轧辊拆装工艺过程
轧辊安全操作规程
第一节车工安全操作规程
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。
2 ．必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。
3．工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或者电气部位发生故障时，应即将停机断电，找有关人员处理。
4．工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部份，以防发生事故。
5 ．更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。
6．切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。
7．加工脆性材料或者高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。
8 ．使用锉刀或者砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或者手指上。
9．清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不许用棉砂擦拭工件。
10．严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳，防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11．工件、车刀必须装坚固，以防发生事故。
12．工件装卸后，卡盘扳手应即将取下，加工细长轴时，应用中心架或者跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。
13．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部份，身体不要挨近，以防绞住衣服。
14．加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。
15 ．使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。
16 ．离开机床时要切断电源。
第二节刨床安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程范本
轧钢机换辊安全操作规程范本
一、总则
轧钢机是金属材料加工中常用的设备之一，为确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备
1. 操作前必须熟悉轧钢机的结构和工作原理，了解各个部位的名称和作用。
2. 检查轧钢机的机械传动部分，确保各传动装置及联轴节处于良好状态。
三、换辊操作安全要点
1. 换辊前需切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
2. 穿戴好防护用具，包括鞋套、手套、护目镜等，确保自身安全。
3. 使用适当的工具打开钢轧机的壳体，确保安全面板上电源已切断。
4. 用手动摇把将辊缸移向机械停止位置，并将切换杆转到换辊位置。
四、换辊操作步骤
1. 移除原辊：
- 将辊内侧固定螺栓逆时针旋转松动，并取下螺母。
- 使用适当的工具，如扳手等，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别从轴上取下。
- 将原辊取下，并将其放置在规定的位置上，注意轧辊的重量，避免造成危险。
2. 安装新辊：
- 将新辊放置在轴上，确保辊端面和轴端面完全贴合，并且辊缸的位置正确。
- 根据安装顺序，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别安装并固定。
- 使用适当的工具，如扳手等，将固定螺栓顺时针旋转紧固，并加上螺母，确保辊的稳固性。
五、换辊后操作
1. 确保换辊完成后，所有螺母螺栓已经紧固，无松动现象。
2. 用手动摇把将辊缸复位，并将切换杆转回工作位置。
3. 检查并清理轧钢机周围的杂物，保持工作区域整洁。
4. 将安全面板安装回原位，并确保其牢固可靠。
六、常见安全事故与预防措施
1. 辊销脱落：
- 在安装新辊时，确保辊端面和轴端面完全贴合，辊缸位置正确。
辊压机拆装辊步骤
辊压机拆装辊步骤
一、拆机前准备：
2.5M枕木方---2条；1.5M枕木方---2条；2M专用拆机工字钢---2条；工字钢支座---4个；支座固定垫块---4块；M12*40内六角螺丝---16个；1T手拉葫芦---4个；棘轮钣手（250mm）---1把，32mm棘轮套筒---1个；内六角钣手---2套；开口钣手---1套；梅花钣手---1套；300mm铜棒---2支；铁锤---1个；65mm专用开口钣手---1个；2T吊带---2付；龙门吊架---1个；WD40除锈油---5瓶；精密水平仪---1个；手拉叉车---2台；12、14、16、17内六角钣手各1把；葫芦活动挂架--4个；撬棍---1根；刀片、纸皮及抹布若干。
二、拆卸轧辊：
1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后，拆除地脚螺丝将其移动到一旁，拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩，安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦；（附图1）
2、将辊轮间隙调到最大值（斜铁处于最高点），卸压后拆卸油管及储能器底坐，将油站整体移出设备，拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置（附图1、附图2）；
附图1 附图2
3、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩，使其完全脱离液压螺母，
拆下弹簧座；用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝，用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆，向右移动减速机座，共移动约40CM，摇动的过程中`，用叉车支撑住减速机座，用拆卸的螺丝锁紧减速机座（附图3）；
轧辊装配工安全操作规程
轧辊装配机安全操作规程
1．上岗前穿戴好劳保用品，开好班前会，谈值班工作的安全注意事项。
2．拆卸和组装时注意确认系统、联保制、必须有专人负责指挥天车，防止违章指挥。
3．所使用的工具、用具、吊具完好无损，不得有油污，防止人员在使用或起吊过程中坠落和受伤。
4．工作现场必须用锯末铺撒，在拆卸和组装过程中，防止油污滴落到工作现场，滑倒和伤人。注意箱体的油渍必须及时回收到专用油桶内。
5．装配过程中，必须按章操作，各部部件必须坚固到位，防止运转过程中甩击，设备和人身伤害事故。
6．拆下所有轴承箱部件，不许乱摆乱放，必须摆放整齐，防止绊倒伤人。
7．检查轧机运行辊时，要站在机侧，不许戴手套触摸轴头，防止绞入伤人。
8．加油装配轴承套时，地面应无油污和杂物，不许有易燃易爆物品。
9．修磨各种配件时，遵守相关安全规定。
10．撞接手、轧辊、轴承箱时，操作员应站在辊运行方向两侧的安全位置。
11．轧辊堆放时，不要超过辊架的高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。
12．拆解和组装辊时，不要站在轴承移动的方向上，以免挤伤撞伤。
13．使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找相关人员定期检查加热器，发现问题及时处理。
14．拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可动火。
15．热装配现场周围不得有易燃物，且应备好消防器材。
辊压机拆装辊步骤
辊压机拆装辊步骤
一、拆机前准备：
2.5M枕木方---2条；1.5M枕木方---2条；2M专用拆机工字钢---2条；工字钢支座---4个；支座固定垫块---4块；M12*40内六角螺丝---16个；1T手拉葫芦---4个；棘轮钣手（250mm）---1把，32mm棘轮套筒---1个；内六角钣手---2套；开口钣手---1套；梅花钣手---1套；300mm铜棒---2支；铁锤---1个；65mm专用开口钣手---1个；2T吊带---2付；龙门吊架---1个；WD40除锈油---5瓶；精密水平仪---1个；手拉叉车---2台；12、14、16、17内六角钣手各1把；葫芦活动挂架--4个；撬棍---1根；刀片、纸皮及抹布若干。
二、拆卸轧辊：
1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后，拆除地脚螺丝将其移动到一旁，拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩，安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦；（附图1）
2、将辊轮间隙调到最大值（斜铁处于最高点），卸压后拆卸油管及储能器底坐，将油站整体移出设备，拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置（附图1、附图2）；
附图1 附图2
3、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩，使其完全脱离液压螺母，
拆下弹簧座；用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝，用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆，向右移动减速机座，共移动约40CM，摇动的过程中`，用叉车支撑住减速机座，用拆卸的螺丝锁紧减速机座（附图3）；
换辊步骤t
工作辊换辊步骤:1.轧钢过程中小车将新辊推到横移平台上E5,此时横移缸处于推出状态.2.小车起勾退回安全位E33.横移平台横移将新辊移至出侧方向4.小车开到E6位置,即等待位5.换辊准备 包括主传动对扁头 AGC收回 串辊回中间位 活套收回 入口出口导位及挡水板到换辊位 这些条件不具备换辊设备不能动,切记!!6.上支撑辊从平衡模式切换到提升模式(压力从7.8Mpa增加到13.75Mpa),下支撑辊侧压松开.7.下工作辊平衡收回8.上工作辊平衡收回9.上支撑辊下降定位到位置1,即更换阶梯垫位置10.上阶梯垫移至0级,上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa11.上工作辊平衡12.下工作辊轨道提升13.小车起勾,前进至E8,落勾14.下工作辊接轴抱紧15.下工作辊卡板打开16.小车将下工作辊拉至E7位置17.上工作辊平衡收回,落桩,人工确认检查18.上工作辊接轴抱紧19.上工作辊卡板打开20.小车将上下工作辊一起拉至横移平台上E421.小车前进至E5,起勾,退回至安全位E3以上为工作辊抽出步骤!22.横移平台横移,将新辊对准机架,人工确认!同时,发送辊径请求信号,上支撑辊下降到位置1,上阶梯垫移至参考位置,上支撑辊切换到提升状态.下支撑辊提升,下阶梯垫移至参考位置,下支撑辊下降,下支撑辊侧压压紧.23.小车前进,将新工作辊推进机架至位置E8.24.上工作辊卡板关闭25.上工作辊接轴抱紧松开26.上工作辊平衡,上支撑辊切换到平衡状态,压力7.8Mpa.27.小车前进,将下辊推进机架至位置E928.下工作辊卡板关闭.29.小车起勾,退回至等待位E330.下工作辊接轴抱紧松开31.下工作辊轨道下降32.下工作辊平衡以上为工作辊移入步骤!工作辊换辊完毕!小车退回至磨辊间E1小车前进至磨辊间E2,起勾,退回至E1支撑辊换辊步骤:工作辊抽出后,可以更换支撑辊,人工确定工作辊不在升降平台上.此时上支撑辊处于提升状态,压力13.75Mpa,上阶梯垫处于0级.1.升降平台下降.2.下支撑辊卡板卡开.(确认下支撑辊下降到位,侧压松开).3.支撑辊换辊机将下支撑辊拉出.4.人工放置支撑架.5.重新推入下支撑辊及支撑架.6.上支撑辊下降到位置2,即换上支撑辊位置,人工确认.7.上支撑辊卡板打开.8.支撑辊换辊机将下支撑辊,支撑架及上支撑辊拉出.9.天车换支撑辊.10.支撑辊换辊机将新下支撑辊,支撑架及上支撑辊推入.11.上支撑辊卡板缸关闭.12.上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa.13.拉出下支撑辊及支撑架.14.天车吊走支撑架.15.支撑辊换辊机将下支撑辊推入.16.下支撑辊卡板关闭.17.升降平台上升.支撑辊换辊完毕!继续进行新工作辊的推入工作!使用无连锁方式几
300轧机拆装工艺卡
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轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作规程范文（二篇）
轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作规程范文第一章总则
第一条为了保证轧辊轴承清洗拆装工作的安全性和有效性，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于轧辊轴承清洗拆装工作。
第三条在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须接受相关安全培训，并经过合格考核。
第四条在进行轧辊轴承清洗拆装工作时，必须严格按照本规程的要求进行操作。
第五条轧辊轴承清洗拆装工作必须由持有相应操作资格证书的人员进行。
第二章作业前准备
第一条在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须检查操作工具和设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
第二条在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须戴上安全帽、防护眼镜和防护手套。
第三条在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须检查工作区域是否干净整洁，清除障碍物，并采取必要的防护措施。
第四条在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须将相关设备的电源切断，并采取必要的断电操作。
第五条在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须对工作涉及的危险源进行评估，并制定相应的应急预案。
第三章操作规程
第一条轧辊轴承清洗拆装工作前，必须对涉及的设备进行停机措施，并确保其处于停止状态。
第二条轧辊轴承清洗拆装工作必须进行必要的标识和记录，并确保操作的连贯性。
第三条轧辊轴承清洗拆装工作必须按照先进先出的原则进行，确保每个环节的顺利进行。
第四条轧辊轴承清洗拆装工作必须在充足的光线下进行，确保操作的准确性和安全性。
第五条轧辊轴承清洗拆装工作中，必须使用合适的工具和设备，并遵循操作规程进行操作。
第四章安全措施
第一条在进行轧辊轴承清洗拆装工作时，必须戴上防护口罩和防尘耳塞。
轧辊拆装工艺过程
轧辊装配工艺过程
目录
目录 (1)
1. 工作辊装配操作规程 (2)
1.1工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 (2)
1.2工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (3)
1.3工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (7)
1.4工作辊轴承座装配操作规程 (7)
2. 支撑辊装配操作规程 (10)
2.1支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程 (10)
2.2支撑辊止推轴承装配操作规程 (13)
2.3支撑辊轴承座装配操作规程 (15)
3. 工作辊拆卸操作规程 (17)
4. 支撑辊拆卸操作规程 (18)
说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四列圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥
滚子轴承的安装即可。
1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程
1.1.1 作业准备：
装配时，准备图纸L76986。
清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
1.1.2轴承装配
1）将轴承座内侧朝下放置，装入油封压盖。
2）将销子打入轴承顶套，并在轴承顶套上装上与止推轴承配合的键。
3）将轴承顶套装入轴承座中。如图1.1所示。
4）在轴承座的内孔表面上涂上润滑油。
5）在外圈“ A— BA”和外圈隔圈上涂润滑油。如果外圈上设计了键槽，确保键正确处于轴承座孔的下方，并保证内圈的键槽与轴承座孔的键对中，把外圈“A—BA”和外圈隔圈放在轴承座中。如图1.2所示
颗粒机压辊怎么拆卸安装？
颗粒机压辊怎么拆卸安装？
颗粒机压棍怎么拆卸安装？本文详细介绍了颗粒机压棍的拆卸安装步骤，帮助用户详细的介绍颗粒机压棍拆卸安装的全过程，是一本很实用的操作文档。
一、颗粒机压辊拆卸程序
1、打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。
2、拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。
3、将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。
4、用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。如果要敲击，须垫厚木板。
5、用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。
6、从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。
7、检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。
二、颗粒机压辊安装程序
1、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容。
2、安装前所有零件及安装面要彻底清洗。
3、安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有脏物质进入压辊总成。
4、一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，最后用止动垫圈锁紧。
5、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
6、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。
轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作规程模版
轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作规程模版第一章总则
第一条为了规范轧辊轴承清洗拆装工作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事轧辊轴承清洗拆装工作的工作人员。
第三条轧辊轴承清洗拆装工作必须按照国家相关法律法规和标准进行操作，确保工作安全和质量。
第四条工作人员在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须参加相关的安全技术培训，掌握操作规程和安全事项。
第五条工作人员在进行轧辊轴承清洗拆装工作时，必须严格遵守安全操作规程，不得擅自修改或违反规定。
第六条工作人员必须随时关注工作环境是否存在安全隐患，如发现问题应及时报告并采取措施予以解决。
第二章安全技术操作规程
第一条工作人员在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须验证设备的停止状态，断开电源并张贴停工告示，确保工作安全。
第二条清洗轧辊轴承前，需准备好相应的清洗工具和清洗剂，工作人员必须佩戴防护手套和眼镜，以免受到溶剂的刺激。
第三条清洗轧辊轴承时，要注意保持清洗区域的通风良好，避免溶剂蒸气的积聚。
第四条清洗时，工作人员必须正确选择清洗剂，并按照规定的比例进行混合，切勿随意调整或混用。
第五条清洗轧辊轴承时，需用刷子等工具将轴承表面的杂质清除干净，并用干净的布擦拭干净。
第六条轧辊轴承拆装前，需对设备进行检查，确认设备已停止运行并处于完全停止状态。
第七条拆装轧辊轴承前，工作人员必须正确佩戴相关的防护装备，包括手套、安全帽、防护眼镜等。
第八条拆卸轧辊轴承时，必须使用适当的工具，并按照拆卸顺序进行，切勿随意使用暴力拆卸或敲击。
轧辊修复加工工艺流程
轧辊修复加工工艺流程
轧辊是轧钢设备中的重要组成部分，其质量直接影响到轧钢的质量和效率。然而，由于轧辊在使用过程中受到高温、高压和摩擦等因素的影响，容易出现磨损、划痕、破裂等损伤。因此，轧辊的修复加工工艺显得尤为重要。以下是轧辊修复加工的工艺流程：
1. 轧辊的检查与评估：首先对轧辊进行全面的检查，包括表面损伤、裂纹、尺寸变化等，并对轧辊的使用情况进行评估，确定轧辊的修复方案。
2. 轧辊的拆卸与运输：将需要修复的轧辊从生产线上拆卸下来，并进行清洗和运输，确保轧辊在修复过程中的安全和质量。
3. 轧辊的修复：根据轧辊的损伤情况，采用不同的修复方法。对于磨损和划痕，可以采用堆焊、激光熔覆等方法进行修复；对于裂纹和破裂，可以采用焊接、热处理等方法进行修复。
4. 轧辊的加工：修复完成后，对轧辊进行加工，包括磨削、车削、钻孔等，以满足轧辊的使用要求和生产需求。
5. 轧辊的检验与试验：对修复后的轧辊进行全面的检验和试验，包括尺寸检验、表面检验、材料检验等，确保轧辊的修复质量和使用安全性。
6. 轧辊的安装与调试：将修复后的轧辊安装到生产线上，并进行调试，确保轧辊的正常运行和使用效果。
7. 轧辊的维护与保养：对轧辊进行定期的维护和保养，包括清洗、润滑、检查等，以延长轧辊的使用寿命和确保轧辊的正常运行。
轧辊修复加工工艺流程需要严格按照操作规程进行，以确保轧辊的修复质量和使用安全性。同时，轧辊修复加工需要专业的技术和设备支持，以提高修复效率和质量。轧辊修复后的加工和检验也需要严格按照相关标准进行，以确保轧辊的使用效果和生产效率。
轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作规程
轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作规程第一章总则
第一条为了确保轧辊轴承清洗拆装工作的安全性，规范作业流程，预防事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作。
第三条作业人员应参加相关的安全培训，熟悉本规程的内容，并随时了解相关的安全规定。
第四条作业人员在进行轧辊轴承清洗拆装工作前，必须佩戴相应的个人防护装备，并严格按照本规程的要求进行操作。
第五条轧辊轴承清洗拆装工作必须由经过培训并合格的作业人员进行，禁止无资质人员进行操作。
第二章作业条件
第六条作业场所应符合安全生产的要求，并有相应的防护设施。
第七条作业环境应有足够的光线，避免亮度不足和闪光灯等影响视线的设备。
第八条作业现场必须保持整洁有序，防止杂物堆放和积水等存在。
第九条作业区域应设置明显的安全标志和警示线，确保他人不得擅自进入。
第十条强风、雷雨等恶劣天气下，禁止进行轧辊轴承清洗拆装工作。
第三章个人防护
第十一条作业人员应穿戴个人防护用品，包括：头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
第十二条作业人员禁止携带易燃、易爆物品进入作业区。
第十三条作业人员禁止穿戴过长的项链、手链等物品，避免被机械设备绞缠。
第十四条作业人员不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十五条作业人员在工作时禁止独自作业，必须有其他人员在旁监督。
第四章设备准备
第十六条作业前，检查清洗拆装设备，确保设备正常运转。
第十七条使用高压清洗机前，检查清洗机的电气系统和高压部分，以确保无水泄露和漏电的危险。
第十八条清洗机液位必须保持在安全范围内，严禁超量使用。
制粒机压辊总成的拆卸与安装
制粒机压辊总成的拆卸与安装
适用于CPM3016型制粒机.—-希彼埃姆机械（无锡）有限公司
一、压辊总成的拆卸
1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片.可以使用钩型扳手，CPM零件代码为4589302。然后拆下内锁紧螺母，使用CPM代码为5093653的扳手。而后如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下；
2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，而后将压辊轴压出；
3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈；
4、压出轴承外圈；
5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。
二、压辊总成的安装
步骤如下：
步骤A:
1、检查并确定所有需要更换的压辊总成配件；
2、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽；
3、使用按压工具将轴承外圈压进压辊壳;
步骤B
4、支撑住压辊轴肩，将其平放在一个平台上。将油封装进压盖.将装好油封的压盖,装进压辊轴直至抵住压辊轴肩.将轴承内圈装进压辊直至抵住压盖。
步骤C
5、将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上.请小心安装，以免将油封边缘碰坏。
步骤D
6、用按压工具将轴承内圈压进压辊轴。按住压辊壳边缘检查松紧度。如果发现很紧的话，停止压紧.压辊轴应该可以自由旋转。
7、将装好油封的内锁紧螺母装进装进压辊轴.用一个绳子缠绕在压辊壳上，以给轴承施加预紧力,并在绳子尾端加上一个弹簧秤。连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转.同时观察弹簧秤上的读数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上绳子的拉力达到7-10LBS（3.17k g～4。53kg)；
步骤E
8、安装锁紧垫片与外锁紧螺母，请注意先不要安装的过紧，因为这样会影响轴承的预紧力。
9、检查压辊壳是否可以自由旋转;
高线车间精轧机辊环换辊作业培训用课件2019.11.3
总结： 影响辊环装配的因素很多，但是只要找到了关键
的因素，并采取了正确的措施，就能够保证轧机正常 运转，通过精轧辊环换辊作业分享，希望在生产过程 中能给你带来避免不必要的爆辊、松辊、锥套断裂等 生产工艺事故，降低劳动强度和节约生产成本。
4、锥套的磨损程度 锥套的磨损程度影响辊环装配的稳定性。在辊环装配中锥套起着连接
的作用，锥套的硬度、耐磨性低于辊轴、辊环，属于易损件。在使用时 锥套的尺寸容易发生变化，随着磨损程度的加大，锥套与辊轴、辊环的 接触面减小，不能保证轧制力矩的要求，它们之间的接触面通常必须在 70%以上。因此，在使用前必须检查锥套尺寸。我们采取涂红丹的方法 来检查锥套与辊轴的接触面。生产实际中根据锥套使用的寿命，定期更 换磨损的锥套。
精轧换辊作业培训课件
分享人：王国彬 车 间：高线车间 职 务：轧乙生产班班长 时 间：2019年11月3日
高速无扭精轧机换辊作业
一、高速无扭精轧机简介 二、精轧机辊环装配要点 三、精轧机换辊作业程序
一、高速无扭精轧机简介
高速无扭精轧工艺是现代线材生产的 核心技术之一，高线车间精轧机为摩根第4 代45º顶交悬臂V型无扭型轧机，由 210×3+158×7共10架轧机组成，保证出口 线速75米/秒，高速线材轧机的辊环安装、 拆卸方式均采用锥套装配。在实际使用过 程中，影响辊环装配的因素较多，装配操 作不当会产生爆辊、松辊、锥套断裂等生 产故障。因此，归类分析影响辊环装配的 因素，制定合理的装辊、卸辊压力范围， 可有效地避免爆辊、松辊、锥套断裂等事 故的发生。
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轧辊装配工艺过程
目录
目录 (1)
1.工作辊装配操作规
程 (2)
1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规
程 (2)
1.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规
程 (3)
1.3 工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规
程 (7)
1.4 工作辊轴承座装配操作规
程 (7)
2.支撑辊装配操作规
程 (10)
2.1 支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规
程 (10)
2.2 支撑辊止推轴承装配操作规
程 (13)
2.3 支撑辊轴承座装配操作规
程 (15)
3.工作辊拆卸操作规
程 (17)
4.支撑辊拆卸操作规程 (18)
1工作辊装配操作规程
说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四列
圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装即可。
1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程
1.1.1作业准备：
装配时，准备图纸L76986。
清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
6)在内圈“A－C”上涂润滑油。将内圈“A－C”放在轴承座中。如果必要的话
可使用吊装工具。如图1.3所示。
7)外圈“BC－C”涂润滑油后装入轴承座。如图1.4所示。
图1.3 图1.4
1.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程
1.2.1作业准备
装配时，准备图纸L76986
清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
1.2.2 轴承装配
1)按本手册1.1中所述装好止推轴承。
2)在止推轴承的上面放上止推轴承与四列圆锥滚子轴承之间的隔环。如图1.5所
示。
3)在轴承座的内孔表面上涂上润滑油以后，在整个挡圈表面也涂上润滑油。
将“A-BA”外圈放在轴承座中，用塞尺检查外圈是否靠紧轴承座挡肩，对好负
荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。
如图1.6所示。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）
“A-CA” 并使“A”面向下，旋转内圈以使滚动体正确定位。如图1.8所示。
图1.7 图1.8
5）在“BC-CB”单列外圈表面涂上润滑油，放入单列外圈“BC-CB”，安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承箱，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。
（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图1.9所示。
6）在“C”内圈隔圈和“C”外圈隔圈上涂润滑油。装入外圈隔圈“C”。安装内圈隔圈“C”，将带挡边的一侧朝下装入轴承座。如图1.10所示。
图1.9 图1.10
7）在外圈“CD-DC”和外圈隔圈“D”表面涂上润滑油。安装外圈“CD-DC”
(“DC” 面在上面)，装入外圈隔圈“D”，安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图1.11所示。
图1.11 图1.12
8）在“CE-E”记号的内圈组件的内径面及端面涂上润滑油。在保持架及滚子的表
上一层润滑油. 图1.13
轴承可相反放置,用“E”面代替“A”面放在轴承座内侧. 然而每部分都必须按标记章节中所述的顺序安装。
1.2.4关于游隙的调整
何时调节游隙?
●新轴承的原始游隙
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? mm
●?需磨削隔环，当游隙值为原始游隙的两倍???????????????????????????????????mm
●磨削隔环需达到原始游隙的1- 1/2 倍??????mm
隔环宽度计算示例
●如果 B 隔环测量值为 22.225 mm
●理想的游隙值
为????????????????????????????????????????????????????????????????+ 0.457 mm
●磨削后隔环宽度应
为????????????????????????????????????????????????????????????22.682 mm 注意 :
外圈和内圈隔环 C 不需调整大小。
清洗、检查、测量，修正、确认需装配的零部件正确完好，并在配合面涂润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
按图纸要求安装两侧衬板、定位衬板、上压板，到位，并检查轴承座加装衬板后的实际宽度与平面度。记录存档。
把喷油咀嘴装入轴承座，旋紧到位。把工艺堵头旋入轴承座到位。
1.4.2装配作业
1)吊运反转轴承座使辊颈侧向下放置。
2)按照本手册1.1及1.2中所述安装止推轴承和四列圆锥滚子轴承。
3)安装压轴承外圈的隔圈。如图1.15所示。