：The operation energy consumption of screw pump well depends on the amount of work done by the pumping rod string to overcome the torque．In order to reduce the energy consumption level of screw pump well，the research on the torque optimization of screw pump well is carried out ．According to the swabber principle of screw pump，the torque calculation model is established．The torque of 178screw pump wells is calculated by using the calculation model．Compared with the field，the relative error is 5.3%，making the calculation more accurate．The torque is composed of ac-tive torque，rod-hydraulic friction torque and interference torque，among which the active torque is the most important component，accounting for more than 80%of the total torque．The active torque will be increased when pump type and dynamic liquid level increase．By controlling the factors influ-encing the active torque，the torque can be effectively reduced and the energy consumption of screw pump well can be reduced．After adjusting the operating parameters，five wells have been tested on site．The average torque is reduced by 159N·m，and the energy consumption of tons of liquid is reduced by 0.4kWh，saving energy by 6.2%．Keywords：screw pump；torque calculation；active torque；load；energy conservation 作者简介：张增伟，工程师，2002年毕业于大庆石油学院（石油工程专业），从事采油工程技术管理工作，138****0930，***************************.cn，黑龙江省大庆市红岗区第四采油厂工艺研究所，163511。
凸轮泵与单螺杆泵的应用以及综合成本比较
转子泵与单螺杆泵比较
根据国内污水处理厂和石油石化领域，普遍采用单螺杆泵输送脱水污泥和浓缩污泥、备件价格和维护运行成本居高不下的现状，我们就国外的另一种新型、可以替代单螺杆泵的产品---转子泵和单螺杆泵做比较，给国内一些建设单位和用户作参考：
以下为各方面的综合比较
结论:
1.无论从性能或运行维护角度考虑, 转子泵作为新一代输送泵,具有很强的技术优势；
2.采购和二年运行费用上比较,转子泵比螺杆泵不仅运行费用低, 而且大大节约能耗, 符合国家节能减排的政策；
3.转子泵运行和管理上省心省力, 维护简单,安全可靠;
4.转子泵安装面积节省一半, 节约泵房建设面积,降低土建成本；
5.转子泵在需要自吸能力的工况下,无需建地下泵房, 大大节约总投资。
Page 2。
螺杆泵替代抽油机井示范区效果评价
螺杆泵替代抽油机井示范区效果评价摘要：螺杆泵采油是有杆泵采油方式之一，主要由地面驱动装置和井下螺杆泵组成。
具有占地面积小、噪音小、节能等优点。
针对中一区馆3-6单元采出液含水高、注聚单元含聚高、矿化度高、出砂等原因而腐蚀偏磨严重、造成免修期短、管理及作业维护成本日渐增高的实际，决定实施螺杆泵替代抽油机开采，以提高油井生产效果，延长油井生产周期，并达到节能降耗的目的，从现场应用跟踪分析来看，螺杆泵示范区实施以来，取得了良好的经济效益。
关键词：螺杆泵开采节能降耗效果评价前言螺杆泵采油工艺具有占地面积小、噪音小、耐砂、耐气、适合开采稠油等优点，在国内的使用规模不断扩大。
2007年11月采油厂开始对中一区部分油井进行替代，截至2012年，共实施抽油机转螺杆泵井110口。
1螺杆泵示范区概况1.1示范区地质特征示范区位于中一区西南部，油层发育好，地层渗透率高，平均为1400×10-3?m2，油井供液能力好，平均动液面273m，原油组分中不含H2S等强腐蚀性气体，中一区为主力开发单元，共分为Ng1-10个小层，示范区所在区块层间差异变化大，非均质性差。
1.2开发现状示范区内油井多数处于特高含水开发后期，抽油机举升工艺经济效益逐渐变差。
为满足液量要求，实现大排量提液稳产，有杆泵大多数处于工艺极限区运行，同时偏磨加剧，造成免修期变短；液面深的油井为实现抽油机平衡浪费了部分能耗。
示范区内抽油机井开井135口，平均单井日产液71.37m3/d，平均单井日产油3.63t/d，平均泵深771m，平均冲程2.97m，平均冲次6.8n/min，平均免修期279天，平均吨液耗电2.38kW.h/t，平均输入功率7.14kW。
2螺杆泵示范区的配套工艺和实施办法2.1螺杆泵井工艺设计要求（1）油井供液能力必须大于泵的排量，沉没度大于200m。
（2）产出液含砂不应超过其重量比的5%，最大粒径不大于0.1倍转子偏心距。
（3）套管内径必须大于工具最大外径4mm。
螺杆泵举升工艺适应性及能耗评价
螺杆泵举升工艺适应性及能耗评价摘要：针对螺杆泵井和抽油机井的能耗情况。
进行了现场测试，并进行了对比分析。
同时，从螺杆泵井的工艺适应性、能耗及经济效益进行评价，分别得出螺杆泵及抽油机举升采油井平均吨液百米耗电为1.144d/kwh和1.915d/kwh.螺杆泵比抽油机节电48.66％，节约资金明显。
一次性投资相对较低。
关键词：工艺适应性能耗经济效益评价一、螺杆泵工艺适应性评价1.1生产管理的可行性螺杆泵地面设备比较简单，主要有电控箱和驱动头组成，因此，维护比较简单。
目前，螺杆泵解决清防蜡的主要方法是采用热洗，热洗小排量螺杆泵(包括GLB500-14)以下的热洗时要采用上提转子，GL8800-14的螺杆泵不必上转子，可以直接热洗。
目前某矿研制应用了吊车洗井提出转子的光杆扶着装置，已基本解决了小排量螺杆泵热洗上提转子用吊车占用时间的实际问题。
1.2螺杆泵排量的适应性泵型GLBl20-27理论排量可达10m3/d,泵型GLB800-14理论排量可达3463/d，泵效按60％计算，实际排量可达6-1723/d(最大转数按250转计算)。
抽油机cYJ14-5.5-89HF最大理论排量可达337m3/d(泵径95mm，冲程5.5m，冲次6次)，泵效按50％计算，实际排量可达168m3/d。
因此，从排量上看，螺杆泵与常规抽油机对比是能够达到相同排量要求的。
二、能耗评价2.1螺杆泵与抽油机井能耗统计螺杆泵井数15口，平均单井日产液75t，平均单井日产油9t，含水88.08％，电机功率20.3kw，有功功率10.63kw，无功功率，11.27kvar，功率因数0.6，日耗电255.13kwh，举升高度468.62m，吨液百米耗电1.144kwh。
统计井数抽油机17口，平均单井日产液33t，平均单井日产油4t，含水87.88％，电机功率57.4lkw，有功功率11.28kw，无功功率30.66kvar，功率因数0.35，日耗电270.66kwh，举升高度637.61m，吨液百米耗电1.915kwh。
新型高效螺杆泵应用及节能分析
Ｃ ｈ ｉ ● ｎ ａ Ｈ Ｃ ｈ ｒ ｕ ｅ ｍ — ｈ ｉ ｃ ａ ｌ ＾ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
新型高效螺杆泵应用及节能分析
邱海阳
（ 黑龙江省 大庆市 第三采 油厂作 业大队 ，黑 龙江 大 庆 １ ６ ３ １ １ ３ ）
矗 呈 墨
满足 螺杆 泵在不 同的工 况下 对驱动 系统 要求 ，完 善 了螺杆 泵井 配套 工
艺技术 ，对螺杆 泵 的普及和 发展具有 重要 意义。
一
、
直驱 式螺杆泵 的原理及 特点
１ ． 原理
三 、直 驱式螺杆 泵的应用及效 果 截止 目前厂共 更换螺杆 泵直驱装 置 ６ ３口井 ，其 中由抽 油机改 为螺
为了检 测 电动机 转子 的极 性 ，在 电动机 内装 有位 置传 感器 ，作 用是 准 确地检测出转子的位置 ，并把位置信号发送给智能运算、逻辑控制部 驱 装置 与抽油机 举升方式 相比节能 效果很显 著 。 分 ，将 直流 电压 依 次加到 电动 机 的各相 上 ，电动 机 定子 上产 生的磁 场 对 普通螺 杆 泵更换 直驱 前后 能耗 数据 对 比 ，消 耗功 率 由 ６ ． ３ ９ ｋ Ｗ 与转 子永磁磁 场相互 作用而使 转子 转动 。 下降 到 ４ ． ０ ３ ｋ Ｗ ，下降 了 ２ ． ３ ６ ｋ Ｗ ，平均 吨液百 米耗 电由 ０ ． ９ ７ ｋ Ｗｈ下 ２ ． 技术特 点及优 势 降到 Ｏ ． ７ ６ ｋ Ｗｈ ，下 降 了 ｏ ． ２ １ ｋ Ｗｈ ，平 均综 合 节 电率 达 ２ １ ． ６ ％， 螺杆 泵 永 磁无 刷直 流 电动机 用 电子换 向 装置 替代 了普 通直 流 电动机 的机 直驱 装置 与普 通驱 动相 比也有 很好 的节能 效 果 。对 普通 螺杆 泵驱 动装 械换 向器 ，解 决 了普通 直流 电动 机 的换 向产生 火花 等 问题 ，它具 有结 置 更换 为 直驱装 置 后 ，针 对 不 同级 别的 泵型进 行 详细 分 类 对 比分析 ， 构简单 、运行 可靠 、维护方 便的优 点 ，非 常适合 螺杆泵 的负载特 性 。 根据 统计 数据分 析 ，小泵 型 、低产 液井 比大泵 型 、高产 液井 节 电效果 ２ ． １ 功率 因数高 。电动机转 子的磁场 是永磁 的 ，不 需要 从 电网吸收 好 ，节 电率相 对较高 。 无功 功率 ，所 以功率 因数接 近 ｌ ，节能效 果显 著 。 Ｇ３ ６ 一Ｐ ｌ 井 更换前 后生产 及能耗 情况 ： 更换 前 以 ７ Ｏ转 ／ 分生产， 泵 ２ ． ２调速 性能 好 。实 现 了 电动机 的无 级 调速 ，转速 可 由 Ｏ ｍｉ ｎ 到 深 ８ ９ ８米 ， 泵型 １ ２ ０ ０ ， １ ３ 产 液量 ｌ １ ７ ７ 方， 含水 ９ ９ ％， 电流 ６ ７ 安， 经 测试 年 ２ ０ ０ ｍｉ ｎ 之 间任意调 整 ，比变频调 速方式 更方便 、稳定 。 耗电 ２ ４ ． ５ 万千 瓦时 。经 过对直驱 式螺杆泵 的现场运 行考验 ， 显 示出 了其 ２ ． ３ 运转 稳定性 好 。直驱装 置的重 心与光杆 重合 ，对 中性好 ，与 电 具有 突 出的优 势。它 将先进 的无级 调速驱 动 系统 与螺 杆泵 完美结 合 ， 使 动机侧置 式装 置相 比 ，高速 运转 的稳定性 更好 。 油井 运 行 更 安 全 化 、 智 能化 ， 把 螺 杆 泵 采 油 工 艺 技 术 提 高 到 一 个新 ２ ． ４电动 机启动 转矩大 。启动转 矩可 为额定转 矩的 ３ ～ ４ 倍 ，可保证 水 平 。
关于螺杆空压机节能的研究
螺杆空压机节能的研究0 引言公司现在主要有两种类型的空压机，一种是离心式；一种是螺杆式。
公司的离心式空压机近年来通过降压改造等措施现在机组单位能耗一般0.09kwh/m3以下，再进一步下降的空间不大。
现在各个园区虽然使用螺杆机的数量在减少，但部分园区特别是纺纱园区仍在用螺杆机供应0.65Mpa的高压气来满足生产。
下面以总公司园区使用螺杆机的情况为例，对螺杆机的节能运行研究主要有以下几点：1 空气滤芯空气滤芯的作用是将吸入的空气加以过滤，保证进入压缩机的空气清洁干净。
空气滤芯的过滤精度一般在10um以下，使用一段时间后，表面被尘土覆盖而使进气阻力增加。
吸气阻力越大，空压机的能效越低。
空气滤芯的使用周期一般在2000h左右，及时更换或者清洁空气滤芯，降低进气阻力，空压机单耗可以降低1-2%左右2 油气分离芯主机的油气混合物进入油气分离器经过撞击分离后，油气分离芯再进行精细分离，把压缩空气中的润滑油分离出来，其中影响能效的主要是油分压差，油分差1kg/cm2，耗电量增加7%。
油气分离芯的使用周期一般在8000h，但到了使用的中后期，有时受室外环境的影响，油分压差已经较大，单单仅靠时间来更换，便会造成机组能耗的增加。
及时根据压差和使用周期更换油分，可降低单耗5%左右。
单位能耗0.130.1280.1260.1240.1220.120.118更换前更换后3 管路泄露及排水阀管路泄露是普遍存在的现象，泄露会使管网压力下降，要保证供气压力就要提高机组排气压力，排气压力越高，空压机能耗越高。
对空压气管路进行检漏补漏，是有效降低能耗的方法之一。
现在公司各园区空压机及冷干机、储气罐使用的排水阀大都是机械式或者电磁式自动排水阀，在高温高湿季节还可能把手动球阀打开辅助排水。
但冷干机等设备内壁并非不锈钢材质，长期使用后会产生锈渣，堵塞排水阀，但要保证空压气质量就要长期开大手动球阀，这样造成了以排气为主，造成了很大的浪费。
螺杆泵井节能电动机应用效果分析
下 ，永 磁 同步 电动机 可保 持较 高 的工 作 效率 和功 率
节约电费 １ ５ ． ６ ６ 万元 ，投资 回收期 １ ０ ． ４ 个月 。
因数 ，轻载 运转 时节 能效 果更 为 明显 。
安 装永 磁 电动机 的选 井 原则是 ：
◇ 线 路额 定 电压 ３ ８ ０ Ｖ
１ 工 作 原 理
无 功 功率 下 降 ９ ． ０ ｋ Ｗ ，功 率 因数提 高 ０ ． ４ １ ， 日节 电 大 地 提 高 工 作 效 率 。 在 额 定 负 载 ２ ５ ％～ １ ２ ０ ％情 况
达２ ９ ． ２ ８ ｋ Ｗｈ ，２ ５口井 可 实 现 年节 电 ２ ６ ． ３ ５ Ｘ １ ０ ｋ Ｗｈ ，
路 闭合 时 ，就会 有 电流 流 过转 子 导体 。载流 导 体 收
表１ ２ ５口井 安 装 前 后 能 耗 测 试 数 据 对 比表
井 数 无 吨
到 磁 场 电磁 力 的作 用后 ， 以 ｎ次 的转 速 与旋 转磁 场
同 向旋转 ，其 中 ｎ ＜ｎ ， 如 果将 转 子 与机 械 部件 连 接 起来 ，则 转子 受 到 的 电磁 转 矩 的作 用 而产 生机 械
从热负荷 角度 分析来看 ，永磁 电动机发 热少 ，使
（ 下转 第 ５ ０ 页）
口 旧 年 第 ｑ 期石 油 石 化 节 能ｌ ３ １
－弛 … … … ｅ
Ｆ运 行 。
Ｓ Ｙ ／ Ｔ ６ ４ ２ ２ －２ ０ ０ ８《 石 油企 业 节 能 产 品 节 能 效 果 测
下降 １ ． ２ ２ ｋ Ｗ ，无 功 功 率 下 降 ９ ． ０ ｋ Ｗ ，功 率 因数 提
对 于异 步 电动 机来 说 ，旋 转 磁场 的磁力 线 切割 高 ０ ． ４ １ ， 日节 电 达 ２ ９ ． ２ ８ ｋ Ｗｈ ， 系 统 效 率 上 升 了
螺杆泵的优缺点与实际应用
廉。 （） ３螺杆泵 的原 动力配 备方 式较 多 ， 电动机 以外 ， 除 还可 以用柴 油机 、 拖拉 机等设 备驱 动 。
应 用 技 术
●Ｉ
螺 杆 泵 的 优 缺 点 与实 际应 用
李 惠
（ 大庆油 田有 限责任 公司第 五采 油厂 黑龙江 大庆 １３ １） ６ ５３
［ 摘 要］ 螺杆 泵采 油技术 已经 发展为 采油 技术手 段 中不可 缺少 的部分 。其结 构简 单 ， 投资少 ， 效率 高 ， 节约 能源 的特 点 ， 使其 在采 油过程 中被广泛 应用 。螺 杆泵 的选择 ， 油过程 中也 极其 重要 ， 在采 所需 泵的 流量 ， 油井的 套管 尺寸 ， 的进 口流量 ， 量和 扬程 等 ， 关系到螺 杆 泵的工 作 效率 。 泵 排 都 ［ 词】 关键 螺杆 泵 原理 应 用 选 择性 中图分 类号 ： Ｈ３ ７ Ｔ ２ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９ ９４ （Ｏ ２０ 一 ３５ Ｏ １０ — ｌＸ ２ ｌ）３ Ｏ ｌ一 ｌ
显。
泵。 １ １ 电控部 分 ，
电控 箱是 螺杆 泵井 的控制 部分 ， 控制 电机 的启 、停 。该 装置 能 自动 显示 ， 记录 螺杆泵 井正常 生产 时的 电流 、 累计运行 时 间等 ， 有过 载 ， 欠载 自动 保护功 能 ， 保生产 井正 常生 产 。 确
１ ２ 地面驱 动部 分 ．
１螺 杆泵的 基本结 构 螺 杆泵 采油装 置只要 由地 面驱 动 ， 螺杆泵 和抽油 杆３ 部分组 成 ， 其中 ， 面 地 驱动 与采 油树相 连 。地面 驱动 部分 由电动机 ， 速箱 和光杆 密封器 等组成 ， 减 而 采油动 力系 统 由电动机 输出 ， 带动 抽油杆旋 转 ， 连接 于抽油 杆底 端的螺 杆泵转 子随之 一起 转动 。 下的螺 杆泵 由定子和转 子两 个部件 组成 ， 其它井 下泵相 井 与 比较 ， 它不仅 没有常规 抽油泵 的阀 ， 也没有水力 活塞复杂 的换 向机 构 ， 不像潜 更 油 电泵 那样 存在诸 多 的零 件 ， 因此 ， 螺杆 泵是各 种井 下抽 油泵结 构 中最 简单 的 种 。国 内对螺杆 泵研 究 已经 有几 十年的 历史 ， ． 目前全 国各 油 田都 有使 用， 处 于小 规模使 用阶段 。由于 螺杆 泵的结 构 、工作 原理 和工作 特性 方面均 不 同于 往复 式水力 机械和 传统 的叶片 式水力 机械 ， 以把它称 为单螺 杆 式水力机 械 。 所 单螺杆泵 式水力机 械在 机械采油领 域的应 用主要包括 三种形 式 ： 电动潜油 单螺 杆泵、液动式单螺杆泵和井口驱动单螺杆泵。螺杆泵在抽汲高粘度、高含气 忽然 含砂的 原 油 中具有较 好的适 应性 。目前 国 内各油 田大 多数是 采用地 面 电动 机驱动 的单螺 杆 泵， 电潜螺 杆泵虽 经历过 多年攻 关研 究 ， 而 曾经在 国 内油 田大 多数做 过现场 试验 ， 仍处于 试验 阶段 ， 但 由于对 螺杆泵 采油 方式认 识上 的 不足 和螺杆 泵制造 工 艺及配套 设备 制造工 艺上 的 不成熟 ， 现场 试验 未获成 功 。 因此 ， 在国 内油 田应用 较广 的式井 口驱 动式单螺杆 泵 ， 以 ， 一些 关于机械采 所 在 油方法 的文 献 中和 常 见的技术 交流 中所说螺杆 泵 被默认 为指 井 口驱 动单螺 杆
节能降耗技术在机械采油中的应用
节能降耗技术在机械采油中的应用随着对油田的不断开发，大多数的油田含水量比较高，能耗大，节能形势相当严峻。
目前我国机械采油节能技术主要有螺杆泵采油配套技术、间歇和小井眼采油。
通过不同节能技术的使用情况以及使用效果，证明不同节能技术的节能效果。
标签：节能降耗；螺杆泵；间歇采油；提捞采油1螺杆泵采油配套技术最近几年中，螺杆泵采油机械设备在国内外油田开采中都获得较为广泛的应用效果，相较于抽油机来说，该系统具备有实际运行效率相对较高，投资成本少、能源消耗量小、不宜对环境造成噪音污染等等优势，伴随着该项应用技术的健全与完善，其发展前景是非常美好的。
螺杆泵实际就是一种容积泵，其的排量跟转子的运转速度是呈正比关系的，所以，可以依据地层供液的相应能力来实现泵转速的合理改变，可以这么，在进行等量油液举升的时候，相较于普通的抽油机来说，螺杆泵的耗电情况要比其低百分之三十左右。
为了充分保障螺杆泵井的运行，延长正系统的使用寿命，则需强化螺杆泵井生产管理，在其进入到工作状态以后，在没有进行盘根更换以及停电等等情况的时候，不可以轻易使机器暂停运行；在螺杆泵设备停止运作的时候，也需使其保持在最低速度情况下运行，待到液面稳定之后，过载电流最高极能超出正常运行时的1.2倍；停止生产以后，待机器停止运转，将过载以及时间及时重新调整好，等到系统机组开始正常运行的时候才能离开。
2间歇采油技术针对储量丰度以及单井产量、渗透率值均相对较低的地域范围内，若是运用一般意义上的开采方法来实施开采行为，就会造成很多没有必要的浪费。
这时候，间歇式采油就会发挥作用。
下面将针对两种间歇采油技术进行介绍。
2.1活动式螺杆泵间歇采油技术在该种技术的运用过程中，所使用的设备时最为常规化的螺旋杆设备，其地面上的主要采油动力源是拖拉机，连接时运用的是螺杆泵井口的驱动头以及变速用的万向连轴节，如此一来，可以使拖拉机的动力向井下的螺杆泵进行有效传递，此刻，井下液体则会举升至地面位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某区螺杆泵应用节能效果与费用投入对比分析
【摘要】本文通过螺杆泵井与抽油机井的对比，从理论原因分析入手，得出螺杆泵井的节能优势；及螺杆泵优化设计软件在机采井节能方面的应用，对比分析了节电效果和经济效益评价。
【关键词】改螺杆泵普驱螺杆泵直驱螺杆泵优化设计参数优化节能
1 三种举升方式的能耗及效益评价
为准确评价三种举升方式，我们从能耗状况、一次性投入费用两个方面进行分析。
1.1 小排量举升方式的能耗及经济效益对比
小排量举升方式我们界定为满足产液量低于60t/d的井，主要是对比10型机带φ70mm抽油泵、500普通螺杆泵和500直驱螺杆泵。
从能耗对比来看，10型机对比165口井，平均单井日耗电270kwh，平均百米吨液耗电1.01kwh.100 m/t，系统效率22.25%；500型普通螺杆泵对比26口井，平均单井日耗电210kwh，平均百米吨液耗电0.83kwh.100m/ t，系统效率32.71%，与10型机相比，绝对节电率达到22.22%，相对节电率17.82%；500型直驱螺杆泵对比2口井，平均单井日耗电38kwh，平均百米吨液耗电0.67kwh.100 m/t，系统效率40.43%，绝对节电率达到85.93%，相对节电率33.66%。
从能耗上看，500直驱螺杆泵节能效果最好，其次是500普通螺杆泵。
从一次性投入来看，10型抽油机投入最大，为29.46万元，500型普通螺杆泵最低，为18.39万元，500直驱螺杆泵因为地面设备
费用高，一次性投资略高于普通螺杆泵。
从年均综合费用对比来看，10型抽油机与500普通螺杆泵费用相当，500直驱螺杆泵因为节能效果显著，年均消耗费用最低，比同类型螺杆泵降低27.44%。
所以在小排量举升方式的选择上，首选500直驱螺杆泵，但是螺杆泵相对于抽油机井好管理，优先选择。
1.2 中排量举升方式的能耗及经济效益对比
中排量举升方式我们界定为满足产液量在60-120t/d范围的井，主要是对比14型机带φ83mm抽油泵、800普通螺杆泵和100方电泵。
从能耗对比来看，100方电泵对比10口井，平均单井日耗电
538kwh，平均百米吨液耗电1.15wh.100t/d；14型机对比40口井，平均单井日耗电417kwh，平均百米吨液耗电1.06kwh.100m/t，与电泵相比，绝对节电率达到22.49%，相对节电率7.83%；800型普通螺杆泵对比30口井，平均单井日耗电302kwh，平均百米吨液耗电0.94kwh.100m/ t，绝对节电率达到43.87%，相对节电率18.26%。
因此，800普通螺杆泵节能效果最好，其次是14型抽油机。
从年均消耗费用来看，100方电泵投入最大，为18.71万元，800型普通螺杆泵最低，为13.93万元。
所以在中排量举升方式的选择上，首选800普通螺杆泵，其次选择14型机和100方电泵。
1.3 大排量螺杆泵
大排量举升方式我们界定为满足产液量在120-150t/d范围的井，
主要是对比1200普通螺杆泵、600tp900法国螺杆泵和150方电泵。
从能耗对比来看，150方电泵对比10口井，平均单井日耗电
723kwh，平均百米吨液耗电1.31kwh.100m/t；1200型普通螺杆泵对比10口井，平均单井日耗电418kwh，平均百米吨液耗电
0.79kwh.100m/t，与电泵相比，绝对节电率达到42.19%，相对节电率39.69%；法国螺杆泵对比2口井，平均单井日耗电552kwh，平均百米吨液耗电0.46wh.100m/t，绝对节电率达到23.65%，相对节电率64.89%。
因此，150电泵能耗最高。
法国螺杆泵节能效果最好。
从一次性投入来看，法国螺杆泵投入最大，为38.97万元，150方电泵其次，为30.69万元，1200型普通螺杆泵最低，为22.73万元。
从年均综合费用对比来看，法国600tp900螺杆泵和150电泵费用相当，1200普通螺杆泵年均消耗费用最低，从年均费用上看也符合这一规律。
所以在大排量举升方式的选择上，首选1200普通螺杆泵。
而法国螺杆泵虽然节电效果明显，检泵周期长，但投入高，因此，可以优先1200普通螺杆泵考虑。
2 2011年改螺杆泵的措施工作量与节能效果
2011年该区共实施抽油机转螺杆泵37口井。
2.1 抽转螺
针对能耗高、机型老化、故障率高及家属区的抽油机井，进行了转螺杆泵井生产，转螺应用37口井，转螺后，装机功率降低14.7kw，产液增加16t/d，动液面上升187m，系统效率提高3.74%，消耗功
率下降2.29kw，百米吨液耗电降低0.1kwh.100/ t。
平均单井日节电55kwh，绝对节电率16.98%，相对节电率10.13%。
37口井年可节电72.28×104kwh。
2.2 直驱式螺杆泵地面驱动系统
直驱式螺杆泵驱动系统采用专用电机，电机结构为空心轴，系统配有专用控制器，像变频器一样进行转速控制。
它简化原机械式螺杆泵地面上的驱动部分，无需减速箱和皮带传动装置，杜绝了皮带轮飞出伤人不安全隐患，同时减少了皮带和减速器的机械噪声（适用于居民区内的油井），减少了地面驱动生产维护费用，减轻了采油工人的操作管理劳动强度，同时由于消除了皮带和减速器功率损耗，节约电力，提高螺杆泵系统效率。
3 结论及认识
（1）从小排量举升方式能耗对比来看，500直驱螺杆泵节能效果最好，其次是500普通螺杆泵，能耗最高的是10型抽油机。
（2）从中排量举升方式能耗对比来看，800普通螺杆泵节能效果最好，相对于抽油机绝对节电率43.87%，相对于电泵相对节电率18.26%。
其次是100电泵和14型抽油机。
（3）从大排量举升方式能耗对比来看，150电泵能耗最高。
法国螺杆泵节能效果最好，其次是1200普通螺杆泵。
从一次性投入来看，法国螺杆泵投入最大，150方电泵其次，1200型普通螺杆泵最低。
从年均综合费用对比来看，法国600tp900螺杆泵和150电泵费用相当，1200普通螺杆泵年均消耗费用最低。
所以在大排量举升
方式的选择上，首选1200普通螺杆泵。
（4）螺杆泵优化设计软件以螺杆泵产量和泵效作为优化目标，优化螺杆泵采油系统工作参数。
在抽改螺、电改螺工艺施工设计过程中，可以进一步提高螺杆泵井的系统效率。
从现场应用情况来看，措施井平均单井提高系统效率3.6%，日节电25kwh，有较好的节能降耗效果。
参考文献
[1] 韩国有.采油螺杆泵举升性能检测技术[m].哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社，2011
[2] 吉效科.油田设备螺杆泵管理[m].北京：中国石化出版社，2010。