SKF轴承的安装拆卸与维护
SKF 回转轴承安装维护手册-中文版
4. 插入螺栓和垫圈, 用手拧 紧螺栓, 然后按第五节规 定的顺序依次拧紧至预 定值的40 至50%。 对于有黑色标记的轴承, 在最终拧紧前要检查一 下轴承的不圆度。如果需 要的话, 按"校准"一节中 所述的方法进行调节。 5. 最后, 按第五节规定的顺 序依次将第一个圈上的 螺栓拧至预定的预紧力。
机械加工后 底座表面的平面度
轴承安装时应特别小 心。轴承安装不当会导致滚 动体应力集中, 从而缩短轴 承的寿命。 机械加工后的平面度允许的 误差 支架结构 由于轴承的横截面积相 对于其直径来说尺寸较小, 因此轴承的刚性是有限的。 支架结构在设计上应具有最 大的轴向和径向刚度。 底座表面必须平滑,所以加 工处理是必需的。底座表 面应无锈蚀、无油漆或无毛 刺,并经过良好的抛光处理 (平均高度(CLA)在3.2 至 6.3 微米之间)°至+110°C。在某些情况 下, 工作或环境条件要求使用 专用润滑脂(如低温操作条件 下使用密度为1 或0 的润滑 脂)。 除非另有规定, 否则轴承 在供货前由RKS采用SKF LGEP2 型润滑脂或同类润滑脂进行润 滑。
齿轮 在大多数情况下, 齿轮用"复合"型润滑剂 润滑。 这种润滑脂应具有 良好的附着性和良好的 抗冲洗性。 润滑剂应至少能承 受100°C的工作温度, 原 油的动力粘度在40°C 时 应至少为500mm2/秒。 注: 供货时齿轮未润滑。
用简单的工具。这种工具 两端有可调的 用以压缩内圈。 只能使用最小的压
5
拧紧方法
应使用扭矩扳手或液压 张紧装置至少分两步拧紧螺 栓。 有关其它方法 公司联系。 请与SKF
* 公差按DIN 2510 标准第二篇。
6
齿隙
当小齿轮处于最大径向跳 动点 蓝色标记点 字母"B"印 并盖有 时应检查齿隙。
skf轴承更换标准
SKF轴承更换标准以下是对SKF轴承更换标准的详细介绍：1.施力的合力：施加在轴承上的合力应尽可能通过其轴线，这要求施力点应均匀对称，平稳且不产生冲击。
施力的大小应平稳均匀，避免通过滚动体施力，而是利用专门的工具或铜棒、铜锤进行锤击。
2.施力的大小：施加在轴承上的力应平稳均匀，不宜有过大或过小的冲击。
可以使用油压或能平稳施加拉力的工具进行操作，必要时可使用铜套筒等较软且不易落屑的金属材料来减缓冲击。
3.避免通过滚动体施力：安装或拆卸内圈时，应避免通过滚动体施加力。
应通过内圈施加力，以防止损坏轴承的滚动体或保持架。
4.安装与拆卸工具：使用专用的安装工具来安装轴承，并确保工具与轴承匹配。
在拆卸轴承时，应使用适当的拆卸工具，并确保不会损坏轴承。
5.保持环境清洁：在安装和拆卸轴承时，应确保工作区域清洁，没有灰尘和其他杂质。
任何杂质都可能导致轴承损坏。
6.轴承的储存：未使用的轴承应存放在干燥的环境中，以防止其生锈或受到污染。
7.预加载：对于需要预加载的轴承，必须按照制造商的推荐进行加载，以防止过载或欠载，这可能会导致轴承损坏。
8.检查和监控：应定期检查轴承的外观和运行状况，以检测任何可能的损坏或磨损。
如有需要，应立即更换轴承。
9.油脂：轴承应使用适当的油脂进行润滑，并按照制造商的推荐定期更换油脂。
10.安装顺序：在安装多个轴承时，应按照制造商推荐的顺序进行安装，以确保正确的轴承间距和预加载。
总的来说，SKF轴承的更换标准主要基于其对安装和操作的严格要求，以确保轴承的长期稳定运行和延长其使用寿命。
为了确保轴承的性能和安全性，建议在更换时遵循这些标准。
SKF轴承分解
供货方 购货方1．简介本手册对SKF 圆柱滚子轴承之有关的安装，拆卸和保养进行了说明和指导，但仅限于使用中国铁道部下属工厂生产的轴箱。
每只轴箱内包括一个BC1B322880和一个BC1B322881，或者一个BC1B322880AB 和一个BC1B322881AB 。
可直接安装到圆柱轴颈上。
使用整体式轴箱。
2．轴颈表 1 给出通常用于加工轴颈的公差。
注：不同之处以图纸中所给出的尺寸为准！所有和轴承接触表面的非圆柱度偏差和锥度都应符合ISO 标准公差IT5级。
2.1 轴颈的检查在安装挡尘圈和内圈之前，需要对轴颈进行尺寸精度的检查。
操作如下示：彻底清洗轴颈检查轴颈表面质量，要求清除所有毛刺、划痕、碰痕。
安装轴端盖的螺纹孔必须清洁。
使用专用尺规检测轴颈的形状和长度。
（见图1）图1：用专用尺规检测轴颈的形状使用轴颈标准尺寸范围内的千分尺在其全长内测量轴颈的直径，使用千分尺测图中1、2、3、4面的A-A，B-B和C-C方向（图2和图3）供货方购货方图2：测量点和平面图3：用千分尺测量3．安装前轴颈，轴承和轴承座的处理如果轴承在轴颈处理后立即安装，则轴颈不需要更多处理。
轴颈表面不需涂油脂，只可使用一些轻油，但最好是使用干净的轴颈表面。
如果轴承将在稍后安装，轴颈必须涂以防锈剂并用牛皮纸包住以防尘。
如果轴承将在另外的地方安装，轴颈必须加以防护以防止运输过程中的损伤。
在轴承安装之前，必须清除掉防锈剂。
在安装前及安装过程中，轴承、轴箱和其它附件必须小心妥善地防止潮湿和灰尘侵蚀，并小心搬运。
轴承应在即将安装之前再从包装中取出。
轴承生产厂加的防锈剂不需要清除。
安装之前需要运输的轴箱不必打开包装。
在清洁轴箱孔、接触表面、槽沟和凸缘时，要使用毛刷和白节油，之后用不起毛的擦洗布拭干。
注：遵守安全规范并穿防护服。
4．轴承箱的装配安装在轴颈上的紧配合元件必须要加热以便于组装，不允许用明火（焊炬）加热内圈。
加热轴承和轴承零件时，SKF建议使用感应式加热器TIH60或电加热炉。
SKF轴承安装与拆卸方案
SKF轴承安装与拆卸方案一、项目名称：北汽福田密云乘用车总装车间底盘线二、轴承安装与拆卸所用工具：轴承安装与拆卸工具：压力机、轴承锁紧螺母扳手、套筒套件、润滑脂、防锈剂、轴承拉拔器、扳手、手套、抹布等。
三、轴承安装步骤：1.安装前清理配合处可能存在的毛刺，锈斑，附着物等。
2.检查所有与轴承接触的组件的尺寸和形位公差。
3.将轴承内圈与轴的中心位置找好，将轴固定，将套管放在轴承内圈上，由压力机将力加在套管上，把轴承缓慢压装到轴上（如图1所示）。
4.装在轴上并推到轴肩处，保持位置直到其缩紧在轴上。
5.装上锁定装置，完成后加上润滑脂与防锈剂。
四、轴承安装后检查：1.手动检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现象。
2.带电检查是否有噪音、振动、润滑剂泄漏、变色等现象。
3.发现有以上问题应重新修正或者更换。
五、轴承拆卸方法：1.拆卸前应保证轴承及相配处的清洁，如有锈蚀应清洁后在进行拆卸。
2.在拆卸过程中，应确保轴或轴承箱有适当的支撑并解除锁紧装置。
3.将轴承拉拔器的螺杆伸长；使螺杆对准轴的中心，将拉拔器的拉钩钩住轴承的内圈，然后转动拉拔器上的扳手使其缓慢的脱离轴颈，直至拆下（如图2所示）。
六、轴承安装与拆卸注意事项：1.安装前，应对轴承及相关零件进行清洁；油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
2.安装时，必须在轴承内圈端面的圆周上施加均等的压力并将套圈压入，不得用锤子等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承（如图3所示）。
3.压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。
`4.轴承内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
5.轴承拆卸时，轴承拉拔器的固定位置应该在轴承的内圈。
6.绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。
7.拉拔器在拆卸时应要准确对中，否则很容易会损坏轴承与轴。
附图：图1—使用压力机装配轴承图2—使用拉拔器拆卸轴承图3—禁止使用锤子安装于拆卸轴承。
SKF轴承安装拆卸与维护-2
2019-03-13 ©SKF
Slide 8 [Code]
SKF [Organisation]
安装锥度内圈轴承的方法
测量锁紧螺母的锁紧角度（较小尺寸） 测量游隙减小量
测量轴向推进距离
测量内圈膨胀量(传感器法）
2019-03-13 ©SKF
Slide 9 [Code]
SKF [Organisation]
SKF [Organisation]
安装锥度内圈SRB——锁紧角度安装
2019-03-13 ©SKF
Slide 12 [Code]
SKF [Organisation]
径向游隙减小量
安装前
1. 轴承竖直放置
2. 测量初始径向游隙
3. 确定游隙减小量(初始游隙值-
游隙减小量=最终游隙值）
4. 安装轴承
2019-03-13 ©SKF
Slide 10 [Code]
SKF [Organisation]
安装锥度内孔调心球轴承—锁紧角度安装
TMHN 7 用于锥孔 SABB 及 小尺寸 SRB 轴承的安装
• 最大到11 (内径为55毫米) • 注意锁紧螺母的锁紧角度
2019-03-13 ©SKF
Slide 11 [Code]
2019-03-13 ©SKF
Slide 2 [Code]
SKF [Organisation]
热装 – 来自现场的信息
油浴 – 不清洁 电热盘 – 直接让电压通过轴承来加 热 – 危险、伤轴承
2019-03-13 ©SKF Slide 3 [Code] SKF [Organisation]
2019-03-13 ©SKF
skf轴承手册
skf轴承手册摘要：1.轴承的基本概念与分类2.SKF轴承的特点与优势3.SKF轴承的安装与拆卸4.SKF轴承的保养与维护5.SKF轴承的应用领域正文：SKF轴承手册轴承是机械传动系统中的重要组成部分，它的主要功能是支撑旋转轴，降低摩擦，使机械设备运行更加顺畅。
SKF轴承作为全球知名品牌，一直致力于提供高品质的轴承产品，为各种机械设备的稳定运行提供保障。
1.轴承的基本概念与分类轴承通常分为向心轴承和推力轴承两大类。
向心轴承主要用于承受径向载荷，而推力轴承主要用于承受轴向载荷。
根据轴承的工作原理和结构特点，轴承还可以分为球轴承、滚子轴承等不同类型。
2.SKF轴承的特点与优势SKF轴承具有以下特点和优势：- 高品质的材料和精湛的制造工艺，保证了轴承的强度和耐磨性；- 先进的润滑技术，降低了轴承的摩擦系数，提高了轴承的使用寿命；- 严格的质量控制体系，确保了轴承的精度和可靠性；- 广泛的产品线，满足不同行业和设备的需求。
3.SKF轴承的安装与拆卸轴承的安装应遵循以下步骤：- 检查轴承和轴颈的尺寸、形状和表面质量，确保它们符合安装要求；- 清洗轴承和轴颈，去除污垢和毛刺；- 涂抹适量的润滑剂，降低安装过程中的摩擦；- 按照安装顺序和方向，将轴承安装到轴颈上；- 固定轴承，确保其位置准确；- 检查轴承的旋转是否顺畅，如有异常应立即停机检查。
拆卸轴承时，应按照相反的顺序进行，并注意保护轴承的表面质量和配合尺寸。
4.SKF轴承的保养与维护轴承的保养和维护对保证其正常运行至关重要。
以下是一些建议：- 定期检查轴承的润滑情况，确保润滑剂充足且质量良好；- 定期清洗轴承，清除污垢和磨损颗粒；- 定期检查轴承的运行状态，如发现异常声音、振动或发热等现象，应立即停机检查；- 避免轴承在过载、过热或灰尘多的环境下工作，以免影响其使用寿命。
5.SKF轴承的应用领域SKF轴承广泛应用于各种行业和设备，如汽车、机床、风电、航空航天、工程机械等。
SKF轴承的维护和保养
Action
用于注油法的紧定套和退卸套
Oil Injection with adapter sleeve
Oil Injection with withdrawal sleeve
+
2011-09-17 ©SKF Slide 37 [Code] SKF [Organisation]
2011-09-17 ©SKF Slide 12 [Code] SKF [Organisation]
预负荷和游隙对轴承寿命的影响
2011-09-17 ©SKF Slide 13 [Code] SKF [Organisation]
轴承径向游隙的测量方法
1.压铅丝 2.塞尺 3.千分表
2011-09-17 ©SKF Slide 14 [Code] SKF [Organisation]
液压螺母和液压泵的选择
2011-09-17 ©SKF Slide 38 [Code] SKF [Organisation]
支持液压驱动法的工具
液压泵、液压螺母、数字 机械压力表 机械压力表、 液压泵、液压螺母、数字/机械压力表、百分表
2011-09-17 ©SKF Slide 39 [Code] 2011-09-17 SKF [Organisation] Products SKF Maintenance ©SKF
The tools required…
CARB® is a trade mark of AB SKF
2011-09-17 ©SKF Slide 33 [Code] SKF [Organisation]
把油注到什么地方?
skf轴承手册
skf轴承手册【实用版】目录1.SKF 轴承手册概述2.SKF 轴承的类型和特点3.SKF 轴承的选型与安装4.SKF 轴承的维护与保养5.SKF 轴承的故障排除与检测正文SKF 轴承手册是一款由瑞典 SKF 公司编写的关于轴承的指南，旨在帮助工程师和技术人员更好地了解、选择和使用轴承。
本文将从 SKF 轴承的类型和特点、选型与安装、维护与保养以及故障排除与检测等方面进行详细阐述。
首先，我们来了解 SKF 轴承的类型和特点。
SKF 轴承作为全球领先的轴承制造商，其产品种类繁多，包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、滚针轴承等。
这些轴承具有高精度、高承载能力、高速性能和低磨损等优点，广泛应用于各类机械设备中。
接下来，我们将探讨 SKF 轴承的选型与安装。
在选型时，需要考虑轴承的工作条件，如负荷、转速、工作温度等，以及轴承的安装方式，如内圈、外圈、滚子等。
此外，还需注意轴承的配合和游隙选择。
在安装过程中，要确保轴承与轴和轴承座的配合精度，以及轴承的正确安装方向，以保证轴承的正常工作和使用寿命。
然后，我们将介绍 SKF 轴承的维护与保养。
为了确保轴承的性能和使用寿命，需要定期对轴承进行检查和维护。
具体包括清洁轴承、检查轴承的磨损和损伤、补充润滑剂、检查游隙等。
同时，要注意轴承的储存和运输条件，防止轴承在存储和运输过程中受到损坏。
最后，我们将讨论 SKF 轴承的故障排除与检测。
在轴承使用过程中，可能会出现故障，如发热、噪音、振动等。
针对这些故障，可以通过检测轴承的磨损、损伤、游隙等指标来判断故障原因，并采取相应的排除措施，如更换轴承、调整游隙、清洗轴承等。
总之，SKF 轴承手册为广大工程师和技术人员提供了关于轴承的详尽知识，有助于提高轴承的使用效果和寿命。
SKF轴承安装和拆卸程序
SKF轴承安装和拆卸程序●概述为了确保轴承的性能，以及防止轴承提前失效，安装球轴承和滚子轴承时必须采取正确的方法和保持环境的清洁。
与其它精密部件一样，安装滚动轴承时应尽量小心。
选择正确的安装方法和使用正确的安装工具同样重要。
●安装场所安装轴承应尽量在干燥、无尘的室内进行，并应远离金属加工或其它会产生金属碎屑和灰尘和设备，当必需在无保护的环境下安装轴承时（较大型轴承经常会碰到的情况），必须采取适当的措施保护轴承和相关部件免受灰尘或湿气的污染，直至安装完成为止，例如使用包装蜡纸或箔纸将轴承和相关部件等覆盖或包裹起来。
●安装和拆卸前的准备工作安装前，应准备好所有必需的零部件、工具、设备和相关数据等。
还要仔细研究图纸或有关说明，以确定不同部件的正确安装顺序。
小心检查轴承座、轴、密封件和其它轴承配置中的零部件，以确保配合面清洁和良好，还应特别检查螺孔、导管或沟槽，以防止存在一些加过的残留物。
经铸造的轴承座，应确保无型芯砂留在一些未经机加工和表面上，并去出所有毛刺。
检查轴承配置中所有部件的尺寸公差和形状公差，相关部件必须达到所需的精度并符合规定的公差范围，轴承才可以发挥应有的性能。
圆柱形轴颈和座孔的直径，一般用千分尺或内径千分尺在两个横截面和四会不同位置进行测量（图1）轴颈的锥度可用环规，特殊的锥度规或正弦规进行测量。
有关的检查和测量结果，建议保留为记录，又供需要时参考，在进行测量时。
零部件和测量仪都应保持在大致相同的温度，又保证测量的准确性。
这表示有可能需要将零部件和测量设备在同一地方放置相当的时候。
又达到相同的温度。
这样的做法对大型轴承及其相关部件尤其重要。
轴承应保留在原包装中直到安装前的一刻，以防止灰尘等污染物的进入，在一般情况下。
无需出去出厂前涂在轴承上的防锈剂，只擦拭轴承的外圈和内孔便可。
但如果轴承是以脂润滑并应用在很高或很低的温度，或所用的润滑脂与防锈剂并不兼容，则有需要在安装前把轴承清洗并小心晾干，以避免破坏润滑脂的作用。
SKF 回转轴承安装维护手册-中文版
4. 插入螺栓和垫圈, 用手拧 紧螺栓, 然后按第五节规 定的顺序依次拧紧至预 定值的40 至50%。 对于有黑色标记的轴承, 在最终拧紧前要检查一 下轴承的不圆度。如果需 要的话, 按"校准"一节中 所述的方法进行调节。 5. 最后, 按第五节规定的顺 序依次将第一个圈上的 螺栓拧至预定的预紧力。
1．转第二个圈对齐黑色标记 2．测量不圆度 检查直径 6
点(间隔30°) d1, D1, D2.
有黑色标记的轴承允许的 不圆度允差 见图3 2000mm<φδ 3000mm = 0.5mm 3000mm<φδ 4500mm = 0.8mm 4500mm<φδ 7000mm = 1.0mm 3. 校准轴承 的 话 超 过规定的允许值。使用小 型螺旋千斤顶或星形工具 可以产生必要的少量变 形 使不圆度调整在允差 范围内。 注 为便于校准 是一根棒 螺丝 警告 力。 棒中心的基准点使操作时 更轻易。如果使用多臂 安装星形 工具 过程会更加简单。 4. 最后 按第五节的说明 将第一个圈上的螺栓拧至 预定的预紧力值。 安装 可以使 可通过轴承的弹性变 形进行校准。不圆度不得 如果需要
据需要进行清洗。如果有损 坏的迹象应更换密封件 此外 要检查轴承周围 润滑脂圈的均匀度。应保证 密封唇处始终有足量的润滑 脂。 防杂质进入轴承造成污染。
机械加工后 底座表面的平面度
轴承安装时应特别小 心。轴承安装不当会导致滚 动体应力集中, 从而缩短轴 承的寿命。 机械加工后的平面度允许的 误差 支架结构 由于轴承的横截面积相 对于其直径来说尺寸较小, 因此轴承的刚性是有限的。 支架结构在设计上应具有最 大的轴向和径向刚度。 底座表面必须平滑,所以加 工处理是必需的。底座表 面应无锈蚀、无油漆或无毛 刺,并经过良好的抛光处理 (平均高度(CLA)在3.2 至 6.3 微米之间)。安装前需 要去除油脂。
skf轴承手册 (2)
SKF轴承手册介绍SKF是全球领先的轴承制造商之一，提供各种不同类型和规格的高质量轴承产品。
本手册将介绍SKF轴承的基本知识、安装和维护等方面内容，帮助读者更好地了解和使用SKF轴承。
目录1.轴承的基本知识2.SKF轴承种类及特点3.轴承的选型原则4.SKF轴承的安装方法5.轴承的使用和维护注意事项6.SKF轴承的应用领域7.如何获取和订购SKF轴承1. 轴承的基本知识轴承是一种用于减少摩擦和支持机械旋转部件的装置。
它由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承的基本原理是通过滚动体在内圈和外圈之间滚动，从而减少摩擦和支持轴的旋转。
常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承采用滚动体（如球体或滚子）来减少摩擦，滑动轴承则通过润滑剂减少摩擦。
2. SKF轴承种类及特点SKF生产的轴承种类繁多，包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。
每种轴承都有其特定的应用领域和特点。
•深沟球轴承：适用于高速旋转和较高负载的应用，具有低摩擦和高耐久性的特点。
•圆锥滚子轴承：适用于承受较大径向和轴向负荷的应用，具有高刚度和耐久性。
•圆柱滚子轴承：适用于大型机械设备，具有较高的负载承受能力和良好的耐磨性。
•调心滚子轴承：适用于承受较大偏心或轴向负荷的应用，具有自动调心和高负载承受能力。
3. 轴承的选型原则正确选型轴承对于机械设备的正常运行至关重要。
以下是选型轴承时应考虑的几个因素：•轴承负载：根据机器的负载类型和大小，确定承受能力。
•轴承速度：根据机器的转速要求，选择合适的轴承类型和材料。
•轴承间隙：根据机器的运行条件，选择合适的内圈和外圈间隙。
•环境条件：根据工作环境的温度、湿度等条件，选择合适的轴承材料和润滑方式。
4. SKF轴承的安装方法正确的安装可以确保轴承的使用寿命和性能。
SKF推荐以下安装方法：1.准备工作：清洁轴承座和轴，检查轴承是否有损坏。
2.加热：对于较大尺寸的轴承，可以使用加热器加热轴承或冷却轴座来实现轴承的装配。
工业SKF轴承寿命的延长方法及安装
工业SKF轴承寿命的延长方法及安装为了延长SKF轴承的使用寿命，要注意工业SKF轴承的保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的牢靠性，提高生产性、经济性。
保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。
内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。
作为运转中的检修事项，有SKF轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
1、SKF轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录SKF 轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗SKF轴承。
作为清洗剂，平凡使用汽油、煤油。
拆下来的SKF轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。
粗清洗时，假如使SKF轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应当加以留意。
在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致洁净后，转入精洗。
精洗，是将SKF轴承在清洗油中一边旋转，一边认真的清洗。
另外，清洗油也要经常保持清洁。
2、SKF轴承的检修和推断：为了推断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗洁净后检查。
检查滚道面、滚动面、协作面的状态、保持架的磨损状况、SKF轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。
非分别型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
圆锥滚子轴承等分别形SKF轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
大型SKF轴承因不能用手旋转，留意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，SKF轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
3、SKF轴承润滑的目的：滚动轴承的润滑目的是削减SKF轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘。
（1）削减摩擦及摩损。
在构成SKF轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，削减摩擦、磨损。
（2）延长疲惫寿命。
SKF轴承的滚动疲惫寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。
相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
（3）排出摩擦热、冷却。
循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。
SKF双列圆锥滚子轴承的安装步骤和方法
SKF双列圆锥滚子轴承的安装步骤和方法第一步：准备工作在开始安装之前，我们需要做一些准备工作。
首先，检查轴承和相关零件是否完好无损。
确保双列圆锥滚子轴承的润滑油或脂已经准备好，以及底盘、安装工具。
第二步：测量尺寸在安装过程中，我们需要对底座和轴承位置进行测量，以确保轴承安装的准确性。
通过使用定位测量工具，我们可以测量轴承或底座的轴向和径向偏差。
第三步：清洁和润滑在安装之前，必须仔细清洁所有零件，以确保没有杂质。
然后，取适量的润滑油或脂，涂抹在轴和孔的表面上。
确保轴承各个部分均匀涂满润滑脂。
第四步：轴承调整在安装前，我们需要根据测量结果对轴承进行调整。
这是为了确保轴承在不同载荷情况下的工作性能。
调整通常分为光滑调整和前紧调整。
根据具体的轴承类型和工况要求进行调整。
第五步：安装轴承将轴承的外圈插入座孔中，使轴承与座孔均匀接触。
然后用安装工具轻轻地敲击轴承的外圈，直到轴承完全安装到座孔中。
确保不要施加过大的冲击力，以免损坏轴承。
第六步：安装密封圈和其他零件安装轴承之后，我们需要安装密封圈和其他相关零件。
确保密封圈位置正确，并与轴承和座孔紧密配合。
安装其他零件时，要遵循制造商的安装说明。
第七步：检查和调整轴向间隙在安装完成之后，我们需要检查和调整轴向间隙。
使用合适的测量工具测量轴承的轴向间隙。
根据需要调整轴承的位置，以确保轴向间隙在规定范围内。
第八步：润滑和密封在轴承安装完成后，向轴承内外侧加入适量的润滑脂或润滑油。
确保正确的润滑，以保持轴承的正常运转和延长使用寿命。
然后安装并密封相应的零件。
第九步：整体检查在安装完成后，进行整体检查。
确保轴承和相关部件的装配质量和工作性能。
检查各个配件的位置和固定情况，确保没有松动。
第十步：最终调整在完成安装后的一段时间内，轴承可能会发生调整。
因此，最终的调整是必要的。
根据轴承的运行情况和温度，适当地调整和定位轴承。
以上是SKF双列圆锥滚子轴承的安装步骤和方法的详细介绍。
SKF轴承的安装和拆卸
05
04
解决方案
检查轴承座是否正确安装，轴承与轴 承座之间的配合是否合适，确保轴承 的内外圈与座孔配合良好。
06
解决方案
检查轴承的配合面是否平整，确保轴承的安装 位置正确，检查轴承的游隙是否合适，必要时 进行调整。
拆卸过程中的常见问题及解决方案
问题
轴承无法顺利拆卸。
解决方案
检查轴承的配合面是否被污染或损坏，清理轴承并 检查轴的表面是否光滑无毛刺。
使用拉拔器或液压拔出器
对于大型轴承或无法使用轴承拆卸工具的情况，可以使用拉拔器或 液压拔出器进行拆卸。
拆卸过程中的注意事项
避免损坏轴承
在拆卸过程中，应小心操作，避免损坏轴承或使其变形。
注意安全
在拆卸过程中，应注意自身和他人的安全，避免意外事故的发生。
记录和检查
在拆卸过程中，应记录轴承的状态和检查其磨损情况，以便进行 维修或更换。
轴承的更换与维修
01
02
03
04
更换准备
准备好所需的工具和材料，如 轴承、润滑剂等。
拆卸步骤
按照正确的顺序和操作方法拆 卸轴承，避免损坏。
安装步骤
将新轴承按照正确的方向和位 置安装到轴上，确保其与轴配
合良好。
维修技巧
掌握常见的维修技巧，如调整 轴承间隙、更换损坏的部件等
。
感谢您的观看
THANKS
02
确保您拥有适当的工具和设备，如轴承拆卸工具、扳手等，并
检查它们是否完好无损。
了解轴承类型和尺寸
03
在拆卸轴承之前，了解其类型、尺寸和其他相关参数，以确保
正确地执行拆卸操作。
轴承的拆卸方法
使用轴承拆卸工具
根据轴承类型和尺寸选择合适的轴承拆卸工具，并按照工具的使 用说明进行操作。
SKF轴承安装拆卸与维护
2012-04-19 ©SKF Slide 4 [Code] SKF [Organisation]
2012-04-19 ©SKF Slide 4 [Code]
SKF [Organisation]
仓储
• 通风、干燥(不漏雨、地潮) • 室温稳定 • 先进先出原则
分门别类的摆放及干燥通风的储存环境
SKF [Organisation]
使用塞尺测量大型SRB轴承（d>500)的游隙
c b
a
径向游隙 = (a+b+c)/2
2012-04-19 ©SKF Slide 37 [Code]
SKF [Organisation]
使用塞尺测量的不足
• 费时:
- 驱动，测量，驱动，测量… .
• 操作困难:
- 内圈悬挂 - 很难将滚动体处于正确位置 - 需要空间
59 到 63 58 到 62 57 到 61 56 到 60 54 到 58 50 到 54
2012-04-19 ©SKF Slide 30 [Code]
SKF [Organisation]
安装锥度内圈轴承的方法
测量锁紧螺母的锁紧角度（较小尺寸） 测量游隙减小量 测量轴向推进距离 测量内圈膨胀量(传感器法）
– 缺点： – 较脏乱 – 轴承容易被污染 – 加热时间长 – 燃烧后有毒气体危害人体健康 – 存在火灾危险 – 对于新轴承,将损坏防护油的作用
** 确保油具备大于250° C (480° F)的闪点
2012-04-19 ©SKF Slide 24 [Code]
SKF [Organisation]
热装 – 来自现场的信息
● 轴承安装不当会导致 轴承过早失效
轴承安装、维护、拆卸把握这几点，寿命提高三倍！
轴承安装、维护、拆卸把握这几点，寿命提高三倍！工课设备管理看工课143篇原创内容公众号正文 2636 字丨 7 分钟阅读轴承是当代矿山机械中一种重要的零部件，其质量关系到整个设备的运行状况。
本文介绍了轴承的安装、维护、拆卸及常见问题，希望对大家的生产有所帮助。
一、轴承的安装轴承的安装直接影响着精度、寿命、性能，因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究，按照如下的作业标准进行：（1）清洗轴承及轴承关联部。
（2）检查关联部件的尺寸及精加工情况。
（3）安装（即将安装前，方才打开轴承包装）。
（4）安装好轴承后的检查。
（5）供给润滑剂。
一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。
润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。
除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。
再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合等条件而异。
一般而言，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。
锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
1. 圆柱孔轴承的安装（1）用压力机压入的方法小型轴承广泛使用压力机压入的方法。
将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。
将外圈垫上垫块安装内圈，是造成滚道上压痕、压伤的原因，所以要绝对禁止。
操作时，可以事先在配合面上涂油。
万不得已用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。
这种做法只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。
（2）热装的方法大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。
因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上的热装方法广为使用。
使用这种方法，可以不给轴承增加不当的力，在短时间内完成作业。
轴承的加热温度，以轴承尺寸、所需的过盈量为参考。
热装作业有关注意事项如下：(a)不得将轴承加热至120℃以上。
(b)为使轴承不直接接触油槽底部，可以考虑将轴承放在金属网台上，或将轴承吊起来。
轴承安装、拆卸把握这几点,寿命提高三倍!
轴承安装、拆卸把握这几点，寿命提高三倍！安装和拆卸的准备工作轴承装配的好坏直接关系到设备的稳定性，SKF建议在设计阶段做一些准备工作包括:在轴肩或轴承座肩上加工键槽或凹槽,以便使用退卸工具(图8)。
在轴承座肩上加工螺纹孔，以便用螺栓拆卸(图9)。
在轴上加工油道和油槽，以便使用注油法(图10)。
油道和油槽的推荐尺寸见表22，螺纹孔的推荐尺寸见表23。
使用注油法时,Ra不得超过1.6 μm。
轴承套圈的轴向定位通常，只用过盈配合并不足以将轴承套圈轴向定位在圆柱形轴颈上。
轴向固定轴承套圈的常见方式包括:轴肩或轴承座肩。
锁紧螺母或螺纹圈(图11、图12)。
压盖或轴承座端盖(图13、图14)。
紧靠相邻部件的隔圈(图15)。
止动环(图16)。
任何轴向定位都应当能够承受作用于轴承的轴向载荷。
带圆锥孔的轴承根据运行条件和要求，轴向固定圆锥孔轴承内圈的常见方式有:用锁紧螺母将轴承安装在圆锥形轴颈上(图17)。
如果不要求精确的轴向定位，并且轴向载荷未超过安装套和轴之间的摩擦力,只需用紧定套(图18) 即可。
如果要求精确的轴向定位或发生轴向载荷增加时,应使用紧定套和隔环(图19)。
采用退卸套加隔环(或轴肩)和锁紧螺母(图20)。
轴肩和倒角挡肩和倒角在设计挡肩时，应留出足够的空间以避免旋转部件和静止部件之间的接触。
轴和轴承座倒角尺寸应始终小于轴承倒角半径。
对于承受较重载荷的轴需要较大半径的倒角并加配一个隔套(图21)。
承受轴向载荷且采用径向间隙安装的轴承在轴承配置中可能需要采用单独的轴承以分别承受径向载荷和轴向载荷。
典型配置是使用圆柱滚子轴承和四点接触球轴承(图22)。
在使用单个轴承承受纯轴向载荷时，应当通过以下方式确保该轴承不会承受不必要的径向载荷:•设计其轴承座孔径比轴承外径约大1 mm。
•不要在轴向方向夹紧外圈，使其能够自由地径向定位。
也考虑使用防转销。
型号后缀N2表示轴承外圈中有两个定位槽。
轴上和轴承座内的滚道加工要求为节省空间，圆柱滚子轴承、滚针轴承或圆锥滚子轴承的滚动体可以直接在轴滚道上和/或轴承座内滚道.上运动。
轴承拆卸--SKF
轴承拆卸降低部件损坏和人员伤害的风险拆卸轴承时，必须注意不要损坏其它机器部件，如轴、轴承座，因为其它的机器部件的损坏会危及机器的效率和寿命。
有时候是因为维护或更换其它机器部件的需要才拆下轴承，这些轴承通常是可以继续使用的。
这样，选择正确的拆卸方法和工具就成了降低轴承损坏风险的基本要求，以确保轴承可以继续使用。
拆卸轴承是具有一定风险和有很高要求的一项工作，因此选择正确的拆卸方法和工具对降低人员伤害的风险极其重要。
针对不同的应用，可能需要机械的、加热的或液压的方法和工具，以安全、正确和有效地拆卸轴承。
机械法拆卸选择合适的拉拔器是工作的关键。
不仅是拉拔器的类型，还有它的最大拆卸力是确保安全、方便地完成拆卸的至关重要的条件。
拉拔器过载可能造成机械臂或横梁断裂，因此应当避免过载。
断裂可能损坏轴承或轴，并伤害操作人员。
一般情况下，三条臂的拉拔器比两条臂的更稳定。
无论在何种情况下，只要有可能，请将拉拔力施加在过盈配合的套圈上。
SKF提供一系列的易于使用的机械、液压和液压助力式轴承拉拔器，以满足各种轴承应用。
加热法拆卸圆柱滚子轴承的内圈一般采用过盈配合，需要较大的力进行拆卸。
在这种情况下，使用拉拔器可能导致轴和轴承套圈的损坏，并可能伤害操作人员。
使用加热设备可以方便、快速地进行拆卸，并降低损坏内圈和轴的风险。
SKF提供一系列的加热设备，包括铝加热环、可调式和固定式感应加热器，用于拆卸圆柱滚子轴承的内圈。
液压法拆卸SKF液压技术通常是拆卸较大型轴承和其它机器部件的首选方法。
这一技术需要使用液压泵、液压螺母和注油器，为拆卸轴承或其它部件提供所需的力。
安全为保证拆卸轴承时最大的安全，请遵从以下建议：拆卸轴承时，请穿上防护服、戴上护目镜使用拉拔器拆卸轴承时，确认选择了合适的、有足够拉拔力的拉拔器，以降低拉拔器过载的风险。
拉拔器过载可能导致机械臂或轴的断裂，伤害操作人员拆卸时用保护套包在拉拔器和轴承的周围，这样在轴承、机械臂或轴断裂的情况下，可降低人员伤害的风险加热法拆卸轴承时，请戴上隔热手套为了您的安全，请不要直接使用锤子或凿子等硬物来打击轴承将拆卸力施加在轴承配合最紧的部分机械法拆卸轴承降低部件损坏和人员伤害的风险SKF提供一系列的轴承拉拔器，用于各种类型轴承的拆卸：外拉式、内拉式和暗拉式。
skf轴承手册
skf轴承手册SKF轴承手册第一章：引言1.1 概述SKF轴承是一个用于支撑转动机械的工业元件，可以实现旋转和线性运动的各种应用。
本手册将介绍轴承的类型、结构、特点、安装和维护等方面的知识，以便用户正确选择和使用轴承，提高其性能和寿命。
1.2 轴承的作用轴承主要用于支撑旋转机械部件，并传递轴上的力和动力。
轴承重要的功能有：-减少摩擦损失-减少能量消耗-减少振动和噪音-减少维护维修成本-提高机械的可靠性和寿命1.3 轴承的分类轴承根据其结构和用途的不同，可以分为以下几类：-滚动轴承：包括球轴承、圆柱滚子轴承、锥形滚子轴承等。
适用于高速、高精度和高负载的场合。
-滑动轴承：包括滑动轴承和滑动止推轴承。
适用于低速、低摩擦和低噪音的场合。
-滑动滚动轴承：包括滑动滚动轴承和滑动滚动止推轴承。
适用于既需要滚动，又需要滑动的场合。
第二章：滚动轴承2.1 球轴承球轴承是最常见的滚动轴承类型，由内外圈、钢球、保持架和密封圈组成。
它们可以承受来自各个方向的轴向和径向载荷，并适用于中小型机械设备的转动部件。
2.2 圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承具有较大的径向载荷能力和较高的刚度，适用于高速和高负载的场合。
它们由内外圈、滚子、保持架和密封圈组成。
2.3 锥形滚子轴承锥形滚子轴承具有较大的径向载荷能力和较高的刚度，适用于受到轴向载荷和径向载荷的同时作用的场合。
它们由内外圈、滚子、保持架和密封圈组成。
2.4 轴承的安装和拆卸在安装轴承之前，必须仔细清洁轴承和轴承座，并涂抹适当的润滑脂。
安装时要遵循正确的方法和使用适当的工具。
拆卸时要注意轴承的位置并使用适当的拆卸工具。
第三章：滑动轴承3.1 滑动轴承的分类滑动轴承按照其用途和工作原理的不同，可以分为滑动轴承和滑动止推轴承。
3.2 滑动轴承滑动轴承是由两个金属表面之间的润滑剂膜支撑着工作的。
它们适用于低速和低摩擦的场合，常见的类型有杂化滑动轴承和复合材料滑动轴承。
3.3 滑动止推轴承滑动止推轴承是在滑动轴承的基础上增加起推力的功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Slide 11 [Code]
SKF [Organisation]
轴圆柱度、圆度的检查
必须有80 %的接触范围，对于OEM客户， 接触范围必须在95 %以上
2012-04-19 ©SKF
Slide 12 [Code]
SKF [Organisation]
形位状公差的检查
轴肩的端面 (垂直性) 圆锥形 (园锥度)
SKF [Organisation]
安装锥度内圈SRB——锁紧角度安装
2012-04-19 ©SKF
Slide 34 [Code]
SKF [Organisation]
径向游隙减小量
安装前
1. 轴承竖直放置 2. 测量初始径向游隙 3. 确定游隙减小量(初始游隙值-
游隙减小量=最终游隙值）
4. 安装轴承
Slide 38 [Code]
SKF [Organisation]
SKF液压驱动法
• 更精确，比使用塞 尺减少了主观因素 • 容易确定起点位置 • 节省时间
零位
起始位
最终位
2012-04-19 ©SKF
Slide 39 [Code]
Slide 21 [Code]
SKF [Organisation]
安装失效
滚道划伤
2012-04-19 ©SKF
Slide 22 [Code]
SKF [Organisation]
安装于圆柱轴——加热法
不要使用明火加热。
2012-04-19 ©SKF
Slide 23 [Code]
SKF [Organisation]
安装
2012-04-19 ©SKF Slide 6 [Code] SKF [Organisation]
2012-04-19 ©SKF
Slide 6 [Code]
SKF [Organisation]
为什么轴承的正确安装是如此重要
●
轴承安装不当会导致 轴承过早失效
2012-04-19 ©SKF
Slide 7 [Code]
SKF [Organisation]
热装 – 来自现场的信息
油浴 – 不清洁 电热盘 – 直接让电压通过轴承来加 热 – 危险、伤轴承
2012-04-19 ©SKF Slide 25 [Code] SKF [Organisation]
2012-04-19 ©SKF
Slide 25 [Code]
SKF [Organisation]
2012-04-19 ©SKF
Slide 27 [Code]
SKF [Organisation]
安装于圆柱轴——加热法
SKF 感应式加热器 – TIH 系列 – 高品质, 快速加热 – 自动消磁 – 配备不同尺寸磁轭 (用于不同尺寸的轴承)
TIH 070m (230V)
TIH 090m (400-460V)
2012-04-19 ©SKF
Slide 30 [Code]
SKF [Organiபைடு நூலகம்ation]
安装锥度内圈轴承的方法
测量锁紧螺母的锁紧角度（较小尺寸） 测量游隙减小量 测量轴向推进距离 测量内圈膨胀量(传感器法）
2012-04-19 ©SKF
Slide 31 [Code]
SKF [Organisation]
2012-04-19 ©SKF
Slide 32 [Code]
SKF [Organisation]
安装锥度内孔调心球轴承—锁紧角度安装
TMHN 7 用于锥孔 SABB 及 小尺寸 SRB 轴承的安装
• 最大到11 (内径为55毫米) • 注意锁紧螺母的锁紧角度
2012-04-19 ©SKF
Slide 33 [Code]
表面粗糙度
不园度
同轴度
2012-04-19 ©SKF
Slide 13 [Code]
SKF [Organisation]
安装方式
•冷装 / 机械安装 •热装 •液压安装
2012-04-19 ©SKF
Slide 14 [Code]
SKF [Organisation]
轴承安装方法推荐
- 圆柱孔轴承 D<=100mm的轴承,使用安装工具冷装 D>100mm的,使用加热法, TIH 感应式加热 器, 依据轴承尺寸选择不同型号TIH 030M/100M/220M - 圆锥孔轴承 D<=100mm的轴承,使用安装工具冷装 D>100mm的,使用注油法, SKF 液压法所用 到的液压螺母和液压泵
加热法安装轴承
高温油浴加热轴承
– 优点： – 统一加热 – 缺点： – 较脏乱 – 轴承容易被污染 – 加热时间长 – 燃烧后有毒气体危害人体健康 – 存在火灾危险 – 对于新轴承,将损坏防护油的作用 ** 确保油具备大于250° C (480° F)的闪点
2012-04-19 ©SKF
Slide 24 [Code]
SKF [Organisation]
安装不当
轴承提早失效
16
因为安装不当
%
2012-04-19 ©SKF
Slide 8 [Code]
SKF [Organisation]
安装前准备
• 安装环境的清洁。 • 检查相关组件以确保其清洁。 • 直到安装前一刻，不要打开 轴承原有包装
2012-04-19 ©SKF
– 用于正确地冷安装 – 不会污染轴承 – 无冲击载荷，不损伤轴承
TMFT 36 TMFT 7D
d 10 - 55 d5-9
可适用于多达400余种类型轴承的安装!
2012-04-19 ©SKF Slide 20 [Code] SKF [Organisation]
圆柱滚子轴承的安装
引导套筒
2012-04-19 ©SKF
热装 – 喷灯和油桶
2012-04-19 ©SKF Slide 26 [Code] SKF [Organisation]
2012-04-19 ©SKF
Slide 26 [Code]
SKF [Organisation]
不建议使用的加热方法
• 气焊
– 优点 • 速度快 – 缺点 • 没有温度控制功能 • 极易损坏轴承和轴 • 不能统一进行加热 • 存在火灾危险 • 燃烧轴承防护油后产生有毒气体,危害 人体健康
Slide 17 [Code]
SKF [Organisation]
不得捶打
2012-04-19 ©SKF
Slide 18 [Code]
SKF [Organisation]
捶打失效
2012-04-19 ©SKF
Slide 19 [Code]
SKF [Organisation]
SKF 轴承安装工具 – TMFT 36
SKF 滚动轴承维护与保养
SKF (中国）有限公司 工程技术中心 2012-04-19
2012-04-19 ©SKF
Slide 2 [Code]
SKF [Organisation]
轴承生命周期理论
2012-04-19 ©SKF
Slide 3 [Code]
SKF [Organisation]
1
2012-04-19 ©SKF Slide 4 [Code] SKF [Organisation]
Slide 9 [Code]
SKF [Organisation]
开始安装前的清洁度
2012-04-19 ©SKF
Slide 10 [Code]
SKF [Organisation]
尺寸公差的检查
检查所有与轴承接触的组件的尺寸和形状公差
整体轴承座 分离式轴承座
切面半径必须 小于轴承倒角半径
2012-04-19 ©SKF
SRB安装参数表
轴承内孔径
d 以上 mm 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 包括 最小 mm 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,045 0,050 0,065 0,075 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,130 0,150 0,170 0,200 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100 0,110 0,130 0,140 0,150 0,170 0,190 0,210 0,230 0,260 最大 减少量径向游隙 轴向驱紧量 s1) 锥度 1:12 最小 mm 0,3 0,35 0,4 0,45 0,6 0,7 0,75 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,7 1,9 2,0 2,4 2,6 3,1 0,35 0,4 0,45 0,6 0,7 0,9 1,1 1,4 1,6 1,7 2,0 2,2 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 4,0 1,9 2,7 3,0 3,2 3,5 4,0 4,2 4,7 5,0 6,0 6,5 7,7 2,7 3,5 4,0 4,2 5,0 5,5 6,0 6,7 7,5 8,2 9,0 10 最大 锥度 1:30 最小 最大 允许残留2)径向游隙在 安装轴承后带内部游隙 常规 mm 0,015 0,015 0,020 0,025 0,025 0,035 0,050 0,055 0,055 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,130 0,130 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080 0,090 0,100 0,100 0,120 0,130 0,140 0,150 0,170 0,190 0,200 0,035 0,040 0,050 0,055 0,070 0,080 0,100 0,110 0,130 0,150 0,160 0,180 0,200 0,220 0,240 0,260 0,290 0,310 C3 C4 度数 110 120 130 110 130 150 锁定螺母拧紧角度 α 锥度 1:12