轧辊轴承装配标准化作业

工作辊轴承装配标准化作业

一、清洗

用煤油先将轴承箱清洗一遍，然后用风管吹干，再用风管将油路疏通一下，直到干净为止，检查轴承箱的各加工表面，如有毛刺，用磨光机或砂纸打磨干净，最后用煤油再清洗一次，用风管吹干，使用同样的方法将轴承箱的各附件如端盖，压盖，定心环等清洗干净。轴承拆开后用单独的油盆清洗后，按顺序放置在干净的木质垫块上。安装区域须绝对干净。二、测量

每次安装前须测量轴承箱内径，检查轴承箱尺寸是否符合安装要求，将轴承箱内部分成与轴承相对应的四个平面，每个平面按米字形排列测四个点，共计十六个点，操作侧还须测量止推轴承箱内径，将测量的数据填写在轴承安装表格上。

三、安装

先将轴承箱辊身侧朝上放置，对于润滑脂润滑的轴承，在滚子之间和滚子排之间的空隙里填满油脂。在轴承箱的负荷区做上标志，其负荷区为上辊朝上，下辊朝下。先将四列轴承的D外圈放入轴承箱，初次安装时，将D圈上的Ⅰ区与负荷区相一致。然后依次放内圈C-D，外圈C，外圈B，内圈A-B，外圈A并保证ABCD四个外圈的Ⅰ区线呈一直线且与轴承箱的负荷区标志相一致。在轴承座上编号，将轴承编号，轴承箱编号，及实际的负荷区记录在轴承安装表上，在端盖上安装“O”型密封圈并将端盖放置到位，用4个螺栓锁紧，用塞尺检查，确保相邻内圈的端面互相贴合，并用塞尺测量出轴承箱端面和端面之间的间隙，然后移走端盖，插入垫片，垫片的厚度应与测量的间隙相一致，用固定螺栓将端盖固定，装上两个油封，并用压盖固定好，最后在压盖上装上V型小封。

旋转轴承座至安装位置(小平位置)，装上垫片及端盖，垫片厚度为3.2mm，用固定螺栓将端盖固定，在端盖上装上两个密封圈，然后装入定心环，并用压盖固定，在定心环内侧装入“O”型密封圈。

以上为传动侧轴承安装，操作侧轴承安装与传动侧轴承安装区别在于多一个止推轴承，其安装方法如下：四列圆锥滚子轴承安装方法如上所述，待四列轴承安装完毕后旋转轴承座，使之辊身侧朝下，测量推力轴承箱的内径并记录，放入止推轴承，放上端盖并用四个螺栓带上，用塞尺测量轴承箱面和端盖之间的间隙，移开端盖，放上垫片，垫片厚度按装配图纸要求所定，重新安装端盖并呈十字交替地旋紧螺栓。放入两个密封圈，装上锁紧环，最后用压盖固定。至此，工作辊轴承全部安装完毕。

工作辊轴承座安装标准化作业

将工作辊吊放至工作辊拆装台架上，用煤油清洗工作辊的辊颈，使用压缩空气和溶剂清洗及疏通辊颈上的油路，在轴承内孔及辊颈表面薄薄地涂上一层润滑油脂，将装配好的轴承箱吊放在工作辊拆装小车上，操作小车将轴承箱安装到辊颈上。

一、传动侧轴承箱安装

调整传动侧轴承箱上的定心环，使之键槽方向朝上，并与辊颈上的键槽方向一致，操作小车将轴承箱推到位，装上止退环，紧固止退螺丝，用塞尺测量止退环和定心环之间的间隙，使之在0.4-1.3mm的范围之内。

二、操作侧轴承箱安装

用换辊小车将操作侧轴承箱推到位，通过紧固螺丝将锁紧环固定在轧辊上，紧固螺丝须用500N/M的力矩带紧。

以上为工作辊安装的所有程序，待全部安装完毕后还须检查轴承箱及轧辊编号是否准

确，安装程序是否正确，各工差配合是否符合技术要求，最后将填写好的轴承安装表存档。

油膜轴承安装标准化作业

一、油膜轴承安装前的准备和要求。

1.油膜轴承清洗，测量安装均应在轴承装配间内进行。

2.油膜轴承装配应保持相对稳定的温度，且有良好的照明、防尘、防爆和安全措施，

应具有供清洗，浸润滑油的设备，轴承座的翻设备以及足够的操作，检查和维修场

地。

3.安装所用的专用工具和设备必须安全、可靠。使用前应清洗干净，并备有必须的测

量工具。

4.安装的起吊设备应安全、可靠，操作灵活和运行平稳。

5.油膜轴承的锥套，衬套及其轴承座安装前按指定部位进行测量，拆卸清洗时应检查

零件有无损伤并将处理结果记入档案。

6.油膜轴承的关键零件(锥套、衬套和轴承座)测量合格后要进行编号，打上记号，尽

量配对使用并将编号记入轴承档案。

7.安装人员安装前必须对油膜轴承的结构组成，配合关系，安装顺序以及注意事项等

全部熟悉掌握后，方可进行安装。

8.油膜轴承的安装，使用和维护，必须经过操作培训合格后方能进行操作。

二、油膜轴承的清洗规程

1.安装前全部组装零件均应清洗干净，除去防锈涂料、杂质和污物，严禁用磨料，刮

刀等工具清除零件上的防锈涂料。

2.轴承座的清洗。

a.首先检查轴承座内未加工表面是否有铸件存留的夹砂、氧化皮等物。必须清理

干净，砂眼要进行补焊。

b.轴承座上所有的螺孔清洗干净，同时将残留的毛刺除去。

c.轴承座内孔边缘，定位锁孔动压油孔槽检查是否有残留的毛刺并除去。回油槽

内所涂的

耐油漆是否完好。

d.清洗轴承座时，严禁使用棉砂之类进行擦洗，因为此类物品易被粘着，不易清

除，应用丝绸擦洗动压油孔用经过滤干燥后的压缩空气吹净后，用煤油进行冲

洗，再用压缩空气吹净，反复若干次，直到孔内完全清洁为止，对于隙内的污

物可用面团粘净或用压缩空气吹净。

3.锥套、衬套的清洗是利用专用吊具在专用清洗槽中清洗。

a.先将需清洗的锥套、衬套浸泡在清洗槽中，打开清洗槽的压缩空气，浸泡30

分钟。

b.将浸泡过的锥套或衬套，用绸布再清洗一遍，(锥套上下二十四个小孔用压缩

空气吹净)，对静-动压油膜轴承在衬套端面的静压油路，用煤油冲洗并用压缩

空气吹净，确认清洗后，在指定一侧装上单向阀和弯头，将另一侧高压工艺油

孔以管堵旋紧，装配后应确保工作时无泄漏现象，最后用120#汽油冲洗，冲洗

时严格遵守防火及安全措施，清洗后的锥套或衬套，放在清洁的场所，在空气

中将清洗吹干后的锥套或衬套，立即浸没到温度为60℃-70℃的盛有油膜轴承