冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装与维护

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四列圆锥滚子轴承的安装与维护

在轴承重新安装前，建议将轴承、轴承座以及润滑系统彻底清洗，去除杂质。根据日前凹痕的数量及深度判断，四列圆锥滚子轴承可以继续使用，其性能基本不受影响。需要注意的是，ＦＧ四列圆锥滚子轴承外圈标有四个承载区，建议将ＩＡ区作为
承载区，运转１０～２０００１０ｈ后进行承载区调整。根据８２４一００５Ｈ１２Ａ外圈滚道 Ⅲ至 Ⅳ区域凹痕判断，最初安装时将 Ⅲ至 Ⅳ ２Ａ
进行焊补（４。先对坑点进行焊补，后对沟槽焊补。图）然
泵经使用，兰密封法无泄漏，运转正常。
Ｗ１０－０１．４８
（）４焊接完成后，进行检查，出小针孔要用电磨机磨去，如重
新焊补。对没有焊满的要补充焊接。然后手工修整，用锉刀除去较高的焊接点，基本找平后，涂上研磨剂，用胎具（此胎具根据密封
间，现四列圆锥滚子轴承滚道上出现凹痕，发四列圆柱滚子轴承内圈滚道出现严重剥落。８２３一２Ａ０１７Ｈ１２Ａ外圈滚道出现凹
二、效原因分析失对于ＦＧ四列圆锥滚子轴承现场观察与分析Ａ凹痕为外来杂质所致，在轴承座内发现大量金属羁硬、寸较大。杂质应为轴承座加工时残留在内部Ｉ尺
圈Ｂ装入轴承座中穿销式保持架轴承，将内圈ＡＣ — ａ和单列外
滤嘴中发现较多细小颗粒，可能是润滑设备管路或润滑油带来

轧机装配、安装、操作维护规范流程

轧机装配技术要求一、550轧机3.3.1轧机辊系装配3.3.1.1 轧辊轧辊材质应按轧材的不同情况，考虑轧制力的大小来选择。

本轧机采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁。

轧辊轴颈出的圆角应按照图纸要求尺寸加工，光洁度Ra1.6 以上，避免应力集中。

车削孔型时应以套在轴颈上的轴承圈的外径为基准（作基准面），以保证孔型槽与轴颈最佳的同心度。

孔槽的位置应从轧辊的固定端辊身端部测量，以保证各轧辊孔型间距相同。

3.3.1.2 轴承轧辊的两端均采用四列圆柱滚子轴承，其外圈可以分离，圈的外径为φ312 mm，它是预热到100℃的温度后装在轧辊轴颈上的, 直到轧辊报废之前,它一直固定在轧辊轴颈上。

四列圆柱滚子轴承宽，本身不能自位，为使四列滚子均匀受力，辊箱应能自位。

为此辊箱是通过端面为球面的压下螺母及相配的球面垫将力传到拉杆上, 同时支承座和固定在支承座上的压板与辊箱形成的导向槽的导向面镶有平衡块, 平衡块的接触面是球面的，以利于辊箱受力后可以微量倾斜。

在装配轴承圈以前要注意以下两点：z 先把轴肩挡圈套在轴颈上；z 测量轧辊轴颈尺寸及轴承圈尺寸，过盈应在0.06～0.09 mm 之间。

装轴承圈时必须要求它与动迷宫(一)及轧辊轴肩均紧密贴合，为此在圈装上后的冷却过程中必须沿圆周用铜棒敲击使其靠紧，或施加轴向力使其靠紧，直至冷却到室温。

为了保证轧机的轴向刚度，轧辊固定端采用的是双向推力圆锥滚子轴承，这种轴承的轴向游隙在本轧机上必须保证0.10～0.15 mm 围之。

如发现该轴承游隙过大应及时调整或更换。

轴承定货时必须要求其游隙在0.10～0.15 mm 围。

在游动端，轧辊通过四列圆柱滚子轴承套与其滚柱之间的滑动来满足轧辊热膨胀的要求，辊箱轴向是固定不动的。

装配前，辊箱全部零件应用煤油清洗干净，轴承用汽油清洗。

装配时，辊箱空腔保持清洁，尤其应注意固定端端盖的双向推力圆锥滚子轴承、带螺纹的套、蜗轮和蜗杆的润滑。

每次换辊后应注意检查，四列圆柱辊子轴承和双向推力圆锥滚子轴承采用油气润滑。

轧机装配、安装、操作维护规程

欢迎阅读轧机装配技术要求一、550轧机轧辊材质应按轧材的不同情况，考虑轧制力的大小来选择。

本轧机采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁。

轧辊轴颈出的圆角应按照图纸要求尺寸加工，光洁度 Ra1.6 以上，避免应力集中。

车削孔型时应以套在轴颈上的轴承内圈的外径为基准（作基准面），φ312 mm 上, , z z 在游动端，轧辊通过四列圆柱滚子轴承内套与其滚柱之间的滑动来满足轧辊热膨胀的要求，辊箱轴向是固定不动的。

装配前，辊箱内全部零件应用煤油清洗干净，轴承用汽油清洗。

装配时，辊箱空腔内保持清洁，尤其应注意固定端内端盖的双向推力圆锥滚子轴承、带螺纹的套、蜗轮和蜗杆的润滑。

每次换辊后应注意检查，四列圆柱辊子轴承和双向推力圆锥滚子轴承采用油气润滑。

为了避免重新调整轴向间隙，换辊时双向推力圆锥滚子轴承应留在辊箱内，不要松开固定螺栓，轴承829736不受径向力。

固定端法兰盘、辊箱和端盖的螺栓在拧紧时，应相互交错进行，最终紧固力矩不得少于120Nm。

调整垫片必须用薄铁皮或其它金属片(铝或铜)制造，不得用橡胶石棉板或其它非金属材料代替。

在轧制时，应注意轧辊本身的温升（在轧辊孔型处应浇水冷却），以便使轴承工作温升不大于80℃。

四列圆柱滚子轴承的密封采用广州机械科学研究院生产的内包骨架单唇油封，其。

压应允许辊箱随轧辊的弯曲而倾斜。

因此压下螺母与辊箱之间有空隙。

装配时注意，用润滑脂灌满压下螺母周围的全部空隙。

平时换辊时应用手动干油枪，对准润滑点加油,(此时应转动拉杆,将润滑油带到螺母的螺纹处)。

每次检修时（一年至少一次）将它全部拆开、清洗、重新加油。

上下各八个弹簧穿过拉杆放在端盖与平衡螺母之间，用于消除压下螺母与拉杆之间的螺纹间隙。

平衡螺母装在立柱上后，一个圆柱销将它与压下螺母销在一起，开口度变化时，平衡螺母不转动，而随着辊箱上下移动，从而使它上面的平衡弹簧弹力不随轧机开口度变化而变化。

装配时应注意保持平衡螺母到压下螺母之间的距离，平衡螺母上的任何一个孔对准压下螺母上的销孔即插上内螺纹圆柱销，销上的螺纹是为拔出销子用的。

论轧机用四列圆柱滚子轴承的安装与维护

智者论道智库时代 ·287·一、前言轧机用四列圆柱滚子轴承是轧机辊系上应用得十分广泛的一种轴承，常熟铝业股份有限公司热轧机机组支撑辊采用的是四列圆柱滚子轴承与止推轴承相结合的型式，四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力，轴向力由单独的止推轴承承担。

与一般的滚动轴承相比，轧辊轴承的工作环境比较恶劣，工作载荷也比较大，大部分在早些时候出现破损的轧辊轴承，并不都是由于其自身就有着一定的品质缺陷，多数情况下是因安装方式不正确且没有进行必要的维护保养所引起的，经统计，造成轴承失效的原因中轴承润滑不良占35%，轴承污染占15%、安装不良占20%，材料的疲劳失效占30%。

因此正确安装、维护轧辊轴承是关系轧辊轴承寿命的重要因素。

二、四列圆柱滚子轴承的安装（一）安装前的准备工作（1）安装场地要选择一个清洁、干燥的工作场合，所有的工具都应准备齐全并保持清洁，安装不应靠近焊接场地，以防有碎屑或灰尘进入轴承，安装前应当认真对照说明书或图纸，对轴承各元件的安装次序及工作步骤做到清楚明了，从而节省装配时间，减少轴承在空气中的污染；（2）在进行安装工作前必须对各个配件，其中含有辊颈、轴承箱等都需要进行表层检测，对配件的规格、状态、精密性和公差进行检验，确定其是不是满足设计所需要的标准。

与轴承相组合的零件精度如果达不到设计要求，就会改变轴承的原有精度；（3）针对与轴承表层相结合的区域，包含辊颈、各个孔洞及其边角和毛刺都需要进行适当的清除，否则，会影响轴承安装和划伤轴承表面，进而杂物掉入轴承内部，直接引起轴承早期破坏；（4）新轴承打开包装后，应检查其装配尺寸是否符合安装要求，同时检查外观是否有生锈、磕碰伤、毛刺等缺陷，以及套圈编号是否正确，如有异议，应与供应商联系或退货。

（二）安装辊环和内圈辊环和内圈一般由轧辊加工厂进行组合调试，其中有两片内圈都被安装于各个四列圆柱滚子轴承当中，通过过盈的方式将内圈及辊径进行结合，而在组合调试之前都需要对内圈进行必要的升温处理，膨胀到要求尺寸之后才能安装到轧辊辊径上，之后再进行内圈外径磨削。

冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装与维护

冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装与维护作者：刘颖杨广亮来源：《中国科技博览》2012年第32期[摘要]：轧辊轴承是轧机的一个重要部件，轧辊轴承的安装和维护质量的好坏，对轴承的使用寿命有重要影响，本文介绍了冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装和维护经验。

[关键词]：轧机四列圆柱滚子轴承中图分类号：TG332 文献标识码：TG 文章编号：1009-914X（2012）32- 0019 -01一、前言轧机用四列圆柱滚子轴承是轧机辊系上应用十分广泛的一种轴承，唐钢冷轧厂五连轧机组支撑辊采用的是四列圆柱滚子轴承与止推轴承相结合的型式，四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力，轴向力由单独的止推轴承承担。

与一般的滚动轴承相比，轧辊轴承的工作环境比较恶劣，工作负荷也较大，很多早期损坏的轧辊轴承，并非是本身的质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好维护造成的，经统计，造成轴承失效的原因中轴承润滑不良占36%，轴承污染占14%、安装不良占16%，材料的疲劳失效占34%，因此正确安装、维护轧辊轴承是关系轧辊轴承寿命的直接因素。

二、四列圆柱滚子轴承的安装1、新轴承的存放尽量选择一个清洁、没有灰尘和潮气的地点放置轴承，轴承组件一般整体放置在适合轴承尺寸的木箱里，外圈或组件都用塑料包装防止灰尘和水汽，轴承应当水平放置，即轴承的轴向垂直于水平面，以避免内圈或外圈产生椭圆度，新轴承在装配前应一直存放在原始包装里，置于干燥处，而不应从箱子中取出放置在开放式场地或打开包装暴露在有灰尘或潮气的空气中，这样会造成灰尘污染或轴承生锈，降低轴承使用性能。

一般来说新出厂的轴承不必清洗，不必除去出厂前厂家涂上的防锈油，该防锈油没有润滑作用，但它并不影响在轴承上使用润滑油。

2、安装前的准备工作安装场地也要选择一个清洁、干燥的工作场合，所有的工具都应准备齐全并保持清洁，安装不应靠近焊接场地以防有碎屑或灰尘进入轴承，安装前认真对照说明书或图纸，对轴承各元件的安装次序及工作步骤做到清楚明了，节省装配时间，减少轴承在空气中的污染。

圆柱滚子轴承安装方法

圆柱滚子轴承安装方法圆柱滚子轴承是一种常见的机械零件，常用于工业设备和机械装置中。

正确的安装方法对于轴承的性能和寿命至关重要。

下面将详细介绍圆柱滚子轴承的安装步骤及注意事项。

1. 准备工作在进行轴承安装之前，需要对轴承和安装环境进行检查。

首先，检查轴承是否完好无损，轴承内外圈是否有明显的损伤或拓扑不平的情况。

其次，要确保安装环境干净整洁，避免灰尘和杂质落入轴承内部。

2. 轴承选择根据设备的要求和轴承的负荷要求选择合适的圆柱滚子轴承。

要根据设备的工作条件，负荷类型和大小来选择轴承，并根据轴承的尺寸，承载能力和运转速度来确定轴承的型号。

3. 放置轴承将轴承器具轴向和径向放置在自由状态下。

当轴承放置在台面上时，可以用细砂布或平滑的铁板包裹轴承，使其保持在台面上。

同时，在安装动力列车时，应注意轴承的放置方向和对称安装。

4. 加热轴承在安装大型轴承时，可以通过加热轴承来促进安装。

将轴承放入加热器中进行加热，温度一般控制在80-100摄氏度之间。

加热后，立即将轴承移到安装位置，确保轴承在进一步冷却之前安装到位。

5. 安装轴承将轴承放在合适的位置上，并轻轻推入轴承座内。

使用手掌平压轴承，使其均匀地进入轴承座。

切勿使用锤子等硬物敲击轴承，以免损坏轴承。

6. 轴承校正确保轴承与座孔相对中心对齐，并保持平行。

如果轴承座孔存在不平行或非正交的情况，应进行轴承座孔的校正，以确保轴承安装正确。

7. 安装密封件适当安装轴承防尘罩，密封圈和密封垫圈等附件。

这可以防止灰尘，污染物和润滑剂泄漏，保护轴承的工作环境。

8. 润滑轴承根据轴承类型和工作条件，选择正确的润滑剂，并对轴承进行润滑。

在装配之前，应先在轴承和安装部位上涂抹一层润滑剂，以保证润滑效果。

9. 检查和测量安装完成后，应对轴承进行检查和测量。

确保轴承安装正确，并检查轴承运转情况。

如果发现异常，应及时调整和校正。

总结：正确的圆柱滚子轴承安装对于设备的正常运转和寿命有着重要的影响。

四列圆锥轴承安装步骤

四列圆柱滚子轴承该轴承主要有FC型四列圆柱滚子轴承、FCD型双内圈四列圆柱滚子轴承和FCDP型外圈带平挡圈的双内团四列圆柱滚子轴承三种结构，径向承载能力高，不能承受轴向力，径向尺寸小，具有较高的极限转速。

由于内圈无挡边，所以可以分别安装内圈和外圈组件。

该种轴承制造精度高，多用于高精度高速轧机，轴承内圈与轧机辊颈过盈配合。

代号表示方法不同于常规轴承代号方法。

●∙∙∙∙∙∙∙ 轴承部件的互换性不能互换，混淆轴承的部件！！！安装时，检查轴承各部件的序列号，要保证相同。

位置序列号载荷区1 81-18 E●∙∙∙∙∙∙∙ 载荷区的标记轴承外圈上等分的分有4个载荷区，分别标示为1-2-3-4。

见上图●∙∙∙∙∙∙∙ 轴承安装的顺序轴承的部件都标示有位置的字母A-B-C-D-E，安装时，要按照字母的顺序，依次安装●∙∙∙∙∙∙∙ 定期保养的建议∙∙∙∙∙∙∙∙ 所有的外圈使用同一载荷区，并定期依次更换外圈的载荷区：1-2-3-4∙∙∙∙∙∙∙∙ 定期更换安装的顺序：例如，上次安装时”A”面在轴承座里面，这次可以将”E”面安装在里面。

∙∙∙∙∙∙∙∙ 轮换同一机架上轴承的位置：下部操作侧的轴承，可以安装在上部操作侧，再到上部驱动侧，再到下部驱动侧。

●∙∙∙∙∙∙∙ 具体的安装步骤步骤1∙将外圈“A-BA”放入轴承座。

用塞尺检查外圈与挡肩间的定位。

步骤2∙放入外圈隔圈“B”并检查润滑油孔是否与隔圈对齐。

小心安装，防止碰撞产生毛刺或划痕。

步骤3∙安装双内圈“A-CA”，并使“A” 面朝下，如上图所示。

旋转内圈使滚子定位。

步骤4∙安装单外圈“BC-CB”。

步骤5∙安装外圈隔圈“C”。

安装内圈隔圈“C” ，确认隔圈的导向边缘扣在双内圈的导向挡肩上。

步骤6∙安装单外圈“CD-DC” (“DC” 面朝上)。

然后放入外圈隔圈“D”，并检查润滑油孔是否与隔圈对齐。

轧辊轴承装配规范

四辊轧机轧辊装拆操作规范第一、安装前注意事项1、检查轴承有没有质量问题。

旋转是否灵活，仔细检查轴承零件表面有无缺陷，如压痕、烧伤、裂纹等。

严格禁止装入有质量问题的零件。

2、确保安装现场清洁，严防异物进入轴承内部。

3、确保轴承清洁，没有清洗好的轴承不要安装。

4、确保密封质量。

仔细检查密封件型号规格、尺寸是否合适，是否有缺损或质量问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。

5、仔细检查轧辊辊颈轴承位及密封位有无拉毛、烧伤等缺陷，如有，应及时修复，不能修复的，严格申请报废。

6、注意现场可能有不同尺寸结构的轧辊，必须注意区分，分清各自特点及其装配注意事项。

第二、安装时注意事项1、避免硬装，撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以至把轴承座孔表面戕伤甚至报废。

2、轴承内套安装必须用感应加热，并不得超过120℃。

严禁明火加热拆装轴承。

3、不好装入时，找出原因，排除问题后采取合理措施，发现有零件变形等问题时要及时修复，必要时提请修改图纸。

4、注意保证补救措施的效果。

现在使用中的旧支承辊需要正确安装加长垫，才能保证有效密封：装86746轴承一端即操作侧应加20mm厚加长垫，另一端即传动侧应装15厚的加长垫，绝对不能装反。

5、严格按要求注入足量、洁净的润滑脂。

6、安装中发现有不合格的密封、压盖儿等零件时，一定要严格报废或修复，以确保装配质量符合质量要求。

第三、拆卸时注意事项1、发现烧轴承现象时，首先应及时搞清机架、轴承座、轧辊的编号，并做好记录。

依次检查润滑油是否充足——是否进水、进氧化皮，密封是否损坏及相关配件使用是否正确——相对旋转部位是否有明显摩擦——轴承座外部尺寸大小——座孔尺寸、椭圆、锥度、对基准衬板面的偏心——轧辊辊颈是否有烧伤、拉毛、粘结等现象以及跳动是否超过0.05等等并做好记录，以便进一步分析原因，采取相应措施。

2、拆卸四列圆柱滚子轴承内套时，必须用轴承感应加热器加热，且不得超过120℃。

四列圆锥滚子轴承的安装与维护

１６一
使用与维护
ＭＯＮＩＧＡＴ）用螺栓将辊身端盖固定在轴ｕＴＮＰｓＥ，承座上，轴承座开口向上放置在平面支撑将
上。
第２卷２１年第４总第１４９０１期（５期）
轧辊端面上，装配好的轴承座推装到辊颈上，将定期检查轴承座密封的有效性以及轴承温度，承轴
３改进措施
另外，辊颈的四列圆锥滚子轴承配合面存在磨损。由于四列圆锥滚子轴承本身结构特性限制以及便于换辊工作，四列圆锥滚子轴承与辊颈间为间隙配合。因而工作时轴承内圈与辊颈间存在相对转动，了减小辊颈的磨损，为需要保证内圈与辊颈间恰当的配合与良好的润滑。根据现场辊颈磨损情况，检查辊颈的尺寸，核实其是否在推荐的尺寸公差范围内，同时需保证油气润滑的供油量以及轴承座内油位淹没轴承最底端滚子一半的位置。四列圆柱滚子轴承内圈滚道金属的严重剥落可能由预损伤引起的。根据在滚动体间距处滚道剥落更为严重以及滚动体上的轴向压痕判断，轴承在安装时可能存在滚动体与内圈滚道发生擦伤的情况；预损伤可能是磨削内圈滚道产生局部烧伤或轴承材料及热处理缺陷引起的。为了获得确切的早期损伤原因，损伤滚道及滚子进行金属对材料分析，包括内圈滚道渗碳层深度、磨削烧伤、损伤滚子的压痕应力分布等分析。另外，轴承滚子发生大面积的锈蚀，应控制润滑油中的水分含量，水分显著影响轴承的使用寿命： ①安装人员经过专门的培训。②检查轴承配合面的形位公差。③ 保持安装场所的清洁。④安装准备完成后再打开轴承包装。⑤不要清洗掉轴承的防锈油。（）１四列圆锥滚子轴承的安装：打开轴承包装后不要洗掉防腐油，检查轴承组件确保轴承完整，与生产年份一致，生产序列号和安装顺序用字母表示。轴承配合面从Ｉ Ⅳ相隔９。标注，至０在轴向蚀刻线外圈的外径上标注４个承载区域。为了防止辊颈和轴承座配合面摩擦腐蚀，必须在配合面涂上薄薄一层安装膏（如：ＡＲＡ比ＦＧＡＣ．

安装偏心轴承及四列圆锥滚子轴承的注意事项

安装偏心轴承及四列圆锥滚子轴承的注意事项偏心轴承和四列圆锥滚子轴承广泛应用于工业机械、汽车和船舶等领域。

正确的安装可以保证轴承的正常运转和延长使用寿命。

以下是安装这两种轴承时的注意事项：1. 清洁工作：在安装偏心轴承之前，要确保工作环境和工具都是清洁的，以避免灰尘和其他杂质进入轴承内部。

2. 正确的轴承选型：根据工作条件和负载要求，选择适当的偏心轴承型号和尺寸。

3. 安装工具：使用适当的工具进行安装，不要使用锤子或其他杂乱的工具，以免损坏轴承和轴承座。

4. 冷却轴承：在安装之前，将偏心轴承放入冷箱中冷却，这样可以扩大孔径，方便安装。

5. 配合间隙：在安装过程中，要确保偏心轴承的配合间隙处于适当的范围内，以确保轴承的正常运转。

6. 润滑：在安装之前，在轴承内和外圈涂抹适量的润滑脂，确保轴承在运转时不会出现过度摩擦和过度磨损的情况。

安装四列圆锥滚子轴承的注意事项：1. 正确的轴承选型：根据工作条件和负载要求，选择适当的四列圆锥滚子轴承型号和尺寸。

2. 清洁工作：在安装四列圆锥滚子轴承之前，同样要确保工作环境和工具都是清洁的，以避免灰尘和其他杂质进入轴承内部。

3. 安装工具：使用适当的工具进行安装，确保轴承和轴承座的匹配度达到要求。

4. 冷却轴承：与偏心轴承相似，将四列圆锥滚子轴承放入冷箱中冷却，以便于安装。

5. 润滑：在安装之前，在轴承内和外圈涂抹适量的润滑脂，确保轴承在运转时能够得到足够的润滑。

6. 加油孔和排油孔：在安装四列圆锥滚子轴承时，要注意加油孔和排油孔的方向，以确保润滑油能够顺利地进入轴承内部和排出。

总结：无论是安装偏心轴承还是四列圆锥滚子轴承，都需要遵循上述的注意事项。

正确的安装可以保证轴承的正常运转和延长使用寿命，提高机械设备的性能和可靠性。

因此，在安装时务必仔细操作，遵循相关的安装手册和要求，以确保轴承的质量和可靠性。

冷轧板带四辊轧机使用说明书

冷轧板带四辊轧机使用说明书冷轧板带四辊轧机使用说明书2010-09-13 12：05三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。

由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。

工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。

1电动压下装置电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。

该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。

其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。

电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。

并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。

2平衡装置为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由四个液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平衡，油缸压力最大为130kg/cm2。

平衡力大小可自动调节。

3辊子装配工作辊材质为60CrMo，两端采用三列滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。

支承辊材质为9Cr2Mo，采用双列圆柱滚子轴承(FC轴承，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。

每个支承辊轴承座内各装一只，其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免在运转过程中发热卡死。

在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。

下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。

工作辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，工作辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新工作辊。

圆柱滚子轴承的6大安装留意事项

圆柱滚子轴承的6大安装留意事项圆柱滚子轴承是一种广泛应用于机械传动中的轴承，具有高承载能力和良好的自动调心性能。

在安装圆柱滚子轴承时，需要注意一些事项，以确保其正常运行，下面介绍圆柱滚子轴承的6大安装留意事项。

1. 准备工作在安装圆柱滚子轴承之前，必须进行适当的准备工作。

首先需要检查轴承的数量和规格是否符合设计要求。

其次，需要检查接触面和连接孔是否平整，以确保接触面能够均匀地承载压力。

最后，对于新的轴承，还需要进行清洗和涂油等处理，以保证轴承的表面干净润滑。

2. 安装方向在安装圆柱滚子轴承时，必须注意其安装方向。

对于圆柱滚子轴承，其滚子应该与轴线垂直放置，并且内、外圈应该旋转到与轴线相切的位置。

如果将圆柱滚子轴承安装反向，会导致滚子压力分布不均，影响轴承的寿命和性能。

3. 安装力在安装圆柱滚子轴承时，必须保持足够的力量，以确保轴承能够正确安装。

同时，也需要避免过度施加力量，以免损坏轴承或者连接件。

对于轴承，应该使用合适的安装工具和设备，如冲击器和专业的夹具等。

4. 温度控制在安装圆柱滚子轴承时，必须控制安装过程中的温度。

如果温度过高或过低，会影响轴承的精度和寿命。

一般来说，轴承的安装温度不应超过100℃，可以使用加热器或者通用的加热工具进行加热。

5. 润滑要求圆柱滚子轴承需要润滑剂的润滑，以降低摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。

在安装圆柱滚子轴承之前，需要将润滑剂均匀地涂在轴承内、外圈和滚动体表面，并保持清洁。

在使用过程中，需要对润滑剂进行定期更换和添加。

6. 检查和测试在安装圆柱滚子轴承后，必须进行检查和测试。

应该检查和测试轴承的旋转精度、径向间隙和自动调心能力等指标，并对轴承的加工和安装进行评估。

如果发现问题，需要及时进行维修和更换。

总的来说，圆柱滚子轴承的安装是一个相对复杂的过程，需要注意多个方面的问题，以确保轴承带有良好的性能和寿命。

在实际安装过程中，必须按照相关标准和操作规程进行操作，严格遵守相关安全规定和操作流程。

2024年轧机轴承的使用方法(三篇)

2024年轧机轴承的使用方法轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。

为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。

1、安装前的准备（1）安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。

（2）与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。

2、四列圆柱滚子轴承的安装（1）安装迷宫环（防水套）迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。

迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。

（2）安装内圈四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。

切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。

加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。

用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：△d＝12.5×10-6△t.d式中：△d－－内圈内径加热后的增大量（mm）△t－－油温与室温之差（℃），室温标准为20℃。

d－－内圈内径（mm）在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。

（3）安装外圈四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。

对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。

对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。

外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。

当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。

3、止推（定位）轴承的安装图1外圈负荷分区标记图止推轴承有四点接角球轴承、双列（单列）角接角球轴承，双向推力圆锥和圆柱滚子轴承四点接角球轴承、双（单）列角接触球轴承用作止推轴承时，不准在径向承受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。

四列圆锥滚子轴承安装说明

使用压缩空气清洁润滑孔与通风孔并用磁棒去除金属屑。检查所有配合件的尺寸精度与形状精度。去除所有毛刺与尖角。检查轴承座与轴颈配合面的尺寸公差与形状公差。
2. 检查辊颈与轴承座
为了获得精确的尺寸与形状测量结果，必须按下列方式进行测量：
● 必须在三个横截面（沿轴承配合面）上测量辊颈尺寸，并且
表 1a：适用英制圆锥滚子轴承的辊颈所允许的尺寸偏差
最大允许尺寸偏差 [mm]
-0.430 -0.510 -0.580 -0.670 -0.850 -1.150 -1.400
轴承外径4.8…609.6 609.6…914.4 914.4…1219.2
1219.2…1524.0
四列圆锥滚子轴承安装说明
在开始安装前，请仔细阅读下面的安装说明。确定已准备好轴承装配图与安装图。
1. 安装准备
安装场所必须清洁干燥。 FAG圆锥滚子轴承作为精密产品，它的的服务寿命会因污染而显著缩短。因此，只有在完成了下列准备后才能打开轴承包装。仔细清洗轴承座与辊颈的配合面。如果发现诸如划痕或磨痕等损伤，则必须重新整修轴承的配合面。
4.1 安装轴承部件
首先安装外圈D-E，再按照给定的顺序将各轴承组件提起后放入轴承座内。各外圈上的承载区Ⅰ 标记必须对齐。我们推荐将承载区Ⅰ放置在载荷方向上。确保相邻部件完全配合，并且轴承座配合面不能受到挤压而损伤。 E端朝下，将外圈D-E和外隔圈D提起并放入轴承座内（图4）。
注意：在下面的安装说明中，当前所安装的组件显示为红色。
表 1c：适用公制圆锥滚子轴承的辊颈所允许的尺寸偏差
最大允许尺寸偏差 [mm]
-0.400 -0.650 -0.900 -1.100 -1.250 -1.450

圆柱滚子轴承安全操作及保养规程

圆柱滚子轴承安全操作及保养规程圆柱滚子轴承是一种广泛应用于各种机械设备中的关键部件之一。

在使用过程中，正确的操作和保养可以延长其寿命，提高其稳定性和效率。

本文旨在介绍圆柱滚子轴承的安全操作和保养规程。

操作规程安装在安装圆柱滚子轴承之前，需要仔细检查配件和轴承本身是否有损坏。

安装时需要注意以下几点：1.拆卸圆柱滚子轴承时，严禁使用破坏轴承外环或内环的方法。

2.安装时，应保持轴承的清洁，避免灰尘和脏物进入轴承内部。

3.安装时，不得使用大锤等工具敲打轴承件，要使用专用工具，严禁使用力矩过大或过小，以免影响轴承的安装质量。

4.在安装轴承时，应按照使用手册中提供的安装工装进行安装，同时牢记扭矩规范，不得超范围拧紧。

5.在安装轴承时，应查验轴承四周平整度，若轴承四周表面存在凹陷、凸起状况，应予打磨。

使用在使用圆柱滚子轴承时，需要注意以下几点：1.保持机器清洁，防止灰尘、水分、金属异物进入轴承内部，导致轴承过早磨损。

2.在轴承运转中，应确保轴承始终处于正常的运转温度范围内。

如出现轴承过热、过冷等状况时，应停机检查原因。

3.如果发现轴承噪声过大、振动强烈等异常现象时，需要及时停机检查，排除问题。

4.在使用过程中，应保持轴承内润滑油的充足，油品的质量应满足轴承制造厂的技术要求，更换油品的周期需要根据使用环境的不同而定，建议每300小时进行更换。

5.在机器停用时，应保持机器的清洁，同时对轴承表面涂上防锈油脂，以免轴承因为氧化而失效。

维护为了延长圆柱滚子轴承的寿命，需要进行定期的维护保养，具体包括以下几项：1.检查轴承间隙和拖动情况：按照轴承使用手册要求定期检查轴承是否有间隙过大、滚珠疲劳等问题，定期检查轴承滚动是否灵活，轴承滚道是否异常。

2.润滑：轴承内部润滑油脂需定期更换，加油脂和油品请参照使用说明。

3.改善使用条件：保持机器周围的环境清洁，减少机器在灰尘、湿润等环境下运转，避免轴承过早磨损。

4.做好记录：记录轴承的更换和维护时间，轴承的使用年限等信息，以便将来合适的时候优化轴承的使用方案和进行故障排查。