采取综合措施降低轧辊轴承消耗

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QC小组成果_轧辊消耗要点

2、技术人员依据统计结果将使用情况与图纸进行对比。
3、找出不合理配辊图图纸，进行修正或重新绘制。
4、将重新绘制的图纸与加工人员一起讨论修正，最终形成新的配辊图集。
2
2、人员技术责任心不强，在轧辊加工和预装及调整方面造成了轧辊的一些不必要浪费和损失
加强检查力度。
利用技术课堂、分析会议等时机，分期分岗位对工作人员进行技术指导和岗位责任意识教育。
否
12、车床设备加工精度低
加工班部分车床使用年限较久，车床的数控水平较低，造成轧辊加工过程中的精度控制不好，孔型尺寸与设计尺寸之间存在较大误差，使得连轧关系调整存在困难。
是
小组对要因逐一进行了确认，找出了7主要要因，并采取了相应对策。
制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
完成
时间
负责人
1
1、配辊图图纸不合理
（1）技改前旧图纸与新工艺不合
避免轧机轴承缺油状况，解决8V立轧机常出现轴承烧损问题。
1、厂里成立专门的攻关队对立轧机轴承保护进行攻关研究。
2、建立轧机预装台帐与大修记录，保证预装质量。
7
7、车床加工精度低、车刀硬度不足耐磨性差
引进新车床，制作新的样板，考虑使用新型轧辊加工刀具。
提高孔型加工尺寸精度。
1、购置新的车床，用来车加工大规格轧辊。
2008年下半年以及2010年1月，我厂连续进行两次技改，完成了生产线由半连轧向全连轧的转变，实现了轧制150方并兼容200方的轧制工艺布局，增加了轧制线的适应性。年设计产能由30万吨增加到60万吨，产能扩大一倍，随着我厂产量的不断提高，轧机架次的增加，轧辊的数量、轧辊的总消耗量也随之大幅增加，轧辊消耗成为考核轧钢生产的一个重要技术经济指标，通过与外部优秀同行的辊耗指标进行对比，发现我厂的辊耗偏高，分析原因主要有：

降低热轧窄带钢生产线轧辊消耗的途径

Ａｂｔａ：ｔｉｎｌｅｈｅｐｏｂｅｓｏｏｌｃｎｓｍｐｔｎｎｌｗｏｔ— ｒｌｉｔｐｔｅｉｅｏｎｓｎｓｒｃｔＩｓａａｙｚｄｔｒｌｍｆｒｌｏｕｉｉａＴｏｈｏｎｏｌｎｇｓｒｓｅｌｌｎｆＴａｇｈａｉＳａｎｅｓＣｏｍｐａｙ．Ｗｉｈｉｔｉｌｓｎｔｍｐｒｖｍｅｔｎｒｌｉｇｍｉｌｂａｉａｒｎｇｍｅ，ｗａｅｏｏｉｇｙｔｍｎｅｃｏｅｎｉｏｌｎｌｅｒｎｇｒａｅｎｔｔｒｃｌｎｓｓｅａｄｔ．
２问题的提出
压力，产生疲劳破坏而发生辊面剥落（辊）易爆。此外，热带宽度增加后，支撑辊与工作辊接触区域变小，
轧辊边部承受很大的轧制压力，有时发生边部掉肩现
为适应市场竞争，发宽、系列窄带钢，化开薄优
１
概况
３
问题的分析
唐山不锈钢公司始建于２００４年，有职工现
６０５０人，要轧钢设备有４０ｍｍ／主５４热连轧窄带钢生产线一条，５０ｌｍ热连轧生产线一条，可产１８ｌＴ年
产品结构，山不锈钢公司带钢厂于２０唐０５年６月份
进行了增上Ｒ３中轧机组改造以及中精轧机组辊系
象。因此，要求轧辊具有良好的耐热性、耐磨性、耐热
裂性、耐剥落性以及足够的强度等综合性能。图１显

降低轧辊消耗的几种方法

$" 轧辊孔型修复
实施轧辊孔型的再修复是降低辊耗的最有效措施。轧辊孔型随着生产的持续，磨损加重，当孔型不能很好地控制管坯时就需要重新修磨。孔型每修磨一次，表面硬度就会相应有所降低，因而必须进行表面淬火以恢复硬度。立辊在底径允许的情况下，可以进行多次修磨，个别上平辊外径修到一定量后，受到管坯边缘上升调试影响而不能继续修磨时，可采用对整套辊进行堆焊的方法来解决这一问题，以期进一步提高轧辊的利用价值。
! ! 轧辊是焊管生产中的主要工件，也是生产中的主要消耗材料之一，在诸多的消耗材料中占有很大的比重，所以降低轧辊消耗是控制生产成本的一个比较有效的措施。笔者介绍几种降低轧辊消耗的方法，供同行参考。
!" 相近规格产品的轧辊共用
和立辊可选用 %.12345 钢以提高轧辊的耐磨性，试验证明其使用寿命是 ’12%$ 钢的 ( 倍；选用 0$ 6 钢制作不太重要的轧辊，如矫平辊，毛刺托辊等；选用 0"12 钢制做封闭孔型的上辊和导环以及导向辊等，可以防止轧辊在使用过程中的小块脆裂。这样就可以降低单件轧辊的消耗和成套轧辊的费用。
就轧辊加工工艺而言，有些可用精铸的方法，如成型开口孔型的上平辊。这些轧辊的形体比较集中，受力比较均衡，磨损不大，可利用废旧轧辊做原料，用精铸的方法制做，以降低成本。但是这种方法不适合下平辊和立辊。在硬度方面，轧辊表面硬度不够时也会加快轧辊孔型的磨损，所以热处理时要选取较好的淬火工艺，使轧辊既达到高硬度，又不发生脆裂，并且保证硬度均匀。
%" 轧辊加工工艺
图 !" “ !”式组合辊结构示意图
确定轧辊外形尺寸时，只要机组的空间允许，应尽可能地将轧辊的外形尺寸放至最大，特别是立辊，这样就可以增加轧辊的修复次数，从而达到降低辊耗的目的。

轴承降耗方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：轴承降耗方案# 轴承降耗方案## 概述在机械设备中，轴承是一种支持和控制旋转部件的重要组件。

然而，由于长期使用、工作条件恶劣或维护不当等原因，轴承可能会遭受磨损和损坏，进而导致设备故障和生产停工。

为了延长轴承的使用寿命并降低耗损，本文提出了一套轴承降耗方案。

## 原因分析轴承的损耗主要是由以下原因导致的：1. **润滑不良**：不正确的润滑方法和不合适的润滑剂都会导致轴承摩擦增大，从而造成轴承损耗加剧。

2. **清洁不当**：当轴承周围环境存在灰尘、污垢或杂物时，它们可能进入轴承内部，阻碍正常运转并加剧轴承磨损。

3. **过载和过热**：轴承在长时间过载或过热的工作环境下容易发生损耗，这会导致轴承脱落或变形。

4. **不良安装**：不正确的安装方法和工具可能导致轴承内部的应力集中，进而导致轴承的损耗。

## 轴承降耗方案针对上述原因，我们提出了以下轴承降耗方案：### 1. 润滑优化确保正确选择和使用适合轴承的润滑剂，并遵循制造商的建议进行润滑。

润滑周期和量也需要根据设备的工作条件进行调整。

定期检查润滑剂的性能和清洗润滑系统，以保证润滑效果。

```markdown**润滑剂选择**：选择高质量的润滑剂，以确保其抗磨损、抗高温性能和防腐蚀性能。

**润滑周期调整**：根据设备的工作条件和使用频率，合理调整润滑周期，以确保轴承始终得到良好的润滑。

**润滑量控制**：根据轴承的尺寸和类型，精确控制润滑剂的用量，以避免过多或过少的润滑。

**润滑性能检查**：定期检查润滑剂的性能，包括黏度、温度特性和清洁度。

如果发现异常，及时更换润滑剂。

```### 2. 清洁维护定期检查轴承周围的工作环境，确保其清洁。

使用合适的防尘罩或密封件来保护轴承免受污垢和杂物的影响。

定期清洗设备和轴承以去除过多的润滑剂和污垢。

```markdown**环境清洁**：保持轴承周围的工作环境清洁，避免灰尘、污垢和杂物的侵入。

轧机轴向力产生的原因及减少轴承在线损坏的改进方法

轧机轴向力产生的原因及减少轴承在线损坏的改进方法轧机是一种用于金属材料成形加工的重要设备，它通常由数个辊子组成，通过对材料施加压力来实现轧制过程。

在轧机工作过程中，轧机轴向力是一个重要的问题，它可能导致轴承在线损坏。

本文将探讨轧机轴向力产生的原因，并介绍一些减少轴承在线损坏的改进方法。

轧机轴向力产生的原因主要有以下几点：1. 材料的力学性质：轧机在对金属材料进行轧制时，会对材料施加很大的压力。

材料的力学性质，特别是屈服强度和硬度，会影响轧机对材料的压制程度。

当材料较硬或屈服强度较高时，需要施加更大的轧制压力，从而增加轴向力的产生。

2. 辊子的偏心与磨损：轧机的辊子在工作过程中可能会发生偏心或磨损，导致轧机在对材料施加压力时不均匀。

这会引起额外的轴向力，并可能导致轴承在线损坏。

3. 润滑不良：轧机的轴承需要在高速和高压力下工作，因此良好的润滑至关重要。

如果润滑不良，轴承摩擦增加，轴向力也会相应增加。

为了减少轴承在线损坏，下面是一些改进方法：1. 优化材料选择：选择具有良好塑性和韧性的金属材料，可以降低轧机对材料的压制程度，从而减少轴向力的产生。

2. 定期维护和检查：定期对轧机进行维护和检查，确保辊子没有偏心或磨损。

及时更换损坏的辊子可以减少轴向力的增加。

3. 改善润滑系统：确保轧机的润滑系统正常工作，使用合适的润滑剂，以减少轴承摩擦，并降低轴向力的大小。

4. 使用轴向力控制装置：安装轴向力控制装置可以实时监测轴向力的大小，并采取相应的措施来减少轴向力的产生。

综上所述，轧机轴向力的产生是由材料的力学性质、辊子的偏心与磨损以及润滑不良等因素引起的。

通过优化材料选择、定期维护和检查、改善润滑系统以及使用轴向力控制装置等改进方法，可以减少轴承在线损坏并提高轧机的工作效率。

沙钢5000mm宽厚板轧机轧辊降耗的改进措施

表１４种材质工作辊的化学成分／％
材质
ＩＤ（ＣＰ无限冷硬）
ＭＩＰ改进型无限冷硬）ＣＤ（
Ｃ
３０～．．４０
３０～．．４０
Ｓｉ
０５一１５．．
０５—１５．．
Ｍｎ
０５一１６．．
０５—１６．．
Ｍｏ
的风险。改进型ＩＤＣＰ和高铬铁材质轧辊，由则
来越多，磨量不断加大，接影响生产的正常推修直
断提高，而轧辊订单又相对不足，辊网纹现象越轧
例较高，尤其是大批量推进管线钢的生产，无限冷
硬升级型材质更适合目前的生产。而普通ＩＤＣＰ型则由于硬度的偏低，磨性相对不足，耐在轧辊的过钢量提升后，利于板型的控制，不且增加了剥落
陆文国：沙钢５０ｍ宽００ｍ厚板轧机轧辊降耗的改进措施
。３４・
考虑到目前市场形势和生产趋势，种钢比品
２０年以前，０８一直采用将轧辊网纹修磨干净再上机使用。且当ห้องสมุดไป่ตู้品种钢比例相对不高，轧辊
基本能满足生产需要。后来随着品种钢比例的不
摘
要介绍了沙钢５００ｍｍ宽厚板四辊轧机在轧辊降耗中采用的改进轧辊材质，０合理轧辊磨削量，优使用技术网纹修磨支承辊倒角
化辊型与轧制计划编排等措施降低轧辊消耗，取得了良好的效果。
关键词轧辊降耗

型钢线降辊耗措施探讨

１问题的提出
我公司型钢轧线轧机采用１３布置．Ｂ — ＲＥＲ由一架两＋即ＤＵ — — Ｆ．辊可逆式开坯机、万能粗轧机、轧边机、能精轧机组成。主要产品有万Ｈ型钢（Ｏ）ｏ＿３０１５、字钢（ｌ一工３）槽钢（８Ｈ１ｏ【＿Ｈ５ｘ７）工５工８２和Ｃ１一Ｃ２。根据规格不同，３）同时上线的轧辊少则３４支，多则４０支，轧辊消耗量比较大，在所有日常消耗的备件材料及工艺件中占的比重最高。因此．在降本增效的经营思路下，有效降低轧辊消耗势在必行。
２分析及措施
轧辊失效的主要形式主要有：热裂纹、剥落、断裂及由于多次车削修复造成达到直径下限而报废。影响轧辊使用的因素主要有：坯料温度、氧化铁皮、轧辊冷却和轧辊修复等。探讨分析如下：２ｉ坯料温度．轧制是一个通过轧辊挤压轧件使轧件产生塑性变形的过程．坯料的温度越高需要的变形抗力就越小，反之需要的变形抗力就越大。粗轧过程中由于压下量比较大．轧辊与轧件间存在很大的作用力．轧辊在这种周期性的载荷下，表面会出现机械疲劳。当坯料温度比较低时，轧辊需要的轧制力非常大．此时非常容易断辊，造成较大的损失。因此提高钢坯温度有利于减少轧辊的机械疲劳．但钢坯温度过高时会造成坯料的氧化、脱碳、粘钢、扎头等负面影响，同时增加能源消耗。综合钢种、坯料规格、成品成材率、能源消耗及轧辊所受的轧件变形抗力，我厂采用了三段式加热控制，即通过预热段、加热段和均热段使钢坯的出炉温度达到Ｉ０￣～２０之间。加热制度如下１０Ｃ１０＇Ｅ

热连轧精轧机组降低轧辊轴承消耗措施探讨

热连轧精轧机组降低轧辊轴承消耗措施探讨张志广(敬业钢铁有限公司板卷厂，河北石家庄050400)摘要：针对1 250 m m热轧带钢精轧机组轧辊轴承频繁损坏的问题，通过从轴承选型、密封结构、装配质量、轴承使用过程管理等方面进行分析，降低了偏载，增强了密封性能。

保障了设备的稳定运行，降低了轧辊轴承消耗，提高了生产线的作业率。

关键词：热连轧；滚动轴承；寿命；润滑；偏载中图分类号：TG333. 17 文献标识码：A文章编号：1001 - 196X(2018 )03 -0067 -04Discussion on reducing the consumption of roller bearing in thehot rolling finishing mill groupZHANG zhi-guang(Hot Rolling Mill，JingYe Steel Co.，L td.，Shijiazhuang050400，China)A bstract:Roller bearing failure of hot rolling mill has always been a problem，causing the and great effect has been brought upon the production.So by means of changing the roller bearing m odel，proving the seal structure，hoisting assembly quality of bearing box as well as improving the level management，which reduce load-bias and enhance tightness for roller bearing.the consumption of the rollerbearing has been reduced and the operation rate of the operating rate improved. Keywords：hot rolling mill；rolling bearing；service life；lubrication；load-bias0前言敬业1250热轧带钢生产线精轧机组由*E 立辊轧机及7架四辊轧机组成，自投产以来频繁出现轧辊轴承非正常损坏，由此引发的设备停车可达6 ~ 10小时/月，严重影响轧机的生产效率及生产成本。

减轻角钢轧制中轧辊磨损的措施

减轻角钢轧制中轧辊磨损的措施
角钢是轧制生产时的一种特殊型材，由于其形式的原因，对轧辊的磨损较大，一般采取的减轻措施为：
1、在角钢连轧过程中由于孔型磨损，成品尺寸会经常变化，每经过一定时间，成品腿长就会变短，一般厚度越薄、压下率越大、坯料越重、钢种越软、轧制节奏越快、开轧温度和终轧温度越低孔型的磨损速度越快，可以通过减小后几架辊缝值结合调整连轧关系，来调整成品的腿长使尺寸符合标准要求。

2、严格执行换辊换槽制度，对于磨损大的或有龟裂的轧辊要及时下线进行修复，以免造成轧辊严重龟裂而难以修复。

3、适当调整精轧后几架轧机的孔型直线段的侧壁斜度和弧线段的变化程度，以改善轧件的均匀变形程度，减轻轧件的不均匀变形程度和孔型磨损程度，从而提高孔型的轧制吨位。

4、对于有的架次出口钢总是有翘头现象，应该从修改孔型方面着手，对于新旧孔型相似变化不大的轧辊可以直接修改过来。

5、在保证成品质量的前提下，尽量减少精轧各道次的压下负荷，从而减缓孔型的磨损，这样能使轧制过程稳定。

6、尽量保证稳定的轧制节奏，使轧辊的自身温度处于一个稳定的温度范围，以免温度变化大而使得网状氧化表面加剧。

7、根据实际的生产规模选择合适的坯料重量，保证轧辊的冷却和磨损与实际生产规模相匹配。

8、轧制小规格角钢时，由于成品前几个孔型的压下量比较小，为了保证成品的顶角充满，故成品轧制道次的压下率与大规格角钢相比较大；轧制大规格角钢时，为了降低成品孔型的磨损速度以及减缓孔型不均匀磨损程度，通过调整成品前几道次的压下量，适当降低成品道次的压下量，以降低成品孔型的磨损速度，进而增加单槽产量，同时可减少产生鱼鳞纹钢的几率。

优化轧辊管理降低辊耗

上述管理制度突出了以人为本的思想。重点抓好各工种的质量责任制和各工种之间的轧辊信息传递 ,使轧辊的周转处于一个可控的良性循环圈内 ,基本杜绝了因人为原因而造成的轧辊剥落事故。
从实际生产反映的情况来看 ,现行的管理制度能满足要求 ,对把轧辊消耗降低到目前的 0157kg/ t (见表 7) 和杜绝爆辊起了重要的作用。
使用过的工作辊 ,磨工参照《轧辊质量信
息传递记录》并对应实际辊面情况 ,再根据《工作辊磨下量》中相应的一项确定磨削量 ; 对因有缺陷而重磨的轧辊 ,磨工应根据重磨
辊的缺陷形式和大小以及探伤员的标注确定
磨削量 :当班磨过的每一根轧辊都应在相应的记录本上做好记录 ,直径和辊号必须与辊面所标注对应且准确无误 ;缺陷辊还应标注
·66 ·
1999 年第 5 期
上述措施缺乏针对性和科学性 ,从实际生产中也发现存在许多问题。
213 初期暴露的问题 (1) 换辊周期过长 ,磨削量过小。HC 轧机由于中间辊的轴向移动以及弯辊力的使用 ,轧辊受力状况明显区别于普通四辊轧机 , 工作辊辊面局部磨损严重。其换辊周期相对于普通轧机必应大大缩短 ,否则容易产生疲劳裂纹或掉肉 ,且 0115mm 的常规磨削量根本无法磨净工作辊每次上机轧制后的表面损伤; (2) 对辊身表面缺陷及其危害的认识了解不够。冷轧辊绝大多数的表层剥落 (即爆辊) 都不是自然产生的 ,而是在一定的时间内发展形成的 ,通常是以辊身表面微裂纹为其起点 ,在轧制持续的负荷作用下发展成疲劳断裂。所以轧辊表面裂纹的检测 ,在冷轧辊管理工作中至关重要 ; (3) 轧辊信息传递缺乏严肃性且不畅通。在轧辊信息中有重要作用的“换辊单”经常没有或所填产量、长度与实际严重不符 ,造成管理方对该辊的性能无法及时、准确掌握 ;另磨工和装配工之间没有轧辊信息的传递 ,磨工磨辊处于盲目磨削的状态 ; (4) 磨削质量较差。由于对轧辊不规范磨削也会产生缺陷的认识不够 ,磨削中普遍存在大进给量、快速磨削、磨削量极少的现象。以致磨完的轧辊一是其疲劳层没有除去 ;二是即使下机的轧辊没有裂纹 ,也会因磨削方法不当产生烧伤、裂纹 ; (5) 轧辊的周转处于缺乏监管、无序、混

伯恩斯港厂降低轧辊消耗量的措施

伯恩斯港厂降低轧辊消耗量的措施伯恩斯港厂降低轧辊消耗量的措施安赛乐米塔尔集团在全球共运营24 家碳钢热轧带钢厂（HSM），每座带钢厂都有自己特定的产品与用户。

由于每一个厂的历史和当地市场需求的差异，这些带钢厂处在技术的不同发展阶段。

无论发展差异如何，安赛乐米塔尔集团已具备为各种问题交流解决方案的知识与经验。

自2006 年以来，安赛乐米塔尔伯恩斯港厂在热轧带钢生产方面已经与美国国内与国外各厂交流了知识与经验。

随着这一过程进行，在欧洲、南美和北美的三个厂被看成这方面的标杆：Gent（比利时）、Tubarao（巴西）和Dofasco（加拿大），作为这一活动的结果，制定出“结对工程”。

这一对标过程对所有涉及到的热轧带钢厂都非常有益。

通过钢厂总经理和部门经理的研究讨论，进行了一些改进，从而优化轧机稳定性，最终提高了带钢质量。

2008 年，当检查分析伯恩斯港厂HSM 计划外的换辊数量时，发现该厂在轧辊更换方面绩效差。

2009 年内，经过方法论途径，使用源于团队会议、头脑风暴和统计分析产生的理念，改变了轧辊更换频率高的状况。

仅采用几项技术，在没有资本投入的情况下实现了良好结果。

这一结果是通过结构性试验、知识共享以及改善作业而实现的。

以下将具体介绍在2009 年使用的方法和采取的一些技术。

在10 个月的时间内，实现了质量改善与轧辊费用降低。

2010 年，安赛乐米塔尔集团努力维持在2009 年通过标准化和自动化所实施的工艺变更而赢得的利益。

轧辊车间采取系列措施，使轧辊研磨量降低，同时在轧机的最后机架采用耐磨性更好的轧辊，如在F5 用高Cr 轧辊，F4用高速钢复合（HSS-CPC）轧辊等。

1 伯恩斯港厂80 英寸热轧带钢生产线伯恩斯港厂是安赛乐米塔尔在美国最大的钢厂，是一座联合钢铁厂。

该厂有2 座高炉，具备年产500 万t 钢水的能力。

安赛乐米塔尔伯恩斯港厂前身为伯利恒钢厂。

伯恩斯港厂的主要用户为汽车工业，主要产品为热轧、冷轧和涂层薄板。

降低轧辊辊耗的有效方式

降低轧辊辊耗的有效方式轧辊作为轧机的核心零部件，其重要性无法忽视。

而随着使用期限的延长，轧辊的辊耗也随之增加，如何降低轧辊的辊耗是制造企业及用户们面临的共同问题。

本文将探讨降低轧辊辊耗的有效方式，并结合部分实例进行说明。

1、优化轧制工艺。

对于金属轧制过程来说，轧制工艺是决定轧辊辊耗的直接因素。

通常，辊耗与轧制压力、温度、变形量等因素直接相关。

因此，优化轧制工艺，减少轧制压力、控制好轧制温度以减少辊耗。

同时，适当增加过程中卷钢的张力，可以减少滑动磨损，避免轧辊下圆弧处磨耗明显，从而减少辊耗。

2、优化轧辊设计。

合理的轧辊设计能够减少辊耗。

一方面，轧辊选择用材应优化，例如选择具备良好耐热和耐磨性能的材料；另一方面，轧辊离心机的设备水平、加工技术、检测手段等各个方面都应该尽可能提高，通过优化轧辊外形参数，来减少轧辊磨损面积，延长轧辊使用寿命。

3、加强维护保养。

轧辊的维护和保养有助于减轻轧辊的辊耗。

定期检查轧辊的外形、轮廓和曲率，及时发现轧辊裂纹、疲劳等损伤，及时修复或替换。

同时要定期对辊颈、辊座进行检查，确保不产生磨损、变形等影响轧辊寿命的故障。

4、提高设备的自动化。

自动化设备具有高效性和准确性，并且可以减少由于人为因素而产生的错误，从而保证整个工序的准确性、稳定性和连续性，同时减少了人工精度低及操作不当造成的轧辊磨损。

因此，提高设备的自动化程度，适当使用新型的传感器、测量技术等，可以减少轧辊重复操作，从而延长轧辊寿命，降低轧辊辊耗。

5、合理的轧辊使用。

轧辊的使用频率、使用环境和使用方式都会影响轧辊的寿命。

例如，在大负载下的长时间使用会快速磨损轧辊，因此应该根据实际工作量选择合适的轧辊使用次数和使用时间。

同时，在使用过程中可以适当调整轧机参数、减少不必要的修整等措施，使轧辊得到更加合理的使用和保养，减少辊耗。

结论：以上是本文提出的降低轧辊辊耗的五种有效方式，其中每一种方法都有其独特的意义。

厂家或使用者应根据具体情况，逐一探究和应用，不断完善优化现有技术，为轧机的生产和操作提供更好的保障。

降低轧辊辊耗的有效方式

降低轧辊辊耗的有效方式轧辊辊耗是成本控制的重要指标，文章分析了重钢热轧薄板厂热连轧机组轧辊的管理情况，分析了轧辊异常消耗的原因，详细说明了所采取的一系列降低轧辊消耗的管理措施。

标签：轧辊；轧辊管理；辊耗1 概述轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。

降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，保障热轧产品表面质量。

在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量尤其巨大，因此找出轧辊辊耗降低的措施，提高轧辊寿命，对热轧带钢生产有重大意义。

2 优化轧辊换辊周期2.1 粗轧工作辊原粗轧换辊周期为2.5wt～3.8wt，在此基础上逐渐延长换辊周期，并对比每次轧辊磨损情况、带钢板形和表面质量。

现换辊周期稳定在3.8wt～4.5wt。

既不影响带钢板形及表面质量，又延长了轧辊的使用寿命。

2.2 精轧支承辊F1～F7轧辊转速不同且相差较大，故支承辊的磨损程度也不尽相同，原采用10wt ～15wt的一刀切式换辊周期并不合理。

现换辊周期详见表1：自采用分段式换辊后，不仅提高了轧辊的轧制量约14.94%，从而延长了轧辊的使用寿命，而且据统计数据显示，轧辊使用末期轧制薄规格时的浪形也有所减少。

3 正确的轧制事故处理方法严重的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。

3.1 卡钢事故卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，换辊并使轧辊缓慢冷却。

如不能立即换辊，检查裂纹不严重的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。

3.2 粘钢事故首先清除粘钢。

后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。

4 创新轧辊缺陷修磨对策从2015年8月至2016年4月非计划换辊统计可以看出事故轧辊占总换辊量的69%。

因此轧制事故发生后，及时正确地处理轧辊，可最大程度的减少轧辊不必要损伤，延长轧辊使用寿命，降低辊耗。

降低中厚板轧机工作辊消耗的方法

降低中厚板轧机工作辊消耗的方法李明(河北钢铁股份有限公司 )摘要论述工作辊消耗高的原因、改进措施及实施效果 ,通过优化工作辊材质和硬度 ,改进操作 ,提高磨削质量 ,优化辊型设计和完善轧辊的无损检测 ,保证轧辊使用安全 ,最终达到保证正常生产、提高产品质量、降低生产成本的目的。

关键词工作辊硬度检测超声波探伤M ethods of Reduc i n g W ork Roll W ear i nM ed i u m and Heavy Pl a t e Producti o nL i M i ng( H B IS H a ndan Ir on and Stee l Co , L td )A b s tra c t Th i s p a p e r m a i n l y ex p a t ia t e s on va r i o u s a s p e c t s of cau s e s of h i g h wo r k r o l l wea r , co r rec t ive m e a s u r e s and the ir i m p lem en t ing effec ts .B y op ti m izing the m a te ria l and ha rdne ss of wo rk ro lls, i m p roving the ir u sag e, enhan 2 c ing the grind in g qua lity, op ti m izing ro ll p r ofile de sig n and i m p r oving the nonde struc tive de tec tion and en su ring o p e r a 2 ti o n safe t y, no r m a l p r oduc t i o n, p r oduc t qua l ity and lowe r p roduc t i o n co s t have been fina l ly m a i n t a i ned .Keyword s W o r k r o l ls, H a r dne s s te s t, U ltra s on i c flaw de t ec t ion0 前言用后期成为裂纹源 ,最终造成轧辊剥落 ;工作层厚度较薄 ,轧辊使用后期接近结合层时 ,受轧制过程中交变应力的作用 ,使缺陷扩展 ,造成剥落。

采用新工艺减少辊压机备件消耗

采用新工艺减少辊压机备件消耗辊压机是一种常用于制作管道、金属板、汽车零件等的机械设备。

由于其操作强度大、工作环境苛刻等因素，辊压机备件的消耗量较大，导致企业的生产成本居高不下。

因此，如何减少辊压机备件的消耗，成为企业追求的目标。

本文将介绍采用新工艺减少辊压机备件消耗的方法与实践。

问题分析传统辊压机的工作原理是通过具有不同形状的辊轮和夹具，将金属板或管道等送入机器中，依靠辊轮的作用进行加工成型。

然而，这种加工方式存在耗损大、设备寿命短、易磨损、易损坏等问题，给企业的生产带来了很大的困扰。

在探索如何减少辊压机备件消耗的过程中，我们可以从以下几个方面入手：加强设备维护与保养辊压机每个零件包括辊轮、夹具和传动系统等，都有其自身的维护和保养方式。

正确的维护和保养可以延长设备的寿命，减少备件的消耗。

一般的维护和保养工作包括清洗设备、检查设备的各个部件、加注润滑油、更换磨损的备件等。

加强设备的维护和保养，是减少辊压机备件消耗的基础。

定期对设备进行检修无论采用多么高端的设备，都会存在磨损、损坏等情况，特别是在长期使用中。

中小企业同样需要对设备进行定期检修，发现问题及时处理。

检修措施包括：更换轴承、调整关键部位、修补受损的零部件等。

设备经过定期的检修，可以有效地延长辊压机的使用寿命，减少备件的更换和消耗。

采用新工艺采用新工艺可以降低辊压机的备件消耗，一些企业和技术人员提出了一些较新的技术应用，如自动化加工技术、非接触切割技术、多轴联动技术和先进的数控技术等。

这些技术都能够减少人为疏忽以及意外操作造成的损坏，同时利用数控技术可精确的控制设备的工作，将损失降到最低，从而降低了备件的消耗。

措施实践为了减少辊压机备件消耗，我企业进行了如下实践措施：引进数控辊压机设备数控辊压机设备具有机器自动调节、高精度的切割功能，可以在保证产品质量的前提下减少备件的消耗。

我们企业为此购买了新型的数控辊压机设备，通过采用先进的数控技术，生产出的产品可以精确的符合要求，减少了备件的消耗。

浅谈降低热轧轧辊消耗的有效方式

浅谈降低热轧轧辊消耗的有效方式摘要：通过系统分析轧辊车间运行数据，针对热轧轧辊辊耗偏高问题，分析异常消耗的原因，制定相应措施，在保障热轧产线稳定生产的同时，提高轧辊在机使用性能。

关键词：爆边；辊耗；倒角；机封Abstract: Based on the comprehensive analysis of the operation data of the roll workshop,in view of the high consumption of hot rolling rolls, the causes of abnormal consumption are analyzed.At the same time corresponding measures are formulated to improve the in-service performance of the rolls while ensuring the stable production of the hot rolling production line.Key words:burst the edge；roll consumption；chamfer；machine seal轧辊是热轧连续性生产的重要工艺件。

柳钢中金900mm不锈钢热连轧精轧机组由 9 台四辊轧机组成。

在生产过程中一直存在精轧支撑辊、工作辊爆边及轴承烧结故障，导致辊耗高于同行，严重影响热轧产线设备作业率。

本文通过分析异常辊耗原因，制定改善措施，提出有效降低辊耗的方式方法，同时提高热轧带钢的表面质量。

1 辊耗偏高的主要原因轧辊在使用过程中异常失效，是导致辊耗偏高的主要原因，我们分析了2021年1月-2022年6月轧辊使用数据，共计有20支轧辊异常失效导致的提前报废；因支撑辊辊身边部剥落型裂纹、辊面起皮、辊面针眼缺陷而失效分别为11支、1支、4支；因工作辊边部剥落失效4支，另因支撑辊轴承烧结导致修磨量增加共计41次。

减少轧钢辊道轴承磨损，降低设备故障率

减少轧钢辊道轴承磨损，降低设备故障率发布时间：2023-03-27T07:42:27.534Z 来源：《中国科技信息》2023年第1月1期作者：娄森、李磊、吴琦、李杰、张印[导读] 所谓轧钢，就是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。

娄森、李磊、吴琦、李杰、张印山东钢铁股份有限公司莱芜分公司棒材厂山东济南 271104所谓轧钢，就是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。

轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板等都是通过轧钢工艺加工出来的。

轧钢辊道连接加热炉、轧机、冷床，贯穿轧制全线，其稳定性在轧钢工艺中起着举足轻重的地位。

一、项目背景以一轧车间为例，车间采用17连轧多切分轧制工艺，2019年，轧线全面提速，成品线速度由12.5米提升到14.5米，钢坯由150方提高到160方，产能大幅提升，产量已连续三年突破100万吨。

由于轧制节奏紧凑，对轴承要求极高。

目前，车间使用的轴承多为SKF、FAG系列，润滑方式为涂抹耐高温润滑脂，这种传统润滑方法存在一定弊端，平均每月因轴承润滑不到位导致的故障停机达3.5小时。

二、原因分析轧钢机械设备运作时，其轴承在高速转动时会产生高温，同时也会对轴承产生磨损，这会降低轴承的使用寿命，目前为了降低轴承的磨损率，通常会在轴承内涂抹上耐高温润滑脂。

但是，耐高温润滑脂随着时间的推移会逐渐流失，一旦耐高温润滑脂流失殆尽，轴承得不到有效润滑，就会导致旋转部位温度急剧升高，噪声变大，严重时造成设备停机，直接影响生产。

三、改善措施通过改善轴承结构，在轴承内轴圈上增设存储腔用以存储润滑脂，具体设计如下图所示。

图2 侧视剖视结构示意图图中标号：1、内轴圈，2、内滑槽，3、滚轮，4、限轮框环，5、外轴圈，6、外滑槽，7、储存腔，8、内螺纹孔，9、环形垫，10、环形防护盖，11、固定螺丝。