轧辊拆装工艺过程

轧辊装配工艺过程目录目录 (1)1.工作辊装配操作规程 (2)1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 (2)1.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (3)1.3 工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (7)1.4 工作辊轴承座装配操作规程 (7)2.支撑辊装配操作规程 (10)2.1 支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程 (10)2.2 支撑辊止推轴承装配操作规程 (13)2.3 支撑辊轴承座装配操作规程 (15)3.工作辊拆卸操作规程 (17)4.支撑辊拆卸操作规程 (18)1工作辊装配操作规程说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四列圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装即可。

1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程1.1.1作业准备：装配时，准备图纸L76986。

清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。

清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。

该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。

6)在内圈“A－C”上涂润滑油。

将内圈“A－C”放在轴承座中。

如果必要的话可使用吊装工具。

如图1.3所示。

7)外圈“BC－C”涂润滑油后装入轴承座。

如图1.4所示。

图1.3 图1.41.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程1.2.1作业准备装配时，准备图纸L76986清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。

清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。

该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。

1.2.2 轴承装配1)按本手册1.1中所述装好止推轴承。

2)在止推轴承的上面放上止推轴承与四列圆锥滚子轴承之间的隔环。

如图1.5所示。

3)在轴承座的内孔表面上涂上润滑油以后，在整个挡圈表面也涂上润滑油。

将“A-BA”外圈放在轴承座中，用塞尺检查外圈是否靠紧轴承座挡肩，对好负荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。

如图1.6所示。

（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）“A-CA” 并使“A”面向下，旋转内圈以使滚动体正确定位。

如图1.8所示。

图1.7 图1.85）在“BC-CB”单列外圈表面涂上润滑油，放入单列外圈“BC-CB”，安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承箱，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。

（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图1.9所示。

6）在“C”内圈隔圈和“C”外圈隔圈上涂润滑油。

装入外圈隔圈“C”。

安装内圈隔圈“C”，将带挡边的一侧朝下装入轴承座。

如图1.10所示。

图1.9 图1.107）在外圈“CD-DC”和外圈隔圈“D”表面涂上润滑油。

安装外圈“CD-DC”(“DC” 面在上面)，装入外圈隔圈“D”，安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。

（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图1.11所示。

图1.11 图1.128）在“CE-E”记号的内圈组件的内径面及端面涂上润滑油。

在保持架及滚子的表上一层润滑油. 图1.13轴承可相反放置,用“E”面代替“A”面放在轴承座内侧. 然而每部分都必须按标记章节中所述的顺序安装。

1.2.4关于游隙的调整何时调节游隙?●新轴承的原始游隙??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? mm●?需磨削隔环，当游隙值为原始游隙的两倍???????????????????????????????????mm●磨削隔环需达到原始游隙的1- 1/2 倍??????mm隔环宽度计算示例●如果 B 隔环测量值为 22.225 mm●理想的游隙值为????????????????????????????????????????????????????????????????+ 0.457 mm●磨削后隔环宽度应为????????????????????????????????????????????????????????????22.682 mm 注意 :外圈和内圈隔环 C 不需调整大小。

清洗、检查、测量，修正、确认需装配的零部件正确完好，并在配合面涂润滑油。

该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。

按图纸要求安装两侧衬板、定位衬板、上压板，到位，并检查轴承座加装衬板后的实际宽度与平面度。

记录存档。

把喷油咀嘴装入轴承座，旋紧到位。

把工艺堵头旋入轴承座到位。

1.4.2装配作业1)吊运反转轴承座使辊颈侧向下放置。

2)按照本手册1.1及1.2中所述安装止推轴承和四列圆锥滚子轴承。

3)安装压轴承外圈的隔圈。

如图1.15所示。

4)不带密封圈安装轴承座端盖，装上四个端盖螺钉，均匀拧紧,直到端盖均匀的紧靠在轴承外圈上。

在三个不同的位置测量，确定平均间隙值(“G”).密封垫厚度应等于测量的间隙值再加上15%-20%以使密封垫达到准确的压缩量.如果需要金属垫片来保证垫片厚度,其厚度必须比测量的间隙(G)小0.025毫米。

如图1.16所示。

测量轴承装配后轴向间隙，计算并选配密封垫片组。

（驱动侧）图1.15 （操作侧）（驱动侧）图1.16 （操作侧）5)在轴承挡盖安装上骨架油封。

6)拆下轴承座端盖，在密封垫上剪去“V”字形的一小块，以便装配后能在垫片的四边再作测量。

把密封垫片放入,松开所有的端盖螺钉直到达到初始的测量间隙(“G”) .端盖螺钉应当穿过轴承座来回拧紧,以达到均匀的压紧,避免外圈隔圈变形。

外圈螺钉必须拧紧达到公称扭矩。

如图1.17所示。

注意:由于各轴承的整个外圈宽度不同，轴承组件上和密封垫厚度或金属垫片厚度不应用在其它轴承组件上。

将轴承座水平放置,放入密封圈.给密封圈加润滑剂。

7)在轴承顶套上安装上锁紧套（定距套）如图1.18所示。

8)把轴承挡盖和骨架油封压板安装到轴承座上，用螺栓连接，旋紧到位。

（驱动侧）图1.17 （操作侧）（驱动侧）图1.18 （操作侧）2.支撑辊装配操作规程2.1 支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程说明：由于支撑辊只有操作侧有止推轴承，与工作辊装配方式不同，该止推轴承与四列圆柱滚子轴承并不装在同一个轴承座中，因此分别介绍四列圆柱滚子轴承与止推轴承的装配过程。

2.1.1 作业准备装配时，备好图纸L77002或L77003。

清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。

清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。

该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。

2.1.2 轴承装配A、内圈的详细吊装及安装步骤内圈采用过盈配合装入辊颈。

用加热器使内圈热膨胀可使内圈易于装入轧辊辊颈。

内圈可用油槽，感应加热器或烘箱加热，最大允许加热到300华氏摄氏度（150摄氏度）。

加热必须采用恒温控制以避免温度过高。

用一个内径千分尺来检查内圈内孔尺寸的增长。

注意：过热，温度超过300°华氏摄氏度–150°C可能会造成金属学上的变形同时引起硬度降低。

1)辊颈、内圈及轴肩和内圈表面应先清洗干净并干燥。

在安装内圈之前，辊颈直径尺寸应控制到十分精确，以确保能达到适当的过盈配合。

一旦内圈达到了理想的温度，即可装入辊颈。

轴肩和／或倒角应光滑。

当安装内圈时，使用一个用金属丝围成的绳子或吊带吊起内圈。

2)一旦内圈接触到后面的轴肩,在”冷却段”,内圈必须保持持续夹紧以确保内圈可停留紧靠在轧辊轴肩处。

3)一旦内侧的内圈冷却到环境温度，拆去夹具，重复第2）步安装外侧的内圈。

4)当安装内圈时，应对准两个内圈之间的凹坑。

这将有助于必要时内圈的拆卸（但不是强制性的）。

5)外侧的内圈在冷却时必须夹紧，以确保它能紧靠在内侧的内圈上。

使用薄垫片来代替螺纹钢。

6)将四个内圈装完之后，将整根辊子放在磨床上磨削，辊身，轴肩和内圈外径在设定同样的精度下磨削。

7)磨好的内径外圈的尺寸应在4 个位置上沿内圈每隔90度测量一次（图10）。

如下表格可用来记录测量值。

8）在磨完之后，辊颈必须涂上保护性材料，如纸，纸板以防止生锈和吊装碰伤。

B、外圈的吊装及安装过程1)轴承座的内孔应在90度位置测量两次，用外径千分尺至少在内孔的四个位置进行测量。

如下表格可用来记录测量的数据。

在测量轴承座之前应彻底清洗，将毛边／碎屑除去。

2)在轴承座靠近辊身的一侧的端盖上安装骨架密封、水封和O形圈，再把端盖装到轴承座上。

如图2.1所示。

图2.1 图2.23)将内部的止推环放入轴承座中。

止推环必须和内部的肩部完全接触。

为了紧密接触，公司建议先把“D” 面向下，#1作负载区。

如图2.2所示。

4)保持架上的螺纹孔是用来吊装用的。

安装吊装螺丝确保保持架的螺纹部分拧紧。

将“CD” 外圈吊起用外圈的“D”面进行安装。

小心将滚子保持架和外圈放入轴承座直到外圈表面与装入的止推环的表面接触。

在外圈的外径上涂上一薄层润滑油以使安装方便。

如图2.3所示。

5)一旦外圈用“D”面与止推环接触，取下吊装螺丝。

用肉眼检查有无损坏，毛边或是否在轴承座内表面造成划痕。

图2.3 图2.46)将中间的“BC”止推环放在“C”保持架上方，用保持架上的吊装螺丝吊起“C”列滚子和止推环。

如图2.4所示。

7)小心地将“C”列滚子和“BC “止推环放入轴承座中。

8)一旦“C” 列滚子和“BC “止推环放入其位置，拆去吊装螺钉。

9)把“B”列滚子装入“AB“ 外圈。

把外圈“B”侧向下，通过保持架上的吊装孔吊起该组件。

小心地放入轴承座内孔中，如同上次安装“CD”外圈和“D”列滚子。

如图2.5所示。

图2.5 图2.610)将“A”止推环放在A列滚子的上面。

用保持架上的吊装螺丝吊起“A” 列滚子和“A”止推环，小心的放在“AB”外圈中。

11)将“A”列滚子装入轴承座内孔中。

如果用油脂作润滑液，也要涂在外圈挡边和滚子上，并填满滚子之间的缝隙，达到大约为40-50%填充量。

如图2.6所示。

12)在“A”列滚子上方安装止推隔环。

如图2.7所示。

注意 :如果滚子与相应的序列号不匹配的话，带有字母的外圈可导致减小轴承的性能。

图2.72.2支撑辊止推轴承装配操作规程2.3.支撑辊轴承座装配操作规程2.3.1 作业准备装配时，备好图纸L77002或L77003工具、量具、辅助器具、辅料、备件、备好到位。

清洗、检查、修正、检测、确认需装配的零部件正确完好，并在配合面涂润滑油。

该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。

按图纸要求安装两侧衬板，定位衬板，到位，并检查轴承座加装衬板后的实际宽度与平面度。