焊接方法与设备复习总结
焊接技术总结(5篇)
焊接技术总结（5篇）焊接技术总结（精选5篇）焊接技术总结篇1一、焊接材料的选用1、选择焊条的基本要点1.1同种钢材焊接时焊条选用1.1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分1.1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件1.1.3考虑焊接结构特点及受力条件1.1.4考虑焊接施工条件和经济效益1.2异种钢焊接时焊条选用1.2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
1.2.2低合金钢+奥氏体不锈钢应按照熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生淬硬组织而导致裂纹，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
1.2.3不锈钢复合板应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。
对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条；关键是过渡层（即覆层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。
1.3焊条选用也可以按以下简单的经验原则（1）等强度原则（2）同成分原则（3）抗裂纹原则（4）抗气孔原则（5）低成本原则（6）等韧性原则（7）焊件厚度原则1.4各类焊条的使用注意要点J421、J422、J423、J424、J422Fe焊条。
按照一般使用焊条的操作方法，不会发生什么特殊问题，但必须注意以下几点：要保持适当弧长，通常为2~3mm，过长易产生气孔、咬边等恶化焊缝质量；焊条摆动宽度一般只能相当于焊条直径的3倍，最多不得超过4倍；避免使用大的焊接电流，否则容易产生气孔和咬边。
这类焊条焊前一般不必烘干。
二、预热1.焊前预热的主要作用1.1预热能减缓焊后的冷却速度，有效防止裂纹的产生适当延长800~500℃区间的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也可减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性1.2预热可降低焊接应力均匀的局部预热或整体预热，可以减少工件各部分的温度差（也称为温度梯度），这样，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，从而有利于避免产生焊接裂纹1.3预热可以降低焊接结构的约束度预热对降低角接接头的约束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降1.4预热还可以提高焊接生产率由于工件具有了比较高的初始温度，再吸收较少的热量即可达到熔化温度，可以提高焊接速度。
焊接总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言焊接技术作为现代工业生产中不可或缺的重要工艺，其应用范围广泛，涉及航空航天、汽车制造、建筑、船舶等多个领域。
为了提高学生的实际操作技能，培养具备创新精神和实践能力的高素质人才，我校开展了为期两周的焊接实训课程。
以下是本次焊接实训的总结报告。
二、实训目的1. 使学生掌握焊接的基本原理和操作技能，提高学生的动手能力。
2. 培养学生的团队合作精神和创新意识，激发学生对焊接技术的兴趣。
3. 使学生了解焊接技术在现代工业生产中的重要作用，为今后的就业和发展奠定基础。
三、实训内容1. 焊接原理与设备2. 焊接工艺及操作方法3. 焊接质量控制及检验4. 焊接安全及环保四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们首先进行了为期一周的理论学习。
通过学习，学生们掌握了焊接的基本原理、焊接工艺、焊接质量控制及检验等方面的知识。
2. 实践操作在理论学习的基础上，学生们开始了实践操作环节。
实训过程中，学生们按照教师的要求，分别进行了以下操作：（1）手工电弧焊：学生们学习了手工电弧焊的基本操作方法，包括引弧、运条、收尾等，并亲手进行了焊接实践。
（2）气保焊：学生们掌握了气保焊的操作要领，学会了如何调整焊接参数，以确保焊接质量。
（3）二氧化碳气体保护焊：学生们了解了二氧化碳气体保护焊的原理和操作方法，并进行了实际操作。
（4）焊接质量控制及检验：学生们学习了焊接质量的检验标准和方法，掌握了焊接缺陷的识别和预防措施。
3. 团队合作与交流在实训过程中，学生们积极参与团队合作，共同完成焊接任务。
同时，学生们还互相交流心得体会，分享操作经验，提高了实训效果。
五、实训成果1. 学生们掌握了焊接的基本原理和操作技能，能够独立完成焊接任务。
2. 学生们的团队合作精神和创新意识得到提高，培养了良好的沟通与协作能力。
3. 学生们对焊接技术在现代工业生产中的重要作用有了更深刻的认识。
4. 学生们在实训过程中表现出了严谨的工作态度和良好的学习习惯。
压焊方法及设备复习总结.doc
压焊方法及设备焊接过程的本质：通过适当的物理一化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。
这i适当的物理一化学过程，在压焊屮是通过对焊接区施加一定的压力而实现的。
压焊过程：加热一熔化一冶金反应一凝I古I—I古I态相变一形成接头。
电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产牛的电阻热进行焊接方法，属压焊。
电阻焊方法有：点焊、凸焊、缝焊、对焊1.1电阻点焊，简称点焊：是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
电流对点焊加热的影响通过以下方式来施加影响：1、调节焊接电流有效值的大小会使内部热源的析热量发生显著变化，影响加热过程。
2、焊接电流在焊件内部电阻2Rw上所形成的电流场分布特征，将使焊接区各处加热强度不均匀，从而影响点焊的加热过程。
点焊方法：双面点焊和单面点焊P21图1 — 16分析利用铜芯点焊两图合不合理，b）图合理，因为分流减到最小, 保证了点焊的质量。
焊点布置的合理性；焊点排数多于3是不合理的。
点焊结构：敞开式、半敞开式、封闭式。
焊前表面清理：机械法清理、化学清理点焊循环：加压一焊接一维持一休止点焊焊接参数自行观看P26相关内容。
判断金属材料点焊焊接性的主要标志：1、材料的导电性和导热性，即电阻率小而热导率大的金展材料，其焊接性差。
2、材料的高温塑性及塑性温度范围3、材料对热循环的敏感性，即易生成与热循环作用有关缺陷的材料，焊接性差。
4、熔点高、线膨胀系数大、硬度高等金属材料低碳钢点焊技术要点:1、冷轧板表面可不必清理，热轧板就去氧化皮、锈。
其余4点观看。
可淬硕钢的点焊技术要点：1、电极压力和焊接电流选择2、双脉冲点焊工艺3、多脉冲回火热处理工艺不锈钢点焊技术要点：1、可用酸洗、砂布打磨或毡轮抛光等方法进行焊前表面清理，但对用铅锌或铝锌模形成的焊件必须采用酸洗方法。
焊接方法与设备,试题及复习资料
自测试题集绪论2．熔化焊固相焊钎焊的本质区别参考答案：熔化焊接头必局部熔化才能形成焊接接头；固相焊接头通常不熔化，即使熔化，对接头形成亦非必须，但焊接过程通常需要加压；钎焊接头不熔化，但填充材料熔化，焊接过程通常也不必加压。
第一章1．电弧中的物质以_____次电离为主.A.一B.二C.三本题正确答案：[ A ]2．电弧三个不同的区域中，______区的长度最长而压降较小。
A.阴极B.弧柱C.阳极本题正确答案：[ B3．电弧热量损失的三种途径中，以______损失为主。
A.传导B.对流C.（光）辐射本题正确答案：[ A ]4.下坡焊时，焊缝的熔深会______。
A.变深B.变浅C.保持不变本题正确答案：[ B ]5．下列熔滴过渡形式中，______不适于用来进行单面焊双面成形。
A.短路过渡B.喷射过渡C.脉冲喷射过渡本题正确答案：[ B ]6．电弧是一种______现象。
A.气体导电B.燃烧本题正确答案：[ A ]8．电弧中气体粒子的电离以_______电离方式为主（次）。
A.热B.场C.光本题正确答案：[ A ]9．当金属的表面附有氧化物时，其电子的逸出功会：_____A.减小B.不变C.增加本题正确答案：[ A ]10．热阴极与冷阴极相比，其阴极压降_____.A.更大B.更小C.不变本题正确答案：[ A ]11．电弧的热量损失主要以______损失为主。
A.传导B.对流C.辐射本题正确答案：[ A ]12．焊接时，工件接焊机的正极，电极接负极，我们称之为______接法.A.正B.反C.交流本题正确答案：[ A ]13．金属中的杂质，特别是氧化物，会使金属的表面张力系数______。
A.升高B.不变C.减小本题正确答案：[ C ]14．酸性焊条焊接时熔滴通常以______形式过渡。
A.大颗粒B.小颗粒C.短路本题正确答案：[ B ]16．射流过渡属于______过渡形式。
A.自由B.接触C.渣壁本题正确答案：[ A ]17．电弧中的电子由气体电离和阴极发射提供，而正离子由气体电离和阳极发射提供。
机械焊接知识点总结
机械焊接知识点总结一、焊接工艺概述焊接是一种通过加热或压力将金属或非金属材料连接在一起的工艺。
焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊、等离子焊等。
其中，电弧焊和气体保护焊是目前应用最为广泛的焊接方法。
二、焊接材料在焊接过程中所需要使用的主要材料有焊条、焊丝、焊剂、防护气体等。
1. 焊条焊条是用于电弧焊接的填料材料，根据不同的焊接材料可以选择不同种类的焊条。
常见的焊条有药芯焊条、不锈钢焊条、镍焊条、铝焊条等。
2. 焊丝焊丝一般用于气体保护焊，根据不同的焊接材料可以选择不同种类的焊丝。
常见的焊丝有钢焊丝、镍焊丝、铝焊丝等。
3. 焊剂焊剂是用于提高焊接质量和效率的助焊剂，固定焊接位置并减少氧化的作用，广泛用于焊接电路板、太阳能电池板等细小焊接物品。
4. 防护气体气体保护焊时使用的氩气、氩氮气和纯氮气，能有效地保护熔融池周围的熔融金属，避免氧气、水蒸气和氮气等带入焊接处。
二、焊接设备焊接设备的种类较多，以下是常用的焊接设备。
1. 电弧焊机电弧焊机是电弧焊接的必备设备，主要由变压器、整流器、稳压器和控制装置等组成，能够提供所需的电流和电压，为焊接提供能源。
2. 熔化焊机熔化焊机主要包括电弧焊机、氩弧焊机、气保焊机、激光焊机、等离子焊机等。
3. 焊接切割设备包括气割设备、等离子切割装置、激光切割机、等离子加热切割机等，主要用于焊接时的材料切割和预加热。
4. 焊接工作台用于固定焊件和焊接工件，以便进行焊接。
5. 焊接自动化设备包括焊接机器人、焊接工站、焊接生产线等，用于实现焊接的自动化和高效化。
三、焊接工艺焊接工艺是根据不同的焊接材料和焊接方法而制定的技术流程和规范。
包括焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊接工艺文件等。
1. 焊接工艺评定焊接工艺评定是对焊接人员和焊接工艺进行评定和检验，保证焊接质量和安全。
2. 焊接工艺规程焊接工艺规程是对焊接工艺进行规范和约束，包括焊接方案、操作流程、参数设置等。
3. 焊接工艺文件焊接工艺文件是焊接工艺的记录和总结，包括焊接工艺评定报告、焊接工艺规程文件、焊接生产记录等。
各种焊接技术知识汇总
各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法，通过将两个或多个金属部件连接在一起，实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结，旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧，在焊接接头上产生足够的热量来融化金属，然后使用焊芯材料填充缝隙，形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低，适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小，对焊接材料的影响较小，适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大，需要专门的设备和操作技术，适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式，它利用两个工件之间的摩擦产生热量，将金属材料加热到塑性状态，然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小，适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前，一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作，确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在，以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时，要根据具体的焊接规程和焊接材料，合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数，以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题，而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此，要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时，要根据具体的应用需求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
《焊接方法与设备》知识要点
《焊接方法与设备》知识要点《焊接方法与设备》知识要点第一章和第二章合并电弧焊基础知识一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。
三电弧中带电粒子的产生：电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。
电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。
四电离与激励（一）电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离。
电离的种类：1热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。
2.电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。
3.光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
（二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象。
1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象。
热阴极：W、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe,Cu,Al,Mg等。
影响因素：温度、材质、表面形态2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用，当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。
对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。
影响因素：温度、材质、电场大小3、光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来，这种现象称为光发射。
4、粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子）碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。
焊接方法与设备总复习(doc 9页)
焊接方法与设备总复习(doc 9页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料2011年焊接方法及设备总复习1. 焊接电弧的基本特点是什么？P7答：电压低，只有10~50V。
电流调节范围大，可从几安～几千安。
温度高。
发光强。
2．解释电极表面导电现象――阴极斑点与阳极斑点？答：电弧燃烧时通常在阴极表面上可以看到一个很小但很亮的斑点，称为印记斑点，它是点子集中发射的地方，电流密度大。
通常在阳极表面也可以看到一个很小但很亮的斑点，成为阳极斑点，是集中接收点子的地方，电流密度也很大。
3. 最小电压原理的内容是什么？可以用来解释什么电弧现象？答：内容：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定的弧长上的电压最小，这意味着电弧总是保持着最小的能耗。
利用最小电压原理可以解释电弧过程中的许多现象，如，当外部向电弧吹风时使之强制冷却时，会发现电弧会自动的缩小其断面面积，这正是电弧这一特性决定的。
电弧（如脉冲电流、脉动电流、高频电流等）才存在动特性问题。
5．焊接电弧的产热机构？答：（1）弧柱的产热机构：电能→热能1）本质：A+、e在电场作用下被加速、使其动能增大的过程,其宏观表现即为温度上升从而产热;由于运动速度，自由程度不同，A+、e 得到的能量不同，TA+、Te、TA有可能不同。
焊接设备操作技能培训的实践与经验总结
焊接设备操作技能培训的实践与经验总结焊接是一项需要高超技能和丰富经验的工艺活动，而掌握焊接设备操作技能则是成为一名优秀焊工的基础。
本文将从实践与经验的角度出发，总结焊接设备操作技能培训的要点与方法，旨在为焊接工作者提供实用指导与借鉴。
一、理论与实践结合焊接设备操作技能培训的核心在于理论与实践相结合。
在培训过程中，理论知识是理解焊接原理和操作规程的基础，而实践操作则是巩固技能、提高熟练度的关键。
通过理论课程的讲解和实地操作的演练相结合，学员能够更深入地理解焊接技术的要领，掌握正确的操作方法。
二、安全意识培养在焊接设备操作中，安全意识是至关重要的。
培训过程中，应重点向学员灌输安全意识，包括正确使用个人防护装备、注意操作规程、防范火灾和事故等方面的知识。
只有保持高度的安全警惕性，才能有效预防意外事件的发生，确保工作场所的安全。
三、操作技巧训练焊接设备操作技能的提升离不开反复练习和技巧积累。
在培训中，应设置专门的操作技巧训练环节，针对焊接设备的不同类型和操作模式进行练习。
通过模拟真实工作场景、解决实际问题的方式，帮助学员熟悉设备操作流程，掌握各种技巧和窍门。
四、问题解决能力培养在实际工作中，难免会遇到各种各样的问题和挑战。
因此，培训中还应注重培养学员的问题解决能力。
通过案例分析、故障排除等方式，引导学员学会独立思考、快速定位问题，并采取有效的解决措施。
只有具备了良好的问题解决能力，才能在工作中游刃有余、应对各种挑战。
五、实践经验分享除了培训课程外，学员之间的实践经验分享也是非常重要的。
在培训班结束后，可以组织学员间的交流会或座谈会，让大家分享在实际工作中遇到的问题和解决方法，相互借鉴经验、互相促进。
通过这种方式，不仅可以加深学员对焊接技术的理解，还可以建立起良好的合作氛围和团队精神。
综上所述，焊接设备操作技能培训的实践与经验总结涉及多个方面，包括理论与实践结合、安全意识培养、操作技巧训练、问题解决能力培养以及实践经验分享等。
机械焊接方面知识点总结
机械焊接方面知识点总结一、焊接工艺1. 焊接方式常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
不同的焊接方式适用于不同的金属材料和工件形状。
例如，电弧焊适用于焊接钢铁、合金钢和铸铁等金属材料；气体保护焊适用于焊接铝合金、镁合金等易氧化金属；激光焊适用于焊接高强度、高硬度的金属。
2. 焊接接头形式焊接接头形式主要包括对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头、角接接头等。
不同的接头形式会影响焊接过程中热输入的分布和焊缝形状，从而影响焊接接头的质量和性能。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等。
合理选择和控制这些参数，可以有效控制焊接热输入，保证焊接接头的质量和性能。
二、焊接材料1. 焊接电极焊接电极主要包括焊条、焊丝和焊剂等。
不同的焊接材料和焊接电极适用于不同的金属材料和焊接方式。
例如，药芯焊丝适用于输送管道、压力容器等应用场合；铝合金焊丝适用于铝合金焊接；钨枪焊条适用于高温合金焊接等。
2. 焊接辅助材料焊接辅助材料主要包括焊接助剂、焊接胶剂和保护气体等。
这些辅助材料在焊接过程中起到润滑、清洁、保护和气体保护等作用，有助于提高焊接接头的质量和性能。
三、焊接设备1. 焊接机焊接机是焊接系统的核心设备，主要包括电弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机、等离子焊机和激光焊机等。
不同类型的焊接机适用于不同的焊接方式和焊接材料。
例如，MIG焊机适用于气体保护焊；TIG焊机适用于工业不锈钢焊接；等离子焊机适用于焊接不锈钢、镍合金等难焊材料。
2. 焊接辅助设备焊接辅助设备主要包括焊接夹具、焊接工装、焊接夹具等。
这些设备在焊接过程中起到定位、夹持、支撑、辅助传热和传力等作用，有助于提高焊接接头的质量和生产效率。
四、焊接质量控制1. 焊接工艺检验焊接工艺检验主要包括焊缝形状、焊接热影响区、焊接变形和焊后裂纹等。
通过对焊接接头进行表面检查、断面检查和金相组织分析，可以及时发现焊接缺陷和隐患，保证焊接接头的质量和可靠性。
焊接技术期末考试知识点总结
焊接技术期末考试知识点总结一、焊接基础知识焊接是指通过加热和熔化金属材料，使其与基材相结合，形成高强度的连接方式。
在焊接技术中，需要了解以下几个基础知识点：1. 焊接原理：理解焊接的物理学和化学原理，包括热源产生、材料熔化、液态金属流动、冷却凝固等过程。
2. 焊接材料：了解常见的焊接材料，如焊丝、焊条、焊粉等，并掌握其特性和适用范围。
3. 焊接设备：熟悉常见的焊接设备，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等，以及其工作原理和操作流程。
4. 焊接安全：掌握焊接过程中的安全措施，如穿戴防护装备、通风换气、防火防爆等。
5. 焊接缺陷与预防：了解焊接过程中可能出现的缺陷，如气孔、裂纹、错边等，并学会采取相应的预防措施。
二、焊接工艺与方法焊接工艺是指在焊接过程中所采用的具体操作方法和工艺参数。
掌握不同的焊接工艺和方法将对焊接质量产生重要影响。
以下是常见的焊接工艺和方法：1. 电弧焊：包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等，其中手工电弧焊是最常用的一种方法。
2. 气体保护焊：如氩弧焊、CO2气体保护焊等，适用于对焊接质量要求较高的场合。
3. 激光焊：利用激光束的高能量密度进行焊接，适用于高精度、高速度的焊接任务。
4. 焊接工艺参数：熟悉焊接过程中的工艺参数，如电流、电压、焊接速度、角度等，掌握其调节和优化方法。
5. 焊接变形与矫正：了解焊接过程中可能出现的变形问题，并学会使用热处理、机械加工等方法进行矫正。
三、焊接检测与评估焊接后的质量评估是焊接技术中非常重要的环节，它确保了焊接连接的强度和可靠性。
以下是常见的焊接检测与评估方法：1. 目视检测：使用肉眼对焊缝进行检查，如检查焊道形貌、气孔、夹渣等。
2. X射线检测：通过利用X射线来对焊接部位进行缺陷检测，如裂纹、夹杂等。
3. 超声波检测：利用超声波对焊缝进行检测，可以检测出裂纹、错边等问题。
4. 磁粉检测：将磁粉涂在焊缝表面，通过观察磁粉分布情况来判断焊缝中是否存在裂纹等缺陷。
焊接主要知识点归纳总结
焊接主要知识点归纳总结一、焊接原理1、焊接原理概述焊接是一种通过加热金属使其融化，然后冷却后连接金属部件的加工方法。
焊接是金属材料连接的重要方法之一，通常使用高温热源（如火焰、电弧、激光等）来加热金属，使其达到融化温度，然后通过化学或物理作用使两种或两种以上金属材料连接在一起。
2、焊接原理的基本要点在进行焊接时，需要考虑以下几个方面的问题：（1）金属材料的选择：不同材质的金属在焊接时需要选择不同的焊接方法和焊接材料。
（2）热源的选择：常见的热源有电弧焊、气焊、激光焊等，选择适合的热源可以确保焊接结果的质量。
（3）焊接材料的选择：焊接材料包括焊条、焊丝、焊粉等，不同焊接材料具有不同的特性和适用范围。
（4）焊接环境的控制：焊接时需要充分考虑焊接环境的温度、湿度、通风等因素，以确保焊接质量。
二、焊接种类1、常见的焊接种类（1）电弧焊接：是使用电弧作为能量源的一种焊接方法，主要有手工电弧焊、自动埋弧焊、气体保护电弧焊等。
（2）气焊：是使用氧、乙炔等气体燃料的一种常见的焊接方法，适合于外场作业。
（3）激光焊：是使用激光束作为能量源的一种现代焊接方法，具有高效、精确、环保等优点。
2、不同焊接方法的适用范围和特点（1）手工电弧焊适用于对焊接技术要求不高的小型结构件。
（2）自动埋弧焊适用于对焊接速度和焊接质量要求较高的情况。
（3）气体保护电弧焊适用于焊接对焊接环境要求较高的情况。
（4）激光焊适用于对焊接精度和焊接速度要求较高的情况。
三、焊接设备1、焊接设备的分类和作用（1）焊接机：主要用于产生电弧焊接所需的电能和电流。
（2）气焊设备：主要由氧气、乙炔等气体燃料和气管、焊枪等组成，用于产生高温火焰进行焊接。
（3）激光焊设备：主要由激光发生器、光束传输系统、焊接头等组成，用于产生激光束进行焊接。
2、焊接设备的选购和维护选购焊接设备时需要考虑设备的稳定性、安全性、使用寿命等方面的指标，并且在日常使用时需要进行定期维护和保养，以确保设备的良好状态。
焊接方法及设备复习总结
焊接方法及设备复习总结第一篇：焊接方法及设备复习总结第一章1.名词解释1)焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。
2)热电离气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。
3)场致电离气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，成为场致电离。
4)光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。
5)热发射金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。
6)场致发射阴极表面空间有强电场存在并达到一定的强度，在电场作用下电子获得足够的能量克服阴极内部正离子对他的静电引力，受到外加电场的加速，提高动能，从电极表面飞出电子的现象称为场致发射。
7)光发射当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量增加到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
8)粒子碰撞发射当高速运动的粒子碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
9)热阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极热发射来提供的电极。
10)冷阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极场致发射来提供的电极。
11)焊接电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
12)磁偏吹磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。
13)电弧的物理本质电弧是在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的气体放电现象中电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
2.试述电弧中带电粒子的产生方式气体放电必须具备两个条件：一是必须有带电粒子，二是在两电极之间必须有一定强度的电场。
焊接10大技术知识点总结
焊接10大技术知识点总结一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是利用热源使金属或非金属材料熔接，形成连接的一种加工方法。
焊接原理包括材料的熔化、表面氧化清除、熔池形成、熔池凝固等过程。
掌握焊接原理对于理解焊接工艺、选择合适的焊接材料和设备、以及预测焊接缺陷具有重要意义。
2. 焊接设备焊接设备包括焊接机、焊接电源、焊接材料等。
不同的焊接工艺需要不同的设备，如手工电弧焊需要焊接机、焊接电源和焊接材料，而气体保护焊需要焊接机、气体保护装置和焊接材料。
掌握不同的焊接设备对于选择适合的焊接方法、提高焊接效率至关重要。
3. 可靠性与质量焊接的可靠性和质量是焊接的核心，它直接影响焊接连接件的使用寿命和安全性。
可靠性包括焊接接头的强度、韧性、耐腐蚀性、密封性等。
质量包括焊接缺陷的控制、焊接控制参数的优化以及焊接检测等。
掌握焊接工艺对焊接可靠性和质量的影响，能够有效提高焊接连接件的可靠性和质量。
4. 焊接标准焊接标准是指对焊接材料、设备、工艺、质量等方面进行规范和指导的文件。
焊接标准包括国际标准、行业标准以及企业标准。
掌握焊接标准对于保证焊接质量、规范焊接操作、确保焊接产品符合相关标准具有重要作用。
二、焊接材料知识1. 焊接材料的种类焊接材料包括焊接电极、焊接丝、填充材料等。
焊接材料的种类非常丰富，根据使用要求不同，可以选择不同的焊接材料。
不同的焊接材料有不同的特性和适用范围，掌握不同的焊接材料对于选择合适的焊接材料至关重要。
2. 焊接材料的性质焊接材料的性质包括力学性能、化学性能、物理性能等。
不同的焊接材料有不同的性质，掌握焊接材料的性质对于理解焊接过程、预测焊接缺陷、选择适合的焊接工艺具有重要意义。
3. 焊接材料的选用焊接材料的选用要根据工件的材料、焊接接头的要求、环境条件等因素进行选择。
合适的焊接材料能够提高焊接接头的质量和可靠性，减少焊接缺陷的发生。
三、焊接工艺知识1. 焊接接头形式焊接接头是焊接连接件的基本形式，包括角接头、尖角接头、对接接头、T型接头等。
熔焊原理与工艺熔焊方法及设备复习整理
熔焊原理与工艺熔焊方法及设备复习整理熔焊是通过加热工件材料将其熔化，形成焊缝后冷却凝固的过程。
熔焊广泛应用于金属材料的连接、修补和加工等领域。
下面是关于熔焊原理与工艺、熔焊方法及设备的复习整理：1.熔焊原理与工艺熔焊的原理基于金属材料的熔化和凝固特性。
通过加热工件材料，使其达到熔点以上的温度，然后在熔化状态下，使工件表面相互接触，产生函数力，形成焊缝。
随后，冷却使焊缝凝固和固化，从而实现工件的连接。
熔焊工艺包括预处理、熔化、凝固和后处理等阶段。
预处理包括清洁工件表面、调整焊缝形状和准备焊接剂等。
熔化是指加热工件材料使其达到熔点以上的温度，一般使用火焰、电弧或激光等加热源。
凝固是指焊接过程中，熔化态的金属逐渐冷却，重新变为固态金属的过程。
后处理包括焊缝清理和表面处理等，以提高焊缝质量和外观。
2.熔焊方法及设备（1）气焊：气焊是利用燃烧氧-乙炔火焰的高温来熔化工件材料并形成焊缝的方法。
常见的气焊设备包括氧气瓶、乙炔瓶、切割枪和焊接枪等。
气焊适用于各种金属材料的焊接，但对焊接环境要求较高，容易产生氧化和气孔等缺陷。
（2）电弧焊：电弧焊是利用电弧加热工件材料并使之熔化的方法。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等。
电弧焊设备包括电源、电极、焊条或焊丝等。
电弧焊适用于熔接各种金属材料，焊接效果较好，但对操作技能要求较高。
（3）激光焊：激光焊是利用激光束的高能量密度将工件材料局部熔化并形成焊缝的方法。
激光焊设备包括激光器、光学系统和控制系统等。
激光焊具有热输入小、焊接速度快和焊缝质量高等优点，但设备投资较高。
（4）等离子焊：等离子焊是利用等离子体的高温来熔化工件材料并形成焊缝的方法。
等离子焊设备包括等离子切割机、等离子焊接机和等离子加工机等。
等离子焊适用于焊接不易熔化的材料，具有高温、高速和高效的特点。
总结：熔焊是通过加热工件材料使其熔化，并在冷却凝固后形成焊缝的方法。
熔焊的原理和工艺包括预处理、熔化、凝固和后处理等阶段。
熔焊方法及设备_复习资料
绪论焊接定义：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件到达原子或分子间结合的一种方法。
焊接物理本质固体材料之所以能保持固定的形状是因为：1 其内部原子之间的距离足够小，原子之间形成了结实的结合力。
2焊接使两种材料连接在一起，即连接的材料外表上原子接近到足够小的距离，使之产生足够的结合力。
焊接方法的分类：分类(族系法〕：熔焊压焊钎焊〔1〕熔焊定义：在不是施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。
电弧焊：熔化极〔焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、螺柱焊〕非熔化极〔钨极氩弧焊、等离子弧焊、碳弧焊、原子氢焊、气焊、氧氢、氧乙炔、空气乙炔、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊〕〔2〕压焊定义：焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成焊接的方法称为压焊。
电阻焊〔点焊、缝焊、凸焊、对焊、高频焊〕冷压焊〔超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊、气压焊〕〔3〕钎焊定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊〔火焰、感应、炉中、浸渍、电子束、红外线等〕第一章焊接电弧1.电弧的物理本质：焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两级之间或者电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。
2．两电极间气体导电条件：①两电极之间有带电粒子；②两电极之间有电场。
3.电弧中产生带电粒子的产生：①气体介质的电离②电极电子发射4.气体的电离(1)电离与鼓励气体电离：在外加能量作用下，使中性的气体分子或原子别离成电子和正离子的过程。
鼓励：当中性气体粒子受外加能量作用而缺乏以使其电离，但可能使其内部的电子从原来的能级跃迁到较高的能级的现象。
(2)电离种类〔根据外加能量来源分为〕1)热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程。
2)场致电离：在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子被加速，当带电粒子的动能增加到一定数值时，那么可能与中性粒子发生非弹性碰撞而使之产生电离的过程。
焊接方法与设备总复习
2021年焊接方法及设备总复习1.焊接电弧的全然特点是什么？P7答：电压低，只有10~50V。
电流调节范围大，可从几安～几千安。
温度高。
发光强。
2．解释电极外表导电现象――阴极斑点与阳极斑点？答：电弧燃烧时通常在阴极外表上能够瞧到一个特别小但特别亮的斑点，称为印记斑点，它是点子集中发射的地点，电流密度大。
通常在阳极外表也能够瞧到一个特别小但特别亮的斑点，成为阳极斑点，是集中接收点子的地点，电流密度也特别大。
3.最小电压原理的内容是什么？能够用来解释什么电弧现象？答：内容：在电流和四面条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定的弧长上的电压最小，这意味着电弧总是维持着最小的能耗。
利用最小电压原理能够解释电弧过程中的许多现象，如，当外部向电弧吹风时使之强制冷却时，会发现电弧会自动的缩小其断面面积，这正是电弧这一特性决定的。
4.什么是焊接电弧的负载特性？P21、24答：焊接电弧的静特性：指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏—安特性。
焊接电弧是非线性负载，即电弧两端的电压与电流之间不成比例的关系。
当焊接电流在特别大范围内变化时，焊接电弧的静特性曲曲折折曲曲折折折折线是一条呈U型的曲曲折折曲曲折折折折线，故也称U形特性。
它包含下落特性、平特性和上升特性。
其中，下落特性区电流小，电弧电压随着电流的增加而下落，呈负阻性；平特性区电流中等，电弧电压在变化时可近似地瞧成不变；上升特性区电流大，电弧电压随着电流的增大而增大，呈正阻性。
焊接电弧的动特性：定义：关于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系，称为焊接电弧的动特性。
它反映了电弧的导电性对电流变化的响应能力。
当焊接电弧燃烧时，恒定不变的直流电弧不存在动特性咨询题，只有交流电弧和电流变动的直流电弧〔如脉冲电流、脉动电流、高频电流等〕才存在动特性咨询题。
焊接主要知识点总结
焊接主要知识点总结本文主要总结了焊接的主要知识点，包括常见的焊接方法、焊接材料、焊接质量要求等方面。
一、焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是常见的一种焊接方法，通过电弧产生高温，使工件表面熔化，然后将两个工件连接在一起。
电弧焊接包括手工电弧焊、气保护焊、直流电弧焊、交流电弧焊等。
2. 气体焊接气体焊接包括氧炔焊、氢气焊、乙炔焊等，是利用气体燃烧产生的高温来熔化工件表面，然后将两个工件连接在一起。
3. 炉焊接炉焊接是指将要焊接的工件放入炉子中加热，然后进行焊接的一种方法。
炉焊接适用于一些特殊形状和特殊材料的焊接。
4. 摩擦焊接摩擦焊接是通过摩擦热使工件表面熔化，然后将工件连接在一起的焊接方法。
摩擦焊接适用于铝、铜、镍合金等材料的焊接。
5. 爆炸焊接爆炸焊接是一种利用爆炸冲击波的能量使工件表面熔化，从而实现焊接的方法。
爆炸焊接适用于非常厚的工件的焊接。
二、焊接材料1. 焊条焊条是一种用来焊接的金属棒，包括药芯焊条、硬面焊条、铜焊条、铝焊条等。
2. 焊丝焊丝是一种细小的金属丝，用来进行焊接。
常见的焊丝有铜焊丝、铝焊丝、镍焊丝等。
3. 焊剂焊剂是一种用来清洁焊接表面并促进熔化的化学品。
焊剂可以提高焊接的质量。
4. 焊接辅助材料焊接辅助材料包括防飞溅剂、气体保护剂、焊接清洁剂等，可以提高焊接的效果。
三、焊接质量要求1. 强度要求焊接的强度是评价焊接质量的重要指标之一。
焊接的强度通常通过拉伸试验、冲击试验等来进行评估。
2. 密封性要求一些焊接需要具备密封性，比如汽车油箱、管道等。
焊接的密封性可以通过水压试验、气密性试验等来进行评估。
3. 几何形状和尺寸要求焊接的几何形状和尺寸要求是指焊接后工件的形状和尺寸应该符合设计要求。
4. 表面质量要求焊接后的工件表面质量要求是指焊接后的表面应该平整、光滑，没有裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊接温度控制焊接过程中需要控制焊接温度，以保证焊接质量。
焊接温度控制是非常重要的一环。
四、焊接安全1. 防护用具焊接作业时需要穿戴防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护护目镜等。
焊接技术课后总结
焊接技术课后总结1. 引言焊接技术是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业以及工程领域。
掌握焊接技术对于工作和学习都非常重要。
本文将对焊接技术课程进行总结，详细介绍了焊接技术的基本原理、常见焊接方法、设备和安全注意事项。
2. 焊接技术的基本原理焊接是将两个或多个金属工件通过熔化金属填充材料或不填充材料，并经过冷却后形成的永久连接的过程。
焊接技术的基本原理包括以下几个方面：•熔化金属：焊接过程中需要将金属加热到熔化温度，使其成为可塑的熔融状态，以便进行焊接操作。
•焊接电弧：通过引入电流和电压，产生热能来加热金属，形成焊接电弧。
焊接电弧是焊接过程中产生的非常高温的电流弧，能够提供足够的能量来熔化金属。
•焊接材料：在焊接过程中使用的填充材料或者基材本身的材料，需要具有良好的焊接性能，以确保焊接接头的质量。
•焊接气体：某些焊接方法还涉及到使用焊接保护气体，以保护焊接区域免受空气中环境气体的污染，从而提高焊接接头的质量。
3. 常见焊接方法焊接技术有多种方法，每种方法都适用于不同的情况和需求。
以下是几种常见的焊接方法：3.1 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过引入电弧来加热和熔化金属工件，形成焊缝。
电弧焊又可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。
手工电弧焊常用于小型焊接作业，而自动化电弧焊则适用于较大规模的生产。
3.2 气焊气焊是使用氧炔火焰将金属加热到熔化点，然后再通过填充材料将两个工件连接在一起的焊接方法。
气焊适用于各种金属的焊接，特别是在户外环境或没有电气设备的地方。
3.3 TIG焊TIG焊是通过使用非消耗性钨电极和一根填充材料焊丝，在惰性保护气体的庇护下进行的焊接。
TIG焊适用于焊接高质量要求的材料，例如不锈钢和铝等。
3.4 MIG/MAG焊MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的焊接方法，常用于大规模生产中。
MIG 焊使用无保护气体，而MAG焊则使用活性保护气体。
这两种方法都适用于焊接各种金属，速度快、焊缝质量高。
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第一章1.名词解释1)焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。
2)热电离气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。
3)场致电离气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，成为场致电离。
4)光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。
5)热发射金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。
6)场致发射阴极表面空间有强电场存在并达到一定的强度，在电场作用下电子获得足够的能量克服阴极内部正离子对他的静电引力，受到外加电场的加速，提高动能，从电极表面飞出电子的现象称为场致发射。
7)光发射当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量增加到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
8)粒子碰撞发射当高速运动的粒子碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
9)热阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极热发射来提供的电极。
10)冷阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极场致发射来提供的电极。
11)焊接电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
12)磁偏吹磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。
13)电弧的物理本质电弧是在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的气体放电现象中电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
2.试述电弧中带电粒子的产生方式气体放电必须具备两个条件：一是必须有带电粒子，二是在两电极之间必须有一定强度的电场。
电弧中的带电粒子指的是电子正离子负离子。
赖以引燃电弧和维持电弧燃烧的带电粒子是电子和正离子。
这两种带电粒子主要依靠电弧中气体介质的电离和电极电子发射两个物理过程产生的。
电离分为热电离场致电离光电离电子发射分为热发射场致发射光发射3.焊接电弧由那几个区域组成，试述各机构导电机构。
焊接电弧是由阴极区阳极区和弧柱区三部分构成的。
(1)弧柱区导电机构热电离(2)阴极区导电机构热发射型场致发射型等离子型(3)阳极区导电机构热电离场致电离4.何谓最小电压原理？在电流和周围条件一定的条件下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小。
这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。
5.什么是焊接电弧的静特性？各种焊接方法的电弧静特性有什么特点？焊接电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的条件下，电弧稳定燃烧时焊接电流和电弧电压之间的关系。
也称伏安特性。
焊接电弧的静特性曲线是一条呈U型的曲线，它包含下降特性、平特性和上升特性三个区。
TIG（等离子弧焊）：水平段、上升段（电流大时）MIG/MAG：上升段埋弧焊：下降段、水平段CO2气体保护焊：上升段6.焊接电弧能产生那些电弧力？说明他们的产生原因以及影响焊接电弧力的因素。
(1)电磁收缩力(电弧静压力）由于两个导体电流方向相同而产生的吸引力称为电磁收缩力。
它的大小与导体中流过电流大小成正比，与两导线间的距离成反比。
(2)等离子流力（电弧动压力）由电弧推力引起的等离子气流高速运动所形成的力称为等离子流力，也称电弧动压力。
等离子流力与等离子气流的速度、焊接电流值、电极状态、电弧形态、电弧长度等均有关系。
(3)斑点压力在电极表面形成斑点时，由于斑点的导电和导热特点，在斑点上将产生斑点压力。
焊接电弧力的影响因素（1）.焊接电流和电弧电压增大焊接电流时，电弧力显著增加。
当电弧电压升高时，意味着电弧长度增加，由于电弧范围的扩展，使电弧力降低。
（2）.焊丝直径当焊接电流相同时，焊接直径越小，电流密度越大，电弧电磁力越大。
（3）.电极的极性对于熔化极气体保护焊，采用直流正接时，电弧力较反接小。
（4）.气体介质导热性强的气体，消耗热能多，易引起电弧收缩，导致电弧力的增加。
当电弧空间气体压力增加时也会引起电弧收缩，时使电弧力增加。
（5）.钨极端部的几何形状当焊接电流相同时，钨极端部的角度越小，电弧压力越大。
（6）.电流的脉动对于工频交流钨极氩弧焊，其电弧压力小于直流正接时的压力，而高于直流反接时的压力。
7.试诉影响电弧稳定性的因素焊接电弧的稳定性是指当焊接时电弧保持稳定燃烧的程度。
影响因素(1)焊接电源焊接电源的空载电压越高，越有利于场致发射和场致电离，因此电弧的稳定性越高。
(2)焊接电流和电弧电压焊接电流大时，电弧热电离越强烈，能产生更多的带电粒子，电弧更稳定。
电压增大时弧长增大，电弧稳定性下降。
(3)电流的极性和种类如果没有磁偏吹，以直流电弧最稳定，脉冲直流电弧次之，交流电弧稳定性越差。
对于熔化极电弧焊直流反接时电弧稳定性好于直流正接。
对于钨极氩弧焊，直流正接时的电弧稳定性好于直流反接时稳定性。
(4)焊条药皮和焊剂焊条药皮或焊剂中含有较多电离能低的元素（K Na Ca），由于容易电离，使电弧气氛中带电粒子增多，提高电弧稳定性。
含有较多电离能高的氟化物氯化物时，会降低电弧稳定性。
(5)磁偏吹直流电焊接易产生严重磁偏吹，交流电时磁偏吹要弱得多。
(6)其他因素焊件上有铁锈和水分以及油污时，分解时会消耗电弧热能，会降低电弧稳定性。
8.能够引起磁偏吹的情况(1)地线接线位置偏向电弧一侧(2)电弧一侧放置铁磁物质(3)同向电流的电弧互相吸引，异向电流的电弧互相排斥。
第二章1.影响焊丝熔化速度的因素有哪些？是如何影响的?焊丝熔化速度通常以单位时间内焊丝熔化长度或熔化质量表示。
融化系数是指每安培焊接电流在单位时间内所熔化的焊丝质量。
(1)焊接电流的影响电流增大时，熔化焊丝的电阻热和电弧热均增加，熔化速度加快。
(2)电弧电压的影响电压较高时，电弧电压对熔化速度影响很小。
电弧较短时融化系数增加，因为弧长缩短时电弧热量向周围空间散失减少，提高了电弧的热效率，使焊丝的熔化系数增加所致。
(3)焊丝直径的影响电流一定时，焊丝直径越小电阻热越大，同时电流密度也越大，从而使焊丝熔化速度增大。
(4)焊丝伸出长度的影响其他条件一定时，焊丝伸出长度越长，电阻热越大，熔化焊丝的总热量增加，焊丝熔化速度越快。
(5)焊丝材料的影响焊接材料不同，电阻率不同，所产生电阻热不同，对熔化速度影响也不同。
(6)气体介质和焊丝极性的影响焊丝为阴极（正接）时的熔化速度总是大于焊丝为阳极（反接）时的熔化速度，并随混合气体比例不同而变化。
焊丝为阳极时焊丝熔化速度基本不变。
气体介质不仅影响阴极产热，影响焊丝的加热和熔化，而且也会影响到熔滴过渡方式。
2.熔滴在形成过程与过渡过程中受到那些力的作用？(1)重力平焊时是促使熔滴脱离焊丝末端的作用力。
立焊和仰焊时是阻碍熔滴从焊丝末端脱离的作用力。
(2)表面张力(3)电弧力电磁收缩力等离子流力斑点压力(4)爆破力(5)电弧气体吹力3.熔滴过渡熔滴过渡在电弧热的作用下，焊丝末端加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用力下脱离焊丝进入熔池。
熔滴过渡可分为三种基本类型自由过渡渣壁过渡接触过渡（一）自由过渡：1、滴状过渡：1）粗滴过渡：电流较小而电弧电压较高，熔滴存在时间长，尺寸大，飞溅大，电弧稳定性及焊缝质量都较差。
2）细滴过渡：电流较大，电压高，飞溅少，电弧稳定，焊缝成形较好。
3）排斥过渡：电压高，电流小，飞溅大，电弧的稳定性及焊缝质量都较差。
2、喷射过渡：射滴过渡、亚射流过渡、旋转射流过渡、射流过渡。
特点：喷射过渡时，熔滴速度高，过渡频率快，飞溅少，电弧稳定，热量集中，对焊件的穿透力强。
3、爆炸过渡（二）接触过渡：1）短路过渡：西四、短弧、小电流，电流密度大，焊接速度快，焊件质量高，过程稳定，飞溅大。
2）搭桥过渡（三）渣壁过渡：熔化的液态金属沿渣壁或套筒落入熔池。
短路过渡主要用于 1.6mm一下的细丝co2气体保护电弧焊或使用碱性焊条，采用低电压小电流焊接工艺的焊条电弧焊。
广泛用于薄板结构及全位置焊接。
熔滴尚未长成大滴时即与熔池接触而形成短路液体过桥，再向熔池方向的表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴金属过渡到熔池中去，称为短路过渡。
短路过渡的实质可以视为短路稳弧周期性的交替过程。
短路过程的稳定性，可以用这种交替过程的柔软均匀一致程度以及过程中飞溅大小来衡量。
滴状过渡：粗滴过渡细滴过渡喷射过渡：射滴过渡亚射流过渡射流过渡旋转射流过渡射流过渡临界电流Ic的大小与焊丝成分焊丝直径焊丝伸出长度气体介质电源极性有关。
4、熔敷效率过渡到焊缝中的金属质量与使用的焊丝金属质量之比5、熔敷系数单位时间单位电流所熔敷到焊缝中的焊丝金属质量6、损失率焊丝金属蒸发氧化飞溅的质量与使用的焊丝金属质量比φ=am-ay／am7、飞溅率飞溅损失的金属与熔化的焊丝金属的质量百分比。
第三章1.焊缝成形系数焊缝熔宽与焊缝熔深之比。
2.焊缝熔合比熔合比是指单道焊时，在焊缝横截面上熔化的母材所占的面积与焊缝总面积之比。
3.余高系数焊缝熔宽与焊缝余高之比。
4.比热流单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。
5.焊件温度场：焊接过程中某一瞬间焊件上各点的温度分布状况，通常用等温线或等温面表示。
6.焊缝成型系数的大小对焊接质量的影响规律焊接熔深H直接影响接头的承载能力。
焊缝成型系数的大小能影响熔池中气体逸出的难易程度、熔池金属的结晶方向、焊缝中心偏析程度。
较小的焊缝成型系数可以缩小焊缝宽度方向的无效加热范围，进而可以提高热效率及减小热影响区。
焊焊缝成型系数一般取φ=1.3-2 通常h=0-3mm 余高系数为4-87.分析熔池所受到的力及其对焊缝成形的影响(1)熔池金属的重力重力的大小正比与熔池金属的体积和密度。
水平位置焊接时，熔池金属的重力有利于熔池的稳定性。
空间位置焊接时，熔池金属的重力可能会破坏熔池的稳定性，使焊缝成形变坏。
(2)表面张力表面张力既影响熔池的轮廓形状，也影响熔池金属在坡口里的堆敷情况，即熔池表面的形状。
(3)焊接电弧力促使熔池金属流动，在熔池中心形成漩涡现象。
电弧静压力时熔池形成下凹的形态。
电弧动压力使焊缝形成指状熔深。
(4)熔滴冲击力容易形成指状熔深8.分析焊接参数和焊接工艺因素对焊缝成形的影响规律A.焊接参数对焊缝成形的影响(1)焊接电流对焊接参数的影响随着焊接电流的增加，焊缝的熔深余高增加，熔宽略有增加(2)电弧电压对焊缝成形的影响电弧电压增加时通过弧长增加来实现的。
电弧长度增加使得电弧热源半径增大，电弧散热增加输入焊件的能量密度减少，因此熔深略有减小，熔宽增加，余高减小。
(3)焊接速度对焊缝成形的影响提高焊接速度会导致焊接热输入减少，从而熔宽熔深都减小。